Производство и изготовление РВД
Одним из направлений нашей деятельности является изготовление рукавов высокого давления.Наша компания имеет множество собственных производственных участков, а наши специалисты, прошедшие стажировку в Италии, обладают многолетним опытом в производстве рукавов высокого давления. Изготовление готовых изделий осуществляется с учетом всех требований к технологиям производства, с использованием только высококачественных комплектующих, а также гарантированным контролем качества на всех этапах производства.
Первый опрессовочный участок по производству рукавов высокого давления был открыт в 2005 году на территории склада ООО «Гидравия» в Санкт-Петербурге, второй — в 2010 году на территории склада в Москве. Помимо дополнительных участков по опрессовке РВД в Санкт-Петербурге, Бобруйске, Челябинске, Мурманске, Оленегорске, Апатитах мы рады предложить вам обратиться к любому из участников проекта H-POINT — везде вы получите одинаковый сервис и качество.
Все производственные комплексы по опрессовке РВД оснащены оборудованием для производства РВД итальянской компании OP S.r.l.
Выбор оборудования определяется высоким качеством продукции данной компании, простотой в использовании, надежностью и долговечностью.
Производственная линия включает в себя:
Высокое качество готовых РВД гарантировано:
качественными комплектующими ведущих европейских производителей
входным и выходным контролем качества продукции на соответствие всем необходимым стандартам
высокой квалификацией и опытом персонала
Большие складские запасы, наличие широкого ассортимента рукавов высокого давления и концевой арматуры различного ценового сегмента обеспечивают оперативность изготовления, поставки РВД по вашему индивидуальному заказу.
Срочный ремонт РВД, мастерская по производству РВД
Мы также оказываем услуги по сервисному обслуживанию и оперативному ремонту РВД . Для этого в 2010 году мы открыли первую мастерскую по ремонту рукавов высокого давления H-POINT.
На сегодняшний день наша сеть насчитывает более 35 мастерских H-POINT расположенных в городах: Ульяновск, Волгоград, Старый Оскол, Екатеринбург, Дзержинский, Кемерово, Сосновый Бор, Белореченск, Бобруйск, Пенза, Пермь, Тула, Печора, Самара, Хабаровск, Нягань, Курган, Омск, Санкт-Петербург, Москва и многих других.
Обратившись в мастерскую H-POINT, вы в короткие сроки получите качественный и проверенный продукт, соответствующий всем необходимым стандартам.
Изготовление шлангов высокого давления — производство РВД
Цена изготовления РВД
Услуга по изготовлению РВД — бесплатна. Вы платите только за комплектующие материалы, а работа – это подарок нашим клиентам.
Отдел по изготовлению шлангов работает с 9:00 до 23:00
Контактный телефон: +7 495 955-79-99 доб. 7137
Изготовление шлангов (РВД) по индивидуальному заказу
Магазин «Планета Железяка» на 86 км. МКАД предлагает своим клиентам услуги по производству рукавов высокого давления (РВД). РВД необходимы для подачи под высоким давлением технических жидкостей в гидравлических и масляных системах машин и специальной техники. Если вы точно знаете, какой именно шланг нужен – не сомневайтесь, прямо на ваших глазах наши специалисты подберут необходимые комплектующие.
Процесс изготовление РВД
Практически вся работа по изготовлению шлангов высокого давления автоматизирована. Точно отмерив длину и подобрав фитинг, наши специалисты доверяют остальную работу отрезному, обжимному и окорочному станкам. Как следует из названия, отрезной станок ровно по меткам отрезает шланг, обжимной станок (он же пресс) плотно обжимает фитинги, а окорочный станок зачищает гидравлические шланги, снимая с них необходимый слой.
Мы тщательно подошли к выбору производителя станков для изготовления РВД. Производство укомплектовано качественным оборудованием немецкой компании Uniflex, который является лидером в своей области. Первоклассное оборудование гарантирует высокую скорость и качественное выполнение шлангов высокого давления.
Пресс Uniflex S 6.2 Ecoline позволяет изготавливать рукава высокого давления диаметром от 6, 8 до 139 мм, чем может похвастаться далеко не каждый цех, производящий РВД. А отрезной станок Uniflex EM 8 мгновенно отрезает заготовку, оставляя чистый срез. Все это позволяет быстро делать РВД самого разного диаметра буквально за считанные минуты.
Зачистка и тестирование РВД
Для тех, кто хочет быть уверен в качестве изготовленных шлангов, мы предлагаем уникальную дополнительную услугу – тестирование готовых изделий. Используемый нами специальный испытательный стенд фирмы Uniflex позволяет не только проверить нагрузку в максимально жестких условиях, но и обработать РВД водомасляной смесью, которая обладает антикоррозийным эффектом.
Зачистка РВД также проводится на немецком оборудовании Uniflex. Промывка РВД проводится как с внутренней, так и с внешней стороны. После промывки рукава полностью очищаются от микропыли, от заусенцев и пр.
Бланк заказа
Изготовление рукавов высокого давления: 4 этапа производства РВД
Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.
Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик
Разновидности РВД
Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.
Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях.
- внутренний;
- средний;
- внешний.
Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.
Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность
Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:
- внешняя проволочная спираль;
- проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
- текстильная прослойка;
- резиновая прослойка;
- непосредственно текстиль.
Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.
Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.
Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.
Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:
- изделия, оснащённые металлическими навивками;
- изделия с оплёткой из металла.
Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий
Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.
Конструктивные особенности рукавов высокого давления
На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:
- сильфонная часть;
- оплётка;
- наконечник.
Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:
- состоящие из одного слоя;
- двухслойные.
Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:
- параллельные;
- винтовые.
Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.
Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.
Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием
Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.
Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.
Достоинства РВД
Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:
- все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
- внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
- ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
- как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
- высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
- хорошая резистентность к механическим воздействиям.
Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:
- металлургия;
- нефтяная отрасль;
- химические производства;
- строительная сфера.
Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается
Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:
- Подготовительный этап.
- Обжим.
- Испытания РВД.
- Нанесение специальной маркировки.
Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления
Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:
- подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
- настройка производственного оборудования.
Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.
Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.
При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке
Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).
Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.
Обжим
После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:
- продольный метод;
- поперечный метод.
Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.
При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги
Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.
Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.
Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.
Испытания и нанесение маркировки
Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.
Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.
На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.
Производство РВД. Оборудование. Этапы производства.
Рукава высокого давления – специальные гибкие шланги, обеспечивающие подачу под высоким давлением различных жидкостей, газов и эмульсий. РВД довольно широко применяются во многих сферах народного хозяйства – машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и металлургии. Соответственно, высокий спрос на этот материал только стимулирует рост предложений. Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором таких брендов, как PARKER, UNIFLEX, FINN POWER — мировых лидеров в производстве оборудования для изготовления шлангов высокого давления.
Несмотря на то что производство РВД весьма трудоемкая деятельность, такой бизнес сейчас очень перспективен в плане высокой прибыли. А поскольку особой конкуренции в этой нише пока нет, самое время задуматься о собственном небольшом предприятии. Так же организация участка по обжиму РВД может заинтересовать организации, обслуживающие парк дорожной, строительной, коммунальной или сельскохозяйственной техники.
Технология изготовления рвд.Прежде чем заказывать у поставщиков комплект оборудования для производства РВД необходимо определиться с направлением деятельности. Составьте список изделий, которые планируете выпускать. Именно от этого будут зависеть ваши дальнейшие действия.
Определите следующие параметры производимых рукавов высокого давления:
максимальный диаметр,
вид и число оплеток,
предельное значение рабочего давления,
виды фитингов.
В зависимости от перечисленных параметров, можно выделить несколько типов рукавов, которые вы при должном техническом оснащении сможете выпускать:
Рукав в оплетке.
Резиновый рукав.
Политетрафторэтиленовый рукав.
Рукав из термопласта.
Как показывает практика, оптимальный вариант – это производство РВД в оплетке, поскольку благодаря своим характеристикам они могут использоваться в любых гидравлических системах, а потому более всего востребованы среди потребителей. Но со временем ассортимент готовых изделий можно расширять, выпуская и прочие виды продукции. Так вы сможете наладить сотрудничество с крупными компаниями, нуждающихся и в других РВД.
Этапы производства рукавов высокого давления.
- Нарезка шланга согласно требуемым размерам. На данном этапе очень важно получить идеально ровный срез, чтобы гарантировать изделию герметичность. Здесь же подбираются и комплектующие к рукавам (муфты, фитинги, переходники и адаптеры).
- Обработка рукавов, их сборка и прессование. На этой стадии на специальном аппарате тем или иным способом (поперечным или продольным) происходит обжимание рукава. Специальный обжимной станок для производства РВД обеспечивает достаточную герметичность изделию и его плотное сцепление с муфтами.
- Контроль качества. Без некоторых процедур проверки качества не должен обходиться даже мини-завод. Испытание, как правило, производится с помощью подачи в шланг жидкости под большим давлением.
В бизнес план производства РВД обязательно должен быть включен пункт, посвященный выбору технологической линии. Сейчас многие поставщики предлагают к продаже как отдельные аппараты для выпуска шлангов, так и уже собранные линии. То, какое оборудование для производства РВД выберите вы, будет зависеть от планируемой мощности предприятия, финансовых возможностей и вида изделий, которые собираетесь изготавливать.
В стандартную линию входит следующее оборудование для производства РВД:
- Прессы для обжима – у нас можно подобрать станки различной производительности, питающиеся от сети, аккумуляторной батареи или с пневмоприводом.
- Отрезные автоматы.
- Обдирочный (окорочный) аппарат для зачистки слоя резины внутри и снаружи.
- Маркировочный автомат.
- Дополнительное оборудование, без которого не обойтись в цехе: станина для пресса, роллы для разматывания бухт со шлангами, приспособление для смены кулачков, испытательный стенд высокого давления.
Компания КАСКАД предлагает широкую линейку оборудования для производства РВД ведущих мировых производителей PARKER, UNIFLEX. Представлены обжимные прессы, как для промышленного серийного производства, так и для небольших участков обжима РВД, сервисных центров. Не забывайте, что качественная линия – залог изготовления качественных рукавов!
Расходные материалы для изготовления РВД.
После того как вы приобрели станок для производства РВД и прочие составляющие линии, необходимо подумать о подготовке сырьевой базы для организации работы цеха. Сотрудничайте только с надежными поставщиками. Только так можно обеспечить бесперебойный процесс изготовления шлангов РВД. Тут важно высокое качество комплектующих.
Сырье не отличается высокой стоимостью. Минимизировать расходы вы сможете, договорившись с продавцами о регулярных оптовых поставках.
Основные комплектующие для производства РВД, которые потребуются при работе:
- рукава высокого давления,
- муфты обжимные,
- штуцеры,
- ниппели,
- переходники и вставки различного типа,
- трубные соединения.
Под хранение материалов понадобится отдельное помещение. Впрочем, в целях экономии на аренде производственных площадей хранить и сырье, и готовую продукцию можно на одном складе. В нашем каталоге (раздел сайта — Продукция) представлен широкий выбор расходных материалов для производства шлангов высокого давления. Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором ведущих мировых производителей, цены вас приятно удивят!
Возможно Вам будут интересны следующие материалы сайта:
Рукава высокого давления Оборудование для производства РВД Фитинги для шлангов высокого давления
оборудование, технология изготовления, как делают
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.
Оборудование для производства РВД
Основными составляющими оборудования являются следующие станки:
- резаки гидравлических шлангов;
- пресс для обжима шлангов;
- станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
- агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
- станина для пресса;
- приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков;
- испытательный стенд.
Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественных РВД, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.
Технология изготовления РВД
В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:
- РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
- Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
- РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
- Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.
Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:
- шланги с металлическими навивками;
- шланги с металлическими оплетками.
Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.
Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).
Подробное видео про производство:
Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.
С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:
- 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
- 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
- R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
- R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.
Стадии производства:
- Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
- Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
- Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Проводится визуальный осмотр внешнего вида на наличие трещин и сколов, плотность обливания муфт, а также проверяются размеры РВД и испытывают покрытие согласно требования ГОСТ 9.302. После проводится испытание путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее и дополнительно рукава испытывают пульсирующими нагрузками. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.
На этом производство закончено, товар готов к реализации.
Подробнее все процессы вам распишут и объяснят непосредственно производители оборудования.
Организация бизнеса
Регистрация
Для регистрации небольшого завода по производству рукавов высокого давления наиболее подходит вариант ООО. База налогообложения – УСН «Доходы минус расходы». Коды ОКВЭД – 22.19.3 «Производство труб, трубок, рукавов и шлангов из вулканизированной резины». Госпошлина на оформление составляет 4000 р. + 10000 на уставный капитал.
Некоторые РВД требуют обязательной сертификации. Для других достаточно декларирования. Стоимость услуги в зависимости от выбранного центра сертификации – от 7000 р. Возможно потребуется разработка ТУ.
- ГОСТ 6286-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками без концевой арматуры. Технические условия
- ГОСТ 25452-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры. Технические условия
- ГОСТ Р 51207-98 Рукава высокого давления армированные для гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин. Основные параметры и присоединительные размеры
- ГОСТ Р 55735-2013 Оборудование горно-шахтное. Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой. Требования безопасности и методы испытаний
- ГОСТ Р 52452-2005 Автомобильные транспортные средства. Трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов. Технические требования и методы испытаний
Сопутствующие стандарты:
- ГОСТ Р ИСО 23717-2017 Проволока стальная и изделия из нее. Проволока для армирования рукавов
- ГОСТ 42705-81. ! Данный стандарт встречается в сертификатах многих производителей, но в Интернете найти его не удается. Возможно это опечатка с ГОСТ 24705-81, который был заменен на ГОСТ 24705-2004 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры». Поэтому уточните.
- ГОСТ 22525-77 Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей под накидные гайки. Конструкция
- ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
- ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов
Капитальные вложения
Производство РВД не требует закупки габаритного оборудования или хранения очень больших объемов сырья. Поэтому для открытия цеха достаточно арендовать помещение около 50 м2. Среднерыночная стоимость аренды – около 20000 р. Дополнительно необходимо сделать ремонт на сумму около 100000 р. Список необходимого оборудования включает:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Опрессовочный станок Zhengzhou MK 250 | 200000 |
| Отрезной станок Hongyuan DM 350 | 80000 |
| Окорочный станок BJ 51 | 80000 |
| Маркировочный станок Raycus TS-F | 60000 |
| Роллы, станина для пресса и доп. оборудование | 150000 |
| Испытательный стенд | 650000 |
| Итого условно | 1220000 |
Дополнительно придется оплатить около 50000 р. на доставку и наладку оборудования. В целом капитальные инвестиции для открытия производства составят:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Оформление документации | условно 50000 |
| Аренда (2 месяца) и ремонт помещения | 140000 |
| Покупка оборудования | 1220000 |
| Доставка, наладка техники | 50000 |
| Итого | 1460000 |
Ежемесячные расходы
Указанное выше оборудование рассчитано на производство около 100 м.п. РВД в час. При односменном 8-часовом рабочем графике и 22 рабочих днях в месяц, выработка составит 100×8×22=17600 м.п. шлангов. Затраты основных материалов составят:
| Наименование | Расход на 1000 м. п., кг | Среднерыночная цена за единицу, р. | Стоимость месячного запаса, р. |
| Трубка резиновая | 517,7 | 120,6 | 1098849,31 |
| Высокоуглеродистая проволока | 39 | 65,2 | 44753,28 |
| Итого | 1143602,59 | ||
Также в стоимость следует заложить и расход фитингов. Для удобства расчетов допустим, что все произведенные рукава длиной 2 м и оснащаются двумя фитингами стоимостью по 70 р. Соответственно месячные затраты составят 17600/2х2х70=1232000 р.
Фонд оплаты труда включает заработную плату техническим специалистам, уборщице, менеджеру по продажам. Бухгалтерский учет ведется через аутсорсинг для сокращения расходов, Должность директора занимает непосредственно предприниматель. Месячные траты на оплату труда составят:
| Должность | Оклад, р. | Количество | Заработная плата, р. |
| Технолог | 40000 | 1 | 40000 |
| Инженер | 30000 | 3 | 90000 |
| Разнорабочий | 25000 | 2 | 50000 |
| Менеджер по продажам | 20000 | 1 | 20000 |
| Уборщица | 15000 | 1 | 15000 |
| Бухгалтер (аутсорсинг) | 10000 | 1 | 10000 |
| ФОТ | 225000 | ||
Кроме непосредственных затрат, связанных с производственными процессами необходимо учесть затраты на коммунальные услуги – около 10000 р.Также для повышения эффективности продаж необходимо размещать наружную рекламу, объявления в сети Интернет и масс-медиа. примерные затраты – 20000 р. в месяц. С учетом непредвиденных расходов общая сумма содержания производства составит:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Материалы | 1143602,59 |
| Фитинги | 1232000 |
| ФОТ | 225000 |
| Аренда и коммунальные услуги | 30000 |
| Реклама | 20000 |
| Непредвиденные расходы | 50000 |
| Итого | 2700602,59 |
Доходность предприятия
При условии реализации 80% продукции ежемесячная прибыль от производства РВД составит:
| Произведено РВД, м.п. | 17600 |
| Расходы, р. | 2700602,59 |
| Себестоимость 1 м.п., р. | 153,44 |
| Среднерыночная стоимость 1 м.п., р. | 250 |
| Месячный доход (80% продаж), р. | 3520000 |
| Прибыль до выплаты налога, р. | 819397,41 |
| Налог (15%), р. | 122909,61 |
| Чистая прибыль, р. | 696487,8 |
При выходе на запланированную мощность производства первоначальные затраты условно окупятся от 6 месяцев. Однако с момента открытия цеха до полной окупаемости капитальных вложений скорее всего пройдет от 1-2 лет. Многое зависит от уровня цен у поставщиков материалов, ассортимента производимых РВД, их качества и уровня конкуренции в регионе.
👉 Рукава высокого давления, фитинги и присоединительная арматура
Широкое распространение гидравлические машины получили благодаря простоте устройства и способности передавать большие мощности без применения шестеренчатых или рычажных систем, которые имеют большие габариты и сложны в изготовлении. Потенциальная и кинетическая энергия жидкости под большим напором, через клапанные или золотниковые распределительные устройства, передается к исполнительным механизмам по специальным трубкам и высокопрочным шлангам, (рукавам). Повреждения любого элемента системы приводят к выходу из строя всего гидравлического механизма.
Сеть магазинов по продаже автозапчастей компании ″Техком″ реализует рукава высокого давления, (РВД), для гидравлики, изготовление которых осуществляется с использованием собственных ремонтно-производственных мощностей. Сервисные центры оснащены современным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать изделия с техническими характеристиками, которые полностью соответствуют требованиям мировых стандартов к деталям для гидравлических систем и механизмов.
В производстве по изготовлению рукавов высокого давления ″Техком″ использует наиболее распространенные виды многослойных шлангов, как с оплеточным, так и с навивочным укрепляющими слоями, которые способны выдерживать напор до 50 МПа. В наличии имеются как прямые, так и цельногнутые металлические соединительные фитинги с метрическими, дюймовыми, трубными резьбами и иными типовыми формами состыковки. Применяются комплектующие только от поставщиков, зарекомендовавших себя, как надежные производители этих изделий.
В отличие от кустарных мастерских, где для резки шлангов и опрессовки фитингов используются обычные ручные машинки и примитивные прессы, в цехах «Техкома» применяются специальные отрезные станки и опрессовочные устройства, работа которых контролируется с помощью компьютеров. Применение автоматического и полуавтоматического оборудования с программным управлением, предусматривается в течение всего производственного процесса по изготовлению рукавов высокого давления, и включает в себя следующие операции:
- Резка заготовок нужной длины, при которой сохраняется целостность внутренней структуры изделий, поскольку не происходит «разлохмачивания» и выдергивания металлического или нитяного корда.
- «Окоривание» ― устраняет неровности торцов, наружной и внутренней поверхностей шлангов.
- Посадка фитинга в рукав с помощью пневмотолкателя.
- Опрессовка, при которой создается оптимальное усилие обжатия уплотнительных гильз, обеспечивающих надежность соединения.
В случаях, когда в гидравлических механизмах применяются гибкие соединения нестандартного типа, возможно изготовление и ремонт рукавов высокого давления под заказ с отступлением от общепринятых параметров в соответствии с техническими условиями заказчика. Компания может взять на себя изготовление или приобретение специфичных металлических и резиновых комплектующих для нетиповых изделий. Помимо шлангов высокого давления для гидравлических машин и механизмов, в сервисных центрах компании ″Техком″, можно, отремонтировать рукава для моечных машин типа ″Кёрхер″.
Производственные цеха компании по изготовлению рукавов высокого давления находятся в Москве. Продукция ″Техкома″ обходится заказчикам значительно ниже по цене, нежели аналогичный готовый товар от непосредственных производителей гидравлической техники. Независимо от причин, по каким Вам понадобятся рукава высокого давления, обращайтесь в сервисные центры компании ″Техком″, и Вы быстро получите качественную продукцию. В аварийных ситуациях, необходимая деталь будет изготовлена немедленно, и доставлена к месту аварии в кратчайший срок.
Стоимость комплектующих для сборки рукавов высокого давления.
Изготовление рукавов высокого давления по образцу за 15минут*
Описание
Ремонт рукавов высокого давления, производство рвд или сервис шлангов высокого давления, все это понятия, которые описывают одну услугу – изготовление рукавов высокого давления по образцам или техническому заданию клиента.
Сервисная мастерская компании ЛенГо осуществляет изготовление шлангов высокого давления, а также замену рукава высокого давления в гидравлических системах без выходных, круглосуточно.
Сервис рвд в присутствии заказчика
Мы готовы выполнить в кратчайшие сроки заказы любого объема!
Ремонт шланга, вышедшего из строя, осуществляется в срочном порядке, при Вас! Мы понимаем что такое простой техники и всегда готовы помочь Вам – просто доверьте нашим специалистам ремонт рвд и сервис шлангов.
Защита для рукавов высокого давления
По нашему опыту – установка защиты на изготовленный рукав высокого давления в несколько раз увеличивает износостойкость и ресурс рвд, что важно при эксплуатации шланга высокого давления в экстремальных условиях или при частых механических воздействиях на него, например трение о другие узлы и агрегаты системы.
Поэтому наши специалисты рекомендуют устанавливать пластиковую защиту для рвд или металлическую защиту для шлангов высокого давления. Подбирать защиту для рвд стоит исходя из условий эксплуатации и возможных внешних воздействий на рукав высокого давления.
Установка защиты на рвд — услуга занимает немного времени, но позволит в разы сократить количество дорогостоящих простоев техники!
Заказ изготовления рукавов и сервиса шлангов высокого давления
Мы заботимся о Вашем времени, поэтому принимаем заказы на производство шлангов и рукавов высокого давления по телефону или электронной почте! В особых случаях можно приехать с образцами непосредственно в мастерскую. Наши специалисты подберут запчасти и изготовят РВД или шланг высокого давления при Вас в течении 15-30 минут!* Для обеспечения производственного процесса в сервисной мастерской всегда в наличии широкий выбор комплектующих.
*время исполнения услуги зависит от ее сложности и оговаривается в момент приемки изделия, перед началом ремонта рукава высокого давления или сервиса шланга
Сервис шлангов и ремонт гидравлического трубопровода
Мастерская производит ремонт рукавов высокого давления всех типов.
Мы изготавливаем шланги 1SN и 1SC, 2SN и 2SC, 4SP, 4SH, R13, R15, кроме того в наличии термопластиковые рукава, тефлоновые рукава, а так же другие специальные шланги высокого давления. Наша мастерская оснащена современным европейским оборудованием, что дает нам возможность изготавливать рукава диаметром от 3/16 до 2 дюймов.
Ремонт рвд — расположение
Наши сервисные мастерские Parker Store расположены в северной части города, по адресу шоссе Революции 69 и в Шушарах на Московском шоссе 15А. Транспортная доступность – вблизи КАД и крупных магистралей, а значит это позволит Вам быстро добраться из любой части города. Удобная парковка непосредственно у мастерской!
Сервис шлангов высокого давления в Санкт-Петербурге
Опыт наших специалистов
Современное европейское оборудование
Высококачественные проверенные комплектующие
Большой склад с необходимыми запчастями и сопутствующими товарами
Строгое соблюдение стандартов и правил производства рукавов высокого давления
Все это слагаемые успеха, которые позволяют нам оказывать услуги по сервису шлангов и изготовлению рвд на высшем уровне!
На все работы мы предоставляем гарантию 1 год, так как специалисты мастерской осуществляют контроль качества на всех этапах производства рукавов высокого давления!
Сервис рукавов высокого давления в наших мастерских: подбор рвд, опрессовка, изготовление по образцу, установка пластиковой или металлической защиты. п.Шушары Московское шоссе 15А и Революции шоссе 69
Производство гидравлических шлангов | Гидравлика Прямая
Процесс производства гидравлических шлангов представляет собой комбинацию процессов, используемых для изготовления составных частей. Составные части гидравлического шланга включают внешнюю оболочку, текстильную или металлическую арматуру и внутреннюю трубу. Наружная крышка предназначена для обеспечения надежной работы и защиты от неблагоприятных погодных условий и условий эксплуатации.Солнце, ветер, жара, холод, влажность и ветер — все это элементы климата, которые могут преждевременно разрушить крышку гидравлического шланга.Истирание и вибрация являются основными рабочими элементами, которые также могут разрушать и разрушать крышки гидравлических шлангов. При эрозии крышки внутреннее армирование открывается для элементов, которые могут быть очень опасными, поскольку гидравлический шланг работает под очень высоким давлением, и любая утечка может быть опасной, даже со смертельным исходом для операторов, работающих с этими гидравлическими шлангами.
Внешнее покрытие гидравлических шлангов может значительно различаться, что важно, когда приходит время выбирать концевые фитинги шлангов для сборки узлов. Усиление гидравлического шланга может происходить из ткани или стали.Гидравлические шланги, армированные текстилем, рассчитаны на более низкое давление, чем шланги, армированные сталью. Текстильные шланги более гибкие и стоят меньше, чем стальные шланги, поскольку их производство намного проще, чем обращение со сталью. Для текстильных шлангов стоимость сырья также ниже.
Гидравлические шланги, армированные сталью, могут выдерживать гораздо более высокое давление, чем текстильные шланги. Стальные гидравлические шланги могут быть изготовлены из оплетки или спирали из стали поверх внутренней крышки. В плетении используются оплеточные машины, которые непрерывно накладывают стальные оплетки друг на друга, чтобы сформировать длинные отрезки шланга.Спирать стали сложнее, чем плетение, и из нее формируются гидравлические шланги самого высокого давления. Стальные спирали также более жесткие, чем плетеные, и более дорогие.
Наконец, стальная спираль позволяет сократить длину гидравлических шлангов. Внутренняя трубка гидравлических шлангов обычно представляет собой резиновую трубку фиксированного диаметра (в отличие от внешнего диаметра, который может варьироваться от производителя к производителю). Внутренняя трубка должна быть совместима с типом жидкости, которая движется по гидравлическому шлангу.Внутренняя трубка сделана из обработанной резины и обычно экструдирована на одну большую длину. Большинство линий по производству гидравлических шлангов существует за пределами Северной Америки и переместилось в страны-производители с низкими затратами. В Соединенных Штатах все еще есть производственные предприятия, которые обслуживают в основном военных клиентов, поскольку государство обычно закупает гидравлические шланги у национальных стратегических поставщиков.
Большинство независимых производителей гидравлических шлангов переехали за границу, поэтому эти производственные предприятия, как правило, принадлежат более крупным государственным компаниям.Типы Гидравлические шланги можно разбить по типам арматуры. Разбивка выглядит следующим образом: Текстиль — R4, R3 Плетеная сталь: 1SN (1 проволочная оплетка), 2SN (2-х проволочная оплетка) Спиральная сталь: R12 (4 спирали), 4SH (6 спиралей) Кроме армирования, шланг может иметь разные чехлы для шлангов для климата и условий эксплуатации. Следовательно, эти шланги будут иметь классификацию армирования и классификацию внешнего покрытия.
В редких случаях внутренняя трубка может также определять классификацию, поскольку внутренняя трубка должна работать с различными типами жидкостей.-Опрессовка. При обжиме концов шланга на гидравлический шланг большинство производителей рекомендуют совместить концы шлангов с их шлангами. Однако, если внешний диаметр шланга такой же, для гидравлического шланга аналогичного диаметра подойдут разные марки концов шлангов. Как правило, в большинстве гидравлических устройств для обжима шлангов конец шланга закрывается крышкой, а затем вставляется в устройство для обжима.
Обжимной пресс сжимает конец шланга, который затем фиксируется на гидравлическом шланге. В случае концевых частей шлангов типа «прикус к проволоке» концы шлангов фактически проходят сквозь резиновую внешнюю оболочку и в металлическую арматуру гидравлического шланга.В США есть несколько производителей обжимных устройств, но Custom Crimp — самый крупный из них. Другие производители существуют как в Европе, так и в Азии.
Тайна гидравлического шланга — как это сделано?
Каждый производитель шлангов использует широкий спектр материалов, что позволяет создавать шланги самых разных стилей. Они разрабатывают компоненты шлангов и муфт с учетом собственных допусков. Шланги от разных производителей могут иметь схожие размеры и конструкцию, но разные резиновые смеси и армирующие материалы имеют огромное значение, когда дело доходит до выхода из строя шлангов, и «рецепт» каждого производителя уникален.
Посмотрите видео о производстве шлангов ниже, чтобы получить более подробную информацию.
Конструкция в основном та жеОсновы конструкции шлангов не изменились с введением новых и улучшенных материалов компонентов. Шланг состоит из трех основных элементов: внутренней трубы , арматуры и внешней крышки , каждый из которых выполняет основную функцию.
Внутренняя трубка — это самый внутренний компонент шланга, который придает шлангу его характеристики химической совместимости. Внутренняя трубка должна иметь некоторую гибкость и быть совместимой с типом жидкости, которую она будет переносить. Для подразделения Parker Hose Products Division мы обычно используем такие смеси, как каучук PKR, синтетический каучук, бутилкаучук и каучук EPDM. Каждое соединение может по-разному реагировать на транспортируемую среду. Например, EPDM — это базовый полимер, используемый для изготовления резиновых шлангов.Это синтетический каучук высокой плотности, совместимый с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и различными щелочами. Шланги из EPDM устойчивы к жаре, озону и погодным условиям и сохраняют отличную гибкость при высоких и низких температурах.
Вторым широко используемым химическим веществом является полимер на основе нитрила, который представляет собой синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена. Нитрилы обеспечивают хорошую совместимость с маслами и стандартными гидравлическими жидкостями. Чем выше содержание ACN, тем более устойчивый шланг к жидкостям, но тем хуже он будет из-за низкотемпературного изгиба, что может привести к растрескиванию и выходу из строя из-за изгиба шланга при температуре ниже заявленной.
Армирующий слой окружает внутреннюю трубу и придает шлангу прочность и способность выдерживать давление. Количество и тип армирования определяют номинальное давление шланга. Армирующий слой состоит из одной или нескольких оболочек из плетеной проволоки, спирально-навитой проволоки или текстильной пряжи.
- Шланги с проволочной оплеткой предлагают широкий диапазон давления и гибкости, а также свойства, адаптированные к конкретным применениям.
- Проволочно-спиральные шланги используются в системах с высоким давлением и там, где жизненно важен срок службы.
- Шланги, армированные текстилем идеально подходят для применений, требующих более низкого номинального давления и высокой гибкости.
Внешний слой или покрытие — это самый внешний компонент шланга, который защищает арматуру от истирания, коррозии, химикатов и озона / УФ. Внешний слой часто устойчив к атмосферным воздействиям, маслам или истиранию в зависимости от того, как производитель спроектировал шланг для конкретных условий окружающей среды. Например, шланги Parker выпускаются с множеством вариантов покрытия, поэтому вы можете подобрать подходящую крышку для вашей области применения.Покрытие ToughCover в 80 раз более устойчиво к истиранию, чем стандартное покрытие, а покрытие SuperTough в 450 раз устойчивее к истиранию, обеспечивая непревзойденную защиту от абразивных сред.
Разница в ингредиентах — это все химия
Несмотря на то, что конструкция гидравлического шланга у всех производителей очень похожа, точный рецепт является критически важным компонентом производительности и срока службы шланга. У каждого производителя есть свой собственный метод определения химического состава каждого шланга.Проверка конструкции — ключ к созданию шлангов, специально разработанных для каждого случая применения.
Химический состав для шлангов выбирается в зависимости от того, для чего они будут использоваться, но цель для всех шлангов одинакова — максимальная прочность, высокая гибкость и длительный срок службы.
Лаборатория разработки материалов Parker использует новейшие технологии в оборудовании и методах для оценки поведения эластомерных материалов в различных условиях. Наши собственные возможности гарантируют, что материалы в нашей конструкции спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации и условия окружающей среды раз за разом, каждый раз.
Для получения дополнительной информации посмотрите видео Tiger Talk в нашей лаборатории материаловедения.
Статья предоставлена Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.
Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:
Любовь-ненависть между гидравлическим шлангом и химической совместимостью
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Расшифровка укладки гидравлического шланга
Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов
Гидравлический шланг 101: быстрые факты
Производитель гидравлических шлангов | Kurt Hydraulics
Kurt Hydraulics — ведущий поставщик гидравлических шлангов высокого давления с более чем 60-летним опытом в производстве гидравлических шлангов.Мы предлагаем вариант гидравлического шланга практически для любого применения. Гидравлические шланги высокого давления Kurt Hydraulics доступны во множестве диапазонов давления, материалов и стилей. Наш превосходный запас высококачественных гидравлических шлангов гарантирует, что у нас есть правильный шланг, соответствующий любым спецификациям.
Мы поставляем гидравлические шланги, соответствующие внутренним стандартам SAE и международным стандартам DIN. Бренд гидравлических шлангов высокого давления Kurt Hydraulics имеет трехслойную конструкцию, обеспечивающую прочность, гибкость и надлежащее поддержание давления.Они имеют гибкие, гидравлически маслостойкие внутренние сердечники, армирующие слои из стальной или тканевой сетки и защитные внешние кожухи. Независимо от того, выберете ли вы шланг из ПТФЭ или шланг из синтетического каучука, вы можете положиться на гидравлический шланг Kurt, который оправдает ваши ожидания.
Kurt Hydraulics поставляет различные типы гидравлических шлангов, в том числе:
Каждый гидравлический шланг от Kurt Hydraulics доступен с внутренним диаметром от ¼ ”до 2”. В зависимости от материала, который вы выбираете для своего гидравлического шланга, рабочие температуры находятся в диапазоне от -40 ° F до + 250 ° F для стандартных шлангов и от -65 ° F до + 450 ° F для специальных шлангов.У нас есть несколько вариантов гидравлических шлангов с номинальным давлением от SAE 100R1 (DIN EN853 1SN) и выше, чтобы выдерживать даже самые высокие рабочие давления. Мы также поставляем наши специально разработанные гидравлические шланги высокого давления Kurt Tuff для систем с очень высоким давлением.
Kurt Hydraulics поставляет гидравлические шланги, изготовленные из различных материалов, для любых применений. К ним относятся:
- Шланг из ПТФЭ
- Шланг из синтетического каучука
- Шланг нейлон / уретан
- Неопреновый шланг
- Нитриловый шланг
- Шланг EPDM
- и др.
Наши высококачественные гидравлические шланги используются во многих отраслях промышленности, включая строительство, промышленность и производство, сельское хозяйство и многие другие.Как крупнейший поставщик гидравлических шлангов в США, Kurt Hydraulics обязательно найдет идеальный гидравлический шланг для любого применения. Полный ассортимент нашей продукции включает фитинги, устройства для быстрой обжима и даже готовые гидравлические системы.
От стандартного гидравлического шланга до высокого давления и от шланга из ПТФЭ до резины, Kurt Hydraulics поставляет продукцию высочайшего качества для удовлетворения любых потребностей.
Производители гидравлических шлангов NJ
Адаптировать все продукты
Adapt All специализируется на переоборудовании гидравлических адаптеров.К ним относятся BSPP, BSPT, JIS, Kobelco, Komatsu и Metric на внешней стороне, а также JIC, NPT, ORFS и SAE ORB для внутренних типов резьбы.
Продукты Anchor Fluid Power
Дистрибьютор качественных гидравлических шаровых кранов высокого давления, шаровых кранов WOG из нержавеющей стали, сварных муфт, а также линейных игольчатых, обратных и проточных клапанов из углеродистой стали.
Продукция Brennan Industries
Brennan, как производитель компонентов критического потока, стремится обеспечивать высочайшее качество во всем, что мы делаем. Ведущий поставщик всех типов переходников, SAE, JIC, NPT, ORFS, ORB …
Coilhose Pneumatics Products
Coilhose Pneumatics — ведущий производитель аксессуаров для пневматических инструментов и устройств управления воздушной линией.От шланга и трубки до духовых пистолетов, FRL и быстроразъемных соединений — у них есть все.
Cox Reels Продукты
Coxreels производит сверхмощные катушки для шлангов промышленного класса, катушки для шнура и катушки для кабеля высочайшего качества.
Craft Oil Products
Craft Oil — один из лидеров отрасли по поставке широкого спектра нефтепродуктов, смазочных материалов и сопутствующих товаров.
Продукты Dixon
Dixon стремится сохранить свою роль ведущего новатора в области производства шлангов и муфт. Они продолжают опираться на свой прочный фундамент и стремление поставлять муфты и сантехническую арматуру.
Продукция DuroMax Power Equipment
DuroMax Power Equipment — лидер отрасли в области портативных генераторов на двух видах топлива.В дополнение к полному ассортименту портативных генераторов, от цифровых инверторов до больших портативных резервных устройств мощностью 15 000 Вт, их продуктовая линейка включает мойки высокого давления, двигатели, насосы и аксессуары.
Продукты Dynamic Fluid Components
Производитель качественных гидравлических насосов и двигателей.Товары можно найти на странице нашего каталога
Fairview Fittings Товары
Fairview — международная компания, имеющая восемь филиалов в Канаде и три в США. Их продуктовая линейка расширилась и включает более 15 000 активных продуктов.
Продукты FILL-RITE
Fill-Rite — лидер в области продуктов для перекачки жидкостей.Они отмечают 50-летие совершенства, производя лучшие в отрасли продукты для перекачки жидкостей. От насосов до счетчиков — FILL-RITE — это продукт для вас.
Продукты FlangeLock
Инструмент FlangeLock ™ — это идеальный инструмент контроля загрязнения для защиты ваших гидравлических систем. Он позволяет легко герметизировать открытые гидравлические фланцы с кодами SAE 61, 62 и CAT без использования инструментов.Изготовлен из легкого алюминия. Легко надеть, легко снять. Предлагает герметичное решение для гидравлической системы и экологической чистоты. Инструменты FlangeLock ™ остановят беспорядок!
Продукты Flexaust
Flexaust производит прочные, долговечные, гибкие шланги и воздуховоды для промышленного и коммерческого применения на протяжении 75 лет.Их шланговые изделия используются для работы с воздухом, пылью, дымом и легкими материалами.
Продукты Fluidyne
Крупный поставщик высококачественных новых и модернизированных насосов, двигателей, клапанов, фильтров и фильтрующих элементов.
Серые пневматические изделия
Gray Pneumatic (GP) поставляет в автомобильную, промышленную, сборочную, горнодобывающую, ремонтную, строительную и энергетическую отрасли во всем мире высококачественные ударные и специальные головки для тяжелых условий эксплуатации.Они предлагают полную линейку комплектов ударных головок, а также отдельные головки от 1/4 «до 2-1 / 2» и шлицевого привода №5 с шестигранниками до 8 «.
HBD Термоидные продукты
HBD Thermoid Industries поставляет в индустриальный мир высококачественные решения для перекачки жидкостей, управления движением и обработки.
Hydraulics Inc Продукты
Большой распределитель линейных вертлюгов, быстроразъемных соединений, гидравлических шарнирных соединений и средств управления крутящим моментом с быстрым откликом.
Продукты Ingersoll Rand
Ingersoll Rand (NYSE: IR) повышает качество жизни, создавая и поддерживая безопасную, комфортную и эффективную среду.
Продукция Kanaflex
Kanaflex Corporation производит широкий ассортимент ПВХ, резины, уретана, полипропилена, воздуховодов и труб из полиэтилена высокой плотности, армированных металлом, высочайшего качества.
Продукты Курияма
Kuriyama предлагает полную линейку изделий и аксессуаров для шлангов из термопласта, резины и металла, включая муфты и фитинги, для использования в промышленных и коммерческих целях.
Lane Enterprises Продукты
Lane — производитель дренажных изделий из металла и пластика HDPE, производитель гофрированных металлических и пластиковых дренажных труб для строительной отрасли.
Продукция Manuli
Продукция Manuli Hydraulics используется в гидравлических контурах для промышленного применения в различных областях, таких как строительство, землеройные работы, сельское хозяйство, транспорт, горнодобывающая промышленность и судоходство.
Midland Metal Products
Midland Metal производит фитинги, ниппели, клапаны, хомуты и сантехнические аксессуары, их продуктовая линейка насчитывает более 10 000 деталей.
Продукция Mize Wire Products
Mize Wire Products производит и продает широкий спектр автомобильных, электрических и промышленных соединений.
Продукты для шлангов MTO
MTO custom производит изделия из ПТФЭ в точном соответствии с вашими спецификациями. MTO специализируется на приложениях, связанных с экстремальными температурами, агрессивными химическими веществами, высоким давлением или чистотой. Конечные пользователи MTO работают в химической, фармацевтической, пищевой, транспортной и полупроводниковой отраслях.
Нэшнл Спенсер Продактс
Zee Line от National-Spencer имеет смазочное оборудование с полной линейкой оборудования для управления жидкостями и смазочного оборудования, включая шприцы для смазки, фитинги, перекачивающие насосы и многое, многое другое.
Продукты New Age Industries
New Age Industries — это большая семья людей, работающих вместе, чтобы предоставить вам высочайшее качество обслуживания и производство необходимых вам высококачественных труб, шлангов и фитингов.
Продукция Nycoil
Продукция Nycoil рассчитана на более длительный срок службы, легче и упрощает установку и обслуживание оператора. Они предлагают трубки, шланги, фитинги, быстроразъемные соединения и FRL для обслуживания ваших потребностей в пневматике.
Продукция Parker
Parker Hannifin — ведущий мировой производитель гидравлических и промышленных шлангов: тефлоновых, термопластических, ручных, химических, всасывающих и нагнетательных шлангов и фитингов для самых разных областей применения.
Продукты из свиного хвоста
Защитная пленка Pig’sTail используется для защиты шлангов от истирания, вибрации или сдавливания. Его также можно использовать для связывания нескольких кабелей, линий или шлангов.
Продукты POR15
POR15 (Paint Over Rust) укрепляется под воздействием влаги.Обратите внимание на твердость покрытия ПОР-15. Он не трескается, не трескается и не отслаивается, как обычные краски, а его твердость выдерживает повседневный износ.
Изделия для соединений под давлением
Pressure Connections Corp. — это частный бизнес, специализирующийся на производстве и продаже гидравлических и пневматических продуктов.Thay предлагает полную линейку гидравлических адаптеров и фитингов, а также многие другие продукты для гидравлических и пневматических служб.
Ремесленные товары на барабанах
Reelcraft — ведущий мировой производитель самого широкого ассортимента катушек для шлангов, катушек для шнура и катушек для кабеля для промышленного, коммерческого и профессионального применения.
Продукты Sanitube
Sanitube — ведущий производитель труб, клапанов и фитингов из нержавеющей стали санитарного качества. Продукция Sanitube соответствует спецификациям 3A и выдерживает самые сложные условия эксплуатации на рынках продуктов питания, молочных продуктов, напитков, косметики, фармацевтики и промышленности.
Продает Продукты
Sellars — ведущий производитель полотенец для магазинов, одноразовых салфеток и абсорбентов, которые изготавливаются из переработанных волокон.
Продукция SRM Industries
SRM Industries Inc.была основана в 2005 году и с момента своего основания с каждым годом неуклонно растет. Специализируется на средствах защиты шлангов.
Изделия из нержавеющей стали для шлангов
SHF предлагает переходники, фитинги для КИП, клапаны и трубки из нержавеющей стали, что делает их ведущим поставщиком шлангов, фитингов и других компонентов.
Продукция Stauff
Компания Stauff стала ведущим международным разработчиком, производителем и поставщиком трубопроводного оборудования и гидравлических компонентов под торговой маркой STAUFF.
Продукты Stucchi USA
Stucchi является сертифицированным производителем гидравлических быстроразъемных соединений «ISO 9001 / Vision 2000», базирующимся в Бриньяно, Италия, совместно с U.S. операции в Ромеовилле, штат Иллинойс.
Продукты Super Klean
Производитель распылительных форсунок, поворотных фитингов, трехкомпонентных смесителей, смесительных станций для горячей и холодной воды, смесительных станций для пара и холодной воды, шлангов, стоек для шлангов и аксессуаров для шлангов.
Продукты Super Swivels
Super Swivels — лидер отрасли в производстве сверхмощных, герметичных и работающих вертлюгов высочайшего качества.
Продукция компании Suttner America
Компания Suttner America, располагающая более 1500 наименований товаров, специализируется на поставках высококачественных чистящих средств под высоким давлением, включая полную линейку пистолетов для мытья под давлением, распылительных форсунок и насадок, и это лишь некоторые из них.
Продукты Texcel
Для удовлетворения всех ваших потребностей в промышленных шлангах и гидравлических уплотнениях получите исключительный сервис и высококачественные продукты, которых вы заслуживаете.Texcel — впереди всех.
U.S. Hose Corp Products
US Hose Corp производит широкий спектр шланговых технологий, включая металлические гибкие шланги и оплетку, плетеные и покрытые резиной фторполимерные шланги, а также шланги и шланги из нефтехимического композитного материала.
WAB Chemicals Products
«WAB» Chemicals производит ведущую в отрасли линейку кислот, очистителей, обезжиривателей, повязок, восков, полиролей и щеток для тяжелых условий эксплуатации.Высококонцентрированные химикаты WAB для конкретных задач являются наиболее универсальными, предлагаемыми на рынке тяжелых грузовиков!
Линия по производству шлангов высокого давления с многослойной архитектурой Для продажи Местное послепродажное обслуживание
Нужно лить пластик? Тогда вперед! Купить. линия по производству шлангов высокого давления от Alibaba.com и начните раскрывать свой творческий потенциал в производстве пластмассовых изделий. Это предлагает. Линия по производству шлангов высокого давления , продаваемая проверенными производителями и поставщиками как для личного, так и для промышленного использования. Линия по производству шлангов высокого давления — это машины, творчески разработанные для производства непрерывных отрезков пластмассовых деталей из определенного типа пластмассовой смолы. Линия по производству шлангов высокого давленияиспользуется для производства ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. Д. Термопластические изделия этой категории в основном делятся на 3 класса — одношнековые, двух- или многошнековые машины и трамбовочные машины.. Линия по производству шлангов высокого давления обеспечивает специализированную переработку расплавленного пластика, который в конечном итоге превращается в тонкие пластмассовые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Мини. Линия по производству шлангов высокого давления также доступна на Alibaba.com по доступным ценам. Получите предложение прямо сейчас!
Линия по производству рукавов высокого давленияможет быть стандартизирована или изготовлена на заказ. В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание.Они. Линия по производству рукавов высокого давления гарантирует оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбирать из широко распространенного домена сложного. линия по производству рукавов высокого давления с уникальными функциями, доступными на рынке.
Грядущее поколение — это эпоха высокоразвитого и оснащенного оборудования. Alibaba.com наводнен различными доменами. Линия по производству рукавов высокого давления идеально соответствует вашим требованиям.Как частные лица, так и оптовые торговцы всегда готовы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.
Разработка шланга из термопласта высокого давления | SUT Umbilicals the Future: Proceedings of an International Conference
Аналитическая модель шланга, армированного волокном, была разработана в рамках совместной отраслевой исследовательской программы «Пуповины — будущее» . Модель, которая является продолжением теории шлангов, армированных проволокой, была использована для разработки конструкции для шланга с рабочим давлением 1035 бар (15000 фунтов на квадратный дюйм) и 41 запасом прочности, подходящего для использования в подводных шлангокабелях.Были изготовлены и испытаны экспериментальные шланги, и было продемонстрировано хорошее соответствие между расчетным и фактическим давлением разрыва.
ВВЕДЕНИЕ
Использование армированных волокном термопластических шлангов В подводных шлангопроводах в настоящее время является установившейся практикой. Эти шланги относительно легкие, устойчивые к коррозии, гибкие и могут изготавливаться очень длинной непрерывной длины, что исключает необходимость в каких-либо дополнительных материалах. линейные соединения В большинстве случаев более традиционное производство резиновых шлангов на протяжении многих лет достаточно хорошо поддерживалось аналитической работой в университетах и в промышленности, и, в частности, можно точно спрогнозировать характеристики армированных сталью шлангов Производство армированных волокном термопластичных шлангов тем не менее, во многом это связано с эмпирическими методами проектирования. На сегодняшний день по термопластическим шлангам проведено очень мало аналитических работ. Это в значительной степени связано с менее четко определенными свойствами и геометрией конструкционных материалов, а также их восприимчивостью к изменениям в производственном процессе
Прочность и модуль волокнистых армирующих материалов ср. количество пригодных для изготовления шлангов из термопласта значительно увеличилось за последние 15-20 лет, и в настоящее время волокно armd обычно используется большинством производителей шлангокабелей. На момент написания максимальное рабочее давление для коммерчески доступных шлангов из термопласта составляет около 760 бар (с a 4 1 коэффициент безопасности) Многие новые разработки нефтегазовых резервуаров высокого давления, однако, диктуют гидравлическое давление предохранительного клапана в скважине до 1000 бар.
В этом документе описывается программа работы в рамках проекта «Шланги — будущее» Совместная отраслевая программа по производству конструкций для рабочего давления 1035 бар (15 000 фунтов на кв. Дюйм).Шланг, армированный волокном с давлением разрыва 4140 бар (60 000 фунт / кв. Дюйм). Разработанная модель объединила некоторые важные направления исследований, проведенных в ряде стран, а также параллельную работу в области композитных материалов. При необходимости отсутствие доступной информации устранялось лабораторными экспериментами как в Машиностроительном центре, так и там, где требовалось производственное оборудование, на территории участвующего производителя шлангов.
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
Работа началась с литературного поиска, чтобы определить текущее состояние дел в конструкции шлангов. Поиск по всей отрасли охватывал все типы конструкции шлангов и включал соответствующие патенты на конструкции шлангов и возможные армирующие материалы.Были получены документы по аналитическим методам и методам конечных элементов, применяемым к конструкции шлангов, и по ряду связанных с ними вопросов, например, по цилиндрам с намотанной нитью, композитам и анализу текстильных материалов.
Некоторые из самых ранних анализов конструкции шлангов были основаны на рассмотрении равновесия нерастяжимой арматуры.
Производство резиновых шлангов: от анатомии до областей применения и не только
Будь то рев двигателя грузовика или ускоряющийся Ski-doo, рассекающий свежий порошок, вы можете быть уверены, что вибрация играет важную роль, когда дело доходит до проектирования и производства деталей для средних / тяжелых грузовиков или внедорожников.Возможно, вы не знаете, что резиновые шланги играют важную роль в поглощении вибрации. Более того, вы, вероятно, не знакомы с анатомией шланга, его производством, рынком и спросом на применение.
Мир резиновых шлангов завораживает и впечатляет. Это примечательно не только из-за разнообразия шлангов — от экструдированных и формованных шлангов до однородных шлангов и армированных шлангов — но и из-за широкого спектра отраслей, в которых используются резиновые шланги: в пневматических тормозных системах для автомобилей, авиакосмической промышленности, мотоциклов, и более.
Итак, давайте познакомимся поближе. Вы можете быть шокированы, узнав что-то новое о производстве резиновых шлангов, от формованных шлангов для турбонагнетателей до шлангов в сборе.
Обзор шлангов: три слоя шлангов
Несмотря на то, что существует множество разновидностей и применений резиновых шлангов, все шланги выполняют одну важную функцию: пропускают жидкость или газ. Что касается анатомии резиновых шлангов, большинство из них состоит из трех слоев. Во-первых, самая внутренняя «трубка», которая образуется, когда резина проталкивается через профиль для придания определенного размера, служит двум целям: удерживать транспортируемую жидкость и сопротивляться разрушению этой жидкостью.
Второй слой — это арматура, известная как каркас. Если содержащаяся жидкость испытывает резкое повышение давления, трубка может потребовать армирования каркаса тканью или проволокой. Это гарантирует защиту трубки от внутреннего давления и внешних сил. Проволока для армирования каркаса применяется путем плетения, вязания, спирали, наматывания или плетения.
Третий и самый внешний слой — это «покрытие». Крышка обеспечивает дополнительную защиту трубки от внешних повреждений и ухудшения окружающей среды, например, от озона.Крышка может иметь цветовую маркировку для облегчения идентификации или улучшения внешнего вида. Хотя обычно используются и армирование, и покрытие, доступны «однородные» шланги без дополнительных слоев.
В то время как внутренняя облицовка защищает армирующий слой от разрушения из-за внутренних сил, основная цель внешнего покрытия — защитить армирующий слой от любого повреждения из-за внешних сил. Облицовка и крышка изготовлены из различных типов резины, включая натуральный, бутадиенстирольный (SBR), нитрил, бутил и EPDM.Типичные армирующие материалы включают хлопковую вискозу, полиэстер, нейлон, арамидные волокна и стальную проволоку.
Производство резиновых шлангов
Что касается производства, резиновые шланги могут изготавливаться несколькими способами, включая экструзию, спиральную обмотку, календарную обработку, ручную укладку и формование. Как правило, шланги малого диаметра в основном производятся путем экструзии, в то время как резиновые шланги большего диаметра обычно изготавливаются путем спиральной намотки.
Производство резиновых рукавов
Теперь, когда мы понимаем анатомию резиновых шлангов, давайте рассмотрим сегмент резиновых шлангов в промышленности резинотехнических изделий, который включает автомобильные, гидравлические, водные, воздушные и другие промышленные типы.
Автомобильные шланги были и останутся крупнейшим сегментом, на который приходится более одной трети общего спроса на шланги. Увеличение производства автомобилей, а также увеличение общего количества используемых автомобилей стимулируют спрос на рынках OEM и запасных частей, соответственно. Дорогостоящие индивидуализированные шланги, предназначенные для работы в суровых условиях окружающей среды, в закрытых помещениях, также поддерживают спрос.
Рынки резиновых шлангов
Резиновые шланги используются в широком спектре секторов товаров длительного пользования, включая промышленное оборудование, автомобили, аэрокосмическое оборудование и другое транспортное оборудование.Почти две трети общего спроса на резиновые шланги приходится на промышленное оборудование, включая внедорожное оборудование, такое как строительное и сельскохозяйственное оборудование. Практически каждая категория шлангов используется в промышленном оборудовании, особенно распространены гидравлические шланги, промышленные и автомобильные шланги. Автомобильная промышленность также является крупным потребителем резиновых шлангов для двигателей, трансмиссий, рулевого управления, кондиционирования воздуха и тормозных систем.
Применения для резиновых шлангов
Имея представление о резиновых шлангах, производстве, отрасли, а также о рынках и спросе, давайте теперь обратим наше внимание на области применения резиновых шлангов.Поскольку резиновые шланги гибкие и могут поглощать вибрацию, они подходят для конструкций, которые двигаются и трясутся. В гидравлических системах высокого давления часто используются шланги для водомасляных и водно-гликолевых смесей, а также минеральных масел с низкой вязкостью.
Автомобильные пневматические тормозные системы часто включают резиновые шланги с маслостойкой трубкой из нитрила (NBR), хлоропрена или смеси NBR и стирол-бутадиена (SBR). Армирование обычно представляет собой синтетическую текстильную пряжу с высокой прочностью на разрыв.Покрытие может быть из CR, SBR или хлорсульфированного полиэтилена (CSM). =
Автомобильные топливные шланги обычно имеют маслостойкие трубки из NBR, иногда с добавлением поливинилхлорида или ПВХ. Как и в случае шлангов пневматического тормоза, армирование часто представляет собой текстильную пряжу из полиэстера, полиамида или вискозы. Некоторые топливные шланги не имеют крышки; при добавлении он обычно изготавливается из маслостойкого CR или CSM. Поскольку топливопроводы можно погружать внутрь топливного бака, может потребоваться, чтобы крышка была такой же топливостойкой, как и трубка.
Шланги охлаждающей жидкости радиатора могут иметь изгибы на заводе-изготовителе для соответствия определенным пространствам. Этиленпропилен (EPDM) — типичный материал трубок из-за его высокой устойчивости к нагреванию, горячей воде и этиленгликолю, наиболее распространенному антифризу. В некоторых случаях вместо него можно использовать SBR или NBR. Может применяться волокнистое или текстильное армирование, а покрытие может быть из EPDM, SBR или CR.
Другие области применения: шланг для жидкого пропана (НД), шланг для заправки фреона, воздушный шланг, кислородный шланг, ацетиленовый шланг, водяной шланг, паровой шланг, шланг для стиральной машины и шланг для газового насоса.
Примеры применения формованных резиновых шлангов
Теперь, когда мы представили обзор областей применения резиновых шлангов, давайте рассмотрим подробнее и поговорим о шлангах радиатора и топливных шлангах — двух основных типах формованных резиновых шлангов, на которых мы специализируемся.
Более пристальный взгляд на шланги радиатора
Предлагаемые нами шланги системы охлаждающей жидкости производятся в соответствии со стандартом SAE J20 для наземных транспортных средств, типы 20 R 3 и 20 R 4 — шланги отопителя и радиатора для нормальной эксплуатации.В каждом типе шланга системы охлаждающей жидкости определены различные классы, основанные на разной стойкости к таким переменным параметрам, как температура и масло. Например, наши шланги 20 R 4 относятся к классу D-1 и изготовлены из этиленпропиленового компаунда (EPDM). Как вы, возможно, уже знаете, EPDM является основным полимером, используемым для шлангов охлаждающей жидкости из-за его превосходной устойчивости к теплу, горячей воде и этиленгликолю. EPDM также обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и озону. Когда дело доходит до изготовления радиаторных шлангов, сначала экструдируется внутренняя облицовка (из EPDM), затем эта «трубка» армируется слоем трикотажного полотна (например, полиэстера, вискозы или кевлара) и покрывается внешним слоем из EPDM.Далее шланг охлаждают в воде и разрезают на отрезки. Эти отрезки укладываются на фигурные металлические оправки. Во время вулканизации в паре высокого давления шланги принимают форму оправок.
Шланги заливной горловины: что нужно знать
Помимо шлангов радиатора, мы также предлагаем шланги для заливки топлива, изготовленные по стандарту SAE J30 для наземных транспортных средств, типы 30 R 6 и 30 R 7 — шланги низкого давления для использования с бензином, дизельным топливом, смазочным маслом или топливной системой и парами картера.