Сборка изделий из пластмассы: Сборка пластиковых изделий

Содержание

Сборка пластиковых изделий — Пластиковые изделия

Литьё Пластиковых Изделий

Предлагаем ознакомиться с нашим оборудованием….. Читать Дальше

Разработка пресс-форм

Наша компания предлагает услугу разработки …… Читать Дальше

Вся продукция, изготавливаемая на нашем предприятии, соответствует ГОСТу 24105-80 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ».

Наша компания предлагает услугу сборки изделий.

Большинство деталей, изготовленых при помощи литья под давлением, являются деталями более крупных сборочных узлов. Они могут не только собираться друг с другом, но и состоять из различных комплектующих, пластиковых изделий, а также деталей из других материалов.

Для литья деталей со сложной геометрией, необходимы высокотехнологичные пресс-формы. Усложняется и процесс литья под давлением. Поэтому экономия затрат при сборке может быть сбалансирована ростом стоимости оснастки и операции литья. Надежность пресс-формы в процессе работы может играть большую роль, чем усложнение ее конструкции.

В процессе своей работы мы применяем различные методы сборки изделий, к которым относятся:

замковые, прессовые и клеевые соединения;
сварка;
механическое крепление;
соединение при помощи растворителей.

Наши специалисты осуществляют выбор того метода сборки, который в конкретном случае будет максимально соответствовать изготавливаемому изделию. В этом случае немалую роль играют материалы, из которых мы делаем сборочные единицы.

На выбор методов соединения влияет ряд факторов, к которым относятся характеристики соединения, применяемые в случае воздействия на изделия усталостных, ударных, статических нагрузок, термически индуцированных и остаточных напряжений.

При этом созданные нами соединения подлежат повторной сборке или разборке с целью ремонта или замены одного из компонентов изделий, кроме неразборных герметичных соединений.

Ниже можете посмотреть действующую 3d-модель пластикового изделия «Дорожный конус»

ДОРОЖНЫЙ КОНУС by viasi on Sketchfab

Конус капельного поливаКонус капельного полива садовых, огородных и комнатных растений.

Требуется слесарь — инструментальщик по пресс-формам. Обязанности:

Ремонт и обслуживание пресс форм для литья пластмасс
Сборка новых пресс-форм
Полировка, замена знаков, толкателей и т.п.

Если Вы решили купить термопластавтомат, то вам стоит обратить при подборе машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние между плитами…….

Изготовление пресс-форм

Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка (пресс-форма)……. Читать Дальше

3D-моделирование Пластиковых Изделий

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks. … Читать Дальше

Информер цен полимеров

ЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрь
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс

Вы можете сделать заказ через Интернет. Доставка транспортом нашей компании осуществляется в течение 1-7 дней, по городу Москва, области и регионы по согласованию с заказчиком.

Чтобы оформить заказ, позвоните по телефонам — +7 499 390 07 00, 8-800-505-81-60

+7 925 106 61 12

или напишите нам на электронную почту — [email protected]

Сборщик изделий из пластмасс (1-й разряд) по ЕТКС 2021 и 2022

Характеристика работ.

Сборка простых изделий из неармированных деталей. Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ.

Что должен знать:

правила сборки и разборки простых изделий из неармированных деталей
требования, предъявляемые к качеству сборки простых изделий.

Примеры работ

Детали мебели — зачистка от облоя и скругление кромок.
Соски-пустышки, щетки массажные, очки солнцезащитные, коробочки пластмассовые — сборка.

Правильно работать со справочником помогут материалы КонсультантПлюс:

Всегда актуальная версия ЕТКС.
Образцы должностных инструкций для всех должностей.
Как использовать справочник при приеме на работу.

Для чтения получите доступ в КонсультантПлюс (бесплатно на 2 дня)

Калькуляторы

Зарплата по окладу
НДФЛ
Трудового стажа
Компенсация за неиспользованный отпуск при увольнении
Расчет патента ИП
Среднедневной заработок

Весь список Услуги

КонсультантПлюс
Бухгалтерский аутсорсинг
Онлайн-бухгалтерия
Электронная отчетность
Консультации экспертов по бухгалтерии и кадрам
Консультации юристов
Заказ рекламы

Все услуги Семинары

17 апреля 2023 – 19 апреля 2023 Семинар Гособоронзаказ – 2023: новые требования, практика, контроль Подробнее
17 апреля 2023 Семинар Раздельный учет затрат и результатов ФХД в рамках госконтрактов Подробнее
18 апреля 2023 – 19 апреля 2023 Семинар Гособоронзаказ: последние изменения в правовом регулировании, особенности ценообразования, новое в работе с контрактами Подробнее
18 апреля 2023 Семинар «Первичка»: что и как проверяют контролирующие органы. Требования к первичным учетным документам в 2023 году Подробнее

Все семинары

Сборка пластиковых деталей для литья под давлением

Большое количество деталей для литья под давлением изготавливается как компоненты более крупной сборки продуктов. При использовании формованных пластиковых компонентов их можно комбинировать или использовать другие компоненты, в которых используется другой материал для сделать конечный продукт сильным или универсальным.

Сборка изделия с использованием шарниров, болтов или гаек, которые механически неразрывны друг с другом, имеет важное значение, так как это обеспечит его структурную целостность и гарантирует, что оно не выйдет из строя в будущем. процесс вторичного производства для использования в конечном продукте.

Одни потребители обязаны собирать товар, а в других случаях это перекладывается на производителя.

Производители, как правило, хотели бы, чтобы их продукция содержала как можно меньше деталей и материалов, чтобы упростить процесс сборки и свести к минимуму затраты, связанные с производством и сборкой их продукции. минимизировать время сборки за счет уменьшения количества компонентов и интеграции крепежных элементов непосредственно в сами пластиковые детали.

Процессы литья под давлением обычно используются для производства пластиковых деталей для использования в качестве компонентов процесса проектирования для сборки. Это позволяет изготавливать детали чрезвычайно сложной геометрии.

Философия дизайна для сборки подчеркивает, что продукты должны быть разработаны с учетом того, как они будут собираться, чтобы снизить производственные затраты и улучшить качество продукции.

Даже минимальное сокращение времени сборки, затрат на погрузку-разгрузку, оборудования и оплаты труда может оказать существенное влияние на конечный результат, в то время как учитываются другие параметры, такие как затраты на погрузку-разгрузку, время сборки, затраты на оборудование и рабочую силу.

Неотъемлемой частью DFA является его простота.

Внедряя в формованные детали как можно больше элементов сборки, производители могут сократить количество деталей, необходимых для производства компонента.

Крайне важно использовать крепежные элементы, такие как винты, вставки и т.п., чтобы не усугублять и без того сложную ситуацию, а также с целью избежать использования механических крепежных элементов и других операций сборки, включая склеивание и сварку.

Однако в реальном мире это может оказаться сложной задачей.

Другая причина заключается в том, что возможность изготовления детали также сильно зависит от сложности ее конструкции. Таким образом, само собой разумеется, что сложные детали будут более сложными в обработке и изготовлении.

Экономия средств будет компенсирована более высокими первоначальными затратами на оснастку и более сложными сборочными операциями, а также более сложными операциями первичной формовки. По мере увеличения сложности инструмента все более важными вопросами становятся надежность пресс-формы, а также ее ремонт и техническое обслуживание.

Конкурентная система крепления может не обеспечивать превосходное качество компонента, изготовленного с использованием запатентованного крепления.

Например, конструкция формованных консольно-защелкивающихся балок непосредственно в формованных изделиях позволяет разработчику устранить необходимость в саморезах.

Преимущество метода сборки с формованной защелкивающейся балкой состоит в том, что он исключает один компонент, самонарезной винт, и упрощает сборку, устраняя необходимость вращения и заменяя его узлом, который можно собрать, просто нажимая на головку болта.

Консольно-защелкивающиеся балки

В действительности конечные результаты двух методов крепления сильно различаются. Эффективность двух методов крепления будет разной на каждом этапе процедуры. Например, если защелкивающаяся балка повреждена во время эксплуатации (или в случае, когда необходимо отремонтировать весь компонент), весь литой компонент следует выбросить. .Наоборот, сорванную резьбу можно зафиксировать с помощью более длинного или большего винта.

В системах с защелками может быть трудно контролировать предварительную нагрузку и вибрацию, в то время как крепежные винты обеспечивают большую степень контроля над предварительной нагрузкой. Поэтому необходимо учитывать как производственные критерии, так и критерии производительности.

В некоторых случаях ни один метод сборки не считается адекватным, и применяется подход «пояс и подтяжки», при котором используется основной метод сборки, такой как клеевое соединение, наряду с несколькими стратегически расположенными надежными механическими застежками для дополнительных безопасность.

В этом разделе мы обсудим ряд различных методов сборки. Методы включают

Прессовую посадку
Защелка
Механическое крепление
Сварка
Клейкое соединение
Связующий растворитель

Чтобы найти наилучший метод сборки для конкретного продукта, необходимо принимать во внимание не только экономические факторы, которые имеют отношение к времени его работы и стоимости. Виды материалов, которые будут использоваться при производстве части, которые должны быть собраны, являются важным аспектом всего процесса.

Например, полиэтилен можно использовать для запрессовки и защелкивания, поскольку его высокие механические свойства делают такую сборку возможной, но его низкая поверхностная энергия и высокая химическая стойкость затрудняют, если не делают невозможным, использование с ним клеев.

Для термопластов подходят методы сварки, а для реактопластов — нет.

Коэффициент теплового расширения также играет проблему при конструировании деталей и узлов, поскольку компоненты, изготовленные из разных материалов, будут по-разному реагировать друг на друга, влияя на конечный результат, особенно в случае электронного оборудования. Когда осуществляется процесс сборки, в котором один или несколько товаров должны быть прикреплены с помощью клеевых соединений или механических застежек, считается, что в процесс сборки добавляется третий материал.

Кроме того, при выборе метода сборки необходимо учитывать эстетические требования. Когда внешний вид поверхности требует только одного внешнего вида, самонарезные винты можно комбинировать с глухим выступом для производства простой в очистке сборки раковины моллюска.

Но использование этих материалов может быть запрещено в ситуациях, когда верхняя и нижняя поверхности раковины моллюска должны иметь выдающуюся эстетику. Требования к экологическим характеристикам и конструктивные требования также будут иметь прямое влияние на выбор технологии крепления.

Когда необходимо приклеить термопластичный компонент к другой детали с помощью клея, крепление с помощью механических или сварных крепежных деталей может быть предпочтительным, а не клеевым, когда речь идет о высоких температурах и высокой влажности.

Помимо структурных проблем, существует множество других проблем, когда дело доходит до сборки продукта. В них система крепления анализируется в условиях ряда условий нагрузки: ударная, усталостная, статическая, термическая и остаточная (т. е. остаточная вес на систему крепления).

При оценке процесса сборки необходимо учитывать функциональность или возможность повторной сборки и разборки компонентов для переработки или ремонта.

Процессы склеивания и сварки, как правило, имеют репутацию необратимых, но методы защелкивания, запрессовки и механической сборки, хотя и допускают возможность разборки, имеют преимущества перед склеиванием и сваркой.

Если, например, детали, собранные с помощью самоцентрирующихся винтов, предназначены для разборки и повторной сборки один или несколько раз в рамках одного и того же ремонтного цикла (например, при ремонте бытовой техники), также можно использовать самоцентрирующиеся винты.

, в то время как более прочные узлы крепежных винтов и вставок используются, когда предполагается частая сборка (например, при обслуживании фотокопировальной машины).

Это философия, известная как «Дизайн для разборки», которую люди считают очень выгодной для стоимости «разделения» отдельных компонентов продуктов, состоящих из нескольких материалов и компонентов.

Дизайн для разборки

В наши дни эта философия процветает в таких областях, как производство автомобилей, компьютерного оборудования и бытовой техники. Концепцию DFD можно объяснить следующим образом:

Используйте современные производственные технологии, чтобы свести к минимуму количество деталей и материалов, необходимых для производства продукта.
Использование материалов, которые легко перерабатываются и используются повторно
Для реверсивной сборки с использованием методов реверсивной сборки.

В соответствии со спецификациями DFD настоятельно рекомендуется по возможности избегать любых вторичных процессов, таких как покраска, печать, металлизация или гальваническое покрытие.

[tvideo type=”youtube” clip_id=”vcFRvuOnWQ8″]

Обсуждались возможности использования пластиковых крепежных деталей для DFD, которые запрессовываются в материалы, такие как реверсивная защелкивающаяся посадка с натягом. Эти методы сборки считаются лучшими для DFD.

Несмотря на то, что в DFD предпочтительны защелкивающиеся узлы, в DFD также допустимы кантеры, винты и другие реверсивные крепления, но они используются более предпочтительно, чем методы постоянной сборки, такие как сварка или клеевое соединение.

Различные процессы, такие как процесс электромагнитной сварки или процесс временного склеивания, являются многообещающими в этой области. Однако остаточное загрязнение клеем может отрицательно сказаться на долговечности изделий из вторичного пластика (в зависимости от уровня загрязнения клеем по сравнению с переработанным пластиком). смола).

Как проектировать для сборки

Два основных принципа передовой практики проектирования для производства и сборки (DfMA) заключаются в сокращении списка материалов (BOM) и упрощении сборки изделий. Если это звучит легче сказать, чем сделать, читайте дальше. Этот совет по дизайну предлагает несколько способов сделать ваш следующий многокомпонентный дизайн менее похожим на корневой канал и больше похожим на день на пляже. Многие из этих советов относятся к деталям, изготовленным методом литья под давлением, но некоторые также применимы к деталям, изготовленным механическим способом и напечатанным на 3D-принтере. К ним относятся:

Симметричные части
Самосопрягающиеся детали
Семейные формы
Аппаратные компоненты
Моноформные детали
Рекомендации по сборке
Формование поверх и вставка
Детали из жидкой силиконовой резины
Альтернативные процессы

В поисках симметрии

Поначалу может быть трудно понять, но многие сборки, традиционно состоящие из двух уникальных компонентов, часто можно сделать из пары идентичных частей. Рассмотрим две половины корпуса прототипа корпуса редуктора. Здравый смысл подсказывает, что нужно сделать отверстия под болты в одной половине, резьбовые бобышки в другой, а затем использовать полдюжины или около того крепежных деталей и шайб, чтобы скрепить все это вместе. Но для этого требуется обработка двух отдельных форм для литья под давлением (или обработка двух уникальных деталей, если нужен металлический прототип). Сделав две половины симметричными, распределив отверстия и резьбу в каждой части поровну и напротив друг друга, можно использовать единую форму, сократив затраты на инструменты вдвое.

Самосоединяющиеся детали

Но почему бы вообще не избавиться от винтов? Наш пример корпуса редуктора теперь симметричен, но он по-прежнему требует ручной установки резьбовых вставок, не говоря уже о том, чтобы следить за всеми этими надоедливыми винтами и шайбами. Простая система сопрягаемых зажимов и крючков позволяет соединять две половинки вместе, не только устраняя необходимость в дополнительном оборудовании, но и упрощая процесс сборки. Сделайте еще один логический шаг вперед и замените зажимные механизмы живым шарниром вдоль одного края корпуса электродрели, и теперь у вас есть цельная конструкция. Спецификация материалов (BOM) была сокращена на 13 штук, время сборки сократилось до нуля, и нужно купить только одну пресс-форму. Ты герой. Кстати, вы также можете напечатать живые петли на 3D-принтере из нейлона SLS.

Семейные пресс-формы

Еще один способ добиться статуса героя — использовать семейные пресс-формы, которые идеально подходят для производства серии деталей с одинаковыми формами и размерами. Две сопрягаемые детали, упомянутые выше, являются хорошими кандидатами, как и любая группа деталей, составляющих полную сборку. Очевидно, что все они должны быть изготовлены из одного и того же материала, а объединенные размеры деталей должны соответствовать объему рабочей полости пресс-формы примерно 175 кв. дюймов (1129 кв. см).

Hardware Harmony

Все слышали поговорку об изобретении велосипеда. Следует любой ценой избегать разработки и производства собственных гаек, винтов, валов, штифтов, шпонок и десятков других готовых компонентов. Лучше перепроектировать свой продукт вокруг стандартных аппаратных элементов, особенно если ожидается, что объемы производства в какой-то момент возрастут.

Переход на моноформу

Свойства, благодаря которым такие пластмассы, как полипропилен (ПП) и стирол-бутадиен (СБ), отлично подходят для использования в шарнирах, также делают их подходящими для других гибких компонентов, предоставляя опытным разработчикам деталей возможность упростить сборку и сократить спецификации. — в некоторых случаях когда-то сложный узел можно свести к единой детали. Например, набор металлических амортизаторов в спортивном снаряжении можно заменить пластиковым и отлить вместе с сопряженным компонентом. Вместо металлических листовых рессор на болтах в небольшой партии радиоуправляемых автомобилей отформуйте их из нейлона как часть шасси. Дизайнерам также не нужно придерживаться традиционных форм — спиральная пружина может легко принять извилистую зигзагообразную форму, S, C или боковую W.

Сборка изделий из пластмассы: Сборка пластиковых изделий — Пластиковые изделия