Сколько керамзитоблоков в 1 м3: расчет, характеристики и размеры, оптовые цены

Содержание

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3 — расчет сколько СКЦ-блоков в кубе

Узнав количество блоков в кубе, строитель сможет правильно рассчитать количество закупаемых «кубов» и сэкономить деньги в бюджете на строительство.

Работая над проектом строительства жилого дома, необходимо подсчитать, сколько материалов необходимо потратить на его возведение. На помощь приходят всевозможные калькуляторы и схемы расчётов, затрагивающие исходные размеры выбранных материалов. Например, задумываясь о строительстве дома из керамзитобетона, строители пытаются рассчитать, сколько керамзитовых блоков помещается в 1 кубометре. Сделать это несложно – достаточно знать размеры блоков с точностью до миллиметра и уметь пользоваться обычным калькулятором. Приступаем к расчётам – в этом вам помогут наши подробные инструкции. Узнав количество блоков в кубе, строитель сможет правильно рассчитать количество закупаемых «кубов» и сэкономить деньги в бюджете на строительство.

Измеряем количество рядовых блоков из керамзитобетона

Из рядовых керамзитовых блоков выкладывают несущие и наружные стены жилых построек. Выписываем в блокнот габариты таких блоков:

Длина – 390 мм;
Ширина – 190 мм;
Высота – 188 мм.

Эти значения необходимо перевести в метры, так как нас интересует количество таких блоков в одном кубическом метре. Получается, что их размер составляет 0,39х0,19х0,188 м. Формула для наших вычислений такова – кол-во = 1/(Д*Ш*В). По этой формуле получается, что в одном кубометре помещаются 1/(0,39*0,19*0,188)=71,78 шт. керамзитовых блоков. Округляем математически до ближайшего целого значения и получаем 72 блока в одном кубометре стройматериала.

Но не стоит забывать о швах – причём неважно, из чего они сделаны, с помощью обычного раствора и специального клея, используемого для возведения стен из керамзитобетонного блока. Вводим округления с учётом швов и получаем, что размер каждого блока составляет 400х200х200 мм. Берём вышеуказанную формулу и подставляем в неё данные –

1/(0,4*0,2*0,2). Получается, что в 1 м3 вмещаются всего 62,5 блока.

Измеряем количество керамзитобетонных перегородочных блоков

Внутренним стенам вовсе не обязательно быть такими же толстыми, как и наружным. Поэтому для их постройки используются специальные перегородочные блоки. Они отличаются своими размерами от наружных. Вот их габариты:

Длина – 390 мм;
Ширина – 190 мм;
Высота – 120 мм.

Так как нас интересует количество перегородочных керамзитобетонных блоков в одном кубометре, необходимо перевести указанные значения в метры. Получается, что размер одного изделия составляет 0,39х0,19х0,12 м. Формула для вычислений такая же, как в первом примере – делим 1 кубометр на сумму сторон. Получается, что в одном кубометре помещаются 1/(0,39*0,19*0,12)=112,5 шт. блоков из керамзитобетона.

Далее берём в расчёты толщину клеевых или цементных швов. Округляем значения до ближайших и получаем габариты одного перегородочного блока

0,4х0,2х0,12 м. Согласно нашей стандартной формулы, получаем, что в одном кубометре содержатся 1/(0,4*0,2*0,12)=104,5 шт. Также в продаже встречаются уменьшенные блоки размером 390*190*90 мм. Они самые тонкие и тоже используются при возведении внутренних стен. Переведём миллиметры в метры, воспользуемся нашей стандартной формулой и получим, что в 1 м3 содержатся 1/(0,39*0,19*0,9)=150 шт. тонких блоков их керамзитобетона. С учётом швов их количество составит 139 шт.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе (1м3)

Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков, то вам нужно точно знать, сколько блоков помещается в 1 м3. Точно зная, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы сможете правильно подсчитать, сколько кубов данного строительного материала покупать. Это позволит приблизительно прикинуть, сколько денег вам потребуется на строительство дома.

Как подсчитать, сколько штук поместится в 1 м3

Чтобы подсчитать, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, надо точно знать их размер. Плотность керамзитобетонных блоков на их количество влиять не будет, но сильно повлияет на массу куба, поэтому данную величину тоже стоит уточнить заранее. Так как различные производители выпускают керамзитобетонные блоки различных размеров, то чтобы узнать количество штук в 1м3, нужно каждый раз делать расчеты (или же уточнять у самого производителя).

Зная, сколько сантиметров или миллиметров керамзитобетонный блок в высоту, ширину и длину, можно быстро произвести расчеты при помощи калькулятора. Для удобства вычислений все величины лучше выразить в метрах. Например, если один керамзитобетонный блок имеет размеры 390 мм на 120 мм на 188 мм (390х120х188), то в метрах это будет 0,39 м, 0,12 м и 0,188 м. Для того чтобы узнать объем одной штуки, нужно перемножить эти величины. Получится примерно 0,0088 м3.

Далее, 1 м3 мы делим на полученный объем одного керамзитобетонного блока. Получаем в данном случае 113. То есть по нашим подсчетам в одном кубе 113 таких блоков. Данные подсчеты только приблизительные, ведь размеры подобных изделий не идеальны. Получившаяся величина характеризует максимально возможное количество в 1 м3.

Совет прораба: приведенные расчеты стоит применять, только если производитель не уведомляет, сколько блоков в 1м3.

Эти подсчеты дают грубую оценку количества строительных материалов, поэтому, если не известно их количество в м3, то заказывать их нужно или поштучно, или в кубах, но с небольшим запасом.

примеры расчетов на 1 поддоне?

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Вернуться к оглавлению

Ориентировочная таблица

Вернуться к оглавлению

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне – 84, а на FIN поддоне – 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

При приобретении строительных блоков оплата может производиться за объем их в м3. В расчетах потребности для строительства часто фигурирует их количество в штуках. Для этого и некоторых других целей необходимо знать, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3.

Зачем знать количество

Любой строительный блок, в том числе и керамзитобетонный, имеет стандартные размеры — длину, ширину, толщину. В зависимости от того, какую толщину стен хотим получить, мы можем укладывать его определенным образом.

Рассмотрим блок размером 390х190х120 мм. Если мы производим кладку перегородки, толщиной 120 мм, то на 1 метр высоты стены понадобится 5 целых блоков. В данном случае, высота блока будет 190 мм. Это перегородочный блок, но мы можем использовать его для возведения внутренних стен, толщиной 190 мм. Тогда высота блока будет 120 мм и на 1 метр высоты потребуется 8 блоков. Поэтому, важно знать, сколько блоков необходимо для возведения стен или перегородок и сколько штук в кубе.

Этот вопрос может возникнуть при расчете за работу при возведении стен. Посчитать объем удобнее по количеству уложенных блоков, а расчетная цена, обычно, берется за м3 кладки.

Важно знать, сколько блоков можно разместить на поддоне при загрузке или выгрузке. Сколько керамзитблоков в кубе требуется знать для сравнения цен на этот материал. Одни производители выставляют цены за штуку, другие – за 1 м3.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока	390х190х190 мм	390х190х120 мм	390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок	72	112,5	150

Количество блоков на поддоне

Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3. При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков	400х200х200 мм	400х200х120 мм	400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины. Пример размеров блоков

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

Особенности блоков

Керамзитоблоки отличаются по своим свойствам от привычных всем строительных материалов. Обладая намного лучшим функционалом, они выгодно отличаются еще и по цене. Для сравнения, стоит ознакомиться с характеристиками изделий. Керамзитобетонный блок

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

Низкий вес каждого отдельной плиты.
Легкость при перевозке материала.
Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
Экологическая чистота материала.
Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см². Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см².

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м³. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
прочность составляет 5-500 кг/см². Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное – у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м³ потребуется знать, какие размеры у этого самого блока. Важно учитывать наличие или отсутствие цементного раствора между ними, так как это дополнительные миллиметры. Например, размер стандартной плиты составляют 390х190х90 мм = 0,39х0,19х0,09 м. Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м³. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала. Размеры блоковРазница размеров при наличии раствораРазмер блоков

Калькулятор керамзитобетонных блоков | сколько керамзитобетонных блоков 1м3 1м2

Дополнительная информация для расчёта строительных блоков

Онлайн калькулятор керамзитобетонных блоков помогает рассчитать количество блоков для строительства дома, дачи, бани, гаража достаточно точно, сколько керамзитобетонных блоков 1м3 1м2. Строительный калькулятор будет полезен как специалисту по строительству, так и обычному обывателю без опыта. Вы можете мгновенно рассчитать необходимое количество блоков, раствора и кладочной сетки, тем самым не покупать лишнего материала и сэкономить деньги и время.

Пояснение расчёта керамзитобетонных блоков

Калькулятор блоков прост в использовании, и поможет рассчитать смету строительных материалов, следуя данной инструкции.

Расчёт периметра строительных блоков — периметр рассчитывается сложением всех стен дома, в случае прямоугольной формы дома: A+D+A+D, вводим получившийся результат, единица измерения метр.

Высота стены по углам — с помощью измерения высоты стены по углам или имеющихся данных, вводим высоту в соответствующее поле, единица измерения метр.

Выбираем толщину стен кладки — в зависимости от толщины стен, в блок или полблока, отмечаем необходимое значение. Толщина раствора в кладке — Толщина раствора в кладке выбрана по умолчанию 12 мм согласно ГОСТ 6133-99, и этот пункт можно не трогать, расчёт будет по умолчанию.

Кладочная сетка — при кладке керамзитобетонных блоков рекомендуется класть сетку для придания стены дополнительной прочности и устойчивости. По умолчанию сетку кладут через два ряда, но также возможны другие варианты. Сетка рассчитывается в погонных метрах и её количество зависит от толщины стены, учтите это при покупке сетки.

Фронтоны — при необходимости, вы можете добавить размеры фронтонов (в метрах), для этого нужно ввести высоту, ширину и количество фронтонов, это потребуется для более точного расчёта материалов.

Вычет пространства под окна и двери — любой дом состоит из окон и дверей и их учёт снижает количество керамзитобетонных блоков и других строительных материалов, тем самым экономит ваши деньги. Вводите размеры и их количество, единица измерения метр.

Рассчитать количество керамзитобетонных блоков — при нажатии кнопки рассчитать, появиться информация: общая площадь кладки блоков в м3, количество кладочной сетки в метрах погонных, объём раствора на всю кладку и общее количество керамзитобетонных блоков. При дополнительном изменении данных, вам потребуется ещё раз нажать кнопку рассчитать, и вы получите новые результаты.

Сколько керамзитобетоннных блоков в 1 м3?

Чтобы избежать лишних затрат на приобретение материалов или их нехватки на определенном этапе строительства, необходим точный расчет потребности в стеновых элементах для конкретного объекта. Вопрос – сколько керамзитобетонных блоков в 1 всегда стоит перед застройщиками при планировании производственного процесса.

Расчет для стандартного варианта

Габариты импортных и отечественных блоков существенно отличаются. ГОСТ 6133-99 регламентирует следующие размеры – 490х290х240 мм. Простое вычисление показывает, что в одном кубе размещается 29 целых и 1/3 часть изделия.

Многие производители выпускают блоки, отличающиеся от этой нормы. На рынке предлагаются марки со значительными отклонениями от гостовского стандарта:

параметры длины – 120-450 мм;
варианты размеров высоты – 190 и 240 мм;
ширина составляет 70, 90, 190, 300, 390, 425 и 490 мм.

Для каждого отдельного случая высчитывается количество блоков в кубе по номинальным габаритам конкретной марки изделия.

Как произвести подобный расчет?

Для точного определения необходимо выполнить деление кубометра на значение объема одного блока.

Примером может послужить вычисление для стандартного блока с параметрами 490х290х240 мм. После последовательного умножения всех трех размеров получается объем в 34104000. В одном кубометре помещается 1000000000. В результате деления показателей объема куба на этот же параметр стандартного блока определяется число стеновых элементов – 29, 322 шт.

Следует учитывать, что выполненные вычисления правильны для блоков в чистом варианте. Укладочные швы не учитываются, что вносит небольшие погрешности в результат. Однако габариты керамзитобетонных изделий позволяют пренебречь толщиной шва кладки в 3 мм.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства. Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в типовых размерах Ижевска без учета отгрузки. Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как наружных стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
Небольшая усадка при сушке.
Незначительное тепловое расширение.
Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

размеры стены — 9 х 15 метров;
высота стены — 3,4 м;
окна размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
Кладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
— общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
— принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
объем одного модуля рассчитан исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
высота стены — 3.0 м;
длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

определяется периметром наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
, если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки более 390 мм, что соответствует 0.39 м;
рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться при их возведении, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2–1,5 т.р .;
сложных конструктивных решения, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитоблоков цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству любого здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газового блока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
Для расчета количества блоков количество блоков в кубометрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные баллы

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
То есть высота блока с раствором будет равна 215 мм.
Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные достоинства: долговечность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это существенно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать из-за нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

Просто посчитайте количество штук.
Определить.
Подсчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, нужен проект дома для расчета количества блоков.

Прежде всего необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это не обязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери размером 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
инструмента нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят ваши деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Керамзит — один из видов легкого бетона, который сравнительно недавно получил широкое распространение при строительстве частных домов в нашей стране.

Его наполнителем выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько кусков керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетон

Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты:

Цемент.
Песок.
Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.

В качестве наполнителя используется гранулированная глина, полученная особым вспениванием с последующим обжигом. После застывания он покрывается плотной оболочкой, которая придает материалу необходимую прочность.

При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок используется для повышения упругости и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термическая обработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

Мыльный раствор применяется в домашних условиях как пластификатор, придает пластичность композиции, облегчает работу с ней.Если используется жидкое мыло, то его следует добавить примерно 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода — неотъемлемый компонент цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется.

Свойства конечного продукта, его марка и плотность будут зависеть от пропорций перечисленных компонентов.

Пропорции материала

Керамзит делится на несколько марок, начиная с М50 и заканчивая М250.У каждого из них своя плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав керамзита мелкой фракции, в результате получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость необходимо вводить осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но в то же время пластичный.

Если поменять фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав.

Сколько блоков керамзита в кубе?

Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны-производителя и могут быть:

по длине от 120 до 450 мм;
по ширине — от 70 до 490 мм;
по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3.

Для примера возьмем типовые отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490 × 290 × 240 мм. Сразу их нужно перевести в метры: 0,49 × 0,29 × 0,24 м.

Для начала нужно узнать объем одного блока:

В блок = 0,49 × 0,29 × 0,24 = 0,034104 м 3

Затем 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, так как материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3. В данном примере требуется количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора?

Их расчет будет примерно таким же, как и в предыдущих расчетах, с одним отличием: плотность заполнителя будет влиять на количество частей рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала и увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому при расчетах ею можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3. Обязательно учтите это.

Керамзитобетонные блоки получают методом вибропрессования, в результате чего получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока.

При расчете чистого объема керамзита для блоков размером 490 × 290 × 240 мм получается:

В блок = V всего -V пустот = 0,49 × 0,29 × 0,24-34 × 30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3.

Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг / м 3, то масса одного блока будет равна:

м = V блок × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг.

А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:

N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., С учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что 41 шт. Получается из 1м 3.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Достоинства и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

высокая прочность;
прочность;
хорошая теплоизоляция;
дополнительная звукоизоляция;
огнестойкость;
устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
влагостойкость;
не подвержен гниению;
легкий вес;
экологичность.

Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
Влить воду и все перемешать.
Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитовой стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрая дорога

Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол покрывают сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает что такое керамзит даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
марка 400;
песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (M400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при смешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): залить водой (0.5 ведер) и мыльного раствора в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Готовые керамзитобетонные блоки

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены для проводки без пыли.Узнай, как это сделать!

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. Если вам необходимо оборудование, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона различных типов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот сток должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Следовательно, чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Эта марка широко используется при ремонтных, строительных и реставрационных работах.

В частности, материал используется для следующих целей:

Для выполнения фундамента под фундамент;
При производстве черновых грунтов;
При устройстве парковок и различных площадок;
При производстве железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

При строительстве фундаментов;
Для строительства лестничных клеток;
При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

M300

Пропорции при приготовлении бетона M300 следующие:

Марка M300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. Д.

Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей силы.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно стоит сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые при этом обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при проведении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Эти пропорции позволят создать керамзит марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как замешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что реализация раствора требует соблюдения определенной последовательности:

В первую очередь необходимо своими руками залить в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки воды, согласно инструкции производителя.

На этом процесс подготовки решения завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовят керамзит.

Заключение

При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.

Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита

Из-за керамзитовой составляющей полученные свойства керамзитобетона в итоге невысокой прочности и хорошей теплоизоляции. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для конкретных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается состав такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований к прочности. При возведении любой конструкции следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам потребуется:

Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при той же активности.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем полые. Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из местного хозяйственного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях).Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают. Цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне. Цемент — порошок, состоящий из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем.Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки — это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Сравнение пустотелых бетонных блоков и массивных бетонных блоков

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при возведении ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотные бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

Марка A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C — для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступеньки и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного. Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов кладки.Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки — это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычек

Блоки перемычки, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме.Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце.Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг с другом, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по краям окон и дверных проемов. Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Разделительный блок

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти неровную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Bullnose Block

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Разделительный блок

Блоки перегородки похожи на блоки столбов бетонные, за исключением того, что они выше, чем ширина. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Виды монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о твердых бетонных блоках, чем о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Зола-унос — мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания тонко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

Класс C — это разновидность с высоким содержанием кальция, которая состоит менее чем на 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к растрескиванию и растрескиванию при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных колонн и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и в пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Сотовый легкий блок

Ячеистый легкий блок — это строительный материал, состоящий из трех компонентов: пены, летучей золы и цемента. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в различные размеры с разной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих каменных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать подходящий продукт, вам нужно принять во внимание, как вы будете его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

(PDF) Влияние летучей золы на высокопрочный легкий бетон, полученный с использованием керамзитового заполнителя

276 Sci. Res. Essays

Рисунок 1. ECA (4-8 мм), использованный в этом исследовании.

(Cavaleri et al., 2008).

Глины образуют массу, полную пузырьков газа, когда

нагревают и называют «керамзит». Он имеет самую высокую прочность на сжатие

среди легких строительных материалов

. Они выражают увеличение объема в процессе отопления.

cess. Они производили гранулы, когда процесс нагрева

достигал между 1000-1300 ° C и содержал гомо-

генные, секретные и небольшие зазоры, называемые пористой керамикой, имеют

спеченных структур с твердой оболочкой

(Gündüz et al., 2006).

Наиболее важными характеристиками керамзита

являются легкий материал, обладающий высокой прочностью на сжатие

и обеспечивающий теплоизоляцию. Землетрясение da-

эффекты мага имеют прямую связь с весом здания.

Риск землетрясений можно снизить с помощью молнии.

статическая нагрузка. Разрушительный ущерб от землетрясений

можно уменьшить, используя более легкие строительные материалы (Gündüz et

al., 2006; Субаги, Кап, 2009).

Использование минеральных добавок в бетоне, таких как зола

, микрокремнезем, природный пуццолан, метакаолин и цинкованная глина

, получило широкое распространение благодаря их ланической реакции и экологичности (Erdogan,

). 1997; Мехта, 1986; Невилл, 2003). Эти пуццолановые добавки

используются для снижения содержания цемента в растворах

и производстве бетона (Gleize and Cyr, 2007;

Sabir et al., 2001). Кроме того, использование пуццолановых материалов

, таких как микрокремнезем и летучая зола, необходимо для производства высококачественного бетона

. Эти материалы

при использовании в качестве минеральных добавок в высококачественном бетоне

могут улучшить как прочность, так и долговечность

свойств бетона (Poon et al., 2006; Parande et al.,

al., 2008).

В данном исследовании влияние использования летучей золы в легком бетоне

, полученном с использованием керамзитового заполнителя

и имеющем различное содержание цемента (350, 400 и 450

кг / м3), на физико-механические свойства бетона

были исследованы.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

Материалы

Сырье, используемое в данном исследовании, состоит из обычного портландцемента

, природного песка (NS) 0–2 мм, 0–2, 2–4 и 4–8 мм

Керамзит Заполнитель (ECA), зола-унос класса F (FA), пластификатор Super

(SP) и вода. В качестве цемента использовался нормальный портландцемент (NPC) TS EN Type I

, имеющий прочность на сжатие

в течение 28 дней, равную 42,5 Н / мм2 (МПа).Удельный вес цемента

3,15 г / см3. Время начального и окончательного схватывания цемента составило 2 и 3

ч соответственно. Его удельная поверхность по Блейну составляла 3172 см2 / г.

Используемая летучая зола (FA) была получена с электростанции Orhaneli Thermal

в Турции. Это зола-унос класса F. Его удельный вес составлял

2,70 г / см3, а удельная поверхность по Блейну составляла 2970 см2 / г.

Физико-химические и механические свойства цемента и

ТВС приведены в таблице 1.

ЭХА, использованный в этом исследовании, был предоставлен немецкой компанией Liapor

. Природный песок был получен из реки Дюздже Мелен

в Турции. ECA, который использовался в качестве заполнителя в бетоне

, показан на рисунке 1. Физические свойства природного песка и

ECA перечислены в таблице 2.

Пропорции смеси и подготовка образцов

Для подготовки конструкции смеси были спроектированы три различных эталонных бетона

с содержанием цемента

350, 400 и 450 кг / м3 (Набор-I, II, III).Затем три различных содержания FA, которые составляют

10, 20 и 30% по массе от содержания цемента, были использованы для

при приготовлении других партий бетона. Всего было приготовлено 12 различных партий из

образцов бетона. Составы смесей для всех партий бетона

были показаны в таблице 3. Для поддержания желаемой удобоукладываемости

химическая добавка, обладающая водоредуцирующими свойствами

и пластификатором, имела плотность 1.2 кг / л, pH 7,5 и

, который не содержит хлоридов, использовали 1,2% по массе от общего вяжущего материала

. Соотношение вода / цемент (W / C) было принято равным

0,45 в бетонных смесях.

Заполнители использовались в бетонных смесях после того, как их

довели до насыщенного сухого состояния поверхности. Образцы кубов

размером 150 x 150 x 150 мм были отлиты из свежих бетонных смесей

. Полное уплотнение образцов было получено

средствами вибрации.Все образцы для испытаний были извлечены из формы через 1 день

, а затем отверждены при постоянной температуре и относительной влажности

условиях 22 ± 1 °

Испытание плотности бетона

Испытание плотности затвердевшего бетона проводилось на 150 x 150 x 150 образцов куба

мм в соответствии с принципами, указанными в стандарте

TS EN 12390-7, после отверждения в воде в течение 28

дней. Испытания были проведены на 48 образцах, то есть 4

образцов из каждых 12 различных бетонных смесей.

Испытание на пористость

Испытание на пористость проводилось на образцах кубиков размером 150 x 150 x 150

мм, отвержденных в воде в течение 28 дней, в соответствии с принципами

, указанными в стандарте ASTM C138. «Уравнение 1», приведенное ниже, было

, используемым для расчета пористости. Испытания проводились на

в общей сложности 48 образцах, то есть 4 образцах из каждых 12 различных смесей кон-

крит.

100.

0DC

—

= (1)

Изготовление керамзитовых блоков своими руками.Ручное производство блоков из керамзитобетона

Приступая к возведению небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора — отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью.Испытания показали, что керамзитобетон выдерживает нагрузки до 20 МН / м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает транспортировку и кладку.

Керамзитобетон — хороший теплоизолятор, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), имеет морозостойкость и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Покупка стройматериала — простейшее решение, но требует больших денег. В целях экономии можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента — это связующие, а керамзит — основной материал, определяющий основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости и технический лигносульфонат — для увеличения когезии раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора нужен шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве связующего и для создания фактурного слоя. Причем его количество пропорционально принимается равным одной части.Также необходим керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавлять стиральный порошок (примерно чайную ложку) — это придаст бетону пластичность. Перемешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. По консистенции полученная смесь должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходимы поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обиты жестью изнутри и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390 × 190 × 140 и 190 × 190 × 140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16-17 кг.

Формовочно-чистовая

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) обильно смазываются изнутри машинным маслом, а основание присыпается песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитом, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Утрамбовывать до тех пор, пока не образуется цементное «молоко». После этого поверхность выравнивается шпателем. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого не произошло, форму необходимо поместить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, показывающее работу установки по производству блоков из легкого заполнителя.

Керамзитоблоки — легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, производительностью, которую можно сделать своими руками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если девелопер хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте.Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули.Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Возможно изготовление станка для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
После обещаний начинается этап лепки. Использование вибростола ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно укладывается плита, включается двигатель на вибрацию и удаляется лишний состав.
Поднимите пластину готовой формы за ручки, вы получите полноценный модуль, который отправляют на сушку.
Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако если вам необходимо сделать своими руками керамзитобетонные блоки более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время набора марочной прочности бетона сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
Керамзитовый гравий — 8 частей;
Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, и здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно защищать заготовки от попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерная сушка приводит к растрескиванию поверхности модуля.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
Керамзит примерно такой же, как песок;
Цемента понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
Изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
, которые уплотняются вибрацией;
, затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции выполняются вручную;
за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок легко снимется.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

Портландцемент М400 — 230 кг;
керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
— 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро , то допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

вода;
— если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном отверждении прочность керамзитобетона может быть потеряна, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

№

пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
;
вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
излишки удаляются шпателем;
пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка заполнена раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство полов для домашнего использования, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замешивании трудно добиться однородной рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
сушильный барабан;
печь для обжига;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
строений. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размера. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

силы. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка.Керамзитобетонные блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

малый вес с увеличенными габаритами;
способность воспринимать значительные усилия;
малый коэффициент линейного расширения;
простота;
расширенный ассортимент продукции;
доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Наряду с комплексом преимуществ у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
бетономешалка для смешивания компонентов;
лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовить инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
Формируем изделия.
Запечатать раствор, залитый в формы.
Демонтировать опалубку через день после заливки.
Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования контейнеров:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена самостоятельно.

деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

Перенести размеры эскиза на материал.
Вырезать заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стены.
Соедините детали металлическими уголками.
Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

430 кг портландцемента М400;
720 кг гранул керамзита;
420 кг пшенного песка;
140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы с отработкой;
заливать при температуре 16-19 ° С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

устройство ручной подбивки;
с электроприводом.

Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
товара раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидностей «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.В то же время он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К преимуществам блоков из керамзитобетона можно отнести:

Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
Прочность.Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
Удельный вес описываемого материала около 2.В 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом расположен недалеко от автомагистрали или железной дороги.
Огнестойкость. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но следует отметить, что описанный материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

Вместе с тем к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описанного материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

керамзит, являющийся основным компонентом материала;
цемент, являющийся вяжущим;
песок;
вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, способствующие созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для производства керамзитобетона

Оборудование для производства блоков из легкого заполнителя можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
Машины мобильные. Такие изделия позволяют снизить себестоимость производства. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для изготовления блоков дома достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы, которые представляют собой металлические или пластиковые поддоны.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалить.
На следующем этапе поднимается пластина с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

Если вы хотите создать более надежные керамзитобетонные блоки, можно добавить стадию пропарки, за счет которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка ручной работы будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы стержневой формирователь имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы нужно вырезать из листового металла заготовку, толщина которой не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не просыпался при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете больше узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, не нужно приобретать блоки, предназначенные для промышленного производства.

зданий | Бесплатный полнотекстовый | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из региональных материалов

2.1. Используемые материалы

Цемент: на рынке разрешено использование различных типов цементов. Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м ³ и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода.Крупнозернистые материалы: в легком заполненном бетоне используются естественные и искусственные легкие заполнители вместо крупнозернистых. Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м ³ и кривой сортировки на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м ³ и кривая сортировки на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), а также легкий керамзитовый заполнитель (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м ³ и кривая градации 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное отличие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях абсорбируется как в зернах, так и на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом в основном представляет собой поверхностную влагу. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; Таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с Таблицей 6. Мелкие материалы: Природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом с плотность 2320 кг / м ³ и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка на Рисунке 4 представлена в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления, которое имеет кварцевый песок по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кремнеземистый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м ³ в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками из таблицы 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

Суперпластификатор: . Потребление этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов в соответствии с каталогом был использован суперпластификатор от компании Fiton из Тегерана, Иран, плотностью 1,13 г / см ³.

2.2. Дизайн смеси

Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смесительный блендер с двумя третями воды в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляется песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляются растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

Кроме того, для обработки образцов после их изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55% и, в конце концов, помещают в среду in vitro на 24 часа.

Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.

2.3. Эксперименты

Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется вес в режиме иммерсии образцов, насыщенных водой (W _i). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и образец взвешивают в этом состоянии (W _s). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W _d).

Плотность рассчитывается по уравнению (1), а водопоглощение — по уравнению (2) (Стандарт 70-2) [22]:

Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

(2)

где D — плотность в килограммах на кубический метр; W _d — вес образца после сушки в килограммах; W _s — вес пробы насыщения в килограммах; и W _i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.

Для проведения эксперимента по прочности на сжатие образцы блоков из легкого заполнителя необходимо обработать в теплице в течение 48 часов с максимальной относительной влажностью 80% при температуре от 16 ° C до 32 ° C, стандарт (70-2).

Для определения прочности образцов на сжатие необходимо использовать испытательную машину. Его необходимо тщательно очистить со скоростью 0,5 Н / см ² / с. Необходимо отметить максимальное усилие на образце и разделить его на поверхность образца, чтобы получить прочность на сжатие в Ньютонах на квадратный миллиметр (МПа).

Строительство своими руками из керамзитобетонных блоков. Дома из керамзитовых блоков

Технологии не стоят на месте, и сегодня выбор материала стен поражает своим разнообразием, из-за чего в сфере частной застройки стали возникать споры о том, из чего и как строить. А керамзитобетонные блоки в свою очередь уже не кажутся такими незаменимыми.

Теперь попробуем разобраться во всех плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, так же определим, насколько они хороши, и стоит ли вообще использовать этот материал при строительстве собственного жилья.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков

Как следует из названия, керамзит является основным наполнителем керамзитобетонных блоков. Это очень легкий, пористый, но в то же время прочный материал, который сделан из глины. Благодаря ему такие блоки имеют небольшой вес, а также невысокую теплопроводность.

Производство блоков из керамзитобетона — не очень сложный процесс. Если коротко, то сначала изготавливают керамзитобетон, строго соблюдая все пропорции песка, цемента, воды и керамзита.Затем его разливают в готовые формы, после чего происходит процесс сушки.

Я не буду углубляться во все основные характеристики керамзитобетонных блоков, тем более, что большинство основных из них уже были описаны мной в предыдущих статьях, например, размеры керамзитобетонных блоков и многие другие.

А теперь поговорим конкретно о плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, как в процессе строительства, так и непосредственно в комфортных условиях проживания в них.

Основные преимущества домов из керамзитобетонных блоков

Начнем с главного преимущества домов из керамзитобетонных блоков — теплопроводности стен. Дома, построенные из таких блоков, очень хорошо сохраняют тепло внутри себя, если, конечно, соблюдается технология как изготовления, так и монтажа блоков. Это связано с пористым наполнителем — керамзитом.
Второе, но не менее важное преимущество — небольшой вес керамзитобетонного блока.Помимо того, что керамзит сам по себе очень легкий материал, пустотелые керамзитобетонные блоки дополнительно имеют пустоты, размер и количество которых зависит от производителя, и составляют примерно половину объема. При этом стены дома будут светлыми, что очень хорошо скажется на фундаменте под дом в целом.
Несмотря на то, что керамзитобетон является относительно легким материалом, самые современные и дорогие строительные материалы позавидуют его прочности и долговечности, проверенной годами.И не смотрите на то, что каждый блок по отдельности выглядит хрупким и ломается при малейшем падении или ударе. В стене дома блоки из керамзитобетона настолько прочные, что выдерживают практически любые нагрузки малоэтажного строительства, будь то плиты перекрытия, различные виды балок, перемычек и т. Д.
Одно из важнейших преимуществ домов из керамзитобетонных блоков — это стоимость по сравнению с другими материалами, как стоимость самих блоков, так и их кладка.Благодаря этому такие дома никогда не потеряют своей популярности среди застройщиков.
В процессе эксплуатации дома, если его стены облицованы качественным материалом, возникновение трещин и микротрещин в стенах маловероятно, в отличие, например, от пенобетона. Это связано с тем, что блоки из керамзитобетона менее подвержены усадке.
К основным преимуществам эксплуатации дома можно отнести то, что стены дома, построенные из керамзитобетонных блоков, не выделяют никаких вредных веществ, потому что все компоненты, из которых они сделаны, экологически чистые.
Керамзит обладает очень хорошими звукоизоляционными свойствами, поэтому весь дом в целом будет хорошо изолирован от постороннего шума (не считая, конечно, окон).
Керамзитобетонные блоки благодаря своей легкости и небольшому размеру очень легко собирать, что положительно сказывается на стоимости строительства дома в целом. Кстати, кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками не представляет труда.
Оштукатурить дом из керамзитобетонных блоков даже обычной цементно-песчаной смесью — одно удовольствие.К ним очень хорошо прилипает раствор, чем могут похвастаться далеко не все стеновые материалы. Это также немного сэкономит на отделочных работах.

К преимуществу, пусть и незначительному, можно отнести то, что благодаря простой и недорогой технологии изготовления, а также популярности, керамзитобетонные блоки можно купить практически в каждом городе и даже небольшом поселке, который будет экономия на доставке.

Итак, мы рассмотрели основные преимущества домов, выложенных из керамзитобетонных блоков, как видим, их огромное количество, что делает их очень популярными.Но, как известно, «идеального» материала еще не придумали, у всех есть свои недостатки, и керамзитобетон ими не обделен, хотя их у него не так много.

Минусы домов из керамзитобетонных блоков

Пористость керамзитобетонных блоков — это и плюс, и, в свою очередь, минус для дома. Из-за этого они очень хорошо впитывают воду в себя, и при понижении температуры ниже нуля эта вода начинает кристаллизоваться, разрушая структуру блока, тем самым нанося вред всему дому в целом.Поэтому не стоит использовать керамзитобетонные блоки без дополнительной защиты от воздействий окружающей среды, например облицовочный кирпич. Практически все материалы этого типа страдают этим недостатком.
Благодаря небольшим размерам в кладке будет много швов, которые, в свою очередь, очень хорошо пропускают холод внутрь дома. Поэтому без дополнительного утепления стен снаружи не обойтись. Но это минус большинства стеновых материалов.
Если сравнить дом из керамзитобетонных блоков и, скажем, из газосиликатных блоков, то второй будет иметь меньшую теплопроводность, при той же толщине стен.И это тоже можно записать в минус.
Еще один незначительный недостаток — производители керамзитобетонных блоков не имеют большого выбора по размерам, есть только обычные обыкновенные 390х190х188мм и полублоки, которые различаются только толщиной 90 и 120 мм соответственно. Это не позволяет особо выбирать толщину стен дома, ни 19 см, ни 39 см.

В последнее время на строительном рынке все чаще появляется брак, это касается не только керамзитобетонных блоков, но, учитывая, что эти блоки можно изготовить в любом «гараже», в нашем случае эта проблема становится еще более актуальной. , и это можно обозначить как минусы.Во избежание таких случаев перед покупкой желательно приехать на место, где производятся эти блоки, и лично убедиться, что они изготовлены с точным соблюдением технологии. Только тогда вы будете в безопасности на 100%.

Из всего вышесказанного, думаю, можно сделать вывод, что дома из керамзитобетонных блоков имеют право на существование. В таком доме можно будет жить в тепле и комфорте, при правильном утеплении стен. Плюс в целом это будет стоить вам сравнительно небольших денег, а все недостатки, присущие этому материалу, можно свести к минимуму или даже свести на нет, соблюдая технологию и особенности кладки.

Вот несколько советов от экспертов, которые помогут вам избежать грубых ошибок:

Не оставляйте стены дома из керамзитобетона на длительное время без внешней отделки, как я уже говорил, их конструкция разрушится, а прочность всего дома в целом во многом упадет.
Обратите особое внимание на гидроизоляцию стен дома, без должной гидроизоляции стены в доме намокнут, особенно нижние внешние углы, что чревато появлением плесени.
Несмотря на то, что это легкодоступный материал, все же необходимо произвести расчет керамзитобетонных блоков в домашних условиях, чтобы не переплачивать за доставку.
В центральных и северных регионах нельзя использовать керамзитобетонные блоки для строительства дома без дополнительного утепления стен. Хоть и теплые, но не очень.
Хотя в некоторых случаях можно обойтись без бронепояса, все же, если средства позволяют, лучше предусмотреть его устройство поверх керамзитобетонных стен.
Не стоит строить фундамент из керамзитобетонных блоков, там никакая гидроизоляция не поможет, блоки в земле за очень короткое время обваливаются. В некоторых случаях их используют для возведения цокольного этажа, но и тогда они бывают полнотелыми.

В дополнение ко всему стоит отметить, что дом из керамзитобетонных блоков станет для вас теплым и уютным домом, мало просто найти качественный материал, необходимо провести его высокое -качественная установка.Поэтому, если у вас нет возможности сделать это самостоятельно, то вам необходимо нанять высококвалифицированных и проверенных специалистов.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков универсальны. Изменить планировку, расположение и размеры комнат в них довольно просто. Причем на общий бюджет строительства это практически не влияет, но важно, чтобы корректировки вносились еще на этапе утверждения плана проекта и в дальнейшем не нужно все кардинально переделывать.Именно поэтому такую работу следует доверить опытному архитектору или выбрать любой типовой проект, изначально оптимизированный для строительства комфортного коттеджа.

Характеристики дома из керамзитобетонных блоков

Коттедж из кирпича всегда получается тяжелым, поэтому требует устройства массивного фундамента. Это приводит к дополнительным финансовым затратам. Поэтому сегодня девелоперы все чаще выбирают другой строительный материал — керамзитобетон.По прочности он не уступает кирпичу, но при этом меньше весит и благодаря воздушным порам внутри получает высокие теплоизоляционные характеристики.

Дом из керамзитобетонных блоков обычно имеет упрощенную конструкцию, при этом стоимость его строительства также будет ниже. Но это не единственные преимущества такой загородной недвижимости:

керамзитоблоки способны выдерживать большую нагрузку, несущая стена легко справляется с весом второго этажа и кровли;
строительство коттеджа занимает меньше времени, так как блоки имеют большие размеры, но при этом отличаются минимальным весом;
Дом из керамзитобетона с большой площадью отапливать дешевле, чем кирпичный, это связано с пористой структурой материала, которая в разы снижает теплопроводность стен;
экологически чистые, в их состав входят только натуральные материалы, не выделяющие токсичных веществ при эксплуатации.

Наш каталог проектов домов из керамзитобетонных блоков поможет Вам всего за несколько минут выбрать лучший вариант панировки для дома своей мечты. На нашем сайте хороший выбор вариантов одно- и двухэтажных коттеджей, различающихся количеством комнат, дополнительными архитектурными элементами и наличием мансарды или цокольного этажа. Они продуманы до мелочей, но при желании заказчика всегда могут быть изменены под его нужды.Мы предлагаем выгодные цены на проектную документацию и бесплатные консультации профессионалов по сопутствующим вопросам.

В зарубежных странах более популярны проекты домов из керамзитобетонных блоков. Но постепенно в нашей стране получают распространение керамзитобетонные блоки. Эти блоки широко используются для.

Двухэтажный дом из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки относятся к легким бетонам, хотя их объемный вес достаточно велик.Для сравнения, объемный вес этих блоков вдвое больше, чем у газобетона и газобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит — это полые шарики из обожженной глины. При производстве в определенном соотношении добавляется глина, за счет чего образуется затвердевшая пена. Полученная оболочка покрывает гранулы и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как наполнитель для крупнопористых фракций.

Виды керамзитовых блоков

Выпускаются пустотелые и монолитные блоки, характеристики которых существенно различаются. Монолитные блоки используются для строительства каминов, дымоходов и печей. Пустотные блоки предназначены для строительства стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно изготовить своими руками. Для этого вам понадобится колба и бетономешалка. К сожалению, большим недостатком такого производства является рост рынка некачественных керамзитобетонных блоков, поскольку малые предприятия не соблюдают технологии производства.Хотя такие ошибки возможны при крупносерийном производстве.

Опытные строители рекомендуют взвешивать блоки при покупке. Зная вес, можно примерно рассчитать его плотность.

Строительные выгоды

Обращаем ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитовых блоков невысока. Основные расходы идут на транспортировку. Потому что блоки достаточно большие и занимают много места. Выходом из сложившейся ситуации может стать создание мини-завода прямо на строительной площадке.Это также снизит стоимость доставки.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет. Особенности этих блоков обеспечивают создание различных конструкций домов из керамзитобетонных блоков. С этим материалом довольно просто работать, его пористые свойства позволяют принимать любую форму. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы.Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учитывать необходимость утепления, гидроизоляции и т. Д.

При проектировании таких домов следует помнить, что фундамент не должен быть легким. Ленточный фундамент идеален с учетом, конечно же, характеристик грунта. Если грунт не позволяет построить такой фундамент, следует закладывать свайный или плитный несущий фундамент.

Строительство домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона — процесс довольно простой.Профессионалы могут закончить укладку очень быстро. Следует отметить, что укладка таких блоков снизит ваши затраты. Между блоками закладывается примерно 30 мм раствора. Но сэкономив при этом, придется потратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используется базальтовая вата.

Кладка блока своими руками выполняется в несколько этапов. С каждым новым блоком измельчайте раствор для равномерного распределения, затем блок укладывают так, чтобы зазор не превышал 5 см, и затем его прижимают.Затем подберите раствор к краю, создав шов. Максимальная толщина шва — 1 см. Это придаст вашей кладке эстетичный вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Также блоки рекомендуется использовать не только для строительства частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных домов. Это поможет разработчикам сэкономить много денег. Это экономия на решениях и на зарплате рабочих. Как мы уже говорили, профессионалы делают кладку керамзитобетонных блоков намного быстрее, чем кладку кирпичной стены.Пористая структура блоков обеспечивает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любой строительный объект начинается с планирования. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проема.

Все начинается с. Если почва почвы позволяет, то выбирайте ее. Также уточним, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдет.Перед возведением стен фундаменту необходимо дать усадку, примерно 3 месяца. После того, как фундамент полностью уселся, приступаем к возведению стен. При этом учитываются все проемы (окно, дверь), а также форма этих проемов (арка, свод).

В этом видео вы можете посмотреть процесс строительства одноэтажного дома из пористых керамзитовых блоков

Если, то именно на этом этапе следует закладывать его фундамент.

Перед тем, как построить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы. В подвале или на цокольном этаже (в зависимости от планировки) возводится цоколь дымохода.

Следующий этап — возведение перегородок. Учтите, что если из керамзитобетонных блоков строится двухэтажный дом, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще других перегородок. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того, как все стены (основные и дополнительные) возведены, приступаем к. Надежность кровли зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя — это приведет в будущем к постоянному перекрытию кровли. Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а также использовать минеральные плиты.

При проектировании загородного дома и выборе материала для стен в первую очередь учитывают легкие и бюджетные кладочные изделия с высокими теплоизоляционными свойствами.Этим условиям полностью соответствуют блоки из керамзитобетона, средняя стоимость 1 м3 для них составляет 3000 руб., Окончательные цены на их кладку превосходят кирпичную в 2-3 раза. Размеры и вес позволяют проводить работы своими силами и снизить затраты по сравнению с оплатой услуг соответствующих фирм на 1/3, но подготовку проекта обычно поручают профессионалам. В готовую документацию входят основные размеры дома и отдельных конструкций, результаты расчета строительных материалов, схемы кладки, армирования, расположение перекрытий и кровельных систем.

Блоки получают методом вибропрессования, основные компоненты — портландцемент, песок и гранулы обожженной глины, после пропарки и отверждения полностью подходят для кладки. Для строительства домов используются как пустотелые, так и крупнопрорезные изделия; для повышения несущей способности конструкции их армируют. Преимущества включают:

1. Легкость, позволяющая снизить нагрузку на фундамент дома. Для возведения несущих стен используются элементы с удельным весом в пределах 700-1200 кг / м3, в этом отношении керамзитобетон проигрывает пеноблокам и газосиликату, но, несомненно, превосходит кирпич и бетон.

2. Устойчивость к огню, биологическим воздействиям, агрессивным средам и влаге.

3. Допустимая прочность для строительства загородных домов и коттеджей, выдерживает нагрузки от 35 до 100 кг / см2. Это позволяет использовать их при возведении 1–3-х этажных домов, в том числе с мансардными или подвальными помещениями. Исключение составляют только фундаментные конструкции жилых домов.

4. Хорошая способность к энергосбережению. Коэффициент теплопроводности зависит от назначения и плотности керамзитобетона: он колеблется в пределах 0.1-0,18 Вт / м ° С для теплоизоляционных блоков — от 400 до 600 кг / м3, от 0,22 до 0,45 — для конструкционной теплоизоляции и свыше 0,55 — для изделий высокой плотности (до 1800 кг / м3), но последние чаще используются в промышленном строительстве, чем в частном.

5. Соблюдение санитарных норм, обеспечение комфортного микроклимата в доме.

6. Высокая скорость кладки, простота обработки, способность лучше удерживать метизы и крепеж по сравнению с марками ячеистого бетона.

7. Долговечность, при соблюдении всех правил, дома из керамзитобетона прослужат не менее 50 лет.

К ограничениям и условиям эксплуатации, учтенным при проектировании коттеджа, относятся необходимость усиления несущих конструкций, отделки и защиты от внешних воздействий в течение первых 2-х лет, утепление, гидроизоляция нижнего ряда. Требования к фундаменту средние: керамзитобетон легче кирпича, дерева и обычных марок бетона, но плотнее газосиликатных и пеноблоков.По точности геометрических размеров они уступают автоклавному газобетону, что негативно сказывается на толщине швов и количестве мостиков холода, требуются меры по их закрытию.

Готовые проекты домов

Коттедж для комфортного проживания семьи нескольких поколений, трехэтажный: цокольный этаж каменный, два жилых со стенами из керамзитобетона. Проект включает кухню, совмещенную со столовой, гостиную с камином, комнату отдыха, 4 просторные спальни, сауну, кладовые и подсобные помещения, в том числе агрегатные.Главное преимущество — возможность обустройства внутренней зоны отдыха и добавления в план бассейна или спортзала. Пристроенный к коттеджу гараж рассчитан на 2 машины.

Интерьер выполнен в ирландском стиле, на втором этаже — балкон и просторная терраса. Наружная отделка цокольного этажа — натуральный камень, первый из красного кирпича, верхний — белая штукатурка, сложная крыша покрыта металлочерепицей. Проект предусматривает возведение быстровозводимого фундамента; при ведении строительства на грунтах с малой несущей способностью требуются дополнительные мероприятия по укреплению фундамента.

Одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с мансардой, оптимальный для семьи с детьми. Планировка включает гостиную и 2 спальни, 2 отдельных санузла, кухню и встроенную котельную. Полезный объем дома увеличивает чердак с симметричной двускатной крышей. Бюджет строительства зависит от отделочного материала; при выборе варианта, включенного в проект (облицовочный цветной кирпич), стоимость такого дома под ключ составляет 1 500 000 руб.

Двухэтажный коттедж с внутренним гаражом и лоджией из керамзитоблоков. На участке 138 м2, в доме есть просторная гостиная, кухня-столовая, кабинет и 4 спальни, на обоих этажах предусмотрены ванные комнаты и туалеты. Чердачное помещение маленькое; открытая лоджия, расположенная над парадным входом, выступает в роли отдельной зоны отдыха. Предусмотрен дополнительный въезд в гараж. Главное преимущество — грамотное разделение на функциональные зоны, изолированные друг от друга, проходной является только гостиная.

Нюансы строительства из керамзитобетона

Процесс кладки практически ничем не отличается от кирпичного: изделия кладут повязкой, начиная с угла, с обязательной проверкой уровня. Для возведения несущих стен используются керамзитобетонные блоки с классом прочности не менее М50 (желательно больше), технология подразумевает армирование каждого третьего ряда стержнями сечением 8 мм и выше, уголками , перемычки и укладка в верхней части утепленного армированного пояса для крепления перекрытий или обвязки элементов кровли… Несмотря на меньшую влагопоглощающую способность по сравнению с газобетоном, нижний ряд утеплен.

Укладка осуществляется либо на клей (с толщиной шва около 5 мм и более высоким расходом по сравнению с газобетоном), либо на цементно-песчаную смесь в пропорции 1: 3. Во втором случае расстояние между прилегающие изделия не менее 9 мм, неизбежно образование мостиков холода. Вне зависимости от вида кладочного раствора нижний ряд укладывается на составы на цементной основе.Это, как и необходимость утеплить дом из керамзитовых блоков, связано с их низкой морозостойкостью.

Количество циклов оттаивания даже для качественных марок редко превышает 50. Для получения точных параметров стен и прослоек требуется теплотехнический расчет, типовой проект дома в средней полосе РФ обычно подразумевает кладку. в одном блоке 400 мм (хотя бы для обеспечения несущей способности и сохранения температуры) и утеплителя из базальтовой ваты около 50 мм, этого достаточно для комфортного круглогодичного проживания.

При ведении строительства в северных широтах переходят на двухрядную кладку: ряды монтируют одновременно с обязательной привязкой стен друг к другу. Внутреннее пространство заполняется пенополистирольной крошкой или пеноизолом, во внешнем утеплении в этом случае нет необходимости, достаточно отделки. Изделия начинают трескаться и крошиться по краям без защиты от внешних воздействий. Максимально допустимый срок службы без него — 2 года.

Наружная отделка домов из керамзитобетона может быть выполнена в любом стиле, самые популярные — классический и современный.Благодаря высокой адгезии блок хорошо удерживает штукатурные составы или облицовочные изделия (плитка, термопанели, сайдинг, натуральный камень, декоративный кирпич), предпочтение отдается паропроницаемым и теплоизоляционным видам, при необходимости стены укрепляются . Керамзитобетон позволяет комбинировать разные виды отделочных строительных материалов, даже при использовании типового проекта дома можно получить оригинальную постройку. Способ и виды отделки выбираются на этапе проектирования (это одна из самых затратных его частей сметы), при закладке фундамента снаружи предусматривается расстояние в ширину кирпича для установки утеплителя и фасада.

Этот строительный материал есть не везде, и его необходимо заказывать заранее. Геометрические размеры и производитель определяются еще на этапе составления проекта дома, предпочтение отдается сертифицированной продукции. Наилучшие отзывы имеют керамзитоблоки Чебоксарского строительного завода, ТПА Юнит, ПБИ Максимово, Штайнгот. Качественный керамзитобетон содержит песок, не имеет сколов, не окрашивается руками и не крошится при ударе.Не лишним будет проверить размеры и плотность: блок меряется рулеткой и взвешивается, объем рассчитывается с учетом указанной пустотности.

Стоимость проектирования и строительства

Самый простой вариант — приобрести готовый проект дома, стоимость типовых планов для средних построек (10х10 или 10х9 м) с гаражом или мансардой — 25000 руб. К достоинствам такого решения можно отнести возможность без промедления начать строительство, экономию средств на разработке документации, проверенную временем планировку и надежность конструкции, ошибки при закупке материалов практически исключены.Основным недостатком типовых планов является привязка к определенному типу грунтов и схем коммуникаций, консультации специалистов при проверке их соответствия реальным условиям или, при желании, внесении изменений.

Разработка индивидуального проекта стоит в 2-4 раза дороже — от 100 000 руб. И займет больше времени (от месяца до полугода). Это связано с необходимостью учесть все пожелания заказчика, но конечный результат того стоит. По сути, это единственный способ получить надежную кастомную сборку.В цены на разработку проекта под ключ обычно входит анализ геодезических и климатических условий, расчет конструкций с учетом ожидаемых нагрузок, без учета ошибок при строительстве и эксплуатации дома. Общая стоимость дизайнерских услуг зависит в первую очередь от сложности: при равной этажности составление плана коттеджа 10х9 обойдется более 10х10 или 12х12 м при наличии подвала, мансарды, гаража, балконов или несимметричной кровли.

Минимальная цена строительства дома при обращении в специализированные фирмы — 11 000 рублей за 1 м2 за «коробку» и от 15 000 при строительстве под ключ. Проекты цокольных этажей самые дорогие: их стены выкладываются из бетонных блоков с помощью специальной техники, что приводит к увеличению бюджета на закладку фундамента на 30% и более. Минимальная цена на одноэтажный коттедж, когда все работы ведутся своими силами — 800000 рублей, при наличии мансарды затраты вдвое больше.

Изначально керамзитобетонные блоки производились как своего рода утеплитель для кирпичной стены. Кладка из блоков была организована снаружи здания, и ее цель заключалась в том, чтобы удерживать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзитобетон не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки производство этого типа строительных материалов также улучшилось.

Характеристики керамзитобетонной конструкции

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) — до 1,5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5- 25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Его преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизолирующие свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него неровная поверхность, что скажется на стоимости его дальнейшей обработки.

4). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / м3) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

По поводу фундамента мнения большинства собственников в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если грунт нестабильный и геодезические исследования подтверждают близкое залегание грунтовых вод, то лучше использовать свайный вариант основания дома. Конечно, цена строительства в этом случае существенно вырастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводят, если перепад грунта большой, а его искусственное выравнивание не проводилось.Для этого используется специальный, цокольный кирпич плюс армирующая сетка в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оборудуют после того, как фундамент наберет прочность. Для этого берутся бетонные плиты с армированием внутри.

Блоки прямой укладки:

Для несущих и ограждающих конструкций применяется блок марки М50. Для перегородок в доме — материал перегородки. Блоки кладут на цементный раствор.По рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с придавливания углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов и первого этажа для укладки перекрытия следующего этажа устраивается арматурный пояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня арматуры укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и подвала, то большинство хозяев склоняются к пенке на клее, вентилируемому зазору и облицовке дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные точки

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков требуется толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении здания.

Пенополистирол

в данном случае не подходит, так как он горючий, и под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя его будет сложно потушить в случае пожара.Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольны.

Согласно строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетонных блоков лучше использовать в плитах минеральную или базальтовую вату. Требуется и дополнительная гидроизоляция, поскольку керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность работы

По прочности блоков претензий от владельцев домов из керамзитобетона тоже нет.Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное правильно подобрать дюбель. Для мебели подойдет 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Керамзитобетон не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Блоки из керамзитобетона

Блоки керамзитобетонные. Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого стройматериала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков долговечны, удобны в эксплуатации, долговечны.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3 — расчет сколько СКЦ-блоков в кубе

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе (1м3)

Как подсчитать, сколько штук поместится в 1 м3

примеры расчетов на 1 поддоне?

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Ориентировочная таблица

Примеры расчетов

Вывод

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Зачем знать количество

Расчет количества

Сколько блоков в 1 м3

Количество блоков на поддоне

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Особенности блоков

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Технические характеристики керамзитоблоков

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Калькулятор керамзитобетонных блоков | сколько керамзитобетонных блоков 1м3 1м2

Дополнительная информация для расчёта строительных блоков

Пояснение расчёта керамзитобетонных блоков

Сколько керамзитобетоннных блоков в 1 м3?

Расчет для стандартного варианта

Как произвести подобный расчет?

Похожие материалы:

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

пресетов

Обусловленность выбора

Расчет материалов

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Основные характеристики

Дополнительные баллы

Схема расчета

Общая площадь стен

Количество глиняных блоков в кубометрах

Количество блоков

Заключение

Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Состав керамзитобетон

Пропорции материала

Сколько блоков керамзита в кубе?

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора?

Достоинства и недостатки

Пропорции и приготовление раствора

Способы укладки керамзитовой стяжки

Мокрая дорога

Полусухой способ

Сухой способ

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Готовые керамзитобетонные блоки

Марка

Пропорции

M100

M300

Пропорции керамзитобетона

Заключение

Свойства керамзита

Применение керамзитобетона

Керамзит марки

Подготовка керамзитобетона

Пропорции керамзитобетона

Керамзит стоимость

типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Пустотные бетонные блоки

Полнобетонные блоки

Блок растяжителя

Опорный блок

Блок перемычек

Блок косяка

Блок колонн

Угловой блок

Разделительный блок

Bullnose Block

Разделительный блок

Блок золы-уноса

Блок автоклавного аэрирования

Брусчатка