Станки по производству гвоздей: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Оборудование для производства гвоздей холодным способом

 

Комплексная линия для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в бобины для пневмопистолетов

Применение гвоздей в ленте

Гвозди барабанные для пневмопистолета используются в промышленной цеховой работе при сборке различной деревянной тары. Кровельные гвозди используются при строительных работах для крепления кровельных покрытий зданий. Так же, бывают и специальные толевые гвозди,  которые отличаются другим диаметром шляпки и самого стального стержня. Гвозди реечные с круглой шляпкой сваренные на пластиковой ленте с углом наклона 21 градус DIN EN10230 PE-Strips.

Область применения — различные деревянные каркасы, заборы, ограждения, кабельные барабаны, поддоны, деревянное домостроение. Гвозди реечные с D-образной шляпкой склеенные на бумажной ленте с углом склейки 34 градуса. Основное применение — работа гвоздезабивными инструментами при производстве каркасных конструкций и деревянном домостроении.

Тайвань Метиз Альянс предлагает под ключ комплексную линию для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в барабанную обойму для гвоздезабивных пневмопистолетов производительностью до 2500 шт/мин.

Состав линии для производства гвоздей в ленте под ключ

Линия состоит из 3х основных компонентов:

  • компонент 1. Оборудование для холодной высадки гвоздей.
  • компонент 2. Резьбонакатное оборудование для формирования резьбы на гвоздях (например, в случае производства винтовых гвоздей или гвоздей с кольцевой резьбой).
  • компонент 3. Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для нейлера (высокоскоростной станок-коллатор).

Особенности оборудования

  • Оборудование может поставляться отдельно по частям (компонентам) или под ключ (3 в 1).
  • Важной особенностью оборудования является его высокая производительность до 2500 шт/мин
  • Срок изготовления линии оборудования под ключ составляет 3-4 месяца.

Высокоскоростное оборудование для холодной высадки гвоздей (компонент 1)

Модель гвоздильного станкаRG-5GRG-9GRG-9G-XZ
Диаметр гвоздя2.0 — 3.0 мм2.0 — 3.5 мм
Длина гвоздя30 — 50 мм40 — 90 мм40 — 100 мм
Производительностьдо 800 шт/миндо 760 шт/мин
Потребляемая мощность7 кВт
Напряжение питания3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В1350 × 900 × 1260 мм1400 × 1200 × 1100 мм1400 × 1200 × 1100 мм
Вес нетто2300 кг2800 кг

Комплект оборудования включает:

  • разматывающее устройство для проволоки;
  • электронный шкаф управления;
  • один комплект формовочного инструмента;
  • один кожух;
  • монтажный комплект;
  • инструкция по эксплуатации на русском языке.

Устройство прецизионной подачи проволоки позволяет легко контролировать длину гвоздя.. Погрешность длины каждого гвоздя контролируется в пределах ±0,3 мм. Уникальная комбинация подачи и отвода проволоки после резки позволяет полностью отделять гвоздь от стержня гвоздя для обеспечения максимального качества.

Держатель отрезных ножей имеет специальную конструкцию (маятникового типа), отличающуюся более коротким ходом и малым механическим износом режущего инструмента. Высокая точность реза и защита режущего инструмента — ножи работают без прикосновения друг к другу. Срок службы одного комплекта ножей достигает до 10 миллионов резов. Конструкция позволяет легко настраивать расположение ножей.

Режим двойной высадки — специальная конструкция с двойной матрицей и двойным пуансоном. Зажимные губки с углублением для гвоздей не нуждаются в частой замене и позволяют высаживать красивые, без следов ударов, круглые шляпки гвоздей равномерной толщины и выровненые точно по центру.

Зажимные губки

Пуансон

Отрезные ножи

Модель гвоздильного станкаRG-13GRG-15G
Диаметр гвоздя2.5 — 3.5 мм2.5 — 4.5 мм
Длина гвоздя50 — 130 мм70 — 150 мм
Производительностьдо 700 шт/мин
Потребляемая мощность14 кВт
Напряжение питания3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В1500 × 1300 × 1300 мм1650 × 1200 × 1300 мм
Вес нетто3600 кг4200 кг

Комплект оборудования включает:

  • разматывающее устройство для проволоки;
  • электронный шкаф управления;
  • один комплект формовочного инструмента;
  • один кожух;
  • монтажный комплект;
  • инструкция по эксплуатации на русском языке.

В оборудовании применяются комплектующие всемирноизвестных компаний: подшипники NSK (Япония), датчики Omron (Япония), электрические компоненты Schneider (Франция).

Автоматическое высокоскоростное резьбонакатное оборудование для гвоздей RG6-1 (компонент 2)

Технические характеристики

Производительность2400 шт/мин
Диаметр гвоздя2.1 мм — 4.1 мм
Длина гвоздя30 — 90 мм
Длина резьбымакс. 80 мм
Мощность двигателя5.5 кВт
Емкость вибробункера5 кг
Габариты оборудования, Д × Ш × В1400 × 1400 × 1600 мм
Вес нетто1300 кг

Производительность стандартного комплекта резьбонакатных плашек 100-150 тонн гвоздей. При использовании более твердого материала плашек — стоимость и стойкость будут выше.

Комплект оборудования включает:

  • бункер для подачи гвоздей;
  • панель управления;
  • оодин комплект резьбонакатных плашек;
  • монтажный комплект;
  • инструкция по эксплуатации на русском языке.

Эскиз оборудования

 

Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов производительностью 2500 шт/мин (компонент 3)

 

Эскиз оборудования RG25

Модель RG25

  1. приемный механизм
  2. механизм переключения
  3. пластина накопления
  4. механизм прессования
  5. вибрационная чаша
  6. загрузочный бункер
  7. колесо подачи проволоки
  8. направляющая
  9. электрический шкаф управления
  10. колесо накопления
  11. шкаф для нанесения покрытий
  12. шкаф управления
  13. механизм резания
  14. механизм скручивания в катушку
  15. диск скручивания
  16. двигатель

Технические характеристики RG25

  • Производительность: 2500 шт/мин
  • Диаметр: 2.10 ~ 3.70 мм
  • Длина: 25 ~ 100 мм
  • Угол наклона в ленте: 0 и 16 градусов
  • Напряжение в сети: 30КВА, 3 фазы/220В/50 ~ 60Гц
  • Габариты оборудования (Ш×Д×В): 1500 × 5000 × 1800 мм
  • Кол-во гвоздей в обвязке: 200 ~ 400 шт.

Готовая продукция — гвозди для пневмопистолета

Гвозди для пневмопистолета, нейлера представляют собой набор по несколько десятков металлических гвоздей, соединенных в специальные бобины или кассеты для укладки в магазин пистолета. Служат для крепления деталей или материалов к основанию. Обеспечивают прочное соединение элементов. Применяются различные связки гвоздей в кассете. Связка проволокой, например, распространена при соединении гладких, винтовых и кольцевых гвоздей в барабанную обойму. А реечные гвозди связывают лентой из пластика или бумаги. Для паллет (они же деревянные поддоны) применяются барабанные гвозди до 400 штук в одной бобине. Для более прочного крепления применяют гвозди с кольцевой накаткой, а гвозди с винтовой накаткой гораздо легче входят в мерзлую древесину. Для работ с металлом или бетоном используют дюбель-гвозди в обойме из пластика. А для тех деталей, у которых место крепления, впоследствии, обрабатывается фрезой на станке, применяют гвозди из алюминия.

Пневмопистолет для гвоздей

Пневмопистолет для гвоздей (пневматический нейлер) используется на всех этапах строительства и работ по дереву и бетону: например, от установки силовых конструкций и обрешетки, до монтажа кровли и крепления наличников. Инструмент также применяется при ремонте квартир, установке дверей и подоконников, сборке мебели, изготовлении поддонов, ящиков и других изделий.

Станок для производства гвоздей

Содержание   

Основная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.

Станок по производству гвоздей

Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.

Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».

Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

  1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
  2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
  3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
  4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

  • диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
  • длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
  • за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
  • показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Работа станка по производству гвоздей (видео)


к меню ↑

Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

  • АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
  • гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
  • автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Барабан для галтовки гвоздей

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Станок для производства гвоздей и медной проволоки FET-ME1600


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Станок для производства гвоздей и медной проволоки FET-ME1600 имеет производительность 150 шт. в минуту. Сырьем служит проволока для производства гвоздей. Чем качественнее стальная проволока, тем лучше производимые из нее гвозди. На начальном этапе осуществляется выпрямление проволоки и подача ее в автомат для производства гвоздей. Затем производится фиксация проволоки в станке и дальнейшая нарезка в соответствии с заданными значениями, соответствующими длине изготавливаемых гвоздей. Формируются шляпки и заостряются противоположные концы.

Цена:
Владивосток:21 780 USD Екатеринбург:23 810 USD
Новосибирск:23 490 USDХабаровск:22 650 USD 
Москва:23 940 USDКраснодар:24 440 USD
Челябинск:24 000 USD

  

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Техническая спецификация

    Максимальный диаметр гвоздя

    6,5 мм

    Максимальная длина гвоздя

    200 мм

    Скорость

    150 шт./мин

    Мощность

    11 кВт

    Вес

    4,8 т.

    Размер

    3000*1600*1500

  • Фото/видео

  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Содержание статьи:

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

  1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
  2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
  3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
  4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

  • максимальный и минимальный диаметр стержня;
  • пределы изменения длины заготовки;
  • производительность;
  • масса и габариты оборудования;
  • потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

обзор станков для изготовления гвоздей и саморезов, выбор гвоздильных автоматов

Производство гвоздей – прибыльная бизнес-идея, но работать она будет только в том случае, если качество крепежного материала будет безупречным. Следовательно, пользователю потребуется специализированное оборудование для производства – станок. На первых порах может быть достаточно и одного, а в дальнейшем можно легко расширить предприятие до средней величины в зависимости от уровня спроса.

Особенности

Разные станки для производства гвоздей имеют ряд особенностей в зависимости от конструкции и принципов своей работы. Мини-станок, используемый для изготовления гвоздей в домашних мастерских, практически полностью функционирует в автоматическом режиме. В таком станке проволока крепится с помощью автоматического держателя и постепенно самостоятельно разматывается, что и гарантирует скорость и качество производимой продукции. Если в конструкции предусмотрена ударная установка, то она ударяет мгновенно, формируя шляпку гвоздя. Другие гвоздильные автоматы с ударным ходом в работе активно задействуют вал.

Решающую роль для накатки играет молоток, делающий шляпки гвоздей и придающий изделиям форму в конечном итоге. Единственным недостатком, помимо высокой стоимости заводских моделей, считается высокий уровень шума во время работы. Если говорить о пресс-автоматах для саморезов и гвоздей, то они к тому же быстро выходят из строя. Ведь решающую роль в конструкции играют именно механические части.

Исправление этого недостатка было выполнено в ротационных станках, где вместо удара роль играет именно давление, а так как недостатков ударного механизма больше нет, то и эффективность работы повышается в разы.

Обзор видов

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

  • пресс-автомат;
  • ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

  • Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
  • Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
  • Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
  • В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
  • На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
  • Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Не стоит забывать и о запасах сырья, которое неизменно должно быть в любом цеху, чтобы производство не останавливалось.

Популярные модели

Если говорить о популярных моделях, то таких несколько. И большая часть из них относится к проволочно-гвоздильным автоматам.

  • АВ4116 – агрегат ударного типа с одним молотком. В качестве сырьевого материала используется низкоуглеродистая проволока, предел диаметра которой составляет 4,5 миллиметра. Длина готового гвоздя может достигать 250 мм, в среднем этот станок производит 350 единиц изделия в минуту благодаря двигателю с мощностью до 5 кВт.
  • К0911702 имеет схожий параметр по мощности, но изделия и готовые гвозди в половину меньше размером, который можно частично регулировать. И количество гвоздей в данном случае может достигать 500 единиц включительно.
  • К0911701 проволочно-гвоздильный агрегат, который производит небольшие гвозди до 300 штук. Мощность та же, только стоимость ниже и немного меньше габариты, нежели у станка второго типа этой же линейки.
  • Z942C – из всех перечисленных моделей мощность имеет вдвое меньшую и производит гвозди длиной всего 50 мм, но оборот составляет до 300 единиц в минуту, а качество остается на хорошем уровне, несмотря на более низкие эксплуатационные характеристики.

Как выбрать?

В процессе выбора станка для производства гвоздей придется учитывать множество мелочей, помимо стоимости и возможностей той или иной модели. Кроме этого, нужно помнить, какое напряжение способна выдержать электросеть в домашней мастерской и выбирать количество и тип оборудования, исходя из качественных характеристик и параметров:

  • сложность и специфика технического обслуживания;
  • производительность станка в смену;
  • размеры и вес станка;
  • напряжение и потребление ресурсов;
  • характеристики конкретной модели.

Если цех планируется организовать небольшой, то мастеру хватит нескольких агрегатов и нужного количества сырья. Обычно для домашней мастерской потолок мощности – 5 кВт. Кроме того, потребуется предварительно закупить ряд дополнительных материалов и аксессуаров, таких как обрубочные ножи, например, которые должны быть всегда остро заточенными в процессе производства.

При полуавтоматическом или полностью автоматическом производстве от мастера все равно потребуются минимальные действия в виде периодической замены комплектующих. Их тоже рекомендуется закупать заранее и в большом количестве. Крупные агрегаты выше тонны весом и с объемными габаритами требуют профессионального обслуживания, их ремонт обычно занимает немного времени при наличии профессиональных навыков.

Работа ведется следующим образом.

  • Проволока вставляется только в выключенный станок. Все матрицы при этом открываются вручную с помощью специального механического колеса.
  • Проверяется целостность и производственная активность ударного компонента или пресса для штамповки шляпок гвоздей.
  • После этого запускается аппарат, автоматически совершая все необходимые действия. Ударом или прессом затачивается шляпка, потом выплавляется и разрезается проволока для штыря будущего гвоздя.

Выбор сырья также зависит от типа гвоздей. В качестве материала подойдет высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавейка. Проволоку, как и любое другое сырье, лучше сразу покупать определенного диаметра в виде специальных заготовок. Какую выбрать и как – зависит от того, какой именно станок будет использоваться в домашней мастерской. Площадь такой мастерской должна быть не менее 18 квадратных метров, она должна быть сухой и теплой, стоит позаботиться о качественной вентиляции и воздухообмене. Заранее продумав тип и расположение станков, можно избавить себя от многих проблем.

В помещении должно быть предусмотрено место для правильного хранения сырья и комплектующих, отчасти по этой причине помещение в обязательном порядке должно быть сухим и проветриваемым. При выборе станка для домашней мастерской стоит обратить внимание на самые распространенные модели. Это решит возможную проблему с ремонтом и покупкой комплектующих. Замена механических частей – то, с чем домашний мастер сможет справиться своими руками, но при поломке числового управления или программном сбое потребуется помощь специалиста.

Поэтому на первых порах лучше выбирать самые простые модели, чтобы полностью освоиться с алгоритмом работы и особенностями обслуживания.

В следующем видео вас ждет краткий обзор проволочно-гвоздильного автомата АГ4116.

Станки по производству гвоздей » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

Существует довольно таки большое количество станков по производству гвоздей так как гвозди бывают разных типов и марок.
Например для производства строительных гладких гвоздей применяют гвоздильные автоматы, а отмывку гвоздей осуществляют в галтовочных барабанах. Так же необходимо иметь специальный станок, на котором затачивают отрезные ножи для гвоздильных автоматов.

Для изготовления винтовых и ершёных гвоздей идёт применение станков по производству гвоздей так называемых накатных автоматов. Для нактных автоматов в качестве заготовки берутся гладкие гвозди, ранее изготовленные на гвоздильных автоматах. Для полноценного производства гвоздей разных марок требуется сразу несколько видов станков или автоматов: галтовочные автоматы (барабаны), гвоздильные и накатные станки (автоматы), а так же может понадобиться оборудование что бы наносить антикоррозийное покрытие на готовое изделие.

При изготовлении бобинных гвоздей (барабанных) для пневмопистолетов так же необходимо использование станков по производству гвоздей и станков — коллаторов. Они нужны для напайки гвоздей на проволоку. В качестве материала используют уже готовые гвозди: винтовые, гладкие, ершёные, разных размеров и диаметра.

Как было уже сказано , существует большое количество разных станков. Гвоздильные автоматы разных марок производят гвозди разного диаметра от 0,9 до 10,0 мм. Станок для изготовления гвоздей с кольцевой, а так же винтовой накаткой с диаметром 1,8 до 4,2 мм. Автомат по изготовлению гвоздей в бобинах с нормальной шляпкой и увеличенной. Станок по производству гвоздей в пластиковой обойме, для пневмопистолетов. Так же существует станок для подковочного гвоздя, но его использование незначительное так, как нет большего спроса на такие гвозди.

Станки — автоматы дают большое преимущество, так как у них высокая производительность и он может работать круглосуточно. Производительность автомата на прямую зависит от длины и толщины производимого материала.

Таким образом, что бы организовать хорошое и полноценное предприятие по производству гвоздей, необходимо иметь несколько видов разнообразных станков и автоматов.

Крепежные элементы являются одним из наиболее востребованных и распространенных товаров, как для строительства, так и для других отраслей. Станки по производству гвоздей позволяют производить необходимый объем продукции высокого качества максимально технологично, в сжатый срок. При этом в качестве заготовки чаще всего используется стальная проволока. В отдельных случаях и в зависимости от характеристик, гвоздильные станки позволяют использовать цветные металлы и сплавы. Наиболее распространенным способом производства при этом является штамповка изделий. Зачастую они не требуют последующей обработки.

Метки: производство, сталь

Гвозди: линия по производству, Китай

Станок для производства гвоздей Тип Z94-1C

Диаметр гвоздя ≥1.8мм
Длина гвоздя около 2см
Производительность 400 шт/мин
Мощность электродвигателя 1.5кВт или 2.2кВт
Вес 500кг
Назначение: изготовление сапожных гвоздей

Станок для производства гвоздей Тип Z94-3C

Диаметр гвоздя 3.4-1.8mm
Длина гвоздя около 80-30mm
Производительность 300 шт / мин
Мощность электродвигателя 3 кВт
Внешний габарит станка 2000*1400*1400
Вес 1тонна
Назначение: гвозди строительные средней длины

Станок для производства гвоздей Тип Z94-4C

Диаметр гвоздя 4.5-2.8mm
Длина гвоздя около 100-50mm
Производительность 260 шт / мин
Мощность электродвигателя 4кВт
Внешний габарит станка 2500*1500*1350
Вес 2 тонны
Назначение: гвозди строительные большие

Непрерывный волочильный станок

Сырьё  арматура. Номинальный номер арматуры 195
Диаметр 6.5мм 
Состоит из пяти волочильных секций
Внешний габарит одного станка 1500х850х2300
Размер всех станков 7500мм х 850 х 2300 мм
Производительность 3тонн/смена
Диаметр волочильной проволоки  от 6.5-2.5мм
Мощность электродвигателя  78 кВт
Первый станок 18.5к
Остальные 15кВт х4
Вес 2 тонны
Назначение: перетягивает арматуру в проволоку пригодную по диаметру для производства строительных гвоздей

Волочильный станок с водяным охлаждением

Производительность около 2 тонн/смена
Диаметр волочильной проволки ≤2,5 мм до 1 мм
Мощность электродвигателя 30 кВт
Внешний габарит станка 3180*950*870
Вес 2-3тонны
Предназначен для производства проволоки тонких сечений для выпуска сапожных  гвоздей
 

Вспомогательное оборудование для производства гвоздей
Ножеточильный станок
Мощность электродвигателя 0.75кВт
Внешний габарит станка 600*900*950
Вес 100кг
Предназначен для точилки ножа для производства гвоздей
Полировальная машина
Предназначена для удаления грата шляпы гвоздя
Вспомогательное оборудование для волочильного станка
Острильная машина (ручной привод) 
Диаметр волочильной проволки 8мм-1.5мм (вход проволоки и выход проволоки)
Мощность электродвигателя 3 кВт
Внешний габарит станка 500*500*1100
Вес 200кг
Назначение: для заострения торцов арматуры (около 20см) 
  Стыкосварочная машина тип 10

Диаметр волочильной проволки 6,5 мм-1.0мм
Мощность электродвигателя 10 кВт
Внешний габарит станка 400*500*1000
Вес 80кг
Назначение: для сварки стыка между двумя проволоками  

Рама разгрузки проволоки 

Гвоздильный станок, Гвоздильный станок изобретатели | edubilla.com

История гвоздя делится примерно на три отдельных периода:

период ручной ковки (до 19 века)

период отрезания гвоздя (примерно 1800 по 1914 г.)

Период изготовления проволочного гвоздя (примерно с 1860 г. по настоящее время)

Чтобы сделать гвоздь из кованого железа, железную руду нагревали углеродом (для создания кованого железа) и формовали в квадратные стержни.Чтобы сделать гвоздь, кузнец нагревает стержень в кузнице и сужает конец стержня, сохраняя при этом квадратное поперечное сечение. Затем кузнец отрезал конус и вставлял его в гвоздь с квадратным отверстием. Верхняя часть конуса будет забита вниз (опущена), чтобы образовалась голова.

Гвозди относятся, по крайней мере, к Древнему Египту — бронзовые гвозди, найденные в Египте, датируются 3400 г. до н. колышек) в храм спящего ханаанского военачальника, снабжение царем Давидом железа для гвоздей для того, что станет Храмом Соломона, и в связи с распятием Христа.

Римляне широко использовали гвозди — например, римская армия оставила после себя семь тонн гвоздей, когда эвакуировала крепость Инчтухил в Пертшире в Соединенном Королевстве в 86 или 87 году нашей эры.

Термин «пенни», поскольку он относится к гвоздям, вероятно, возник в средневековой Англии для обозначения стоимости 100 гвоздей. Сами гвозди были достаточно ценными и стандартизированными, чтобы их можно было использовать в качестве неформального средства обмена.

Примерно до 1800 ремесленников, известных как гвоздезабиватели, делали гвозди вручную — обратите внимание на фамилию Нейлор.(Рабочие называли продольно-резательные станки, чтобы разрезать железные прутки до размера, подходящего для работы с гвоздезаборами. С конца 16-го века ручные продольно-резательные станки исчезли с появлением продольной мельницы, которая разрезала железные прутки на стержни с ровным поперечным сечением, что позволило сэкономить много ручного труда.)

Во время американской революции Англия была крупнейшим производителем гвоздей в мире. Гвозди были дорогими, и их трудно было достать в американских колониях, поэтому заброшенные дома иногда преднамеренно сжигали, чтобы их можно было восстановить. использованных гвоздей из пепла.Семьи часто имели дома небольшие фабрики по изготовлению гвоздей; в плохую погоду и ночью вся семья могла делать гвозди для собственных нужд или для обмена. Томас Джефферсон написал в письме: «В наших личных занятиях большим преимуществом является то, что каждая честная работа считается почетной. Я сам изготовляю гвозди ».« Рост торговли в американских колониях теоретически сдерживался запретом новых продольно-резательных станков в Америке Законом о железе 1750 года, хотя нет никаких доказательств того, что этот Закон действительно соблюдался.

Производство кованых гвоздей продолжалось и в 19 веке, но в конечном итоге было сокращено до гвоздей для целей, для которых более мягкие гвозди были непригодны, включая подковообразные гвозди.

С самого начала гвозди изготавливались вручную; процесс изготовления гвоздей был медленным; гвозди были относительно немногочисленными и дорогими. Это, естественно, вызвало желание создать машины для ускорения и автоматизации процесса изготовления гвоздей. Продольно-резательный станок, представленный в Англии в 1590 году, упростил производство стержней для гвоздей, но настоящие первые попытки механизировать сам процесс изготовления гвоздей произошли между 1790 и 1820 годами, первоначально в Соединенных Штатах и ​​Англии, когда были изобретены различные машины. автоматизировать и ускорить процесс изготовления гвоздей из кованых прутков.Эти гвозди были известны как обрезанные гвозди или квадратные гвозди из-за их примерно прямоугольного поперечного сечения. Обрезанные гвозди были одним из важных факторов увеличения количества конструкций из воздушных шаров, начиная с 1830-х годов, и, таким образом, упадка деревянных конструкций с деревянными соединениями. Хотя до сих пор используются для исторического ремонта и для тяжелых условий эксплуатации, таких как прикрепление досок к каменной кладке стен, обрезанные гвозди сегодня гораздо реже, чем проволочные гвозди.

Процесс вырезания гвоздей был запатентован в Америке Джейкобом Перкинсом в 1795 году и в Англии Джозефом Дайером, который установил в Бирмингеме оборудование, вырезавшее гвозди из листов железа, следя за тем, чтобы волокна железа стекали по гвоздям.Промышленность Бирмингема расширилась в последующие десятилетия, но достигла наибольшего размаха в 1860-х годах, после чего она пришла в упадок из-за конкуренции со стороны проволочных гвоздей, но промышленность Бирмингема просуществовала до начала Первой мировой войны.

Проволочные гвозди также были известны как «Французские гвозди» для страны их происхождения. Бельгийские проволочные гвозди начали конкурировать в Англии в 1863 году. Джозеф Генри Неттлфолд делал проволочные гвозди в Сметвике к 1875 году. В последующие десятилетия процесс изготовления гвоздей был почти полностью автоматизирован. .В конце концов в отрасли появились машины, способные быстро производить огромное количество недорогих гвоздей с минимальным вмешательством человека или без него.

С появлением дешевых проволочных гвоздей использование кованого железа для изготовления гвоздей быстро сократилось, так же как и производство остриженных гвоздей. В США в 1892 году было произведено больше гвоздей из стальной проволоки, чем нарезанных. В 1913 году 90% производимых гвоздей составляли проволочные гвозди. Гвозди из редкости и драгоценности превратились в дешевый товар массового производства.

Станок для изготовления деревянных гвоздей 1-6 дюймов

Amigo может поставить вам станков для изготовления деревянных гвоздей из Китая. Z94 type 1c 2c 3c 4c 5c 6c гвоздильный станок может производить деревянные гвозди, железные гвозди, обычные гвозди. Как делают гвозди? Мы используем гвоздильный станок для изготовления деревянных гвоздей. Основные компоненты наших машин (коленчатый вал, кулачок, шестерня) изготовлены из высококачественной легированной стали.

МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ГВОЗДЕЙ 1–6 ДЮЙМОВ

  1. Плунжерная конструкция обеспечивает высокую скорость, низкий уровень шума и малую силу удара.
  2. Длину гвоздя можно свободно регулировать регулировкой эксцентрикового диска.
  3. Диаметр гвоздя будет изменен плашками.

Мы можем поставить клиентам различные типы станков для изготовления деревянных гвоздей . Если вы хотите начать свой бизнес по изготовлению ногтей, не стесняйтесь обращаться к нам. Автоматический гвоздильный станок Z94-2C используется для изготовления гвоздей длиной от 16 до 50 мм. Его производительность составляет 350 штук в минуту. В нашем новом разработанном высокоскоростном автоматическом станке для изготовления гвоздей используется структура смазки плунжера и масляной трубы, чтобы обеспечить такие характеристики, как высокая скорость, низкий уровень шума и меньшее воздействие.В частности, он может делать высококачественные гвозди и другие специальные гвозди с определенными аксессуарами. Ассортимент нашей продукции полный. Мы поставим вам различные детали машин и необходимое вспомогательное оборудование.

QUICK ENTER ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГВОЗДЕЙ

ВИДЕО ИСПЫТАНИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ В ХЭБЕИ, КИТАЕ
СПИСОК ЕЖЕДНЕВНЫХ ПРОИЗВОДОВ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ Z94
КАК УПРАВЛЯТЬ СТАНКОМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ В КИТАЕ?
КАК О КАЧЕСТВЕ КИТАЙСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ?
ИСПЫТАНИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ ПЕРЕД ПОСТАВКОЙ
КАК ПОЛУЧИТЬ МАШИНУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ В АФРИКЕ?
МАШИНА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ СЫРЬЯ
ВИДЕО РАБОЧЕГО СТАНКА ДЛЯ НАКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ
МАШИНА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПРОВОЛОКИ
6 ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА
ДЛЯ НОЖНИЦЫ
НОЖНИЦА
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ Z94 CHINA
КАК ПОЛУЧИТЬ СЫРЬЕ?
Какова прибыль в процессе изготовления проволочных гвоздей?
Сколько стоят станок для изготовления колючей проволоки и китайский станок для изготовления гвоздей?
Сколько времени нужно, чтобы вложения окупились?


Следя за развитием рынка, мы предлагаем машину для изготовления деревянных гвоздей с круглой головкой оптимального качества , которая обеспечивает постоянное производство с высокой эффективностью.Предлагаемый станок для изготовления кровельных гвоздей разработан с учетом точных требований различных отраслей машиностроения. Предлагаемый нами станок для производства деревянных гвоздей производится с использованием компонентов высшего качества и прогрессивной технологии с заданными параметрами качества.

ВИДЕО МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГВОЗДЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ ЕЖЕДНЕВНОЙ ВЫПУСКА МАШИНЫ Z94 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ

94-5129 .5 C Мощность двигателя L * В
Модель Z94-6C Z94-4C Z94-3C Z94-2C Z94-1C
Макс. диам. гвоздя 8,0 мм 5,5 мм 4,5 мм 3,5 мм 2,8 мм 1,6 мм
Мин. диам. гвоздя 4,0 мм 3,8 мм 2,8 мм 1,8 мм 1,2 мм 0,9 мм
Макс.Длина гвоздя 200 мм (7 дюймов) 150 мм (6 дюймов) 100 мм (4 дюйма) 75 мм (3 дюйма) 50 мм (2 дюйма) 25 мм (1 дюйм)
Мин. длина гвоздя 60 мм (2,5 дюйма) 75 мм (3 дюйма) 50 мм (2 дюйма) 25 мм (1 дюйм) 16 мм (0,6 дюйма) 9 мм (0,36 дюйма)
7,5 кВт / 11 кВт 5,5 кВт 4 кВт 3 кВт 2.2 кВт 1,5 кВт
Скорость изготовления гвоздей 180 шт / мин 220 шт / мин 260 шт / мин 320 шт / мин 380 шт / мин 450 шт / мин
3,0 × 1,6 × 1,75 м 2,5 * 1,6 * 1,5 м 2,2 * 1,6 * 1,65 м 2,0 * 1,4 * 1,4 м 1,7 * 1,3 * 1,4 м 1,5 * 1,3 * 1,2 м
Вес 3 тонны 2,3 тонны 2 тонны 1.8 тонн 1,45 тонны 1,2 тонны
Выход 15 00 кг / 8 часов 12 00 кг / 8 часов 1000 кг / 8 часов 800 кг / 8 часов 400кг / 8ч 80кг / 8ч

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ МАШИНОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГВОЗДЕЙ

КАК ПОЛУЧИТЬ МАШИНУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГВОЗДЕЙ В АФРИКЕ?

Наш станок для изготовления деревянных гвоздей усиленного типа.Рама тяжелее, чтобы обеспечить устойчивость после натяжения. мы уделили больше внимания деталям каждой мелкой детали, все эти мелкие детали обеспечивают лучшее качество станка для изготовления гвоздей . Таким образом, он может работать в течение многих лет без каких-либо проблем.

Вы можете импортировать товары от Amigo Machine, которая входит в тройку ведущих брендов Китая. Кроме того, вы можете купить на местном рынке технику с комиссией. Зачем нам нужен , чтобы узнать цену китайского гвоздильного станка ? Станки для изготовления гвоздей типа Z94 имеют разный размер, некоторые могут делать большие гвозди, некоторые — маленькие гвозди.Автоматический гвоздильный станок нового поколения Z94 типа C отличается высокой скоростью и низким уровнем шума. Вы знаете, как работать с автоматическим гвоздильным станком типа Z94-C , узнать цену станка и заработную плату? ( гвоздильный станок , гвоздильный станок , Китай цена гвоздильного станка ).

КАК О КАЧЕСТВЕ КИТАЙСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ?

Назначение станка для изготовления гвоздей Z94 — изготовление гвоздей разных размеров путем регулировки станка для изготовления гвоздей .Необходимо ввести проволоку подходящего диаметра во вход гвоздильного станка. Затем запустите машину для изготовления гвоздей, машина автоматически изготовит деревянные гвозди. Цена Китая не выше индийской машины. Мы очень надеемся, что клиенты смогут посетить нас, если приедут в провинцию Хэбэй. Тогда мы можем показать вам, что такое качество Сделано в Китае .

ИСПЫТАНИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДООБРАБОТКИ ПЕРЕД ПОСТАВКОЙ

МАШИНА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ГВОЗДЕЙ ДЛЯ ГВОЗДООБРАБОТКИ СЫРЬЯ

НАПРАВЛЯЮЩАЯ МАШИНА

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОВОЛОЧКА

НАПРАВЛЯЮЩАЯ МАШИНА

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ГВОЗДЕРЖАТЕЛЕЙ


Выше приведено видео по теме станка для изготовления деревянных гвоздей .Надеюсь, вы уже знаете, как работать с этим гвоздильным станком и ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ. Далее мы представляем некоторые запасные части гвоздильного станка.

  • Заточные штампы : этот станок предназначен для заточки головки стальной проволоки перед ее подачей в волочильную машину, принцип волочильной машины заключается в использовании волочильных штампов разного размера, например, для волочения стальной проволоки. от 6,5 мм до 3,8 мм, мы можем использовать волочильный штамп 3,8 мм, заточить головку 6.Сначала стальная проволока диаметром 5 мм менее 3,8 мм, затем вставьте головку в матрицу, затем прикрепите головку проволоки к машине для волочения проволоки, затем начните тянуть. После того, как проволока проходит через матрицу, вся проволока становится диаметром 3,8 мм.
  • Шлифовальный станок для ножей для ногтей : поскольку после 1-2 дней резки нож для ногтей , установленный на станках для изготовления проволочных гвоздей, затупится, тогда вы можете использовать шлифовальный станок для ногтей, чтобы заточить нож для ногтей, чтобы снова сделать его острым .
  • Захватные матрицы : Станки оснащены круглыми матрицами с 8 или 10 канавками для крепления гвоздей
  • Режущая матрица : Для обрезки гвоздей и заделки точки после формирования головки и хвостовика Ромбовидная, долото, круглая, длинная или тупая форма Заострения могут быть получены путем соответствующей шлифовки инструментов.
  • Головка для головок : Используется для формирования шляпки гвоздя с помощью этих штампов можно формировать рифленые или плоские головки
  • Нож для гвоздей и шлифовальный станок (поставляется с двигателем, наждачными кругами и подставкой Подставка)
  • Дополнительные аксессуары: Дополнительные наборы инструментов (набор зажимных штампов, режущих инструментов и штампов жатки)
  • Стандартные аксессуары: Электродвигатель, стартер, ремни, один набор инструментов, подставка для проволоки и ручное управление Смазочный насос
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Z94 6C ГВОЗДОДАТЕЛЬНАЯ МАШИНА
  • Формы для пробивных штифтов и гвоздей .
  • Подключение сварочного аппарата : в случае обрыва проволоки во время волочения можно использовать аппарат для стыковой сварки, чтобы сварить порванную проволоку вместе, а затем продолжить волочение. без этого станка, если проволока обрывается, вам нужно снова заточить головку проволоки и делать все с самого начала.
  • Барабан для полировки ногтей (с двигателем, стартером и ремнями)
  • Машина для волочения проволоки (МЫ ПРЕДЛАГАЕМ КОМПЛЕКСНУЮ ЛИНИЮ ДЛЯ НАЧИВАНИЯ ПРОВОЛОКИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ ОТ 6 мм или 5.ПРОВОЛОЧНЫЕ ШТАНГИ ​​5 мм)

КАК ПОЛУЧИТЬ СЫРЬЕ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ?

Какова прибыль в процессе изготовления проволочных гвоздей?

Производство гвоздей является прибыльным в Африке и Среднем Востоке, Южной Азии. Стоимость станков для изготовления проволочных гвоздей ненамного выше. Есть 8 типов, разный тип позволяет производить гвозди разного размера. от 3/4 дюйма, 1 дюйма, 2 дюйма, 2,5 дюйма до 10 дюймов.

  • 1 дюймовая машина дешевле, около 2000–2500 долларов США / комплект,
  • 2,5 дюйма и 3 дюйма — средняя, ​​около 5000–6000 долларов США,
  • 4–10 дюймовая машина для изготовления гвоздей намного дороже, около 7000–9000 долларов США / набор, но в этом нуждаются очень немногие клиенты.

Если вы покупаете сырье, импортная пошлина отличается от готовой продукции . Около стран Западной Африки повысили налог с с до , поддерживая местной компании, чтобы открыть завод по производству гвоздей .так что это хороший проект, чтобы поймать скорость разработки.

  • Что касается прибыли, я думаю, не менее 50 долларов США за тонну для импортеров,
  • И они продают дистрибьюторов, которым тоже нужна прибыль , верно?
  • , поэтому разумная прибыль не менее 70 долларов США за тонну для фабрики по производству гвоздей .
  • Если поймать нужный момент с меньшим количеством материалов, прибыль не менее 100–150 долларов США за тонну.

Если у вас будет больше машин, то суточная производительность — это не только 1 тонна, верно ? так что прибыль вы можете себе представить сейчас.Мы находимся в Китае, имеют филиал в Африке , предлагают услуги по обучению и установке после продажи. Если вы хотите узнать больше о , как заработать на создании фабрики по изготовлению гвоздей, поймает нас для дальнейшего разговора. Выше приведены некоторые из «Вопросы о китайском станке для изготовления гвоздей на Quora».

Стоимость станка для изготовления колючей проволоки составляет около 3100 долларов США за комплект. Цена станка для изготовления гвоздей в Китае не выше. Есть 8 типов, из другого типа можно производить гвозди разного размера.от 3/4 дюйма, 1 дюйма, 2 дюйма, 2,5 дюйма до 10 дюймов.

  • 1 дюймовая машина дешевле, около 2000–2500 долларов США / комплект,
  • 2,5 дюйма и 3 дюйма — средняя, ​​около 5000–6000 долларов США,
  • 4–10 дюймовая машина для изготовления гвоздей намного дороже, около 7000–9000 долларов США / набор, но в этом нуждаются очень немногие клиенты.

Суточная выработка стабильна, рабочие работают хорошо. 1 год достаточно для получения прибыли тоже . Мы находимся в Китае, имеем филиал в Африке , предлагаем услуги по обучению и установке после продажи.Если вы хотите узнать больше о гвоздильном станке Z94-C , поговорите с нами.

Где я могу найти станок для изготовления проволочных гвоздей? Сколько это примерно стоит?

  1. можно купить на местном рынке или на б / у станке для изготовления гвоздей из Китая .
  2. импорт из Китая, если ваша компания может импортировать, или вы можете получить помощь для своего экспедитора.
  3. , и вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации, у нас есть филиал в Африке по производству гвоздей, мы можем предложить вам цельного гвоздильного оборудования, такое как китайская машина для изготовления гвоздей, машина для волочения проволоки, полировальная машина, и т. Д.
  4. Между тем, мы можем предоставить вам сырье, низкоуглеродистую катанку Q195 или гвозди для изготовления проволоки различной толщины, которая вам нужна.
  5. Между тем, мы также можем послать нашего китайского мастера обучить вашу команду и установить завод по производству гвоздей. С нами ваш бизнес по изготовлению гвоздей будет успешным в короткие сроки.
  6. Стоимость станка для изготовления проволочных гвоздей ненамного выше. Есть 8 типов, разный тип позволяет производить гвозди разного размера. от 3/4 дюйма, 1 дюйм, 2 дюйма, 2.От 5 дюймов до 10 дюймов.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА МАШИНУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГВОЗДЕЙ

  • 1-дюймовая машина дешевле, около 2000–2500 долларов США / комплект,
  • 2,5 дюйма и 3 дюйма — средняя, ​​около 5000–6000 долларов США,
  • 4–10-дюймовая машина для изготовления гвоздей стоит намного дороже, около 7000–9000 долл. США за комплект, но он нужен гораздо меньшему количеству клиентов.

Если вы хотите узнать больше о цене станка для изготовления проволочных гвоздей , поговорите с нами. Мы находимся в Китае, имеем филиал в Африке, после продажи предлагаем услуги по обучению и установке.

Как мне найти качественного китайского поставщика станков для изготовления деревянных гвоздей?

какого поставщика гвоздей вы ищете? Вы можете искать по веб-сайту Google, а также использовать изображение Google для проверки. а на некоторых сайтах B2B, таких как Indiamart, TradeIndia и т. д., более известен Google. В Гуанчжоу, дважды в год, в апреле и октябре, проходит ярмарка под названием « CANTON FAIR », каждый раз в три этапа, в разных отраслях. Оборудование, строительные материалы, ручной инструмент, освещение, оборудование, химия и т. Д.мы занимаемся обычными гвоздями, бетонными гвоздями, кровельными гвоздями и соответствующими машинами для изготовления гвоздей и т.д. Мы можем предложить вам цену на гвоздильный станок в Китае.

Сколько я могу заработать на установке одного гвоздильного станка?

Производство гвоздей является прибыльным в Африке и Среднем Востоке, Южной Азии. Стоимость станков для изготовления проволочных гвоздей ненамного выше. Есть 8 типов, другой тип позволяет производить гвозди разного размера.от 3/4 дюйма, 1 дюйма, 2 дюйма, 2,5 дюйма до 10 дюймов. Мы можем предложить вам Гвоздильный станок по цене в Китае .

  • 1 дюймовая машина дешевле, около 2000–2500 долларов США / комплект,
  • 2,5 дюйма и 3 дюйма — средняя, ​​около 5000–6000 долларов США,
  • 4–10 дюймовая машина для изготовления гвоздей намного дороже, около 7000–9000 долларов США / набор, но в этом нуждаются очень немногие клиенты.

Если вы покупаете сырье, импортная пошлина отличается от готовой продукции . Около стран Западной Африки повысили налог с до , чтобы поддержать местной компании в создании фабрики по производству гвоздей .так что это хороший проект, чтобы поймать скорость развития.

  • Что касается прибыли, я думаю, не менее 50 долларов США за тонну для импортеров,
  • И они продают дистрибьюторов, которым тоже нужна прибыль , верно?
  • , поэтому разумная прибыль не менее 70 долларов США за тонну для фабрики по производству гвоздей .
  • Если поймать нужный момент с меньшим количеством материалов, прибыль не менее 100–150 долларов США за тонну.

Если у вас будет больше машин, то суточная производительность — это не только 1 тонна, верно ? так что прибыль вы можете себе представить сейчас.Мы находимся в Китае, имеют филиал в Африке , предлагают услуги по обучению и установке после продажи. Если вы хотите узнать больше о , как заработать на установке гвоздильного завода . поймайте нас для дальнейшего разговора.

Сколько стоят станки для изготовления гвоздей в Китае?

Стоимость станков для изготовления проволочных гвоздей ненамного выше. Есть 8 типов, разный тип позволяет производить гвозди разного размера. от 3/4 дюйма, 1 дюйма, 2 дюйма, 2,5 дюйма до 10 дюймов.1-дюймовая машина дешевле, около 2000–2500 долларов США / комплект, 2,5 дюйма и 3 дюйма — среднее, около 5000–6000 долларов США, машина для изготовления гвоздей 4–10 дюймов намного дороже, около 7000–9000 долларов США / набор, но требуется очень мало клиентов. Это. Если вы хотите узнать больше о стоимости станка для изготовления проволочных гвоздей , поговорите с нами. Мы находимся в Китае, имеем филиал в Африке, после продажи предлагаем услуги по обучению и установке.

Какова цена станка для гвоздей проволоки?

Стоимость китайского станка для изготовления проволочных гвоздей ненамного выше.Есть 8 типов, разный тип позволяет производить гвозди разного размера. от 3/4 дюйма, 1 дюйма, 2 дюйма, 2,5 дюйма до 10 дюймов. 1-дюймовая машина дешевле, около 2000–2500 долларов США / комплект, 2,5 дюйма и 3 дюйма — среднее, около 5000–6000 долларов США, машина для изготовления гвоздей 4–10 дюймов намного дороже, около 7000–9000 долларов США / набор, но требуется очень мало клиентов. Это. Если вы хотите узнать больше о цене на китайский станок для изготовления гвоздей , поговорите с нами. Мы находимся в Китае, имеем филиал в Африке, после продажи предлагаем услуги по обучению и установке.

Вы знаете, как открыть фабрику по изготовлению гвоздей в Африке?

Можем ли мы узнать, какой тип гвоздей вы собираетесь делать? если обычные гвозди, это легко. Мы можем порекомендовать вам наш китайский гвоздильный станок. Другое немного сложно для оцинкованной головки зонта Кровельные гвозди, оцинкованные бетонные гвозди, U-образные гвозди и т. Д. В Китае люди обычно используют Z94–3C, Z94–4C . Хотите узнать больше Вопросы о гвоздильном станке на Quora ? У нас есть филиал в Восточной Африке на лет работы по производству гвоздей. Итак, мы можем помочь вам построить собственный завод по производству гвоздей с китайскими мастерами, включая обучение и установку станка для изготовления гвоздей.

Сколько стоит станок для изготовления деревянных гвоздей в Китае?

Гвоздильный станок используется для изготовления различных типов гвоздей, таких как оцинкованная головка зонта Кровельные гвозди , Гвозди из оцинкованного бетона, гвозди из обычной железной проволоки, гвозди типа U и т. Д. В Китае люди обычно используют Z94–3C, Z94–4C.У нас есть филиал в Восточной Африке по производству гвоздей. Таким образом, мы можем помочь вам построить собственный завод по производству гвоздей с китайскими мастерами, включая обучение и установку станка для изготовления гвоздей . Ниже приведены основные страны нашего бизнеса. Если у вас есть интерес, свяжитесь с нами свободно. Мы продолжим обновлять для вас полезных вопросов о китайском гвоздильном станке на Quora .

Высококачественный высокоскоростной станок для изготовления гвоздей MIT

Высококачественный высокоскоростной станок для изготовления гвоздей MIT

Высокопроизводительное оборудование для изготовления гвоздей MIT

Спецификация

Основные характеристики

Высокоскоростной станок для изготовления гвоздей используется для изготовления обычных гвоздей для строительной индустрии.Есть пять самых популярных моделей длиной от 1/2 до 6 дюймов для изготовления обычных гвоздей разной длины. Кроме того, этот вид гвоздильного станка производит не только гвозди стандартной спецификации, но также и различные виды специальных гвоздей и заклепок.

Станок оборудован тремя формовочными инструментами с различным назначением:
1. Фрезы предназначены для того, чтобы сделать острие гвоздя, чтобы отрезать его.
2. Захваты зажимают проволоку для образования шляпки гвоздя путем перфорации.
3. Пуансон попадает в конец проволоки и образует головку.
Эта машина также доступна для изготовления бетонных гвоздей, но канавки гвоздя должны формироваться в процессе волочения проволоки. Материал должен быть C1042 ~ C1045 с цинкованием и термообработкой.

Платежные реквизиты для офлайн-заказов

  • Условия оплаты: TT
  • Минимальный заказ: 1 Шт. / Шт.

Последнее обновление: 2020-02-13 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

миссис Дженни Хо, GENG XIN PRECISION CO., LTD

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

хорошо

Сведения об архиве — WAFIOS

WAFIOS AG объявила, что на ведущей в этом году выставке по обработке проволоки впервые в мире будет выставка ногтевого оборудования.

Рис. 1 WAFIOS NAILMASTER

Рис. 2 Доступность инструментальной области

Рис. 3 Конвейерная система

Рис. 4 Сменная кассетная система пуансонов

На ведущей в этом году выставке по обработке проволоки WAFIOS AG анонсировала первый в мире для ногтевой промышленности.Недавно разработанный NAILMASTER производит проволочные гвозди длиной 50-100 мм (2-4 дюйма) из проволоки диаметром до 3,8 мм (0,150 дюйма) со скоростью 1400 гвоздей в минуту. Производство также может быть достигнуто с использованием гвоздей максимального размера.Станок работает полностью автоматически и производит чистые, точно сформированные гвозди, отделенные от остатков наконечников, и был разработан специально для соединения с ниточным роликом или подборщиком.

С точки зрения клиента , следует особо отметить следующее…

1. Улучшение качества и разнообразия продукции

Возможность изготовления «чистых» гвоздей с отделением остатков кончиков в процессе производства действительно должна считаться одним из критериев качества. Это дает экономию времени и средств, особенно когда речь идет о последующих операциях, таких как накатывание резьбы или упаковка. Возможность использования высокомоментного двигателя для толчкового режима облегчает точную настройку для надежного производственного процесса в кратчайшие сроки.Принцип линейного высева обеспечивает стопроцентно круглую головку, идеально центрированную на стержне гвоздя, что означает не только качество продукции, но и возможность бездефектной автоматизированной обработки при последующих операциях. Благодаря новому режущему движению, недавно разработанный принцип резки позволяет изготавливать кончики ногтей очень высокого качества и предотвращает нежелательное расслоение кончиков ногтей. Вместе с механически управляемым удерживающим инструментом проверенный временем принцип подачи долота, используемый во всех станках для проволочных гвоздей WAFIOS, гарантирует минимальные и чрезвычайно жесткие допуски по длине также и в новом NAILMASTER.

Большой ассортимент продукции обусловлен, среди прочего, возможностью быстро и легко переоборудовать станок на другие типы гвоздей благодаря исключительной доступности вертикально ориентированной монтажной камеры (на уровне глаз). Простые механизмы быстрой смены режущего ножа, зажимных губок и пуансона не требуют дополнительной регулировки, а также сокращают время переналадки. Новое расположение зажимных губок обеспечивает беспроблемное изготовление гвоздей с D-образной головкой и офсетных гвоздей. Простая конструкция кассетной системы перфоратора значительно сокращает время настройки и, кроме того, предлагает возможность изготовления специальных гвоздей (гвоздей с зазубринами) путем образования зазубрины на конце проволоки.

2. Функциональная эргономика для максимального удобства использования

Вертикальное расположение основных компонентов и компактная площадка для установки инструмента чрезвычайно удобно расположены для облегчения доступа оператора станка. Большой контейнер для сбора грязи в базовой версии помогает значительно снизить потребность в частой замене. В качестве опции можно полностью удалить отходы наконечников (ниппели) и грязь (т.е.не оставляя остаточного материала) с помощью конвейера и выгрузить их во внешний сборный контейнер в соответствии с требованиями заказчика.

Даже во время настройки на низкой скорости (толчковый режим) двигатель с высоким крутящим моментом гарантирует очень надежную работу и значительно упрощает эксплуатацию. В сочетании с отсутствием системы отвода отходов наконечников полностью герметичный кожух машины значительно снижает уровень шума и снижает нагрузку на оператора.

3. Очень высокая производительность

Из-за своей более низкой производительности по сравнению с производительностью подключенного оборудования, расположенного ниже по потоку, гвоздильный станок обычно ограничивает их использование.Например, выходное устройство подборщика, расположенного ниже по потоку, может составлять от примерно 1500 до 2000 гвоздей, в то время как выход заправочных валков обычно составляет примерно от 1300 до 1600 гвоздей. С его мощностью макс. 1400 гвоздей, WAFIOS NAILMASTER значительно сокращает это несоответствие.

Высокая эксплуатационная готовность станка является результатом короткого времени переоборудования, небольшого количества инструментов и простоты замены правильных машин. Благодаря своей простой конструкции NAILMASTER требует только одного резака и одной пары губок во время производства.Это обеспечивает непревзойденное соотношение затрат и выгод при расчете стоимости детали.
Наплавка фрезы (разработанная специально для использования с твердосплавными матрицами) также увеличивает стойкость инструмента. Система кассет с перфоратором, описанная в пункте 1, дополнительно способствует сокращению времени на настройку. При использовании внешнего мусорного бака для наконечников (см. Пункт 2) эксплуатационная готовность машины еще выше за счет меньшего времени простоя.
Время простоя также сокращается за счет замкнутого масляного контура и, как следствие, уменьшения потребности в техническом обслуживании.

4. Энергоэффективность

Открытая рама машины позволяет легко и безопасно удалять отходы наконечников. Это исключает использование дорогостоящей системы отвода отработанных наконечников с ее фильтром, встряхивателем, нагнетателем, трубкой и т. Д. Энергия, потребляемая системой отвода отработанных газов (около 4 кВт), также устраняется. Замкнутый масляный контур снижает расход масла; при использовании синтетического масла эксплуатационная готовность машины увеличивается благодаря особым смазочным характеристикам.

Дополнительная экономия достигается за счет того, что отделенные отходы наконечников уже не содержат масла, когда они собираются в бункере.Заранее очищаются ниппели, проходя через сито и перемещаясь по магнитной ленте; это означает, что отходы наконечников готовы к дальнейшему использованию без дорогостоящей дополнительной обработки. Отделение остатков кончиков также делает ненужной чистку ногтей; см. пункт 1 в этом отношении. Компактная конструкция позволяет уменьшить занимаемую площадь, а полностью герметичный корпус значительно снижает расходы на меры по снижению шума.

Новый WAFIOS NAILMASTER устанавливает стандарты производительности, качества, разнообразия, удобства для пользователя и эффективности.

Станок для изготовления гвоздей | Машина для изготовления гвоздей, машина для изготовления гвоздей, машина для волочения проволоки

Линия для изготовления гвоздей состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатной машины, ее функция — изготовление всех видов винтов.

1. Автомат для холодной высадки

Эта машина представляет собой высокоэффективное автоматическое оборудование для производства винтов и болтов, станция высадки расположена горизонтально. Холоднотянутые круглые прутки превращаются в полуфабрикаты винты и болты после резки, первичной штамповки, тонкой штамповки и т. Д. стоп путь.

Холодная установка используется для автоматического превращения необработанных круглых прутков в прутковые изделия, такие как полукруглая, полукруглая, винты и болты с шестигранной головкой и т. Д.

Технические характеристики

Модель РМ-5Б РМ-10Б РМ-15Б
Внешний диаметр (мм) 3 4 5
Макс.длина (мм) 19 32 65
Скорость шт / мин 170-190 140-170 110–140
Мощность двигателя (кВт) 1.1 1,5 2,2

2. Резьбонакатный автомат

Этот станок подходит для нарезания резьбы на винтах и ​​болтах, а также на различных крепежных деталях. Механизм подачи материала — непрерывный прокатный или вибрационный. Механизм подачи настраивается.

Параметры

Модель РМ-4 РМ-5 РМ-6 РМ-8
Внешний диаметр мм 2.5 ~ 4 3 ~ 5 3,5 ~ 6 4 ~ 8
Макс.длина мм 40 55 90 120
Скорость шт / мин 200–250 180-200 140 120
Мощность двигателя кВт 2,2 3 5,5 7,5
Модуль spc мм 90 * 76 * 25 105 * 90 * 25 130 * 100 * 25 170 * 150 * 30

3.Рабочее видео станка для изготовления гвоздей

4. Готовая продукция — гвозди и болты

Профиль компании

Мы находимся на севере Китая и имеем многолетний опыт работы с оборудованием для обработки проволоки. Основным продуктом является машина для изготовления гвоздей, машина для изготовления гвоздей с заклепками, машина для изготовления кровельных гвоздей, машина для изготовления бетонных гвоздей, машина для волочения проволоки, машина для полировки ногтей, машина для цинкования гвоздей, точилка для ногтей, машина для изготовления проволочных вешалок, машина для изготовления пружин из проволоки, изготовление стальных цепей Машина, Машина для изготовления шплинтов, Машина для изготовления спиц, Машина для сварки проволочной сетки, Машина для плетения проволочной сетки, Машина для стыковой сварки проволоки

Теперь наша фабрика экспортирует в Бангладеш, Судан, Пакистан, Россию, Италию, Турцию, Египет, Мексику и т. Д.

Отправьте нам запрос, чтобы получить коммерческое предложение

История создания гвоздей

Представьте себе ограниченные устремления первого конструктор эпохи до бронзового века для соединения двух деревянных кусков с помощью острого инструмента.

История не фиксирует, кто это был, но невероятные результаты этого вдохновляющего момента повсюду вокруг нас — в домах, в которых мы живем, в мостах, которые мы крест, мебель, на которой мы сидим.

Гвозди существуют уже давно.Как только мужчина обнаружил, что нагревание железной руды может привести к образованию металла, идеи для его быстрого формования последовал.

Кованые гвозди ручной работы (Кованые = придавая форму ударами молотка)

Первые свидетельства крупномасштабного изготовления гвоздей в Великобритании Римские времена 2000 лет назад. Любая крупная римская крепость имела бы свой « fabrica ». или мастерская, где кузнецы изготавливали металлические изделия, необходимые для армии.Они оставил 7 тонн гвоздей в крепости Инчтухил в Пертшире.

Для изготовления гвоздей железную руду нагревали углем до образования плотной губчатая масса металла, которая затем была преобразована в форму квадратных стержней и оставлена здорово. Изготовленный металл был кованым железом. После повторного нагрева стержня в кузнице кузнец отрезал гвоздь по длине и забивал все четыре стороны размягченного конца, чтобы сформировать точку. Затем мастер вставлял горячий гвоздь в отверстие в головке гвоздя. или наковальне, и четырьмя скользящими ударами молотка образуется розовая голова (неглубокий форма пирамиды).

Оригинальный римский гвоздь длиной 7 дюймов (180 мм), найденный в Шотландии

Гвоздь этой формы имел четыре острых края на хвостовик, который глубоко врезался в древесину, и конический хвостовик обеспечивали трение по всей длине длина. Деревянные волокна часто разбухают, если они влажные, и связываются вокруг гвоздя, образуя чрезвычайно прочная фиксация.

Во времена Тюдоров у нас есть доказательства того, что форма ногтя не изменялась. изменился вообще, как видно по гвоздям, найденным в бочке со смолой на борту «Мэри Роуз» — флагманский корабль эпохи Тюдоров Генриха VIII, построенный в 1509 году и извлеченный из грязи. Солента в 1982 году.

Копия гвоздей ручной работы, найденных на борту корабля «Мэри Роуз»

Гвозди машинной обработки

Примерно в 1600 году первая машина для появились гвозди, но это действительно помогло автоматизировать большую часть работы кузнеца. «Оливер» — своего рода верстак, оборудованный парой молотков с ножным приводом — предоставили механизм для придания металлу различной формы, но гвозди все еще оставались сделано по одному.

В конце концов, в США к концу 1700-х — началу В 1800-х годах была изобретена гвоздильная машина, которая помогла автоматизировать этот процесс. Эта машина имела по сути три части. Плоские металлические полосы длиной около двух футов (600 мм) и ширина немного больше, чем длина гвоздя. Первый рычаг отрежьте треугольную полоску металла, придав ему желаемую ширину гвоздя, второй рычаг удерживал гвоздь на месте, а третий рычаг образовывал головку.Полоса металла тогда была повернули на 180, чтобы отрезать следующий равный ноготь противоположной формы с полосы. Эти ногти известны как обрезанные ногти.

Поскольку гвоздь до этого производился вручную, первые станки были естественно разработаны, чтобы воспроизводить продукт той же формы — квадратный конический гвоздь. с розовой головкой, но сужается только с двух сторон стержня.

Вскоре производство гвоздей стало действительно популярным, прежде всего в США, а также Великобритания с ее зависимыми рынками Британской империи.Срезанный гвоздь производился в большом размере. числа и различные другие формы были придуманы для различных целей.

В самом сердце промышленной революции многие гвоздь фабрики были рядом с этими гвоздильными станками, и непрекращающийся стук от них издал оглушительный звук.

На этой старой фотографии начала 1900-х изображен типичный маникюрный магазин — обратите внимание, что машины с приводом от шкива

Но все же процесс был трудоемким с мужчиной (или женщина) на каждой машине.

К началу 1900-х годов появились первые мотки стальной круглой проволоки. были произведены, и быстро были разработаны машины, использующие это новое сырье. Первый автоматически изготовленные проволочные гвозди без вмешательства человека, кроме установки машина сразу показала, что таким образом можно производить более дешевый гвоздь.

Тот факт, что гвоздь имел круглую параллельную ножку, в четыре раза меньшая удерживающая сила не имела большого значения.Более тонкие бревна использовались в конструкция и другие формы крепления становились доступными, если была надежная фиксация. нужный.

Проволочный гвоздь быстро стал популярным гвоздем, как и сегодня из-за его цены и дня гвоздя были сочтены.

В 21 веке процесс изготовления гвоздей на протяжении веков теперь используется реставрационной промышленностью, чтобы помочь установить, когда было построено здание.Гвозди ручной работы позволяют предположить, что здание было построено до 1800 года. Обрезанные гвозди позволяют предположить, что это здание был построен между 1800 и началом 1900-х годов. Проволочные гвозди будут найдены в возведенном здании. в период с тех пор по сегодняшний день.

Гвоздь ручной работы (вверху) Отрезанный гвоздь (посередине) Металлический гвоздь (внизу)

Восстановление

В настоящее время существует огромная заинтересованность в сохранении наших наследие и большая часть этого наследия в форме зданий, которые остаются свидетельство давно минувшего возраста.

Для реставратора жизненно важно, чтобы использовалось правильное сырье. используется в любых попытках сохранить старое здание. Ногти — не исключение. Реставратор хотят использовать аналогичные гвозди, чтобы гарантировать подлинность отреставрированного здания.

Хотя сегодня можно получить кузнеца для изготовления гвоздь ручной работы из кованого железа, стоимость может быть непомерно высокой, а кузнец — нет стремится посвятить свое ограниченное время изготовлению таких небольших изделий.

Однако, почти через столетие после их предсказанной кончины, по-прежнему существуют два производителя гвоздей в мире, использующие процесс, который Почти 200 лет назад и на машинах, дизайн которых за то время практически не изменился.

Одной из таких компаний является Glasgow Steel Nail Co, которая может отслеживать свои корни бизнеса уходят корнями в 1870 год. Помимо работы с этими старыми машинами, процесс также предполагает сохранение навыков кузнеца по формированию огранки и рубки. инструменты.

Новый режущий инструмент извлечен из небольшого костра

Как объяснялось ранее, первые станки для резки гвоздей копировали ноготь ручной работы — квадратный конический гвоздь с розовой головкой. Потому что процесс все еще мужчина (или женщина) подносит металлическую полоску к машине, в результате получается гвоздь. обязательно неточно — то есть каждый ноготь может немного отличаться от следующего.

Сегодняшний вид станка для резки ногтей — обратите внимание на защиту для ушей!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм процесса

В результате эти обрезанные гвозди часто ошибочно принимают за гвозди ручной работы.При использовании розовая головка часто является единственной оставшейся частью ногтя. видна, и эта форма головы теперь считается жизненно важной, когда требуется менструальный гвоздь.

Гвоздь Dcor, используемый в основном для заклепок дверей

Включает ли проект реставрацию или строительство точная копия, подлинный гвоздь, сделанный с использованием процесса, который не изменился за 200 лет, придает степень достоверности проекта.

Гвозди обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали и часто используются без дальнейшей отделки и может быть заклепан (т.е. наклонился на 90, чтобы зафиксировать гвоздь место). Недавний дорогостоящий проект включал гвозди для заклепок на большие внешние двери которые намеренно оставляли ржаветь, чтобы обеспечить большую аутентичность. Гвозди также могут изготавливаться из меди и бронзы.

Glasgow Steel Nail Co участвовала во многих интересных проектах, включая поставку гвоздей для театра «Глобус». в Лондоне реставрационные работы в замке Стирлинг и других замках.Ногти обычно Используется для дверей, полов, ворот, да и вообще везде, где должен быть выставлен старинный гвоздь. В Компания также готова рассматривать специальные проекты, например, изготовила бронзовую гвоздь для постройки копии корабля «Мэтью», который в 2000 году проследил 500-летнее путешествие Джона Кэбота, открывшего Нью-Фаундленд.

Бронзовый гвоздь, специально сделанный для Матфея

Ногти традиционной стрижки, которые стоит сохранить?

На протяжении многих лет срезанный гвоздь сталкивался с проблемой конкуренция со своим конкурентом проволочным гвоздем и его история как первый общий гвоздь.

Одним из аспектов этого было ожидание того, что, поскольку провод гвозди дешевы, остриженный гвоздь тоже должен быть дешевым. В конце концов, это всего лишь гвоздь. Попытка следовать этой линии мысли, какими бы нелепыми ни были процессы такие разные, означает, что многие производители обрезных гвоздей прекратили свою деятельность из-за лет, потому что маржа была такой низкой.

Процесс является такой же частью нашего наследия, как и продукция произведено, и тем, кто занимается реставрацией, необходимо будет изменить попытка сравнить цены на обрезанные гвозди и проволочные гвозди, если процесс выживать.

Один из способов изменить образ мышления — думать с точки зрения цена за гвоздь по сравнению с другими использованными старыми артефактами и действительно, что может быть куплен сегодня. Стрижка ногтей для реставрации может стоить всего несколько пенсов. каждый, и для оценки их долгосрочной стоимости, скажем, по сравнению с банка Coca Cola или Mars Bar, которую вы можете купить на обед.

Признание предложения ценных гвоздей необходимо для обеспечения чтобы этот процесс не потерялся навсегда, и поощрять передачу задействованных навыков.Действительно, цена не отличается от цены, которую взимали за гвозди ручной работы в средневековье.

Подробнее можно прочитать о ранней торговле гвоздями в Великобритании, если вы нажмете здесь.

Вы можете прочитать другую статью по истории изготовления ногтей, если вы нажмете здесь.

Для более подробной информации информация о хронологии ногтей, которая поможет определить возраст здания; формы руки сделал гвозди; первые обрезанные гвозди, которые затем обрабатывались во втором процессе; бой в период с 1790 по 1820 годы, чтобы быть первым, кто разработал лучший гвоздь, вырезанный в один процесс. машина; или вы хотели бы взглянуть на руководство британской армии по гвоздям от 1813 года, вот источники этих статей, в частности те, которые указаны ниже.

Ли Х. Нельсон: Гвоздь Хронология как средство датирования старых зданий , Техническая брошюра 48. Нэшвилл: Американская ассоциация государственных и Краеведческий, 1968,

Морин К. Филлипс: Механик Гении и утки, пересмотр хронологии стрижки ногтей Новой Англии до 1820 года , Бюллетень APT Vol. XXV No. 3-4, и Mechanic Geniuses и Duckies Redux: Создатели ногтей и их машины , APT Bulletin XXVII No.1-2. Ассоциация технологий сохранения Международный

Автоматическая машина для изготовления гвоздей катушки с резиновой лентой

Автоматическая машина для изготовления гвоздей катушки с резиновым удерживанием

Uniwin Machinery, эксперт по изготовлению гвоздей в Китае!

ZHENGZHOU, Китай (PRWEB) 7 января 2020 г.

По сравнению с традиционной машиной для изготовления гвоздей из рулонов, новая полностью автоматическая машина для изготовления гвоздей из рулонов имеет функцию автоматического удержания резиновой ленты, которая может значительно сэкономить рабочую силу.Автоматическое устройство для удержания резины автоматически наматывает резиновые ленты на катушки с гвоздями, поэтому работникам не нужно сидеть рядом с гвоздильным станком, чтобы вручную наматывать резиновые ленты.

Преимущества аппаратов для сварки гвоздей в рулонах марки Uniwin:
1. Высокая скорость, скорость до 3000 шт. В минуту, однако скорость традиционного подборщика гвоздей в рулонах составляет всего около 2000 шт. В минуту.
2. Экономия труда, очень удобна в эксплуатации.
3. Большая чаша вибропитателя для обеспечения стабильной работы подачи гвоздей.
4. Автоматическое определение отсутствия подачи гвоздей, отсутствия гвоздей при сварке, подсчете и т.д., а также визуально на экране каждого шага.

После 1 года исследований, проведенных технической командой Uniwin, они наконец-то добились успеха в автоматическом обертывании резинкой.

После тестирования и тестирования этой новой функции, теперь она стала стабильно работать.

Uniwin Machinery отправила 2 машины для сортировки гвоздей в рулонах своим старым клиентам, которые расположены недалеко от их завода, после 6 месяцев работы на их заводе и некоторых обновлений, теперь технология очень зрелая.Гвозди в рулонах, изготовленные на этой машине для сварки гвоздей, имеют хорошую форму, круглые катушки. Их старые клиенты высоко оценивают его, он может очень помочь с их производством и повысить эффективность, а также значительно сэкономить на затратах на рабочую силу.

Принцип работы и процесс изготовления мотков гвоздей:
1. Проденьте гвозди из гладкой проволоки на высокоскоростном резьбонакатном станке, чтобы получить гвозди с кольцевым или спиральным стержнем.

Параметр высокоскоростных резьбонакатных станков марки UNIWIN:
Диапазон длины: 25-100 мм
Диаметр накатки резьбы: 1.9-4,5 мм
Производительность: 1800-2000 шт / мин
Мощность двигателя: 7,5 кВт
Общая мощность: 9,7 кВт
Размер машины: 1200 * 1200 * 1400 мм
Вес: 1300 кг

Этот тип резьбонакатного станка также является высокоскоростным типом новой конструкции для полностью автоматического подборщика гвоздей катушки с резиновой лентой, скорость которого может достигать 1800-200 штук в минуту, что уже достигло того же уровня, что и у машин европейского производства.

2. Поместите гвоздь со свободным кольцом или гвоздь с винтовым хвостовиком в вибростойку, затем гвозди будут помещены по порядку через рельс в сварочный агрегат гвоздильного станка с медным покрытием, затем гвозди будут хорошо приварены путем сварки гвоздями с медным покрытием. провод 0.6, 0,7 мм или 0,8 мм, затем сверните в мотки гвоздей.

Uniwin Machinery, эксперт по изготовлению гвоздей в Китае!

Чжэнчжоу Uniwin Machinery and Equipment Co., Ltd.
Skype: vansessa121212
WhatsApp: 0086 15036110423
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: https://www.nailmakingmachine.net

Поделиться статьей в социальных сетях или по электронной почте:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *