Сделай сам станок для: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Содержание

Самодельные станки | Сделай сам своими руками

Бормашинка и ручная дрель

Бормашинка — двигатель ДПР-52, встречается в принтерах и фенах. Ручная дрель — двигатель от автомобильного компрессора, встречается в небольших тепловых пушках и фенах. 

 

Бормашина 2

Бормашина со сменными наконечниками. Мотор PIV MTM, из лентопротяги вертикального магнитофона, болгарский. Таходатчик удален, на его месте закреплен гибкий вал бормашины. Вращение от оси мотора перадается на вал с помощью туго надетой пружины. Справа на оси укреплен алмазный диск для правки боров.Весь механизм закреплен в держателе с двумя степенями свободы и легко вращается влево-вправо, вперед-назад. Вся конструкция подвешена на рабочем столе справа вверху, не мешает работе. Можно утопить мотор в стол так, чтобы шланг бормашины выходил вертикально вверх. 

 

Бормашина для гравировки

Бормашина для граверных работ. Мотор на 8000 об., шланг терпит до 10000. Мотор и шланг соединены пружиной, надетой на оси. 

 

Дрель 1

Рукоять с механизмом от пневмодрели. Мотор передает вращение на турбину, насажен через переходное кольцо. В корпусе дрели уже находится планетарный редуктор примерно 3:1. Очень мощная машинка. Потребовались токарные работы: переходное кольцо, втулка на валу, подгонка конуса Морзе под размер 2а. Трудно было установить сильнотоковую кнопку. 

 

Дрель 2

Мотор PIV 6 25/3A болгарского прозводства, работает от 5 до 40 В, от вертикального магнитофона/накопителя. Таходатчик (сзади) не используется, но хорошо уравновешивает всю конструкцию. Кнопка воздействует на контактную группу от утюга, мощная и не обгорает. 

 

Отрезной станок 1

Отрезной станок 1 сделан под неармированные абразивные диски толщиной 0,5-2 мм. Перемещаемый столик. Виден «тормозной» резистор. 

Отрезной станок 2

Отрезной станок 2 сделан под неармированные абразивные диски толщиной 0,5-2 мм. Два рабочих положения, с верхнего и нижнего столиков, так что мотор с реверсом. Отрезаю платы, делаю ключи, вырезаю каркасы для трансформаторов. 

 

Сверлильный станок 1

Сверлильный станочек с цанговым патроном на 0,8 мм. Сделан из остатков механизма, который назывался «пресс для изготовления аллюминиевых бирок». Двигатель ДПР-52, ось я удлинил только для красоты всей конструкции. Ход сверла — 20 мм. Видна коробка для сверл и абразивный диск на оси движка вверху для правки сверл. 

 

Свелильный станок 2

Свелильный станок под патрон 2а. Стойка из аллюминиевого профиля в нем червячная передача, с ее помощью каретка на подшипниках перемещается на 80 мм под сверла разной длины. Ручкой перещается собственно мотор еще на 20 мм. Вверху на оси мотора — абразивный диск для доводки сверл, защищен рамкой. Мотор болгарский, от магнитофона, профиль от витрины, червяк от водопроводного вентиля, подшипники от выдвижного столика. 

 

Свелильный станок 3

Просто красивый станочек получился. Основа — рамка для линейного перемещения головок 8-дюймового накопителя. На шести подшипниках. Патрон закреплен в втулке от вентилятора этого же накопителя. Червячная передача — от 5-дюймового флоппика, круглая ручка вверху. Последние 20 мм хода сверла — отдельной ручкой. Передача с мотора — резиновый пассик, но лучше плоский ремень. Мотор поставлю посильнее. 

 

Свелильный станок 4

Сверлилка из микроскопа. Один винт перемещает столик под сверла разной длины, второй был поврежден, поэтому на нем сделан ход на последние 20 мм, видны тяги, пружина и ручка. Двигатель ДПР-74. Под столиком ящик для сверл. 

 

Токарный станок

Токарный станок для дерева. Мотор ПИК 12-3/10.1 от болгарского магнитофона/ накопителя. Патрон польский, до 150 мм. Правая бабка с вращающимся центром и подачей на 20 мм. Суппорт фиксируемый, перемещается по горизонтали. Точу на нем ручки для напильников, мелочь вроде солонок, пуговиц. Суппорт получился слабый, вибрирует на твердом дереве, буду переделывать.

Источник: plazon.ru

Сделай сам станок улучшенной копулировки

Идея сделать станок для прививки винограда у меня появилась давно. Сначала к этому подталкивали порезанные пальцы, потом – публикация в книге «Атлас северного винограда» (составитель Абузов). В ней идеей своего изобретения поделился садовод из приморского села Раковка Леонид Иванович Ключихин. Она меня заинтересовала.

Сам я всю жизнь трудился в колхозе трактористом-комбайнером, с железом и механизмами «на ты». Виноградом стал заниматься, можно сказать, по семейной традиции. За опытом далеко ходить не надо было, отец и старшие братья с их виноградной наукой – рядом. Юрия Георгиевича Божко читатели журнала давно знают по его статьям о винограде, мастер-классам по этой культуре. В прошлом году ему исполнилось 80 лет.

Вот уже пять лет Юрий приглашает нас с братом Михаилом на помощь во время проведения прививки. С того времени я и занялся изобретательством.

Идея изначально была такая: срез на побеге во время прививки должен осуществляться, повторяя движение ножа в руках виноградаря. То есть лезвие должно двигаться одновременно в двух направлениях. С этим мне справиться удалось. Одновременно придумал, как закреплять при срезе лозу.

На следующий год подумал: а не сделать ли мне дополнительный нож для нарезки язычка улучшенной копулировки? Такой нож я тоже придумал. Получился аппарат, который делает одновременно два среза. Вернее, один срез и один – зарез. Но есть проблема, требующая решения: необходимо изменять настройку положения второго ножа в зависимости от толщины лозы.

Первый год испытания проводил сам. На второй показал брату. Он его оценил. И вот уже три года прибор работает на два фронта.

Теперь несколько слов о самом процессе, вернее, своей философии по поводу прививки.

По моему мнению, прививка сродни хирургической операции на живом организме и требует соблюдения таких же строгих правил, как в медицине.

Первое условие проведения операции – чтобы пациент (в нашем случае имеются в виду подвой и донорский орган – привой) был живым. Поэтому нужна хорошо вызревшая, не пораженная болезнями лоза, прошедшая хранение без потери влаги при оптимальной температуре от 0 до +4 градусов.

Второе условие – качественный срез, сделанный отточенным, как бритва, ножом, под одинаковым углом с определенной стороны, чтобы после соединения лоз почка привоя оказалась на месте почки подвоя.

Третье важное условие – стерильность. После хранения лозу необходимо промыть водой с добавлением марганцовки.

Вымачивание черенков делаю в талой или дождевой воде также с добавлением марганцовки (раствор должен быть слабо-розовым). Считаю, это делать необходимо, так как многие формы грибных болезней зимуют как раз в коре. И во время среза с помощью лезвия они могут попадать в клеточный сок внутрь растения. Поэтому после каждого среза необходимо протирать лезвие ножа. На моем приборе имеется для этого устройство – барабан, обернутый специальным материалом с пропиткой тем же розовым раствором марганцовки. После нескольких срезов он поворачивается, и нож вытирается чистым материалом.

Если толщина черенков одинаковая, срез и соединение подвоя и привоя получаются идеальными. Причем срез делается одним движением, что практически невозможно, если прививку делать вручную.

На фото видно, что станок сделан из металлолома (как говорится, воплощение мечты на пороге нищеты). Надеюсь, что кому-то понравится ход моих мыслей и он сделает нечто подобное. Или пойдет своим путем.

Когда все необходимые условия соблюдены, срастание привоя и подвоя проходит качественно, без образования бугров и уродливых шрамов.

Владимир БОЖКО, с. Орехово Черниговского района, тел. 8-908-44-34-781.

российские военные справляются со сложной задачей

В зоне специальной военной операции приступил к работе корреспондент ВГТРК Сергей Зенин.

Полуторагодовалый Никита – первый ребенок, официально возвращенный родителями из России на Украину с момента начала специальной операции. Населенный пункт в Луганской народной республике, где он родился, полностью освобожден и зачищен от националистов российской армией. Войска продвигаются вперед. За новостями об их победах следят сотни тысяч украинцев, бежавших в Россию от зверств нынешнего режима. Часть пострадавших приютили в приграничных районах. И среди них есть семьи, которым больше некуда вернуться. В основном это жители Мариуполя.

Рабочий день главы районной администрации начинается с объезда домов, где поселили беженцев. Татьяна Киричкова поставила себе задачу сделать так, чтобы эти люди чувствовали себя как дома. Коренные жители искренне это поддерживают.

Наталья и Владимир Бордецкие все еще не верят, что спаслись из мариупольского ада. Вспоминают, как бежали в сторону районов, занятых российским военными, по улицам, устланным телами мирных жителей, погибших от снарядов и пуль Вооруженных сил Украины.

— Какие у вас планы?

— Наши планы едут в коляске, – говорят Бордецкие.

— Это ваше счастье, а планы у вас какие?

Хотелось бы поскорее устроиться на работу, оформить гражданство российское.

Эта семейная пара – живые свидетели того, что творили в городе боевики «Азова», того, что Наталья и Владимир решили никогда не рассказывать своему ребенку. Мы говорили больше часа. Спокойно. Ужас позади и все слезы уже выплаканы. История, которую все обязаны слушать.

«Снаряды летели в жилой район. Они тупо сыпали в жилой район. Такое впечатление, что просто уничтожается народ. Двух женщин 35 и 40 лет просто разорвало. Остался сын. 12 лет. Ему оторвало ноги. И этот ребенок тащил за собой пятилетнюю девочку. Господин Зеленский, тебе не снятся эти дети? Тебе не снятся мирные жители, которых засыпали, девятиэтажки, которые стали братскими могилами, драмтеатр тебе не снится, который взорвали азовцы? И потом говорят, что это все сделали россияне. То есть выдавалась это за то, что русские обстреливают дома. Даже репортер приезжал украинский, снимал эти все мероприятия, чтобы показать, что это Россия обстреливает. – Мы все видели собственными глазами, – рассказали Наталья и Владимир Бордецкие. – В какой стране, в какой армии учат воевать, прячась за спины мирных жителей? Когда начались эти боевые действия, людям, которые работали на комбинате, предложили укрыться в бомбоубежище на комбинате. Приезжайте туда семьями. Все будет хорошо, все отлично. И когда люди туда приехали, они поняли, что они – заложники. И когда они убегали из бомбоубежища, товарищи из украинской армии пытались их застрелить. Хотелось спросить: ребята, за что вы воюете? Вы воюете за свою страну, которую продали за пять копеек непонятно кому? За президента-наркомана, который лег под Америку или непонятно под кого вообще он лег. Просто призадумайтесь, зачем вы это делаете, для чего убиваете просто обычных людей, которые там остались? Человеческая жизнь бесценна, вы не имеете право ни у кого ее отбирать. Надо положить автомат, призадуматься над тем, что вы сделали. Лучше пойдите посадите картошку, накормите Украину, Россию. Раньше это было житница, а сейчас вы превратили это в непонятного что, просто в груды железа, патронов, трупов, разрушенных домов».

Беженцев приняли как родных. Глава администрации сельского поселения отдал им в безвременное пользование дом и участок своей покойной матери. Подали электричество и газ. Да, жизнь с нуля. Но в окружении тех, которые всегда помогут.

«Такой эмоции, такого движения милосердия я не видел. Ко мне начали приносить постельные принадлежности, питание, банки, люди последнее отдавали этим беженцам. Вот это чувство русского народа – милосердие – оно генетически у нас, наверное, у каждого человека русского. Это гордость за наш русский народ. Наше милосердие безгранично, любых врагов победим и будем всегда свободны», – уверен Иван Долженко – глава администрации сельского поселения.

До полного освобождения соседней Украины еще пройдет какое-то время. Войска продвигаются вперед осторожно, обходя населенные пункты, откуда сбежали националисты. Бульдозер нашей военной машины постепенно стаскивает их в один общий котел.

Ржавый шлагбаум за моей спиной — это и есть государственная граница. У нее сейчас стоит российский солдат. А вот этот плакат гласит, что за пересечение предусмотрена ответственность в соответствии с законодательством Украины. Российской армии это больше не касается. Теперь это Луганская народная республика. Наша армия стирает границы.

В колоннах техники – автомобили с гуманитарной помощью. Их перестали отмечать особыми знаками, когда поняли, что эти машины с продуктами и медикаментами – мишень. Агонизирующему режиму и кураторам Киева невыносима даже мысль о том, что наша армия помогает мирным украинцам.

— Есть такое ощущение, что мы с вами, здесь находясь, переписываем историю. Там написано, что государственная граница Украины. Написано, что область Луганская, а на самом деле это уже Луганская народная республика. Какое ощущение у вас, когда вы переезжаете на ту сторону?

– Если честно, переезжая границу, мы не чувствуем разницы. Такое ощущение, как будто мы въехали в соседнюю область нашей большой России. И жители, которые находятся там, – это наши соседи. Братья, они везде братья, – отметил Николай – представитель координационного центра помощи Украине.

– А вот так, чисто по-человечески, для чего мы там?

– Если сказать от себя, то не можем же мы своих братьев оставить в стороне. Вот мой дом и мой сосед. Если ему стало плохо, то я пошел и помог ему в любое время. А тем более если он попросил. Вот здесь то же самое.

На российской стороне жители маленького приграничного поселка каждый день выходят на единственную улицу, чтобы проводить наших бойцов.

Украинское село – в нескольких километрах от условной границы. О том, что где-то еще идут боевые действия, люди узнают по перемещениям наших колонн. При этом, как ни выспрашивай, когда проезжала последняя, не скажут. Своих не сдают.

Ольга Мирошникова всегда выходит из калитки своего дома, чтобы помахать нашим ребятам и по-стариковски незаметно перекрестить их в дорогу. Гражданка Украины, о которой действующая власть просто забыла. Пенсию не получает третий месяц. Перестали давать еще до российской спецоперации. Значит, сами готовились к войне, экономили на пенсионерах. Перевели все деньги из Пенсионного фонда на нужды военных. Кому они сдались, эти старики, когда требуется только молодое пушечное мясо.

Воздержавшиеся среди мирных жителей, конечно, есть. Но когда начинаешь общаться, становится понятно, что для них тоже важны окончательная победа над националистами и демилитаризация Украины. Нет другого варианта, чтобы на этой земле воцарился мир.

Колонны заходят на Украину при серьезном боевом охранении. Командование старается максимально сократить риски для бойцов. В сопровождении – танки. В отличии от «Уралов» с гуманитарной помощью они не сразу вернутся назад. Вступят в бой. Танкисты, хоть и по большей части молодые ребята, уже опытные, встречались с противником. Научились быстро находить и выкуривать националистов из жилых районов украинских городов. Они почти всегда на острие атаки, как и авиация, зачищающая воздушное пространство. За мирное небо над Украиной тоже нужно воевать.

Все четко, все по науке. Колонну сопровождают боевые вертолеты. Работают средства радиоэлектронной борьбы. Мы бережем каждого солдата. Колонна продвигается в глубь Украины. До финала осталось немного. Военные эксперты прогнозируют скорое окружение и при разумном поведении ВСУ капитуляцию украинской армии. Но ни о каких конкретных датах речь не идет. С военной точки зрения задача поставлена сложная: во что бы то ни стало защитить гражданское население. Пока наши военные с ней справляются.

Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях. «Смотрим» – Telegram и Яндекс.Дзен, Вести.Ru – Одноклассники, ВКонтакте, Яндекс.Дзен и Telegram.

Самостоятельный выбор и место, которое вы можете построить прямо сейчас

В последнее время появилось довольно много самодельных проектов, но большинство из них ограничиваются концептуальными проектами или просто частично работающими прототипами. [Юха] написал, чтобы сообщить нам о своем проекте LitePlacer, который представляет собой полностью функциональную самодельную машину для захвата и размещения с рабочим зрением, которая может фактически импортировать спецификации и размещать детали размером до 0402 с довольно хорошей точностью.

В то время как некоторые другие самодельные установки, которые мы представили, используют довольно экзотические установки, такие как дельта-боты, эта машина построена на типичных рифленых подшипниках и экструдированном алюминии.Концевой эффектор включает в себя вращающийся вакуумный наконечник и камеру, установленную рядом с наконечником. Камера обеспечивает обратную связь для определения местоположения реперных точек и положения деталей. Вместо того, чтобы использовать для своей машины самонаклады, [Юха] решил собирать детали непосредственно из кусков разрезанной ленты. Хотя это может быть неудобно, если вы размещаете большое количество одной детали, это помогает сохранить простоту дизайна.

Программное обеспечение, на котором работает машина, довольно сложное. После небольшой настройки он может импортировать спецификацию с информацией X/Y и начать размещение в течение нескольких секунд.Он также использует камеру для калибровки иглы, измерения печатной платы с помощью реперных точек и определения местоположения отрезанных участков ленты.

Если вы хотите собрать свою собственную машину, [Юха] опубликовал подробные инструкции, которые проведут вас через весь процесс сборки. Он также продает комплект деталей, если вы не хотите покупать все самостоятельно. Посмотрите видео после перерыва, чтобы увидеть, как машина импортирует спецификацию и размещает некоторые детали (вплоть до 0402).

Как собрать машину для производства сахарной ваты

Вам не нужно ждать карнавала, чтобы утолить свою тягу к сладкой вате.Вместо этого соберите эту портативную карманную машину, чтобы превратить сахарный песок в воздушное лакомство.

Самодельная машина для производства сладкой ваты состоит из небольшого металлического контейнера, перепрофилированных более легких деталей для обеспечения тепла и двигателя с переключателем, который заставляет все вращаться. Медленно насыпьте в емкость сахарный песок, и пламя зажигалок расплавит его. Когда двигатель вращается, жидкий сахар вылетает через маленькие отверстия в стенках контейнера, образуя тонкие нити. Бумажный цилиндр, размещенный вокруг машины, захватит их.Как только они соберутся, просто проведите палочкой по периметру, чтобы собрать конфеты и ощутить свой сладкий успех.

Первоначально эта статья была опубликована в выпуске Popular Science, за сентябрь 2015 г. под заголовком «Создайте собственную машину для производства сахарной ваты».

Статистика

  • Время: 2 часа
  • Стоимость: 26 долларов
  • Сложность: Средняя

Инструменты

  • Нажимной штифт
  • Электродрель
  • Паяльник

Материалы

  • Зажигалка с длинным носом
  • Зажигалка
  • Проволока
  • Двухкомпонентная эпоксидная смола
  • Суперклей
  • Металлическая стойка с винтом, шайбой и гайками
  • Небольшой косметический алюминиевый контейнер (продается в аптеках). металлическая крышка для напитков
  • Небольшая коробка
  • Двигатель постоянного тока
  • Держатель батарейки АА
  • Эпоксидная глина
  • Бумага, скотч, резиновая лента и палочка для еды

Инструкции

  1. Чтобы построить систему нагревания сахара, сначала откройте обе зажигалки.Соберите большой топливный бак, воспламенитель и шланг от зажигалки с длинным носом и головку горелки от зажигалки.
  2. Используйте длинный топливный шланг, чтобы соединить топливный бак с головкой резака.
  3. В качестве линии зажигания оберните короткий отрезок проволоки вокруг металлического основания воспламенителя зажигалки с длинным носом и загерметизируйте его эпоксидной смолой.
  4. Протяните новый провод воспламенителя через головку горелки — там, где раньше был провод зажигалки. Это основная линия зажигания.
  5. Подсоедините главный провод зажигания к латунной части головки горелки.Заклеить суперклеем.
  6. Далее установите прядильную камеру. Нанесите эпоксидную смолу на металлическую опору на вал двигателя. (При соединении двух частей с помощью эпоксидной смолы шлифование обеих сторон обеспечит более прочное соединение.)
  7. С помощью канцелярской кнопки проделайте отверстия по всему периметру алюминиевого контейнера или просверлите крошечные отверстия в металлической крышке для напитков. Найдите центр контейнера и просверлите его. Добавьте к нему винты, шайбы и болты и закрепите его на опоре двигателя.
  8. Припаяйте клеммы аккумуляторной батареи к двигателю. Поскольку винт затягивается по часовой стрелке, заставьте двигатель вращаться против часовой стрелки, чтобы предотвратить его отвинчивание.
  9. Чтобы подготовить проектную коробку, спланируйте, где вы будете размещать топливный клапан, воспламенитель, головку горелки и прядильную камеру. Отметьте каждое место маркером, а затем просверлите отверстия. Вы можете использовать фотографии в качестве руководства.
Внутри сахарной ваты Софи Бушвик
  1. Эпоксидный мотор на месте в коробке.Приклейте батарейный блок к внешней стороне коробки. Загерметизируйте воспламенитель на месте — конец должен торчать из коробки — эпоксидной смолой.
  2. Перед герметизацией системы горелки эпоксидной смолой измерьте головку горелки и направьте ее под углом, чтобы пламя касалось ближнего края металлического контейнера.
  3. Чтобы запустить машину для производства сахарной ваты, прикрепите бумагу к цилиндру, который подходит к ней. Затем включите двигатель, нажмите на топливный клапан (и зафиксируйте его резинкой) и зажгите запальник.Дайте машине нагреться в течение 10 секунд, затем поместите бумажный цилиндр вокруг нее. его и медленно добавить сахар. Соберите конфету палочкой.

Предупреждение: Будьте осторожны при обращении с зажигалками и топливом. Когда он выходит, сахар расплавляется, поэтому держите руки подальше от горячего летящего сахара. Также держите руки и бумагу подальше от открытого огня, иначе вместо конфет вы можете приготовить вяленое мясо.

30 простых машинных проектов для детей

Если вы изучаете простых машин для детей и ищете интересные, практические занятия STEM для детей, вам понравятся эти  простых машинных проектов .С более чем 30 творческими простыми машинными действиями мы покажем вам как сделать простую машину , когда вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты. У нас есть простых машин, проект идей для учащихся детского сада, первого класса, 2-го класса, 3-го класса, 4-го класса, 5-го класса и 6-го класса.

Простые машинки для детей

Ваши учащиеся начальных классов изучают простых машин для детей ? Если да, то лучший способ научиться — это делать; попробуйте создать несколько проектов простых машин , чтобы увидеть, насколько полезны простые машины в действии! Используя эти простых машин, проекты , вы можете узнать о простых машинах, таких как наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты, с помощью этих веселых научных экспериментов для детей.Являетесь ли вы родителем, учителем или учеником на дому — вам понравится, что эти простых машин для экспериментов созданы для изготовления простых машин с предметами домашнего обихода ! Так что продолжайте прокручивать, выберите простых машин , которые можно попробовать, и приступайте к работе на простых машинах дома со своими дошкольниками, детсадовцами, учениками 1, 2, 3, 4, 5 и 6 классов!

Проекты простых машин

Готовы сделать простой станок по проекту ? У нас есть так много забавных простых машинных проектов идеи, используя простые предметы со всего вашего дома или класса.

  • Винт Архимеда Исследование от High Hill Education — это простой проект с использованием пластиковой бутылки, демонстрирующий, как это изобретение, сделанное сотни лет назад, могло перемещать материал.
  • Дети получат удовольствие от перемещения игрушек с нижнего этажа на верхний с помощью этого шкива для перил от Hands on As We Grow
  • Дети обязательно будут впечатлены этой работающей моделью лифта, которая исследует шкивы из руководства для взрослых
  • Дайте волю воображению ваших детей, пока они делают свои собственные машинки с пуговицами и акселями из почти школьников
  • Кукурузный шкив от Play at Home Mom LLC — именно то, что нужно вашему дошкольнику в его песочнице, чтобы оживить простые машины
  • Эксперимент со шкивом для детей из 123 Homeschool 4 Me использует обычные предметы домашнего обихода, такие как консервные банки, чтобы сделать простую машину, которую можно попробовать
  • Нет времени делать свою простую машину, не беспокойтесь! Делайте то же, что и «Изучение сил и движения» из книги «День в первом классе»
  • Простые механизмы и искусство сталкиваются в этой веселой картине с наклонными плоскостями от Strong Start
  • Изучите полезность наклонных плоскостей в этом эксперименте «Яйцо» из 123 Homeschool 4 Me

Простые станки в домашних условиях

Дети получат удовольствие, разрабатывая и тестируя свои простых машинных действий , которые они создают:

Изготовление простых машин из предметов домашнего обихода

Эти простых машинных экспериментов действительно лучше всего подходят для исследования и обучения, а также для развлечения и создания чего-то удивительного!

  • Этот самодельный мускульный тренажер от KiwiCo представляет собой увлекательный проект с использованием шкивов.
  • Я шпионю за простыми машинами из 123 Homeschool 4 Me — это бесплатная печатная версия, которая не только рассказывает о простых машинах, но и дает инструкции для веселой охоты на простые машины!
  • Bubble Machine Bubble Machine Blower Machine от Teach Beside Me — это такая забавная идея, которая понравится детям, которые исследуют простую машину с колесом
  • Lego Zipline от Little Bins for Little Hands — это такой классный проект, чтобы исследовать шкивы с детьми
  • Этот простой в изготовлении шкив и рычажная доска от Inspiration Labratories — идеальный начальный проект для занятий в помещении с детьми всех возрастов!
  • Рычаги еще никогда не были такими увлекательными, как создание их из переработанных материалов, таких как набор инструментов OT
  • .
  • DIY Craft Stick Catapult — увлекательное занятие по изучению рычагов из кофейных чашек и цветных карандашей
  • Оживите науку для детей с помощью этих соломенных американских горок от Frugal Fun 4 Boys, которые исследуют наклонные плоскости вместе с детьми!
  • Погрузитесь в историю с этой моделью ирригации древней цивилизации, которая исследует несколько простых механизмов от Teach Student Savvy

Проекты простых машин

С более чем 30 творческими, забавными и уникальными идеями для обучения детей простым механизмам вы обязательно найдете идеальный проект для своей целевой аудитории.Это веселое занятие для детей в социальной изоляции, так как вы можете сделать простых машин по всему дому . Ваш самый сложный выбор — какой из этих научных проектов попробовать первым!

Ищете более увлекательные и творческие способы начать бесплатное домашнее обучение? У нас есть более 1 000 000 страниц БЕСПЛАТНЫХ печатных рабочих листов, включая ресурсы для: предварительных рабочих листов, рабочих листов для детского сада, рабочих листов для 1-го класса, рабочих листов для 2-го класса, рабочих листов для 3-го класса, рабочих листов для 4-го класса, рабочих листов для 5-го класса, рабочих листов для 6-го класса и многого другого.Кроме того, ознакомьтесь с нашими уроками истории для детей, практическими занятиями по странам для детей, распечатываемыми математическими играми, рабочими листами по словесности, рабочими листами со словами, бесплатными распечатками алфавита и занятиями со словами cvc для детей всех возрастов!


Инструменты, которые можно собрать из переработанных деталей

23 апреля 2011 г.

участник: Роб Гудье

В мире может быть лишь горстка людей, которые так же глубоко задумывались о создании дешевых инструментов, как Пэт Делани.Делани из Палестины, штат Техас, проектирует ручные инструменты из переработанных материалов. Его сверхмощные дрели, токарные станки, пилы и другие инструменты могут выполнять те же задачи, что и современные электроинструменты, но они оснащают столярные и механические мастерские в отключенных от сети и бедных сообществах. Чтобы достичь своей низкотехнологичной точности, в его проектах сочетаются вековые технологии, современные автозапчасти, трубы, бетон, дерево и неустанное стремление к результату.

Четыре основных инструмента

На выставке Maker Faire Africa 2010 Делани провел презентацию о том, как создать четыре основных инструмента.Это его Мультимашина, токарно-винторезный станок, электрогенератор с педальным приводом и стальная дрель.

С помощью этих инструментов сельские общины могут создавать насосы, плуги, генераторы и другие технологии, необходимые им для улучшения качества жизни.

Планы для них доступны онлайн на Yahoo Groups, и Делани открыл рабочие пространства на E4C для продвижения некоторых из них. Он хотел бы, чтобы мы помогли распространить эти планы среди людей, которым они больше всего пригодятся. И он хотел бы сотрудничать с кем-то из сообщества E4C, чтобы лучше проиллюстрировать токарно-винторезный станок.

Теперь мы представляем четыре простых и дешевых инструмента с открытым исходным кодом для развития сельских районов.

Мультимашина

Фото любезно предоставлено Пэт Делани

Мы видели этот инструмент на выставке Maker Faire Africa в 2009 году, где Делани распространял планы по изготовлению машины. Этот захватывающий дизайн представляет собой инструмент «десять в одном», сделанный из блоков двигателей и других переработанных деталей, который работает как шлифовальный станок, фрезерный станок, токарный станок, пила и другие инструменты. Он один может выполнять все функции прилично оборудованного механического цеха.И это стоит всего 200 долларов, чтобы построить.

Пинковая токарный станок

Фото любезно предоставлена ​​Pat Delany

. Этот дизайн кажется почти чудесным: это пропускающая ручная пропускания, которая Broes and Shapes Metal. Поскольку он сделан из металлолома и бетона, его строительство обходится дешево. Но даже с этими низкотехнологичными деталями и источником энергии из человеческих мышц эта машина может быть точной. По словам Делани, он может даже имитировать работу токарного станка с ЧПУ.

«Это удивительная часть технологии времен Первой мировой войны, которая почти затерялась в истории», — сказал Делани E4C по электронной почте. «Мы обновили технологию, чтобы сделать 16-дюймовый токарно-винторезный станок по металлу, который можно построить за 200 долларов».

На слайдах презентации и онлайн-планах есть еще несколько деталей. Делани хотела бы поработать с кем-нибудь над созданием лучших иллюстраций. Его контактная информация находится в конце слайдов.

Сверло

Фото предоставлено Пэтом Делани

Это ручное сверло для дерева и стали создано по образцу тех, что использовались в кузницах 19-го века, говорит Делани.Он сделан из обрезков древесины и деталей, которые стоят менее 1 доллара. С помощью сверла, вваренного в трубу, оператор может сверлить большие отверстия в твердой стали, что является сложной задачей даже для современных электрических дрелей. Подробную информацию об учениях см. на странице группы Делани Multimachine Yahoo. Кроме того, вы можете связаться с ним для получения дополнительной информации.

 

 

 

Генератор с педальным приводом

Два или более человека могут вырабатывать электроэнергию из переработанного автомобильного генератора переменного тока с помощью генератора с педальным приводом.Фото предоставлено Пэтом Делани.

Благодаря модифицированному блоку двигателя и деревянной педали — рычагу с ножным приводом — два или более человека могут приводить в действие генератор переменного тока и вырабатывать электроэнергию. Генератор работает как тренажер для зарядки аккумулятора и питания телефонов, блоков светодиодов и других небольших устройств. Он может работать сам по себе или в качестве резерва в дополнение к прерывистым подключениям к сети или другим генераторам, которым требуется усиление в периоды пиковой нагрузки.

Как и другие, эта машина дешева в сборке и сделана из переработанных деталей.И собрать не так уж и сложно. По словам Делани, три человека могли собрать его за день.

Разыскивается: рекламная кампания

Делани организовал кампанию по методу проб и ошибок, чтобы показать свои разработки людям, которые могли бы их использовать. Мультимашина стала хитом. Он привлек внимание на Maker Faire Africa и получил признание журнала Popular Mechanics в 2007 году за статью «Сделай сам». Педальный генератор, с другой стороны, выжидает в темном углу Интернета и, похоже, не может избежать безвестности.

Очень жаль, потому что в умелых руках все эти инструменты могут изменить правила игры. Возможно, цифровой толчок со стороны сообщества E4C — это тот вид маркетинга, в котором нуждаются проекты Делани. Или, может быть, ему нужен публицист.

Ресурсы

Схемы нескольких станков, фотографии и обсуждение в Yahoo Groups
Схемы сверления (см. ссылку Multimachine)
Схемы и файлы токарно-винторезных станков
Схемы и файлы генератора с педальным приводом
Слайды презентации по четырем инструментам

Открытый исходный код Станки

теги : Четыре основных инструмента, Пэт Делани, Переработка, переработанные инструменты, инструменты

Практическое руководство: Создайте свой собственный станок с ЧПУ (Часть 1)

Готовы к созданию хардкорных гаджетов? Если раньше вы думали, что ваш инструмент дремель удобен, в сегодняшнем практическом руководстве мы начнем собирать собственный станок с ЧПУ.Помимо фактора гика, это может быть удобно для изготовления таких вещей, как платы для ПК без химикатов или, может быть, несколько маленьких головок вуду из пенополистирола всех ваших врагов, э-э, друзей.

Господа, запускайте свои паяльники.

Мельницы с компьютерным управлением существуют уже давно. Если вы просто хотите купить один, Sherline производит готовые к работе мельницы (на фото их готовая модель с ЧПУ — просто добавьте свои собственные двигатели и контроллер). Но опять же, если бы вы хотели купить его, вы, вероятно, не читали бы это, не так ли? Станок с ЧПУ во многом похож на прецизионный сверлильный станок со столом, который перемещается в двух направлениях — коммерческое устройство, подобное приведенному выше, должно помочь вам визуализировать конечную цель.Мы будем делать наши из переработанных, переработанных и адаптированных частей; Сегодня мы рассмотрим основные части, которые нам понадобятся для создания собственного.

[Обновление: если вы не совсем уверены, что такое станок с ЧПУ, ознакомьтесь со статьей в Википедии, mkay.]

Поиск деталей
проект и начать работу с контроллером.
Основные компоненты станка с ЧПУ DIY:

  • Шаговые двигатели
  • винт позиционирования привода
  • 3-осевой контроллер шагового двигателя
  • Линейные направляющие

Наиболее важным компонентом, определяющим конструкцию вашего фрезерного станка, является двигатель.Двигатели можно купить в домах излишков, но дешевле всего их купить в старых матричных принтерах. Авторы изображений Apple — один из наших любимых источников. Они содержат несколько шаговых двигателей, и основной из них довольно мощный. В качестве бонуса почти у каждого матричного принтера есть стержень из закаленной стали, который может быть полезен для наших гнусных целей. Шаговый двигатель — странный зверь. Большинство двигателей вращаются при подаче питания, шаговые двигатели содержат несколько катушек. Если катушки запитаны в правильном порядке, двигатель будет немного вращаться (шаг).В этом проекте мы в полной мере воспользуемся преимуществами шаговых двигателей. Чтобы упростить себе жизнь в дальнейшем, вам понадобятся шаговые двигатели с более чем четырьмя проводами. Четырехпроводные двигатели обычно являются биполярными двигателями. Они создают больший крутящий момент, но в итоге усложняют схему управления. Предпочтительный тип двигателя для самых экономных любителей — униполярный. Обычно у них пять или шесть проводов, и с ними довольно легко работать. Большинство шаговых двигателей имеют маркировку. Основные моменты, представляющие интерес, включают напряжение, сопротивление и количество градусов на шаг.Знание количества градусов на шаг жизненно важно для настройки программного обеспечения для правильного управления машиной в дальнейшем. Для трехосевой машины, по крайней мере, вам нужно, чтобы оси X и Y имели одинаковые двигатели. Если они не совпадут, это не конец света, а скорее боль позже. Приводной винт — следующая часть нашего проекта. Коммерческие устройства используют линейные шарико-винтовые пары или линейные шестерни. Коммерческие детали недешевы, но вы можете купить 1/4-дюймовый стержень с резьбой в хозяйственном магазине.Вместо гаек с защитой от люфта мы будем использовать эти удобные 1-дюймовые 1/4-дюймовые гайки. Почти в каждом хозяйственном магазине они есть, и они очень мало люфтят. Попробуйте оборудование в магазине, потому что дефекты гайки или стержня будут вызывать сопротивление, которое легко заметить, вращая гайку на стержне. Чтобы соединить стержень с валом двигателя, мы будем использовать виниловую трубку с парой хомутов. Трубка имеет внутренний диаметр 1/4 дюйма и предотвращает заедание, допуская некоторый зазор между стержнем и двигателем. Вы можете приобрести подходящие ошейники в магазине моделей самолетов (в строительном магазине они были, но цена на них была завышена).Кроме того, вы можете сделать свой собственный, как мы, из нейлоновых втулок и винтов с шестигранной головкой. Наконец, нам понадобятся линейные слайды. Один из простых выходов — купить бывшую в употреблении или излишнюю XY-таблицу, созданную специально для этой цели. Индивидуальные конструкции могут быть построены с использованием шарикоподшипников. Выше показана линейная направляющая, которую использует ShopBot. Они обрабатывают край куска стали и используют этот классный угловой роликовый подшипник. Мы построили эту линейную направляющую из стального стержня диаметром 1/2 дюйма и нескольких опорных поверхностей. Это работает, но мы не рекомендуем строить его, если вы цените свое здравомыслие.После того, как вы купили или разобрали набор моторов, вам понадобится контроллер. Контроллер обеспечивает интерфейс с компьютером, управляет двигателями и может обеспечивать простую обратную связь с компьютером. Шаговый контроллер должен быть достаточно мощным, чтобы управлять выбранными вами двигателями. Мы просмотрели множество моделей контроллеров шаговых двигателей в поисках наиболее подходящего варианта.

В конце концов мы нашли этот дизайн для относительно простого интерфейса параллельного порта, который первоначально появился в выпуске Nuts and Volts за 1994 год.Сегодня дорогой UCN5804B доступен только в качестве излишка, но теперь весь контроллер можно собрать примерно за 22–30 долларов по частям. (Если вы используете более тяжелый двигатель, например, от Imagewriter, вам может понадобиться добавить несколько отдельных силовых транзисторов.)

Список деталей по ссылке немного устарел, вот наш обновленный список покупок.

  • 3 — UCN5804B — alltronics.com
  • 12 — 1N49355 Диоды — Деталь 625-1N4935 от Mouser.com
  • 2 — .Конденсаторы 01 мкФ — деталь 581-SR155C103KAT с сайта Mouser.com 
  • 1 — Конденсатор 10 мкФ — Деталь 140-HTRL25V10-TB от Mouser.com
  • 3 — Сеть резисторов 4,7 кОм 652-4608X-101-4,7 кОм от Mouser.com (имеет дополнительный резистор, но работает нормально)
  • 1 — 25-контактный разъем D-Sub, вилка — Mouser, RadioShack и т. д.
  • 1 — Разъем питания ствола — любой, который подходит для вашего источника питания. (Мы использовали запасной блок питания на 12 В)
  • Многожильный Cat-5 достаточно для проводки
  • Клеммы и штекерные разъемы не являются обязательными, см. схему на странице.
  • Необходимы радиаторы для 5804B. Мы использовали алюминиевый канал.
  • Печатная плата с медным покрытием (мы часто продаем на ebay)
  • Раствор для травления — хлорид железа и т. д.
Мы сделали нашу собственную доску, используя шаблон с веб-страницы. Мы использовали те же методы, что и в части 4 нашего руководства по работе с iPod Superdock. Мы перевернули изображение в формате PDF с помощью Gimp и напечатали его на прозрачной пленке для лазерного принтера. Этот метод не создает такой красивый след, как бумага, но он быстрее.Очистите доску и оставьте бумажную подложку между пластиком и железом. Как только тонер прогладится, просто охладите его водой и очистите. Мы протравили плату с помощью хлорида железа от RadioShack в одноразовом контейнере с застежкой-молнией. Он должен быть теплым и взволнованным, чтобы хорошо работать. Раствор кислоты и перекиси водорода травит намного быстрее. Мы просверлили доску с помощью нашего сверлильного станка и коронок из карбида вольфрама от Drill Bit City. Нам пришлось несколько раз свериться со схемой размещения, чтобы убедиться, что мы все просверлили правильно.Совместить отверстия для штифтов для 5804 — это непростая задача! Если вы хотите выполнить перенос тонера на маску размещения, сделайте это до того, как просверлите отверстия. В противном случае поверхность будет слишком неровной, чтобы обеспечить хороший перенос. Если ты облажаешься, как это сделали мы, ты сможешь обмануть. Просто распечатайте маску на прозрачной пленке и прожгите паяльником отверстия для компонентов. Это работает на удивление хорошо. В следующий раз мы начнем собирать настоящую машину и покажем вам, как построить несколько простых и эффективных систем слайдов.А пока вот тизер того, что грядет! Удачи!

Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой независимо от нашей материнской компании. Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получить партнерскую комиссию.

Подъемник для фрезерного стола своими руками

Когда мы купили наш первый фрезерный станок, протестировали его и открыли для себя возможности, которые он нам дает, мы поняли, что этот станок может вывести нашу небольшую мастерскую на новый уровень.После поиска информации в Интернете и на YouTube мы понимаем, что следующее, что нам нужно, это таблица маршрутизатора. Это приумножит возможности нашей столярной мастерской. Мы ищем цены и понимаем, что они обычно стоят даже дороже, чем погружной фрезер, и некоторые из нас не могут себе этого позволить. Более того, простой стол, столешница и четыре винта, и у нас есть самодельный фрезерный стол.

Теперь выясняется, что если погружной фрезер не имеет встроенной системы регулировки высоты, отрегулировать его непросто.И если мы захотим купить подъемную систему для фрезерного станка, мы увидим, что они тоже стоят своих денег, и я не уверен, можно ли их соединить с погружными фрезерными станками, у которых нет круглого корпуса.

Поискав в Интернете, вы можете найти все виды систем, от самых простых, которые наверняка отлично справляются со своей задачей, до более сложных с подробными планами (обычно платными, хотя обычно они стоят немного). Я хотел что-то, что не требовало от меня лезть под стол, чтобы отрегулировать высоту, и что я мог построить, не будучи очень точным и без лишних инструментов.В видео вы увидите, что я использую только лобзик и сверлильный станок, хотя с ручной дрелью и немного импульса это тоже можно сделать. Должен признаться, что идея не моя, я взял ее из этого видео, хотя и с некоторыми изменениями.

Чтобы сделать систему, я использовал куски дерева, которые были у меня в мастерской, две втулки тормозного троса длиной 75 см, тормозной трос длиной 2,5 метра, 2 зажима, 2 шариковые направляющие (втулки, трос и зажимы 5 евро в веломагазине, шариковые направляющие меньше 4€), половинка стержня с резьбой, гайки и болты были у меня в мастерской.Да, мне досталось очень дешево. Я надеюсь, что это работает хорошо.

На данный момент у меня есть проблема, которая заключается в том, что пружины погружного фрезера, которые я использую, очень и очень жесткие (я уже думаю, что это производственный брак), я уверен, что с другим моим погружным фрезером это будет намного мягче. Для бесперебойной работы важно, чтобы тросы были идеально параллельны направляющим колоннам погружного фрезерного станка. Если они наклонены, часть силы будет толкать эти направляющие стойки в одну сторону, и они будут тереться о кольцо в том месте, где они входят в корпус погружного фрезера.

Мне просто нужно прикрепить систему к столу и проверить, как она работает, немного поработав. В следующем посте вы увидите результат.

На данный момент мне пришлось усилить конструкцию, потому что пружины фрезерного станка создают большую силу, но, по крайней мере, усиления достаточно, чтобы легко прикрепить систему к столу фрезерного станка.

Тем не менее, у меня сложилось впечатление, что проблема с жесткими пружинами усугубляется, и я думаю, что в конечном итоге я разберу погружной фрезер, чтобы посмотреть, что с ними происходит, так как, когда он поднимается, он иногда прыгает.Посмотрим, на данный момент я все еще делаю стол маршрутизатора.

02.03.2003

Выложил проект на лесорубах и вроде понравился. 1 февраля он был в топ-3 (даже 1-м). Спасибо всем, кто это увидел и заставил так подняться.

После небольшого количества молибденовой аэрозольной смазки все идет довольно гладко. Сначала казалось, что он вот-вот взорвется от напряжения, но теперь он поднимается и опускается без особых проблем. Я думаю, что это был какой-то производственный брак или, может быть, ржавчина на пружинах.

MakeBlock выпускает многофункциональный настольный станок для резки xTool M1 для мастеров-любителей

Мы рады представить Transform 2022 лично 19 июля и виртуально с 20 по 28 июля. Присоединяйтесь к лидерам в области ИИ и данных, чтобы участвовать в содержательных беседах и захватывающих сетевых возможностях. Зарегистрируйтесь сегодня!


Makeblock вооружает создателей DIY (DIY) универсальным настольным станком для резки, который позволяет людям изготавливать поделки дома.

Это идеальный инструмент для все более отдаленного мира, вызванного пандемией, который позволяет людям создавать свои собственные продукты на настольном компьютере, а затем использовать машину для резки, которая может производить продукт, как 3D-принтер.Китайская компания Makeblock из Шэньчжэня сегодня запускает кампанию на Kickstarter для xTool M1.

Станок оснащен как лазерной, так и режущей головками, объединяющими лазерную гравировку, лазерную резку и ножевую резку. Это связано с бумом 3D-принтеров, которые накладывают материалы друг на друга для создания вещей. Режущие машины начинают с сыпучего материала, а затем лепят его.

Например, Джейсен Ван, генеральный директор Makeblock, объяснил VentureBeat: «Вы можете использовать принтер для печати чашки, но обычно вы не будете использовать эту чашку для питья воды, потому что она сделана из негладкого материала.

Доступны две модели мощности лазера. Начальная цена xTool M1-5W составляет 700 долларов США, а xTool M1-10W — начальная цена 800 долларов США.

Вверху: Makeblock xTool M1 позволяет пользователям воплотить в жизнь свои идеи «сделай сам» у себя дома.

Изображение предоставлено: Makeblock

«Мы даем возможность людям заниматься подобным творчеством у себя дома», — сказал Ван. «Наше видение состоит в том, чтобы помочь людям получать удовольствие от творчества и поощрять больше людей делать это.

Вместо громоздких CO2-лазеров, которые ограничивают портативность и обслуживание, xTool M1 оснащен компактным, но мощным диодным лазером, который сочетает в себе технологию сжатого пятна для резки до 8-миллиметровой липы за один проход и точность гравировки до 0,01 мм. В прошлом создателям приходилось использовать две разные машины для выполнения разных видов резки.

Резка лезвием машины помогает производителям избежать «обожженного» вида и обесцвечивания мягких материалов, возникающих при лазерной резке, сказал Ван.Таким образом, эта технология эффективно работает с различными материалами, независимо от того, режете ли вы или гравируете кожу, тонкую бумагу, винил или ткань.

xTool M1 можно использовать как автономное устройство или подключить к пакету программного обеспечения xTool Laserbox для улучшения интеллектуальной лазерной резки и гравировки. Универсальный инструмент для графического дизайна сочетается со встроенной 16-мегапиксельной сверхширокоугольной камерой с высоким разрешением.

Устройство позволяет пользователям сканировать оригинальные рисунки и воплощать их в жизнь на различных материалах, оно автоматически распознает и импортирует любой шаблон с помощью извлечения изображений с помощью ИИ, определяет толщину материала с помощью инфракрасного излучения и автоматически устанавливает фокусное расстояние, а ИИ распознает и автоматически адаптируется к размеру и положению материала для пакетной обработки.

Вверху: Режущие инструменты Makeblock стоят от 700 до 800 долларов.

Изображение предоставлено: Makeblock

Крышка в коробке автоматически фильтрует синий свет для защиты глаз и автоматически останавливается при открытии крышки, чтобы избежать травм. Встроенный вытяжной вентилятор уменьшает загрязнение, создаваемое машиной, а также имеется внешняя вытяжная труба для выпуска дыма из любого ближайшего окна. Машина весит девять фунтов и работает с вентилятором, который производит менее 55 децибел звука.

«Для семей и дизайнеров в доме очень мало места», — сказал Ван.

Поддерживаемые материалы включают крафт-бумагу, гофрированную бумагу, картон, дерево, бамбук, войлок, кожу, ткань, темный акрил, пластик, ПВХ, МДФ, темное стекло, керамику, нефрит, мрамор, сланец, цемент, кирпич, нержавеющую сталь, гальваническое покрытие. металл, окрашенный металл, копировальная бумага, пленка для бронзирования ПВХ, пленка для надписей из ПВХ, клейкие наклейки и прозрачная пленка для поглощения электростатического заряда.

Ориентировочная дата поставки xTool M1 — март 2022 года.Компания Makeblock была основана в 2013 году. В прошлом она производила образовательные продукты для детей, чтобы научить их программировать. Компания перешла на создание станков для лазерной резки в 2019 году. В настоящее время в ней работает более 400 сотрудников, и на сегодняшний день она привлекла 77,5 млн долларов США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.