Производство полиэтиленовых изделий: Производство полиэтиленовых пакетов

Содержание

Производство и изготовление полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов в Москве

Главная

Возможности

Возможности нашей компании

На этой странице представлены основные возможности производства нашей компании.

Флексопечать — наносится на пленку методом прогона пленки через флексопечатную машину. Количество цветов печати ограничивается наличием во флексомашины печатных валов.

На нашем производстве используются следующие печатные машины:

ФЛЕКСОГРАФСКАЯ БЕСШЕСТЕРЕНЧАТАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА
ПЛАНЕТАРНОГО ПОСТРОЕНИЯ
модель F4 FlexoEffeciency.
Валы (длина окружности вала) в миллиметрах
260, 270, 285
325, 330, 335, 360, 380,
400, 420, 440, 455, 480
500, 520, 530, 560, 580
600
Максимальная ширина материала 920 мм
Максимальная ширина печати 870 мм
СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ
Полиэтилен: от 20 до 150 мкм
Линейный полиэтилен: от 12 до 100 мкм
Полиэтилен низкого давления: от 10 до 150 мкм
BOPP: от 12 до 50 мкм
Cast PP: от 20 до 70 мкм

Испанская 6-ти цветная машина COMEXI, ширина печатных валов 1300 мм.
Валы (длина окружности вала) в миллиметрах
380, 390,
400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490
500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580,
600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 680
700, 720

Итальянская 6-ти цветная машина LOMBARDI, ширина печатных валов 450 мм, оттиск 430 мм.
Валы (длина печатного следа) — 213,9 / 248,77 / 283,64 / 302,8 / 404,28 мм.

Бразильская 4-х цветная машина ETIRAMA, ширина печатных валов 260 мм, оттиск 250 мм.
Валы (длина печатного следа) — 228,4 / 253,97 / 279,42 / 304,87 / 365,18 / 381 мм.

6- цветная HYPLAS-( Тайвань)- ширина печатных валов 1200 мм.
Валы (длина окружности вала)/( Шаг печати) — 383 /401.33 —6 валов., 434 /452.33—6 шт., 483 / 501.33—6шт., 533 /551.33—4шт., 583 /601.33—6шт., 683/ 701.33—5шт., 603/ 621.33—1шт., 900/ 918.33—1шт. , 663/ 681.33—1шт.
Максимальный диаметр ролика — 580 мм, шпуля -76 мм и 90 мм.

ПВД пленка — полиэтиленовая высокого давления (низкой плотности) пленка.

Изготавливается методом экструзии, ширина рукава задается методом раздува.

Возможные рукава: 100-1500 мм.
Толщина пленки: 20-200 микрон.

ПВД пакеты — полиэтиленовый пакет.

Изготавливается из полиэтиленовой пленки методом:

Горячей нарезки из полурукава.

Возможные размеры ширины пакета: 100-700 мм.
Возможные размеры длины пакета: 150-820 мм.

Термосварки и холодной нарезки из рукава.

Возможные размеры ширины пакета: 100-850 мм. (автоматическое изготовление)
Возможные размеры ширины пакета: 900-1500 мм. (ручное изготовление)
Возможные размеры длины пакета: 100-1600 мм. (автоматическое изготовление)

Возможные размеры длины пакета: 1000-3000 мм. (ручное изготовление)

ПНД пленка — полиэтиленовая низкого давления (высокой плотности) пленка.

Изготавливается методом экструзии, ширина рукава задается методом раздува.

Возможные рукава: 150-1000 мм.
Толщина пленки: 12-90 микрон.

ПНД пакеты — полиэтиленовый пакет.

Изготавливается из полиэтиленовой пленки методом:

Горячей нарезки из полурукава.

Возможные размеры ширины пакета: 100-700 мм.
Возможные размеры длины пакета: 150-820 мм.

Термосварки и холодной нарезки из рукава.

Возможные размеры ширины пакета: 100-850 мм. (автоматическое изготовление)
Возможные размеры ширины пакета: 900-1500 мм. (ручное изготовление)
Возможные размеры длины пакета: 100-1600 мм. (автоматическое изготовление)
Возможные размеры длины пакета: 1000-3000 мм. (ручное изготовление)

ПП пленка — полипропиленовая пленка.

Изготавливается методом экструзии, ширина рукава задается через формовочное кольцо. В отличии от пленок ПВД, ПНД, ПСД которые формуются свободным раздувом, формовка через кольца ограничивает шаги ширины рукавов, но гарантирует 100% соблюдение размера.

Возможные рукава ПП : 300, 350,400,450,500,550,600,650,700,750 мм.
Толщина пленки: 25-80 микрон.

ПП пакеты — полипропиленовый пакет.

Изготавливается из полипропиленовой пленки методом горячей нарезки.

Возможные размеры ширины пакета: 100-700 мм.
Возможные размеры длины пакета: 150-820 мм.

В условиях массового производства товаров народного потребления крупные компании нуждаются во вспомогательном сырье, а именно в надежных упаковках. Неслучайно производство пакетов построено на главном принципе – соответствии указанным стандартам.

Современные упаковки перестают быть просто тарой. Во многих случаях мешки имеют и эстетическую направленность, не говоря уже о выполнении функций рекламного щита. Упаковочные пакеты – это плотная основа для производственных товаров, ну а бонусом к ней выступает возможность размещения фотографических элементов.

Одним из основных направлений является производство пакетов с прорубной ручкой.

Выпущенные с конвейера продукты нуждаются в надежной упаковке, иначе они могут потерять первоначальные свойства и прийти в негодность. Особенно это касается текстильной и пищевой промышленности. Полиэтиленовые и полипропиленовые чехлы сохраняют продукцию от механических воздействий.

Производство полиэтиленовых пакетов

ООО «Прогресс+» занимается всеми видами выпуска и оформления полимерных упаковок для промышленных нужд. Нами используются высокотехнологичные способы обработки сырья, а результатом являются надежные полимерные мешки с глянцевой поверхностью для печати.

Заготовочным материалом выступают две разновидности: ПНД (пленка низкого давления) и ПВД (пленка высокого давления). На основе ручного и автоматического регулирования параметров пленки мы изготавливаем любые образцы пакетов в соответствии с заказом клиента. При желании можно создать уникальный макет, который станет отличной проверкой для наших дизайнеров.

Специалисты широкого профиля разбираются во всех тонкостях полимерной продукции.

Если вы желаете приобрести пакеты оптом, то нет ничего проще, чем заказать единый дизайн для всех упаковок. Это выгодное предложение на основе учета их себестоимости. Полиэтиленовые пакеты воплощают в себе все достоинства чехлов, а их цена не бьет по карманам оптовых покупателей.

Производство полипропиленовых пакетов

Оценка защитных чехлов для продуктов народного потребления заключается в заявленных свойствах. От того, насколько качественным будет упаковка, зависит общее состояние товара. В этом отношении полипропиленовые пакеты служат прекрасным вариантом недорогого, но надежного защитника.

Преимущества упаковок из полимеров:

Надежность – пакеты из многослойных пленок исключают расхождения по швам, а значит, ваша продукция гарантировано находится в безопасности от окружающей среды.
Компактность – лаконичные пакеты, цена которых приятно порадует оптовых производителей, не имеют ничего лишнего. Полипропиленовые и полиэтиленовые упаковки плотно облегают товар, а удобная ручка служит приспособлением для транспортировки чехлов с места на место.
Водонепроницаемость – полимерная продукция отличается устойчивостью к проникновению влаги со стороны окружающей среды. Пакеты не раскрываются и не растекаются от дождливой погоды. Более того, их нахождение ничем не ограничено и в помещениях с повышенной влажностью.

Свежесть – полиэтиленовые пакеты служат безопасным обрамлением для продукции пищевой индустрии. В удобных упаковках можно хранить сыпучие вещества без риска их рассыпания или давления на поддон пакета.
Объект печати – в нашей компании можно заказать производство пакетов с логотипом фирмы или с рекламным слоганом в лучших традициях маркетинговых шагов. Пакет не перегружает внимание зрителя, а отпечатанная на поверхности фотография откладывается в голове потенциального клиента.
Бюджетный вариант – не раскрученные промышленные компании с ограниченным бюджетом оценят стоимость полиэтиленовых пакетов. Производство мешков оправдывается себестоимостью на продукцию, ведь мы готовы предложить дешевые упаковки высокого качества.

ООО «Прогресс+» предлагает выгодное сотрудничество в рамках оптовых покупок полимерной продукции европейского качества. Со своей стороны, мы располагаем собственным заводом и складом в городе Иваново. Также наша компания предоставляет услуги в области флексографии – нанесению логотипов и рекламных проспектов на выпускаемую нами продукцию. Фотографические изображения высокого разрешения мгновенно привлекают внимание и выступают рекламной площадкой для размещения брендового имени.

Производство пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовые изделия из ПНД или ПВД плёнки предназначены для фасовки, хранения и транспортировки товаров народного потребления. На практике преимущества полимерных пакетов выглядят следующим образом:

Фасовка.

Перед тем, как отправить товар на продажу, его тщательно осматривают и взвешивают. После этого продукция помещается в упаковку и доставляется до распределительного центра. В данном случае полиэтиленовый пакет служит показателем соответствия товара заявленному качеству. Упаковка защищает продукт от повреждения на первом этапе производства.

Хранение.

На время хранения товаров полиэтиленовые пакеты с логотипом выступают чехлом с водонепроницаемым покрытием. Как известно, продукция располагается на складах, где имеется риск повреждения хрупкой оболочки. Полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты исключают такую возможность, т.к. имеют набор описанных выше характеристик. Купленные оптом чехлы являются гарантией производителей от несчастных случаев с товарами.

Транспортировка.

В условиях доставки промышленных товаров до объектов их реализации, возникает необходимость в упаковке. ООО «Прогресс+» считает себя надежным производителем пакетов, и предлагает вам оценить наши упаковки с логотипами. Прочная основа полимеров не нарушит структуру содержимого, а пленка защитит товар от острых предметов и других механических повреждений при погрузке и разгрузке вещей.

Таким образом, можно с уверенностью сказать о том, что производство пакетов, купить которые можно на нашем сайте – это важнейшее мероприятие для обеспечения современного производства. Став нашим партнером, вы сможете обеспечить непрерывные поставки упаковок на производственные нужды. Европейский подход к производству пакетов вкупе со швейцарской пунктуальностью делают нашу компанию крупнейшим звеном в цепи «производитель-продавец-покупатель».

Производство пакетов пвд – выбор профессионалов

Изготовление упаковок для товаров народного потребления осуществляется с учетом современных достижений в области науки и техники. На заводе «Прогресс+» используются европейское оборудование и последние технологические изыски. Упаковки с логотипом имеют привлекательный вид, а эластичная поверхность не деформируется под воздействием перепадов температуры.

Пленка высокого давления (ПВД) применяется по всему миру, начиная от строительных заказов, и заканчивая изготовлением сложных медицинских протезов. Именно поэтому наша компания берет за основу указанное сырье, доводя автоматизированный процесс обработки полимеров до логического завершения.

Мы используем метод пигментации и высокочастотного правления гранул. За счет совмещения всех технологий, изготовление пакетов базируется исключительно на огромной плотности. Упаковки не боятся воздействия острых предметов и сохраняют первоначальные характеристики даже в самых экстремальных условиях.

Производство пакетов – цена не кусается!

ООО «Прогресс+» – это надежный партнер в сфере производства и реализации полимерной продукции с применением флексографии (высокой пиксельной печати без разводов). Заручившись нашей поддержкой, вы сможете наладить не только фасовку промышленной продукции, но и обеспечите ее эффективное хранение и транспортировку до места назначения.

Мы предлагаем вам оценить наши возможности и производство пакетов –москва уже давно входит в число региональных партнеров ООО «Прогресс+». Наши логистические возможности позволяют идти в ногу со временем и постоянно совершенствовать свое мастерство. Наравне с увеличением производительных мощностей создания упаковок, мы предлагаем выгодную доставку оптовых партий полиэтиленовых пакетов во все регионы России.

Если вы все еще сомневаетесь, стоит ли доверять нанесению печати на пакеты, то уверяем вас – это действительно работает! Полимерная продукция будет сопровождать ваших клиентов во всех жизненных ситуациях, а значит, они оценят удобства эластичных пакетов и вновь обратятся к вашим товарам!

Мы покупаем гранулы

Гранулы полипропилена (первичка)
Гранулы полиэтилена: ПВД, ПНД (первичка)

+7 963 214-14-50 Андрей

Производство полиэтиленовых пакетов в Самаре, цены Вам понравятся

Надежные и прочные, герметичные пакеты для жидкостей большой плотности, просто и доступны в применении. Эффективная защита и минимальные потери вашего продукта. Данный вид пакетов используется для транспортной (как правило, внутритарной) упаковки. Специальные вкладыши в короба оберегают продукты питания от влаги, грязи, пыли, неприятных запахов и вредных микроорганизмов. Используются для упаковки масло- и жиро- содержащих (масла, жиры и т.д.), сыпучих продуктов (крупы, мука и т.д.), для фасовки рыбы, для засолки овощей и заморозки ягод, овощей и фруктов.

Так же применяются для упаковки различных промышленных и строительных товаров.

Размеры вкладышей делаются четко под габариты тары, что позволяет оптимизировать затраты на данный вид упаковки.

мешки вкладыши	полиэтиленовый мешок	мешки вкладыши

Мешки вкладыши полиэтиленовые

Полиэтиленовый мешок – это универсальная тара, которая применяется для хранения, переноски различных материалов и вещей.

Особенности мешков

Полиэтилен является наиболее дешевым упаковочным материалом, поэтому изготавливаемые из него мешки стоят дешевле относительно пакетов сделанных из других веществ и материалов.

Полиэтиленовый мешок выполняется из тонкой пленки, которая синтезируется из газообразного этилена, ее плотность составляет пять-тридцать мкм.

При производстве полиэтиленового вкладыша соблюдаются все технологические требования, поэтому мешок обладает достаточной прочностью и может служить для переноса не только легких вещей, но еще и строительного мусора, к примеру, обломок кирпичей, штукатурки и многого другого. Помимо этого его используют и для упаковки стройматериалов.

Мешок вкладыш полиэтиленовый

Производство мешков-вкладышей осуществляется из низкоплотного и высокоплотного полиэтилена, либо из их смеси с добавкой красителя. Они могут выпускаться с наличием ручек или лент для затягивания.

Полиэтилен высокого давления имеет отличные характеристики, прежде всего, он отличается большой плотностью, превосходной теплоизоляцией и способен выдерживать серьезные нагрузки. Помимо всего прочего полиэтилен не пропускает влагу и обладает устойчивостью к механическим воздействиям и растяжению.

При изготовлении полиэтиленового вкладыша производитель использует специальную технологию, благодаря которой материал выдерживает высокую и низкую температуру воздуха (от минуса пятидесяти до плюса ста двадцати градусов по Цельсию).

Мешок полиэтиленовый выпускается с разными размерами, как правило, значения варьируются в следующих пределах:

Длина составляет от 160 до двух с половиной тысяч миллиметров;
Ширина от 70 до 3000 мм;
Толщина от 20 до 150 мкм;
Ширина сварного шва от одного до шести мм.

Есть возможность заказать вкладыши и других размеров.

Сварные швы при этом выполняются равными, складок и пропусков быть не должно.

Полиэтиленовый вкладыш часто используют для защиты груза в контейнере от дождя и снега, и для сохранения продукта в товарном виде. Он эластичен, износостоек, не пропускает воду или пар.

За счет применения современного оборудования, выпускаемые сегодня вкладыши не только многофункциональны, но и экологически чисты и безвредны для окружающей среды.

Мешок вкладыш стоек к химически активным средам, например к щелочи, кислоте, жирам и тому подобному. Он не токсичен и не подвержен биологическому разложению.

Вкладыши обычно имеют прозрачный цвет, но иногда их изготавливают и в других цветах – зеленом, черном, синем, белым и др.

Обработка полиэтилена

Полиэтилен является одним из наиболее широко используемых пластиков, применяемых в упаковке, потребительских товарах и покрытиях, и это лишь некоторые из них. По данным Торговой ассоциации индустрии пластмасс, использование полиэтилена началось после Второй мировой войны, когда были разработаны различные версии полиэтилена высокой и низкой плотности. Крупномасштабное производство этих материалов резко снизило их стоимость, что позволило им конкурировать со старыми пластиками и более традиционными материалами, такими как дерево, бумага, металл, стекло и кожа. Внедрение сплавов и смесей полимеров позволило адаптировать свойства в соответствии с определенными требованиями к производительности, которые не могла обеспечить одна смола.

Полиэтилен начинается с нафты, или нефти, которую извлекают из сырой нефти и нагревают для выделения этилена, который образует разветвленные структуры, превращаясь в полиэтилен. Полиэтилен существует во многих различных отраслевых структурах. Как поясняется на веб-сайте Ассоциации производителей пластмасс Plastics Europe, во время производства полиэтилену могут быть приданы различные характеристики, такие как жесткость или эластичность, в зависимости от плотности материала и его текучести в расплавленном виде. Плотность и ликвидность также во многом зависят от величины давления, применяемого при добыче. Производство полиэтилена при низком давлении образует прямые, прочные и плотно упакованные ответвления. В результате получается плотный полиэтилен с твердой и жесткой структурой. Производство полиэтилена под высоким давлением приводит к тому, что частицы образуют перекрещивающиеся ответвления и боковые ответвления, в результате чего получается более легкий и эластичный материал.

Является ли полиэтилен жидким или нет, зависит от его индекса плавления, то есть от того, насколько медленно или быстро расплавленная масса течет через зазор. Расплавы полиэтилена обычно реологически характеризуют при малоамплитудном колебательном сдвиге (SAOS), так как этот режим деформации может быть легко получен на ротационном реометре. Однако в большинстве технических процессов, таких как формование с раздувом, преобладает деформация растяжения, которая взаимодействует одно- или многоосно с полем сдвигового течения. Таким образом, деформация растяжения необходима вместе с SAOS и устойчивым сдвигом, чтобы получить полную картину реологического поведения образца.

Одной из основных целей испытаний на растяжение является определение поведения при упрочнении при растяжении или увеличение вязкости при растяжении определенной молекулярной архитектуры независимо от скорости деформации. В этом деформационном упрочнении в основном преобладают длинноцепочечные ответвления; большее количество ответвлений приводит к более выраженному увеличению вязкости. Однако деформационное упрочнение зависит не только от разветвления, но и от молекулярной массы и ее распределения. Влияние высокомолекулярных фракций можно контролировать при низких скоростях деформации в отличие от влияния разветвления.

Чтобы охарактеризовать поведение расплавов полимеров и вязкоупругих твердых тел при растяжении, реометры растяжения и вращения можно использовать вместе. Принцип испытания основан на растяжении образца на двух барабанах, вращающихся в противоположных направлениях. Поскольку оба барабана вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, приложенное поле деформации является чисто одноосным. Прочтите примечания по применению «Охарактеризовывание длинноцепочечных разветвлений в полиэтилене с реологией растяжения», чтобы узнать, как характеристики, наблюдаемые в испытаниях на растяжение, можно использовать для моделирования определенных этапов обработки, таких как выдувное формование или производство пленки, а также для приложений контроля качества.

ПТФ: ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ | Экологический центр

Загрязнение и опасности, связанные с производством

Наиболее очевидная форма загрязнения, связанная с пластиковой упаковкой, — отходы пластика, отправляемые на свалки. Пластмассы очень стабильны и поэтому остаются в окружающей среде долгое время после того, как их выбрасывают, особенно если они защищены от прямых солнечных лучей путем захоронения на свалках. Скорость разложения дополнительно снижают антиоксиданты, которые производители обычно добавляют для повышения устойчивости контейнера к воздействию кислотного содержимого.

Пластмассы также создают большую химическую нагрузку на окружающую среду. Оклендская ассоциация по переработке отходов заказала анализ токсичной химической нагрузки, который в значительной степени опирался на информацию из данных EPA, особенно из Реестра выбросов токсичных веществ. Эти данные были ограничены, поскольку производители в «разном секторе пластмасс» не подавали отчетов. Тем не менее, имеющаяся информация показала, что большая часть токсичных выбросов попала в воздух, а доля индустрии пластмасс составила 14% от общенационального выброса. Из десяти ведущих производителей по общему объему выпуска семь производили изделия из пенопласта. Значительные выбросы токсичных химических веществ включали:

трихлорэтан
ацетон
метиленхлорид
метилэтилкетон
стирол
толуол
бензол
1,1,1 трихлорэтан

Другие основные выбросы в результате процессов производства пластмасс включают оксиды серы, оксиды азота, метанол, оксид этилена и летучие органические соединения.

Менее заметным, но очень серьезным является загрязнение, возникающее при производстве пластиковой смолы. По мере полимеризации этилена реакционную смесь промывают разбавленными водными растворами щелочи, которые становятся сильно загрязняющими веществами. В процессе очистки используются методы минимизации отходов, но выбросы в атмосферу из точечных источников по-прежнему высоки из-за присущих им трудностей при работе с большими потоками сжатых газов. При производстве ПЭТ-смолы образуются более токсичные выбросы (никель, этилбензол, этиленоксид, бензол), чем при производстве стекла. Производство 16 унций. ПЭТ-бутылка производит более чем в 100 раз больше токсичных выбросов в воздух и воду, чем бутылка того же размера из стекла.

Производство пластмасс также может быть опасным для рабочих. Серьезные аварии включают взрывы, химические пожары, химические разливы и облака токсичных паров. Подобные происшествия привели к гибели людей, травмам, эвакуациям и крупному материальному ущербу. Обзор базы данных Агентства по охране окружающей среды США о 10 000 несчастных случаев и разливов за период с 1980 по 1987 год показывает, что почти 1 600 (16%) промышленных аварий были связаны с производством пластмасс или их компонентов.

Негативное воздействие на здоровье – токсичные добавки, попадание в пищу

Помимо создания проблем с безопасностью во время производства, многие химические добавки, которые придают пластмассовым изделиям желаемые эксплуатационные свойства, также оказывают негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. Эти эффекты включают прямую токсичность, как в случае свинца, кадмия и ртути; или канцерогены, как в случае с диэтилгексилфосфатом (ДЭГФ). Проблемные химические вещества используются в качестве пластификаторов, антиоксидантов, красителей, антипиренов, термостабилизаторов и барьерных смол. Один тип смолы может быть смешан со многими такими добавками, усложняя химический состав и, возможно, создавая новые классы несовместимых смол в рамках сильно упрощенного кода смолы SPI. Примером внутренней несовместимости является смола типа 2, отмеченная ранее как проблема рециркуляции, поскольку марки смолы для выдувания и марки для литья под давлением должны быть разделены для большинства применений первичной переработки.

Люди подвергаются воздействию этих химических веществ не только во время производства, но и при использовании пластиковой упаковки, поскольку некоторые химические вещества диффундируют (мигрируют) из упаковочного полимера в содержащиеся в них продукты. Миграционный потенциал существует для следов мономеров, олигомеров, добавок, стабилизаторов, пластификаторов, смазочных материалов, антистатических зародышеобразователей и продуктов реакции полимера или его добавок. Такие вещества могут быть токсичными.

Перенаправление твердых отходов

Программы сбора пластика на тротуарах отчасти обусловлены желанием свести к минимуму твердые бытовые отходы. Действительно, большая часть законодательства, касающегося выброшенных контейнеров, направлена на создание механизмов, позволяющих перенаправлять муниципальные пластиковые отходы с мусоросжигательных заводов или на свалки. Эти инициативы включают законы о хранении контейнеров и законы о сокращении использования свалок. Несмотря на свою важность, такие меры не решают проблему чрезмерной упаковки и не сокращают производство пластиковой упаковки. Это может сделать только редукция источника. Как обсуждалось в разделе 8, Германия признала необходимость осуществления агрессивного сокращения источников и приняла закон, требующий, чтобы все производители собирали выброшенную упаковку, как правило, в точке продажи, например в супермаркете. Это требование подтолкнуло промышленность к сокращению упаковки.