Производство пп мешков: оборудование, технология изготовления в 2022 году

Мешки из полипропилена: технология производства, характеристики

Прочные и долговечные мешки из полипропилена стали одним из наиболее распространенных видов промышленной упаковки. Они находят самое широкое применение: для фасовки различных сыпучих товаров, для упаковки продукции при пересылке почтой и даже для сбора мусора. 

Изготовление полипропиленовых мешков

Производят полипропиленовые мешки на достаточно компактных линиях, разместить всё необходимое оборудование можно на объекте площадью около 50 кв. м. Типичная производственная линия состоит из агрегата для приготовления полимерной смеси, подающей системы, экструдера, намотчика, ткацкого станка, ножа, швейной машины.

Как правило, производство мешков из полипропилена происходит по следующему алгоритму:

• Сырье (гранулы полипропилена) нагревается и вымешивается до однородной подвижной массы и подается в экструдер.
• Экструзивным методом изготавливается пленка из полипропилена, которая разрезается на плоские нити. Это сырье проходит вытяжку и намотку в бобины. 
• С помощью круглоткацкого станка из плоской полипропиленовой нити формируется рукав из РР. Важный параметр – ширина данного рукава, так как длину можно вырезать какой угодно, а ширина задается именно на этапе подачи ниток в ткацкий станок. Этот рукав наматывается в бобину или сразу подается на дальнейшую обработку.
• Полученное полотно нарезается в соответствии с заданными размерами, после чего автоматический швейный станок подворачивает материал и сшивает дно с помощью прочной полимерной нити.
• В некоторых случаях горловина также прошивается, но часто оставляется необработанной, так как будет прошиваться уже на этапе запаковки некой продукции в данный мешок. 

Для упаковки некоторых видов сыпучей продукции требуется повышенный уровень защиты, для чего производство полипропиленовых мешков дополнительно предполагает вшивание внутрь мешка полиэтиленового вкладыша. 

Основные характеристики продукции

В зависимости от материала, из которого осуществляется изготовление, цвет изделий может быть: 

• белый (из первичного полипропилена) – наиболее прочные и долговечные изделия, производители рекомендуют их для упаковки пищевых продуктов;
• серый (из вторичного полимерного сырья с добавлением первичного РР) – менее устойчивы к износу и прочны;
• зеленый (из вторичного РР) – минимальная прочность, применяются для строительного мусора.

Мешки отличаются высокой устойчивостью к износу и истиранию, могут использоваться многократно. Полотно не слишком эластично, имеет небольшие показатели удлинения, потому упаковка хорошо сохраняет форму. Полимерная поверхность устойчива к воде, надежна, долговечна и имеет относительно невысокую стоимость.

Компания: Starlinger

Компания Starlinger является лидером мирового рынка по производству промышленных установок для изготовления мешков, упаковочной ткани и технического текстиля из пластиковых лент. Наше предприятие работает в этой отрасли в течение 50 лет; более 30 лет мы разрабатываем установки для вторичной переработки пластмассы.

С начала 1970 года Starlinger поставляет высококачественные установки для производства тканых пластиковых мешков, т. е. мешков с покрытием и без покрытия, мешков из ткани с перевивочным плетением, клапанных мешков, контейнеров FIBC («биг-бэг»), или клапанных мешков с прямоугольным дном AD*STAR®. В них упаковываются различные сыпучие материалы, например, цемент, химикаты, семена, зерновые, мука, сахар, цитрусовые, минеральные удобрения, корма и аналогичные продукты.

Доказанная компетентность Starlinger в области вторичной переработки пластмассы вызывает все больший интерес в мире. Подразделения Starlinger recycling technology и Starlinger viscotec заслужили отличную репутацию как поставщики высокоэффективных технологий для вторичной переработки и облагораживания различных видов полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, БОПП и ПЭТ. Системы Starlinger занимают ведущее место в области вторичной переработки и облагораживания ПЭТ, они допущены многочисленными владельцами товарных знаков, а также региональными и международными властями к производству пригодного для пищевых продуктов вторичного ПЭТ и ПЭВП гранулята.

Новые разработки и самые современные технологии производства упаковки и вторичной переработки окупаются. Например, производителям цемента удалось резко сократить количество лопнувших мешков на протяжении всей логистической цепочки благодаря внедрению разработанных Starlinger и получивших международный патент тканых клапанных мешков коробчатого типа AD*STAR®. Среди других инновационных упаковочных продуктов из полипропиленовой ткани можно назвать мешки с замковым дном и ступенчатым отрубом рукава, многоразовые сумки или приложения FFS (формовка, заполнение, запечатывание).
Путем вторичной переработки из производственных отходов и отходов потребительского рынка можно получать ценное вторичное сырье. Работающие с пластмассами производители, а также органы власти, занимающиеся утилизацией отходов, могут снизить за счет этого затраты на сырье и оптимизировать утилизацию отходов.

Как в области технологий, так и при разработке продуктов Starlinger уделяет большое внимание достижению максимальных стандартов качества в соответствующих областях применения с учетом рентабельности и экологических аспектов.

В 2007 и 2012 году компания Starlinger была отмечена австрийской премией за экспорт как самое прогрессивное и инновационное предприятие в своей отрасли. 
В общей сложности в компании Starlinger занято около 750 сотрудников, ежегодный оборот составляет более 250 млн. евро. О высоком качестве оборудование свидетельствует позитивный опыт заказчиков из 130 стран.

Масштабное сервисное обслуживание Starlinger включает наряду с поддержкой в различных странах мира технический консалтинг в рамках которого сотрудники компании помогают заказчикам достигать с помощью установок Starlinger оптимальных результатов. Наличие собственных филиалов в Бразилии, Китае, Индии, Индонезии, Ме́ксика, России, Южной Африке, Таила́нд, США и Узбекистане, а также многочисленных региональных представительств обеспечивают близость к заказчикам.

Мешки из ПП и правила их производства.

Качество полипропиленовых мешков

Полипропиленовые мешки нашли себе применение в самых различных областях промышленности. Именно поэтому они производятся в соответствии с поставленными задачами, дающими возможность выполнять свою роль. Главными преимуществам мешкоя является их высокое качество и комфорт в использовании. Производители пропиленовых мешков и биг бэгов проводят испытания продукции на предмет соответствия установленному регламенту.

Каковы стандарты изготовления

Для того, чтобы соответствовать нормативам, полипропиленовые мешки должны соответствовать целому ряду технических характеристик.   В первую очередь качества сырья должно соответствовать установленным нормам и гарантировать высокую прочность полотна. Маркировка и упаковка  также не на последнем месте. Первая позволяет пользователю определить какой тип и размер изделия ему нужен, вторая обеспечивает сохранность изделий на протяжении всего пути следования от производителя к потребителю. 

Если говорить о материалах производства, то полипропиленовые мешки ткут из нитей обычной или повышенной прочности. Проверка на соответствие стандартам осуществляется посредством проверки разрывной нагрузки и качеству донного шва. Если объяснить прочность полипропиленовых мешков доступным для понимания языком, можно сказать, что изделие рассчитанное на 50 кг веса должно легко выдержать падение с высоты 1,5 метров на дно или боковую поверхность без потери груза.

При производстве мешков на 25 кг допустим один боковой шов, остальные модели изготавливают из полипропиленового рукава. Для распределения продукции по качеству используют простой расчет, если в партии до 2 бракованных мешков то изделия высшего сорта. Если более 6 то второго.

Для обеспечения прочности мешков в состав материала могут быть добавлены некоторые компоненты улучшающие их свойства. Также есть определенные допуски на использование переработанных материалов. 

Мешки маркируются производителем и и содержат информацию о компании, составе и экологической безопасности.

Требования к безопасности полипропиленовых мешков

Материал для производства тары выбирают таким образом, чтобы они не могли выделять в атмосферу вредных веществ при нагревании до определенной температуры.  Производство осуществляется в цехах с качественной системой вентиляции. Утилизация отходов производится в соответствии с установленными стандартами на специальных полигонах. 

Транспортировка и хранение полипропиленовых мешков осуществляется кипами. Изделия могут быть сложены в биг бэг или контейнеры. При перевозке их обязательно защищают от солнца и влаги. 

Все изделия соответствуют заданным условиям эксплуатации  и выдерживают температуру до 60 градусов Цельсия и  загрузку максимум на 95%.  

Линия для производства полипропиленовых мешков. ЦЕНА ЗАВОДА от 264 500 USD, Комплект

Описание

Линия для производства полипропиленовых мешков и мягких контейнеров.Предлагаем запуск производства полипропиленовых мешков на базе качественного китайского экструзионного и ткацкого оборудования, не уступающего европейским аналогам. Возможно производить мешки с вкладышем, с печатным изображением, а так же с ламинацией. Возможны поставки станков как ручных так и автоматических. Состав полнокомплектной линии: — экструзионная линия для производства нити — круглоткацкие станки — экструзионная линия для производтсва вкладышей — станок для флексографической печати изображения — станок для ламинации — станок для склейки и резки вкладышей — швейные машины — станок для автоматической резки и сшивания дна мешков — оборудование для рециклинга сырья — упаковочный пресс Для Вас: Подбор производительности и состава линии. Расчет требуемой площади производства и энергозатрат. Расчет рентабельности производтсва. Осушествляем доставку до места, монтаж и пусконаладку оборудования. Обучение персонала производства. Оптимизация работы персонала. Гарантийное и постгарантийное обслуживание, запасные части.

Связаться с продавцом

Производительность от 3 до 30 млн. мешков 55х105 см. в год. Возможность нанесения печатного изображения. Возможность использования до 100% вторсырья.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

В любой регион России

Связаться с продавцом

Производство и реализация полипропиленовых мешков

Покупка и доставка полипропиленовых мешков

Наша компания занимается продажей высококачественных полипропиленовых, тканых мешков собственного производства. На наших складах постоянно в наличии имеются мешки стандартных размеров (50, 25, 10 и 5 кг), а при необходимости мы произведем мешкотару по параметрам, которые требует заказчик.

При покупке типовых полипропиленовых мешков, их поставка происходит после оформления заявки, в весьма короткие сроки.

Если Вы заключите договор на периодические поставки, то полипропиленовые мешки будут подготавливаться под заранее оговоренную дату и, естественно, с соблюдением всех заданных размеров и марок.

   

Деятельность компании – продажа мешков.

Мы занимаемся продажей стандартных мешков, а также принимаем индивидуальные заказы.

Крупные потребители имеют возможность купить мешки полипропиленовые оптом. Благодаря гибкой ценовой политике нашего предприятия, которая так или иначе взаимосвязана с объемом закупки, вы сможете купить мешок полипропиленовый по цене, гораздо ниже розничной.

Итак, Ваша цель – покупка полипропиленовых мешков. И Вы ввели в поисковой системе такие запросы, как:

• «Куплю мешки пп»
• «Куплю полипропиленовые мешки»
• «Мешки полипропиленовые покупка»
• «Куплю пп мешки»
• «Купить полипропиленовые мешки в нижегородской области»
• «Продаю полипропиленовые мешки нижний новгород»
• «Куплю мешки полипропиленовые»
• «Продам мешки»
• «Продам пп мешки»
• «Продаю мешки полипропиленовые»
• «Продажа мешков» и т.д.

На рынке мешкотары для сыпучих продуктов полипропиленовые мешки доминируют. Таким образом, объем спроса на покупку полипропиленовых мешков растет. При этом большинство полипропиленовых мешков покупается под сахар и муку – по 29% от всех производимых в России мешков, немного меньше – под крупы (около 21%) и примерно 18% – под различные химикаты, строительные и технические смеси, удобрения.

Мешки полипропиленовые, цена

Стоимость полипропиленовых мешков рассчитывается менеджерами компании и зависит прежде всего от тех требований, которые вы предъявляете к их изготовлению. Полипропиленовые мешки в зависимости от назначения по видам продукции могут иметь разный вес, размер, различную плотность, иметь или не иметь ламинацию, полиэтиленовый вкладыш, клапан, микроскопические отверстия. И таким образом, исходя из всех выше перечисленных характеристик, и складывается общая стоимость/цена полипропиленовых мешков.

Достоинства купленных п п мешков в нашей компании

• изготовление полипропиленовых мешков из высококачественного сырья;
• использование импортного современного оборудования;
• п п мешки не имеют отклонений от заданных параметров, не имеют замечаний при прохождении контроля качества;
• купленные у нас п п мешки – надежны, не рвутся и сохраняют товарный вид;
• после нанесения логотипа закупленные пп мешки долгое время сохраняют надпись;
• использование импортного оборудования – экономично, что позволяет продавать мешки полипропиленовые по меньшей стоимости;
• покупка полипропиленовых мешков оптом со значительной скидкой.

Выбрав наш сайт, Вы получаете быстрое и качественное решение по упаковке Вашего товара! Мы, как производители мешкотары, можем гарантировать своевременные и бесперебойные поставки нашей продукцией для обеспечения потребности Вашего предприятия в качественной и не дорогой упаковке.

Мешки пропиленовые оптом цена от производителя упаковочных материалов

Производственное предприятие предлагает мешки из полипропилена и любую другую промышленную упаковку собственного производства.

Рассчитать заказ Написать задание

Производство полипропиленовых мешков

Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.

Полипропиленовое сырье, поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из добавок — карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, которые наматываются на катушки.

Этап производства — полипропиленовый рукав

Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка — полипропиленовый рукав. Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.

Производство пп мешка в стадии горячей нарезки

Чтобы получить пп мешок, остается нарезать рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.

Производство мешка с полиэтиленовым вкладышем

При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем, вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.

При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.

На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.

Упаковка мешков в пачки

Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Где применяются полипропиленовые мешки?

Изготовляется такая упаковка из полипропиленовой ткани плотностью от 48 до 115 г/м2. Грузоподъемность полипропиленовых мешков составляет от 5 до 100 кг. Из дополнительных преимуществ можно отметить, что пропиленовая тара не подвержена гниению, не ломается на морозе и выдерживает высокую температуру (до +100 градусов). Мешки из полипропилена почти ничего не весят и занимают мало места.

Пропиленовые мешки белого цвета — это продукция высшего, первого сорта. Самые надежные. Отличаются высокой плотностью (50-200гр/м2). Именно они пользуются большой популярностью и только в таких мешках разрешена перевозка сыпучих пищевых продуктов.

Виды мешков

Зеленые и серые мешки — производятся из вторичного сырья, а потому стоит намного дешевле. Но зачем переплачивать, если вам надо перевести непищевые продукты или вывезти строительный мусор.

По желанию заказчика, внутрь можно вставить вкладыш из полиэтиленовой пленки для защиты содержимого от воды. Да, это немного увеличит цену упаковки, но также увеличит шансы на успешную транспортировку и сохранность вашего товара.

Производство полипропиленовых мешков «Сурапластик» — предприятия — Таганрог

Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

 

Линия экструзии нити — получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешков добавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения «скользистости» мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

 

Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

Участок производства полиэтиленового вкладыша.

 

Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем. Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

 

На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Производство мешков тканых, основанное на полном технологическом цикле, позволяет не только качественно изготовить и удешевить продукт, но самое главное разработать наиболее выгодные решения упаковки в соответствии с требованиями покупателя.

 

В настоящее время производство мешкотары (пп мешков) – достаточно популярно, так как полипропиленовые мешки (мешкотара) являются надежным и экономичным видом упаковки. По эксплуатационным характеристикам мешки полипропиленовые (производство «Сурапластик») имеют ряд преимуществ перед джутовыми и бумажными мешками, таких как высокая механическая и ударная прочность, стойкость к многократному изгибу и истиранию, обладают низкой паро- и газопроницаемостью, экологичны при работе с пищевыми продуктами.

 

Мешки полипропиленовые от производителя применяются для упаковки, транспортировки и хранения различных пищевых сыпучих продуктов (сахара, соли, муки, круп), а так же не пищевых продуктов химической (удобрений, добавок, реагентов) и строительной отраслей (песка, керамзита, сухих смесей). Завод-изготовитель производит мешки полипропиленовые стандартной вместимостью на 5кг, 10кг, 25кг, 50кг, которые всегда есть в наличии. Изготовление полипропиленовых мешков большего объема возможно по техническим параметрам, необходимым клиенту. Важно помнить, что производители мешка гарантируют наличие необходимых документов – Сертификата качества и Санитарно-эпидемиологического заключения, необходимых для допуска при затаривании пищевой продукции.

 

Современное высокотехнологичное оборудование, качественное сырье, передовые технологии, контроль качества на каждом этапе производства, опыт квалифицированных специалистов отрасли — все это позволяет нам наиболее полно удовлетворить потребности Вашей компании в полипропиленовой упаковке. Если Вам необходимы пп мешки от производителя, ткань пп, мешки с ручками, мешки с логотипом, мешки пп оптом, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам свяжитесь с нашими специалистами.

 

Мешки полипропиленовые от производителя «Сурапластик» – внимание к Вам, гарантия качества упаковки и своевременного исполнения Вашего заказа.

 

Производственный процесс ткачества полипропилена и изготовления полипропиленовых тканых мешков

В этой статье будут представлены подробности производственного процесса плетения пластмасс, особенно полипропиленовой тканой ткани, полипропиленовых тканых мешков и производства соответствующей упаковочной продукции.

Технологические характеристики и режим управления ткацких и мешкоткацких полипропиленовых тканей.

Пластиковое ткацкое устройство состоит из нескольких устройств и процессов, с простым технологическим процессом, простым контролем параметров процесса, простотой эксплуатации, высокой эффективностью производства, стабильной и надежной работой, удобной, простой и безопасной эксплуатацией и обслуживанием.Устройства используются на различных этапах производства пластиковых тканых изделий. Процесс производства пластиковых тканых изделий в основном делится на грануляцию пластика, волочение плоской проволоки, круговое плетение, покрытие / ламинирование, печать, резку, шитье и упаковку.

1. Гранулированный полипропилен

В высокоскоростной смеситель засыпается порошок полипропилена

, различные добавки и активированный карбонат кальция в определенной пропорции и последовательности. После смешивания от низкой скорости до высокой скорости в течение определенного времени они помещаются в бункер и транспортируются через подающий шнек, так что материалы попадают в бочку через загрузочное отверстие.После плавления и пластификации ствола и шнека полосы непрерывно и стабильно экструдируются. Полоски охлаждаются и формируются в резервуаре для воды, а затем гигроскопичны с помощью гигроскопического вентилятора. Охлаждение с помощью вентилятора. Полосы нарезаются гранулятором, просеиваются вибрационным ситом, транспортируются вентилятором в псевдоожиженный слой для обработки кипящей сушкой, а затем в бассейн материала. Затем материал в бассейне материала всасывается питателем в резервуар для хранения. После того, как частицы проходят проверку, весь производственный процесс завершается количественной упаковкой.

2. Процесс волочения полипропилена

После того, как сырье Полипропилен и добавки поступают в экструдер, оно нагревается до 190-250 ℃ и разрезается шнеком и цилиндром. После пластификации материал экструдируют при постоянном давлении. После формирования головки пленки расплавленная пленка попадает в охлаждающую воду. После охлаждения пленка разрезается лезвием на зародышевые проволоки. Эмбриональная нить растягивается в плоскую нить в печи с высокой температурой.Затем плоская нить нагревается на горячем валике, усаживается при низкой скорости тяги и обрабатывается холодным валиком при низкой температуре. Наконец, плоская нить наматывается и формируется системой намотки с дифференциальным натяжением диска. Это полипропиленовые узкие ленты, которые являются базовой структурой полипропиленовой ткани и полипропиленовых тканых мешков.

Основные технологические показатели производства плоской пластиковой нити (Ленты).

Технологические показатели производства плоской пряжи в основном делятся на четыре категории:

1.Индекс физической и химической модификации. В основном это включает модификацию смешивания, соотношение смешивания, соотношение добавления функциональных добавок и соотношение смешивания переработанных материалов.

2. Физические свойства и реологический показатель. Он в основном включает коэффициент тяги, коэффициент инфляции и коэффициент втягивания;

3. Индекс механических характеристик. Он в основном включает разрывное усилие, относительное разрывное усилие, удлинение при разрыве, линейную скорость и отклонение линейной плотности;

4. Индекс размера допуска.В основном это толщина и ширина плоской нити (пряжи).

3. Процесс кругового плетения

Прежде всего, основа вытягивается из нижней части каждого ряда веретен на рамке основы. Фарфоровое отверстие основы — это первая длинная вертикальная пластина, стержень для прижима нити, направляющий стержень диаметра, направляющий стержень для проволоки, вторая длинная вертикальная пластина, направляющий стержень для проволоки, магнитное отверстие, натяжной стержень, коричневая проволока, круглая стальная пряжка, кольцо для фиксации основы и тканевая основа.Уточная пряжа загружается в зев, машина запускается, челнок приводится в движение толкающим устройством челнока, чтобы заставить челнок двигаться по кругу, и цилиндрическая полотняная ткань плетется под тесным взаимодействием системы подачи основы и устройство толкания челнока. Тканое полотно вытягивается вверх тяговым устройством в верхней части ткацкого станка. Пройдя через направляющий ролик, она наматывается намоточным устройством за рамой основы. Когда диаметр намотки достигает примерно 0,8 м, ее разгружают и отправляют на следующий процесс.

Индекс основного процесса изготовления пластиковой круглой ткани.

1. Плотность плетения.

Плотность переплетения относится к числу основных и уточных нитей в плетении размером 100 мм × 100 мм. Национальный стандарт определяет плотность плетения, а также допуск плотности. Плотность плетения в основном зависит от применения полипропиленовых тканых мешков, а некоторые из них полностью зависят от клиентов. Плотность обычно используемого тканого полотна составляет 36×36 шт./10 см, 40×40 шт./10 см, 48×48/10 см.(В некоторых странах используется плотность сетки на квадратный дюйм, например, 7×7, 10×10, 14×14 и т. д.)

2. Прочность ткани на растяжение.

Прочность на растяжение также называется пределом прочности при растяжении, усилием на растяжение. Для ткани из полипропилена она обладает прочностью на растяжение в направлениях основы и утка, поэтому ее также называют прочностью на растяжение основы или прочностью на растяжение утка.

3. Вес на единицу площади полипропиленового полотна.

Вес на единицу площади ткани выражается в граммах на квадратный метр, что является важным техническим показателем ткани.Вес грамма на квадратный метр в основном зависит от плотности основы и утка и толщины плоской пряжи. Вес грамма на квадратный метр влияет на прочность на растяжение и грузоподъемность тканого материала. Производители полипропиленовых тканых мешков контролируют свои затраты на материалы, регулируя плотность полипропиленовой ткани в г/м2 в зависимости от того, что они используют.

4. Ширина.

Ширина различных тканых материалов напрямую влияет на процесс изготовления пакетов. Для трубчатых тканей ширину выражают по снованию, равному половине окружности.Ширина также включает в себя скорость усадки. После раскроя, печати и шитья ширина мешка становится немного меньше, чем ширина только что сотканной ткани, что мы называем уменьшением ширины.

5. Прикосновение к ткани из полипропилена.

Ткань

Pure PP более толстая, четкая и грубая. Трикотажное полотно из плоской пряжи HDPE более мягкое, смазанное и не плотное. Добавление маточной смеси кальция к полипропиленовому материалу сделает ткань более упругой, а добавление определенного процента ПЭВП к полипропилену сделает тканое полотно более мягким.Ткань, сотканная узкими лентами, будет мягче, а ткань, сотканная более широкими лентами, будет грубее. Для перекрытия лент в правилах при плетении выйдет противоскользящая поверхность полипропиленового тканого полотна.

4. Последующая обработка тканых материалов/тканых мешков

Существует множество методов превращения исходной ткани в различные тканые изделия. Можно сказать, что каждый вид тканого изделия имеет свой производственный процесс. Типы примерно одинаковые, и процессы могут быть примерно одинаковыми или совсем разными.

(1) Полипропиленовые тканые мешки (без покрытия)

Его производственный процесс таков: оригинальная трубчатая полипропиленовая ткань перерабатывается в тканый мешок посредством печати, резки, шитья и других этапов. В зависимости от применяемого оборудования его можно разрезать перед печатью или напечатать перед резкой. Самая передовая автоматическая машина для раскроя и шитья, которую сейчас имеет Mornpackaging, может непрерывно завершать работу по печати, резке, шитью, складыванию, вставке вкладыша — все это только на одном устройстве.Для некоторых конкретных применений полипропиленовые тканые мешки могут быть изготовлены с клапаном или с блочным дном. Из однослойной плоской ткани можно сделать мешки, проклеив средний шов.

Технологические показатели изготовления полипропиленовых тканых мешков в основном включают допуск внешнего вида, разрывное усилие в направлении дна шва и края шва, прозрачность печатной краски, чистоту других частей после печати, точность положения макета, стежка , расстояние стежка, а также дефекты сшивания и обрыва нити.

(2) Полипропиленовые тканые мешки с покрытием / ламинированные.

Метод производства ламинированных тканых мешков 2-в-1 или 3-в-1 заключается в наложении пленки или бумаги на полипропиленовую ткань. Полученное трубчатое полотно или листовое полотно можно разрезать, напечатать, сшить и превратить в обычный швейный мешок, а также можно перфорировать, сложить, вырезать, распечатать и сшить в цементный мешок. Полученную листовую ткань можно сшить, распечатать, вырезать, склеить и превратить в мешок с блочным дном. Его также можно сваривать, скручивать и превращать в брезент и геотекстиль.

Ключевым процессом изготовления материала с покрытием или ламината является ламинирование. Вместо использования клея в этом процессе покрытия или ламинирования в качестве клеящего материала используется расплав полипропилена и полиэтиленовой смолы. 2-в-1 предназначены только для покрытия полипропиленовой ткани смолой для ламинирования из расплава, 3-в-1 используют еще один слой пленки или бумаги на полипропиленовом тканом материале в процессе нанесения покрытия. Для этих пакетов требуется печать многоцветных рисунков, которые флексографская печать не может удовлетворить требованиям, ламинированные пакеты Bopp будут отличным выбором, чтобы напечатать рисунки на пленке Bopp с помощью машин для глубокой печати, а затем ламинировать напечатанную пленку Bopp на основе тканого полипропилена. ткань.

(3) Полипропиленовые ткани различных видов.

Mornpackaging экспортирует оригинальную полипропиленовую трубчатую ткань без какой-либо последующей обработки в рулонах клиентам по всему миру, покупатели импортируют рулоны в качестве сырья для изготовления пакетов и осуществляют почтовую обработку в своей стране. Кроме того, для однослойного полипропиленового тканого листа его можно использовать в качестве брезента, геотекстиля, наматрасников и так далее.

Технологическая схема производства полипропиленовых тканых мешков:

5.Процесс производства полиэтиленовых вкладышей

Экструдер нагревает полиэтиленовый материал (HDPE/LDPE) и стабильно экструдирует его после плавления и пластификации. Цилиндрическая пленка экструдируется головкой и надувается сжатым воздухом, образуя трубчатый пузырь. Кольцо охлаждающего воздуха охлаждается и фиксируется, затем втягивается в фанеру «елочкой» для складывания, а затем передается на намоточный ролик через тяговый ролик и передающий ролик. Наконец, выполняется процесс резки и термосклеивания для завершения производства внутренней подкладки, и, наконец, подкладка вставляется или вшивается в полипропиленовый тканый мешок или МКР.

6. О переработанном полипропилене

Разложение полипропилена может занять десятилетия, и каждый год в промышленности и сельском хозяйстве потребляется бесчисленное количество полипропиленовых тканых мешков, чтобы защитить окружающую среду человека и в определенной степени снизить себестоимость производства, переработка полипропиленовых тканых мешков полна ценность. После переработки и очистки использованного полипропиленового тканого мешка его можно снова превратить в пригодные для использования пластиковые частицы путем вторичной грануляции, а затем смешать с новыми полипропиленовыми частицами в определенной пропорции для получения более дешевого тканого мешка, который подходит для упаковки продуктов с не особенно высокими требованиями к гигиене.Так что это идет туда и обратно.

Плетеные мешки: Starlinger

Производственные отходы являются ценным вторичным ресурсом: переработка и внутреннее повторное использование способствуют экономическому процветанию и непрерывности благодаря экономии затрат на сырье и сохранению ресурсов.

Полипропиленовые и полиэтиленовые смолы, исходные материалы для производства пакетов, слишком ценны, чтобы их можно было выбрасывать впустую, независимо от рыночной цены.
Компания Starlinger приложила немало усилий для повышения эффективности оборудования для производства пакетов, чтобы сократить количество производственных отходов.Хотя нулевой уровень отходов является целью, это не совсем возможно. А производственные отходы — это не только потеря первичной смолы, но и фактор затрат, когда речь идет об обработке, хранении, продаже или утилизации материалов.
Благодаря надлежащей обработке материалов и переработке сведенные к минимуму, хотя и неизбежные производственные отходы превращаются в ценный вторичный ресурс.

Преобразование отходов в ценный ресурс
Производственные отходы образуются на различных стадиях процесса: запуск экструдера, намотка, ткачество, переработка, печать и т.д.Он может быть загрязнен на этапе производства, т.е. печати или во время обработки – например, влагой или пылью. Таким образом, обработка материалов играет ключевую роль, поскольку качество исходного материала для переработки имеет решающее значение для получения высококачественного регранулята.
Зная процесс производства мешков как никто другой, Starlinger может предложить ценные ноу-хау по оптимизации управления материалами и, что не менее важно, решения по переработке, предназначенные для повышения эффективности производства, энергосбережения и гибкости.

Окружающая среда в зеленом, финансы в черном
Переработка обеспечивает экономические и экологические преимущества для компаний, производящих пакеты.Высокая скорость повторной подачи регранулята в линию ленты обеспечивает экономию средств при производстве ленты и быструю амортизацию оборудования для переработки. Добавляя карбонат кальция в процесс переработки, производственные отходы можно использовать для производства маточной смеси — так называемой recoBATCH — по выгодной цене и, таким образом, повысить конкурентоспособность производителя мешков.
Наконец, бережное использование сырья способствует защите окружающей среды, уменьшению углеродного следа и сохранению ресурсов.

Компания Starlinger разработала оптимизированное оборудование для переработки производственных отходов по всей производственной цепочке. Уменьшение объема бесконечных лент на ленточной линии с помощью компактора лент compSTAR экономит место для хранения, облегчает обращение с отходами производства и снижает их загрязнение.
recoSTAR universal, современная система экструзии и гранулирования для всех видов отходов производства тканых мешков, обеспечивает высококачественный регранулят.
Возможна переработка регранулята путем добавления карбоната кальция в процесс рециркуляции для производства recoBATCH, маточной смеси, изготовленной самостоятельно из производственных отходов.

9013

Тип отходов	Лента Производство	Другое (например, пленка, лист и литье под давлением)
бесконечная лента	до 100%	до 100%
Тканая ткань (Raffia)	до 100%	до 100%	до 100%
Бобин отходы	до 100%	до 100%	до 100%
напечатанные ткани	не рекомендуется	до 100%
Ламинированная ткань, бездействующаяся	для лент с уменьшенным упорством, низкой скоростью	до 100%
ткань с покрытием, напечатано	не рекомендуется	до 100%
отходы преобразования	не рекомендуется	не рекомендуется	до 100%

Линия по производству полипропиленовых мешков Stellar Для достижения оптимальных результатов

Обратитесь в Alibaba.com и откройте для себя блестящую линию по производству полипропиленовых мешков по выгодным ценам. Производство высококачественных пакетов и упаковочных материалов стало чрезвычайно простым с изобретением превосходной линии PP для производства тканых мешков . Правильно спроектированная и изготовленная линия по производству полипропиленовых тканых пакетов позволяет создавать разнообразные сумки для личного и делового использования. Независимо от ваших потребностей, широкий выбор гарантирует, что все ваши требования будут полностью удовлетворены.

Эти линии по производству полипропиленовых тканых пакетов изготавливаются с использованием очень прочных материалов, которые гарантируют прочные и долговечные изделия, обеспечивающие длительный срок службы.Благодаря ультрасовременному дизайну линия по производству полипропиленовых мешков сохраняет свою безупречную производительность и первоначальную эстетическую привлекательность в течение многих лет. Линия по производству тканых мешков из полипропилена была разработана для повышения производительности при меньшем энергопотреблении. Таким образом, вы получаете более высокую производительность, экономя на счетах за электроэнергию и топливо.

Универсальность является основным качеством, которым может похвастаться эта линия по производству тканых мешков pp . Они могут быть сконфигурированы по-разному, чтобы удовлетворить всю динамику производства пакетов, следовательно, применимы для производства пакетов разных размеров и типов.Опасности минимальны с этой линией по производству тканых мешков pp на Alibaba.com. Они обладают непревзойденными функциями безопасности, которые гарантируют, что операторы не будут подвергаться какой-либо опасности. Еще одним плюсом линии по производству полипропиленовых тканых мешков является простота их обслуживания, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны.

Подарите себе или своему бизнесу эти впечатляющие продукты и повысьте эффективность и прибыльность производства пакетов. Воспользуйтесь преимуществами линии по производству полипропиленовых тканых пакетов серии на Alibaba.com, так как вы наслаждаетесь лучшим соотношением цены и качества. Будучи долгосрочной инвестицией, оцените как можно больше линий по производству тканых мешков pp и получите максимальную отдачу.

Полипропиленовые тканые и нетканые многоразовые пакеты: в чем разница?

Пластик быстро становится пошлостью в экологическом сообществе. Его производство требует использования невозобновляемых ресурсов, многие виды пластика трудно или невозможно перерабатывать, а легкий пластик легко попадает в наши океаны, убивая нашу дикую природу.

Но не все пластмассы одинаковы, и некоторые пластиковые материалы могут быть более экологичными, чем некоторые непластиковые материалы. Это исследование, например, рекомендует использовать многоразовый пластик вместо одноразовых биоразлагаемых материалов, таких как бумага.

Так обстоит дело с полипропиленовыми мешками. Хотя они по-прежнему являются пластиковым материалом, поскольку их можно многократно использовать повторно, они являются гораздо лучшим вариантом, чем одноразовые пластиковые пакеты, а некоторые исследования показали, что они могут быть даже лучшим вариантом, чем хлопчатобумажные многоразовые пакеты из-за значительное воздействие на окружающую среду, связанное с производством хлопка.

Не убежден? Вот краткое руководство по полипропиленовым пакетам, их воздействию на окружающую среду и различиям между ними.

Что такое полипропилен?

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер. Проще говоря, это пластик.

Полипропилен, один из самых распространенных пластиков в мире, недорогой, легкий, прочный, водостойкий и податливый, что делает его пригодным для различных применений. Полипропилен используется в пластиковых контейнерах, багаже, уличной мебели, многоразовых бутылках для воды и многом другом.

Что такое полипропиленовый нетканый многоразовый мешок?

Многоразовая сумка из нетканого полипропилена представляет собой хозяйственную сумку, изготовленную из нетканого полипропиленового текстиля. Этот текстиль создается путем прядения полипропилена в нити, которые затем соединяются вместе с помощью тепла.

Создает прочный текстиль, похожий на холст. Он недорогой, легкий и представляет собой распространенную альтернативу одноразовому пластиковому пакету. На самом деле, многие розничные продавцы предлагают своим покупателям нетканые полипропиленовые пакеты за небольшую плату или бесплатно, как одноразовые пластиковые пакеты.

Вы даже можете найти ламинированные многоразовые пакеты из нетканого полипропилена, которые являются водостойкими и немного более прочными, чем неламинированные варианты.

Хотя нетканые полипропиленовые пакеты изготавливаются из пластика, исследования показывают, что нетканые полипропиленовые пакеты по-прежнему являются более экологически чистой альтернативой одноразовым вариантам, если они используются несколько раз.

Что такое многоразовый полипропиленовый мешок?

Тканая полипропиленовая сумка многоразового использования представляет собой хозяйственную сумку, изготовленную из переплетенного полипропиленового текстиля.Он создан путем переплетения полос полипропиленовой ткани для создания прочного материала. Многие тканые полипропиленовые сумки для покупок также водонепроницаемы и устойчивы к протечкам.

Как и нетканые полипропиленовые пакеты многоразового использования, тканые полипропиленовые пакеты недороги, легки и более экологичны, чем одноразовые варианты, если они используются несколько раз.

Они более долговечны, чем полипропиленовые пакеты из нетканого материала, а это означает, что их можно использовать дольше, и они могут выдерживать до 40 фунтов, что делает их идеальным вариантом для покупки продуктов или других подобных мероприятий.

Каково воздействие на окружающую среду полипропиленовых тканых и нетканых мешков?

Невозможно найти материал, который не будет оказывать какое-либо воздействие на окружающую среду. Даже если ткань на 100% биоразлагаема, процесс сбора материалов, доставки материалов и, наконец, создания ткани имеет собственное значение. Поэтому важно, чтобы предприятия и потребители учитывали весь срок службы многоразовой сумки, от производства материалов до утилизации отходов, чтобы они могли быть осведомлены о воздействии на окружающую среду и о лучших способах его минимизации.

Полипропиленовые ткани

, как тканые, так и нетканые, долговечны, водостойки и пригодны для повторного использования. Это означает, что вы можете использовать их в течение достаточно долгого времени, прежде чем заметите износ. Кроме того, поскольку их можно использовать несколько раз и они подлежат вторичной переработке, они не окажутся на свалке или в виде пластика, связанного с океаном, как одноразовые пластиковые пакеты.

Полипропиленовые тканые и нетканые пакеты

универсальны, прочны, пригодны для вторичной переработки и обладают удивительно низким воздействием на окружающую среду для пластикового материала.Они легкие, могут быть разных цветов и дизайнов, а поскольку они прочные, они будут хорошо выглядеть долгое время.

Почему моя компания должна выбрать полипропиленовые многоразовые пакеты? Многоразовые полипропиленовые пакеты

представляют собой идеальную альтернативу одноразовым пластиковым пакетам. Они обладают многими преимуществами пластиковых пакетов — водонепроницаемыми, легкими и недорогими — с дополнительными преимуществами долговечности, возможности повторного использования и переработки. Это ставит их на голову выше одноразового пластика.

Если ваша компания заинтересована в альтернативе одноразовым пластиковым пакетам, но вы не хотите вкладывать средства в более дорогие текстильные варианты, тогда тканые и нетканые полипропиленовые пакеты станут отличным выбором. Ознакомьтесь с выбором полипропилена Bkbags сегодня.

Производители полипропиленовых тканых пакетов борются за восстановление

Бизнес компании Khan Brothers PP Woven Bag Industries Ltd резко сократился из-за перебоев в торговле во время пандемии Covid-19. Хотя ситуация постепенно нормализуется, бизнес экспортно-ориентированной компании далеко не тот, что был в допандемический период.

В настоящее время компания работает на ограниченных мощностях по поставкам полипропиленовых (ПП) тканых мешков местным покупателям, что составляет лишь 10% от общей производственной мощности.

Как и Khan Brothers, другие компании в секторе производства мешков из полипропилена изо всех сил пытались восстановить свой бизнес после восстановления экономики. Некоторые из этих фирм смогли частично продолжить свою деятельность для удовлетворения местного спроса, но в настоящее время объем их экспорта очень низок.

Экспорт большинства компаний за время пандемии сократился более чем на 50%. Некоторые из них прекратили свою деятельность, так как потеряли покупателей.

Кроме того, в прошлом году цены на сырье и стоимость доставки выросли более чем на 50% по сравнению с обычным временем.

Отрасли в этом секторе занимаются производством полипропиленовых тканых мешков, гибких мешков для промежуточных контейнеров для массовых грузов, перерабатываемых и многоразовых хозяйственных пакетов и брезентовых мешков, которые используются для упаковки цемента, кормов для птицы и аквакультуры, продовольственного зерна и семян.

Секретарь компании Khan Brothers Тапан Кумар Саркер сказал, что их бизнес серьезно пострадал от пандемии, поскольку он перестал получать заказы от иностранных покупателей.

Руководство компании пыталось продолжить частичные операции по снабжению местных предприятий. Местные прядильные фабрики используют полипропиленовые тканые мешки для упаковки хлопчатобумажных изделий.

Компания Khan Brothers уже уволила почти половину своих рабочих из-за сокращения производства, сказал Тапан.

Многие из ее квалифицированных рабочих сменили работу, и компания больше не нанимает сотрудников.

«Мы пытаемся вернуться, но на это нужно время», — сказал секретарь компании Khan Brothers.

Тапан сказал, что экспортирует продукцию в основном в Сингапур, Норвегию и Великобританию, но эти рынки сейчас неблагоприятны для компании.

Голам Рахман, управляющий директор Deshbandhu Group, сказал: «Общенациональный карантин для борьбы с пандемией Covid-19 произошел как гром среди ясного неба. Из-за зарплат и накладных расходов такие компании, как мы, опасались закрытия, и большинство предпринимателей были в тяжелом положении.»

Он сказал, что самой большой проблемой для компании, вызванной пандемией, стала нехватка денежных средств. Основной причиной этого является снижение продаж из-за снижения спроса и возросших трудностей с получением финансирования.

Он также сказал, что нехватка сырья является для них второй наиболее распространенной проблемой. Он добавил, что это было вызвано сбоями в цепочке создания стоимости и логистике, в том числе невозможностью доставки товаров из-за мер по сдерживанию Covid-19, таких как закрытие границ.

«Чтобы управлять бизнес-операциями и преодолевать трудные времена роста стоимости сырья и фрахта (пошлины), мы просто больше сосредоточились на управлении сырьем, обеспечении бесперебойной логистической поддержки и обеспечении непрерывного производства, соблюдая все меры безопасности, связанные с Covid. меры предосторожности», — добавил он.

Разиб Кумар Саха, генеральный менеджер по продажам Dada Group, сказал, что их бизнес упал более чем на 50%, поскольку пандемия Covid-19 сильно повлияла на сектор. Они не могли доставить свою продукцию, когда офисы клиентов были закрыты во время общенационального карантина.

«Теперь, когда экономика вновь открылась, компания пытается постепенно восстановить свой бизнес, но цены на сырье и стоимость доставки выросли. В результате рентабельность как экспортных, так и местных продаж снизилась», добавил он.

Шамим Ахмед, президент Бангладешской ассоциации производителей и экспортеров пластиковых товаров, сказал, что производство полипропиленовых тканых пакетов все еще испытывает трудности, но компании пытаются быстро восстановиться после возобновления работы экономики.

«Мы надеемся, что в течение нескольких месяцев отрасль вернется к состоянию торговли до пандемии, если ситуация останется нормальной», — добавил он.

Инсайдеры рынка заявили, что общий объем инвестиций в этот сектор составляет приблизительно 3000 крор тенге. В этом секторе задействовано около 100 фирм. В настоящее время сектор растет на 20% в год.

Процесс производства пластиковых пакетов — Polychem USA

Во многих случаях процесс производства пластиковых пакетов сегодня часто сочетает в себе перерабатываемые пакеты как часть их разработки. Но независимо от того, используются ли переработанные пакеты, существуют некоторые фундаментальные методы, которые все еще применяются.

Пластиковые пакеты, которые мы используем каждый день, обычно изготавливаются из гранул линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), который смешивают с полиэтиленом низкой плотности (LDPE) в смесителе. В результате получается идеально однородный состав смешанного материала.

Затем гранулы расплавляются в экструдере для пластмасс при температуре нагрева от 356 до 465 градусов по Фаренгейту. В результате получается полиэтиленовая пленка в виде трубки длиной в несколько сотен футов с минимальной толщиной 2/10 000 дюйма и окружностью 20 дюймов.

После того, как полиэтиленовая трубка постепенно остынет, ее расплющивают валиками, что значительно облегчает работу с ней. Затем трубка разрезается с двух сторон, чтобы сформировать два отдельных рулона. Затем нож разрезает каждый рулон до заданной ширины. Избыток полиэтилена, снятого с отгонки, также рекуперируется для дальнейшего использования.

>К настоящему моменту мы произвели несколько сотен футов пленки, которую теперь можно превратить в рулоны весом приблизительно 348 фунтов, из которых можно изготовить 35 000 мешков в соответствии со спецификацией.

Сумки теперь могут быть изготовлены на заказ с маркировкой и брендированием спиртосодержащими чернилами различных цветов. Печать наносится на пакеты красочными валиками.

После завершения процесса печати полиэтилен снова сворачивается. Теперь машины, которые могут производить 150 пакетов в минуту, начинают операцию резки, после чего запайщик соединяет края пакетов вместе с помощью тепла.

По завершении процесса изготовления пластиковых пакетов готовые пакеты автоматически размещаются на шпинделях, каждый из которых вмещает около 250 пакетов.

На этом этапе пакеты, напечатанные и готовые к использованию, теперь могут быть изготовлены с более конкретными изображениями путем добавления готовых аксессуаров, таких как молнии, ручки или вентиляционные отверстия.

Эко-сумки — тканые и нетканые полипропиленовые

Легко определить, изготовлена ​​ли ваша ламинированная сумка из тканого или нетканого полипропилена. Просто загляните внутрь. Если оно выглядит как шахматная доска, как нити, идущие под углом девяносто градусов, то оно соткано. Если он имеет устойчивый фактурный вид, он флизелиновый.

Не все пластмассы одинаковы. Пластмассы так же отличаются друг от друга, как шерсть и хлопок. Конечно, и шерсть, и хлопок являются натуральными волокнами, но одно происходит от животных, а другое — от растений, и мы все знаем, как они ощущаются, когда мы их используем.

Используемый для изготовления всего, от коробок для завтрака и ручек до крышек для бутылок и деталей автомобилей, полипропилен является одним из самых универсальных пластиков. Оказывается, есть два способа взять полипропиленовый пластик и превратить его в ткань.

Тканый полипропилен изготавливается путем прессования длинных нитей молекул полипропилена (называемых полимерами) вместе, чтобы получилась угрожающая полоса, а затем переплетения этих тканей, как и любой другой ткани. Плетеный полипропилен использовался для изготовления мешков для ряда промышленных целей, таких как мешки с песком, а также для упаковки кофе, риса и других сухих продуктов. Он чистый, прочный и легко сшивается, что идеально подходит для сумок. Плетеный полипропилен обычно ламинируется на нити вместе, так как они скользкие и легко отделяются.Поскольку полипропилен может высыхать не так, как ламинированный материал, ламинированный полипропилен имеет тенденцию немного сморщиваться через несколько месяцев.

Нетканый полипропилен изготавливается путем скручивания полипропиленовых полимеров с использованием тепла и воздуха в длинные пушистые нити, такие как сладкая вата, а затем сжимание нитей вместе между горячими валиками для получения гибкой, но прочной ткани с тканой текстурой, похожей на холст. Текстура делает ткань дышащей, а внешний вид и ощущение в целом приятны.Цвет и текстура NWPP могут сохраняться годами. Трафаретная печать несколькими цветами — простой процесс для графики.