Сбор пэт – Сбор и подготовка ПЭТ к переработке

Региональный оператор продолжает установку контейнеров для ПЭТ

«ЭкоСтройРесурс» продолжает организацию раздельного сбора отходов из ПЭТ, устанавливая на контейнерных площадках г.Самары специальные сетчатые накопители. 30 апреля такие контейнеры были установлены на Ульяновском спуске (в районе Жигулевского пивоваренного завода), на Маяковском спуске и около жилого дома по адресу Осипенко, 39.

Возможность складировать пластиковую тару в такие накопители есть у многих жителей Красноглинского района, параллельно ведется точечная установка по заявкам жителей во всех районах Самары. Уже в ближайшие недели ООО «ЭкоСтройРесурс» планирует оснастить сетками для сбора ПЭТ порядка 70 контейнерных площадок Ленинского района г.Самары. Следующий по счету район, в котором планируется массовая установка таких накопителей, — Промышленный.

— Полиэтилентерефталат (ПЭТ), из которого производится большая часть пластиковой тары, подлежит многократной переработке. Вторичный полимер, который получается при переработке, сохраняет технологические качества. Он может применяться в качестве сырья для изготовления различных материалов. Сбор, сортировка и переработка ПЭТ-тары в настоящий момент является перспективным направлением — как с точки зрения бизнеса, так и с позиций охраны окружающей среды, — директор ООО «ЭкоСтройРесурс» Наталья Ржевская.

Региональный оператор сообщает, что в контейнеры для ПЭТ граждане могут складировать пластиковую тару любого цвета и объема от 0.5 до 5 л (в том числе бутылки из-под минеральной воды, безалкогольных напитков, масла и т. д.). Перед тем, как поместить пластиковую бутылку в контейнер, желательно сжать ее до минимального объема. Необходимость откручивать крышки или срывать этикетки при этом отсутствует.

ООО «ЭкоСтройРесурс» убедительно просит не складировать в такие накопители отходы, не относящиеся к ПЭТ (особенно опасные отходы: лампы, стекло и т. п.). По вопросам вывоза таких отходов горожане могут обращаться по тел.: 8-937-205-29-66, а заявки на установку принимаются по почте: [email protected].

ecostr.ru

Как перерабатывают пластиковые бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко — и позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ не только в тазики, но и … в точно такие же пластиковые бутылки. На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

Сегодня тут перерабатывают 1800-2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

Часть сырья поступает из сотни специальных контейнеров для бутылок, установленных заводом в Солнечногорске, но это — капля в море.

В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

 

Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает —  в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана — например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы, и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип,

после чего бутылки отправляются на мойку.

Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета. 

Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!

Перед запуском в дальнейшее производство, берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация.Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

kak-eto-sdelano.livejournal.com

прием ПЭТ-бутылок. Как выбрать и где установить автомат по сбору пластиковых бутылок? :: BusinessMan.ru

Пластик является одним из главных врагов для всего живого. Именно поэтому уже не один десяток лет человечество ведет борьбу с упаковками и бутылками, которые загрязняют окружающую среду. По результатам исследований, проведенных учеными, был сделан однозначный вывод о том, что разложение пластика происходит около двухсот лет.

На протяжении этого периода данные отходы отравляют ту территорию, на которой располагаются. Стоит сказать, что с каждым годом производство пластиковой упаковки во всем мире увеличивается стремительными темпами. Это является основной причиной роста количества отходов из данного материала.

Решение экологической проблемы

На сегодняшний день для того, чтобы остановить загрязнение планеты пластиком, необходимо полностью отказаться от его производства. Однако данный вариант является нереальным. Дело в том, что пластик — универсальный и дешевый материал, который применяется практически во всех сферах деятельности человека. К тому же на данный момент достойной альтернативы ему не существует.

Сокращению количества вредных отходов может посодействовать ограничение производства экологически небезопасных упаковок. Этот метод в настоящее время используется во многих зарубежных странах. Например, в магазинах Европы полиэтиленовые пакеты заменили бумажными, которые не вредят экологии и способны при утилизации разложиться за две-четыре недели.

Сокращение количества отходов из пластика может быть достигнуто и при вторичной переработке этого материала. Основной объем упаковок, подлежащих утилизации, приходится на бутылки. Практически все производители газированных и минеральных вод разливают их в пластиковые бутылки. В связи с этим и возникает проблема утилизации. Решая ее, можно открыть собственный бизнес на пластиковых бутылках.

Сбор отходов

Прежде чем организовать прием ПЭТ-бутылок, следует внимательно изучить опыт европейских бизнесменов. На территории торговых точек большинства стран устанавливаются специальные автоматы. Основным их предназначением является сбор ПЭТ-бутылок. Если внимательно изучить этот вопрос, то можно сделать вывод о том, что заработать на таких отходах можно. Однако сделать это непросто. В настоящий момент в России прием ПЭТ-бутылок осуществляет одна-единственная компания, которой оказывает помощь московское правительство.

Разновидности автоматов

Устройство, при помощи которого может быть осуществлен прием ПЭТ-бутылок, представляет собой специальный контейнер для тары. При этом для определения объекта производится его сканирование. В мировой практике существует две разновидности подобных автоматов. К первой из них относят такие, которые осуществляют сканирование и прием ПЭТ-бутылок. Вторая разновидность автоматов создана для сбора алюминиевой тары.

Принцип действия

«Умные» контейнеры называются фандоматами. Автоматы по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары обменивают подлежащую утилизации упаковку на деньги. В этих контейнерах производится определение объема и веса тары, а также распознаются штрих-коды, позволяющие идентифицировать объект.

Автомат по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары оснащен системой «микроклимат», которая поддерживает определенные значения влажности и температуры и позволяет устройству работать бесперебойно.

Приобретение

Производство таких машин налажено в Германии. В связи с этим цена данного оборудования немалая. Стоимостный диапазон фандоматов находится в пределах от четырех тысяч восьмисот до семи тысяч евро.

Покупать или нет такой автомат? Начиная свое дело, каждый предприниматель делает выводы о сроках окупаемости приобретаемого им оборудования. Сбор пластиковых бутылок как бизнес – занятие не из легких. Именно поэтому перед тем как предпринимать определенные шаги, необходимо заручиться поддержкой государственных органов.

Вендинговый бизнес продвинется быстрее и принесет реальную прибыль в том случае, когда сбор пластмассовой тары будет объединен с ее переработкой. Два этих процесса практически неотделимы друг от друга. Для того чтобы сырье переработать, его, прежде всего, необходимо собрать. При этом лучшим местом для размещения фандоматов будут служить торговые залы магазинов или территория перед входом в супер- и минимаркеты.

Рентабельность бизнеса

Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.

Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.

Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.

Сбор и переработка

Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.

Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов. Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.

При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.

Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения. Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов. В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.

Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему. При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.

Использование отработанного пластика

Несмотря на трудности бизнеса по приему ПЭТ-бутылок, в России планируется расширение сети фандоматов. Как используется отработанный пластик?
Вторичный ПЭТ служит материалом для изготовления синтетических нитей, волокна и геотекстиля.

На эти цели уходит практически тридцать процентов отходов. Волокна из ПЭТ используются для обивки автомобилей. Из них изготавливают ковровые покрытия для офисов и домов. ПЭТ европейского стандарта находит свое применение при производстве полотна полиэстера. Этот материал применяется в качестве утеплителя для спальных мешков и спортивной одежды, а также как наполнитель для мягких игрушек. Если волокно тонкое, то оно используется при производстве искусственной шерсти для шарфов, свитеров и трикотажных рубашек.

Вывод

Создание бизнеса по сбору и переработке ПЭТ-бутылок и алюминиевой тары потребует много усилий и времени. При этом немаловажна поддержка государства. Однако, преодолев все препятствия, вы сможете придти к небывалому результату, и тогда все затраты будут перекрыты доходом. Самое главное – верить в успех, и тогда все непременно получится.

businessman.ru

Организация сбора и подготовка отходов ПЭТ к переработке

Основной сложностью является проблема сбора отходов. Причем, как ни странно, в разных странах она решается разными методами. Есть страны, где в цену продукта (напитка) в ПЭТ-таре входит залоговая стоимость тары, возвращаемая при ее возврате (Швейцария, Германия и др.). В ряде стран установлены так называемые фандоматы (автоматы) для возврата пустой ПЭТ-тары и алюминиевых банок. Без большого успеха эта система очень ограниченно используется и в Москве (стоимость одной бутылки — всего 10 коп.). В странах ЕС практикуется также сбор бутылок в установленные контейнеры (с маркировкой «Пластик») для раздельного сбора бытовых отходов. В Китае сборщик пустых ПЭТ-бутылок — распространенная профессия. Проводится сбор бутылок из общих контейнеров бытовых отходов (локально) или их выборка на полигонах (свалках), что особенно характерно для России.

Оптимизация сбора и подготовка отходов ПЭТ к переработке является одним из основных экономических факторов формирования рынка вторичного ПЭТ. Это вызвано тем, что, например, для России объем твердых бытовых отходов (ТБО) составляет более 53 млн т, а доля в них пластика — всего 4 млн т, в которых соответственно ПЭТ — около 15 %. Выборка ПЭТ из такого огромного объема ТБО весьма затратна, хотя преимуществом ПЭТ-отходов является их достаточно простая идентификация, поскольку все бутылки из-под напитков изготовлены из ПЭТ, а на ПЭТ-бутылках из-под других жидкостей нанесена маркировка — знак рециклинга с цифрой «1»

При выборке вручную с транспортера один рабочий может отобрать не более 140 кг ПЭТ-бутылок в час. Отбор мелких фрагментов еще меньше. В случае других отходов (например, полиолефиновых) выборка осуществляется гораздо труднее. Куда более эффективны при выборке пластмасс с полигонов автоматизированные станции, работающие с использованием сенсорных датчиков и сканеров. Сканер по отраженному инфракрасному излучению четко идентифицирует на транспортере конкретный тип полимера (даже если он окрашен) и передает сигнал на пневмоустройство для сбора отходов в соответствующий контейнер. Производительность таких установок достигает 8 т/ч при очень высокой степени разделения. В странах ЕС они используются и для сортировки пластика из контейнеров раздельного сбора. Собранный ПЭТ подвергается обычно сортировке по цвету. В РФ в соответствии с ТУ 2298-014-01877509-00 имеются 4 цветовые группы: темные цвета (черный, коричневый), сине-зеленые, прозрачный, другие цвета. В России объем переработки вторичного ПЭТ составляет около 100 тыс. т (при этом из-за проблем со сбором, около 15 тыс. т ПЭТ-отходов импортируются).

Большое внимание при переработке вторичного ПЭТ уделяется очистке, измельчению и отмывке его отходов, поскольку это позволяет значительно повысить качество получаемых из них изделий. Поэтому технологии этих процессов постоянно совершенствуются. Существует также целый ряд нежелательных побочных элементов в самой ПЭТ- таре, затрудняющих ее переработку в качественные продукты. Это прежде всего пробки из ПЭ, ПП или алюминиевые колпачки, этикетки, клей на этикетках, типографские надписи и непрозрачные покрытия на бутылке и т. п. Тем не менее все вопросы очистки решаемы, и бывшие в употреблении бутылки могут и должны быть переработаны. Наиболее простым и экономичным способом очистки принято считать отмывку отходов ПЭТ в водных средах (обычно с использованием моющих средств) в аппаратах непрерывного действия. Очистка ПЭТ-отходов производится в две-три ступени, затем очищенный материал измельчается и сушится до 0,5 % остаточной влажности.

Процесс переработки ПЭТ- бутылок в чистые флексы (хлопья), пригодные в качестве сырья для дальнейшей переработки, состоит, как правило, из следующих основных стадий:

1. Хранения и подачи
2. Сортировки
3. Дробления
4. Первичной воздушной классификации и вибросепарации
5. Флотации
6. Отмывки, полоскания, водоотделения и сушки
7. Измельчения
8. Вторичной воздушной классификации
9. Пылеулавливания

У различных компаний для различного исходного сырья могут применяться и иные технологические операции. Общая тенденция — сокращение количества технологических стадий (ранее их число достигало 25 и более) для того, чтобы снизить затраты при одновременном обеспечении гарантий качества для конечного потребителя. Подготовленные таким образом отходы могут быть затем использованы для переработки в различные изделия. Существуют определенные ограничения на использование отходов в зависимости от степени их загрязненности.

www.ekoprozess.ru

Прием ПЭТ — сколько стоит 1 кг пластиковых бутылок

ПЭТ – сокращенное название пластиковой тары, изготовленной из сложного термопластичного полиэфира. Физические характеристики этого соединения делают его пригодным для производства бутылок, которые используются при хранении и транспортировке различных жидкостей. Выброшенные бутылки наносят вред окружающей среде, поэтому рекомендуется сдавать их в пункты приема ПЭТ тары независимо от того, сколько стоит 1 кг пластиковых бутылок.

Универсальность ПЭТ бутылок и проблема накопления

ПЭТ тару используют для расфасовки напитков, пользующихся спросом у потребителя. Дешевизна, прочность, легкость материала пластикового происхождения создают предпосылки постепенной замены традиционного стекла. После использования большое количество удобных бутылок скапливается в различных местах:

ПЭТ бутылки в общественных местах

• кафе, бистро;
• жилые кварталы;
• площадки проведения массовых мероприятий, праздников;
• парки, скверы, лесные массивы;
• места отдыха за городом.

Проблема вторичного использования тары, бывшей в употреблении, решается в результате приема ПЭТ бутылок от населения и организаций в любых количествах. Спрессованные в большие брикеты бутылки отправляются для дальнейшей переработки на специальные предприятия. Полученные вещества используются при изготовлении синтетических нитей, пластиковых контейнеров, ящиков, утеплителей для строительных работ.

Пункты приема устанавливают различную цену за килограмм ПЭТ тары (средняя цена – 50 копеек). Сбор пластиковых бутылок на выгодных для населения условиях позволит:

• удешевить выпуск новых товаров;
• очистить окружающую территорию от загрязнения;
• предотвратить попадание вредных соединений в почву и воду.

Особенности бизнеса по приему и переработке ПЭТ бутылок

Перспективность бизнеса по приему пластиковых бутылок и их переработки определяется следующими основными факторами:

• доступность сырья для приема;
• несложная технология;
• невысокая конкуренция;
• поддержка экологического проекта государственными органами;
• возможность привлечения инвестиций социально ответственных компаний.

Открытие и организация деятельности перерабатывающей компании может сопровождаться рядом трудностей. Сложное оформление документации и согласование с различными органами занимает длительное время – до 8 месяцев. Для эффективной деятельности требуется большое количество сотрудников, занятых неквалифицированными работами. Чтобы организовать непрерывное производство, необходимо обеспечить постоянное поступление сырья.

Технология переработки состоит из нескольких важных этапов: от приема ПЭТ тары или сбора бутылок на мусорных полигонах до получения чистых хлопьев – флекса. Сырье флекс используется для производства новых изделий.

Для сокращения транспортных расходов пункты приема и перерабатывающие предприятия лучше открывать в крупных городах или местах, равноудаленных от нескольких больших населенных пунктов.

Помещение и оборудование для переработки пластика

Деятельность компании можно организовать двумя способами:

Помещение для переработки пластиковых бутылок

• в виде мобильного завода на базе грузового автомобиля;
• в арендованном помещении нужной площади.

Выбор варианта зависит от объемов производства и удаленности от пунктов получения сырья. Стоимость аренды помещения будет ниже, если задействовать корпуса недействующих предприятий на окраине города. Муниципальные органы могут рассмотреть возможность бесплатного предоставления помещения при подаче всех необходимых документов в службу по очистке города.

После сортировки бутылок для организации технологического процесса переработки потребуется следующее основное оборудование:

• ленточный транспортер;
• роторная машина;
• бункер для хранения сырья;
• оборудование для измельчения пластика – «дробилка»;
• воздушная сушилка;
• паровой котел;
• машина для полоскания;
• шнековый транспортер.

Линия для переработки ПЭТ бутылок

Оборудование и оснащение предприятия можно приобрести отдельно или в комплекте. Более сложные технологии позволяют получить из сырья не только флекс, но и химические волокна, что увеличивает рентабельность производства.

Установление цены на закупаемое сырье зависит от расходов на скупку и переработку. При этом цена должна стимулировать клиентов к сдаче использованной тары в нужном для предприятия объеме.

Видео по теме: В гостях у компании «Уралвторпэт»

vtorexpo.ru