Производство шлакоблока: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость

Содержание

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях.

Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

  • 5 частей отсева щебня.
  • 1 часть цемента М400 класс Д20.
  • 3 части просеянного песка.
  • Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м3 — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м3    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

 

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.


Некоторые видео-примеры с личным опытом

Шлакоблок. Основы производства — статьи на тему Добавки для бетона и раствора

Шлакоблок — это народное название стенового камня.

Шлакоблок — это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе — это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.
Оборудование вибропресс МАСТЕК значительно облегчают работы по производству шлакоблока. Оборудование для изготовления и производства шлакоблоков МАСТЕК позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком производстве).

2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования стационарного вибропресса Мастек). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания. Обычно вибропрессование (формование) длится около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима это время больше — до 90 секунд. На станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора значительно короче.

3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок  (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Точные характеристики указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

У шлакоблоков есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:

  • дешевизна

  • высокая производительность

  • низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении

  • широкие возможности по составу бетона

  • высокая скорость постройки стен.

Шлакоблоки изготовленные на оборудовании Мастек соответствуют ГОСТ 6133-84 ?Камни бетонные стеновые? и имеют следующие основные характеристики:

  • прочность………………..125,100,75, 50, 35 (кг/см2)

  • морозостойкость………………50, 35,25,15 (циклов)

  • теплопроводность при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3…………….0,35-0,48 Вт/(м 0С)

Это подтверждено специальными испытаниями, которые прошли изделия изготовленные на оборудовании вибропресс Мастек методом вибропрессования. Результаты испытаний шлакоблоков изготовленных на оборудовании вибропресс МАСТЕК

Производство шлакоблоков

идеи бизнеса > производство > производство кирпича > шлакоблок

Производство шлакоблоков — очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей — т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с «грузом около 20кг» (шлакоблок) в большом количестве, который надо будет перекладывать(складировать) с места на место…
Шлакоблок — так условно называют кирпич(блок), размерами около 200х200х400мм плюс-минус, который изготавливается из раствора бетона. Состав раствора бетона в случае действительно шлакоблока — шлак и отходы металлургических предприятий, цемент и вода. Но зачастую состав шлакоблоков — гранитный отсев, дробленный щебень, вода и цемент. Цемент — в качестве вяжущего, обычно в несколько раз меньше остальных составляющих. Шлак, отсев, дробленный щебень, керамзит — в качестве наполнителя — основная составляющая шлакоблока.
Вода… она и в Африке — вода 🙂 — составляющая раствора, необходимая для придания нужной формы блока — в процессе высыхания шлакоблока вода испаряется…
В производстве шлакоблоков главное найти… сбыт — так это везде главное! — нет, этим Америку не откроем, сбыт — всему голова — а не хлеб, как подумают коммунисты 🙂
Главное условие, при котором можно смело открывать производство шлакоблоков(кроме сбыта) — дешевый конкурентный наполнитель! Цемент и вода допустим везде почти одинаково, в Украине сегодня цемент по 1грн/кг почти везде, вода по 0 грн/кг тоже почти везде 🙂
Но, шлак с металлургических предприятий доступен не везде не каждому — где то его горы и терриконы лежат — бери, не хочу(да и не чем:)) — где то нет металлургических производств да и шлака тоже… По шлаку только могу добавить, что при его доступности шлакоблок имеет очень низкую себестоимость…
Гранитный отсев, дробленный щебень, песок, кермазит… и другие наполнители шлакоблока — это более доступные материалы, особенно гранитный отсев! Поэтому производство шлакоблока будем считать на основе этого, наиболее доступного материала:
— для минимального производства шлакоблока достаточно форм для заливки раствора бетона и ровной площадки
— сырье — гранитный отсев, цемент и вода
При производстве в формах делают раствор, заливают в формы-опалубку, раскалывают опалубку после высыхания раствора. Это самый примитивный и простой способ производства шлакоблока.
Другой способ:
— виброформы, вибропресса типа несушки с прижимом(прессованием) в несколько десятков кг. Несушка означает что блоки остаются сохнуть на ровном полу, т.е. как бы откладываются яйца и «курица перемещается на другое место»
Это самый распространенный способ производства шлакоблоков — так делают и для продажи шлакоблоков и для себя при строительстве своих объектов. Передвижные вибропресса бывают самые простые на одну форму — типа Мечты Застройщика — 20кг ручной вибропресс, 1ИКС, МАРС — это нашего производства(МСД). Отличие этих передвижных вибропрессов от других более сложных тем, что прессование происходит ручным прижимом, не связанным с станком — прижим ставится при вибрации руками, ногой прижимается или руками… Следующий ряд станков несушек обычно на 4 формы типа Команч или Дракон — это уже станки с механическим прижимом(прессованием) — прижим связан со станком, ходит в салазках и при прессовании руками через рычаг прижимает раствор — возможно усилие при это больше 100 кг…
Следующий способ производства шлакоблоков — вибропрессование на стационарных станках, шлакоблоки выкладываются на поддоны, станок для производства стоит на месте. У нас это станки типа Спрут, Скат, СУ-25… При этом вибропрессовое усилие уже в несколько сот кг и больше. Это увеличивает как прочность шлакоблока, так и плотность — как следствие уменьшается теплопроводность, увеличиваются расходные материалы, увеличивается вес шлакоблока… Т.е. в чем то есть достоинства такого вибропрессования, в чем-то — недостатки… Чаще такие станки берут для массового производства шлакоблоков для продажи с максимально возможной автоматизацией процессов… На стационарных станках для производства шлакоблоков производят так же брусчатку и тротуарную плитку. Рекламируемые возможности производства тротуарной плитки на станках типа несушки на практике не применяются…

Кроме шлакоблоков на станках изготавливают из подобного раствора различные камни:
— пустотелые камни для дымоходов
— заборные камни без пустот
— французский камень
— пустотелые камни для несъемной опалубки
— и другие блоки
В каждом случае дополнительно делается соответствующая матрица(форма) и пустотообразователи с прижимом.
Наиболее популярные шлакоблоки в Украине и России бывают размерами и пустотами:
— 390х190х190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
— 200х200х400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
— 390х190х93мм — сплошной перегородочный блок
— 120х200х400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Круглые или квадратные пустоты здесь условно называются образованные цилиндрами и параллелепипедами пустоты в шлакоблоке, основная цель которых — уменьшение количества затрат сырья на производство шлакоблоков без потери прочности…

 

Комментарии:

Как можно заработать деньги в интернете? Как заработать в интернете

Каждый год в Интернете появляется много людей, которые зарабатывают миллионы долларов. Деньги, которые они зарабатывают в месяц, может быть, ваша годовая зарплата. Все они используют Интернет, чтобы завоевать миллионы поклонников …

Бизнес-идея: производство сип панелей

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Бизнес-идея: свой магазин часов

Часы – это неотъемлемая часть любого дома. У всех нас дома имеются настольные, настенные или напольные часы. Некоторые даже коллекционируют их. Сегодня часы предназначены не только для того, чтобы сообщать …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.


Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм

Состав наполнителя шлакоблока

Пустотность, %

Вес, кг

Примечание

390х190х188

Пескоцементный

40

10

С открытым дном

390х190х188

Пескоцементный

40

12

С закрытым дном

390х190х188

Керамзитобетонный

40

10

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

30

14,5

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

28

16

С закрытым дном

390х90х188

Пескоцементный

30

10

Двухпустотный

390х90х188

Керамзитобетонный

30

9

Двухпустотный

390х190х188

Пескоцементный

28

Полнотелый

390х190х188

Керамзитобетонный

25

Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.


Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

  • повышенное влагопоглощение;
  • низкая морозостойкость;
  • повышенные требования к наружной отделке;
  • более высокая, чем у кирпича, хрупкость.


Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.


Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.

Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

  • 1,5-2 части воды;
  • 3 части цемента М400;
  • 2 части песка;
  • 7 частей шлака.


Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.


Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.


Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:

А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:

Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):

Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…
  • < Какой щебень лучше для фундамента?
  • Шлакоблоки – размеры и характеристики >

Станок на-6 блоков для производства шлакоблока, пескоблока

Вибростанок  предназначен для изготовления шлакоблоков (строительных стеновых блоков) в индивидуальном жилищном строительстве. Форма вибростанка для производства шлакоблоков   размер строительного блока 390*190*188. с квадратными пустотами

 

Вибростанки «Команч» разделены на две комплектации. Обе комплектации вибростанка «Команч» разборные, со съёмными пустотообразователями.

 

Вибропресс  Производит до 1200 блоков в день!

На данной модели установлено три двиготеля по  350 Ват, что значительно увеличивает скорость прессования смеси, качество изготавливаемых блоков и их прочность

Тип выпускаемой продукции

(керамзитоблоки, шлакоблоки, опилкоблоки, пескоблоки) блоки строительные с 30% пустотностью,

390x190x188 (20х20х40) 

 

· Производительность вибростанка: 110-140 шлакоблоков в час, до 1200 блоков за 8ч. смену / 6 блоков за цикл

· Рабочее напряжение вибростанка: 220В

· Мощность вибратора: 350Ват — 3 шт.


Масса 130 кг.

Окупаемость 10-20 дней.

Обучение персонала 20-30мин.

Установка оборудования. 30-40 мин.

Ремонтопригодность нечему ломаться

Удобство транспортировки 1,0м3

 

Рекомендуемая рецептура составов рабочей смеси в зависимости от вида блока и трот.плитки БЕСПЛАТНО прилагается к нашим установкам.

 

 

Станок для блоков  подходит не только для частного применения (стройки дома, гаража), но и для массового производства блоков с их последующей реализацией.

Этот самый маленький станок в производстве вполне способен конкурировать по производительности и качеству выпускаемых блоков с другими более дорогостоящими. 

Достоинства:
ПРОСТОТА в освоении и применении
ВЫСОКАЯ рентабельность

Принцип работы аппарата для производства шлакоблоков:

Загрузка станка:
Выравнивание уложенной смеси в станке мастерком до нужного уровня

Включаем вибратор на 20 — 60 секунд в зависимости от состава бетонной смеси, после того как прижимная рамка встала до упора поднимаем матрицу и отключаем вибратор это достигается опытным путём в процессе работы;

Блок готов, — …следующий!

 

Фантастически быстрая доставка по Казахстану
Бесплатная доставка!

Рецептура смеси для приготовления блоков БЕСПЛАТНО прилагается в комплекте станка!

 

БЫСТРАЯ окупаемость
ЭКСПЛУАТАЦИЯ в бытовых условиях
ОБСЛУЖИВАНИЕ установки и ее ремонт своими силами
НЕ ТРЕБУЕТ специальных профессиональных навыков

Шлакоблок – это строительный шлакобетонный материал, предназначен для строительства стен зданий и сооружений.

Производство шлакоблоков – это технологический процесс получения готовых изделий (шлакоблоков) из исходных материалов (шлак, цемент, вода).

Большое распространение производства шлакоблоков обоснованно возможностью использования любых доступных сыпучих материалов, которые способны связываться с цементом, например песок, отсев, гранитная и мраморная крошка и т.п. 

Производство блоков в домашних условиях в последнее время набирает всё большие обороты, ведь собственное производство позволяет с экономить строительстве собственного строения но и при хорошей организации и заработать удовлетворяя спрос в своём районе . Поскольку наполнителями для блоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы организовать собственное производство можно практически везде. Наше предприятие предлагает станки для производства блоков на 2 и 4 блока с пустотностью : 40% , 35%, 30%, 0% с размерами блока : 390х190х188мм Блоки с пустотами на 30%- 35% можно применять при строительстве до 5 этажей , блоки с пустотой 40% до 2 этажей ( преимущественно хозяйственные постройки –гараж).

Технология производства шлакоблоков:

— приготовление шлакобетонной смеси

— транспортировка готовой смеси в матрицу вибропресса

— прессование шлакоблоков

— распалубка и сушка изготовленных изделий

— складирование и упаковка шлакоблоков.Read more:http://sergeycompani.satu.kz

Производственный процесс

CMU | Кладка Nitterhouse

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем. Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством.

Изготовление бетонных блоков в Nitterhouse Masonry

Процесс изготовления бетонной кладки (CMU) не сильно изменился с момента его создания в начале 1900-х годов.Сырье смешивают с водой, формуют в форму и оставляют на некоторое время для отверждения. Базовый процесс прост, но с развитием отрасли на протяжении многих лет производство CMU превратилось в науку о химической инженерии и архитектурной целостности.

С момента основания в 1923 году как Nitterhouse Concrete Products до семьи компаний по производству бетона и камня, которая сегодня является Nitterhouse, мы создали более совершенные системы для увеличения производства, контроля качества, мониторинга процессов и широкого спектра архитектурных бетонных изделий.В нашем процессе CMU используются лучшие технологии и оборудование, которым управляет и контролирует специальная команда, которая гордится каждым производимым нами блоком.

Мы предлагаем широкий выбор визуальных эффектов и создаем определенные конструкции, которые обеспечивают определенные структурные особенности для уникальных приложений. Вы обнаружите, что эстетически приятная естественная красота камня проявляется по-разному в зависимости от типа блока. Кроме того, переработанный материал в нашей переработанной CMU может быть именно тем, что вам нужно для вашей следующей экологически ориентированной сборки.

Хотя у вас есть большой выбор внешнего вида архитектурного блока, основной процесс изготовления бетонного блока остается таким же. Будут варьироваться тип и количество сырья, а также время отверждения, а среда будет регулироваться в зависимости от качества, необходимого для готового продукта. Мы предлагаем наш процесс изготовления блоков CMU, чтобы помочь архитекторам реализовать наши производственные возможности, помочь инженерам выбрать блок, который является структурно стабильным для их конструкции, и дать возможность подрядчикам по кладке знать, что можно быстро произвести, когда это необходимо.

Материалы

Обычно для изготовления бетонных блоков требуется всего два типа материалов: заполнители и цементы. Такие агрегаты, как песок и щебень, образуют основную структуру блока. Цемент действует как связующее, которое скрепляет агрегаты и затвердевает при смешивании с водой.

Песок, камень и цемент на наши заводы доставляются крупнотоннажными самосвалами из местных карьеров. Заполнители хранятся в открытых ящиках на территории нашего двора.Поскольку цемент чувствителен к влаге, его выдувают в наши цементные силосы. У нас есть различные типы и размеры заполнителей и цементов для производства нашей разнообразной линейки архитектурных бетонных блоков.

Каждая единица бетонного блока будет содержать следующие материалы в различных количествах и вариациях в зависимости от того, какой тип архитектурного блока мы используем на производственной линии:

Производственный процесс

По сравнению с бетонными смесями, используемыми для общих строительных целей, смесь для бетонных блоков будет иметь более высокое соотношение песка, гравия и воды.В результате получается сухая густая смесь с высокой прочностью на сжатие, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Материалы, необходимые в течение дня, собираются во дворе фронтальным погрузчиком и сбрасываются в закрытые отсеки, подключенные к производственной линии. Наш оператор станка выбирает количество сырья, необходимое для производимой партии, с помощью нашей компьютеризированной системы, которая точно измеряет и высвобождает материал для изготовления блока того типа, который мы используем.

Вот как проходит процесс:

  1. Смешивание

После измерения необходимого количества материалов они выгружаются на конвейерную ленту. Конвейер перемещает материалы в смеситель объемом 1,75 куб. Ярда, куда добавляется вода по мере заливки заполнителей и бетона. Вода также точно контролируется с помощью нашей электронной измерительной системы, чтобы смесь не была слишком влажной или слишком сухой.

Затем добавляют любые дополнительные добавки, такие как водоотталкивающие агенты или пигменты, и смесь перемешивают в течение шести-восьми минут.

  1. Багет

Когда смесь смешана надлежащим образом, бетон перемещается на другую конвейерную ленту, которая направляется в нашу блочную машину. Одна из наших различных форм будет настроена для конкретного типа CMU, который мы производим с данной партией. После заливки шихты в формы блочная машина уплотняет бетонную смесь вибрацией. Мы делаем это, чтобы придать бетону прочность и закрепить бетон в блок.

Формовка бетона — самый важный этап в изготовлении CMU.Правильное сжатие необходимо для получения качественного готового продукта. Материалы загружаются в формы с измеренной скоростью потока, а время и сила вибрации точно контролируются, чтобы обеспечить подходящую высоту и прочность блока.

Когда достигается надлежащее сжатие и уплотнение, блок выталкивается из формы на стальной поддон, чтобы его можно было транспортировать в нашу печь для отверждения. На этом этапе цемент называют «зеленым блоком», прежде чем он затвердеет.

  1. Отверждение

Затем поддоны перемещаются на тележки, которые перемещаются в нашу паровую печь низкого давления для нагрева. Обычно стеллаж для бетонных блоков предварительно устанавливается в печи на нормальную влажность и температуру (от 70 до 100 градусов по Фаренгейту) на срок до трех часов. Затем пар постепенно вводится в печь, и температура постепенно повышается до необходимого уровня.

Когда достигается максимальная температура, подача пара и тепла прекращается, и блоки отверждаются еще от 12 до 18 часов в горячем влажном воздухе.Затем влажный воздух выпускается из печи, и температура повышается до полного высыхания блока.

Блок обычно затвердевает в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту.

  1. Создание кубов и хранение

По окончании отверждения бетонный блок выкатывается из печи. Затем каждый блок разбирается и помещается на конвейер. Они переходят к нашей кубической системе, которая укладывает блоки на деревянный поддон.Каждый блок выровнен и уложен в куб, размером четыре блока, глубиной два блока и высотой шесть блоков.

Наши блоки с разъемной поверхностью, например, формуются из двух блоков, соединенных вместе. Как только они затвердеют, двойные блоки проходят через наш сплиттер. Разделитель ударяет по соединенным блокам, заставляя их ломаться и создавать грубую текстуру на одной стороне каждой части. Затем они складываются в кубы.

Мы оборачиваем кубик в пластик для безопасности и защиты от непогоды, и он забирается вилочным погрузчиком для размещения в соответствующей части нашего двора для этого конкретного типа блока или для определенного заказа.Отсюда будут прибывать блочные грузовики и загружать продукт по мере необходимости.

Гарантия качества на нашем производстве CMU

Различные участки нашего завода постоянно контролируются, чтобы подтвердить, что мы производим блоки с конкретными характеристиками. Будь то прочность, атмосферостойкость и химическая стойкость или технические характеристики, у нас есть электронный контроль, и операторы станков постоянно следят за тем, чтобы готовый блок работал должным образом. Гарантируем:

  • Заполнители и цемент взвешиваются с помощью электроники, чтобы убедиться, что правильные части каждого материала, которые влияют на внешний вид, ощущение и долговечность блока, являются правильными.
  • Содержание влаги в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, поэтому в смесь можно добавить точное количество воды для получения точного содержания воды, необходимого для замеса.
  • Размер и плотность каждого блока проверяется датчиками лазерного луча при выходе каждого блока из блочной машины.
  • Среда отверждения регулируется электроникой для контроля времени цикла, температуры и давления. Вся информация записывается по каждой партии.
  • Готовые блоки проходят испытания на различные качества, такие как звукопроницаемость, водопроницаемость, огнестойкость, прочность и усадка.

Бетонный блок должен выдерживать суровые погодные условия, огонь и другие формы серьезных повреждений. Нет ничего лучше, чем строить из блоков, если вам нужен прочный, огнестойкий, устойчивый к насекомым и вторжению строительный материал. Мы заботимся о сохранении целостности каждого блока, покидающего наше растение.

Многоликий архитектурный бетонный блок

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством. Наша линейка архитектурных бетонных блоков включает в себя множество вариантов с текстурированной поверхностью или гладкой облицовкой из шпона различных цветов, форм и размеров, чтобы предоставить профессионалам в области дизайна широкий спектр возможностей для строительства бетонной кладки.

Если вам нужен базовый бетонный блок для срочной работы, у вас есть архитектурная особенность для строительства или вам нужен особый вид сложного офисного здания, мы можем изготовить нужный вам блок.Ознакомьтесь с каждой единицей бетонных блоков, чтобы узнать все, что доступно для вашего следующего строительного проекта:

  • Шлифованная поверхность. Наша шлифованная поверхность CMU отшлифована, по крайней мере, с одной стороны, что придает ей гладкую, богатую поверхность. С 20 стандартными цветами у вас будет множество вариантов сочетания цветов, но мы также можем настроить пигмент в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
  • Раздельная поверхность. Этот текстурированный блок поставляется со стандартной отделкой Split Face, Split Wide Profile и Split Fluted, чтобы удовлетворить широкий спектр архитектурных образов.Глубина и размер этой конструкции являются фаворитом для различных внутренних и внешних строительных проектов и, как и многие из наших CMU, могут использоваться на уровне или ниже.
  • Античная отделка. Наш Antique CMU обработан дробью, которая красиво обнажает находящийся под ним камень. У нас есть несколько стандартных цветов, и если они вам не подходят, мы можем настроить цвет именно для вашего проекта. Этот блок обеспечивает прекрасный, выветренный вид с деревенской текстурой, которая используется как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
  • Традиционный монарх. Вы получаете вид глиняного кирпича с качеством блока в нашей линейке Monarch Traditional. Эти CMU имеют длину и глубину обычного блока, но высоту стандартного кирпича. Вы можете использовать этот блок на уровне и ниже. Мы разработали их в соответствии со стандартами ASTM-C90 для несущей бетонной кладки.
  • Elite CMU. Нет необходимости укладывать блок и облицовывать его керамической плиткой для внутренних работ.Наш Elite CMU — это выдающийся строительный материал для превосходного качества как интерьера, так и экстерьера. Эти полированные и наполненные блоки с такими вариантами цвета, как лосось и ружейный металл, идеально подходят для крупных коммерческих проектов, таких как школы или муниципальные здания, где требуется это прикосновение цвета и стиля. Лица шлифуются, а затем заполняются наполнителем из акриловой смолы. После полировки они герметизируются нашим герметиком, совместимым с летучими органическими соединениями (ЛОС).
  • CMU из вторичного сырья. Наша переработанная КИП «Eco-Smart» производится с нашей шлифованной поверхностью и с разделенной лицевой панелью.С минимум 30% переработанного материала, это популярный выбор для вашего экологически ориентированного проекта. Переработанный контент будет приносить баллы LEED (Лидерство в области энергетики и экологического дизайна) для вашего устойчивого развития.
  • Камень наследия. Наш Камень Наследия — это архитектурный блок из фанеры, который демонстрирует совокупное содержание блока. Он изготовлен с прочностью 8500 фунтов на квадратный дюйм и поглощением менее 5%. В нашей линейке Legacy есть четыре разных вида отделки, которые часто смешиваются в одном проекте для визуальной привлекательности и структуры:
    • Linear Collection — две отделки на одном блоке: шлифовка и дробеструйная обработка.Ширина каждой полосы настраивается в соответствии с уникальным дизайном, и между двумя разными видами отделки есть глубокие линии.
    • Текстурированный — поверхность обработана дробеструйной обработкой, что придает легкую текстуру и размер.
    • Terrazzo — законченный с отшлифованной поверхностью, гладкий и полированный, определяет этот блок из бетонных блоков. Его часто используют для обозначения полос.
    • Точеный циферблат — эти камни с отделкой, напоминающей ограненный известняк, часто используются в качестве акцентных полос для разделения больших участков одного цвета и текстуры.

Выберите нужный блок различных форм для конкретных строительных приложений. Мы производим бетонные блоки специальной формы для строительства соединительных балок, контрольных швов, закругленных углов и многих других архитектурных планов.

Все архитектурные CMU Nitterhouse герметизированы герметиком на водной основе из акриловой смолы, совместимым с летучими органическими соединениями, и должны быть покрыты другим герметиком после завершения кладочных работ. Мы также добавляем водоотталкивающие добавки ко всем нашим партиям бетонных блоков, чтобы уменьшить абсорбцию и проницаемость.Мы предлагаем эту добавку для добавления в раствор при кладке стен.

Кладочный блок для звукового строительства и креативного дизайна

Работая более 90 лет, мы расширяем линейку продуктов и производственные возможности по мере изменения технологий и передового опыта. От бизнес-амбиций каменщика Уильяма Л. Ниттерхауза, строящего свой собственный блок в своем гараже до семейной линии в пятом поколении, которая занимается нашим производством камня сегодня, мы сделали своим делом обеспечение наилучшего качества, возможностей и дизайна.

В будущем промышленность по производству блоков продолжит привносить новые формы, размеры и экономические преимущества в строительство зданий. Энергоэффективность и долговечные конструкции по-прежнему будут в авангарде новых разработок. Наши дизайнеры создали превосходные продукты, которые доказали, что представляют собой гармоничное сочетание эстетической привлекательности и структурной надежности для любого типа здания.

Независимо от того, нужно ли вам построить общественный центр или построить высотное здание, вы обнаружите, что мы можем предоставить именно то, что вам нужно, чтобы сделать ваш проект исключительным.Ознакомьтесь с нашей полной линейкой архитектурных бетонных блоков и откройте для себя разнообразие, которое даст вам гибкость проектирования. Для получения дополнительной информации о нашем процессе изготовления блоков или о любых наших изделиях из каменной кладки, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Процесс производства бетонных блоков — BESS

Бетонный блок

Бетонный блок — это бетонный блок. Для повышения качества блоков необходимо приложить вибрацию и усилие, чтобы раствор получился максимально сжатым.Бетонный блок — это общее название, которое включает в себя разные типы блоков. Ниже вы можете увидеть несколько примеров бетонных блоков.

  • Пустотелые бетонные блоки различных форм и размеров.

  • Полнобетонные блоки различных форм и размеров.

  • Тумбы различных форм и размеров.

  • Брусчатка разной формы, размера и цвета.

  • Газобетонные блоки (также называемые газонными камнями).

  • Бетонные желоба, также известные как водосточные желоба.

  • Лего бетонные блоки

  • Пенобетонные блоки

  • блоки пустотного перекрытия

Во всех пунктах вы можете увидеть бетон, но вы можете спросить, что это такое. Бетон формируется из заполнителей, воды и портландцемента, который обычно находится в форме порошка. Существуют разные стандарты соотношения трех компонентов в смеси.Также доступны добавок для придания бетону дополнительных свойств.

Обратите внимание, что есть разница между добавкой и добавкой. Добавки добавляются в цемент во время производства, чтобы получить новые свойства цемента, но добавки добавляются в бетон во время смешивания, чтобы получить новые свойства.

В зависимости от страны вы также можете использовать разные заполнители. Наиболее распространенными заполнителями являются известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой.Вы можете узнать больше об этой теме в Concrete Network. Также подробнее о пустотных бетонных блоках вы можете прочитать в нашей статье «Что такое пустотелый бетонный блок вообще и подробно».


Процесс производства бетонных блоков состоит из различных этапов в зависимости от системы, в которой вы их производите. Процесс производства бетонных блоков может быть ручным, полуавтоматическим, автоматическим и полностью автоматическим в зависимости от вашего спроса, страны и бюджета. Ниже вы можете прочитать о них.

1. Процесс изготовления бетонных блоков вручную:

Ручной метод — самый простой и дешевый способ. Все, что вам нужно, это формочки. Бетон смешивается вручную, а затем заливается в формы для бетонных блоков. Обычно при ручном методе нет вибрации и высокого давления, поэтому качество бетонных блоков низкое.

Поскольку раствор смешивается вручную, вы не можете достичь определенного соотношения, и каждый раз оно будет другим, что будет влиять на качество конечного продукта.Ручной метод также слишком медленный, поскольку все дела выполняются вручную. Этот метод больше не предлагается, так как он не имеет преимуществ и не является промышленным.

2. Полуавтоматический процесс изготовления бетонных блоков:

В полуавтоматическом процессе производства бетонных блоков вам понадобится машина, которая производит блоки. Эта машина называется машиной для производства бетонных блоков, в ней установлены формы, и она производит бетонные блоки, используя давление и вибрацию в формах.Преимущества полуавтоматического процесса производства бетонных блоков заключаются в том, что качество конечного продукта выше, чем при ручном производстве, поскольку оно производится с использованием гидравлического давления и вибрации.

Недостатком этого метода является то, что процесс смешивания по-прежнему выполняется вручную, и соотношение бетона каждый раз будет различным. Кроме того, поддоны из машины доставляются ручными тележками, и для обработки производства требуется 3 рабочих, поэтому вам потребуется больше рабочих по сравнению с другими методами производства.

Если у вас ограниченный бюджет и вы живете в стране с низкой стоимостью рабочей силы и дешевой землей, этот вариант — лучший вариант для вашего бизнеса.

3. Автоматический процесс изготовления бетонных блоков:

Автоматический метод изготовления бетонных блоков — самый популярный вариант по данным нашего отдела продаж. Приготовление раствора в этом методе выполняется автоматически, поэтому качество раствора будет неизменным с течением времени, поскольку точное соотношение используется все время.Производственный процесс также осуществляется роботами, и вместо трех ручных тележек для обработки продукции используется один вилочный погрузчик. Цемент также хранится в цементном бункере и автоматически добавляется в смеситель. Таким образом вы сможете сократить количество рабочих на вашем предприятии. Учтите, что в этом методе машиной управляет оператор.

4. Полностью автоматический процесс изготовления бетонных блоков:

Разница между автоматическим и полностью автоматическим методами заключается в том, что в автоматическом методе вам нужен оператор для управления машиной, но в полностью автоматической машине для бетонных блоков машина работает автоматически.Такой дизайн подходит для развитых стран, где высокая стоимость рабочей силы и дорогая земля.

Машина для производства бетонных блоков


Эти машины также называются блокировочными кирпичными машинами. На рынке доступны различные типы машин для производства бетонных блоков. Некоторые из них мобильные, а некоторые стационарные. Также существуют разные уровни автоматизации для машин.

Эта статья посвящена процессу производства бетонных блоков, поэтому детали машины здесь не обсуждаются.Если вам интересно узнать больше о машинах для производства бетонных блоков, вы можете прочитать «Машина для производства бетонных блоков: описание и цена» или «Цена и детали машины для производства кирпича».

Учтите, что выбирать машину, подходящую для вашего завода, совсем неразумно. Вам необходимо учитывать техническую информацию, такую ​​как размер поддона, гидравлическое давление, потребляемая мощность и сила вибрации, чтобы выбрать лучшую машину. Bess предлагает вам высококачественные машины для производства бетонных блоков с разной производительностью и степенью автоматизации.Ниже вы можете увидеть процесс производства бетонных блоков на нашем полуавтомате. Вы можете получить доступ к большему количеству видео через наши каналы YouTube VESS machine EN и BESS machine EN.

Производство бетонных блоков


Для производства бетонных блоков вам необходимо обеспечить завод сырьем, таким как заполнитель, вода и портландцемент. Затем вам нужно смешать их вместе, чтобы получилась однородная кремообразная смесь. Доступны различные соотношения компонентов смеси в зависимости от стандартов вашей страны и общей доступности.Также, в зависимости от выбора машины, это делается вручную или автоматически.

После того, как вы приготовили раствор, пора подавать его в машину. Обычно это делается с помощью конвейерных лент. Затем обо всем остальном позаботится машина. раствор сначала заливается в бункер агрегата машины, затем раствор автоматически подается в формы. Когда форма заполнена строительным раствором, пора гидравлическому прессу произвести сжатие. Вибрация также помогает гидравлической системе максимально сжать ее.

После того, как бетонные блоки сформированы на поверхности поддонов, машина направляет поддон к выходу из машины. Теперь все зависит от вашей машины, если она полуавтоматическая, она доставляется в секцию твердения ручными тележками.

Если ваша машина для производства бетонных блоков является автоматической машиной, то сначала 5 поддонов складываются друг на друга, а затем они забираются вилочным погрузчиком и доставляются в секцию твердения.

Если покупка земли в вашем районе стоит слишком дорого, то лучше выбрать автоматическую систему, чтобы сэкономить землю для участка обработки до 5 раз.

Суточная мощность производства бетонных блоков


Каждый день состоит из трех смен, каждая смена длится восемь часов. Проще обсуждать вместимость в каждую смену, чтобы не было путаницы.

В зависимости от производимого вами бетонного блока мощность вашего завода по производству бетонных блоков различается. Обычно мощность по производству брусчатки указывается в квадратных метрах, а пустотелые блоки и массивные блоки описываются цифрами.Машины для производства бетонных блоков, предлагаемые Bess, могут производить 4000 единиц стандартных блоков (ширина 20 см, длина 40 см, высота 20 см) или 300 квадратных метров брусчатки за восемь часов.

Заключение


Для производства бетонных блоков в соответствии с рыночным спросом и доступностью на местном уровне вам необходимо выбрать подходящую машину и соответствующий бизнес-план по производству бетонных блоков. Инженеры Bess могут помочь вам на каждом этапе этого бизнеса.Все, что вам нужно сделать, это связаться с нами.

Разница между цементом, шлаком и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки разделяют некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — это изделие из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Агрегаты

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона. То есть используемые заполнители — это мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках» … Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко сделать из много разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Значит, его использовали для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин, обозначающий конечный продукт, получаемый, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни меньшинство, кто-то смотрит на стопку того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» с большей вероятностью назовут их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции агрегатных компонентов.
— Не очень прочный, поэтому в некоторых местах его часто не используют.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для повышения прочности.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с первым, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупором по вертикали для образования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я поговорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и правила строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что в действительности цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Сан-Антонио-Людер Известняк | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Каменный карьер в Хьюстоне | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью-Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Карьер храмового камня

Откуда берутся шлакоблоки? Капитальная кладка

Что такое шлакоблок?

Что вы знаете о шлакоблоках? Если вы сразу думаете о тех блоках, из которых вы строили дешевые полки в колледже, вам нужно обновить свое мышление.Шлакоблоки возрождаются в планировках садов повсюду и показывают нам, насколько универсальными и привлекательными могут быть эти прочные блоки.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Когда вы сжигаете уголь или дрова, остаются остатки, которые мы называем золой или золой. Чтобы сделать шлакоблоки, вы смешиваете эти шлакоблоки с цементом. В результате получился легкий, полый и прочный блок.

Краткая история шлакоблоков

Шлакоблоки имеют долгую славную историю в американской строительной индустрии.В конце восемнадцатого века угольные фабрики доминировали в промышленном ландшафте США. Из всего этого угля образовалось огромное количество золы, которую люди превратили в шлакоблоки.

В 1900 году Хармон С. Палмер изобрел первую машину, которая могла производить большое количество шлакоблоков. Это в сочетании с ростом производства портландцемента, делающего шлакоблоки одним из основных строительных материалов в стране.

Шлакоблоки сегодняшнего дня

Сегодня вы не видите, что многие дома в США построены из шлакоблоков или бетона.Бетон и шлакоблоки популярны в таких местах, как Флорида, потому что они могут выдерживать ураганы. Они также являются распространенными строительными материалами в Европе, Латинской Америке и Карибском бассейне.

Шлакоблоки и бетонные блоки — это одно и то же?

Хотя люди часто смешивают шлакоблоки, бетонные блоки, строительные блоки и бетонные блоки вместе, на самом деле между шлакоблоками и бетонными блоками есть разница.

Шлакоблоки изготавливаются из золы и золы, а бетонные блоки — из стали и цемента.В результате шлакоблоки получаются пустотелыми и легкими. Бетонный блок тяжелый и прочный.

Различные варианты использования разных блоков

Эти различия означают, что два материала по-разному используются в здании. Как правило, вы должны использовать бетонные блоки для строительства несущих стен, фундаментов, подпорных стен и других конструкций, требующих особой прочности.

Шлакоблоки лучше подходят для декоративных стен, ступеней, уличных каминов и небольших строительных объектов.Установка из шлакоблоков происходит быстрее и проще, чем установка из бетонных блоков, которые могут быть тяжелыми, и с ними сложно работать.

Как лучше всего использовать шлакоблоки или бетонные блоки?

Бетон и шлакоблоки имеют много преимуществ перед другими строительными материалами:

  • Они выдерживают самые суровые погодные условия.
  • Они никогда не гниют и не ржавеют.
  • Вы не получите повреждений от термитов.
  • Они невероятно прочные.
  • Они водонепроницаемые и огнестойкие.
  • Защищают от большинства вредителей.

Шлакоблоки

превосходно подходят для любой установки на открытом воздухе, включая приватные стены, патио, уличные камины, сараи для выращивания растений, курятники, пешеходные дорожки и многое другое.

Если вы думаете об использовании камня для проекта, подумайте об использовании шлакоблоков. Во многих случаях это доступная альтернатива.

Профессиональная установка для достижения наилучших результатов

Шлакоблоки и бетонные блоки могут быть тяжелыми, с ними сложно обращаться.Также сложно их правильно заделать. Если вам нужна конструкция из шлакоблоков, обратитесь в профессиональную кладочную компанию для безопасного и квалифицированного монтажа. Capital Masonry — это отмеченная наградами компания в третьем поколении каменщиков, специализирующаяся на всех типах монтажа из камня и бетона.

Возможности для инвестиций: Производство бетонных блоков

Бетонные блоки производятся из литого бетона, портландцемента и заполнителя, обычно песка и мелкого гравия, для использования в строительстве.

Блоки с более низкой плотностью могут использовать промышленные отходы в качестве заполнителя, в то время как легкие блоки также могут быть произведены из пенобетона.

Бетонный блок, построенный в тандеме с бетонными колоннами и балками и армированный арматурой, является очень распространенным строительным материалом для несущих стен зданий.

Персидская ежедневная газета Forsat-e Emrooz недавно опубликовала статью о создании завода по производству бетонных блоков и инвестиционном потенциале этого сектора в Иране.

По словам Хосейна Акбара, председателя Ассоциации производителей и продавцов цементной продукции и металлических строительных материалов, внутренний спрос на жилье в настоящее время составляет около 1,5 миллионов единиц жилья в год и может даже вырасти в ближайшие несколько лет.

Прогнозируемый экономический рост Ирана, вероятно, увеличит спрос на строительные материалы, от стали до цемента. По словам промышленного эксперта, с учетом масштабов строительной отрасли вложения в производство материалов с низким уровнем капиталовложений и с низким уровнем риска, таких как бетонные блоки, могут стать отличной возможностью.

Акбар отметил, что сектор производства бетонных блоков является одним из немногих секторов, который полностью самодостаточен с точки зрения производственного оборудования и сырья, что делает его безопасным вариантом для инвестиций.

«Для создания стандартного завода по производству бетонных блоков с производственной мощностью 3000 блоков в день требуется земельный участок площадью 6000 квадратных метров, цена которого зависит от выбранной инвестором провинции», — говорит Хамед. Шарифи, полевой игрок.

Шарифи сказал, что средний начальный капитал, необходимый для покрытия расходов на оборудование, покупку земли и трудоустройство примерно семи сотрудников, составляет около 150 000 долларов.

«Чтобы гарантировать хорошую норму прибыли, производитель должен поддерживать хорошее качество на протяжении всего строительного проекта, привлекать крупные строительные компании с помощью таких стимулов, как бесплатный транспорт, и диверсифицировать продуктовый портфель завода, чтобы привлечь более широкий круг потребителей», — заключил он.

Каменная кладка: шлакоблоки: история Золушки

Что такое шлакоблок? Он вызывает в воображении образ: прямоугольный куб размером 8 на 8 на 16 дюймов с двумя или тремя отверстиями.Серые и унылые, массивные и правильные, прямые стены и квадратные углы: такие же американские, как WalMart.

Реальные шлакоблоки довольно крутые. Вы их больше не получите. Раньше их делали из шлаков, которые были отходами сжигания угля. Сжигание угля теперь происходит намного более эффективно, и при этом образуется не большой пепел, а очень мелкая летучая зола. Больше никаких шлакоблоков и шлакоблоков.

Примерно в 1910 году при обсыпке угля образовывались золы, и в немногих местах сжигалось больше угля, чем в Питтсбурге, штат Пенсильвания.Кирпичный каменщик из Питтсбурга по имени Фрэнсис Штрауб осознал потенциал этого большого объема отходов и экспериментировал с огарками и цементом. Это привело к открытию конструкции смеси материалов для шлакоблока в 1913 году.

Шлакоблоки легкие, изолирующие, и в них можно вбивать гвозди. У г-на Штрауба было много претендентов на его технологию, и он участвовал в нескольких делах о нарушении патентных прав на свое изобретение. Суть решения по его делу заключалась в том, что если можно было вбить гвоздь в блок, это был шлакоблок: это был его патент, и никто другой не мог сделать такой блок.

Г-н Штрауб появлялся у конкурентов, которых подозревал в нарушении его патента, и пытался вбить гвоздь в один из их блоков. Если бы он мог вбить гвоздь, он бы собирал гонорары или закрыл их, или и то, и другое.

Примерно в 1936 году Соединенные Штаты приняли решение рационализировать строительство и производство, сделав все строительные материалы на основе модульной координации дизайна. Было решено основывать все строительные материалы на 4-дюймовой объемной сетке куба, чтобы все материалы были спроектированы так, чтобы соответствовать этой сетке; все, от листов фанеры до 2х4 дюймов, до окон и дверей.Промышленность блоков остановилась на дизайне 8х8 дюймов x16 дюймов, с которым мы так хорошо знакомы сегодня.

Со временем сжигание угля стало более эффективным, и шлакоблоки больше не производились. Однако этот термин прижился, поэтому сегодня люди все еще называют бетонные блоки шлакоблоками. Сегодня летучая зола от сжигания угля используется в качестве пуццоланового материала в бетоне, создавая более прочный бетон. Они более плотные и в них нельзя вбить гвоздь.

«Шлакоблок» — это практически культурная икона, настолько вездесущая и привычная.Есть музыканты, называющие себя «шлакоблоком», и к этому термину были применены некоторые грубые городские интерпретации. Все благодаря Фрэнсису Штраубу из Питтсбурга, около 1913 года.

Бетон

века | Блок Производство

Наш процесс производства блоков


Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивания, формования, отверждения и формования.

Смешивание


Песок и гравий подъемником перемещаются в бункеры, которые хранятся внутри.Портландцемент хранится снаружи в большом вертикальном силосе, чтобы защитить его от влаги.


В начале производства песок и гравий под действием силы тяжести загружаются в весовой дозатор, который измеряет необходимое количество каждого материала.

Сухие материалы затем поступают в смеситель, который смешивает их вместе с небольшим количеством воды в течение нескольких минут. Этой «сухой смесью» теперь легко манипулировать, и она готова к формованию. В этот момент цикл смешивания начинается снова.

Молдинг


«Сухая смесь» выгружается из смесителя и поднимается конвейером в бункер над блочной машиной.Смесь продавливается вниз в формы. Размер формы определяет размер блока. Наша машина может производить два 12-дюймовых блока за раз или, переключая пресс-форму, шесть 4-дюймовых блоков за раз. Когда формы заполнены, бетон уплотняется или прижимается верхней головкой формы. Бетон прижимается и сильно вибрирует, чтобы избежать дыр или воздушных карманов. Прессованные блоки выталкиваются из форм на стальные поддоны и транспортируются в печь.


Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение с рабочей температурой около 150 градусов, способное одновременно вместить около 10 000 блоков.Блоки поступают в печь с постоянной скоростью, выходя из блочной машины, и остаются здесь для отверждения в горячем влажном воздухе в течение 12–16 часов. В печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *