Технология производства поролона | Delo1
Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.
Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.
Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»).
Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.
Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:
1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!
2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов. Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.
3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд.
4. Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.
5. Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.
6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции.
Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд.
Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога.
Производство рулонного поролона, изготовление профилированного поролона на сложных полиэфирах в рулонах для авточехлов и автосидений
- Главная
- Статьи
- Производство рулонного поролона
- Опубликовано: 29.08.2017
- Редактировано: 13.03.2020
- Просмотров: 13114
- Отзывов: 0
Чем поролон в листах отличается от рулонного поролона?
Сегодня изготовление поролона ведется в различных видах.
Это может быть как формированный материал (в этом случае в специальные клише заливается пена), так и блочный (с порезкой в дальнейшем на детали при помощи специальных установок). Второй вариант считается лучшим по физико-механическим свойствам, поскольку он «дышащий» (формированный материал покрыт воздухонепроницаемой коркой). Для авточехлов и автосидений производится рулонный поролон, цена которого доступна во многих аспектах.
Существует разделение поролона и по химическому компоненту на:
- поролон на простом полиэфире – используется в основном для мебельной промышленности, поскольку обладает повышенной влагостойкостью;
- поролон на сложном полиэфире – используется там, где важна пожаробезопасность. Именно сюда относится и автомобильная промышленность.
Качественный поролон в рулонах – купить разные варианты в Москве
Сегодня в разных сферах производства используются разные типы поролона:
- стандартный;
- жесткий;
- мягкий;
- супермягкий;
- высокоэластичный;
- вязкоэластичный;
-
специальный.
Для стандартного поролона используется обычный полиол. Остальные типы производятся в различной комбинации двух видов полиола. Разные соотношения в рецептуре позволяют получать материал с отличительными свойствами. В особую категорию выделяется вязкоэластичный поролон. Для его производства берутся специальные полиолы в нескольких комбинациях. А через сутки готовые рулонные блоки дополнительно прокатывают на станке, с помощью которого вскрываются закрытые ячейки.
В автомобильной промышленности существуют повышенные требования к пожаробезопасности. Поэтому здесь оправданно приобретение поролона в рулонах специальных марок, купить который можно у производителя. Для негорючих марок используются добавки меламина или антипирены.
Поролон от производителя по доступным ценам
Купить качественный и долговечный поролон можно в компании «ФомЛайн». Международные сертификаты подтверждают экологическую безопасность и высокое качество материала.
Вернуться к списку новостей
Поделиться с друзьями:
Оцените статью:
Средняя оценка: 4.2
Топ статей
Поролон для дивана
Поролон для мягкой мебели
Что скрывает современный поролон?
Рекомендуемые статьи
Где используется поролон 50 плотности
Где используется поролон 40 плотности
08.2022 13:51:00″>25 Августа 2022
Где используется поролон 35 плотности
Как делают и режут пенопласт
Отжимные тележки
Специально разработанные вилочные погрузчики доставляют блоки из соответствующих рядов к машинам для резки.
Вертикальная резка
Вертикальная машина счищает кожу со сторон больших блоков (размеры: 45″ В x 84″ Ш x 102″ Д) и разрезает их на более мелкие части в соответствии с потребностями клиента.
Выкройка шаблона
Постоянные покупатели предоставляют выкройки для различных форм и размеров пенопласта, используемого в их выкройках.0006
Горизонтальный продольно-резательный станок
После того, как из больших блоков вырезаны секции, они поступают на горизонтальную машину, где секции толщиной до 45 дюймов нарезаются на более мелкие. Эта машина может быть запрограммирована на автоматическую нарезку гибкого пенополиуретана любого сорта толщиной от 3/4 до 45 дюймов и любых промежуточных значений.
Угловая резка
Угловой станок позволяет нам резать углы от 45 до 135 градусов. Этот станок используется для нарезки клиньев различного назначения. Помните, что клинья всегда вырезаются парами из большего прямоугольного куска и имеют четыре размера, т.е. Отрежьте от 2 дюймов сверху до 4 дюймов снизу x 15 дюймов в высоту и 36 дюймов в ширину. Вы выбираете размеры, и мы нарежем их для вас.
Контурная резка
Контурная резка использует высокоскоростную абразивную проволоку для резки пенопласта различной формы, кривизны и диаметра. Деревянный шаблон устанавливается на доску, и, следуя форме шаблона, идентичная версия вырезается из пенопласта заданной длины. Этот станок режет только двумерные изображения. Передняя и задняя часть изделия остаются плоскими.
Обрезка волокна
Полиэфирное волокно различной толщины можно разрезать и обернуть вокруг поролоновых подушек, чтобы придать им вид короны или закругления после того, как они будут набиты тканью.
Изготовление
Кусочки пенопласта или слои различной жесткости можно соединить вместе с помощью чистого и безопасного клея для пены на водной основе.
Выстегивание чехлов
Пена и волокно вплетаются в ткань матраса, чтобы придать матрасу более удобный внешний вид. Производство матрасов в целом использует более легкие сорта для стеганой пены. Поэтому всегда лучше свести к минимуму стегание в чехле и использовать более тонкий матрас, изготовленный из пены большей плотности.
Шитье обложек
После того, как стеганая ткань обрезана до необходимого размера, края сшиваются вместе, чтобы ткань не осыпалась. Сшитые части затем передаются на матрас ближе.
Застежка матраса
Материал пришивается вокруг матраса с помощью движущейся швейной машины, известной как застежка матраса. Закрытие матраса используется для массового производства матрасов одинакового размера и класса для коммерческого использования.
Лучшие производители матрасов на заказ, которым нечего скрывать, делают съемные чехлы на молнии, позволяющие вам осмотреть внутреннюю часть матраса и дать вам возможность внести изменения в ваш матрас, если возникнет такая необходимость.
Вспененный каучук и губчатый каучук
Разница между вспененным каучуком и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «вспененный каучук» и «губчатый каучук» иногда используются как взаимозаменяемые, эти эластомеры имеют различия, которые могут быть неочевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляции.
Если вы не понимаете, как изготавливается и используется поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействия окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость.
Выбирая компаунд на основе MTAP, аббревиатуры, обозначающей материал, температуру, область применения и давление, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки необходимости использования только вспененного каучука или губчатого каучука.
Как изготавливается поролон
Поролон использует вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов пенообразователей, способных образовывать ячеистую структуру, и составитель регулирует пенообразование, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.
Полиолы и полиизоцианаты в пенорезине представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, изготовитель компаундов может создавать вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.
Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.
Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью. Обычно в гибких пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).
Использование поролона Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающей нагрузке и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении. Эти пены не становятся шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.
Пенополистирол – это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть прикреплена к вакуумным инструментам для производства.
При производстве поролона листовые материалы или прессованные заготовки превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).
Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для поролона.
Как изготавливается губчатая резина
Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. Существует два основных типа губчатой резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые взаимосвязанные карманы, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат. Губчатая резина с закрытыми порами содержит воздушные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.
Для производства губчатого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки. Чтобы сделать губчатую резину с закрытыми порами, добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.
Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.
Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание является специфическим производственным процессом, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.
Использование губчатой резины Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Губчатые резиновые листы также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок лентой.
По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.
Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенорезины также используются в лифтах для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.
Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между одобрением FDA и соответствием FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.