Производство труб: Производство труб в России | Группа ПОЛИПЛАСТИК

Производство полиэтиленовых (ПНД) труб в Санкт-Петербурге

Оперативно запустив массовое производство труб ПНД в СПб с самого начала их появления на российском рынке, трубный завод ЭНЕРГОПЛАСТ сумел вырваться на лидирующие позиции, предлагая большой ассортимент изделий по адекватной, доступной цене. За период своего существования нашей компании удалось заслужить лояльность корпоративных клиентов разного уровня, создавая продукцию, способную конкурировать с аналогичными товарами известных отечественных и зарубежных брендов. 

Производство полиэтиленовых труб в ЭНЕРГОПЛАСТ

Изготовление полимерных труб проходит в несколько этапов:

 Сушка сырья в специальном бункере. Гарантирует полное отсутствие влаги в полиэтилене;

 Экструзия. Подготовленный ПЭ поступает в экструдер, разогревается до температуры плавления, перемешивается в однородную массу;

Формирование. Наряду с подбором формирующей головы, ультразвуковые сканеры системы контроля на автоматизированной линии контролируют диаметр, толщину стенки, овальность будущей трубы;

 Охлаждение готовой продукции. Использование специальных ванн обеспечивает постепенное снижение температуры по всей длине изделия, не создавая внутреннего напряжения в стенках. Помимо этого, внутренняя поверхность труб охлаждается путем продува воздуха от свободного конца трубы навстречу направлению экструзии. Такая модернизация процесса охлаждения полости труб позволяет повысить производительность на 20% и существенно улучшает качество продукции;

 Нанесение защитного слоя. Свето-, а также термостабилизированная композиция полипропилена с минеральными наполнителями защищает трубу от воздействий окружающей среды;

 Маркировка готовой продукции. Включает в себя окрашивание с нанесением информации посредством высокоточных промышленных принтеров, не влияющих на характеристики изделия;

 Нарезка трубы на отрезки по 13 м для быстрой, удобной доставки по всей России и странам СНГ. При необходимости, по согласованию с клиентом, мы можем изготовить отрезки любой длины.

Производство труб из полиэтилена 2021

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

• Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
• Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
• Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
• Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
• Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
   • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
   • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

• Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
• Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
• Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
   • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
   • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
   • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

полипропиленовые, канализационные трубы от производителя FDplast

Московский завод FDplast сегодня – это крупный российский производитель инженерных систем водоснабжения, отопления и канализации.

Завод входит в число крупнейших российских производителей полипропиленовых труб и фитингов. Продукция под торговой маркой FD производится с 2002 года и за 19 лет прекрасно зарекомендовала себя не только на российском рынке, но и в странах ближнего зарубежья. С 2008 года Завод выпускает профилированные гофрированные трубы для систем безнапорной наружной хозяйственно-бытовой и ливневой канализации, колодцы.

Со дня основания и по настоящее время главными остаются качество и широкий ассортимент выпускаемой продукции для удовлетворения самого взыскательного спроса.

Подробнее

Напорные трубопроводы для систем водоснабжения, отопления

Московский завод FDplast — производитель полипропиленовых (ПП), полиэтиленовых (ПНД) труб, пластиковых колодцев канализационных, водопроводных, кабельных.

Московский завод FDplast производит широкий ассортимент труб, фасонных изделий, арматуры для систем водоснабжения и отопления.  Ассортимент выпускаемой заводом продукции из полипропилена на сегодняшний день достигает более 400 наименований изделий от 20 до 160 диаметра. Продукция производится в сером и белом цветах.

Завод производит полипропиленовые трубы неармированные: PN10, PN 16, PN20, трубы, армированные стекловолокном: PN20, PN25, трубы в бухте, полипропиленовые фитинги, запорную арматуру. Фитинги FD от 20 до 110 диаметра производятся с номинальным давлением PN 25. Фитинги от 125 до 160 диаметра производятся с номинальным давлением PN 10, PN 25.

Для производства пластиковых труб и фитингов используется только высококачественное сырье «Рандом сополимер» (тип 3) Borealis RA-130E (Финляндия). Трубы из этого сырья эксплуатируются при температурах от -10 °C до +95 °C. Благодаря эластичности материала вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их. Вся продукция сертифицирована, производится в соответствии с ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, ТУ 22.21.21-001.03637755-2017.

Трубопроводы для систем водоотведения и наружной канализации

С 2008 года Московский завод FDplast производит профилированную трубу с монолитным раструбом для систем водоотведения и наружной канализации из полиэтилена. В 2019 году было начало производство гофрированной трубы из полипропилена.

В настоящее время Завод производит широкий ассортимент продукции: гофрированную трубу из полиэтилена и полипропилена, армированную трубу FD ARM, пластиковые сборные и сварные колодцы, пруток сварочный, листы ПНД, люки, крышки. Диаметральный ряд гофрированных труб составляет от 110 до 2400 D. Для производства двухслойных гофрированных труб используется только высококачественное сырье отечественных и зарубежных производителей: Газпром, Казаньоргсинтез, Borealis, Basell.

В 2020 году Завод приступил к производству спиральновитой трубы FD SVT  и сварных колодцев с шахтой FD SVT: канализационных, кабельных, водопроводных.

Вся продукция сертифицирована и производится в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011, ТУ 2248-001-99718665-2008, ТУ 2248-001-38314882-2012, ТУ 22.21.21-004-16042271-2019.

Пластик для 3D-печати

С 2015 года Завод производит высокоточный пруток для 3D-печати и является ценовым лидером на рынке. Завод производит пластик: ABS, PLA, HIPS, SBS, SBS GLASS, PETG, TPU широкой цветовой гаммы. В производстве пластика используется только высококачественное сырье зарубежных производителей.

По вопросам сотрудничества, получения скидки на продукцию Завода просим обращаться по телефонам: +7 (495) 514-38-72, 514-38-71.

Производство труб в ППУ изоляции в Казани «Альфа-Тех»

Производство труб в ППУ изоляции в Казани осуществляет завод Альфа-Тех. Профессионализм наших сотрудников, высокотехнологичное оснащение позволяют выполнять заказы различной сложности. На сайте вы можете ознакомиться с широким ассортиментом сертифицированной продукции, которая полностью соответствует ГОСТ. Осуществляем создание как стандартных труб ППУ, а также выполняем проекты по индивидуальным требованиям.

Нюансы изготовления труб ППУ от завода Альфа-Тех

Осуществляем производство труб в ППУ изоляции с 2004 года. За это время мы получили бесценный опыт, который сегодня помогает нам выполнять проекты для различных сфер деятельности. Существует несколько ключевых моментов ведения деятельности нашего завода:

• Применение современного оборудования позволяет не только гарантировать качество, но и выпускать большое количество изделий за короткие сроки без потери свойств.
• Каждый этап изготовления труб ППУ сопровождается тщательным контролем, поэтому исключается вероятность поставок бракованной продукции.
• При производстве строго соблюдаются действующие нормы и ГОСТ.
• Наши клиенты могут рассчитывать на подробную консультацию по всем интересующим вопросам.
• Мы всегда строго соблюдаем сроки и договоренности.

Осуществляем своевременную доставку до места установки, объекта заказчика. Логистический отдел подберет оптимальный вариант, который будет отвечать вашим запросам.

На сайте вы можете ознакомиться с полным каталогом, а также с реализованными проектами. Если вам требуется точный расчет, то воспользуйтесь формой обратной связи. Мы предоставим все необходимые сведения.

Заказать изготовление труб ППУ в изоляции в Казани

Если вам требуется современное производство труб ППУ высокого качества, то смело обращайтесь за помощью в нашу компанию. Имеем большой опыт успешного решения проектов любой сложности. Получить дополнительную информацию можно по телефону: 8 (800) 700-43-11 или по электронной почте: [email protected].

Завод по производству труб ППУ и фасонных изделий Альфа-Тех гарантирует высокое качество продукции и строгое соблюдение сроков.

Производство стальных труб в СПб

Методы изготовления металлических труб определяются областью их применения, особенностями материала, видом исходной заготовки, формой, сечением, размерами и требуемым качеством готового изделия.

Трубы разделяют по способу изготовления на бесшовные (произведенные путем горячего или холодного деформирования), литые и сварные (прямошовные и спиральношовные). Выпускается круглая в сечении и профильная трубная продукция.

Производство электросварных труб

Электросварные трубы изготавливаются путем сварки стальных полос или листов, заранее отлитых на специальных станках. Производство стальных труб данной разновидности предусматривает различные способы формовки исходной заготовки и последующей сварки ее кромок. Шов трубы может быть продольным и спиральным.

Наиболее распространенными методами сварки являются электродуговая, с помощью индукционных токов высокой частоты, лазерная и газоэлектрическая (плазменная или аргонодуговая).

Основные этапы изготовления электросварных труб:

• резка стальных листов на продольные полосы;
• сварка ленты;
• деформирование ленты в вальцах для получения заготовки круглого сечения; сварка шва;
• калибровка трубы в вальцах;
• неразрушающий контроль шва ультразвуком или гамма-просвечиванием;
• резка трубы.

В ходе производства спиральношовных труб лента заготовки сворачивается в спираль, что обеспечивает высокую прочность полученной трубы на разрыв.

Производство бесшовных труб

При изготовлении бесшовных труб из монолитных цилиндрических заготовок используются методы прокатки, прессования и волочения, позволяющие получить изделия заданных размеров. В зависимости от температурного режима производства выделяют трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные.

Основные этапы производства:

• нагрев и раскрой заготовки на мерные длины;
• прошивка — превращение заготовки в гильзу;
• прокатка гильзы на непрерывном стане;
• редуцирование и калибрование;
• охлаждение и резка.

После формирования холоднодеформированные трубы обязательно отжигаются для исключения внутренних напряжений.

Бесшовные трубы могут использоваться на участках трубопроводов с высокими показателями давления. Метод горячей деформации подходит для изготовления толстостенных труб, обладающих высокой прочностью.

Особенности материалов и обработка труб

Материалами для стальных труб служат углеродистые, низколегированные, низкоуглеродистые и другие стали. Для предотвращения коррозии, защиты от механических повреждений и уменьшения теплопотерь внутренние и внешние поверхности изделий обрабатываются лакокрасочными составами, эмалями или цинковым напылением, также используются различные изоляционные покрытия. После изготовления труб выполняется контроль размеров и качества поверхности, маркировка и упаковка.

Группа компаний «Ренессанс» осуществляет производство стальных труб в СПб и продажу трубной продукции многих разновидностей по России.

Производители бесшовных труб в России

Металлопрокат, в частности трубы, используется везде, начиная с малых частных сфер, заканчивая строительством жилых комплексов и производством. Особую популярность получили бесшовные трубы, технические характеристики которых имеют ряд отличительных особенностей, благодаря чему они могут использовать в экстремальных эксплуатационных условиях.

Поскольку эта металлопродукция пользуется колоссальным спросом, на территории России работают сотни заводов и фабрик, изготовляющие бесшовные трубы различного сортамента. В статье мы коротко опишем процесс производства и перечислим тех производителей, которые выпускают на рынок СНГ львиную долю такого проката.

Особенности производства

Бесшовные трубы относятся к металлопродукции, которая производится путем проката двумя методами:

• Горячекатаным
• Холоднокатаным

Отличительной чертой таких изделий является отсутствие соединительных швов. Иными словами, бесшовные трубы не имеют сварочного шва, что в разы увеличивает физические свойства изделия. Основным потребителем такого проката считаются те сферы, которые используют трубы для прокладки коммуникаций с высоким давлением рабочих жидкостей или газов.

Для изготовления используются стали высокой прочности, благодаря чему бесшовные трубы имеют низкий показатель линейного расширения, устойчивы к воздействию коррозии, особенно трубы с толстыми стенами, а также имеют высокий коэффициент теплопроводности.

Фабрики и заводы России по производству бесшовных труб

Сразу стоит отметить, что производственные показатели по всей России за последние годы практически не изменились. Если в 2013 году изготовлялось порядка 3 млн. тонн, то на сегодняшний день эти показатели едва превышают 3.3 млн. тонн в год. Это связано с тем, что емкость внутреннего рынка и потребительские запросы увеличились лишь на 0.5 млн. тонн за 7 лет, а объем экспорта снизился на 5%.

Среди самых мощных производителей бесшовных труб России стоит отметить следующие заводы и фабрики:

• ОАО «Первоуральский Новотрубный завод». Завод с огромными производственными мощностями, имеющий все основные технологии для проката бесшовных труб диаметром от 0.1 мм до 219 мм. На этом предприятии изготовляется больше 25 тысяч типоразмеров труб и трубного профиля.
• ОАО «Северский трубный завод». Основным направлением этого производителя является изготовление горячекатаных бесшовных труб для нефтяной промышленности. Завод входит в состав крупнейшего холдинга «Трубная металлургическая компания» России.
• ОАО «Таганрогский металлургический завод». Также входит в состав холдинга «Трубная металлургическая компания» и является одним из старейших заводов России, основанный еще в 1896 году. Производственные площади насчитывают более 2 км².
• ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». Челябинский трубопрокатный завод выпускает 16% трубопрокатной продукции от общего объема рынка России. Производитель изготовляет больше трех тысяч типоразмеров труб, в том числе бесшовных горячекатаных и холоднокатаных труб диаметром больше 325 мм.
• ПАО «Северский трубный завод». Самый старый трубный завод России на Урале, где производят горячекатаные трубы.
• ОАО «Волжский трубный завод». Волгоградский завод является одним из немногих предприятий, который получил американскую лицензию на изготовление бесшовных труб по стандарту API 5L. Завод ежегодно получает новые иностранные инвестиции на развитие трубного производства.

Кроме вышеперечисленных гигантов трубопроизводства можно отметить еще десятки заводов и фабрик, где активно выпускается трубопрокат бесшовного типа:

• ОАО «Волгореченский трубный завод»
• ОАО «Альметьевский трубный завод»
• ОАО «Альметьевский трубный завод»
• ООО «АГИС СТАЛЬ»
• ЗАО «АРМИСПРОМСТРОЙ»
• ЗАО «Ижорский трубный завод» (ИТЗ)
• ЗАО «БАЛТСТАЛЬПРОКАТ»
• ОАО «Выксунский металлургический завод»
• ООО «ВИСМА»

Это далеко не конец списка, где производят бесшовные трубы в России. Рост и спад производства в этой отрасли постоянно колеблются в условиях внутреннего и мирового рынка. Заводы со старым оборудованием закрываются, а на смену им открываются новые, современные предприятия.

Склад бесшовных труб «Металлобаза»

Около 60% металлопроката реализуется непосредственно со складских территорий дочерних или дилерских компаний. Склад «Металлобаза» предлагает огромный ассортимент бесшовных труб и другого проката отечественного производства. Наши склады оборудованы для идеальной сохранности продукции, а ценовая политика позволяет хорошо экономить на больших закупках.

Мы одна из крупнейших баз трубопроката в Москве и области, где можно заказать бесшовные трубы любого типоразмера и сортаменте. Предоставляем сертификаты качества и сопровождающую документацию на весь ассортимент. Звоните +7 (495) 772-97-15. Менеджеры помогут собрать отгрузку и организуют оперативную доставку по всей России.

---

Комментарии

Производство труб в ППУ изоляции от завода изготовителя ПСК «Полистрой»

ЖКХ комплекс России нуждается в полном пересмотре используемых технологий и материалов. В качестве альтернативы морально и технически устаревшим трубопроводам была предложена методика предварительного изолирования, которая сегодня активно набирает популярность в крупных городах и по стране в целом. Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить массу вопросов, связанных со сложностью и трудоемкостью монтажа, большими теплопотерями и недостаточной мощностью котельного оборудования.

ПСК «Полистрой» предлагает широкий ассортимент труб в ППУ изоляции с полиэтиленовой оболочкой и их модификации с оцинкованной поверхностью. Мы готовы укомплектовать самые разные трубопроводные системы как бытового, так и промышленного типа, а при необходимости изготовим трубы и детали с любыми параметрами под заказ. Наши трубы стальные ППУ полностью соответствуют стандартам качества и являются прекрасным выбором для каждого коммунального предприятия и коммерческой компании, которые занимаются укладкой, обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем.

Коммуникационные системы из труб ППУ ПЭ

Технология предварительного изолирования трубопроводных систем получила широкое распространение не только в нашей стране, но и по всему миру. И стальная, и полиэтиленовая труба в ППУ изоляции прекрасно противостоят почвенной коррозии и осадкам. Чего не скажешь про классические трубопроводы. Кроме того, применение подобной технологии для теплотрасс позволило снизить уровень теплопотерь с 25% до 2-3. Это существенно повышает эффективность работы котельных и сокращает выброс вредных веществ в атмосферу. При этом заявленные характеристики подобных систем остаются неизменными на протяжении всего периода использования. Трубы в ППУ изоляции стали превосходным вариантом, как для наземного, так и для подземного использования. С их помощью оперативно создают трубопроводные системы для транспортировки различных веществ. Огромный ассортимент труб стальных в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 позволяет подобрать идеальное решение для бытовых, промышленных и магистральных систем различного типа и протяженности.

Если вам требуются особые размеры и свойства труб, наши производственные мощности и высокотехнологичное оборудование позволяют изготавливать продукцию под заказ. Таким образом, вы сможете получить трубы ПНД в изоляции ППУ или диаметры, не предусмотренные в размерной сетке.

Производство труб ППУ

Изготавливая трубы в изоляции ППУ ПЭ и аналоги в оцинкованной оболочке, наши инженеры руководствуются регламентами и правилами, принятыми на законодательном уровне. Все допуски, нормы и требования к процессу производства предусмотрены СНиП 41-03-2003. В то же время для контроля качества готовой продукции применяется ГОСТ 30732-2006. Кроме того, мы тщательно проверяем качество сырья и четко следуем правилам хранения и транспортировки продукции, что гарантирует отсутствие брака, независимо от объемов поставки. Предлагаемая нами труба ППУ в оцинкованной оболочке – это превосходный пример современной высокоэффективной продукции, способной стать основой любой трубопроводной конструкции.

 

Разновидности продукции на основе ППУ

Мы производим широкий ассортимент предизолированных конструкций, с помощью которых можно укомплектовать любую трубопроводную систему. В нашем каталоге присутствуют:

• труба ППУ ПЭ – для бесканальной прокладки подземных коммуникаций;
• труба ППУ ОЦ – для наземной установки теплотрасс и магистральных трубопроводов;
• фасонные изделия;
• запорная арматура.

Труба ППУ в оцинкованной оболочке или с ПЭ поверхностью может быть выполнена в нужном вам размере под заказ.

ПСК «Полистрой» – качественные трубы ППУ по доступной цене

ПСК «Полистрой» занимается производством труб ППУ в Москве. Мы предлагаем качественные трубы ППУ оцинкованные и полиэтиленовые отличного качества на взаимовыгодных условиях. Опытные менеджеры всегда будут рады помочь с выбором товаров и организуют как разовые, так и регулярные поставки в регионы. Для того чтобы приобрести трубы ППУ ОЦ или ПЭ прямо сейчас, позвоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте. Наши консультанты свяжутся с вами для уточнения деталей и обеспечат оперативное выполнение заказов любого объема.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Обучение никогда не заканчивается, продолжайте учиться в ноябре

40% всех курсов — используйте код «HHE40»

«Инвестиции в знания приносят наибольший доход». — Бенджамин Франклин

Процесс производства бесшовных труб

Бесшовные трубы являются самыми прочными среди всех типов труб, поскольку они имеют однородную структуру по всей длине трубы.

• Трубы бесшовные выпускаются в различных размерах и в разных комплектациях.Однако существует Ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при производстве трубопроводной арматуры, такой как отводы, колена и тройники.
• Различные производственные процессы описаны подробно;

Процесс мельницы на оправке

В процессе производства труб на стане с оправкой стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, также известная как материнская полость, изготавливается с помощью пробивного станка и набора роликов, которые удерживают пробивной станок в центре заготовки.

Внешний диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С их помощью достигается внешний диаметр и толщина вторичного вала.

Процесс мельницы на оправке

Процесс производства труб для пробковых мельниц Mannesmann

Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом фрезерования оправки и процессом фрезерования оправки заключается в том, что при использовании метода оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Mannesmann возможно многоступенчатое обжатие.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе производства кузнечной трубы нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше диаметра готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической поковки.

По окончании ковки труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованых труб используется для производства бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами.Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

методы производства кованых бесшовных труб

Экструзионные процессы

При производстве экструзионных труб нагретая заготовка помещается внутрь фильеры. Гидравлический плунжер прижимает заготовку к прошивной оправке, материал течет из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубу из заготовки.

Иногда из труб производят трубы большой толщины, называемые материнской полостью.Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб разных размеров.

экструзионный процесс

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин, катушек или лент. Для изготовления сварной трубы первую пластину или бухту прокатывают по круглому сечению с помощью листогибочной машины или ролика в случае непрерывного процесса.

После прокатки круглого профиля из листа трубу можно сваривать с присадочным материалом или без него.Сварная труба может изготавливаться больших размеров без ограничения сверху. Сварные трубы с присадочным материалом можно использовать при изготовлении отводов и колен с большим радиусом.

Сварные трубы дешевле бесшовных, а также слабые из-за сварного шва

Для сварки трубы используются разные методы сварки.

• ERW- Электросварка сопротивлением
• EFW- Электросварка плавлением
• HFW- Высокочастотная сварка
• SAW- Дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

Процесс производства стальных труб ERW

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина имеет цилиндрическую форму, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются оплавлением, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной сваркой. -частотная контактная сварка.

производственный процесс

Процесс производства труб SAW

В процессе сварки SAW для соединения сформированных пластин используется внешний присадочный металл (проволочные электроды). Трубы SAW могут иметь одинарный продольный шов или двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Трубы

SAW также доступны со спиральным швом, который непрерывно наматывается из рулона одной пластины. Производительность спиральной трубы SAW очень высока по сравнению с трубой Straight SAW.Однако спиральные трубы SAW используются только в системах с низким давлением, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. Д.

Процесс производства спиральных труб SAW Процесс производства труб SAW

Понимание процесса производства труб

Вероятно, нет ничего более важного для успеха современной инфраструктуры, чем простые стальные трубы. Стальные трубы широко используются в системах от подземных водопроводов и линий электропередач до канализационных и дренажных систем. Только в нефтегазовой отрасли насчитывается более 2,5 миллионов миль труб, не считая миллионов миль в системах водоснабжения и других инфраструктурных сетях.

Но как эти трубы производятся? Как выросла отрасль, чтобы производить трубы и трубки на бесчисленные километры? Процесс производства труб из нержавеющей стали развивался вместе с развитием промышленных технологий. В этой статье мы опишем некоторые из этих процессов.

Какое сырье используется?

Основным сырьем для производства труб является сталь. Сталь — это сплав, состоящий из алюминия, титана, марганца, циркония, ванадия и вольфрама.Готовые трубы также часто имеют внешнее покрытие. Это покрытие может быть усовершенствованным углеродным покрытием для увеличения долговечности трубы или чем-то таким простым, как слой краски.

Процессы производства труб и труб

Стальные трубы можно производить разными способами. Вот некоторые из наиболее распространенных и эффективных процессов производства труб.

Производство пробковых мельниц Mannesmann

Этот метод был основан немецким инженером Маннесманном.Он начинается с цилиндрической стальной заготовки, которую прошивают и подают между двумя валками. При этом в заготовку вставляется оправка конусообразной формы. После прошивки заготовка проходит еще одну стадию прокатки, на которой она удлиняется. Третий процесс прокатки на пробковом стане завершает начальную стадию производства трубы. После термообработки он подвергается охлаждению, нарезке и правке.

Процесс мельницы на оправке

Подобно процессу Mannesmann, производство труб для прокатных станов на оправке начинается с горячей стальной заготовки.После нагрева заготовка прошивается и подается в стан для изготовления оправок через несколько пар валков. После этого труба подвергается термообработке и растягиванию, а затем охлаждается, разрезается и выпрямляется. В отличие от процесса фрезерования Mannesmann, в большинстве случаев желаемый диаметр достигается за одну попытку.

Процесс экструзии

При производстве экструзионных труб используется гидравлическая энергия для проталкивания оправки через нагретую заготовку. При выполнении этого в большой матрице излишки материала захватываются между оправкой и стенками матрицы, расширяя и выдавливая полость в заготовке и получая трубу.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе используется нагретая заготовка. Горячую заготовку помещают в штамп, имеющий немного больший диаметр, чем готовая труба. Гидравлический строительный молот с соответствующим внутренним диаметром помогает создать цилиндрическую кованую трубу. Затем труба обрабатывается до окончательных размеров. Процесс эффективен при производстве бесшовных труб большого диаметра.

Процесс производства сварных труб

В отличие от некоторых других упомянутых процессов, сварные трубы изготавливаются из металлических пластин или рулонов, а не из заготовок.Катушка или пластина раскатываются в круглое сечение. После раскатывания круглого участка из листа пластину сваривают. К преимуществам этого метода можно отнести менее сложный производственный процесс и легкодоступный материал. Трубы могут изготавливаться больших размеров без каких-либо ограничений. Трубы, сваренные с присадочными материалами, могут использоваться при производстве колен и отводов с большим радиусом.

Это некоторые из методов, которые в настоящее время используются для производства промышленных металлических труб и насосно-компрессорных труб большого диаметра.Эти процессы постоянно развиваются, и новые методы, такие как 3D-печать, перспективны.

__________________________________________________________________

Бейли Хадсон — писатель-фрилансер, специализирующийся на качественном промышленном оборудовании и современном производстве. Бейли в настоящее время пишет для SummitMT .

Производственный процесс

Размер и тестирование

Те, кто использует стальную продукцию, покупают продукт, который соответствует требованиям, которые им необходимы для того, что они строят.

Длина труб

Трубопроводы с заводской длиной не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются как:

• Одиночная произвольная длина имеет длину около 5-7 метров
  
• Двойная произвольная длина имеет длину около 11-13 метров
  
• Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эту стандартную длину;
• другие размеры наверное дороже.
  

---

Конец трубы — это описание того, как заканчивается отрезок трубы.
Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

1. Гладкие концы (PE)
2. Концы с резьбой (TE)
3. Концы со скошенной кромкой (BE)

Полиэтиленовые трубы обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

Реализация BE применяется ко всем диаметрам фланцев под сварку встык или фитингов под сварку и приваривается напрямую (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

---

Производство бесшовных труб

Согласно процессу производства бесшовных труб, бесшовные трубы можно разделить на бесшовные горячекатаные трубы и бесшовные холоднотянутые трубы.

---

Процесс производства трубных фитингов из углеродистой стали аналогичен процессу производства труб из углеродистой стали.

Наш производственный процесс очень сложен и разделен на различные отделы, которые контролируются опытными отраслевыми экспертами.

---

Наконец, акцент на важности обработки поверхности в производстве, строго контролировать параметры процесса при защите от ржавчины.

Производство труб и труб — основы

Линия по производству бесшовных стальных труб
Изображение worldsteel / Shawn Koh

Стальные трубы изготавливаются в основном двумя различными способами, в результате чего получаются бесшовные трубы или сварные трубы.Исходным материалом всегда является горячая стальная заготовка. В первом случае горячая заготовка обрабатывается штамповкой, горячей прокаткой и прокаткой с уменьшением растяжения в бесшовную трубу. Во втором случае горячая заготовка формуют в пластину или полосу путем горячей и холодной прокатки; Затем пластина или полоса сгибаются и края герметизируются сваркой.

Производство бесшовных стальных труб

Бесшовные стальные трубы производятся из горячей круглой заготовки и приобретают свою форму за три основных рабочих этапа: сначала горячая заготовка преобразуется в полую оболочку путем прошивки (вдоль ее оси) и горячей прокаткой или экструзией; Следующим этапом является удлинение, при котором одновременно уменьшаются диаметр и толщина стенки оболочки трубы.Наконец, труба приобретает свою окончательную форму в результате горячей прокатки, холодной прокатки или волочения. Основными методами производства бесшовных стальных труб являются процесс вставного стана Mannesmann, процесс станка на оправке и процесс экструзии.

Технология прошивки горячих сплошных слитков поперечной прокаткой, изобретенная братьями Маннесманн в 1885 году, обычно считается отправной точкой промышленного производства бесшовных труб. Так называемый процесс втулочного стана Mannesmann начинается с круглой стальной заготовки, нагретой в печи с вращающимся подом.После нагрева заготовка прошивается оправкой конической формы и подается в стан для прокатки цилиндров, где пара валков конической формы работает в направлении, противоположном потоку материала. Благодаря этому процессу поперечной прошивки образуется полая толстостенная оболочка. При второй операции прокатки, называемой «пильгерной прокаткой», полая оболочка удлиняется, а толщина ее стенки уменьшается. Таким образом образуется бесшовная стальная труба.

Процесс стана на оправке также начинается с предварительно нагретой цилиндрической стальной заготовки.Первый шаг называется ротационной прошивкой. Заготовку перекатывают между двумя бочкообразными валками. В результате высокого растягивающего напряжения ось заготовки разрывается. Одновременно с этим заготовка протыкается по своей оси водоохлаждаемым инструментом. Таким образом образуется полая оболочка трубы. После этого оболочку трубы необходимо передать на стан с плавающей оправкой, который состоит из нескольких прокатных клетей и пар валков, а также набора стержней оправки. Стержни оправки вставляются в пробитую оболочку трубы, которая транспортируется на станцию ​​прокатки.Стержни оправки действуют как механизм управления, создавая промежуточный стандартный внешний диаметр (OD) и контролируемую толщину стенки. После прохождения через стан для изготовления оправок стержни оправки должны быть удалены из оболочки трубы, охлаждены и возвращены на станцию ​​подачи, готовые для новой оболочки. Затем труба повторно нагревается и затем уменьшается до определенных размеров на растяжном стане. Окончательная труба затем охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой проходит чистовую обработку и осмотр.

Процесс экструзии труб осуществляется на экструзионных прессах.
Исходный материал, горячая заготовка, проталкивается плунжером через экструзионную головку, которая имеет меньшее поперечное сечение, чем заготовка. Экструдированный металл сжимается между ползунком и матрицей. Внешний профиль трубы формируется штампом, а внутренний профиль — плашкой. С помощью этого метода можно получить множество профилей.

Производство сварных стальных труб

Сварные стальные трубы производятся из стальных листов или рулонных стальных лент.В первом случае лист раскатывается до круглого сечения с помощью гибочного станка. Затем прилегающие кромки свариваются продольной сваркой.
Во втором случае полосу раскатывают в круглое сечение с помощью воронкообразных валков. В зависимости от процесса формовки полоса изгибается либо по своей продольной оси (края свариваются продольно), либо по спирали (края свариваются по спирали).

Существует два типа процессов производства сварных труб: сварка давлением и сварка плавлением.Наиболее распространенными методами сварки давлением являются процесс Фретца-Муна, контактная сварка постоянным током (ERW), низкочастотная (LF) контактная сварка, высокочастотная (HF) индукционная сварка и высокочастотная (HF) кондуктивная сварка.
В процессе ВПВ труба изготавливается путем холодной штамповки плоского стального листа в цилиндрический профиль. Два края стального цилиндра нагреваются электрическим током и соединяются между собой без использования сварочного присадочного материала.
Наиболее распространенными процессами сварки плавлением являются сварка под флюсом (SAW) и сварка в среде защитных газов, например MIG или TIG.

Чертеж трубки

Чертеж трубки используется для преобразования размеров труб большого диаметра в трубы меньшего диаметра. Это выполняется при комнатной температуре, протягивая трубку через матрицу.

В некоторых случаях требуемый размер не может быть получен непосредственно на прокатном стане, поэтому можно использовать холодное волочение. В этом процессе трубы или трубы покрываются щавелевым и мыльным раствором для уменьшения трения при волочении.Трубу или трубу протягивают через волочильный стол с помощью заглушек. В результате получается высококачественная труба с точными размерами, хорошей обработкой поверхности и повышенной прочностью. По этим причинам этот процесс широко применяется в металлообрабатывающей промышленности. Существуют разные технологии вытяжки труб. Во многих случаях оправка используется для предотвращения коробления или складок в трубе.

Чистовая обработка

Прокатанные трубы разрезаются на необходимую длину и очищаются. Термическая обработка выполняется для снятия напряжений, которые могут возникнуть на предыдущих этапах формовки и сварки.После термообработки трубчатые изделия протравливаются, очищаются от окалины и правятся. Кроме того, они могут быть оцинкованы и маркированы для идентификации. В зависимости от конечного применения их концы могут иметь резьбу или фаску путем механической обработки. После серии испытаний и проверок качества тубы наконец готовы к упаковке и отправке.

Литература:

3E Методы производства стальных труб и труб

Стальные трубы и трубы могут быть широко классифицируются по способу производства как бесшовные трубы и трубы, изготовленные горячей прокаткой или горячей экструзией, и сварные трубы и трубы, сваренные встык, изготовленные путем гибки и сварки листов или пластин.

При производстве бесшовных труб прокатным способом применяется способ прокатки: прокалывать материал во время прокатки и подходит для массового производства. На рисунке показан процесс изготовления используется в стане Mannesmann, который является типичным прокатным станом. процесс. Пробойник типа Mannesmann уменьшает материал на рулоны, наклоненные друг к другу под наклоном. Когда раунд заготовка вращается при сжатии в диаметральном направлении, центральная часть заготовки расшатывается, что делает ее легко пробить дырку по центру.Это называется Эффект Маннесманна. Проколотая часть расширяется удлинителем, и толщина стенки затем утончается и удлиняется заглушкой мельница. Внутренняя и внешняя поверхности заглажены катушка, а окончательная регулировка размеров производится калибровщик.

Метод горячей экструзии предполагает работу в условиях сжимающего напряжения. поле. Поэтому для этого метода характерно то, что высоколегированные могут изготавливаться стальные трубы с низкой деформируемостью, а также толстостенные. и трубы большого диаметра.

Бесшовные трубы обладают исключительной однородностью по окружности. направлении и, таким образом, обладает высокой устойчивостью к внутреннему давлению и кручение. Благодаря этой особенности бесшовная труба широко используется для бурения и перекачки нефти и природного газа.

Трубы сварные делятся на сварные сопротивлением (обозначены Далее ВПВ) труба, спиральная труба и труба UO в соответствии с метод формовки и сварки. Труба ВПВ и труба, сваренная встык производятся путем непрерывной формовки горячекатаного рулона в трубчатая форма с помощью формовочных станов.Труба ВПВ производится холодным способом. формование, а шов сваривают контактной сваркой. Этот тип стальных труб в больших количествах используется в качестве линейных труба для транспортировки нефти и газа. Труба стыковая сварная производится горячей штамповкой после того, как весь материал нагревается, и швы затем свариваются встык. Этот тип трубы является погружной. оцинкованный и используется для транспортировки воды и газа.

Определен наружный диаметр трубы ВПВ и трубы стыковой сварки. шириной рулона материала.Однако, как показано на рисунок, спиральная труба сделана путем формирования змеевика в спираль форма, позволяющая получить большой наружный диаметр независимо от ширины материала. Труба UO обычно большого диаметра и производятся по одной детали путем формования тарелки. Пластина сначала прижимается к U-образной форме с помощью U-образного пресса, а затем в O-образную форму с помощью O-пресса.

Поскольку для изготовления спиралей и Для соединения труб UO применяется дуговая сварка под флюсом.Главный Применение спиральной трубы — трубные сваи. Труба UO, как уже упоминалось выше, в основном используется в качестве магистрального трубопровода для транспортировки нефти и природный газ в большом количестве на большие расстояния.

Процесс производства труб ERW

Высокочастотная прямошовная стальная сварная труба , , сокращенно ERW , представляет собой горячекатаный рулон, который формируется формовочной машиной и использует скин-эффект и эффект близости высокочастотного тока для нагрева и плавления край заготовки трубы, и прижать ее под действием отжимного ролика Сварка до достижения производства.В настоящее время в мировом производстве стальных сварных труб выпуск сварных труб ВПВ составляет около 80% от общего выпуска сварных труб.

Размер трубы ERW составляет от 1/2 до 24 дюймов, и есть углеродистая сталь (наиболее распространенная спецификация — ASTM A53) и нержавеющая сталь (ASTM A312). Что касается размеров, ASME B36.10 и ASME B36.19 являются ключевыми справочными спецификациями (API 5L для сварки трубопроводов ERW).

За последние несколько лет, благодаря современным технологиям сварки (таким как HFI и HFW, высокочастотная сварка), принятым производителями труб ERW, трубы ERW стали эффективной заменой бесшовным трубам с точки зрения цены и характеристик.Со временем эти достижения в технологии сварки уменьшили технические преимущества бесшовных труб и труб ERW, по крайней мере, в некоторых приложениях (среднее / низкое давление и средняя температура) они взаимозаменяемы. Конечно, бесшовные стальные трубы всегда выигрывают от присущей им превосходной механической прочности заготовок по сравнению с рулонами и листами.

Процесс производства труб ERW

Трубы ВПВ производятся из стальных рулонов, которые сначала разматываются, разрезаются, обрабатываются, свариваются и испытываются, как показано на рисунке ниже.

Наиболее распространенной технологией сварки нефтегазовых труб является так называемая «высокочастотная индукционная технология» (ERW-HFI), заключающаяся в приложении индукционного тока на внешней поверхности трубы, способного создать прочный шов. сварите и плотно соедините две стороны стальной катушки.

Советы: ASTM A53 распространяется на бесшовные и сварные стальные трубы с номинальной толщиной стенки. Состояние поверхности обычно черное и горячеоцинкованное.ASTM A53 производится в основном для работы под давлением и механических применений, а также используется для транспортировки пара, воды и газопроводов.

ASTM A53 Grade B — материал согласно американскому стандарту стальных труб, API 5L Gr.B также является американским стандартным материалом, A53 GR.B ERW относится к стальной трубе, сваренной сопротивлением A53 GR.B; API 5L GR.B Сварные относится к материалу Сварные стальные трубы API 5L GR.B.

Как изготавливаются трубы? Процесс изготовления — OMS

В конце прошлого года мы писали об истории труб и их важности для человеческого развития.В этой статье мы более подробно рассмотрим процесс изготовления труб.

Бесшовные или сварные стальные трубы

В нефтегазовой промышленности используются стальные трубы различных размеров для хранения и транспортировки углеводородов. Эти трубы либо бесшовные, образованные из стальной заготовки, которая нагревается и прокалывается, либо сварные, сделанные из длинных плоских кусков стали, изогнутых в форму трубы и запечатанных по шву. Оба типа труб проходят три процесса: сначала необработанная сталь превращается в более пригодную для обработки форму, затем трубы изготавливаются на производственной линии трубного завода и, наконец, трубы разрезаются и модифицируются в соответствии с требованиями заказчика.

Блюмы и слябы

На начальных этапах изготовления труб железная руда и кокс плавятся, продуваются кислородом для удаления углерода и разливаются в формы для получения стальных слитков. Далее слитки обрабатываются прокаткой для создания «блюмов», которые затем превращаются в заготовки, которые становятся бесшовными трубами, и «слябы», которые становятся сварными трубами.

Сварная труба

После формования слябов сталь подвергается дальнейшей обработке путем нагрева, нанесения покрытия, удаления окалины и прокатки и формуется в узкие полосы, называемые skelp.Скелп сворачивается в бухту и отправляется на изготовление сварной трубы.

Сварка сопротивлением (ERW)

Стальной каркас разворачивается и нагревается, затем пропускается через рифленые ролики, которые заставляют концы скручиваться вверх и образуют форму трубы. Несварная труба пропускается через сварочные электроды — металл сопротивляется току, который вызывает нагревание и образование луж расплава, где края соприкасаются друг с другом, и в результате этого процесса образуется сварной шов.

Высокочастотная индукционная сварка (HFI)

HFI-сварка аналогична сварке ERW, но для создания тока используется индукционная катушка.Сварные трубы HFI считаются более подходящими для использования в нефтегазовой промышленности, поскольку в результате этого процесса создается более прочный и качественный сварной шов, который больше подходит для труб, работающих в условиях высокой усталости и напряжений.

Продольная дуговая сварка под флюсом (LSAW)

Продольная дуговая сварка под флюсом — это процесс, при котором сварной шов и зона дуги «погружаются» под слой плавкого флюса. Труба LSAW формируется из стальных пластин, а не из бухт, и используется для труб диаметром более 24 дюймов или для которых требуется особенно большая толщина стенки.

Бесшовная труба

Бесшовная труба производится при нагревании квадратных стальных заготовок и формовании их в цилиндрические формы, называемые «круглыми». Круг нагревается в печи добела и прокатывается под высоким давлением. По мере вытягивания заготовки в центре образуется отверстие, через которое проталкивается пулевидный наконечник. Трубы большего диаметра затем проходят процесс прокатки на стане для оправки, где после прошивки оболочка трубы прокатывается через стан для оправки со стержнями оправки внутри. Этот процесс обеспечивает более стандартный внешний диаметр (OD) и контролируемую толщину стенки (WT).Трубы меньшего диаметра производятся с использованием технологии пробковой фрезерования.

Использование в нефтегазовой отрасли

Все эти типы труб используются в нефтегазовой отрасли. Бесшовные трубы популярны, потому что отсутствие шва указывает на меньшее количество точек напряжения и они обладают превосходной механической прочностью. Им также можно придать более точные и предсказуемые формы. Однако бесшовные трубы значительно дороже, чем сварные, и имеют длительные сроки изготовления, поскольку их производят в очень немногих местах.Хотя шов в сварной трубе создает потенциальное слабое место, постоянные достижения в области сварочных технологий значительно улучшили качество. Сварные трубы также имеют более стабильную толщину стенки и гораздо более короткие сроки выполнения заказа.

Контроль качества

После изготовления трубы разрезаются и модифицируются в соответствии со спецификациями заказчика перед прохождением различных процессов контроля качества и проверок. OMS предлагает широкий спектр услуг по контролю труб и сварных швов, о которых вы можете узнать больше здесь.С момента основания нашей компании инспекторы OMS проверили сотни тысяч труб и сварных швов для клиентов энергетической отрасли по всему миру.