Производство поролона: ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Содержание

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Производство поролона

Современные технологии всё более расширяют возможности различных материалов. Конечно же, производство поролона не является каким-то исключением. Поролон — это продукт обработки неорганических материалов с применением разнообразных катализаторов.

 

Технология производства поролона

 

Разумеется, свойства и технологические характеристики материала, разнятся в зависимости от технологических особенностей производства. Так выделяется два основных способа производства поролона:

 

 

1. Первый способ является наиболее экономичным и называется формованным (также этот способ известен как ящичный). Однако при этом качество поролона весьма низкое. Материал, получаемый таким образом, имеет довольно низкое качество и в основном применяется при производстве мебели. Производство поролона такого рода весьма ограничено и редко превышает 100 тонн за год.


2. Второй способ имеет более широкую область применения, что во многом обусловлено его высоким качеством. Такая технология производства называется блочной, или же непрерывной. При этом подразумевается изготовление кусков до 60 м. В осуществлении данного процесса не образовывается качественных потерь, а некондицией считаются лишь первые 1,5 м, которые являются пусковыми. Конечно же, после изготовления поролон делится на куски, по форме и размеру соответствующие потребностям производителей.

 

 

При всём этом, оба вида поролона имеют ряд особенностей, которые предопределяют уровень востребованности данного материала:


1. Непрерывный способ более актуален при масштабном производстве, однако он требует более высокого уровня материальных затрат. При непрерывном действии такого процесса, как производство поролона, применяются различные технологии изготовления поролонового компонента, при этом уровень затрат не уменьшается.

 

 

2. Конечно же, периодический метод куда более экономичен. Осуществляя производство поролона данным способом возможно создание изделий необходимой формы. Но существенным минусом данного процесса является разнообразие качественных и технических характеристик материала.


Производство поролона ящичным методом: в бункер загружается лишь ограниченное количество составляющих. В течение примерно 10 минут компоненты тщательно перемешиваются, после чего вводятся необходимые катализаторы. Впоследствии, перемешанная масса заливается в формы, стенки которых подбираются в зависимости от требований к техническим возможностям поролонового изделия. Съёмные стенки позволяют изготовить монолитный кусок поролона любой формы.

 

Основное и дополнительное оборудование для производства поролона

 

К техническим линиям для осуществления такого процесса, как производство поролона, относятся:


1. Аппараты, обеспечивающие вспенивание исходных материалов.


2. Транспортные линии для безопасной доставки горячего поролона.


3. Оборудование необходимое для разделения материала.

 

 

 

4. Оборудование для точной дозировки компонентов.


5. Вспомогательное оборудование для производственных потребностей.


Наиболее часто под дополнительным оборудованием имеется ввиду оснастка, необходимая для свёртывания и упаковки готового материала. Весьма важно отметить что непрерывное производство поролона, хоть и считается более выгодным, не имеет каких либо отличий в плане оборудования. Другими словами любой производитель может выпускать поролон различными методами, при этом не нужно какого либо переоборудования производственных площадей.

 

 

 

 

 

 

Пожарно-тактические учения прошли на предприятии по производству поролона в Рошале

17 февр. 2022 г., 21:07

Производство поролона – одно из пожароопасных. В 2005 году здесь произошел серьезный пожар. Именно он показал, что защита должна быть надежной, а действия сотрудников и спецслужб нужно регулярно отрабатывать до мелочей.

фото: Оксана Лапшина

При горении поролона выделяется синильная кислота, которая вызывает отравление. Плюс к тому поролон воспламеняется быстро, и огонь моментально распространяется по всей площади. Потушить его становится весьма сложно. 

Сегодня в очередной раз в Рошальской индустриальной фирме «Аметист» прошли пожарно-тактические учения. Участие приняли силы и средства Шатурского пожарно-спасательного гарнизона, скорой медпомощи, ГИБДД, полиции, Росгвардии, газовой службы и коллектива предприятия. 

По сценарию в одном из цехов производства поролона произошло возгорание, система пожаротушения по какой-то причине не сработала. Коллектив эвакуировался, были вызваны пожарные.  

На место прибыли 8 автоцистерн, насосная станция, рукавный автомобиль, автомобиль подвижного пункта управления и пункта временного размещения людей, а также другие спецслужбы. А дальше, как в фильме про спасателей: развертывание рукавов, спасение пострадавшего и оказание первой медпомощи, быстрые решения по ликвидации открытого огня и последствий. 

— Сложность тушения на таком объекте заключается в большой пожарной нагрузке. Безусловно, такие учения нужны, чтобы личный состав чётко знал, как вести себя в случае возгорания. Пожарная безопасность – наш приоритет. Системы пожаротушения у нас работают исправно. Представлены практически все виды: есть порошковые, газовые, водяные, а также пожарная сигнализация и система оповещения, — рассказал главный инженер РИФ «Аметист» Денис Котов. 

Как отметил начальник Шатурского пожарно-спасательного гарнизона Сергей Аржанов, главная цель учений – тренировать личный состав объекта и Шатурского гарнизона. 

— Чтобы не повторились события 2005 года, мы изучаем объект, раз в квартал отрабатываем навыки на занятиях с личным составом подразделений. На следующий год планируются масштабные учения с привлечением служб МЧС и Мособлпожспаса, которые находятся в области, — подчеркнул он. 
 

Оксана Лапшина

Источник: http://inshatura.ru/novosti/rayon/pozharno-takticheskie-ucheniya-proshli-na-predpriyatii-po-proizvodstvu-porolona-v-roshale

Особенности периодической технологии производства поролона

Особенности периодической технологии производства поролона

Производство поролона представляет собой технологически сложный процесс, который требует поддержания стабильных параметров и работы оборудования. Исходя из особенностей производственного процесса, различают два основных способа производства поролона:

  • непрерывная технология;
  • периодическая технология.

Периодический метод отличается доступной стоимостью оборудования и менее строгими требованиями к производственному процессу. Минимальный комплект оборудования для производства поролона периодическим способом включает:

  • станок для нарезки готового поролона;
  • тепловую камеру;
  • аппарат для дозировки;
  • аппарат для вспенивания;
  • блок-формы;
  • дробильный аппарат для переработки вторичного сырья;
  • аппарат для упаковки.

Особенности периодической технологии

Технология производства поролона периодическим методом осуществляется в следующей последовательности:

  1. В смесительный бак аппарата для вспенивания заливается предварительно подготовленная пенополиуретановая смесь в требуемом количестве. Она должна отвечать всем критериям, которые предусмотрены для получения поролона определенной марки.
  2. В процессе вспенивания полиуретановой смеси она приобретает ячеистую структуру определенных размеров и формы. При этом, чем меньше размер ячеек, тем выше эластичность и сопротивление нагрузкам готового материала.
  3. Смесь после перемешивания и вспенивания поступает в аппарат для дозировки. В нем осуществляется четкое дозирование состава для разлива по блок-формам, которые установлены в тепловой камере.
  4. В блок-форме процесс вспенивания достигает окончательной стадии, после чего готовому поролону дают отстояться некоторое время.
  5. Готовые поролоновые формы разрезают при помощи специального станка, позволяющего придать материалу требуемую толщину и правильную геометрическую форму.
  6. Стадия контроля готовой продукции предусматривает визуальный осмотр изделий и выборочный контроль параметров в лабораторных условиях.
  7. Нарезанные поролоновые листы поступают на участок упаковки, где они помещаются в упаковку определенного типа.

Компания «КожеМир» осуществляет розничную и оптовую продажу войлока, поролона, искусственной и натуральной кожи, тентовой, а также мебельной ткани с доставкой по Москве и другим городам России. Мы реализуем товары высокого качества по конкурентоспособной цене.

Производство поролона | Как бизнес

Среди перспективных направлений предпринимательской деятельности производство поролона, последнее время, вызывает стабильный интерес у начинающих бизнесменов, а также у их более опытных коллег. Объясняется подобная тенденция очень просто: отечественные предприятия, работающие в данной отрасли, не в состоянии удовлетворить стабильно растущий спрос на поролон, а покупать эту продукцию за рубежом, во-первых, очень дорого (особенно после роста курса доллара), а во-вторых, нормальной торговле препятствует политическая нестабильность во взаимоотношениях со странами-поставщиками.

Поэтому, отечественным бизнесменам нужно пользоваться создавшейся ситуацией и активно заниматься организацией предприятий, которые будут производить поролон, а данная статья станет отличным помощником в этом непростом деле. Читатель сможет изучить не только технические нюансы производственного процесса, но и узнает, что нужно для составления бизнес-плана, какая организационно-правовая форма подойдет для этой деятельности, с чего нужно начинать бизнес, и какой стартовый капитал необходим для открытия фирмы по изготовлению поролона.

Производство поролона – достоинства и недостатки

Несмотря на развитие современных технологий и огромное количество открытий в области неорганической химии, поролон продолжает пользоваться спросом, как и в 40-50-х годах прошлого века. Упругий, мягкий, но достаточно прочный материал незаменим для швейного и мебельного производства. Кроме того, из него делают отличные детские игрушки, а также применяют в качестве упаковочного материала для хрупких изделий и на предприятиях по производству современной компьютерной техники. В быту поролон, как и 50 лет назад является незаменимой вещью. Одним словом, спрос на этот материал в нашей стране будет стабильным и высоким, как минимум, в ближайшие десять лет.

Перейдем к недостаткам данного материала. Его производство наносит вред здоровью работников предприятия и окружающей среде. Вам придется покупать мощные вентиляторы, получать соответствующие разрешения контролирующих органов, а также выделять деньги на мероприятия по снижению негативного влияния на экологию. Приготовьтесь к постоянным «визитам вежливости» пожарных инспекторов, а также представителей санитарных и экологических служб. Кроме того, оборудование для производства поролона стоит недешево, а значит, для открытия предприятия нужен большой стартовый капитал.

Юридические аспекты

Сегодня, даже школьники знают, что для открытия своего дела необходимо регистрировать фирму в налоговой инспекции и специальных фондах. Для производства синтетических материалов лучше всего подойдет ООО. Регистрация юридического лица будет стоить дороже, чем оформление документов ИП, но это поможет Вам быстрее получить все необходимые разрешения, с ИП часто отказываются работать поставщики специфического сырья, а многие крупные покупатели поролона подписывают договора о сотрудничестве только с юридическими лицами.

Бывают исключения, когда можно ограничиться регистрацией ИП. Например, Вы создаете свой бизнес конкретно под работу нескольких крупных компаний (2-3 мебельные фабрики). В этом случае у Вас еще до начала деятельности есть предварительные договоренности, Вы точно знаете, сколько материалов нужно выпускать, а покупатели согласны сотрудничать с ИП.

Полный пакет необходимых документов (разрешения пожарной инспекции, экологов, СЭС, сертификаты на готовую продукцию и т.д.) Вы получите только после подготовки помещения и заключения договоров с поставщиками сырья. То есть, когда у Вас все будет готово для запуска производства, Вы сможете закрыть все вопросы, связанные с оформлением разрешительной документации.

Подготовительные этапы организации производства

Практически каждый производитель поролона в России ориентируется на свой круг покупателей готовой продукции и не нарушает границы своей территории. Вы должны еще до начала производства провести тщательные маркетинговые исследования и определить, сколько поролона Вы сможете реализовать за определенный период времени.

Представителями целевой аудитории данного направления деятельности являются:

  • мебельные фабрики;

  • строительные магазины и супермаркеты;

  • компании, производящие мягкие игрушки;

  • фирмы, которым поролон нужен в качестве упаковочного материала;

  • производители аудиоаппаратуры и обуви.

Вам необходимо провести предварительные переговоры со всеми предприятиями в Вашем регионе по указанному списку и, в идеале, договориться о сотрудничестве, а также уточнить, какой объем готовой продукции они будут покупать. Этот параметр позволит составить максимально точный бизнес план. Зная его, Вы сможете выбрать подходящее оборудование, прикинуть, какой штат работников нужен для выпуска поролона, посчитаете себестоимость производства готовой продукции и размер прибыли.

Помещение, оборудование и персонал

При выборе помещения, в котором будет осуществляться производство поролона, необходимо придерживаться следующих критериев:

  • температура воздуха в цеху должна быть не ниже 18 градусов;

  • оптимальная площадь помещения для небольшого завода – 200-250 кв. м;

  • высота потолков не меньше 3-х метров;

  • обязательно наличие электропроводки с напряжением 380 В и заземлением;

  • необходимо наличие большой площадки для подъезда грузовой техники.

Опытные в подобных вопросах предприниматели рекомендуют искать помещение на окраине города. Здесь проще соблюдать нормы экологической безопасности и аренда производственных площадей стоит значительно меньше, чем в районах, приближенных к центру.

Для работы Вашего предприятия необходимо приобрести аппарат для вспенивания, формы, ленточный станок, дозировочные баки, автоматы для измельчения сырья и отходов, тепловую камеру и упаковочную машину. Лучше покупать готовую производственную линию, которую настроят и научат на ней работать Ваших специалистов. Есть смысл поискать компанию, работающую по договору лизинга. Особенно это важно для бизнесменов, у которых недостаточно собственных средств для открытия завода. Некоторые предприниматели, чтобы сэкономить деньги, покупают оборудование, которое было в употреблении, но тут все зависит от Вашего личного везения. Если Вы решитесь на покупку б/у техники, делайте это только вместе с высококвалифицированным специалистом, чтобы не приобрести за огромные деньги кучу металлолома.

Для работы на Вашем предприятии обязательно нужен технолог, желательно с соответствующим образованием, 3-6 работников в цех, 2-4 разнорабочих и слесарь-наладчик. Что касается административного персонала, то этот вопрос зависит от индивидуальных факторов.

Обязательно нужен главный бухгалтер (хороший специалист сохранит Вам 2-3 свои зарплаты), управляющий, а также менеджер по работе с поставщиками и покупателями. Но если Вы будете принимать участие в работе предприятия, тогда список административного персонала может иметь совершенно другой вид.

Технология производства

Рассматривая производство поролона как бизнес, необходимо уделить внимание непосредственно технологическому процессу. Без этого Ваши знания организатора производства будут неполными. Как уже было сказано в начале статьи, изготовление поролона – это очень вредный для здоровья человека процесс, поэтому все рабочие должны иметь респираторы, а в цеху необходимо установить вентиляторы.

Технологи выделяют два метода производства данного материала: периодический и беспрерывный. Последний используется на больших заводах, где производится более 2-х тыс. тонн в год готовой продукции, а первый – на малых и средних предприятиях. Но принципиальных отличий между этими методами нет, вопрос только в производительности. Сам процесс осуществляется следующим образом: необходимые реактивы в специальном смесителе вступают в химическую реакцию, а затем выливаются в разборную форму, где продолжается взаимодействие ингредиентов. В результате получается блок поролона, который освобождается от формы и на пару суток помещается в подготовленное помещение, где заканчивается реакция и получается привычный для нас поролон. Заключительный этап – разрезание готовой продукции на ленточнопильном станке, чтобы получились листы нужных размеров.

Экономические показатели

Для старта представленного бизнеса необходимо: зарегистрировать предприятие, снять помещение, при необходимости сделать в нем ремонт, купить оборудование, получить все необходимые разрешения. Для этого нужен начальный капитал (берем средние показатели, ориентируясь на реальные данные) около 90 тыс. долларов.

Ежемесячные расходы, необходимые для нормального функционирования фирмы, включают:

  • зарплата сотрудников, включая отчисления и налоги – 9 тыс. долларов;

  • сырье, расходные материалы – 14 тыс. долларов;

  • арендная плата и коммунальные платежи – 9 тыс. долларов;

  • налоги и другие расходы – 6 тыс. долларов.

Общие ежемесячные расходы составляют 38 тыс. долларов. Данное предприятие имеет каждый месяц чистую прибыль около 8 тыс. долларов, при этом расчеты включают зарплату управляющего, которую может получать, как владелец предприятия, так и наемный менеджер. Исходя из указанных показателей, можно посчитать, что уже через год, максимум полтора, все вложенные в развитие предприятия деньги, вернутся инвесторам. Резюмируя, можно сделать вывод: в современных экономических условиях достаточно трудно найти такой бизнес, как производство и реализация поролона, позволяющий зарабатывать большие деньги, не опасаясь конкурентов или других непредвиденных обстоятельств.

Читать так же:

Производство поролона | Поролон-Москва.ру

Основными химическими компонентами рецептуры приготовления пенополиуретана (ППУ), являются простые и сложные полиэфиры. При использовании сложных полиэфиров производится эластичный формованный ППУ. Многократно превосходя по характеристикам поролон, который является пенополиуретаном на простых полиэфирах, он в два раза дороже в производстве и практически исчез из нашего повседневного обихода.

Контурная резка поролона

На нашем производстве поролона технологами применяется формованный (периодический) метод приготовления поролона.

При использовании этого варианта производство поролона происходит путем заливки эластичной массы в формы, где она вспенивается. В процессе полимеризации пена поднимается выше уровня верхнего среза формы. После этого мы изымаем готовый блок пенополиуретана из формы и отправляем его на 24 часа в специальную камеру до созревания. По истечении этого времени срезаем с блока застывшую по краям корку и осуществляем нарезку на листы требуемого размера и формы.

Камера созревания поролона Склад блоков поролона

Таким образом, формованный поролон имеет более широкие стереометрические возможности, то есть в зависимости от требований заказчика мы можем изготовить изделие любой формы, т.е. применяется контурная резка на определенные детали.

Наше производство предлагает различные марки поролона такие как: ST – стандартный поролон; EL – поролон повышенной жесткости; HL – сверхжесткий поролон, HR – высокоэластичный поролон; S – мягкий поролон; HS – сверхмягкий поролон; VE – вязкоэластичный поролон (поролон с памятью).

Резка блоков на листы

Основной ассортимент производимых изделий из поролона на нашем производстве – это листы размером 1000×2000 мм., толщина листа варьируется в диапазоне от 0,5 мм до 200 мм. Также по требованию заказчика мы готовы выполнить заказ и на нестандартные размеры листов такие как: 1200×2000 мм; 1300×2000 мм; 1400×2000 мм; 1500×2000 мм; 1550×2000 мм; 1600×2000 мм.

Как татарстанский поролон оказался в скандинавских матрасах

Что помогло «Эгиде» завоевать треть российского рынка эластичного пенополиуретана и почему экологичное производство является залогом успеха

Татарстанское предприятие «Эгида» было основано в 1992 году выпускниками КАИ. Сегодня компания уверенно занимает одну из лидирующих позиций на российском рынке пенополиуретана, развивает производство в Казахстане и Узбекистане, строит современный завод в Липецке. О том, чем компания из РТ удивила европейских экспертов и как повлияет кризис на рынок мягкой мебели, — в нашем материале.

Валерий Хлебников: «Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство» Фото: Сергей Елагин

«ПРИМЕРНО КАЖДЫЙ ТРЕТИЙ ДИВАН СДЕЛАН НА НАШЕЙ ПЕНЕ»

Ровно 20 лет назад один из будущих лидеров в производстве эластичного пенополиуретана — завод «Эгида» — отмечал свою первую победу: старт линии по производству мебельного поролона.

«Когда в начале 90-х мы поняли, что самолеты стране больше не нужны, пробовали заниматься всем, что помогло бы нам кормить семьи, — рассказывает вице-президент ООО „Эгида+“ Валерий Хлебников. — И строительные подряды брали, и торговать пытались. Один из наших товарищей переехал в Москву, где создал цех мягкой мебели, и предложил обеспечивать его дефицитным на то время поролоном. В СССР было только два производителя этого материала — в Подмосковье и Киеве. Причем украинский комбинат из-за финансовых трудностей находился на грани остановки. Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство. Естественно, в родном Татарстане, где под боком — „Нижнекамскнефтехим“, откуда можно получать качественное сырье — простые полиэфиры».

Не все складывалось радужно: кризис 1998 года чуть не поставил крест на планах основателей компании достроить завод. Спустя некоторое время предприятие получило кредитную линию, и, вопреки всем кризисам и обстоятельствам, завод не только «выстрелил», но к 2010-му начал испытывать дефицит мощностей. И это притом что тогда «Эгида» уже располагала вторым предприятием в Караганде (Казахстан). Так в Казани рядом с первоначальным производством выросли современные корпуса, рассчитанные на выпуск 30 тыс. т продукции ежегодно.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаровФото предоставлено ООО «Эгида+»

В 2019 году суммарно на всех заводах «Эгида» произвела более 40 тыс. т ППУ — сами владельцы оценивают долю компании в треть российского рынка.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаров.

Также компания запустила производство тканей, клея и других комплектующих для мягкой мебели и товаров для сна.

Как отмечает Хлебников, мебельная промышленность в России отличается тем, что в ней отсутствуют государственные структуры. И это, по мнению нашего собеседника, хорошо — мелкий бизнес растет, все время происходит селекция, одни компании уходят, другие приходят, занимая опустевшие ниши, рынок саморегулируется.

Профессиональное сообщество достаточно узкое — от производителей комплектующих и до изготовителей конечного продукта, все друг друга знают, вместе в 90-е начинали с нуля и выросли в крупные предприятия, названия которых на слуху — практически все известные бренды матрасов и мягкой мебели.

«Генри Форд считал, что каждый второй американец зачат на заднем сиденье его автомобиля, думаю, в России заслуга нашей компании в укреплении демографии не меньше, — улыбается вице-президент „Эгиды“. — Примерно каждый третий диван сделан на нашей пене. Если 20 лет назад в мебельных салонах было засилье испанских, итальянских, немецких марок, то теперь импортируют значительно меньше. В России научились делать хорошую мягкую мебель и премиального класса, и эконом-сегмента».

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континентеФото предоставлено ООО «Эгида+»

«НАША ЗАДАЧА — ПОКАЗАТЬ, ЧТО СОВРЕМЕННЫЙ ЗАВОД МОЖЕТ БЫТЬ АБСОЛЮТНО БЕЗОПАСНЫМ»

Главный конкурент эластичного ППУ в мебельном производстве — металлическая пружина, известная в нашей стране еще с послевоенных времен. Сегодня ни одно комфортное изделие не обходится без пенополиуретана, однако многие производители в целях экономии по-прежнему используют пружинные блоки в качестве основного наполнителя для диванов и матрасов.

До недавнего времени подобная ситуация была характерна и для стран Запада, однако появление современных марок пен и устойчивый тренд на экологичность привели к тому, что в Европе, особенно в странах Скандинавии, стали отказываться от использования металлической «начинки». Одна из причин — сложность утилизации изделий с пружиной. В то время как технологии вторичной переработки (рециклинг) ППУ получили развитие и зарекомендовали себя в качестве идеального способа исключить любые виды загрязнения окружающей среды.

Также большую роль в увеличении рынка полиуретанов сыграло снижение цен на сырье, произошедшее благодаря освоению новых технологий их производства.

Сотрудничество с крупными интернациональными брендами, предлагающими товары для дома, стало возможным для «Эгиды» благодаря тому, что компания с самого начала строила производственные и технологические процессы в соответствии с европейскими требованиями. Так, для поставок в IКЕА казанский завод ежегодно проходит проверку на соответствие стандартам IWAY требованиям шведской компании к поставщику в части обеспечения экологической безопасности, переработки и утилизации отходов, охраны труда, социальных условий и т. п. Выпускаемая продукция регулярно проходит сертификацию в швейцарских и немецких лабораториях, причем за счет производителя ППУ. Это немалые траты, но репутация и знак качества дороже денег.

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континенте, занимается развитием индустрии, решает вопросы с законодательным регулированием и поведением участников рынка.

«Мы вступили в ассоциацию, чтобы быть в авангарде изменений, работать на передовых позициях, — поясняет начальник отдела внедрений и инноваций „Эгиды“ Тимофей Калинин. — Долго присматривались, так как ассоциация работает с европейскими нормами, которые отличаются от российских, в значительной мере более требовательные. Работая с иностранными компаниями, мы приняли решение, что нам необходимо поднять уровень всей нашей продукции до европейских стандартов, даже несмотря на увеличение себестоимости».

И было очень приятно услышать от инспекторов EUROPUR, что все параметры — качество выпускаемой продукции, условия труда, организация производства, технологический процесс, вопросы безопасности, защита от влияния производства на окружающую среду — находятся в Казани на высоком уровне.

Забота об экологии — одно из магистральных направлений в развитии завода. Здесь даже завели практику дней открытых дверей, во время которых местные жители в составе организованных экскурсионных групп могут своими глазами увидеть процессы производства и оценить уровень безопасности.

«Еще с советских времен в сознании людей укоренился стереотип, что если предприятие работает с химическим сырьем, то оно априори вредное или загрязняет окружающую среду. Поэтому наша задача — показать, что современный завод может быть абсолютно безопасным и экологичным» — продолжает Хлебников.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа Фото: Сергей Елагин

ТЕХНОЛОГИИ, ДЕЛАЮЩИЕ ПЛАНЕТУ ЧИЩЕ

«Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности, — комментирует Калинин. — Работа в этой области идет уже давно. Например, мы поставляли технологические отходы и обрезки ППУ в Канаду и США, где из них делали спортивный инвентарь».

Совместно с КНИТУ-КХТИ «Эгида» работает над собственной технологией рециклинга эластичного ППУ. Разработанная в соавторстве с ведущими химиками института технология в настоящее время проходит стадию лабораторных испытаний.

Основная трудность организации переработки в России — это отсутствие нормативной базы и механизма сбора использованного материала: вся старая мебель отправляется на свалку и сжигается. В некоторых странах ЕС уже нельзя просто отнести на мусорку матрас или диван — изделия нужно обязательно переработать. Процесс полностью поддерживается государством — где-то выделяются прямые субсидии, где-то переработка уже включена в стоимость изделий. Россия в самом начале пути, но в «Эгиде» всерьез рассчитывают на то, что повторное использование отслужившего поролона станет обыденным делом в нашей стране.

К поиску нестандартного решения проблемы «Эгида» привлекла кафедру инноватики КНИТУ-КХТИ, где студенты в рамках процесса обучения прорабатывают механизмы внедрения рециклинга пенополиуретана в России. Для работы над данным проектом кафедра пригласила доктора наук, профессора Филиппа Сангера из университета Пёрдью (США).

«Нам нравится работать со студентами, — комментирует Калинин, — Их свежие идеи часто помогают найти самые неожиданные решения». Для привлечения молодых умов «Эгида» активно сотрудничает с КНИТУ-КХТИ, все технологи — выпускники этого вуза, студенты-химики проходят на заводе практику, защищают тематические курсовые работы.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа. Когда процесс будет поставлен на поток, это не только удешевит производство полиуретана, но и поможет планете справиться с глобальным потеплением. В прошлом году на казанском заводе уже выпустили тестовую партию такой «пены», переработав 500 т сырья из СО2. «Это всего капля в море, но мы рады участвовать в отработке технологий, делающих нашу общую планету чище».

Тимофей Калинин: «Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности»Фото: Сергей Елагин

«КРИЗИС ВСЕГДА ОТКРЫВАЕТ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ»

В конце 2021 года «Эгида» рассчитывает запустить современный завод в Липецке мощностью 20 тыс. т продукции в год и модернизировать производство в Узбекистане. А завод в Казани в перспективе должен превратиться из преимущественно производственной площадки в центр компетенций, управления и инноваций. Благо для этого в столице Татарстана есть все условия — здоровый деловой климат, инфраструктура, мощный кадровый потенциал.

Но, как признают в компании, пандемия поставила под вопрос многие планы.

«Цепочка до конечного потребителя прервана — большинство мебельных салонов по-прежнему закрыто, а это основной канал продаж в России, — констатирует Хлебников. — До введения режима самоизоляции наши мощности были загружены на 100 процентов. Сейчас в Казахстане и Узбекистане производство только возобновляет свою работу после остановки, казанский завод к началу августа должен выйти на докарантинные объемы. Впереди нас ждет снижение покупательской способности населения и непростой год для мебельного рынка.

Несмотря на это, мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь компания за свою историю успешно преодолела уже три кризиса. При этом каждый раз мы перестраивались, приобретали новый опыт и компетенции, позволяющие работать эффективнее. В экономике все циклично, кризис открывает новые возможности, и за спадом всегда следует рост».

Отличие пенорезины от губчатой ​​резины


Автор: Сперри и Райс
пятница, 2 февраля 2018 г.

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются взаимозаменяемо, и если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник. Оба мягкие и мягкие, не так ли?

Однако специалисты резиновой промышленности посмеются над теми, кто считает пену и губку одним и тем же.Для технических покупателей важен выбор правильного материала, поскольку это может также означать соответствие требованиям по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем поролон и губчатая резина так отличаются друг от друга? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для поролона вспенивающий агент, обычно химическое вещество, выделяющее газ, используется для создания небольших пузырьков внутри жидкой смеси. Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в пенорезине при смешивании с водой вызывают экзотермическую (теплогенерирующую) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких пенопластов.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет перекрестных связей. Пенообразование можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Пенообразователи очень важны в процессе производства поролона, и без них поролон невозможен.Гибкие пены в основном используют газ CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатая резина делится на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжат. С другой стороны, губка с закрытыми порами имеет ячейки, похожие на воздушные шары, которые удерживают газообразный азот, тем самым предотвращая прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, и незатвердевший бисквит поднимается, как испеченный пирог.

Для производства пористого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Газообразный азот, выделяемый во время процесса, придает губчатому каучуку с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, аналогичную газообразным пенообразователям, которые используются для пенорезины.Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не прошел тесты Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой техники, строительства, грузовых автомобилей и автобусов.Если вы ищете самые высокие стандарты качества, Sperry & Rice может эффективно их обеспечить.

Вспененный каучук – обзор

II.D Сбор и сбор деревьев

Кора является наиболее важной частью каучукового дерева. Именно здесь находятся латексные сосуды. Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, существующих во всех частях дерева. В туловище это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5°.Эти пучки, расположенные рядом концентрических колец, сосредоточены вблизи слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды представляют собой живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Изначально Ридли разработал узор «елочка» для подрезной панели, срезая 1–2 мм коры при каждом разрезе или подрезке. Срез производится под оптимальным углом 25° от горизонтали. На нижнем конце находится вертикальный канал, оканчивающийся металлическим носиком, к которому прикреплена чаша для сбора латекса.

Выстукивание обычно производится в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно сокращают поток латекса. Через несколько часов латексные сосуды закупориваются коагулятом. Если разрез снова открыть на следующий день, латекс снова начинает течь. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании делается стружка коры толщиной около 116 дюймов вдоль нижнего края. Эта система нарезания известна как спиральная нарезка. Другими системами постукивания являются «половина спирали попеременно ежедневно» и «полная спираль четвертого дня».Еще одна необычная система — это двойное постукивание по противоположным сторонам дерева, при этом один надрез примерно на 4 фута выше другого.

Латекс с дерева (свежий, цельнополевой латекс) содержит 30–40% сухих веществ по весу. Сборщику платят в соответствии с «drc» (содержание сухого каучука), измеренным ареометром. Содержимое каждого разливного стакана собирается в 5-галлонные контейнеры, затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов, которые доставляются в большие резервуары для хранения на станциях налива. Эта практика похожа на то, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля нашатырного спирта обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением около 0,01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный рН 7.

Остаток в чаше для сбора латекса естественным образом коагулирует и называется комком чашки. Это спасает отбивной во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную кожу над чашкой для постукивания.Это называется елочное кружево. Любой латекс, упавший на землю, собирают каждые несколько месяцев. Такой каучук называют земляным ломом (табл. IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Источник Международный тип Итого (%)
Хим. пальто латекс Бледный креп/дымчатые простыни 80,0
Кубок, кружево Коричневые крепы Estate 15.5
Crape Brows тонкие коричневые блики, AMBERS 2.0
CREPE
Flat Bare Crepe 2.0
Factory Salveage Flat Bare Brepe или выше 0.5
Итого 100,0

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для переработки в готовые изделия из латекса, такие как множество товаров, пропитанных окунанием, поролон для постельных принадлежностей или подложки для ковров и клеи.Процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрирован от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, выпаривание или взбивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества. Остаточная сыворотка содержит около 5% каучука, который извлекается и называется обезжиренным каучуком.

Выпаренный латекс получают пропусканием через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Латекс со взбитыми сливками — самый маленький по объему. Его получают путем смешивания латекса с кремообразователем, таким как альгинат аммония. Расслаивание происходит по мере замедления броуновского движения частиц каучука. Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется в производстве латексной нити.

II.D.1 Стимулирование урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом в повышении урожайности пенорезиновых деревьев. За этим последовало нанесение определенных химикатов, называемых растительными «гормонами», на кору рядом с панелью для прослушивания.Наиболее распространены 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-Д), 2,4,5-трихлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-Д) и даже сульфат меди. Такое увеличение урожая носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Увеличение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые области реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.

Такие стимуляторы предположительно действуют за счет увеличения площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает физиологические изменения, которые неизвестны. По крайней мере, длительное применение таких стимуляторов не наносит вреда дереву.

За последние годы в области стимулирования урожайности был совершен крупный прорыв. Это произошло в результате изучения процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени течения латекса до закупорки, то есть коагуляции на срезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, препятствующие закрытию сосудов. Наиболее эффективным был газ этилен, среди множества других.Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них есть одна, называемая Этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (таблица V). Наиболее распространенным применением является приготовление 10% суспензии Этрела в пальмовом масле. Следующим шагом является нанесение вручную кистью на кору рядом с панелью для постукивания. В течение нескольких дней произошло достаточное количество гидролиза, чтобы обеспечить абсорбцию этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Повторное применение оптимально с интервалом в 2 месяца.

Таблица V. Влияние этилена на выходе

5490 1

Поскольку крупнейшие компоненты эксплуатации (и окончательных) затрат на резиновую недвижимость постукивают и сбор латекса, использование этилена или стимуляторов нового поколения имеет огромное экономическое и социальное значение.

Вспененный каучук. Формирование и использование вспененного каучука

Поролон появился еще в 500 г. до н.э. Ранние цивилизации использовали белый сок каучукового дерева для гидроизоляции домов и поддержания тепла внутри стен. В 1900-х годах синтетический каучук был наконец запатентован. Сегодня полиуретан используется для изделий из пенопласта. Соединенные Штаты потребляют больше всего вспененного каучука, который в 1997 году составил ошеломляющие 4,8 миллиарда фунтов.

Вспененный каучук полезен для людей и имеет широкий спектр применения.В настоящее время используются два типа пены. Один гибкий пенопласт, а другой жесткий пенопласт. Гибкая версия пены используется в мебели, автокреслах, изоляции стен и даже в самой обуви, которую мы носим. Жесткая форма поролона используется для изоляции зданий, таких приборов, как морозильные камеры и рефрижераторы.

Имеется технический процесс производства поролона. Первый этап – подготовка материала. Используемый материал обычно доставляется в цистернах поездом.Оттуда они перекачиваются в сборные резервуары до тех пор, пока химикаты не будут готовы к смешиванию. Второй этап – процесс смешивания. Насосы измеряют точное количество каждого химического вещества и помещают их в смесительный бак. Оттуда они смешиваются, а затем выливаются на ленту, где отверждаются и поднимаются. По мере движения ленты происходит третий этап, когда пенопласт разрезается на более мелкие кусочки. После того, как резиновая пена разрезана, ей дают застыть еще двенадцать часов. С этого момента пена превращается в продукт, который нужен потребителю.После того, как продукт изготовлен, наступает период осмотра и испытаний для проверки его физических свойств.

Отходы, образующиеся в процессе, перерабатываются. Процесс переработки пенорезины постоянно развивается. Один из методов, используемых сегодня, состоит в том, чтобы разбить пену на более мелкие кусочки и использовать их для формирования новой резиновой пены. Еще один способ переработки пенопласта — разбить его на более мелкие кусочки и использовать из них для изготовления подушек автомобильных сидений для мебели.Резиновая пена будет иметь богатое будущее в грядущие времена, поскольку более совершенные и новые технологии улучшают процесс

В чем разница между губкой и поролоном?

27 декабря 2018 г.

Различие между материалами из поролона и губчатого каучука очень важно для технических покупателей, ведь материалы выбираются не только с учетом их функциональности, но и с точки зрения их безопасности. Например, в индустрии общественного транспорта некоторые силиконовые пены соответствуют стандартам FST, в то время как большинство пенопластов технического углерода не соответствуют стандартам.Преимущество пенорезины и губчатой ​​резины заключается в низкой плотности, но они ведут себя по-разному в качестве барьера. Продолжайте читать, чтобы узнать о поролоне и губчатой ​​резине.

Как изготавливается поролон?

Поролон использует газ или химическое вещество, известное как «вспенивающий агент», для производства газа, который создает множество маленьких пузырьков внутри жидкой смеси. Эта смесь обычно состоит из:

  • Полиолы
  • Полиизоцианаты
  • Вода
  • Антипирены
  • Наполнители
  • Красители

Полиолы и полиизоцианаты являются типами жидких полимеров – при соединении с водой они вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию.Комбинируя различные типы жидких полимеров, производитель поролона может создавать как гибкие, так и жесткие поролоны.

Этот процесс известен как полимеризация и представляет собой точку, в которой молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры. Это происходит в машине, называемой компаундером, которая может контролировать уровень пенообразования, регулируя объем поверхностно-активных веществ и воды в смеси.

Как изготавливается губчатая резина?

Губчатая резина изготавливается аналогично пенорезине, за исключением того, что она предназначена для двух различных плотностей: с открытыми порами и с закрытыми порами.

В губчатой ​​резине с закрытыми порами отверстия внутри материала, как следует из названия, закрыты друг от друга, что создает плотный материал, полный крошечных вакуумов. Губчатая резина с открытыми порами содержит много открытых отверстий, которые позволяют воздуху наполнять материал. Это делает его гораздо менее плотным материалом, который дешевле в производстве, поскольку он содержит меньше материала и больше воздуха на квадратный метр.

Для производства губчатого каучука с открытыми порами ингредиенты смешивают в нагретой форме перед добавлением бикарбоната натрия.Затем неотвержденная губка поднимается, как пирог, а пищевая сода создает сеть крошечных взаимосвязанных пузырьков.

И наоборот, производство резины с закрытыми порами предполагает использование химического порошка, который разлагается при нагревании. К смеси добавляется давление, и образуется газообразный азот, который помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами плотность и прочность.

Поролон и губчатая резина от Aquaseal

Aquaseal производит губчатую резину (как с открытыми, так и с закрытыми порами) и поролон из синтетического и натурального каучука.Наши продукты используются в приложениях, требующих прокладок, форм, катушек и резиновых прокладок, а также оснований ковриков для мыши и простых полосок материала.

Вам нужен индивидуальный раствор из пенорезины или губчатой ​​резины? Свяжитесь с командой Aquaseal сегодня по телефону 0191 266 0934.

Производитель пенополиуретана — Мичиган, США

Grand Rapids Foam Technologies (GRFT) — семейный производитель пенополиуретана, который предоставляет персонализированные услуги каждому из наших уважаемых клиентов.Это не значит, что мы малый бизнес. На самом деле, мы являемся одним из крупнейших производителей полиуретана на заказ в Северной Америке.

лет совершенства и расширения

На протяжении более 70 лет профессионалы GRFT предоставляют услуги по изготовлению и производству пенопласта для предприятий по всей стране. Несмотря на наш многолетний рост, мы гарантируем, что все наши клиенты получат непревзойденный сервис, высококачественную продукцию и наше непоколебимое стремление к совершенству.

Отрасли, которые мы обслуживаем

Мы обслуживаем широкий спектр отраслей, и благодаря достижениям в области технологий и меняющимся потребностям наших клиентов мы расширились за пределы предоставления базовых услуг по производству пенополиуретана. Мы можем помочь с разработкой продукта, сборкой, обивкой, упаковкой и даже распространением. Наши предприятия сертифицированы по стандарту ISO9001/2015 и предлагают полную линейку полиуретановых решений. Мы также зарегистрированы и сертифицированы FDA. Независимо от того, какой тип продуктов вы продаете, мы здесь, чтобы сделать их как можно лучше.Некоторые из отраслей, с которыми мы работали, включают следующее:

клон необработанных (LB / год / ACRE)
TJIR 1 1280 2480
PB 86 1300 2920
PR-+107 1890 2250
GT 1 2420 3030
RRIM 501 2170 2640
RRIM 605 1400 2650 2650
RRIM 623 1760 2900
RRIM 600 2950 5490
  • Медицинский
  • Автомобилестроение
  • Офисная мебель
  • Морской
  • Транспорт
  • Мебель для дома и постельные принадлежности
  • Розничная торговля
  • Театр и стадион
  • Аэрокосмическая отрасль
  • Хай-тек
 

Наша приверженность устойчивому развитию и современным технологиям

В GRFT мы используем новейшие технологии и принципы бережливого производства.У нас есть опытный персонал, самые современные технологии и разнообразные услуги, необходимые для выполнения практически любой работы. В то же время мы продолжаем выполнять обязательства по сохранению окружающей среды для будущих поколений, перерабатывая все наши отходы пенопласта.

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать больше о GRFT, или свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить более подробную информацию о том, как мы можем лучше всего вам помочь.

Влияние времени облучения на морфологию и физико-механические свойства пены Бенджатам Сукканиват, Сонгкот Утара :: SSRN

Аннотация

Впервые была применена ультразвуковая технология для производства вспененного латекса натурального каучука (NRLF).Гибкая эластомерная пена была образована путем превращения жидкости в твердое состояние в водной среде. Цель текущего исследования состояла в том, чтобы предоставить новую стратегию изготовления NRLF с использованием ультразвука и метода Данлопа, а также одновременно использовать события облучения для достижения желаемых свойств пены. NRLF подвергались ультразвуковой обработке с частотой 25 кГц в начале процесса гелеобразования. Было исследовано влияние времени облучения 0, 1, 3, 5 и 7 минут на морфологию, характеристики пенообразования, физические свойства и механические характеристики NRLF.Результаты показали, что с помощью ультразвукового облучения можно полностью устранить незапененные области и бимодальную структуру, которые кажутся дефектами микроструктуры в обычном NRLF. Однако оказалось, что чрезмерное время облучения 5 минут и более влияет на физико-механические свойства пен с точки зрения нестационарной кавитации и неблагоприятного физико-химического воздействия ультразвуковых колебаний. В результате было установлено, что оптимальное время ультразвукового воздействия составляет 3 мин.При такой продолжительности облучения пена с подходящей микроячеистой структурой достигла наиболее желаемых свойств, таких как степень расширения (увеличение в 7 раз), пористость пены (85,7%), способность к восстановлению при сжатии (98,7%) и прочность на разрыв (307,3). кПа). Кроме того, пена по-прежнему сохраняла свою характерную мягкость (твердость < 100 Н) с твердостью при вдавливании 71,9 Н. Таким образом, ультразвуковая обработка является потенциально осуществимой техникой, поскольку она улучшает морфологию и физико-механические свойства NRLF по сравнению с обычными. Метод Данлопа.

Ключевые слова: Натуральный каучук, Латексная пена, Ультразвуковое облучение, Метод Данлопа, Микропористая структура

Латексная пена | СпрингерЛинк

‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») сценарий.тип = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.селектор запросов(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })() .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.