Себестоимость кирпича – Бизнес план производства кирпича с расчетами

почему такое сильное отличие |

При выборе материала для строительства зачастую учитывают не только его технологические, эксплуатационные характеристики, но и стоимость. Чтоб определить ориентировочные затраты на возведение кирпичного дома, необходимо знать цену за штуку кирпича и подсчитать объем партии. Цена может значительно варьироваться, поскольку она зависит от множества факторов.

Из чего складывается стоимость кирпича?

Основные составляющие стоимости любого продукта – затраты на сырье, на производство и на транспортировку.

Керамический кирпич изготавливается из глины. Кирпичный завод может располагаться вблизи ее месторождения или работать на привозной глине. В первом случае затраты на сырье будут меньше. Имеет значение также сорт глины, минеральный состав, наличие примесей, от которых необходимо избавляться. На стоимость сырья влияют и модифицирующие добавки, определяющие характеристики готового материала.

Процесс производства керамического кирпича состоит из множества операций: измельчение глины, формование заготовок, сушка и обжиг. Менее затратным является метод полусухого прессования, при котором исключается продолжительный и энергоемкий процесс сушки. Себестоимость кирпича, изготовленного более трудоемким методом пластического формования, выше. Влияют на себестоимость и другие особенности технологического процесса, применяемое оборудование.

Чем больше расстояние от места, где сосредоточены производственные мощности, до места реализации продукции, тем выше транспортные затраты. Так что более высокая стоимость импортного кирпича в сравнении с отечественным далеко не всегда является показателем лучшего качества.

И еще один фактор, от которого зависит, сколько будет стоить кирпич – объем приобретаемой партии. Оптовые цены, как правило, существенно ниже розничных.

Почему цены разные?

Помимо керамического кирпича в строительстве довольно широко используется силикатный, он дешевле, поскольку ниже себестоимость сырья и затраты на производство. А стоимость разных видов и марок керамического кирпича зависит от таких факторов:

  • чем выше прочность на сжатие и морозостойкость, тем дороже материал;
  • требования к качеству лицевого кирпича более жесткие, поэтому он примерно на 40% дороже рядового (строительного). Обработка его поверхности – покрытие глазурью, ангобирование, создание фактуры также повышает стоимость;
  • цена за штуку кирпича прямо пропорциональна его размерам;
  • пустотелый кирпич дешевле полнотелого, поскольку расход сырья при его производстве меньше;
  • высокие цены на клинкерный, шамотный (огнеупорный), кислотоупорный сорта обусловлены химическим составом сырья и более сложным технологическим процессом;
  • дороже фигурные (фасонные) и лекальные (производятся под заказ) изделия;
  • красный кирпич, изготавливаемый из наиболее доступных сортов глины без добавления красителей, дешевле цветных аналогов.

barrum.ru

Как устроен бизнес по производству кирпичей

История Талгарского кирпичного завода началась в 1956 году. В то время потребность в строительных материалах была большая, поэтому предприятию приходилось работать в две, а иногда и в три смены.

«Объемы кирпича распределялись плановыми отделами. В лучшие времена тут выпускали до 15 млн кирпичей в год. Потребность в кирпиче была большая. В 1985 году была разработана программа «Жилье-91», цель которой – не оставить, ни одного человека без жилья к 1991 году», – делится воспоминаниями один из руководителей предприятия Александр Прекуль.

К 2005 году завод полностью перестал функционировать. За его возрождение в 2012 году берется семья Прекуль. Из-за того, что производство простаивало семь лет, его пришлось восстанавливать практически с нуля. Как сегодня работает завод с богатой историей Александр и Иван Прекуль рассказали корреспонденту «Капитал.kz».

Этапы обновления

По словам Ивана Прекуль, чтобы окупить вложенные в восстановление завода средства в дополнение к строительному кирпичу ввели в производство кирпичи ручной формовки. Это направление пока не имеет конкурентов на рынке Казахстана, и предприниматели благодаря ему планируют окупить производство в ближайшие два года.

Идея создания кирпича ручной формовки к Ивану Прекуль пришла во время поездки в Европу пять лет назад.

«Мы гуляли с супругой и обратили внимание на здания, сделанные под старину. Некоторые из них были действительно старыми, а некоторые – из кирпича ручной формовки. Как мы потом выяснили, каждый такой кирпич делается индивидуально. По возвращению из Европы стали думать, как нам делать такие же кирпичи. Для этого пригласили технологов из России, Украины и Германии», – рассказывает предприниматель.

Три года потребовалось на то, чтобы разработать и наладить производство кирпича ручной формовки. Это время ушло на то, чтобы найти подходящую глину, правильно подобрать состав, сделать химический анализ.

«Такой кирпич делается из трех видов глины, один из которых мы покупаем в Алматинской области, а остальные два привозим. В созданную технологию мы привнесли знания каждого из технологов», – делится собеседник.

Иван отмечает, что глина – материал недорогой. Обычный суглинок стоит 5 тыс. тенге за 10 кубов. Привозная – порядка 60 тыс. тенге за 20 кубов, плюс к этой стоимости накладываются затраты на логистику. Белая глина с Северного Казахстана стоит 5 тыс. тенге за тонну. Глину закупают в зависимости от заказов и объемов производства.

Сегодня Талгарский кирпичный завод производит порядка 1,5-2 млн штук строительного кирпича в год. По кирпичу ручной формовки в планах выйти на производительность 1 млн штук в год. Но Иван считает, что для этого необходимо сначала подготовить рынок.

«Мы вложили много времени, сил и средств в возрождение этого производства. Когда пришли сюда, тут была полная разруха – почти не было крыши, электропроводки, мы восстанавливали пресс-машину. Сколько мы вложили в восстановление завода – я сказать не могу, но это довольно существенная сумма и мы ее пока не окупили», – говорит Иван.

На производстве трудятся порядка 25 человек.

Сколько стоит кирпич сегодня?

Строительный кирпич в настоящее время стоит 22 тенге за штуку, облицовочный – от 120 до 270 тенге, ручной формовки – 250 тенге. Если везти из России, его стоимость составит 350 тенге, аналог из Европы обойдется в 700-800 тенге за штуку. Производство строительного кирпича занимает порядка двух недель. Кирпич ручной формовки делается около четырех недель. Цена складывается из стоимости затраченного на работу времени и использованной глины, плюс оплата труда работникам.

«По себестоимости я не могу назвать конкретной цифры, потому что она периодически меняется, в зависимости от производительности, количества брака и даже погодных условий, – говорит Иван. – Основным нашим производством остается строительный кирпич, а ручной формовки – дополнительное направление. Конечно, пока за продажами в очередь не выстраиваются, но мы над этим работаем. Гладкий, облицовочный кирпич постепенно выходит из моды, люди хотят эксклюзивности».

Продукцию Талгарского кирпичного завода можно найти в Шымкенте, Атырау, Семее, Нур-Султане. Поступают заказы из России и Израиля.

«Встает вопрос логистики. Заказчику должно быть выгодно покупать наш продукт. Например, доставка в Израиль получается слишком дорогой. У нас нет моря, а ж/д и автотранспортом доставлять невыгодно. Поэтому Израилю проще заказывать кирпич в Китае. Европа благодаря морю, может экспортировать продукцию в любое место», – поясняет собеседник.

Кирпичный рынок

«Когда мы только начинали, кирпич стоил 25 тенге за штуку, теперь его стоимость доходит до 19-20 тенге. При этом за 8 лет поднялась цена на уголь, если раньше тонна стоила 3 тыс. тенге, то теперь 14-19 тыс. тенге. Подорожала электроэнергия, поднялась зарплата рабочим. При том, что все производственные затраты выросли, кирпич стал стоить дешевле», – объясняет предприниматель.

Иван объясняет, что падение стоимости строительного кирпича может быть вызвано большой конкуренцией на этом рынке и снижением спроса на продукт. В период строительного бума, в 2006-2007 годах, кирпич стоил 35 тенге. Низкой ценой на кирпич отличаются Алматы и область. Например, в Нур-Султане он стоит 35-40 тенге.

«Когда мы начинали восстанавливать производство, то понимали, что для окупаемости вложенных средств понадобится время, но мы не знали, как будет вести себя рынок», – говорит бизнесмен.

«При производстве кирпича приходится сталкиваться с разными моментами. Например, глина – это продукт, к которому нужно найти подход: правильно высушить, обжечь, подготовить, заформовать. И на каждом из этих этапов есть свои нюансы, для решения которых необходимы знания. Кроме того, на производстве важно наличие хорошего механика для своевременного обслуживания оборудования», – говорит собеседник.

Талгарский кирпичный завод работает не весь сезон, а только 6-7 месяцев в году, с апреля по октябрь. Работать круглый год предприятию невыгодно из-за дороговизны угля и электроэнергии. К тому же, в это время года в строительстве идет большой спад. На зимний период на производстве всегда есть запас кирпича, на случай если кто-то захочет его приобрести.

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

kapital.kz

керамического, лицевого, белого, строительного, себестоимость, за куб, 1 м3, видео-инструкция по расчету своими руками, фото и цена

В любом случае, цены на строительные материалы будут зависеть от региона и текущего момента, поэтому лучше обратить внимание на то, как определить себестоимость кирпича для какого-либо сооружения, опираясь на расценки одной единицы. К тому же, размеры такого материала разные и, в зависимости от марки, будет соответствующей и цена. Мы рассмотрим несколько вариантов подсчёта, а в качестве дополнения будет продемонстрировано видео в этой статье.

Строительный кирпич на поддонах

Строительный кирпич на поддонах

Строительные конструкции и материалы для них

Строительство дома

Строительство дома

Подсчёт строительных материалов ведётся в тех случаях, когда необходимо построить какой-либо объект, как на фото вверху, и тогда вас уже будет интересовать цена не одной единицы, а всего товара, необходимого для осуществления проекта. Поэтому, вам следует научиться подсчитывать общие объёмы возводимых конструкций, чтобы зная стоимость строительного кирпича (одной единицы), подсчитать все затраты. К тому же вам не помешает узнать количество цементно-песочного раствора, расходуемого на 1м3 обустройства (читайте также статью Стоимость дома из кирпича: составляем и объясняем смету).

Как сосчитать объём материалов для дома

Стороны по названиям

Стороны по названиям

  • Для начала давайте ознакомимся с самим материалом, то есть, с терминологией, системой мер, применяемой к нему и техническими параметрами – это будет своеобразная инструкция, после которой кирпич станет для нас более понятен. Прежде всего – это наименования, применяемые в строительной терминологии (полностью соответствуют по назначению русскому языку). Верхняя и нижняя плоскость называется постель, длинные боковые стороны – это ложок, а торцевые части – тычок.
  • Для строительного камня размеры имеют определённый стандарт, подразделяя весь материал на три категории – одинарный (рядовой), полуторный (утолщённый) и двойной (специальный). Так, размеры одинарного – 250x120x65 мм, полуторного – 250x120x88 мм и двойного – 250x120x103 мм. А вот двойной силикатный кирпич М 150 имеет 250x120x138 мм.
Система мер для кирпича (камня)

Система мер для кирпича (камня)

  • Для определения толщины кладки в строительстве используется не метрическая система мер, а своеобразная, долевая. Стена может быть толщиной в камень, то есть, это будет означать длину ложка или 250 мм. Конструкция в полкамня означает ширину ложка или 120 мм, а такая же конструкция в четверть камня – определяется по толщине, то есть, ширине тычка или ложка – 65 мм. Например, толщина в два с половиной камня будет иметь две длины ложка плюс его ширина или 250+250+120 и тому подобное.
  • Подсчёт материала может вестись, как в квадратных, так и в кубических метрах – всё будет зависеть от устройства кладки. Но, в любом случае, стоимость 1 куба кирпича будет зависеть от расценок на отдельно взятую единицу (речь не идёт об оптовых закупках). Поэтому, давайте научимся сейчас определять нужное нам количество материала в штуках.
Размер кладки – два с половиной камня

Размер кладки – два с половиной камня

  • Для примера возьмём кладку в два с половиной камня, высотой 320 см и шириной 800 см, то есть, стандартную стену жилого дома. Для начала давайте вычислим общий объём всей конструкции в метрической системе мер (сантиметрах и метрах). Это будет 320*800*(25+25+12)=15872000 см3 или 15,872м3.
  • Теперь нам придётся узнать объём одной строительной единицы и возьмём для этого одинарный рядовой камень со стандартными размерами. V=250*120*65=1950000 мм3 или 1950 см3. Значит, V (объём) одной строительной единицы у нас равен 1950 см3 или 0,0019м3. Значит, чтобы узнать стоимость куба кирпича, нужно узнать его количество в этом объёме.
  • Один метр кубический имеет 100*100*100=1000000 см3, значит, 1000000/1950=512,820512821 или почти 513 штук. То есть, в одном кубическом метре материала находится 512,8 строительных единиц.
  • Теперь давайте узнаем количественный объём для всей стены. Это будет 15,872*512,8=8139,1616 штук или упростим расчёт: 15,872*500=7936 штук. Значит, на стену, высотой 320 см, шириной 800 см и толщиной в два с половиной камня вам понадобится 7936 штук.

Совет. При расчётах материалов для строительства кладки нужно учитывать толщину цементно-песочного шва, поэтому штучный объём сократиться. Так, для строительства стены вам понадобится не 512,8, а всего лишь 500 штук камней и хотя цена за 1 м3 останется такой же – общее количество расходуемого стройматериала сократится.

Кладка в полтора камня

Кладка в полтора камня

  • Для закрепления материала давайте рассчитаем ещё одну кладку такой же площади (320 см в высоту и 800 см в ширину), но уже в полтора кирпича. Нам нужен сейчас общий объём всей конструкции, а количество штук в одном кубическом метре мы уже знаем по предыдущим вычислениям. Значит, Vстены=320*800*(25+12)=9472000 см3 или 9, 472м3 будет иметь вся конструкция.
  • Как мы уже упоминали, для производства кладки на один кубический метр стены нужен не полный куб камня, то есть, не 512,8, а всего 500 штук. Значит, 9,472*500=4736 штук. То есть, для обустройства стены такого типа нам понадобится 4736 одинарных рядовых кирпичей.
Кладка в четверть камня

Кладка в четверть камня

  • Чтобы вычислить стоимость кирпичей для стены, где кладка сделана в пол или четверть камня, нам проще будет исходить из метров квадратных – так удобнее считать. Давайте для этого возьмём межкомнатную перегородку, высота которой у нас будет 260 см, ширина – 500 см, а толщина – четверть камня. Узнаём общую S (площадь) всей конструкции: Sстены=260*500=130000 см2 или 13м2.
  • Теперь узнаем площадь постели: Sпостели=12*25=300 см2 или 0,03м2. Значит, на один квадратный метр стены нам понадобится 10000/300=33,33 штуки, а учитывая шов – 30 штук. Тогда на всю конструкцию потребуется 13*30=390 штук.
  • Если же кладка сделана в полкамня, то нам будет нужна площадь ложка, а это 25*6,5=162,5 см2. Значит, на один метр квадратный у нас пойдёт 10000/162,5=61,5, а округлённо – 60 штук. Тогда на всю стенку нам понадобится 13*60=780 штук. И имея на руках такие вычисления, вам совсем не сложно будет узнать стоимость керамического кирпича для всего дома.

Примечание! Чтобы узнать стоимость лицевого кирпича для отделки дома, вам нужно будет делать вычисления из расчёта не за куб, а на метр квадратный.  Ведь такая кладка обычно делается в пол камня.

К сведению! На один кубометр кладки расходуется порядка 75л цементно-песочного раствора.

Совет. Чтобы выбрать материал хорошего качества, вы можете произвести его проверку своими руками. Для этого постучите по кирпичу торцом ручки молотка или мастерка – у качественного изделия звук будет звонким, а у некачественного – глухим.

Региональная стоимость

Соотношение залежей керамических глин по федеральным округам России

Соотношение залежей керамических глин по федеральным округам России

  • Вы, безусловно, понимаете, что наиболее низкая стоимость кубометра кирпича будет в том регионе, где его производят. Ведь для транспортировки готовой продукции необходимы определённые затраты, которые закладываются в стоимость товара. А если изделия производят не в месте добычи сырья, то затраты на его перевозку получаются ещё больше, а в конечном итоге за всё это расплачивается потребитель (см.также статью Стоимость кирпича за штуку: от чего она зависит).
  • Всего в Российской Федерации учтено порядка 30 месторождений пригодной для производства данной продукции глины и, естественно, что стоимость 1 м3 кирпича при наличии в этой местности производства будет гораздо ниже, нежели на территории всей страны. Из всех месторождений львиная доля выпадает на Призаводское (Московская область), Трошковское (Иркутская область), Владимирское (Ростовская область) и Усачёвское (Приморский край). В настоящее время происходит поиск таких месторождений в Курганской области.

Заключение

Цена обусловлена многими параметрами

Цена обусловлена многими параметрами

В заключение, можно ещё раз сказать о том, что будь то стоимость белого кирпича или красного, керамического или силикатного, общая стоимость вычисляется путём умножения. Зная, сколько стоит одна штука, вы вычисляете стоимость куба или квадрата, а затем умножаете на общий объём или площадь конструкции (читайте также статью Стоимость облицовочного кирпича: на чем основана и от чего зависит).

klademkirpich.ru

СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛЬНОГО КИРПИЧА

Введение

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Выбор темы данной работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремится извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами. Изучение себестоимости продукции имеет важное значение для предпринимательской деятельности организаций.

Рост объемов производства наблюдается в нефтеперерабатывающей, металлургической и в ряде отраслей химической промышленности. Наряду с ростом объемов производства продукции в добывающих отраслях, положительные тенденции отмечены также на машиностроительных предприятиях. Эти сдвиги вселяют надежду на то, что экономика нашей страны сможет в течение ближайшего десятилетия преодолеть накопившиеся негативные явления. Наступает новый период, в котором лидирующее положение займут те предприятия, которые наилучшим образом приспособятся к конъюнктуре рынка и организуют производство на основе новейших научных достижений в области техники и экономики.

Объектами исследования в работе является завод по производству силикатного кирпича, расположенный в городе Астана.

При работе использовались общенаучные методы и приёмы:

  • логический метод;
  • систематизация и классификация;
  • метод группировок;
  • горизонтальный, вертикальный анализ;
  • метод цепных подстановок;
  • методы моделирования факторных систем.

Информационной базой для настоящего исследования послужили отчетные материалы завода о структуре и динамике затрат на производство за последние годы, которые были обработаны и обобщены для получения необходимых выводов и рекомендаций, а также учебные и методические пособия по анализу финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Актуальность темы

Выбор темы данной работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремится извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами. Изучение себестоимости продукции имеет важное значение для предпринимательской деятельности организаций.

Зольный кирпич часто используется в строительстве, как относительно дешевый строительный материал. Производство зольного кирпича отличается высокой степенью механизации, в разной степени решены вопросы автоматизации отдельных подсистем на разных уровнях управления, но при этом не исследованы вопросы объединения подсистем в единую среду управления предприятием.

Себестоимость продукции - одна из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений.

Производство зольного кирпича относится к процессам высокой сложности, определяемой многообразием задач управления на разных уровнях, обобщенностью технологических переделов, трудностью организации взаимодействия между ними, относительно большой длительностью производственных процессов, разнотипностью используемого в производстве оборудования. Все это усложняет задачу автоматизации предприятия и требует поиска подходов к ее решению с использованием современных средств и методов.

В автоматизации процесса управления предприятием определяющая роль вводится специализированным программно-аппаратным средствам управления. На их базе создаются локальные подсистемы управления и программное обеспечение, описывающее семантику задач управления на специализированном языке, характерном для конкретной области применения. Несмотря на широкое использование имеющихся классов программных средств специализации, большое значение имеет решение вопросов объединения средств правления на разных уровнях, построения универсальных средств реализации программного обеспечения. В настоящее время имеются технические возможности реализации интегрированной информационной среды управления предприятием, поэтому важное значение приобретает решение вопросов построения структуры информационной базы данных предприятия.

Все это предполагает необходимость анализа процесса управления предприятием с использованием формальных средств, выявления узких мест в автоматизации отдельных подсистем, разработки математического описания технологических процессов, выработки методик построения локальных подсистем управления, программной реализации универсальных средств обработки информации, позволяющих решать конкретные практические задачи правления. С другой стороны, необходимо практическое подтверждение работоспособности универсальных программно-аппаратных средств реализации ввиду важности и многообразия решаемых ими задач.

Построение интегрированных автоматизированных систем управления предприятием - важная задача, решение которой позволяет повысить качество правления на разных уровнях. Для решения данной задачи в настоящее время используется объектно-ориентированный подход к проектированию и реализации среды управления предприятием, позволяющий обеспечить универсальность методов построения программно-аппаратных средств реализации систем правления. Применение данного подхода особенно оправдано при решении задач автоматизации объектов высокой сложности, к которым относится производство зольного кирпича. Это обосновывает актуальность формального описания, разработки и реализации структурной и программно-аппаратной оставляющих объектно-ориентированной среды управления предприятием, актуальной задачей является повышение качества зольного кирпича за счет ликвидации узких мест в автоматизации локальных систем управления, в важности прессования. Все это подчеркивает актуальность темы исследования, заключающейся в построении программно-аппаратных комплексов управления в производстве зольного кирпича. Для получения зольного кирпича требуется меньше производственных площадей, чем на заводах керамического кирпича, расходуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза ниже трудоемкость производства. В результате себестоимость зольного кирпича на 25...35 % ниже, чем керамического. Поэтому он продолжает занимать значительную долю в общем объеме выпуска стеновых материалов. При этом возрастает средняя марка кирпича, увеличивается выпуск пустотелого зольного кирпича и пустотелых блоков, что позволит снизить расход материалов и вес ограждающих конструкций и уменьшить суммарные приведенные затраты на 1 м2 стены. Использование в производстве зольного кирпича расширяет сырьевую базу, обеспечивает сокращение расхода вяжущего на 35...40%. При этом выдержка продукции в автоклавах уменьшается. На этой основе обеспечивается снижение себестоимости кирпича не менее чем на 15...20 %

Думаю, что вопрос снижения себестоимости зольного кирпича в настоящее время очень актуальна и остра. Требуют разностороннего изучения и исследования.

Постановка цели:

- Целью диссертационной работы является анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции предприятия и выявление резервов снижения себестоимости продукции;

- предложение мероприятий по снижению производственных затрат.

- разработка методов и средств построения систем автоматизации производством зольного кирпича на базе программно-аппаратных комплексов управления. Решение общей задачи исследования подразумевает последовательное поэтапное решение логически вытекающей из нее последовательности подзадач применительно к производству зольного кирпича.

- формализация процесса преобразования информации при управлении предприятием, разработка структуры среды управления производством, выработка подходов к построению универсальных способов и средств реализации программно-аппаратного обеспечения; создание формального представления средств правления, реализация алгоритмов и программного обеспечение универсальных программно-аппаратных средств;

- создание методики проектирования программно-аппаратных комплексов на базе универсальной среды управления; математическое описание процесса прессования, синтез оптимального закона управления;

- построение локальной автоматизированной системы управления процессом прессования.

Методы исследований. Методы исследований базируются на использовании исчисления предикатов, теории формальных языков, теории аппеляционных баз данных, теории автоматического управления, методов оптимизации, регрессионного анализа. Расчеты выполнялись с применением средств вычислительной техники.

Литературный обзор:

В переработке отходов тепловых электростанций сделан прорыв. Зола, которая годами скапливалась и хранилась на отстойниках и отвалах стала основным компонентом в производстве незаменимого строительного материала – кирпича. Зола, как остаточный продукт после сжигания угля представляет собой соединение силикатов и алюминатов. Также в ее состав входят оксиды магния и кальция. По химическим показателям ее можно сравнить с цементом. Компонентный состав при этом подобен глине. Зола представляет собой вяжущее сырье. В процессе самоцементации при поглощении воды, она приобретает достаточную прочность. Благодаря этому свойству ее начали использовать в качестве включения в основном составе керамического кирпича. Технология изготовления включает в себя вибропрессование и паровую низкотемпературную обработку. Применение в процессе плазмы обеспечивает получение на поверхности изделия стекловидную пленку, которая не только защищает, но и добавляет пористость. Использование в технологии зольного сырья сокращает энергопотребление, тем самым снижая на 40% расходы на производство. Обусловлена эта экономия тем, что технологический процесс исключает энергозатратный вид обработки – обжиг. Кирпичи из золы имеют хорошее сцепление с цементным раствором. Блоки легко режутся, что значительно облегчает процесс укладки. Свойства материала позволяют производить блоки с четкими допусками по размерам, которые не превышают 0,5 мм. Этот фактор позволяет существенно экономить на растворе, при этом кладка получается идеально ровной. По сравнению с обычным глиняным вариантом, кирпич из золы обладает рядом преимуществ:

  1. Улучшенная прочность, которая достигается за счет использования в качестве сырья зольного компонента.
  2. Теплопроводность блока превышает сравниваемый аналог в десятки раз.
  3. Пористость поверхности значительно улучшает морозоустойчивость.
  4. Качество изделия позволяет использовать его в облицовочных работах, исключая дополнительную поверхностную отделку.
  5. Цветовая гамма представлена в достаточно широком диапазоне, удовлетворяя любые запросы потребителя.
  6. Продукт отлично ведет себя в суровых температурных условиях и не подвержен образованию грибка и плесени.
  7. Низкая стоимость повышает его конкурентноспособность.

Замена в производстве глины на золу позволяет получать теплоизоляционный продукт высокого качества, экономить на снижении затрат на технологический процесс. Кроме этого ее использование снижает загрязнения окружающей среды за счет инновационной переработки вторичного сырья, предназначенного на утилизацию.

Влияние полученных результатов на развитие науки и технологий

Использование результатов диссертационной работы позволит снизить затраты на разработку программного обеспечения автоматизированных систем правления, придаст существующим системам управления дополнительные возможности в описании задач управления, гибкость, мобильность. Практическая значимость, реализуемость разработанных программно-аппаратных средств подтверждена внедрением в производственных условиях. Разработанные и представленные в работе макробиблиотеки позволят пользователям на конкретных примерах изучить принципы описания трансляторов с помощью аппаратных средств.

Результаты, полученные при построении математической модели процесса прессования, позволили учесть влияние закона движения прессующего штампа на определение плотности по высоте кирпича, что сделало возможным постановку задачи оптимизации и синтезировать оптимальный закон управления. Существовавшие эмпирические данные подтверждали эффективность ступенчатого приложения усилий прессования, но теперь стало возможным предложить оптимальные режимы приложения усилий, учесть влияние различных видов добавок на качество кирпича-сырца. Кроме того, опираясь на предложенное математическое описание, построена система автоматизации процесса прессования на базе микропроцессорной техники.

Таким образом, из полученных конечных результатов, вытекает не только теоретическая новизна, но и практическая значимость. Результаты исследования могут использоваться, как при дальнейшем совершенствовании предложенных формальных, структурных и технических решений, так и в качестве практического руководства при выработке подходов к автоматизации промышленных предприятий. Опыт создания и эксплуатации системы показал правильность выбранных решений, которые позволили автоматизировать процесс обработки зольного кирпича. Внедрение автоматизированной системы привело к повышению качества зольного кирпича на основе появившейся возможности более точного соблюдения технологических режимов и параметров, а также к росту энергоэффективности обработки кирпича за счёт снижения потребления пара.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность способа за счет снижения расхода сырья, обеспечить стабилизацию характеристик прочности, морозостойкости и линейных размеров зольного кирпича, изготовленного на основании заявляемого способа.

Заключение

В диссертационной работе решена задача автоматизации производства зольного кирпича на базе программно-аппаратных комплексов управления с использованием объектно-ориентированного подхода к построению среды правления на базе структуры информационной среды управления и универсального метода реализации программно-аппаратных средств управления. Таким образом, можно привести обобщенные итоговые результаты диссертационной работы. Исходя из исследования задач управления и формального анализа программно-аппаратных средств управления, логически обоснована необходимость разработки единого программного средства управления предприятием. Предложен способ организации единой информационной БД, включающийся в использовании динамически изменяемых структур данных на базе атрибутов связи. Создана структура объектно-ориентированной среды управления предприятием, предложено использование для описания задач управления универсальных программно-аппаратных средств, как наследуемого метода объектно-ориентированной среды. Проведенный анализ формальных график показал необходимость построения рационального формально-алгоритмического представления исходного языка с целью эффективной реализации подсистемы средств автоматизированного проектирования трансляторов. В итоге предложено формально-алгоритмическое представление инструментального языка в виде сети автоматов, даны практические рекомендации по выбору базового языка, организации сети автоматов и поставлена задача разработки универсальных программно-аппаратных средств. Республика располагает достаточными запасами разнообразного сырья для выпуска строительных материалов. Кроме того, в их производстве широкое применение находят отходы промышленности: шлаки металлургических и химических производств, зола теплоэлектростанций и другие вторичные ресурсы. Золы и шлаки ТЭС являются эффективным сырьем для изготовления силикатного кирпича.  Применение топливных зол и шлаков в производстве рассматриваемого материала обеспечивается совокупностью их свойств: химическим взаимодействием с известью, дисперсностью, теплотворной способностью, способностью давать силикатный расплав. Кроме того, производимые в настоящее время силикатные изделия имеют высокое водопоглощение и водонасыщение, что приводит к недолговечности. В последние годы значительно возрастает интерес к использованию побочных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов, и этот путь является перспективным и актуальным, так как позволяет решать не только технико-экономические, но и острые экологические вопросы.

 

Список литературы:

  1. Адреев В.В., Халин В.А., Политов И.П. Автоклавные материалы на основе золы ТЭЦ // Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий: Сб. тр. / ВНИИЭСМ. М., № 9. 1982. С. 5-7.
  2. Баженов Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов /Ю.М. Баженов – М.: Стройиздат.- 1986.- 206с.
  3. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.
  4. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. — М.: АСВ, 2000.
  5. Официальное представительство Fujian Haiyuan Automatic Equipments Co., Ltd в РФ и СНГ. [Электронный ресурс] \ – Режим доступа: http://haiyuan-group.ru/?p=125
  6. Получение силикатных материалов из зол бурых углей / В.К. Козлова, Г.И. Овчаренко, В.М. Ка- ракулов // Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий: Тез. докл. всесоюз. совещ. – Чимкент, 1986. – Т. 2. – С. 891–892.

sibac.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о