Прокатный станок для металла: Прокатные станки для листового металла — купить в Москве, цена в интернет-магазине

Прокатный стан – откуда берется разнообразие изделий из металла? + видео

С развитием металлургии сильно возросли требования и к используемому в данной области оборудованию, так что современный высокопроизводительный прокатный стан отличается от своих предшественников.

1 Назначение и роль прокатного стана

Одной из самых важных областей промышленности является производство металла, и с этим поспорить довольно тяжело, ведь от того, насколько развита данная отрасль, зависит не только состояние народного хозяйства, но и экономика всего государства. При этом стоит учитывать, что потребность человечества в этом прочном материале постоянно растет. Поэтому сейчас практически невозможно представить себе промышленную область, где бы не участвовала металлургия. Она применяется и в машиностроении, и в строительстве, и в кораблестроении – в общем, список можно продолжать и продолжать. Завершающим же технологическим этапом производства столь нужного материала является получение проката.

Безусловно, добиться результата можно, только используя специальное оборудование, которое путем пластической деформации осуществляет прокат. Вообще, на производстве слаженно работает целый комплекс машин, в их функции входит не только основная операция, но и ряд вспомогательных. Это, например, подача сырья, калибровка материала, кантовка, а также транспортировка уже готовой продукции. Кроме того, автоматизированы и такие процессы, как резка, маркировка, правка, упаковка и, конечно же, передача на склад. Но в этой статье мы разберем именно стадию проката и соответствующие агрегаты.

2 Какие могут быть виды прокатных станов?

<div></div>

Виды прокатных станов можно разделить по назначению в зависимости от типа выпускаемого продукта. Так существуют заготовочные и обжимные станы, к последним относятся слябинги и блюминги. Это своего рода черновое оборудование, в их функции входит переработка большого слитка металла в заготовку, поступающую в дальнейшем на прокатку в другие цеха, продукция на разных типах этих станков различается геометрической формой. После них материал идет на сортовые, трубные либо же проволочные машины, где происходит более специализированный прокат.

Сортовые станы имеют достаточно разнообразные возможности. Так, на них изготавливаются многие виды швеллеров, балки, уголки, разные типы профилей, рельсы и широкополосная сталь. Типы этих машин делятся в зависимости от заданной программы, так существуют крупносортные, среднесортные, рельсопрокатные, а также установка MPS для изготовления профилей. Листовые агрегаты могут быть как горячей, так и холодной прокатки. Выпускаемая продукция делится в зависимости от габаритов на плиты толщиной от 50 до 350 мм, 3–50 миллиметровые листы и полосы (1,2–20 мм). Последние, как правило, сматывают в рулоны весом до 50 тонн.

С трубопрокатным оборудованием все ясно уже из его названия, оно необходимо для получения бесшовных труб различного диаметра. Так производят следующие изделия:

• на непрерывно удлинительном стане выходит продукция сечением до 110 мм;
• на короткоправочном – 60–450 мм,
• трехвалковый стан выпускает толстостенные трубы с пониженной разностенностью, диаметр которых составляет 35–200 мм;
• для получения бесшовных труб довольно большого диаметра (400–700 мм) нашли свое применение пилигримовые агрегаты.

Последний тип прокатного оборудования – специальное (деталепрокатное), на котором осуществляется производство труб и профилей длиной не более трех метров, а также шаров, винтов, гнутых профилей, ребристых труб, зубчатых колес и т. д. Далее эти заготовки дорабатываются уже непосредственно в автомобильной, мебельной либо иной промышленности.

3 Устройство прокатного стана – особенности механизмов

Устройство прокатного стана включает три основных узла: рабочие клети, электродвигатели и передаточные устройства. В состав первых входят валки, установочные механизмы, станины плитовины и проводки. Электродвигатели же выполняют одну из самых важных функций – вращают валки посредством передаточных устройств, состоящих в большей степени из муфт, шестерен и шпинделей.

Главной характеристикой обжимных и заготовочных станков является диаметр рабочего валка, если же участвуют сразу несколько клетей, тогда руководствуются только численными показателями чистовой, именно значение ее параметра обычно упоминается в названии.

Сортовое оборудование обычно состоит из нескольких последовательно расположенных клетей, так, например, универсальные станы имеют 5 или 3 клети, из которых 3 или 2, соответственно, имеют горизонтальные валы диаметром приблизительно 1350 мм, а сечение валов у оставшихся – около 800 мм. Толстолистовые станы обычно имеют одну или две клети, дина же валков составляет 3500–5500 мм, очень часто с целью обжатия боковых кромок они оснащаются дополнительными клетями с вертикальными валками. Наиболее же распространенными среди агрегатов для прокатки полос являются широкополосные, количество клетей в них от десяти до пятнадцати, длина бочки валов колеблется в пределах 1500–2500 мм. Они также имеют и дополнительные клети с вертикальными валками.

Как видно, иногда эти агрегаты могут занимать очень много места. А вообще, трубопрокатное оборудование в основном состоит из 3 станов, так как сначала осуществляется прошивка отверстия в заготовке путем винтовой прокатки, затем данную заготовку следует вытянуть в трубу, и последней операцией является калибровка, т. е. достижение необходимого диаметра. Основой деталепрокатных механизмов является принцип винтовой и поперечной обработки.

4 Можно ли сделать прокатный станок своими руками?

Безусловно, если говорить о крупном промышленном производстве, то здесь ни о какой самодеятельности не может идти и речи, но для домашнего использования можно сделать прокатный станок своими руками. Однако не надо недооценивать подобное оборудование, так как

с его помощью можно не только получать проволоку разного сечения, но и осуществлять рихтовочные работы или резать листовые материалы, толщина которых не будет превышать полмиллиметра. Итак, нам понадобятся две стойки, верхняя плита, 4 винта М10 и, соответственно, такие же болты, стальной прут диаметром 5 см, втулки и подшипники из бронзы, пружины и упоры, 2 шестеренки и зубчатое колесо.

Соединяем стойки с плитой винтами и болтами так, чтобы получился достаточно прочный остов-клеть. Из прутка вытачиваются 2 валика, с целью увеличения их твердости следует осуществить закалку. Нижний вал монтируется в стойки посредством бронзовых втулок-подшипников, а верхний крепится в ползунах, так он свободно сможет перемещаться по вертикали. Чтобы ограничить их ход вверх, в плите монтируются специальные упоры, ну а снизу устанавливаются пружины, которые стремятся раздвинуть валки.

Обеспечение синхронного поворота упоров происходит за счет зубчатой передачи, расположенной на верхней плите. В ее состав входит зубчатое колесо на оси, запрессованной в центре пластины, оно передает крутящий момент посредством шестеренок, находящихся на хвостовике упоров. Так можно регулировать величину зазора. На нижнем валике есть рукоятка, при ее вращении он прокручивается и передает крутящий момент посредством все той же зубчатой передаче верхнему.

Благодаря специальным насадкам, например дисковым ножам, можно осуществить резку листового металла, а цилиндрические валки с фасонными канавками позволят произвести проволоку нужного сечения. Если же необходимо накатать ребра жесткости, то тут понадобятся валики с симметричным расположением паза и гребня. В общем, возможности данного станка, учитывая то, что он делается в домашних условиях, просто впечатляют.

Прокатный станок для профильной трубы в производстве и дома + видео

Металлические конструкции всегда пользуются большой популярностью благодаря их прочности, вследствие чего прокатный станок для профильной трубы ни на одном заводе простаивать не будет, да и дома не помешает.

1 Каким бывает прокатный стан для производства профильной трубы

Красивый современный стеллаж, алюминиевая стремянка, теплица в загородном хозяйстве, козырек над дверью – все это чаще всего изготавливается из металлических профилей. Они могут иметь вид прямоугольный (включая квадрат), многоугольный и овальный, не говоря уже о трубах круглого сечения. Выпускаются эти стальные и алюминиевые изделия на специальных прокатных станах. Независимо от формы поперечного среза и калибра, производство профилей может выполняться полным циклом, то есть начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией или же только холодным обжатием обычной круглой трубы.

Технология формирования изделий из слитка или даже с предварительным литьем осуществляется на крупных промышленных линиях, где заготовка проходит несколько этапов обработки. В таком производстве бывают задействованы литейно-прокатные станы, реверсивные одноклетевые либо многоклетевые, непрерывные линии, а также станы холодной прокатки. В одном промышленном комплексе могут быть задействованы все перечисленные агрегаты или только некоторые из них. Если в начале технологического процесса не предусматривается литье, в качестве сырья используются металлические слитки.

Многие металлические конструкции не требуют особой прочности, и профили для них необязательно изготавливать с заранее заданными свойствами вроде большой степени упругости или высокого сопротивления на разрыв. В этом случае изделия из стали и алюминия достаточно будет получить путем холодной прокатки в валках из трубы круглого сечения. Подобную линию можно собрать в небольшом помещении, а для изделий небольших размеров отдельный стан легко установить в домашней мастерской на загородном участке. Главное, чтобы поблизости не было жилых помещений, поскольку шум от обработки металла обжатием довольно сильный.

2 Как работает прокатный станок для профильной трубы

Рассмотрим разные последовательности обработки заготовки до ее превращения в готовый профиль. Начнем литейно-прокатного процесса, когда сразу следом за машиной для непрерывного центробежного литья толстостенной заготовки устанавливают стан с валками, которые начинают формировать пустотелый цилиндр отливки по мере его поступления из кристаллизатора. Данная технология предусматривает использование высокой остаточной температуры изделия. Такие линии называются блюмингами, с них сходят заготовки для дальнейшей, более точной обкатки, предварительно разрезающиеся до нужных размеров механическими ножницами или пилами.

Непрерывный прокатный станок для производства профильной трубы бесшовного типа представляет собой линию из ряда агрегатов, в которую подается в качестве сырья слиток или стальной круг, размеры которого заранее внесены в чертежи. Путем использования поперечно-винтовых валков на прошивном стане в заготовке создают полость, в итоге получается промежуточный продукт – гильза. В ней формируется равномерный внутренний диаметр посредством насадки на калибровочную оправку с прерывно-периодической внешней обкаткой на фасонном стане.

Еще один способ изготовления труб – печное сваривание их из металлической ленты. Изначально скрученная в рулон, она разматывается при поступлении в производственную линию, приваривается к концу предыдущей, уже задействованной в техническом процессе и отправляется в стан через газовую печь. Там лента сворачивается в трубу, проходя 12 валков, каждая пара которых объединена с калибром. Когда кромки витков соединяются, металл, разогретый в печи до 1350 градусов, самостоятельно сваривается. Механические пилы делят готовое изделие на отрезки, которые калибруются и отправляются в очередной стан с вальцами, уминающими стенки до образования нужного профиля.

Наиболее простой вариант – холодный прокат из уже готовых труб круглого сечения. По сути, это отдельно задействованный последний этап описанного ранее технического процесса, с той лишь разницей, что в качестве сырья изначально закупаются готовые металлические трубы с кольцевой формой среза. Валки с соответствующей формой выемки устанавливаются рядами попарно, причем каждый ряд крутится в противоположном направлении. В целом такой агрегат занимает немного места, и самые маломощные модели могут быть установлены в домашней мастерской.

Для прокатного стана в первую очередь необходимо надежное основание, прикрученное к тяжелому верстаку или прямо к бетонному полу, чтобы в процессе работы механизм не сдвигался с места.

3 Валки для профильной трубы в домашней мастерской

В домашних условиях обычную алюминиевую или стальную трубу довольно сложно превратить в квадратный или многоугольный профиль, даже если у вас есть небольшая кузница. Ударами молотка невозможно получить одинаковые грани, да и дефектов будет предостаточно. Если вы профессионально занимаетесь металлоконструкциями, например, козырьками или теплицами, а то и мебелью, гораздо эффективнее – использовать станок для холодной ковки, такие продаются сегодня на 220 V. Валки там установлены один над другим и насадки меняются довольно легко, так что не будет особо сложно поставить другие ролики, с выемкой под квадрат.

Как правило, такие станки бывают только открытого типа, то есть, оси, на которых вращаются обжимочные вальцы, выходят наружу из корпуса. Соединены они с электромотором цепной передачей, реже – ременной. Как минимум один вал из пары должен двигаться в вертикальном направлении, с тем, чтобы подгонять зазор под разные калибры заготовок и обеспечивать сильный прижим в процессе протяжки. В электрических станках это регулируется специальными червячными узлами, а в механических – прижим можно обеспечить с помощью постепенно закручивающегося винта, к которому крепится платформа с верхними вальцами. Проворачивая штурвал, вы таким образом поднимаете или опускаете станину с роликами, которые самостоятельно не смогут изменить положение.

Удобнее всего использовать для вальцевания круглого профиля обычный трубогибочный станок, чертежи сборки которого в изобилии встречаются на просторах интернета. Сам по себе этот механизм для проката профильной трубы непригоден, он просто согнет в дугу заготовку. Потребуется небольшая доработка, а именно вместо одного верхнего вальца нужно будет установить два, каждый из которых составит пару одному из нижних. Для этого следует раздвинуть раму так, чтобы вертикальные стойки находились не между нижними роликами, а за ними. Если в качестве основы используются металлические пластины, достаточно просто сделать их более широкими. В остальном все будет работать так же, как в трубогибе, – штурвалом поворачиваем винт и опускаем верхние валки, нижние же, соединенные цепной передачей через зубчатые колеса, можно вращать специальной рукояткой, чтобы продвигать профиль.

Прокатный станок своими руками: методы и технологии изготовления

Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.

Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Важно: если вы решили самостоятельно изготовить прокатно-высечной тип станка, то для надежности последующих изготавливаемых на нем деталей, к его сборке следует отнестись с надлежащим вниманием и ответственностью.

Разновидности прокатного станка

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

1. Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
2. Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
3. Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
4. Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Важно: на современных заводах металлообработки также нередко применяются широкопрофильные модели гибочной системы установок, что позволяет изготавливать профильные трубы общей длиной до 3 метров.

Составные детали оборудования

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

• рабочие клетки;
• передаточные устройства;
• электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

1. Изготовления отверстий в металлическом листе.
2. Вытяжки заготовки в трубу.
3. Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Важно: работу на прокатном станке может осуществлять лишь квалифицированный специалист, который прошел инструктаж по технике безопасности.

Изготовление прокатной установки своими руками

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

• пара мощных стоек из крепкого металла;
• прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
• верхняя плита с гайками М10;
• две шестерни соответствующего размера;
• зубчатое колесо;
• пружины и упоры;
• а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

1. При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
2. К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
3. Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
4. Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Важно: для обеспечения работы такого станка необходимо синхронное вращение рабочих валов. Решить эту задачу вы можете при помощи зубчатой передачи, что передает вращающий момент шестерне, которая установлена на нижний вал. Таким образом, при помощи рукояти можно запустить в работу устройство.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Плюсы самодельного устройства

В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи. В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.

Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.

Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:

• профтрубы;
• металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
• покрытия для фальцевой кровли;
• элементы для металлосайдинга;
• металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
• дополнительные крепления для сайдинга;
• провод для электрической проводки.

Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.

Видео: прокатный станок своими руками.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

Republished by Blog Post Promoter

Прокатный стан

Металл сегодня является самым распространенным материалом, из которого изготавливаются практически любые изделия бытового и промышленного назначения. Однако мало металл выплавить и сформовать в слиток. Для дальнейшего его использования необходимо металлический слиток превратить в форму, наиболее пригодную для его дальнейшего использования.

Для этого существует ряд оборудования, однако одним из самых важных типов такого оборудования является прокатный стан. Это приспособление настолько старо, и настолько зарекомендовало себя с самой положительной стороны, как по характеристикам, так и по продуктивности, что на сегодняшний день так продолжает оставаться на пике популярности. Прокатный стан присутствует на каждом металлургическом комбинате и заводе по переработке металлических изделий, нередко его используют и в других промышленных сферах.

Устройство прокатного стана

 

 

Само по себе устройство прокатного стана не является сложным. Данное оборудование деформирует кусок металла, а точнее слиток в плоскую полосу металла, или проще говоря, изготавливает из кускового металла листы. Происходит это посредством прокатки металлического слитка между двумя специальными вальцами, которые производят вращение в сторону друг другу. Технологически этот процесс не является сложным, к тому же сегодня такое оборудование претерпело множество изменений и прошло через многочисленные модификации. Поэтому, как правило, на сегодняшний день все оборудование такого типа работает в автоматическом режиме.

Стоит отметить, что при обработке на прокатном стане, металлический слиток, превращаясь в лист, становится более однородным и плотным, поскольку при прокатке, на нем затираются и смыкаются все имеющие на слитке трещинки и пространства. При переработке металла в листы, он проходит череду прокаточных станков. Первыми из них являются так называемые блюминговые и слябинговые машины. Это оборудование является первичной обработкой металла. Как правило, для прокатки в таком оборудовании нужно слиток несколько подогреть, для наибольшей его пластичности. Производительность такого типа прокатных станов может достигать порядка шести миллионов тонн металла в год. При этом масса слитков может варьироваться от одной до восемнадцати тонн.

 

 

 

После прогревания слитков в специальных колодцах при температуре достигающей порядка 1800 градусов, слитки посредством специального электрокара выдаются на блюминг или соответственно слябинг. Отличие этих двух станов состоит в том, что у первого имеется два вальца, слябинг же имеет в оснащении четыре вальца. Обработка слитков в данных станах является первичной, поскольку здесь не достигается превращения металла в листы. На данном оборудовании металлические слитки преобразуются в бруски, которые в зависимости от формы и размера именуются блюмами  или слябами. Стоит отметить, что такие станы используются лишь на заводах, где металл переливается в изложницы.

Характеристики прокатного стана

Для получения металлических плоских листов используются современные прокатные станы. Они оснащены гладкими вальцами, именно через них и пропускают уже подготовленные слябы. На сегодняшний день прокатные станы выпускаются в огромном ассортименте. Они способны выдавать определенную конкретную форму металлических изделий. К примеру, для получения рельс, существуют специальные станы, вальцы которых уже имеют готовую форму для получения данного изделия. Изделие, прежде чем получить свою окончательную форму проходит сквозь несколько пар вальцов, каждая из которых имеет форму наиболее приближенную к конечному результату.

Сегодня подобные станы, как правило, работают в непрерывном режиме. Их работоспособность настолько велика, что позволяет пропускать заготовку сквозь клети прокатного стана со скоростью равной двумстам девяноста километров в час. За год такой прокатный стан способен обрабатывать несколько миллионов тонн металла. Сейчас стали получать более широкое распространении е прокатно-литейные станы, которые являются уже не отдельным оборудование, а целой заводской линии, которая работает в совокупности друг с другом.

 

Прокатные станы на сегодняшний день могут классифицироваться по видам и бывают, заготовочными, листовыми и полосовыми, так же станы могут быть сортовыми, то есть изготавливают проволоку и балки, а так же формовыми, например, для изготовления колес, бандажей и т.д.

оборудование для производства металлочерепицы | ООО Альта-Транс

Линия по производству металлочерепицы: комплектация и возможности

1. Разматыватель; 
   для подачи рулонного материала в линию
2. Прокатный профилирующий станок;
3. Гидравлический пресс;
   для формирования поперечной волны
4. Гильотина; 
   для отреза в заданный размер
5. Приёмный стол;
   для приема готового материала
6. Гидравлическая система;
7. АСУ.

---

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Агрегат используется для установки рулонного металлопроката и его последующей подачи на профилирующий стан для металлочерепицы (скорость разматывания регулируется автоматикой). Возможна работа в нескольких режимах, включая автоматический, ручной и реверсный. Разматыватель потребляет до 2,2 кВт при грузоподъёмности 8 т. Розжим лопастей разматывателя в диапазоне от 510 мм до 610 мм по желанию заказчика может быть с механическим или гидравлическим приводом.

фото

---

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

Получение профилированного материала основано на прокате рулонного металла через ролики заданной формы. Повышенную скорость и точность проката обеспечивает электромеханический привод станка, состоящий из нескольких серводвигателей. Максимальная скорость проката составляет 12 м.п./минуту.

фото

---

3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Этот пресс необходим для формирования поперечнонаправленных волн листа металлочерепицы. Обе матрицы агрегата (нижняя и верхняя) имеют наборное конструктивное исполнение.

фото

---

4. ГИЛЬОТИНА

С использованием этого устройства в составе оборудования для производства металлочерепицы листы готового материала в точности соответствуют заданным размерам. Привод гильотины может быть по пожеланию заказчика механическим или гидравлическим.

фото

---

5. ГИДРОСИСТЕМА

• Привод пресса с 200-литровым резервуаром способен работать при давлении до 10 МПа.
• Мощность привода составляет 7,5 кВт.
• Производительность насосного оборудования составляет до 40 л/минуту.
• Для управления элементами гидросистемы используются комплектующие PONAR (Польша).

фото

---

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Конструкция используется для приёма и отвода продукции на специальную платформу. Преимуществом использования подобного агрегата является исключение возможностей для повреждения наружного покрытия в процессе укладки. Мощность привода моторедуктора составляет 0,57 кВт.

фото

---

7. АСУ (автоматическая система управления)

Система позволяет с высокой эффективностью согласовывать и управлять работой всех задействованных механизмов станков для металлочерепицы. Точность выполняемых измерений составляет до 0,5 мм, дополнительная экономичность обеспечивается возможностью настройки оборудования для минимизации отходов производства.

фото

Основным приоритетом «Альта-Транс» при формировании линий по производству металлочерепицы становится экономный расход сырья, минимальные затраты на эксплуатацию и обслуживание. Звоните, заказывайте станки для металлочерепицы!

ГК «БОРА» — профилегибочне оборудование

(495) 640 21 99 (495) 640 22 07

Мы рады Вас приветствовать на сайте компании ГК «БОРА», предлагающей Вашему вниманию различные виды современного профилегибочного оборудования (оборудование ЛСТК), оборудование для производства металлочерепицы, производство металлосайдинга, оборудование для производства профнастила, фальцепрокатный станок, линии резки металла, современный немецкий кровельный инструмент Kiesel.       Приглашаем вас посетить наш обновленный сайт boracom.ru На нем вы сможете: — ознакомиться с наиболее полным ассортиментом нашей продукции, который включает оборудование для производства фасадных кассет  «ФК1» и «ФК2»,  новые линии для производства металлочерепицы «Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Адамант»,  «Андалузия» и «Геркулес», полный список  оборудования для профнастила и множество других позиций; — посетить магазин профилегибочного оборудования; — посмотреть страницу, посвященную новым разработкам нашей компании; — изучить материалы, посвященные программному продукту «Бора-Оптима»;   Ждем вас по адресу www.boracom.ru!   ЛСТК – прогрессивная технология строительства с использованием легких стальных тонкостенных конструкций. Компания «БОРА» предлагает современное оборудование для производства металлического профиля, из которого по технологии ЛСТК возводится несущий каркас здания, стропильная система и межэтажные перекрытия. Для производства различных видов профиля используется специфическое оборудование, в целом составляющее автоматизированный профилегибочный комплекс, выпускающий С -и П-профиль, и термопрофиль (профиль со сквозными отверстиями). Автоматизированный комплекс включает следующие виды оборудования: — линию продольно-поперечного роспуска рулонной стали на штрипсы (К4). — линии, производящие шляпный профиль (высота профиля 25 и 45 мм). — профилегибочная линия С-профиля, П-профиля и термопрофиля (перфорированного). Сырьем для работы служит оцинкованный металлический прокат толщиной 1,2мм – 2,0 мм, рулонный металл шириной до 500мм, весом до 1,5 т Подробнее о преимуществах использования оборудования ЛСТК на сайте bora-profil.ru   Оборудование для изготовления металлочерепицы состоит из механизмов, объединенных в единую производственную линию и имеющих единую систему управления. Компания «БОРА» предлагает оборудование для производства популярных профилей металлочерепицы Монтеррей, Каскад и Дюна. Сырьем для производства металлочерепицы служит тонколистовой рулонный металлопрокат толщиной 0,5-06 мм, с нанесенным защитно-декоративным лакокрасочным покрытием. «БОРА» предлагает профилегибочное оборудование различной комплектации и производительности. Предлагаемое оборудование имеет компактные габариты, расширенные функциональные возможности, экономично, обеспечивает изготовление профилей с различным шагом и глубиной штамповки. Профилегибочная линия класса «Стандарт» — оснащена асинхронным приводом, что позволяет обеспечить производительность в среднем 5 м/мин. Профилегибочная линия класса «Стандарт Плюс» — оснащена сервоприводом. Использование сервопривода позволяет повысить уровень производительности до выпуска металлочерепицы 7м/мин. Одновременно обеспечивается повышение точности шага штамповки и, соответственно, повышается качество выпускаемой черепицы. Профилегибочная линия класса «Евростандарт» — оснащается сервоприводом и в дополнение к нему мощным гидравлическим штамповочным прессом, смазочным устройством, автоматическим доводчиком при штабелировании. Возможны и другие дополнения, по запросу заказчика. Оборудование линии сервоприводами обеспечивает более высокую производительность работы (рост производительности до 2 раз по сравнению с линией, оборудованной асинхронным приводом), более высокую точность штамповки. Производительность профилегибочного оборудования класса «Евростандарт» достигает 10-12 м/мин.   Профнастил – профилированные стальные листы с различной высотой профиля, это всегда востребованный материал, широко используемый во всех областях строительства. Мы предлагаем оборудование для профнастила стенового и кровельного, с трапециевидной гофрой (высота гофры 6мм – 75мм). Сырье – оцинкованная сталь (толщина листа 0,1 мм -0,5 мм) или рулонный металлопрокат с покрытием. Профилегибочный станок для производства профнастила от ГК «БОРА» представляет собой готовую производственную линию, включающую разматыватель, прокатный стан, гильотину для раскроя металла, АСУ, штабелёр (или рольганг). Последовательное профилирование обеспечивает лучшее качество выпускаемого профнастила.   Мы предлагаем следующие линии: С-8,  С-10,  С-21,  МП(RN) -20,  Н-35,  НС-44,  Н-60,  Н–75   «БОРА-ПРОФИЛЬ» поставляет на рынок фальцепрокатный станок модели КС-700Фп, универсальный и удобный в работе. Фальцевая кровля широко популярна, фальц — самый надежный и герметичный способ соединения металлических кровельных картин. Материалом для работы фальцепрокатного станка служит листовая или рулонная сталь толщиной 0,5 -0,7 мм, а также стальной лист с пластиковым или лакокрасочным покрытием. Фальцевый станок имеет стандартную и дополнительную комплектацию, позволяющую создавать трапециевидные и клиновидные панели, возможна быстрая наладка станка на различную ширину картин. Фальцепрокатный станок удобен мобильностью – легко доставляется на место монтажа фальцевой кровли. Его сборка займет не более 20 мин, масса составного модуля фальцепрокатного станка – около 45 кг.   Металосайдинг – экономичный вид материала для фасадной облицовки с широким спектром применения. Повсеместно используется для отделки фасадов промышленных и общественных объектов, а также в составе навесных вентилируемых фасадных систем. Компания БОРА предлагает оборудование для производства металлосайдинга всех востребованных типов профиля: «елочка», «корабельная доска», фасадная панель, панели «Блок-хаус», потолочно-стеновые панели ПСП одинарные, потолочно стеновые панели ПСП двойные, софитная панель с вентиляционной просечкой. В стандартную линию производства металлосайдинга включены: — размотчик рулонного металла. Грузоподъемность – 1,5 тонн. — профилегибочный стан с подающим устройством. — электромеханический отрезной механизм, производящий раскрой профилированного металла по заданным размерам. — АСУ (автоматизированная система управления). Металлосайдинг производится из оцинкованной рулонной стали с защитным лакокрасочным покрытием. Толщина металла 0,45-0,6 мм. ГК «БОРА» предлагает оборудование для продольно-поперечного раскроя металла. Оборудование для раскроя металла позволяет производить раскрой рулонного материла на штрипсы или листы. Линии для резки рулонного металла отличаются высокой функциональностью, скоростью и качеством работы. Для сборки автоматических линий используются комплектующие от ведущих производителей данной отрасли, что обеспечивает высокую точность раскроя и качество кромки (отсутствие заусенцев). Для каждой из предлагаемых линий возможно проведение быстрой перенастройки под новые размеры раскроя. Продольная резка ведется дисковыми ножами, при этом длина получаемых штрипс не ограничивается. Поперечная резка выполняется ручным дисковым ножом или электромеханической гильотиной. Линии для раскроя металла оборудованы автоматизированной системой управления, позволяющей максимально упростить процесс обслуживания оборудования. Сырьем для работы автоматизированных линий резки металла служит рулонная оцинкованная сталь (ограничение по толщине зависят от типа линии). Линия резки металла оснащена автоматизированной системой управления, в комплектацию входит разматыватель рулона консольный (7т или 10 т грузоподъемности), станок раскраивающий с функцией нанесения полимерной пленки, смотчик, штабелер.   Разматыватели рулонного металла – вид оборудования, необходимого при работе с рулонным металлическим прокатом. Их функция – установка и размотка металла любого качества (оцинкованного, имеющего лакокрасочное покрытие, черного и пр.) Разматыватели, поставляемые компанией БОРА, могут эксплуатироваться как отдельная техническая единица, или же в составе автоматизированных производственных линий по обработке рулонного металла. Они незаменимы в составе линий продольной, поперечной продольно-поперечной резки рулонного металлопроката, в составе линий профилирования по производству металлосайдинга, профнастила, металлической черепицы и пр. Консольная конструкция предлагаемых разматывателей обеспечивает простоту и скорость установки рулона. ГК «БОРА» предлагает разматыватели различной грузоподъёмности: — разматыватель консольный RS-1,5 – грузоподъёмность 1,5 т. — разматыватель консольный RS-7 – грузоподъёмность 7 т. — разматыватель консольный RG-10– грузоподъёмность 10 т. Также предлагаем гидравлическую тележку TG-10 грузоподъемностью 10 т.

НОВОСТИ и АКЦИИ КОМПАНИИ 19/07/2011 ГК «БОРА» На выставке были продемонстрированы последние разработки наших специалистов: Термомонолит — теплозвукоизоляционный композиционный бетон, запатентованное ГК БОРА новое решение в области отечественного строительного материаловедения. Фасадные панели «SKANDY» — инновационная технология строительства на основе легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), с использованием нового негорючего теплоизоляционного материала «термомонолит». подробнее 17/07/2011 На выставке METALBUILD 2009 ГК «БОРА» представила модель мобильного фальцепрокатного кровельного станка КС-700Фп, а также модельный ряд современного профилегибочного оборудования собственного производства. подробнее НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 19/07/2011 ГК «БОРА» предлагает услуги по прокатке нестандартных профилей с разработкой и изготовлением оснастки по индивидуальным проектам заказчика. подробнее 10/07/2011 Компания начала производство фасадных панелей «Блок-Хаус». Окраска металла по технологии фото-офсет под натуральную древесину. подробнее 19/07/2011 Модернизирована линия К-3-продольно-поперечного раскроя металла. Линия позволяет прорезать металл толщиной до 1,5 мм со скоростью продольной резки до 20 метров в минутуМодернизирована линия К-3-продольно-поперечного раскроя металла. Линия позволяет прорезать металл толщиной до 1,5 мм со скоростью продольной резки до 20 метров в минуту подробнее

Профтехстандарт

Оборудование для резки металла

10 марта

Один из популярных материалов в любой промышленности — металл. Из него производится большая часть изделий промышленной направленности. Для использования данного сырья нужно его преобразовать в форму. Для производства таких работ требуется специальное оборудование. Самым популярным видом металлообрабатывающего оборудования являются прокатные станы.

Данный вид устройств проверен временем и уже давно характеризует себя положительно со всех сторон. Практически каждый металлообрабатывающий комбинат имеет прокатное оборудование.

Конструкция прокатного стана не является сама по себе сложной. Оборудование дает возможность из металлического куска выполнить изделие в форме листа. Принцип действия приспособления состоит в том, что слиток металла прокатывается через специальные вальцы, которые крутятся навстречу друг другу. Процедура не имеет высокой сложности. К тому же прокатный стан постоянно усовершенствуется его разработчиками. Как правило, прокатные станы на сегодняшний день имеют автоматический привод и не требуют к себе много внимания.

Преимущество данного метода обработки заключается в том, что металлический лист после процедуры становится гладким и однородным.

В ходе мероприятия металлический слиток проходит через несколько прокатных устройств. На начальном этапе производства сырье пропускается через блюминговые и слябинговые станы. Отличительной особенностью этих двух устройств является количество вальцов. У первого вида их два, а у второго – четыре. В процессе производства металл разогревается, это делается для такого, чтобы материал стал пластичным и хорошо поддавался обработке. Подогреваются они в специальных колодцах, температурный режим в которых составляет около 1800 градусов. Далее выполняется обработка слитков, результатом которой становятся металлические бруски, имеющие определенную форму, и именующиеся в зависимости от станка, на котором они обрабатывались блюмами или слябами. Вышеописанные станы относятся к конструкциям первичной обработки, они имеют большую производительность и пропускают через себя около 6 миллионов материала в год.

После этого металл первичной обработки пропускается через станы специального назначения. Например, для производства рельс, существуют специальное прокатное оборудование, вальцы которого сделаны под форму рельс. Бруски проходят через несколько пар вальцов и становятся рельсами.

Металлопрокат | JMTUSA.com

JMT предлагает идеальную линейку металлопрокатных станков с листовыми, угловыми и трубогибочными станками, которые обеспечивают надежную работу, на которую вы можете положиться.

Высококачественное металлопрокатное оборудование

Производственные компании используют оборудование для гибки и прокатки металла для производства различных готовых металлов для коммерческого использования. Компания JMT USA идеально расположена для обеспечения этого сегмента рынка самым производительным и сложным оборудованием, доступным сегодня.Наличие в механическом цехе подходящего оборудования для обработки металлов давлением и их изготовления необходимо для производства высококачественной продукции. Листовые валки превращают плоские листы металла в готовую продукцию, а угловые валки (также известные как профильные валки) сгибают пруток и угловое железо в круглую форму.

Вот несколько примеров металлопрокатных станков, которые JMT USA может предоставить промышленности. Эти машины позволяют производителям получать различные металлические формы для крупных строительных проектов, а также металлические компоненты для изготовления многих видов продукции.

Листовые валки находятся прямо в рулевой рубке JMT USA, при наличии 4-х валковых вальцов толщиной до 6 дюймов вплоть до ручных трехвалковых станков с ручным приводом. Большие листы необработанного металла механически пропускаются через комбинацию лебедок для производства готового рулона. Размеры этих машин могут быть огромными, что потенциально позволяет производить готовые рулоны металла длиной и диаметром в несколько футов. Другие модели меньше по размеру и подходят для работы с тонкодисперсными материалами, такими как те, которые используются в деталях HVAC.

Листогибочные станки с одинарным и двойным прижимом

Эти специальные машины предоставляют возможности и гибкость для производственного цеха или отдела любого размера. Для сгибания листов или листов металла в заданную форму можно использовать различные виды листопрокатных станков. Трехвалковые машины с одним зажимом являются экономичными, но они требуют, чтобы оператор наклонил лист вниз, чтобы сделать первоначальный предварительный изгиб на одном конце металла, а затем повернуть лист, чтобы прокатить готовую деталь.В этой категории листопрокатных машин JMT USA предлагает как более легкий моторизованный начальный прижимной ролик, так и более тяжелый моторизованный начальный прижимной валок.

Четырехвалковые машины с двойным прижимом более точны и просты в эксплуатации, поскольку лист надежно удерживается на верхнем и нижнем валках, а боковые валки образуют точный предварительный изгиб. Листы можно подавать горизонтально, что позволяет использовать рольганги с электроприводом. Четырехвалковые листопрокатные машины более производительны и безопасны в эксплуатации. Компания JMT USA имеет многолетний опыт внедрения этих четырехвалковых станков в производство и интеграции их в производственный процесс.

Угловые валки

, которые часто называют «профилегибочными станками», позволяют сгибать многие типы материалов на части с радиусом. Эти универсальные гибочные машины, также известные как профильные валки, используются для превращения необработанного металла в готовый валок. Гибочные машины прессуют металлические прутки или уголки в рулон с однородной прочностью и чистотой. Компания JMT USA имеет значительный опыт в производстве профильных станков и может предоставить гибочные станки, способные изгибать твердый стальной квадрат размером до 10 дюймов на 10 дюймов.

Используя различные типы роликов, которые поставляются с каждой машиной, оператор может создавать стандартные или специальные секции металлопроката, а также гнутые трубы и трубы. Одна и та же машина может обрабатывать различные виды металлов, такие как медь, алюминий и сталь. Обладая более чем 50-летним опытом производства угловых вальцов, компания JMT USA предоставила нашим клиентам необходимые специальные валки для удовлетворения любых требований, предъявляемых нашими клиентами.

Многие типы станков для прокатки металла

Размеры металлопрокатного станка сильно различаются и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими производственными требованиями.JMT USA предлагает широкий выбор типоразмеров машин для различных областей применения. JMT USA также предоставила нашим клиентам валки особого диаметра и валки особой конфигурации практически для любого применения.

Машины скольжения и листо-роликового типа | Ролики для листового металла

Практически каждому производственному цеху иногда требуется прокатывать металл, и Baileigh производит модели скользящих и листовых валков, которые обеспечивают лет безотказной эксплуатации .

Диапазон наших машин варьируется от доступных по цене стационарных ручных катков скольжения до наших гидравлических 4-валковых катков и . Каждый ролик скольжения и пластинчатый ролик Baileigh:

• Стандартно поставляется с функциями , которые другие компании могут рассмотреть для модернизации , такими как канавки для прокатки проволоки на скользящих роликах и цифровые считывающие устройства на гидравлических листовых роликах.
• обладает прочностью и жесткостью благодаря прецизионно обработанным каркасам из массивной листовой стали , которые удерживают валки выровненными, минимизируют изгиб и обеспечивают точность.
• покрывается годовой гарантией на детали. и — пожизненная поддержка по телефону от команды представителей, которые знают наши машины от и до.

Ролики скольжения

• От 12 до 50 дюймов в ширину. Вместимость низкоуглеродистой стали калибра от 22 до 16.
• Ручной скользящий валок Baileigh хорошо подходит для прототипирования и производства в небольших цехах.
• Наши приводные ролики скольжения подходят для производства в любом цехе HVAC или в цехе общего производства.

Трехвалковые валки для листов

• От 4 до 6 футов в длину. Вместимость низкоуглеродистой стали от 3 до 14 калибра.
• Наша линия прокатки листов с электронным приводом обеспечивает гидравлическое обратное движение валков, обеспечивающее мощность и точность промышленного уровня.
• Гидравлический листовой валок модели (со всеми 3 валками, приводимыми в движение гидравлической системой), справляется с тяжелыми габаритами и помогает быстрее выполнять работу.
• Все модели оснащены цифровым считывающим устройством , что упрощает воспроизводимость.

4-валковые рулонные листы

• Формовочная длина от 80 до 122 дюймов. Допустимая нагрузка для низкоуглеродистой стали от 0,25 до 1 дюйма.
• Каждая 4-валковая листогибочная машина зажимает лист между двумя центральными ведомыми валками, предварительно изгибает переднюю кромку и прокатывает корпус вместе с задней кромкой — , все в одном направлении и за один проход .
• Прямое линейное движение поршня для боковых или формующих валков помогает формировать более узкие диаметры с меньшими затратами (в отличие от орбитального движения).

Читать далее Читать меньше

Металлопрокатный станок | Валковый станок для гибки металла | Ролики для листового металла на продажу

Вальцы для гибки листов и ролики скольжения

Наиболее часто используемые гибочные валки в ассортименте Kempler — это обычные гибочные валки и скользящие валки, которые доступны в различных конфигурациях, таких как 3-валковые и 4-валковые. Также существуют подклассы, например, гибочные валки начального типа сильно отличаются от гибочных валков пирамидального типа.Гибочные валки приводятся в действие гидравлически, механически или даже вручную.

Валки для гибки углов Угловые валки

чаще всего используются для гибки углового железа. Они также обычно используются для гибки другого конструкционного металла, такого как пруток (круглый и квадратный), балки, плоские поверхности, трубы и многие другие материалы. Вальцы для гибки под углом, как и обычные листогибочные ролики, могут приводиться в действие механически или гидравлически.

Рулоны уретановые

Уретановые валки — это двухвалковые гибочные машины, в отличие от традиционных листогибочных валков, в которых используется трехвалковая или четырехвалковая конструкция.Уретановые валки точно сгибают листы и листы в дуги за один проход. Гибка за один проход увеличивает производительность. Уретановые валки предназначены для изгиба, не повреждая и не царапая поверхность материала. Они идеально подходят для гибки предварительно обработанных поверхностей, таких как нержавеющая сталь, алюминий и предварительно окрашенных изделий. Гибка осуществляется за счет давления между двумя валками. Верхний стальной валок действует как вращающийся пуансон, проталкивающийся в покрытый уретаном нижний валок, который действует как матрица.

Офсетные валки

Kempler также хранит на складе бывшие в употреблении офсетные валки. Офсетные валки используются для формовки торцов резервуаров и цилиндрических обечаек. Машина производит коническое смещение, по которому можно установить и подсоединить кожух или резервуар. Эти машины могут быть оснащены тележкой для удержания корпуса и даже поворотной платформой, если требуется работа на обоих концах.

Есть ли у вас бывшие в употреблении гибочные валки, которые вы больше не используете?

Продайте излишки прокатных станков компании Kempler и конвертируйте неиспользуемое оборудование в наличные.

Kempler продает бывшие в употреблении рулоны от различных производителей, включая Webb, DiAcro, Bertsch, Davi, Lown, Steco, Wysong, Niagara, Lisse, Hendley & Whittemore, Haeusler, Acrotech, Faccin и Kaufmann

Краткое изложение прокатных станков

Рис. 1. Трехвалковые листогибочные машины — лишь один из многих стилей листогибочных машин, доступных производителям металла.

Лучший способ определить лучший листогибочный станок (см. , рис. 1, ) для работы — это выяснить, на что способны разные машины.Получив эту информацию, вы сможете правильно определить размер и выбрать станок, соответствующий вашему конкретному применению.

Конечно, для получения более подробной информации и технических знаний по применению вы можете напрямую связаться с экспертами по листопрокатному оборудованию.

Обзор прокатных станков

Листогибочные валки или валки для гибки листов подразделяются на две категории: с одинарным и двойным зажимом, но они могут различаться по геометрии и стилю. Общие стили машин — это трехвалковый начальный зажим, трехвалковый двойной зажим, четырехвалковый двойной зажим, трехвалковый переменно-поступательный, трехвалковая пирамида и двухвалковая система.Вальцы листов также изготавливаются в вертикальном формате для специальных применений. Соответствие наиболее подходящий стиль машины для приложения важен.

Производительность машины не менее, если не более важна, чем стиль. Производители листовых валков обычно оценивают свои машины в соответствии с пределом текучести базового материала от 36 000 до 38 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Однако вы должны понимать, что сталелитейные заводы производят материалы с постоянно растущим доходом. При выборе машины вы должны руководствоваться сертификатами фабрики и проверять средний предел текучести плиты, которую вы покупаете.Нередко можно обнаружить, что «мягкая» сталь, которую вы прокатываете, будет иметь фактический выход в диапазоне от 48 000 до 58 000 фунтов на квадратный дюйм. Помните, что производительность машины должна соответствовать вашему материалу, и большинство производителей листовых валков могут предоставить вам подробные таблицы зависимости производительности от производительности.

Для любого листопрокатного станка часто можно встретить возможности как для предварительной гибки, так и для прокатки. Предварительная гибка листового валка выполняется на передней и задней кромках листа (см. Рисунок 2) — и, в конечном итоге, на шве (см. Рисунок 3 ).

Лист физически невозможно согнуть до края, поэтому то, что остается, называется отогнутой плоскостью (см. Рисунок 4). Минимальная квартира, которую вы можете Ожидаемая толщина в 1,5 раза больше толщины материала и часто в 2,5–3,5 раза больше толщины материала для более толстого листа.

Это операция предварительного сгибания, направленная на минимизацию разогнутой плоскости, которая требует наибольшего усилия. Вот почему номинальные параметры предварительного изгиба ниже, чем возможности прокатки для любой данной машины.

При проверке мощности машины следует помнить, что максимальная производительность прокатки обычно выражается в виде нескольких проходов прокатки и очень длинных плоских кромок без изгиба.Вы также должны учитывать толщину и ширину материала и характеристики оборудования, такие как диаметр цилиндра, тип машины, выход и диаметр валков. Также следует принимать во внимание квалификацию оператора. рассмотрение.

ЧПУ и ЧПУ становятся все более распространенными на рабочем месте. Большинство станков с ЧПУ и ЧПУ являются четырехвалковыми.

Автоматизированное управление рекомендуется для крупносерийного производства цилиндров или корпусов, а также для прокатки сложных форм, которые сложно воспроизвести с помощью стандартного ручного управления.Множественные изгибы, изгибы переменного радиуса и овалы являются типичными примерами этих сложных форм.

Рис. 3: Если предварительная гибка выполнена правильно, шов должен хорошо сойтись.

Более пристальный взгляд на стили машин

Трехвалковые ролики с начальным прижимом (см. Рисунок 5) или Одинарные валки с начальным прижимом обычно предназначены для малотоннажных приложений и электромеханический или гидравлический.Они работают, зажимая плоский лист между двумя вертикально противоположными валками, в то время как третий, смещающий валок — или гибочный валок — перемещается вверх для контакта, а затем сгибает лист. Когда вращение роликов активировано, лист выходит с заданным радиусом. Когда лист отрезан до развернутой длины и правильно установлен гибочный валок, деталь скатывается в цилиндрической формы, которую затем можно сварить по шву, чтобы получить закрытый цилиндр.

Когда цилиндр полностью раскатан, он снимается с верхнего валка.Машины обычно оснащены механизмом высвобождения верхнего ролика определенного типа, который позволяет извлекать цилиндр. Это извлечение осуществляется с помощью наклоняющегося вперед или высвобождающего вперед верхнего валка или съемного концевого хомута.

В большинстве случаев эти машины требуют удаления и повторной вставки листа для предварительного сгибания обоих концов. Они рентабельны, но могут быть более трудоемкими в производственных условиях, чем их современные аналоги.

В течение 1950-х годов было построено много больших механических машин для начального прижима, которые время от времени можно найти на подержанном рынке.Все они имеют литые рамы, так как современные сплавы и методы сварки еще не были изобретены.

Ролики с двойным прижимом доступны от легкой до очень большой емкости и могут иметь три (см. Рисунок 6) или четыре рулона (см. Рисунок 7). Терминология может сбивать с толку, поскольку эти устройства также могут называться d double-pinch. пирамида рулонов или валков с двойным начальным прижимом рулонов. И трехвалковые, и четырехвалковые модели имеют фиксированные верхние валки и два смещенных или боковых валка, по одному с каждой стороны.

Четырехвалковые модели имеют дополнительный валок под верхним валком, который постоянно зажимает лист во время прокатки. Валки с двойным прижимом могут предварительно сгибать оба конца листа без снятия, как это требуется для валков с одинарным прижимом.

Трехвалковые машины обычно требуют предварительного сгибания переднего конца, пропускания листа через машину для предварительного сгибания заднего конца, а затем переключения направления вращения валка для прокатки корпуса цилиндра. Четырехвалковые листовые валки имеют небольшое преимущество во времени цикла, поскольку они позволяют выполнять предварительный изгиб передней кромки, прокатку корпуса цилиндра и завершение заднего предварительного изгиба, при этом катится в том же направлении.

Небольшие станки могут быть механическими, но большинство из них гидравлические и включают в себя вилки с откидным концом (см. , рис. 8, ) для облегчения извлечения заготовки.

Четырехвалковые листовые валки обычно являются единственным оборудованием с ЧПУ или ЧПУ, поскольку четвертый валок обеспечивает постоянное прижимающее действие, сводя к минимуму вероятность проскальзывания. Автоматическое управление использует кодировщик для отслеживания движения пластины через машину. Если лист проскальзывает, движения гибочного валка будут не синхронизированы с движением прокатки.

Трехвалковые валки с изменяемой геометрией не новы, но набирают популярность во всем мире (см. Рис. 9). Они предназначены для прокатки толстого листа средней и очень большой толщины.

Рис. 8: Легко снимаемые концевые хомуты могут ускорить процесс снятия материала.

Верхний валок перемещается вверх и вниз, в то время как два нижних валка перемещаются горизонтально. Это движение нижнего валка увеличивает расстояние смещения от верхнего валка и тем самым обеспечивает явное механическое преимущество при гибке.Станок этого типа хорошо работает с широким диапазоном толщины материала.

Эти валки с изменяющейся геометрией могут использоваться как машина с одинарным, двойным зажимом или пирамидальной формой, для которой требуется минимальное перемещение листа во время предварительной гибки. В прошлом эти машины обычно находились на верфях, но теперь они используются в обычных мастерских и производственных приложениях.

Истинные пирамидальные машины редко используются в ультрасовременных объектах. Их обычно можно найти на рынке бывших в употреблении.

У них есть три валка (см. Рисунок 10), причем оба нижних валка зафиксированы в нужном положении, а верхний или изгибающийся валок перемещается вверх и вниз. В общем, уходят очень долго разогнутые, плоские и не так удобны в использовании, как другие типы прокатных станков.

Двухвалковые станки (см. Рисунок 11) предназначены для прокатки тонкостенных материалов до достаточно малых диаметров. Они используют прижимной ролик большого диаметра с уретановым покрытием, который перемещается вверх с большим давлением на стальной верхний валок малого диаметра.Оправка или барабан, внешний диаметр которых очень близок к желаемому внутреннему диаметру готовой детали, надевается на верхний валок.

Двухрулонные рулоны листов очень быстрые и скатывают круглые детали, даже если в заготовке есть вырезы или отверстия. Поскольку они требуют оправки для каждого диаметра детали и толщины материала, они не так универсальны, как некоторые другие машины, но для специализированного высокоскоростного производства они часто являются лучшим выбором.

Прочие соображения для прокатных станков

Что касается дополнительного оборудования для прокатных станков, то наиболее важными элементами, которые следует учитывать, являются закаленные поверхности валков и устройства для прокатки конусов.

Современные твердые материалы и методы лазерной / плазменной резки требуют твердой внешней поверхности валков прокатного оборудования. Ищите рейтинг твердости от 50 до 55 по шкале С по Роквеллу. Твердость в этом диапазоне будет иметь разумную глубину проплавления и обеспечит длительную защиту от износа поверхности валков. Твердость выше 60 будет иметь неглубокое проникновение и приведет к растрескиванию или растрескиванию рулонная поверхность.

Устройства для прокатки конусов, которые позволяют катать коническую форму, входят в стандартную комплектацию некоторых станков.Боковые материальные опоры и верхние опоры также не являются обязательными, но требуются реже. Подвесные опоры предотвращают разрушение легких материалов при прокатке до больших диаметров. Боковая опора также может помочь предотвратить изгибание легких материалов к полу, если радиус очень большой.

Некоторые машины имеют удлиненные валы валков, которые выступают через раму машины. На эти короткие валы можно установить штампы секций или труб, но катать угловую сталь на плоском валке непрактично.Угол имеет тенденцию к скручиванию при прокатке, и рулоны листов не имеют внешних регулируемых боковых направляющих материала, предотвращающих это скручивание. Вам следует подумать об использовании профилегибочного станка или угловой прокатки. для этого типа гибки. В общем, профильные штампы на листовых валках подходят для жесткой гибки плоского проката, прутков или небольших труб.

Кроме того, большинство новых вальцегибочных станков оснащены современными устройствами безопасности, такими как кнопки аварийного останова; страховочные тросы; Низковольтная схема управления 24 В переменного тока; и отдельные пульты управления оператора.Тем не менее, владелец несет ответственность за установку и правильное использование защитных ограждений или устройств.

бывших в употреблении металлических рулонов | Тарелка в рулонах | Листовой металл в рулонах | Угловой валок | Скользящий валок | Роликовые кольца | Формовочный валок

Вы ищете хорошо подержанный металлообрабатывающий станок?
У нас есть десятки металлических рулонов для продажи на складе.

• Подержанные рулоны для гибки листов (скользящий валок, пирамида, начальный прижим, двойной прижим) для продажи (245) в настоящее время на складе
  Совершенно новый гибочный лист (Slip Roll, Pyramid, Initial Pinch, Double Pinch) Рулоны на продажу (97) на данный момент на складе Посмотреть машины

  Или скользящие валки — это либо пирамидальные 2 нижних валка и один валок, уложенный наверху, имеющий форму пирамиды, либо 3 или 4 валка начального зажима, при этом 2 передних валка равны друг другу.В результате ваши листы сжимаются и скручиваются в круглую форму.

• ---

• Подержанные рулоны для гибки под углом (труба, трубка, пруток, плоская, угловая) на продажу (48) в настоящее время в наличии Рулоны на продажу (30) на данный момент на складе Посмотреть машины

  Используется для прокатки труб, труб, прутков и плоского проката в цилиндрические формы.Эта машина использует разные штампы для формирования вашего изделия.

• ---

Прокат — это процесс изготовления, при котором металл пропускается через пару валков. При плоской прокатке конечная форма продукта классифицируется как лист (обычно толщиной менее 3 мм, также называемый «полосой») или лист (обычно толщиной более 3 мм).
Мы покупаем и продаем все типы токарных станков по металлу, например:

• Вальцы пластин или ролики скольжения — Бертч, Монтгомери, Милтон, Уэбб, Вайсонг
• Пиримид типа
• Начальный зажим
• Двойной зажим
• Угловые ролики — Eagle, Baileigh, Roundo, Bertsch, Heller, Montgomery, Ercolina

Роль прокатных станков в производстве листового металла

Листовой металл находит бесчисленное множество применений: от автомобилей и летательных аппаратов до медицинского оборудования, крыш и т. Д.В результате промышленность по производству листового металла процветает. По данным Бюро статистики труда (BLS), ожидается, что количество работников, занятых в отрасли листового металла, вырастет на 9% до 2026 года. В 2016 году в отрасли было занято около 139 000 человек. Однако в течение следующих семи лет BLS ожидает, что в отрасли листового металла будет занято более 150 000 рабочих.

Рабочие используют различные инструменты для формовки и обработки необработанного металла в листовой металл, одним из самых важных является прокатный станок.Что такое прокатный станок и какую роль он играет в производстве листового металла?

Обзор прокатных станков

Прокатный станок — это производственное оборудование, которое содержит два или более валков, через которые подается сырой металл. Целью прокатных станков является сжатие необработанного металла до более тонкой и однородной формы, что очень важно при производстве листового металла. Они имеют по крайней мере одну пару роликов, которые сжимают сырье при его подаче.Когда металл выходит из роликов, он имеет более тонкую и однородную форму.

Прокатные машины существуют уже много веков. Согласно Википедии, первый в мире прокатный станок был изобретен Генри Корт в середине-конце 1700-х годов. Хотя конструкция Cort была очень простой, она позволяла металлургическим заводам производить на 1500% больше металла, чем раньше.

Шаги к производству листового металла

Для производства листового металла металлообрабатывающие компании сначала нагревают необработанный металл в большой печи.Как только металл переходит в расплавленное состояние, рабочий выливает расплавленный металл в тонкую форму слитка и дает ему остыть.

Затем рабочий подает слиток через ролики прокатного станка. Каждая пара валков сжимает слиток, обеспечивая более тонкую и однородную форму.

После прокатки металл часто подвергают отжигу. Для этого нужно снова нагреть металл и дать ему остыть. Целью отжига является снятие напряжений и, следовательно, повышение прочности и долговечности металла.

Прокатные машины: не только для производства листового металла

В то время как прокатные станки чаще всего используются для производства листового металла, они используются и в других областях металлообработки. Например, прокатный станок может сгибать необработанный металл для получения уникальных форм. Однако по определению прокатные станки — когда они используются в контексте металлообработки — это станки, которые содержат одну или несколько пар роликов для работы с необработанным металлом.

Нет тегов для этого сообщения.

предложений со скидкой на листопрокатный станок на AliExpress!

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, приобретая станки для прокатки листового металла. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот станок для прокатки высококачественного листового металла вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели станок для прокатки листового металла на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что такое листопрокатный станок и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Станок для прокатки листового металла по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

.