Себестоимость европоддона: Себестоимость европоддонов – расчет стоимости поддона

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

1. Доска настила
2. Поперечная доска
3. Нижняя доска
4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

• Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
• Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

Безопасная грузоподъемность	1500 кг
Вес поддона	около 25 кг
Длина	1200 мм
Ширина	800 мм
Высота	144 мм

 

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

 

Подробнее

Набор для производства поддонов FROSP Plus

 

Подробнее

Набор для производства поддонов MAX Plus

 

Подробнее

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1	Компрессор
2	Блок подготовки воздуха
3	Регулятор давления
4	Пистолет FROSP CRN-45
5	Пистолет FROSP CN-90
6	Шланг не менее 5 метров
7	Шланг не более 10 метров

8	Шланг не более 10 метров
9-11	Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13	Переходник — елочка (с обжимным кольцом)
14	Переходник Y — образный
15	Муфта быстросъемная — резьба наружная
16-17	Быстросъемная МАМА x елочка

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55

 

Подробнее

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.

Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

Для 2 пистолетов:

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для 4 пистолетов:

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

Винтовой компрессор ABAC MICRON 2.2 — 200 — 10 бар

 

Подробнее

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха.

 

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

• В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
• Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.

Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов.

Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день.

При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Плюсы минусы деревянных и пластиковых поддонов

Пластик или дерево: преимущества и недостатки каждого вида

Деревянные поддоны

В данное время российские производители преимущественно предлагают поддоны из древесных материалов. Такие поддоны весьма просты в производстве, а их конструкция предполагает наличие всего нескольких элементов, скрепленных между собой при помощи металлических крепежей.

Дерево отличается достаточно прочной структурой и доступной стоимостью, а себестоимость изготовления одного европоддона насчитывает около пяти евро. В то же время изготовление европоддона из пластика стоит более двадцати евро.

Преимущество деревянного поддона в сравнении с пластиковым аналогом заключается в простоте и оперативности сборки при любой линии – автоматизированной либо ручной. Кроме того, такие поддоны поддаются ремонту. Во избежание повреждений продукции, в процессе изготовления деревянные поддоны проходят специальную обработку от всевозможных вредителей.

При создании деревянных поддонов в качестве сырья может быть использована древесина различных видов, однако следует учитывать, что на прочность поддона не влияет твердость и мягкость древесины.

В данном случае, основное значение имеет конкретный используемый сорт древесины, его доступность (береза, дуб, сосна и прочие) и стоимость, которые и формируют цену на уже готовую деревянную тару.

Пластиковые поддоны

Пластиковые поддоны отличаются высокой эргономичностью и удобством эксплуатации, они достаточно легки в сравнении с таким же изделием из дерева.

На сегодняшний день рынок полон различной тарой из пластикового сырья – контейнерами, различными лотками, поддонами, преимущество которых заключается в защищенности от разрушительного воздействия влаги.

Кроме того, пластик менее подвержен механическим повреждениям и более гигиеничен. Так, промыть поддон из пластика намного проще, нежели изделие из древесины, пластик легко переносит паровую обработку и не требует прохождения фитосанитарного контроля при транспортировке за границу. Однако при этом пластиковые поддоны не могут быть отремонтированы и использованы повторно, а их стоимость весьма высока.

Как раздобыть европоддоны для автоматизированного склада — Новости

Как это происходит? Счастливый обладатель новенького автоматического склада готовой продукции торжественно разрезает красную ленточку и готовится получать запланированную экономию и прочие бенефиции. Но почему-то все идет не по сценарию, и довольно скоро выясняется причина такого сбоя: поддоны! Да, оказывается, не любое деревянное изделие, похожее на поддон, на которое в мире ручных операций можно уложить продукцию и даже отправить ее покупателю, допускается к хранению искусственным интеллектом автоматического склада.

Современный склад принимает в обработку только паллеты, соответствующие международному стандарту, именуемому «европоддоном», а это, на минуточку, семь измерений и допустимые отклонения в пределах 10-20 мм по каждому из них (рис.1). В реалиях сегодняшнего дня это означает, в первую очередь, что привычные поддоны, сколоченные вручную из отходов древесины, просто по природе своей не годятся для космического складского комплекса нового поколения, поскольку каждый такой поддон представляет собой уникальное авторское изделие, единственное в своем роде, которое, конечно, не втискивается в строгий стандарт примерно никогда (диапазон отклонений часто составляет +/- 5 см).

Конечно, это решаемый вопрос, и есть как минимум три возможности удовлетворить строгие требования вашего нового автоматического склада. Посмотрим на эти решения.

Решение 1 Покупка европоддона

Разумеется, существуют и современные производства, выпускающие европоддоны, соответствующие международным стандартам, промышленным способом и из калиброванного материала.

Минус: цена такого поддона на порядок выше цены кустарного изделия, и везти его, возможно, придется издалека и задорого. Кроме того, для обеспечения бесперебойности производства придется сделать значительный запас поддонов на складе, чтобы исключить простои из-за задержки доставки.

Плюс: но зато производитель гарантирует попадание в строгий стандарт и несет за это ответственность, в т.ч. материальную.

 

Решение 2 Входной контроль качества поддонов

Можно выбрать путь ужесточения требований к существующим «ангарным» производителям, но тогда встает вопрос входного контроля качества поддонов на стороне клиента. Очевидно, что проверять на соответствие стандарту нужно все поддоны без исключения, ибо даже один нестроевой поддон может полностью остановить работу склада на неопределенное время.

Как проверять? Мы можем смело рекомендовать автоматизированные системы инспекции паллет, предлагаемые нашим итальянским партнером ACMI Spa. Такая отдельно стоящая линия позволит контролировать длину / ширину / высоту паллеты, наличие опор, толщину досок настила, расположение боковых опор относительно вертикали, проходы для вил, и автоматически отбраковывать поддоны, не соответствующие стандарту.

На рис.2 можно увидеть пример такой установки, цифрами на рисунке обозначены:

1) узел очистки верхней поверхности поддона

2) узел проверки боковых опор давлением

3) блок контроля ширины поддона

4) станция контроля профиля:

• наличие верхних и нижних досок,
• внутренний профиль (место входа вил погрузчика),
• наличие боковых опор.

5) блок контроля длины поддона

6) узел вдавливания гвоздей

7) узел контроля наличия ножек

8) датчик контроля высоты поддона

Плюсы: входной контроль, безусловно, позволит владельцу склада обезопасить себя от последствий случайного применения некачественных паллет. А если заводу удастся найти локального производителя поддонов приемлемого качества по разумной цене, по окончании срока окупаемости линии (6-12 месяцев) можно рассчитывать на хорошие показатели доли упаковки в себестоимости продукции за счет цены локального поддона.

Минусы: если производитель паллет окажется несговорчивым и методы производства паллет останутся прежними, сколько паллет из партии в принципе имеет шансы пройти систему контроля качества и попасть на склад? В общем-то, ситуация, когда из-за дефицита качественных поддонов придется замедлять или останавливать основное производство не кажется такой уж невероятной. В любом случае, надо учитывать, что мгновенного результата это решение не даст, потребуется время, чтобы вывести качество поддонов на должный уровень.

Смотреть видео работы линии 

Решение 3 Собственная линия производства поддонов.

Радикально, да. Разумеется, это значительные инвестиции в само «железо» и новый объем закупок и хранения, ведь для производства паллет потребуется сырье и материалы; но, если компания оказывается перед выбором между отказом от использования уже приобретенного автоматического склада и дополнительными инвестициями, которые все же имеют шанс окупиться, возможно, для нее это решение окажется полезным. Не вдаваясь глубоко в экономику вопроса, добавим, что, несмотря на видимую дороговизну такого пути, по нему все-таки идут очень многие компании в России. Возможность независимости от сторонних организаций в вопросе обеспечения паллетами для целого ряда производителей стоит затрат на организацию участка производства поддонов.

Вот пример скоростной комплексной линии с высокой степенью автоматизации, иллюстрирующий возможности, которые предлагает современный рынок оборудования, однако, оговоримся, что существуют, конечно, разные варианты комплектации и функционала, более или менее затратные, которые подбираются индивидуально под потребности конкретного заказчика.

Принципиальная схема линии представлена на рис.3. Такая линия производит деревянный поддон, полностью соответствующий спецификации, из заготовок (доски и бруса). Заготовки загружаются в специальный кондуктор, вручную или системой автоматической подачи заготовок. От оператора требуется только нажать кнопку. Далее процесс происходит автоматически, полностью исключая возможность человеческой ошибки: поддоны собираются, сколачиваются, фрезеруются, маркируются клеймом и собираются в пачки (прямо или с перевязкой). Такая линия может производить 2 и более поддонов в минуту в зависимости от комплектации, то есть порядка 60 000 поддонов в месяц. Как промежуточный вариант, доступны отдельные участки линии производства паллет, например, гвоздезабивные станки; они тоже пользуются популярностью среди производителей, стремящихся минимизировать риски, связанные с качеством поддонов.

Минус: инвестиции в линию, необходимость закупать и хранить сырье и материалы.

Плюс: полная независимость от производителей поддонов и транспортных компаний, полный контроль качества и количества поддонов. Кстати, излишки поддонов, если таковые возникнут, вполне могут стать дополнительным источником дохода.

 

Как определиться с решением?

Как всегда, в первую очередь, считать деньги и оценивать риски. Каждому заводу подойдет свое решение, и дело тут не только в объеме инвестиций.

Если производитель настоящих качественных европоддонов располагается по соседству с вашим заводом, то вряд ли имеет смысл инвестировать в собственную линию производства паллет: ваши риски минимальны, транспортная составляющая стремится к нулю, стоимость «соседского» европоддона, скорее всего, будет для вас приемлемой, а переложить ответственность на поставщика всегда приятно.

В случае, когда поблизости есть только кустарные производства, а европоддон нужно везти через полстраны, это решение уже кажется сомнительным: растут риски задержки поставки, транспортные расходы и, разумеется, цена. Если ежедневная потребность в поддонах у вашего предприятия не очень велика, а надежда вырастить в ангаре ответственного производителя поддонов еще теплится, вариант с линией инспекции паллет будет более разумным подходом: это потребует явно меньше инвестиций, чем полная линия производства паллет, и со временем (если у вас оно есть) может выправить ситуацию с качеством без драматического увеличения цены.

Однако, для тех производителей, кто расходует десятки тысяч поддонов в сутки, линия инспекции будет, пожалуй, наиболее неэффективным решением – сколько ресурса потребуется, что прогнать эти тысячи поддонов через инспектор, обратно погрузить некачественные, вернуть, получить замену, опять проверить…. В этом случае сравнивать нужно первый и третий варианты, и здесь, наверное, определяющую роль будет иметь, как основной источник рисков и затрат, взаимное географическое положение вашего завода и ближайшего производителя европоддонов приемлемого качества. И не исключено, что идея организации собственного участка производства паллет именно для вашего предприятия окажется самым разумным выходом.

 

В заключение добавим, что в любой ситуации не стоит отчаиваться и торопиться с выводами; а также напомним, что мы, АФР, готовы не только рассуждать на эти темы и давать общие советы, но и обладаем всеми компетенциями, чтобы подобрать для вас правильное оборудование, спроектировать интеграцию в ваше производство, доставить, смонтировать и запустить его. Только европоддоны мы не изготавливаем и не продаем, чтобы не отвлекаться от своей главной миссии.  

 

Автор: Т.Ситников, ООО «АФР»

Поддоны деревянные и пластиковые — Demchenko Pallets

Что общего у деревянных и пластиковых поддонов?

Во-первых, это международные стандарты, которые регламентируют требования к поддонам. К таким параметрам относятся габаритные размеры и грузоподъемность поддонов, а также допустимые температуры использования деревянного и пластикового поддона. Все эти параметры практически одинаковы как для деревянного поддона, так и для пластикового. Это подтверждается данными, приведенными в таблице ниже.

Различия между поддоном деревянным и пластиковым?

Наименование, размер	Вес, кг	Грузоподъемность, кг (динамическая — статическая)
Европоддон деревянный 800х1200х144	30	1500-5500
Европоддон пластиковый 800х1200х144	23	1500-4000
Облегченный деревянный поддон 800х1200х144	19	1000-3000
Облегченный пластиковый поддон 800х1200х144	10	1000-3000
Облегченный деревянный поддон 1000х1200х144	21	1000-3000
Облегченный пластиковый поддон 1000х1200х144	13	1000-3000

 

Стоимость поддона из дерева и пластика. Основной причиной широкого использования деревянных поддонов по сравнению с пластиковыми, конечно же, является его цена. Новый пластиковый поддон в среднем дороже деревянного поддона в 10-15 раз.

Вес поддона. Деревянный поддон тяжелее пластикового на 7-10кг, изредка на 15 кг.

Термообработка поддонов (фитосанитарная обработка). Пластиковые поддоны не подвержены воздействию насекомыми и поэтому не требуют термообработки. Деревянные поддоны подвергаются термообработке особенно при необходимости отправки за границу. Ни одна таможня не пропустить товар без акта фитосанитарного контроля (акт термообработки поддонов, карантинный сертификат).

Жизненный цикл деревянного поддона составляет в среднем 5-10 раз в использовании. Пластиковый поддон может использоваться значительно дольше до момента его повреждения. Пластиковые паллеты не ремонтируются и при повреждении приходят в непригодность для дальнейшего использования. Ремонт поддонов из дерева производится достаточно легко и позволяет сократить затраты на закупку новых поддонов.

Также поддоны используются обычно по двум схемам:

• в обороте — это когда поддон возвращается поставщику после доставки товара;
• без возврата, когда стоимость поддона включена в стоимость продукции и поддон не возвращается.

Понятно, что использование пластиковых поддонов в схеме «без возврата» может значительно влиять не ценообразование отгружаемых товаров не в лучшую сторону.

Проанализировав вышеизложенное, можно дать ответ на вопрос — Почему деревянные поддоны более популярны по сравнению с пластиковыми. Сделайте вывод самостоятельно.

Где используются деревянные поддоны? Практически всюду, где необходимы поддоны. Различие только в весе и размерах используемых поддонов. Исключений практически нет. Но есть отрасли, где себестоимость использования деревянных поддонов может быть ниже.

Где же используются пластиковые поддоны?. В основном европоддоны и паллеты из пластика используются в пищевой отрасли при производстве продукции с повышенной влажностью (молочная и мясоперерабатывающая промышленность, колбасные и мясные заводы, фабрики по переработке куриного мяса) и в основном для транспортировки и хранения товаров внутри производства.

оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

• Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
• Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).

• Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
• Складные поддоны и неразборные.

Производство поддонов

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

• Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
• Стол монтажный для сборки паллет.

• Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
• Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

• В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
• Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Технология производства паллет из дерева такова:

• Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
• Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
• После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

• Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.

• Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
• Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

• Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
• Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
• Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
• Центры торговли и крупные рынки.
• Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет — очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

Оборудование для изготовления поддонов — Общие

Чем наше предложение отличается от других? Тем, что мы не даем заоблачные теоретические, рекордные, а чаще всего из головы взятые цифры. Некоторые продавцы подобного оборудования заявляют «космическую» производительность, но достаточно взять в руки калькулятор, представить себе реальный процесс производства и все встанет на свои места. Чудес не бывает…. Наше оборудование протестировано на многих российских производствах. И все оборудование, описанное ниже, прошло самую главную проверку – проверку руками тех, кто сам изготавливает поддоны, кто знает все тонкости этой тяжелой работы. И все наши разработки и модернизации сделаны исходя из требований и опыта производителей, и направлены на повышение эффективности и оптимизации паллетного производства. Мы можем с полной уверенностью предложить Вам оборудование, которое полностью отвечает требованию паллетной индустрии в России.

К основным требованиям можно отнести следующие:
Паллетный рынок России требует недорогие качественные поддоны. При этом конкурентность рынка чрезвычайно велика. Рынок завален дешевыми поддонами. Для того, чтобы выжить, производитель должен снижать себестоимость поддонов. При этом затраты на оборудование должны быть невысокими, так как большая часть производителей не может позволить себе дорогие вливания в производство. Да и зачастую в этом просто нет экономического смысла.

Снижать себестоимость поддонов можно следующими способами:

— использование более дешевой древесины (не всегда возможно из-за увеличения количества брака поддонов, связанного с плохим деревом)
— использование более дешевой рабочей силы (проблема кадрового вопроса все еще сильна, плюс квотирование иностранной рабочей силы)
— использование более дешевых гвоздей (цена на гвозди колеблется в небольших пределах и существенную разницу, которая могла бы дать конкурентное преимущество, Вы не увидите)
— использование гвоздей других размеров с хорошими крепежными свойствами (вполне возможно, главное, чтобы это удовлетворяло заказчика и соответствовало требованиям ТУ и ГОСТ)

И наконец: 
— оптимизация производства: снижение себестоимости за счет применения новых технологий сборки поддонов при помощи пневматических инструментов, изготовление большего числа поддонов меньшим количеством сотрудников (при этом можно сохранять существующие оклады), уменьшение площади производства за счет оптимизации размещения оборудования (снижение стоимости аренды, высвобождение площадей под другие виды деятельности)

С одной стороны, можно решить задачу оптимального производства путем покупки автоматической линии по сборке поддонов. Однако , в данное время, такие линии обладают рядом существенных недостатков:
— дороговизна. Стоимость полной линии начинается от 150 тысяч евро, что не по карману большинству производителей поддонов
— необходимость в качественных калиброванных гвоздях (ведет к импорту этих гвоздей из-за границы, так как российские производители не в состоянии изготавливать калиброванные гвозди для сборочных линий. А это существенно увеличивает стоимость поддона. Использование некачественных гвоздей ведет к частой остановке линии для извлечения застрявшего гвоздя, что негативно сказывается на производительности линии)
— необходимость в качественных деревянных заготовках (так как линии имеют маленький допуск по заготовкам) ведет к удорожанию стоимости поддона
— для работы необходимо привлекать только подготовленных рабочих (чем профессиональней специалист, тем выше его стоимость)
— ремонт и обслуживание только квалифицированными специалистами (чаще специалисты вызываются из-за границы, что ведет к дополнительным тратам и увеличивает время ремонта, срок ожидания запчастей тоже немаленький)
— большое потребление электроэнергии, необходимость в высокопроизводительном компрессоре и дорогой системе очистки воздуха

Предлагаемое нами оборудование не имеет недостатков автоматических сборочных линий и способно полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым производителями поддонов:
— невысокая стоимость оборудования и инструментов
— низкие затраты на электроэнергию
— высокая производительность (450 поддонов в смену 8 часов, с учетом обеденного перерыва и того, что Ваши сотрудники не роботы) 
— маленький штат сотрудников (всего 4 человека)
— не требуется высокой квалификации персонала
— отсутствие лишних регулировок оборудования 
— небольшая площадь производства 
— низкие затраты на ремонт и обслуживание 
— использование недорогих гвоздей с хорошими крепежными свойствами
— использование заготовок с оговариваемыми допусками

Оборудование для организации паллетного производства

Направление деятельности: 

• Изготовление и ремонт поддонов, настилов

Производительность : 450 поддонов в смену (9000 поддонов в месяц при 8-и часовом рабочем дне 5 дней в неделю). Еще раз напоминаем, это реальная цифра взята из опыта многих российских производителей, использующих данное оборудование.
Штат сотрудников: 4 человека

1. Система вращающихся кондукторов револьверного типа для сборки поддонов при помощи пневматических гвоздезабивных инструментов 
В комплекте 4-е кондуктора + вращающаяся станина
Производительность: 450 штук поддонов за 8-и часовую смену (реальная подтвержденная производительность, теоретически: до 1600 поддонов в смену ).
Персонал: 2 человека
Не требует ни электрического, ни воздушного питания
Простота и надежность конструкции обеспечивает не ограниченный срок годности и отсутствие поломок, даже при работе неквалифицированных операторов
Требует минимального ухода
Обеспечивает выдержанную геометрию поддона
Обеспечивает любой диапазон производимых размеров поддонов (под заказ)
Обеспечивает любой диапазон используемых брусков (шашек) (под заказ)
Отсутствие регулировок кондуктора обеспечивает постоянную выдержанную геометрию поддона и обладает неоспоримым преимуществом перед регулируемыми кондукторами: со временем у них меняются допуски и геометрия (эта конструктивная особенность, от которой не избавиться)
Прижимное устройство брусков и досок для правильной геометрии поддона
Самозагибание гвоздей при креплении дополнительных досок существенно экономит время на эту операцию
Надежное механическое устройство для извлечения готового поддона
Для работы достаточно 2 гвоздезабивных инструмента (поставляются отдельно)
Возможность оснащения пневмоподвесами для удобства работы с инструментами (под заказ)
Гарантия: 5 лет
Срок годности: не ограничен
Допуск по заготовкам +/_ 3 – 5мм (по желанию заказчика)

2. Пневматические инструменты с компрессором для сборки поддонов
-Комперссор поршневой в ременным приводом и чугунной головой, стойкой к перегревам. Производительность компрессора подбирается исходя из требований заказчика
-Гвоздезабивные инструменты имеют увеличенный ресурс и предназначены для работы в тяжелых условиях при производстве подднов. Невысокая стоимость инструментов (качество превышает цену). Низкая стоимость ремонта и обслуживания. Практически любую поломку можно устранить в самое короткое время прямо на производстве.
P.S. Почему мы предлагаем остановить свой выбор именно на инструментах Airon или Fasco? Опять же, это выбор профессиональных производителей поддонов! 

Инструменты Airon отлично показали себя на российском рынке. Спрос на эти инструменты уже давно держится на высоком уровне. И основная тому причина: высокое качество инструментов, невысокая стоимость и крайне низкие расходы на обслуживание. И ко всему одна из важнейших составляющих: полное сервисное обслуживание и полное обеспечение запасными частями и комплектующими. Кто работает инструментами, тот понимает, о чем идет речь. Если инструмент не может быть отремонтирован в самое короткое время – то производство несет потери. Сотни производителей поддонов стали приверженцами именно этой марки. Хотя предложений на рынке полно: и японские «МAX» (сделанные в Тайланде), и немецкие «BеA» (тот же «МAX», только другого цвета), и канадские «Optima» (в Канаде не делают гвоздевых инструментов), и немецкая «Prebena» родом из Тайваня, и китайские «Мix» (дешевая копия «МAX»).

Инструменты Airon изготавливаются на американском заводе в Тайване и раньше поставлялись только на рынок США. При этом завод занимается изготовлением этих инструментов уже почти 30-и лет!!!! Вдумайтесь в эту цифру……

Что касается инструментов Fasco, то они изготавливаются по лицензии компании МAX в Италии. Хочу подчеркнуть, что завод Fasco находится в Италии и делает инструменты более 40 лет. При сохраненном качестве, цена на инструменты на 30% меньше, а запчасти дешевле почти в два раза. Все объясняется просто: в этом случае Вам не приходится платить за бренд «МAX» или «BеA», Вы платите только за инструмент.

-Шланги, соединения, фильтра, маслораспылители, хомуты производства Италии, Чехии, Германии для обеспечения работы инструментов

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С33/90-А3 (США)
(38-90мм) 
Легкий надежный гвоздезабивной инструмент 3,6 кг для работы с гвоздями до 90мм
Ввертыш носовой части в десятки раз снижает стоимость обслуживания, связанную с износом носовой части. Низкая стоимость обслуживания в совокупности с высоким ресурсом сделали эту модель самой популярной в своем классе.

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С25/65-А1 (США)
(25-65мм)
Легкий (вес 2,6кг) надежный инструмент для работы с гвоздями до 65мм. Низкая стоимость 
обслуживания. Самая популярная модель в своем классе

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С29/70-А1 (США)
(40-70мм) 
Инструмент для гвоздей до 70мм
Отличается чрезвычайной надежностью при работе в сложных условиях. Низкая стоимость обслуживания.

Компрессор СБ4/С 270LB75 (Беларусь)
производительность на выходе : 750 л/мин.,
производительность на всасывание: 880 л/мин.,
ресивер: 270 литров,
Давление: 10 атм.
мощность двигателя: 5,5 кВт, 380В, 50Гц
Вес: 206 кг.
Габаритные размеры: длина 1650мм, ширина 510мм, высота 1150мм)
Ременной привод (уменьшен шум, повышена производительность)
Чугунная головка блока цилиндров не склонна к перегреву,
Надежный к скачкам и перепадам электроэнергии двигатель,
Блок управления производства Германии
Несколько ступенчатых систем защиты для безопасности,
Возможность регулировки выходного давления,
Удобный кран для слива конденсата
Высокий ресурс компрессора, обеспечивающий непрерывную работу 6-и гвоздезабивных инструментов

Пневмолиния
 

Пневматическая линия для гвоздезабивных инструментов формируется исходя их индивидуальных требования заказчика и условий производства.
Шланги производства Чехии.
Соединения, влаго-маслоотделительные фильтры, маслораспылители, регуляторы давления, штуцера, муфты производства Camozzi (Италия).

3. Торцовочный станок (для получения заготовок доски и бруска)
Производительность за один пропил:
— до 16 досок
— 3 бруска 145х 75мм
— 4 бруска 100 х 75мм

Диск 400- 450мм
Посадка диска 50мм
Боковая подача диска
Конструкция пилы обеспечивает минимальное количество отходов при распиловке доски и бруска при этом гарантирует максимальную точность пила с минимальными допусками
Регулируемый упор для заготовок
Регулируемый прижим
Дополнительная защита для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска (без съема кожуха)
Специальный механизм предотвращающий «уход» диска
Регулировка длины хода
Резиновая регулируемая втулка для предотвращения металлических трений между узлами
Выход для системы стружкоудаления
Гарантия 1 год

4. Углообрезной станок со столом 
Подача диска сверху вниз
Регулируемый угол пропила
Регулируемая высота пропила
Механическая подача пилы при помощи ножной педали
Защитный кожух для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска через специальное отверстие
Регулировка натяжки ремня двигателя
Резиновые прокладки между металлическими частями
Стол толщиной 8мм исключает возможность подпружинивания, прогибания и т.д.
Стол для сколотки нижних досок («лыж») и загибания гвоздей

 

Виды гвоздей и гвоздезабивного инструмента для сборки деревянных поддонов и ящиков

Виды гвоздей

Гвозди делятся по виду исполнения:

По виду стержня:

• Гладкие ( с гладким стержнем, строительные) Наиболее распространенный тип гвоздей.

Достоинства:

• Низкая цена
• Легко забиваются в любую древесину
• Оказывают наименьшее влияние на ресурс инструмента
• Не ломаются при загибе

Недостатки:

• Низкие крепежные свойства при прямом сращивании деталей

• Ершенные (с кольцевой накаткой)

Достоинства:

• Высокие крепежные свойства
• Невысокая цена

Недостатки:

• Оказывают наибольшее влияние на носовую часть инструмента
• При забивании в мороженную доску, обладают низкими крепежными свойствами
• Иногда ломаются при загибе ввиду глубокой накатки

• Винтовые ( витые)

Достоинства:

• Не оказывают большого влияния на инструмент, продлевая его ресурс
• Обладают хорошими крепежными свойствами в сухой, влажной и мороженной древесине

Недостатки:

• высокая цена (на 5% выше ершенных)
• сложность исполнения

По виду заточки гвозди бывают:

• Обоюдоострые или острые гвозди. Легко забиваются в любую древесину. Могут пробивать металлическую ленту. Самый распространенный тип заточки.

• Гвозди со скошенным острием. При сборке поддона на металлической поверхности при стрельбе под небольшим углом, сами загибаются, что позволяет избежать дополнительных операций по переворачиванию поддона и загибания гвоздей молотком. Тем самым увеличивается производительность.

• Гвозди с тупым острием. Применяются при работе с очень влажной или мороженой древесиной. Не раскалывают доску во время выстрела, тем самым, помогая экономить материал.

По виду покрытия и материала:

• Стандартный гвоздь (без покрытия)
• С электрогальваническим покрытием
• С горячей оцинковкой (гарантия на коррозийность до 50-и лет)
• Из нержавеющей стали.

Виды пневматических гвоздезабивных инструментов, которые применяются для изготовления поддонов и ящиков

Существует несколько основных типов гвоздезабивных инструментов, которые могут быть использованы при сборке деревянной тары.

• Барабанные гвоздезабивные инструменты (инструменты для гвоздей в рулонах)
• Гвоздезабивные инструменты для кассетных (реечных) гвоздей. Они в свою очередь подразделяются на два вида:
• Инструменты для гвоздей PE-Strip (в пластиковой склейке)
• Инструменты для гвоздей D-Head (Strip nails) (в бумажной склейке)

Рассмотрим более подробно все типы.

1. Барабанные гвоздезабивные инструменты (Coil Nailer)

Представляют собой гвоздезабивные инструменты с магазином в виде барабана, в который загружаются специальные гвозди в рулонах.

Барабанные гвозди (гвозди в рулонах, в катушках) появились в России в начале 90-х годов прошлого века.

Гвозди для барабанных инструментов скреплены между собой при помощи проволоки или пластика и скручены в рулон.

По виду крепления между собой гвозди бывают:

• С проволочным креплением (Wire)
• В пластиковой обойме (plastic inserted)
• С креплением пластиковой ниткой (plastic rope)

По виду скручивания в рулон бывают:

• В плоских рулонах
• В конических рулонах

Угол наклона гвоздей с проволочным креплением в рулоне может быть 0 , 10, 15-16 градусов. Рулоны с пластиковым креплением производятся с углом наклона 0, 15-16, 20-21 градусов.

Длина гвоздей от 16 до 130мм. Диаметр от 1,6 до 4,2 мм.

В России наибольшую популярность приобрели гвозди с проволочным креплением в плоских рулонах с углом наклона гвоздей 15-16 градусов ввиду их невысокой стоимости, несложной технологии изготовления и большому количеству производителей

При этом к недостаткам таких гвоздей можно отнести то, что качественные гвозди не могут быть изготовлены из нержавейки или оцинковки. Правда есть возможность изготовления гвоздей с электрогальваническим покрытием, но при этом нужно понимать, что в первую очередь коррозии подвержены места соединения гвоздя с проволокой. От этой проблемы спасают гвозди скрепленные с помощью пластика (в пластиковой обойме или с помощью пластиковой нитки). При этом имеется возможность изготавливать гвозди с различным покрытием: нержавейка, электрогальваника, горячая оцинковка без ущерба для качества гвоздя.

Гвоздезабивные инструменты барабанного типа отличаются между собой по виду самого магазина, который может быть предназначен либо для гвоздей в плоских рулонах, либо для гвоздей в конических рулонах либо может работать и с теми и с другими рулонами.

По виду магазина инструменты для барабанных гвоздей делятся на следующие виды:

• С плоским магазином (для гвоздей в плоских рулонах)
• С коническим магазином (для гвоздей в конических рулонах)

Как и любой другой пневматический степлер, инструменты имеют высокую скорострельность (до 5-и выстрелов в секунду) , что является одним из важных факторов их применения. Инструменты могут работать с любыми видами гвоздей с любым видом заточки. Рабочий диапазон применяемых гвоздей довольно высокий. Инструменты имеют регулировку длины гвоздя в магазине, что позволяет избежать перекосов гвоздя во время работы. По сравнению с другими видами гвоздезабивных инструментов они имеют более сложный механизм подачи гвоздей, который требует тщательного ухода. Некоторые модели инструментов имеют регулировку глубины забивания, расположенную прямо на инструменте, что позволяет регулировать глубину забивания гвоздя без изменения о давления в пневмолинии.

Достоинства барабанных гвоздезабивных инструментов :

• Большой объем магазина (250-400 гвоздей)
• Невысокая стоимость гвоздей
• Возможность использования различных видов гвоздей (гладких, винтовых, ершенных (с кольцевой накаткой), со скошенным острием, с тупым острием и т.д.)
• Удобство и высокая скорость заряжания гвоздей .
• Высокая скорострельность
• Высокая надежность
• Хорошая балансировка и эргономичность
• Возможность крепить металлическую ленту к дереву
• Широкая возможность применения

Недостатки:

• Сложность исполнения системы подачи гвоздя
• Требует настройки барабана под длину используемого гвоздя при работе в вертикальных плоскостях.

Технические характеристики основных барабанных гвоздезабивных инструментов производства Airon (США)

Компания Airon (США) с 1975 года является производителем пневматического инструмента высокого качества для американского рынка. В настоящее время ассортимент компании насчитывает более ста моделей забивного инструмента, гайковертов, шлифовальных машин. В 1991 году основное производство компании Airon было перенесено в Тайвань. При этом, компании Airon удалось сохранить высокое качество выпускаемой продукции и довольно успешно конкурировать с другими мировыми производителями инструментов.В настоящее время продукция Airon продается более чем в 50-и странах.

Модель	Вес, кг	Длина гвоздей, мм	Диаметр стержня гвоздя, мм	Диаметр шляпки гвоздя, мм	Емкость магазина, шт. гвоздей	Вид магазина
C21/51-А1	1,9	32-50	2,1 – 2,5	4,2 – 5,3	350 — 400	Конический
С23/57-А1	2,7	25-57	2,1 — 2,3	5,0 — 5,7	300 — 350	Плоский
С25/65-А1	2,6	38-65	2,0 — 2.5	5,0 – 6,0	300	Плоский
С29/70-А1	3,2	45-70	2,1 – 2,9	5,7 – 7,0	250 — 300	Плоский
С33/90-А3	3,6	38-90	2,5 – 3,8	5,8 – 7,2	200 — 300	Плоский
С38/100-А1	5,24	57-102	2,5 – 3,8	6,5 – 7,5	225-300	Плоский
С38/130-А1	5,79	75-130	3,05 – 3,8	7,5 – 8,6	120 — 225	Плоский

2. Кассетные гвоздезабивные инструменты для гвоздей PE-Strip (Angle Framing Nailer)

Кассетные (реечные) гвозди (PE-Strip, P-Strip, Plastic Strip Nails) первыми появились на территории тогда еще существовавшего СССР. Причиной этому послужило начало производства инструментов отечественной сборки (скопированный инструмент производства Haubold (Германия), которые использовались для изготовления быстровозводимых зданий в северных районах страны. После распада СССР производство инструментов (они изготавливались в г. Рига) было приостановлено. Гвозди для инструментов производились на Речицком метизном заводе (Белоруссия). Производство этих гвоздей работает и сейчас.

Представляют собой полоску гвоздей соединенных между собой с помощью пластиковой ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может быть: 17, 21,26,30,34 градусов. В России наибольшее распространение имеют гвозди с углом наклона 21 градус (+/- 1 градус). Опять же по причине отечественных инструментов. По виду гвоздя могут быть гладкие, винтовые или ершенные (изготавливаются редко). Могут иметь различное покрытие (без покрытия, электрогальваника, горячая оцинковка) либо изготавливаться из нержавеющей стали. Шляпка гвоздя круглая.

Инструменты для гвоздей PE-Strip просты в изготовлении и по конструкции мало чем отличаются от обыкновенных пневматических степлеров, разве что только размерами.

Гвоздь жестко фиксирован в магазине и не смещается при различных углах наклона инструмента.

Достоинства инструментов для PE-Strip:

1. Простота исполнения
2. Высокая надежность
3. Высокий ресурс
4. Высокая скорострельность
5. Небольшой вес
6. Возможность забивать гвозди до 210 мм
7. Возможность работы во всех плоскостях без предварительной настройки, благодаря жесткой фиксации гвоздей в магазине.
8. Возможность крепить металлическую ленту к дереву
9. Высокая эргономичность

Недостатки:

• Небольшое количество гвоздей в кассете (приходится часто перезаряжать)
• Достаточно высокая стоимость гвоздей

Технические характеристики основных гвоздезабивных инструментов для гвоздя PE-Stripпроизводства Airon (США)

Модель	Вес, кг	Длина гвоздей, мм	Диаметр стержня гвоздя, мм	Диаметр шляпки гвоздя, мм	Емкость магазина, шт. гвоздей
A22/90	3,2	50 — 90	2,9 – 3,8	6,8 – 8,6	64
N90 PH-A1	3,3	50 — 90	2,9 – 4,1	6,8 – 8,6	68
A22/100	3,6	50 — 100	2,9 – 3,8	6,8 7,4	60
A22/130-A1	6,2	90-130	3,8 – 4,2	8,3-8,5	50
A22/160-A1	6,87	100 — 160	3,8 – 4,6	8,3 – 9,0	56

3. Кассетные гвоздезабивные инструменты для гвоздя D-Head (Angle Framing Nailer)

Кассетные гвозди D-Head (HHN, Strip Nails, Papper tape clipped head nails, гвозди в бумажной склейке) появились в России в начале 90-х годов прошлого века наряду с барабанными гвоздями, но высокую популярность не завоевали из-за очень высоких цен. Наибольшее распространение имеют в США, Великобритании, Финляндии.

Выпускаются в виде кассеты, где гвозди располагаются плотно между собой и склеены с двух сторон при помощи бумажной ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может составлять 28 либо 34 градуса. В России наибольшее распространение получили гвозди с углом наклона 34 градуса, благодаря инструментам Senco (США), которые одними из первых появились на российском рынке. По виду гвоздя бывают гладкие и ершенные (кольцевые). Винтовые гвозди в таких кассетах не выпускаются ввиду технологической сложности. По виду покрытия бывают без покрытия, оцинкованные (электрогальваника или горячая оцинковка). Могут изготавливаться из нержавеющей стали. Шляпка гвоздя срезанная (D – образная)

Инструменты для гвоздей D-Head и PE-Strip очень похожи между собой и отличаются только носовой частью и видом магазина.

Достоинства гвоздезабивных инструментов для D-Head:

1. Простота исполнения
2. Высокая надежность
3. Высокий ресурс
4. Высокая скорострельность
5. Небольшой вес
6. Возможность забивать гвозди до 100 мм
7. Возможность работы во всех плоскостях без предварительной настройки, благодаря жесткой фиксации гвоздей в магазине.
8. Возможность крепить металлическую ленту к дереву
9. Высокая эргономичность

Недостатки:

• Небольшое количество гвоздей в кассете (приходится часто перезаряжать)
• Достаточно высокая стоимость гвоздей
• Специфический вид шляпки (усеченная Д-образная шляпка)

Технические характеристики гвоздезабивных инструментов для гвоздя D-Head производства Airon (США).

Модель	Вес, кг	Длина гвоздей, мм	Диаметр стержня гвоздя, мм	Диаметр шляпки гвоздя, мм	Емкость магазина, шт. гвоздей
А34/90	3,2	50 – 90	2,9 – 3,3	6,8 – 7,6	90
N90PA-A1	3,2	50 — 90	2,9 – 3,3	6,8 – 7,6	90
A34/100	3,8	50 — 100	2,9 – 3,3	6,8 – 7,6	90

Выводы:

Таким образом, рассмотрев виды гвоздезабивных инструментов, которые могут быть использованы для изготовления деревянных ящиков и поддонов, можно сделать следующие выводы:

• Для изготовления деревянных поддонов наиболее оправдано использование барабанных гвоздезабивных инструментов (большой объем магазина, низкая цена на гвозди по сравнению с другими типами гвоздей, высокая скорострельность, большой диапазон длин гвоздей)
• Для изготовления деревянных ящиков можно рекомендовать использование кассетных инструментов ввиду возможности работать такими инструментами в различных плоскостях и невысоким весом даже с заряженным магазином (ввиду небольшого количества гвоздей в магазине). Однако, не стоит отрицать и использование барабанных инструментов.

Сборка поддона с помощью пневматических инструментов барабанного типа.

При сборке деревянных поддонов нужно учитывать тот определяющий факт, что сама по себе отрасль является очень конкурентной и основными конкурентами среди производителей поддонов являются производители дешевых поддонов, сборка которых осуществляется с помощью ручных молотков. В этом случае, очень важно снизить себестоимость единицы поддона, которая может быть снижена за счет увеличения количества производимых поддонов при небольшом количестве рабочих за счет применения гвоздезабивных инструментов. А так же за счет уменьшения длины и диаметров гвоздей, используемых при сборке, без существенного ущерба для качества. Как правило, в современных российских условиях, требования ГОСТов выдерживают только производители дорогих и качественных поддонв.

Рассмотрим пример сборки стандартного поддона 1200 х 1000 мм на рабочем столе, предназначенным для сборки поддона, то есть имеющего размеченные места для шашек.

Вначале, выкладывается раскладка. Для этого укладываются шашки, сверху накрываются продольными и поперечными досками, то есть формируется сам каркас поддона. Затем, происходит крепление досок к шашкам при помощи пневмоинструмента типа С33/90-А3 ершенными или винтовыми гвоздями длиной 80 или 90мм (в зависимости от сорта и вида поддона). Как правило, в каждый узел забивается по три гвоздя.

Далее, выкладываются дополнительные доски (настил). Их количество зависит от типа поддона. Эти доски скрепляются с поперечными досками каркаса при помощи гвоздей небольшой длины, для чего используется инструмент С25/65-А1 или С29/70-А1. Учитывая тот факт, что толщина досок 20мм, как правило, применяют гвозди длиной от 40 до 70 мм. Эти доски не несут особенной конструктивной нагрузки и больше работают в вертикальной плоскости, удерживая общий груз и распределяя создаваемое грузом усилие на всю площадь поддона. Согласно существующего ГОСТа, гвозди, которые крепят дополнительные доски должны быть 2,5 х 60 мм гладкие, кольцевые либо витые и должны загибаться после забивания. Для чего, после крепежа настила, поддон переворачивается, и гвозди загибаются при помощи ручного молотка. Согласно расчетам, эта операция занимает более 10% времени, потраченного на сборку всего поддона. И многие производители стремятся минимизировать время, затрачиваемое на переворачивание поддона и загибание дополнительных досок следующими способами:

— Использование более коротких гвоздей, таких как 2,5 х 40 ерш. В этом случае острие гвоздя не торчит наружу и, соответственно, нет необходимости в операции загиба. Однако, в случае применения влажной или мороженой древесины, этот вид скрепления оказывается очень непрочным.

— Использование гвоздей 2,5 х 50 гладких или ершенных. В этом случае, если забивать гвоздь под углом, острие вылезает наружу совсем незначительно и загибом гвоздя можно пренебречь (если такие поддоны устраивают заказчика)

— Использование гвоздей со скосом. В этом случае, сборка паллета происходит на металлической поверхности. Дополнительные доски пристреливаются гвоздями 55 или 60 мм гладкими со скосом. Причем гвоздь забивается под углом. В этом случае, при ударе острия гвоздя об металлическую поверхность, происходит его автоматическое загибание. Из минусов здесь можно выделить только одно: уменьшение ресурса инструмента за счет повышенного износа бойка.

После того, как мы закрепили дополнительные доски, поддон переворачивается, и сверху шашек укладываются продольные доски, так называемые «лыжи». Эти доски пристреливаются гвоздем 55-70 мм (опять же, в зависимости от сорта поддона и требований, предъявляемых к нему со стороны заказчика).

Все, поддон собран.

Сборка деревянных ящиков, паллетных бортов и кабельных барабанов с помощью пневматических гвоздезабивных инструментов.

Сборку деревянных ящиков, паллетных бортов, кабельных барабанов и другой деревянной тары можно производить с помощью любых представленных гвоздезабивных инструментов, как барабанного, так и реечного типа. В этом случае многое зависит от сложности изделия и удобства того или иного инструмента в работе.

Так как здесь нужно учитывать не только стоимость гвоздей, но и удобство работать в различных плоскостях и возможность крепить металлическую ленту к изделию.

Как можно посмотреть выше, существует большое множество различных ящиков, паллетных бортов, видов кабельных барабанов как стандартных, так и нестандартных, собираемых отдельно под свой продукт по желанию и требованиям заказчика

В том случае, если важно снизить себестоимость продукции и нужно собирать большое количество изделий, можно пользоваться забивным инструментом барабанного типа. А в том случае, когда нужно запаковать в ящик большой агрегат, незаменимым может оказаться инструмент кассетного типа, благодаря своей маневренности, позволяющей использовать его в различных плоскостях и труднодоступных местах. Поэтому для изготовления всех вышеперечисленных изделий можно использовать любые виды гвоздезабивных инструментов, как гвоздезабивные, так и скобозабивные.

Более подробно о видах и технических характеристиках скобозабивных инструментов изложено в методическом пособии «Производство мебели, дверей, окон и других столярных изделий». В данном методическом пособии мы более подробно рассмотрим использование гвоздезабивных инструментов для производства деревянной тары.

ВЫВОДЫ:

• Деревянная тара (поддоны, паллетные борта, ящики, коробки, кабельные барабаны) получили широкое распространение во всем мире. Существует огромное многообразие деревянной тары.
• Для производства тары с успехом могут применяться пневматические скобо-гвоздезабивные инструменты, обладающие рядом существенных преимуществ по сравнению с другими инструментами и оборудованием для сборки.
• При всем многообразии гвоздезабивных инструментов, представленных на российском рынке, инструменты производства Airon (США) в настоящее время имеют наилучшее соотношение цена-качество и могут успешно конкурировать с инструментами других производителей.

Фирменная цена на европоддон для легкого подъема и несения нагрузки

Перейдите на сайт Alibaba.com и откройте для себя удивительную коллекцию. евро поддон цена . Этот выбор включает в себя невероятное разнообразие. Цена на поддон евро размеров, дизайна и материалов и преднамеренно используется для удовлетворения разнообразных потребностей разных покупателей. Вы найдете наиболее практичный. евро поддон цена для повышения вашей производительности, независимо от того, нужны ли вам поддоны для крупных грузов или для небольших подъемов.Их заманчивые предложения делают их доступными.

Изготовлен из прочных материалов, калибр. Цена на поддон евро обладают невероятной долговечностью и прочностью, что обеспечивает превосходную производительность. Исключительная грузоподъемность. Цена евро поддона делает их идеальным вариантом в различных условиях. Несмотря на огромную прочность и несущую способность, калибр. Цена на поддон евро имеют малый вес, поэтому не нужно добавлять лишний вес в процесс подъема.Их совместимость с различными продуктами и погрузчиками делает их идеальными для всех отраслей промышленности.

The. Цена на поддон евро , указанные на Alibaba.com, имеют атрибуты высшего качества, соответствующие всем нормативным стандартам и спецификациям. Поставляются проверенными и проверенными. Цена поддона евро оптовиков и поставщиков, соблюдающих все требования. Их низкие эксплуатационные расходы и затраты гарантируют, что они предложат вам максимальную ценность. Файл. Цена на поддон евро безопасны для окружающей среды и способствуют экологичности благодаря возможности повторного использования.Даже если они повреждены, их можно отремонтировать или переработать для непрерывного использования.

Пусть ваши инвестиции принесут вам максимальную прибыль, поскольку вы будете удобно совершать покупки в Интернете на Alibaba.com. Вы сэкономите много времени и энергии, исследуя сайт в идеале. евро поддон цена диапазонов. Выберите наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими требованиями и поймите, что они стоят каждого доллара, который вы на них потратите.

Сколько стоят деревянные поддоны?

11 августа 2020

Новые деревянные поддоны могут стоить от 3 фунтов стерлингов.От 90 до 15,90 фунтов стерлингов за единицу, а использованные деревянные поддоны стоят от 4,50 до 10,90 фунтов стерлингов за единицу. Эти цены различаются в зависимости от размера, веса и грузоподъемности поддона. Каждый поддон уникален по внешнему виду, поэтому цены на него различаются.

Помимо различных типов поддонов, у нас есть возможность изготовления поддонов по индивидуальному заказу. Если вы не можете найти нужный размер в нашем обширном ассортименте, свяжитесь с нами сегодня. Мы предоставим вам необязательное предложение с учетом ваших требований, а также подробный чертеж в формате PDF.

Новые деревянные поддоны

Мы предлагаем превосходное качество, когда речь идет о производстве наших новых деревянных поддонов. Каждое изделие изготавливается в соответствии со стандартами качества ISO, чтобы гарантировать соответствие требованиям клиентов. Мы предлагаем конкурентоспособные и справедливые цены, чтобы наши клиенты были довольны качеством.

Наши деревянные поддоны изготавливаются из высококачественной древесины. Это происходит из экологически чистых лесных массивов для более положительного воздействия на окружающую среду. Мы используем ресурсы для преобразования древесины в поддоны, которые можно использовать снова и снова.Узнайте больше об экологичности нашей древесины здесь.

В современном обществе защита окружающей среды имеет фундаментальное значение. Потребителей постоянно интересует жизненный цикл продуктов, которые они покупают, и способы их вторичной переработки. Долговечную древесину можно использовать несколько раз, что поможет снизить общие затраты.

Поддоны деревянные

Использованные деревянные поддоны более рентабельны, чем новые поддоны. Вот что делает их идеальным выбором для наших клиентов. Мы не идем на компромисс в отношении качества, когда речь идет о деревянных поддонах, бывших в употреблении.Восстановленные поддоны изготавливаются по исключительно высоким стандартам.

Для людей с ограниченным бюджетом подержанные деревянные поддоны — отличный вариант. Подержанный вариант может составлять около 60% от стоимости новых поддонов. Вы можете приобрести бывшие в употреблении поддоны по фантастической цене вместе с высококачественными материалами, изготовленными с использованием современных технологий производства.

Спрос на деревья может значительно снизиться при использовании деревянных поддонов. Переработка и преобразование деревянных поддонов может сэкономить до 43 долларов.5 миллионов деревьев каждый год. Эта удивительная цифра показывает, насколько значительным может быть повторное использование материалов для окружающей среды.

Размеры поддонов

Стоимость деревянных поддонов может варьироваться в зависимости от выбранного вами размера. Множество вариантов означает, что вы можете выбрать подходящий поддон в соответствии с вашими потребностями. Это может быть штабелирование и установка в стеллажи или правильный размер для вилочных погрузчиков и домкратов для поддонов. Мы рады обсудить с вами наш спектр вариантов и предложить свои предложения о том, что, по нашему мнению, будет работать лучше всего.

Цены стандартного размера для Великобритании

Великобритания устанавливает стандарт на 1000 мм x 1200 мм. Они используются по всей Великобритании, а также для экспорта товаров. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от высоты, ширины, длины и веса самого поддона. Наши стандартные поддоны для Великобритании варьируются от 4,90 до 10,90 фунтов стерлингов за единицу, в зависимости от грузоподъемности и веса.

Цена стандартного размера в евро

По всей Европе, а также в Великобритании часто используются европаллеты. Обычный размер 1200 мм x 800 мм при высоте 150 мм, возможны и другие размеры.Производство европоддонов регулируется Европейской ассоциацией поддонов (EPAL) для обеспечения высоких стандартов. Поддоны бывшего в употреблении европейского стандарта могут стоить от 4,50 до 9,90 фунтов стерлингов за единицу.

CP Цена на размер поддона

Этот стиль чаще всего используется в строительной, химической и газонной промышленности. Они в основном используются для изготовления кирпичей, блоков и бочек с маслом из-за их врожденной прочности. Поддоны бывшего в употреблении CP стоят от 5,90 до 8,90 фунтов стерлингов за единицу. Эта цена, как и другие варианты, основана на размерах, весе и приблизительной грузоподъемности.

Деревянный поддон Стоимость

Выбираете ли вы новые или бывшие в употреблении деревянные поддоны, вы выбираете выгодный продукт для хранения и транспортировки ваших товаров. Новые деревянные поддоны могут быть изготовлены в точном соответствии с вашими спецификациями, рассчитаны на ваше пространство и идеально соответствуют вашим потребностям. Использованные деревянные поддоны являются подержанными, что делает их более экономичным решением без ущерба для качества и высоких стандартов.

Перейдите в раздел наших продуктов, чтобы изучить наши возможности. Вы можете выбрать размер поддона, добавить его в корзину и быстро и легко оформить заказ.Если вы заказываете оптом, вы можете заполнить нашу форму предложения, и мы свяжемся с вами и сообщим цену.

Получите предложение сегодня, чтобы узнать больше о предлагаемых нами ценах. Просто заполните нашу контактную форму, указав свои данные и спецификации, включая точный тип продукта, который вам нужен. Мы свяжемся с вами, как только сможем, и предложим индивидуальную цену.

Вы также можете позвонить по бесплатному телефону 08000 288655, и мы обсудим ваш предпочтительный продукт. Мы можем обсудить с вами различные варианты и выбрать подходящий деревянный поддон.Мы понимаем, что у каждого клиента есть определенный бюджет, поэтому тесно сотрудничаем с вами, чтобы найти идеальное решение. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

«Вернуться в блог

евро поддонов | Европоддоны пластиковые

Преимущества использования пластиковых европоддонов

Использование пластиковых европоддонов дает множество преимуществ по сравнению с традиционными деревянными поддонами, и, как ведущий поставщик пластиковых поддонов в Великобритании, мы, естественно, являемся крупными чемпионами в бизнесе, переходящем на использование пластиковых европоддонов.

Более легкие поддоны сокращают расходы на сбыт

Пластиковые европоддоны на 30-35% легче традиционных деревянных европоддонов, что значительно снижает ваши транспортные расходы за счет снижения связанных с весом расходов.

Пластиковые европоддоны экономят место

Наши складные пластиковые европоддоны имеют дно с девятью опорами, которое вставляется в другие поддоны. Это добавляет большую устойчивость, а также уменьшает общую высоту по сравнению с традиционными штабелями поддонов. Возможность хранения большего количества поддонов на заданной площади.

Европоддоны лучше для окружающей среды

Хотя пластик не может быть синонимом окружающей среды, пластик намного прочнее дерева, что означает гораздо более длительный срок службы (обычно 10 лет). Пластиковые поддоны также на 100% пригодны для вторичной переработки, тогда как деревянные поддоны часто попадают на свалки или сгорают.

Европейские пластиковые поддоны соответствуют высочайшим стандартам гигиены

Дерево как материал очень трудно чистить, и когда оно неизбежно становится влажным, оно фактически способствует росту бактерий и грибков.Пластиковые поддоны можно чистить различными способами, включая паровую очистку или химическую дезинфекцию для удаления бактерий. Они также устойчивы к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи.

Безопаснее и проще в обращении

Пластиковые поддоны не трескаются, как дерево, и не имеют острых краев и гвоздей, что снижает вероятность повреждения товаров во время транспортировки. С нашими стеллажными пластиковыми поддонами намного проще обращаться, чем с обычными деревянными поддонами, что делает их идеальными для производства или обрабатывающей промышленности.

Освобожден от правил ISPM15

Пластиковые поддоны идеально подходят для экспортных грузов, поскольку они полностью освобождены от правил ISPM15. Это делает их идеальным выбором при экспорте и импорте товаров по Европе.

Часто задаваемые вопросы о европоддоне

Области применения европоддонов бесконечны. Если у вас есть вопрос о том, как найти подходящий пластиковый поддон, напишите нам по адресу [электронная почта защищена] или позвоните нам по телефону +44 (0) 1323 744057.

У вас есть вопрос по европоддонам? У нас может быть ответ!

европоддонов цена производителей Европа

Мы нашли 295 подходящих предложений. Сейчас отображаются объявления с 1 по 15

Хук ван Холланд

Мы очень заинтересованы в европоддонах. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть возможность поставить.

Иерихон

Нужны деревянные поддоны для гипсокартона.125 * 70 см и, вес на поддоне = 500кг 125 * 115 см; вес на поддоне = 700кг

Тунис

Для заинтересованных мы поставщик формованных деревянных поддонов размером: 1200 мм x 800 мм. Производительность: 5500 шт. / Месяц; около 1300 шт. / неделя Модель оплаты ..

Тбилиси

Наша компания находится в Тбилиси, Грузия, и мы хотим приобрести поддоны EPAL для наших экспортных операций.Наши заказы составляют около 1000 штук в месяц. Просьба ..

Толмин

800 мм x 1200 мм поддон EURO новый белый, обработанный или использованный от 8 евро до 10 евро за поддон. От 1000-10000 поддонов в месяц. Мы можем выслать Вам образец о ..

8,00 евро

Шемпас

Нам необходимо купить поддон 10000 epal и 10000 евро в месяц на 1 год с доставкой в ​​Брешию-Италия.Рассматриваю все предложения.

Тираме

Предлагает поддоны EPAL. Цена 6-7 евро с транспортом, в зависимости от пункта назначения.

7,00 евро

Lushnje

Мы можем поставлять до 10000 европаллет Epal в месяц из Албании. 6 евро шт.

6.00 евро

Сорокаба

Наша компания, расположенная в Бразилии, специализируется на поддонах, жестких плитах и ​​биомассе. Я хотел бы предложить вам наши услуги, и для этого мне нужно больше ..

Лондон

Мы можем поставить новые поддоны различных типов, сертифицированные EPAL класса 1 и 2. Наши текущие расценки на односторонние поддоны EPAL (Цена включает условия DAP..

7,50 евро

Лондон

У нас есть деревянные поддоны EPAL, мы можем поставить новые поддоны и поддоны бывшие в употреблении. Пожалуйста, дайте мне знать, какое количество вы ищете ..

Прага

Мы лесные рады предложить вам нашу продукцию, наши товары находятся на таможенном посту в Остраве (Чехия).Мы можем поставить до 20 000 единиц в месяц, если ..

Тельшяй

Мы молодая и перспективная компания из Литвы, производим деревянные поддоны различных размеров. Также у нас есть широкий спектр вариантов производства, т ..

3,00 евро

Любляна

Куплю деревянные европоддоны 1200 х 800.Для начала 100 поддонов А позже более 1000 в неделю. Мне нужна доставка в Словению, Любляну или больше ..

30.00 грн.

сеул

Нам нужно 20 000 поддонов (штук) в месяц. Пожалуйста, укажите цену за стандарт ниже. Цена порта 1.FOB также FCA 2. Цена CFR Пусан Корея. 3. палл ..

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10> & nbsp >> & nbsp Справочник цен на поддоны

| Обычные поддоны

Поддоны — один из самых важных предметов инвентаря для заводов и складов по всей Австралии.Повсюду предприятиям нужны дешевые индивидуальные поддоны для хранения и транспортировки товаров.

Поскольку поддоны — это необходимость, цена является определяющим фактором для бизнеса. В Plain Pallets мы поставляем предприятиям Мельбурна высококачественные доступные поддоны по конкурентоспособным ценам. И мы заранее сообщаем о наших ценах.

Посмотрите наши цены на поддоны ниже или позвоните в нашу команду по телефону 03 9545 7344, чтобы сделать запрос.

Цены на поддоны:

В приведенном выше списке показаны ориентировочные диапазоны цен за поддон.Чтобы получить расценки на ваш заказ, свяжитесь с нашей командой.

Мы стремимся предоставлять лучшие в отрасли доступные индивидуальные поддоны для широкого спектра применений и отраслей. Все наши поддоны соответствуют и превосходят австралийские и преднамеренные стандарты.

Цены на поддоны со скидкой

В некоторых случаях мы можем предложить скидку на цены на поддоны. К ним относятся:

• Оптовые заказы — Мы можем предложить скидку до 50 центов за поддон для оптовых заказов на 400 и более поддонов.
• Платежи наложенным платежом — Мы также можем предложить скидку, если вы решите оплатить свой заказ наложенным платежом, а не с 30-дневным счетом.

Наши цены конкурентоспособны за наши высококачественные поддоны. Благодаря этим дополнительным скидкам наши поддоны предлагают исключительное соотношение цены и качества.

Тщательно выбирайте поставщика дешевых поддонов на заказ

Хотя цена является важным фактором для бизнеса, вам следует остерегаться дешевых цен на поддоны, которые слишком хороши, чтобы быть правдой.

Вы должны убедиться, что любой поставщик поддонов, у которого вы покупаете, имеет полное страхование гражданской ответственности и является лицензированным продавцом подержанных поддонов, если вы покупаете подержанные поддоны. Выбор уважаемого бизнеса может иметь более высокую начальную стоимость, вы, вероятно, сэкономите на стоимости поврежденного товара.

В Plain Pallets мы предлагаем высококачественные индивидуальные поддоны с полной страховкой по конкурентоспособной цене. У нас есть долгая история обеспечения отличного обслуживания клиентов и быстрых поставок.

Чтобы получить дополнительную информацию или узнать расценки, позвоните в нашу команду по телефону 03 9545 7344.

В Plain Pallets мы не продаем поддоны для изготовления оснований кроватей. Днища поддонов не являются ни безопасными, ни гигиеничными. Узнайте больше об опасностях здесь.

Блочные и ЕВРО-поддоны | Прямые поставки

Direct Supply, Inc. предлагает широкий выбор европоддонов и блочных поддонов различных размеров. Чем отличаются эти два типа поддонов в мире доставки?

О ЧЕМ ИМЕННО ГОВОРЯМ?

Поддоны EURO и поддоны EPAL

Поддоны

EURO, также называемые EPAL-поддонами и EUR-поддонами, соответствуют требованиям Европейской ассоциации поддонов (EPAL).Это обозначение позволяет помещать поддоны в Европейский пул поддонов (EPP), который позволяет производить обмен, замену или ремонт. Производные поддона EPAL отвечают конкретным потребностям, например, для использования в розничной торговле или соответствуют стандартным американским размерам поддонов.

EUR-1 Поддон

Стандартный европейский поддон размером примерно 31 на 47,25 дюйма предлагает удобный четырехсторонний вход. 78 гвоздей с определенным рисунком закрепляют древесину. Кроме того, тип используемой древесины должен соответствовать стандартам EPAL по прочности, долговечности и предотвращению образования плесени.

Технические характеристики поддона

EURO. Изображение WhiteTimberwolf Pil56: версия GIF: CC BY-SA 3.0, через Wikimedia Commons

Благодаря малой ширине поддоны EPAL обеспечивают доступ через стандартные двери. К сожалению, европейские поддоны не помещаются в традиционные контейнеры ISO. Производное хранилище, также известное как контейнеры шириной поддона, может вместить размеры европейского поддона.

Поддоны EUR-2 и EUR-3

Два других популярных европейских размера поддона ближе к стандартному американскому поддону размером 40 на 48 дюймов:

• Промышленный поддон EPAL-2: 1200 x 1000 мм
• Промышленный поддон EPAL-3: 1000 x 1200 мм

Для получения дополнительной информации о различных размерах поддонов EPAL посетите веб-сайт Европейской ассоциации поддонов.

Блочные поддоны

В отличие от европоддонов, блочные поддоны подпадают под менее строгие правила. Тип дерева, выбор гвоздей и рисунок гвоздей могут варьироваться в зависимости от стиля поддона. Следовательно, нельзя предполагать никаких стандартов качества.

Стандартные блочные поддоны имеют размеры 39 на 47 дюймов и допускают четырехсторонний вход с точки зрения обработки. Расположение пиломатериалов как в параллельном, так и в перпендикулярном направлениях добавляет прочности. Доска нижнего настила предлагает однонаправленные, периметровые или перекрывающиеся варианты основания.

евро или блочные поддоны?

При определении лучшего поддона каждое данное приложение должно рассматриваться в свете следующего:

1. Масса груза

Конструкция и характеристики поддона должны соответствовать вашему продукту. Поддоны EURO обычно используют более толстые доски. Это увеличивает прочность по сравнению с традиционными блочными поддонами.

Для других примеров, толщина доски 16 миллиметров составляет 700 килограммов, а 20 миллиметров — 1500 килограммов.Соответствие веса продукта прочности картона помогает выбрать правильный поддон. Кроме того, выбор правильной прочности доски обеспечивает безопасность продукции и работников.

2. Транспортные характеристики

Размеры поддона должны соответствовать виду транспорта, а также условиям хранения на территории клиента. Например, как уже упоминалось, европейские поддоны обычно не подходят для стандартных контейнеров ISO. Поддон, прибывший на место, будет возвращен, если хранение окажется невозможным.

Традиционно европейские поддоны работают немного меньше, чем блочные поддоны.Например, 18 европоддонов против 14 блочных поддонов соответствуют национальным транспортным стандартам, в то время как 33 европоддона или 26 блочных поддонов составляют международную транспортную нагрузку.

Строгие спецификации гарантируют качество поддонов EURO, отмеченных логотипами EPAL и EUR вместе с подписью проверяющего. Однако в целом эти два типа поддонов оказываются очень похожими.

У нас в продаже блочные и евро поддоны!

Свяжитесь с Direct Supply, Inc., чтобы выбрать поддон, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Почему цены на белые деревянные поддоны так резко выросли (и будут продолжать расти)

Древесина на поддонах на 10% дороже, чем в прошлом году
Производители поддонов по всей Европе скоро поднимут свои цены. Наиболее очевидное объяснение этому — резкое повышение цен на древесину. Немецкая ассоциация деревянной тары, поддонов и экспортной упаковки (HPE) отслеживает эти изменения с 2005 года и сообщила о 4.Только за первый квартал 2018 года цены выросли на 4%, а за весь год — на 13%. На это есть несколько причин.

Меньше лесозаготовок из-за влажной лесной подстилки
Многие производители поддонов в Северной Европе импортируют свою древесину из Скандинавии и стран Балтии. Однако в этих регионах всю зиму боролись с плохими условиями для лесозаготовок из-за дождливого лета и осени. Леса заболочены, что затрудняет проникновение в них комбайнов.Кроме того, лесные подстилки влажные, а не промерзшие, что не позволяет унести древесину. Из-за изменения климата зимы не станут ни холоднее, ни длиннее. В общем, лесозаготовителям очень сложно выполнять свои обязательства по доставке, и будет только хуже. Правительства Литвы и Эстонии даже признали сильные дожди и наводнения 2017 года национальным бедствием, чтобы защитить лесозаготовительные компании от исков о возмещении ущерба.

Меньшее количество лесопилок сосредотачивается на деревянных поддонах
Другое объяснение нехватки древесины — и, следовательно, роста цен — связано с самими лесопильными предприятиями: многие лесопилки свернули или прекратили свою деятельность во время экономического кризиса или начали концентрироваться на других нишевых рынках, таких как древесина для садоводства, напольных покрытий или строительных целей.Поэтому вместимость дров и поддонов очень мала.

Китайские предприятия скупают европейские запасы
Однако сдвиги происходят не только со стороны предложения. Из растущего спроса во всем мире очевидно, что европейские поддоны очень популярны. В частности, Китай все чаще размещает заказы у европейских производителей поддонов для пополнения своих запасов. В прошлом году из Европы в Китай было экспортировано 3,25 миллиона кубометров пиломатериалов и изделий из древесины, что на 55% больше, чем в 2016 году.В Китае практически нет древесины для производственных целей, и добавленная стоимость транспортировки из Европы, похоже, не является для них сдерживающим фактором.

Процветающая экономика увеличивает общий спрос на деревянные поддоны
Более того, теперь, когда экономика восстанавливается полным ходом, спрос на деревянные поддоны растет и в других местах. По оценкам Европейской ассоциации поддонов (EPAL), в 2017 году использовалось около 115,8 миллиона поддонов из белого дерева, из которых 88.3 миллиона были произведены заново. Это примерно на 10% больше, чем годом ранее. Тем не менее, этого недостаточно для удовлетворения растущего спроса во всем мире. Ведь поддоны незаменимы для многих производителей при транспортировке производимых ими товаров.

Транспорт и сталь (гвозди) также стали дороже
Тот факт, что вы платите больше за сменные поддоны, также связан с ростом цен на сталь и, следовательно, на производство гвоздей, а также с увеличением транспортных расходов .Добавьте к этому тот факт, что многие транспортные компании по всей Европе борются с нехваткой водителей, что является одной из причин, по которым доставка может длиться так долго.

Пулы поддонов меньше затронуты ростом цен
По мнению аналитиков, такая ситуация сохранится, а это значит, что цены тоже не упадут в ближайшее время. Подобно белым деревянным поддонам, объединенные поддоны страдают от последствий этого роста цен, хотя влияние на объединение поддонов намного меньше.Древесина и транспортные расходы играют менее важную роль в установлении цены на объединенные поддоны, чем на сменные поддоны. Благодаря устойчивой модели «совместного использования и повторного использования» рост цен на объединение поддонов ограничен по сравнению с классической системой обмена поддонов.