Производство топливных брикетов из древесных отходов: Производство топливных брикетов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов

Перспективный бизнес по производству топливных брикетов!

Брикетирование древесных отходов – это экономически выгодный способ утилизации отходов основного производства деревообрабатывающих предприятий.

Топливные брикеты уже прочно закрепили свои позиции на энергетическом рынке, как экологичный и эффективный источник альтернативной энергии. Спрос на топливные брикеты постоянно растет, как на зарубежных так и Российском рынках. Данный вид топлива может применяться как в частных домохозяйствах, так и крупных промышленных котельных.

В качестве сырья для производства топливных брикетов наиболее целесообразно использовать древесные опилки, щепу, горбыль, дровяную древесину, но так же могут быть использованы и отходы растениеводства.

Кратко о технологии брикетирования

Технологический процесс производства топливных брикетов состоит из следующих этапов:

Что необходимо знать для организации брикетного производства?

Какое сырье можно использовать для производства топливных брикетов?

Наиболее распространенным сырьем для брикетов являются – древесный отходы: горбыль, срезки, опилки, щепа, древесная стружка. Но, так же возможно брикетирование торфа, костры льна и измельченной соломы. Для уточнения возможности брикетирования вашего сырья, уточните данный вопрос у специалистов «КЕ Техника».

Какие требования предъявляются к сырью

Для получения качественного брикета важна влажность сырья подаваемого на прессование. Она не должна превышать 15%. Если влажность превышает данный показатель, то в производственную линию будет входить участок сушки сырья.
Так же важен размер фракции – оптимальным считается фракция до 7 мм, если исходная фракция больше данной величины, то требуется дополнительное измельчение с помощью молотковых дробилок.

Что используется в качестве топлива для сушки сырья?

В качестве топлива для барабанных сушилок «КЕ Техника» используется отсортированное исходное не пригодное для брикетирования (превышение содержания коры, гнили и зараженности грибками).

Какие требования предъявляются к помещению?

Рекомендованные параметры помещения для размещения линии брикетирования «КЕ Техника» для сухого сырья – площадь 100 кв. м и высота от 4 м; для линии брикетирования влажного сырья – площадь 300 кв.м и высота от 6 м

Брикеты каких размеров можно производить на оборудовании «КЕ Техника»

Брикеты RUF стандартизированы по размеру и имеют сечение 150х60х100 мм

Требования к электрическим мощностям, для обеспечения производства?

Необходимая электрическая мощность от 40 кВт (при сухом мелком сырье), от 100 кВт (при влажном мелком сырье) и от 130 кВт (при влажном крупном сырье).

Максимальное время непрерывной работы оборудования?

Линии брикетирования «КЕ Техника» могут выдерживать непрерывную нагрузку до 6 суток, после чего требуется остановка линии для проведения профилактической уборки оборудования (удаление древесной пыли).

Диапазон допустимых температур, не влияющих на работоспособность оборудования?

Оборудование не теряет свое работоспособности в диапазоне температур от — 20 до +25 0С и может быть установлено в не отапливаемых помещениях.

Что более эффективно, использовать брикеты или дрова?

Если сравнивать дрова и брикеты, то последние имеют гораздо более низкую влажность и более высокую плотность, что обеспечивает большую теплоотдачу при одинаковых затратах на топливо.

Основные этапы организации биотопливного производства

Техническая экспертиза проекта
Разработка проекта
Изготовление оборудования
Монтаж и пуско-наладочные работы
Ввод в эксплуатацию
Обучение персонала

Топливные брикеты из отходов древесины: этапы и оборудование | Бизнес 24/7

21.08.2021

Топливные брикеты производятся с использованием отходов агро- и деревоперерабатывающей промышленности идентичны. Основные этапы производства брикетов: дробление и сушка до достижения влажности изделий 8–11%, прессование шнековым методом. При установке оборудования для производства топливных брикетов необходима площадь помещения не менее 120м2, электричество мощностью 100кВт и аспирационное оборудование.

Технология изготовления с использованием отходов древесины

Технология переработки древесных отходов и опилок делает деревоперерабатывающее производство экологически чистым и безотходным. Получение топливных брикетов или производство пеллет в результате переработки древесных отходов способно решить многие проблемы, которые связаны с вторичной переработкой в процессе производства. Брикеты представляют собой спрессованные изделия, имеющие цилиндрическую, прямоугольную, либо другую форму. Длина брикетов обычно составляет 100–300мм. Основное требование – длина брикетов не должна превышать их диаметр, который обычно составляет 60–75мм.

Основа технологии изготовления топливных древесных брикетов представляет собой процедуру прессования измельченных древесных отходов.

Данный процесс осуществляется с помощью высокого давления во время нагревания. В клетках растений содержится элемент, называемый лигнин, который и выступает в роли связующего материала. С помощью прямого прессования на механическом или гидравлическом прессе получаются брикеты.

Существует также метод, так называемого, шнекового прессования. В результате данного метода продукция выходит непрерывно. Брикеты, которые были выполнены методом шнекового прессования, пользуются большей популярностью у потребителей.

Производство методом шнекового прессования

1. Оборудование для производства топливных брикетов является более упрощенным и, соответственно, менее дорогим. При одинаковой производительности пресс для производства брикетов стоит дешевле грануляторов (стандартного оборудования) на 30–50%. По капитальным удельным затратам шнековые прессы имеют наилучшие показатели.

2. Требования к отходам древесины (сырью) у брикетов, изготовляющихся методом шнекового прессования менее высокие, чем у пеллетов:

нет необходимости использовать
дополнительный тонкий помол;
в сырье допускаются существенные примеси коры;
работе пресса не мешают крупная стружка и кусочки, достигающие длины до 20мм.

3. Полученный при помощи метода шнекового прессования брикет имеет высокую плотность и упрочняющую корку на поверхности. Данные топливные брикеты практически не крошатся и поэтому могут транспортироваться в 2 яруса. Упрочняющая корка к тому же увеличивается влагостойкие качества брикета.

4. В процессе сушки опилок до требуемых 10–12% влажности чаще всего используются древесные отходы.

Но некоторые виды оборудования для производства топливных брикетов (итальянские, японские и установки восточной Европы) используют мазут, дизельное топливо или керосин. Однозначно, как топливо, древесные отходы экономически являются более привлекательными.

Теплогенераторы, которые работают на древесных отходах имеют 2 схемы:

Прямо в отделение для сушки попадают дымовые газы;
Дымовые газы предварительно проходят через теплообменник и подают в отделение сушки уже чистый и нагретый воздух.

Обе схемы имеют свои недостатки и преимущества. При подаче топочных газов непосредственно в отделение для сушки между опилками и газом существует большая температурная разница, это значительно повышает эффективность работы сушильного отделения. Однако высокая температура является риском для возникновения пожара.

В процессе прохождения через теплообменник дымовых газов риск возгорания опилок значительно снижается.

Отсутствует осадка сажи. На входе в сушильное отделение температуру нельзя поднять выше +1500оС. Теплогенераторы, которые работают на древесных отходах, подают воздух через теплообменник и имеют установочную тепловую мощность выше 500кВт, пока не существует.

Поделиться в социальных сетях

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

Биомедицинские и биологические науки.
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение.
Информатика. и общ.
Науки о Земле и окружающей среде.
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике

Биомедицина и науки о жизни
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение
Информатика и связь
Науки о Земле и окружающей среде
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766

	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766

	Публикация бумаги WeChat

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Вершина

Разжигание огня — Строительство и снос Переработка

В сфере сноса и строительства иногда может оставаться проблема, что делать с древесными отходами и древесными отходами в результате строительства и расчистки земель. На протяжении десятилетий промышленность регулярно платила за неэффективную утилизацию потенциально ценного товара — древесины.

Среди вариантов, которые открыли компании по всей Европе, а теперь и в Северной Америке, — брикетирование как эффективный и действенный способ переработки древесины. Брикетирование — это экономичный и эффективный процесс производства блоков из прессованных древесных отходов. Брикеты одинаковы по форме, размеру и весу, поэтому их легко штабелировать, транспортировать и даже продавать в качестве источника топлива для отопления с нулевым выбросом углерода. Это означает, что при сгорании брикеты выделяют ровно столько углекислого газа, сколько естественным образом поглощается растущим деревом в процессе фотосинтеза.

Процесс
Брикетирование — это процесс прессования древесных отходов и отходов в компактные, простые в обращении квадратные блоки (брикеты). Брикетирование используется во множестве отраслей уже более 50 лет, но за это время технология и преимущества его использования значительно изменились. Брикетировочные машины старого образца были большими, громкими и требовали регулярного обслуживания. Сегодня системы брикетирования разрабатываются специально для надежной и эффективной работы, а также для обеспечения такой же или более высокой производительности при использовании меньшего количества лошадиных сил и рабочей силы.

Древесные брикеты формируются под высоким давлением без каких-либо искусственных связующих веществ, поэтому они остаются натуральным продуктом; высококачественный брикет одинакового размера, формы и твердости. Древесные брикеты можно использовать в качестве топлива для дровяных печей, каминов, дровяных котлов и печей, поэтому они могут обеспечить дополнительные возможности получения дохода от операций по переработке древесины.

Брикетирование может быть эффективным и экономичным решением для индустрии сноса. Брикетирование увеличивает прибыль переработчиков, добавляя ценность потоку отходов. При относительно небольших инвестициях брикетирование позволяет переработчикам получать больше продукции более высокого качества для перерабатывающих предприятий или более эффективно перепродавать клиентам, сокращая затраты на энергию, рабочую силу и транспортировку при одновременном увеличении доходов.

Преимущества
Системы брикетирования могут иметь отличную окупаемость инвестиций и эффективность и могут использоваться в качестве дополнительного источника дохода за счет производства углеродно-нейтрального топлива для отопления. Хорошо спроектированная система проста в установке и эксплуатации и требует вдвое меньше энергии, чем машины для гранулирования. В некоторых случаях машины для брикетирования были установлены и интегрированы в операции помола всего за один день.

Брикетирование может быть не только разумным решением для вторичной переработки, но и экологически безопасным. Это особенно верно по сравнению с древесиной, которую сжигают или добавляют на свалку. В этом случае брикетирование создает простой способ повторного использования или перепродажи обрезков.

Брикетирование является популярным методом утилизации в Европе уже много лет, главным образом потому, что на континенте существует устойчивый рынок брикетов как источника экологически чистого топлива для отопления. В настоящее время этот метод становится все более популярным в Северной Америке, поскольку все больше предприятий узнают о нем, а рынок топлива на основе брикетов продолжает расти. Брикеты могут использоваться в любом устройстве для сжигания огня и обычно продаются дистрибьюторам по цене от 140 до 200 долларов за тонну. Это неплохая прибыль за древесный лом, который в противном случае можно было бы отдать.

Кроме того, от строительной площадки до склада брикетирование улучшает работу, удаляя грязную и потенциально опасную древесную пыль из воздуха, где она может повредить оборудование или угрожать здоровью сотрудников и посетителей. А поскольку брикеты обычно имеют квадратную форму, а не круглую или цилиндрическую, как гранулы, их можно легко разместить на поддонах и завернуть в термоусадочную пленку, чтобы упростить транспортировку и складирование, экономя время, деньги и ценную площадь.

Поскольку брикетирование становится все более распространенным в Северной Америке и за ее пределами, его преимущества как для бизнеса, так и для окружающей среды, вероятно, будут расти. C&DR

C&D Side Business

Кен Ланго, который раньше занимался брикетированием, говорит, что рекомендовал бы брикетирование переработчикам C&D в качестве побочного бизнеса. Бывший владелец Excelsior Alternative Fuels Inc, Шодак, штат Нью-Йорк, говорит, что обеспечение поставок является одним из наиболее важных компонентов успешного ведения бизнеса по производству брикетов. По его словам, такие компании, как переработчики C&D, которые уже принимают древесный лом, являются идеальными кандидатами.

«Я бы порекомендовал это, если кто-то занимается бизнесом, в котором сырье уже находится в их распоряжении», — говорит он. «Это действительно работает лучше всего, если его сопровождает материнская компания. Если вы являетесь компанией, которая уже имеет дело с древесным волокном для производства мульчи, это может стать хорошим дополнением к производству брикетов».

Lango использовала чистую древесину от переработчиков C&D, а также опилки от фрезерных операций для производства брикетов с использованием системы RUF, расположенной в Северном Олмстеде, штат Огайо. «Для нас было крайне важно убедиться, что поступающие материалы не подвергались обработке под давлением», — говорит он.