Производство полиэтилена: Производство полиэтилена

Содержание

Производство полиэтилена

Полиэтилен занимает первое место в мировом производстве полимеров, синтезируемых методом полимеризации. Одним из методов производства является полимеризация этилена под высоким давлением. Этилен получают пиролизом предельных углеводородов в печах пиролиза с получением пирогаза.

Производством полиэтилена занимаются все крупные компании нефтехимической промышленности. Главным сырьем, из которого получают полиэтилен, является этилен. Производство осуществляется при низком, среднем и высоком давлениях. Как правило, он выпускается в гранулах, которые имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, иногда в виде порошка. На сегодняшний день известны четыре основных способа производства полиэтилена. В результате, получают:

  1. полиэтилен высокого давления (ПВД)
  2. полиэтилен низкого давления (ПНД)
  3. полиэтилен среднего давления (ПСД)
  4. линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Полиэтилен высокого давления давления образуется при высоком давлении в результате полимеризации этилена, компримированного до высокого давления, в автоклаве или в трубчатом реакторе. Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под воздействием кислорода, органических пероксидов, ими являются лаурил, бензоил или их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700°С и сжимают компрессором до 25 МПа. После этого он поступает в первую часть реактора, в которой его нагревают до 1 800°С, а потом во вторую часть реактора для осуществления полимеризации, которая происходит при температуре в пределах от 190 до 300°С и давлении от 130 до 250 МПа. Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень его превращения составляет 25%. Она зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляется тот этилен, который не прореагировал, после чего продукт охлаждают и упаковывают. ПВД производят в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул.

Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям:

  • Полимеризация, происходящая в суспензии
  • Полимеризация, происходящая в растворе. Таким раствором служит гексан
  • Газофазная полимеризация

Наиболее распространенным способом считается полимеризация в растворе

. Полимеризация в растворе осуществляется в температурном промежутке от 160 до 2 500°С и давлении от 3,4 до 5,3 МПа. Контакт с катализатором осуществляется примерно на протяжении 10-15 минут. Выделение полиэтилена из раствора производится удалением растворителя сначала в испарителе, а после этого в сепараторе и в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром. ПНД производится в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда и в порошке.

Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получается при температуре примерно 150°С, под давлением не более 4 МПа, в присутствии катализатора. ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев. Продукт, полученный вышеописанным образом, отличается средневесовым молекулярным весом не более 400 тысяч, степенью кристалличности не более 90%.

Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется при помощи химической модификации ПВД. Процесс происходит при температуре 150°С и примерно 3,0-4,0 МПа. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, однако он отличается более длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена выполняется двумя способами:

  • Газофазная полимеризация
  • Полимеризация в жидкой фазе – наиболее популярный в настоящее время способ. Она осуществляется в реакторе со сжиженным слоем. В реактор непрерывно подается этилен и отводится полимер с сохранением в реакторе постоянного уровня сжиженного слоя. Процесс происходит при температуре около 100°С, давлении от 0,689 до 2,068 МПа

Эффективность данного способа полимеризации в жидкой фазе ниже, чем у газофазного, однако для него характерны и свои плюсы, а именно: размер установки намного меньше, чем у оборудования для газофазной полимеризации, и гораздо ниже капиталовложения.

Практически аналогичным является способ в реакторе с устройством для перемешивания с применением циглеровских катализаторов. При этом образуется максимальный выход продукта. Не так давно для производства линейного полиэтилена стали использовать технологию, в результате которой применяются металлоценовые катализаторы. Такая технология дает возможность получить более высокую молекулярную массу полимера, благодаря чему возрастает прочность изделия. ПВД, ПНД, ПСД и ЛПВД отличаются друг от друга, как по своей структуре, так и по свойствам, соответственно, и используются они для решения различных задач. Кроме вышеперечисленных способов полимеризации этилена имеются и иные, только в промышленности они распространения не получили.

На сегодняшний день полимер выпускается двух основных марок ПВД и ПНД.

Существуют и другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и сферу применения. В гранулированный полимер в процессе производства добавляются различные красители, позволяющие получить черный полиэтилен, красный или любого другого цвета.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПНД требуется соблюдение следующих условий:

  1. температурный режим – от 200 до 250°С
  2. катализатор – чистый кислород, пероксид (органический)
  3. давление от 150 до 300 МПа

Полимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала. Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.


Блок-схема

Важнейшими задачами предприятий по производству полиэтилена являются модернизация оборудования, совершенствование технологии пиролиза, конверсии, повышение мощности производства. В этом направлении «ЛЕННИИХИММАШ» выполняет следующие виды работ:

  • разработка оборудования для оснащения печей пиролиза при их модернизации
  • обследование существующего состояния предприятия
  • анализ, технико-экономическое обоснование и выбор оптимального варианта реконструкции
  • модернизация оборудования
  • проектирование зданий и сооружений

Основное оборудование производства полиэтилена:

  • реакторный блок
  • компрессоры
  • блоки рецикла высокого и среднего давления (отделитель, сепаратор, теплообменник)
  • станция горячей воды с насосами
  • холодильная установка
  • насосы
  • емкости, в т.ч. с перемешивающим устройством

Предварительное обследование существующего состояния оборудования


Холодильники рецикла высокого давления


Трубчатый реактор

     
Отделитель низкого давления V=12 м3 Узел конфекционирования

Опыт «ЛЕННИИХИММАШ»

В период активного строительства в СССР заводов по производству из пирогаза этилена и пропилена для последующей выработки полимерных материалов ЛЕННИИХИММАШ являлся основным разработчиком и поставщиком колонного и теплообменного оборудования низкотемпературных блоков для установок различной мощности от 45 до 300 тыс.т этилена в год (Э-45, ЭП-60, Э-100, Э-200, ЭП-300). В последующие годы для действующих производств выполнялись работы по их реконструкции с целью повышения производительности по перерабатываемому пирогазу, реализованы технические решения по стабилизации работы установок, снижению потерь целевых продуктов (повышение коэффициента извлечения), повышению качества продукции. При этом проводилось оснащение установок дополнительной аппаратурой, замена контактных устройств колонн, оптимизация технологической схемы. В низкотемпературных блоках этиленовых производств при разработке колонной аппаратуры использованы результаты проведенных ЛЕННИИХИММАШ научно-исследовательских работ, разработанные методики гидравлического расчета тарелок, результаты обследования блоков разработанного оборудования на этиленовых производствах. Для производства полиэтилена высокого давления для Новополоцкого, Сумгаитского, Томского комбинатов и производства в Германии ЛЕННИИХИММАШ было разработано специальное оборудование: поршневые этиленовые компрессора (бустер-компрессор, компрессора этилена высокого давления на оппозитной базе (I каскада – до давления 25 МПа и II каскада – до 230 МПа), реакторное оборудование, емкости. Это оборудование продолжает успешно эксплуатироваться и в настоящее время.

В состав действующего производства входят:

  • Установка производства ПЭВД с трубчатым реактором производительностью 50 тыс. т/год (процесс фирмы АТО - Франция)
  • Установка получения ПЭВД с автоклавным реактором (две технологические линии мощностью по15 тыс. т/год каждая, общей производительностью – 30 тыс. т/год) процесс фирмы ICI- Англия

Специалистами ЛЕННИИХИММАШ было проведено обследование, в процессе которого выявлены следующие резервы по основному и вспомогательному оборудованию:

По установке с трубчатым реактором резерв имеются резервы по производительности, что делает целесообразным не заменять установку в полном объеме. Возможна частичная модернизация с увеличением мощности основных технологических блоков:

  • реакторный блок без демонтажа реактора
  • блок компрессии с частичной заменой оборудования без изменения строительной части
  • блок рецикла низкого давления сохранится без крупных изменений
  • блок рецикла высокого давления требует значительной реконструкции

Предложено проектирование новой холодильной установки, которая значительно увеличит производительность, составлен перечень нового и модернизируемого оборудования блоков с основными техническими характеристиками.


Вариант реконструкция трубчатого реактора – переход на трехзонный
реактор во 2 и 3 вариантах реконструкции с введением жидкостного
инициирования


Схема работы холодильной установки

Модернизация компрессоров - Мульти компрессор бустер/первый каскад
фирмы Burckhardt

Предложено три варианта реконструкции. В зависимости от объема реконструкции суммарная производительность двух производств может быть повышена с 80 тыс.т ПЭ в год до:

  • Вариант 1 – 90 тыс. т/год
  • Вариант 2 – 130 тыс.т/год
  • Вариант 3 – 128 тыс.т/год

В 2016 году в связи с реконструкцией цеха пиролиза и очистки газа завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» разработаны основные технические решения, а в 2017 году ведется техническое проектирование наружной установки « Четырехкамерная печь пиролиза этана П-810/815/820/825», в составе узла пиролиза этановой и пропановой фракции в трубчатых печах. Целью работы является привязка 4-х камерной печи, проектируемого и поставляемого компанией Technip, к существующим технологическим коммуникациям завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» и строительство вспомогательных объектов для обеспечения соответствия параметров, качественных и расходных показателей технологических потоков, необходимых для работы печного блока. Строительство новой 4-х камерной печи пиролиза и вспомогательных объектов предусматривается для обеспечения резервирования существующих печей пиролиза.

В состав проекта входит разработка узла нагрева и подготовки сырья и топливного газа, узла редуцирования пара, узла дозирования диметилдисульфида (ДМДС) – ингибитора коксообразования, система подготовки и насосная питательной воды, узел продувочных вод.

Производство полиэтилена - получение и свойства вспененного и листового полиэтилена

Что такое полиэтилен

Полиэтилен (ПЭ, PE) – один из самых первых из крупнотоннажных и самый распространенный полимерный материал. Не будет преувеличением сказать, что полиэтилен известен практически всем людям и само это понятие в быту является синонимом пластмассы, как таковой. Не специалисты часто называют полиэтиленом многие материалы, которые ничего общего с ним не имеют.

ПЭ является простейшим из полиолефинов, его химическая формула (–Ch3–)n, где n – степень полимеризации. Основными разновидностями ПЭ являются полиэтилен низкого давления (ПЭНД, ПНД), он же полиэтилен высокой плотности (ПВП, PEHD, HDPE) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД, ПВД), он же полиэтилен низкой плотности (ПНП, PELD, LDPE). Далее мы рассмотрим эти и другие виды ПЭ подробнее.

Полиэтилен – синтетический полимер, его получают при помощи полимеризации этилена (химическое название – этен) по свободно-радикальному механизму. Крупнотоннажный синтез ПЭВД и ПЭНД производится практически всеми ведущими мировыми нефтяными и газовыми концернами. В России полиэтилен производится на нефтехимических заводах «Роснефти», «Лукойла», «Газпрома», СИБУРа, на «Казаньоргсинтезе» и «Нижнекамскнефтехиме». В странах бывшего СССР полимер выпускают в Белоруссии, Узбекистане, Азербайджане. Серийные марки полиэтилена выпускают в виде гранул размером 2-5 мм, однако существуют и марки в виде порошка, например так выпускают в продажу сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).


Рис.1. Полимер в гранулах

История ПЭ

Полиэтилену уже более 100 лет. Впервые его получил инженер из Германии Ганс фон Пехманн в 1899 году, с тех пор он считается изобретателем этого полимера. Но, как часто бывает, важное открытие сразу не нашло применения. Оно пришло только к концу 1920-х годов, а в 1930-е годы производство полиэтилена было окончательно налажено, в чем сыграли большую роль инженеры Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон. Изначально они синтезировали низкомолекулярный парафиновый продукт, который можно назвать полиэтиленовым олигомером. В итоге большой работы, в 1936 году изыскания инженеров по разработке установки высокого давления закончились получением патента на ПЭНП (ПЭВД). В 1938 году производство товарного полиэтилена стартовало. Первоначально он предназначался для производства оболочек телефонных кабелей и несколько позже – для выпуска упаковки.

Технологию производства полиэтилена высокой плотности (ПЭНД) начали разрабатывать также в 1920-х годах. Большую роль в производстве этого материала сыграл Карл Циглер – известный в среде пластмасс изобретатель катализаторов ионно-координационной полимеризации, самым важным из которых позже было присвоено имя Циглера-Натта. Окончательно процесс получения ПЭНД был полностью описан лишь в 1954 году и тогда же на нее был выдан патент. Промышленное производство нового полиэтилена с более высокими, чем ПЭВД свойствами стартовало несколько позже.  

Получение полиэтилена

Опишем вкратце технологию производства обоих главных типов полиэтиленов.

  1. ПЭВД (LDPE)

Этот полиэтилен, как понятно из названия, синтезируют при повышенном давлении. Синтез обычно проводят в реакторе трубчатого типа или автоклаве. Синтез проходит под действием окислителей – кислорода, пероксидов или и того, и другого. Этилен смешивают с инициатором полимеризации, сжимают до величины давления в 25 МПа и нагревают до 70 градусов С. Обычно реактор состоит из двух ступеней: в первой смесь еще больше разогревают, а во второй уже непосредственно проводят полимеризацию при еще более жестких условиях – температуре до 300 градусов С и давлении до 250 МПа.

Стандартное время нахождения этиленовой смеси в реакторе 70-100 секунд. За этот промежуток 18-20 процентов этилена преобразуется в полиэтилен. Затем непрореагировавший этилен отправляется на рециркуляцию, а получившийся ПЭ охлаждают до и подвергают грануляции. Полиэтиленовые гранулы вновь охлаждаются, сушатся и отправляются на упаковку. Полиэтилен низкой плотности производят в форме неокрашенных гранул.

  1. ПЭНД (HDPE)

ПНД (ПЭ высокой плотности) производят при низком давлении в реакторе. Для синтеза применяют три основные вида техпроцесса полимеризации: суспензионный, растворный, газофазный.

Для производства ПЭ чаще всего применяют раствор этилена в гексане, который нагревают до 160-250 градусов С. Процесс проводят при давлении 3,4-5,3 МПа в течение времени контакта смеси с катализатором 10-15 минут. Готовый ПЭНД отделяют при помощи испарения растворителя. Гранулы получившегося полиэтилена проходят пропарку паром при температуре выше Т плавления ПЭ. Это нужно для перевода в водный раствор низкомолекулярных фракций ПЭ и удаления следов катализаторов. Как и ПЭВД, готовый ПЭНД обычно бывает бесцветным и отгружается в мешках по 25 кг, реже в биг-бэгах, цистернах или другой таре.

Виды полиэтилена

Помимо детально описанных в этой статье ПЭНД и ПЭВД промышленностью производятся и используются другие многочисленные типы полиэтиленов, основными группами из которых являются:

ЛПНП, LLDPE - линейный полиэтилен низкой плотности. Этот тип завоевывает всё большую популярность. По свойствам этот полиэтилен подобен ПЭВД, однако превосходит его по многим параметрам, в том числе по прочности и стойкости изделий к короблению.  

mLLDPE, MPE - металлоценовый ЛПЭНП.

MDPE - ПЭ средней плотности.

ВМПЭ, HMWPE, VHMWPE - высокомолекулярный.

СВМПЭ, UHMWPE - сверхвысокомолекулярный.

EPE - вспенивающийся.

PEC – хлорированный.

Также существует большое количество сополимеров этилена с различными другими мономерами. Наиболее известными из них являются сополимеры с пропиленом, которые производят под общими названиями рандом- или статсополимер и блоксополимер. Помимо них производят сополимеры этилена с акриловой кислотой, бутил- и этилакрилатом, метилакрилатом и метилметилакрилатом, винилацетатом и т.д. Существуют и эластомеры на основе этилена, их обозначают аббревиатурами POP и POE.

Свойства полиэтилена

Говоря о характеристиках ПЭ нужно понимать, что свойства различных типов этого полимера сильно отличаются. Рассмотрим, как и в случае с синтезом, показатели двух наиболее распространенных типов.

  1. ПЭ высокого давления (LDPE)

Молекулярная масса ПЭВД колеблется от 30 000 до 400 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,2 до 20 г/10 минут.

Степень кристалличности ПВД примерно составляет 60 процентов.

Температура стеклования равна минус 4 градуса С.

Температура плавления марок материала от 105 до 115 градусов С.

Плотность около 930 кг/куб.м.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2 процентов.

Основное свойство структуры полиэтилена высокого давления – разветвленное строение. Отсюда проистекает его низкая плотность, обусловленная рыхлой аморфно-кристаллической структурой материала на молекулярном уровне.

  1. ПЭ низкого давления (HDPE)

Молекулярная масса ПЭНД колеблется от 50 000 до 1 000 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,1 до 20 г/10 минут..

Степень кристалличности ПНД составляет от 70 до 90 процентов.

Температура стеклования равна 120 градусов С.

Температура плавления марок материала от 130 до 140 градусов С.

Плотность около 950 кг/куб.м3.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2,0 процентов.

  1. Общие свойства полиэтиленов

Химические свойства. ПЭ имеет низкую газопроницаемость. Его химстойкость зависит от молекулярной массы и от плотности полимера. ПЭ инертен к разбавленным и концентрированным основаниям, растворам всех солей, некоторым сильнейшим кислотам, органическим растворителям, маслам и смазкам. Полиэтилен не стоек к 50-процентной азотной кислоте и галогенам, например чистому хлору и брому. Причем бром и йод имею свойство диффузии сквозь полиэтилен.

Физические характеристики. Полиэтилен является эластичным достаточно жестким материалом (ПЭВД – существенно мягче, ПЭНД – жестче). Морозостойкость изделий из полиэтилена – до минус 70 градусов С. Высокая ударная вязкость, прочность, хорошие диэлектрические характеристики. Водо- и паропоглощение у полимера невысокое. С точки зрения физиологии и экологии ПЭ является нейтральным инертным веществом, без запаха и вкуса.

Эксплуатационные свойства полиэтилена. Деструкция ПЭ в атмосфере начинается с температуры 80 градусов С. Полиэтилен без специальных добавок не стоек к солнечной радиации и больше всего к ультрафиолету, легко подвергается фотодеструкции. Для уменьшения этого эффекта в композиции ПЭ добавляют стабилизаторы, например сажу для светостабилизации. Полиэтилен не выделяет вредные для здоровья и природы химикаты в окружающую среду, при этом он самостоятельно разлагается очень медленно – процесс занимает десятилетия. ПЭ довольно пожароопасен и поддерживает горение, этот факт нужно учитывать при его использовании.

Применение полиэтилена

Полиэтилен является самым популярным полимером в мире. Он неприхотлив в переработке и отлично поддается повторному использованию. Получить изделия из полиэтилена можно практически всеми разработанными на сегодняшний день методами переработки пластмасс. Он не требователен к качеству и конструкции оборудования и оснастке, ПЭ не нуждается в специальной подготовке перед переработкой, например сушке. Индустрией концентратов и добавок к полимерам производится огромное количество суперконцентратов пигментов для ПЭ и на основе полиэтилена. Во многих случаях они применимы для окраски в массе изделий не только из других полиолефинов, но и прочих полимеров.


Рис.2. ПНД трубы

В случае переработки полиэтилена методом экструзии получают пленку, применяющуюся на каждом шагу как в чистом виде, так и в виде пакетов в упаковке, фасовке, сельском хозяйстве; ПЭ трубы для водоснабжения и газа; оболочки кабелей; листы; вспененные профили и т.д..

Литьем полиэтилена под давлением производят многочисленные упаковочные изделия, например крышки и пробки, баночки. Также литьем производят медицинские изделия, хозяйственные товары бытового назначения, канцтовары, игрушки.

Полиэтилен можно переработать экструзионно-выдувным и инжекционно-выдувным формованием, ротоформованием, каландрованием, а также пневмо- или вакуумформованием из листов.

Более редкие, специализированные типы полиэтилена, например сшитый, хлорсульфированный, сверхвысокомолекулярный используют во многих отраслях, но больше всего в строительстве. Например сверхвысокомолекулярный ПЭ входит в состав композиций для выпуска оболочек оптиковолоконного кабеля. Армированный полиэтилен, в отличие от чистого полимера, может являться конструкционным материалом. Изделия из ПЭ хорошо поддаются сварке любыми методами: термоконтактным, газовым, с применением присадочного прутка, трением и т.п.

Экология и вторичное использование полиэтилена

В последние годы полиэтилен подвергается серьезному давлению из-за своей якобы не экологичности. На самом деле этот материал – один из самых безопасных. Проблема ПЭ в том, что это основной полимер, применяемый для производства пленок, в том числе тонких, и пакетов из них. Не имея адекватной политики по раздельному сбору мусора, многие низкоразвитые страны занимаются захоронением огромного количества ПЭ отходов, что приводит к попаданию полиэтилена в окружающую среду и водные ресурсы и загрязнению их.


Рис.3. Пакеты для мусора – типичное применение вторичного ПЭ

При этом в случае правильного сбора и сортировки мусора, полиэтиленовые отходы становятся ценным ресурсом и отличным вторичным сырьем. Уже достаточно большое количество предприятий в странах бывшего СССР закупают отходы полимера для переработки во вторсырье, получением гранул и последующим использованием в своем производстве или продажей вторичного ПЭ на рынке. Таким образом загрязнение планеты полиэтиленом должно в скором времени сойти на нет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Технология производства полиэтилена различных видов

Первый опыт полимеризации этилена в конце XIX века получил выходец из России – учёный Густавсон, проведя этот процесс с катализатором AlBr3. На протяжении долгих лет полиэтилен производился в небольших объемах, но в 1938 году процесс промышленного производства освоили англичане. В то время метод полимеризации был ещё не совершенен.

1952 год совершил прорыв в процессе промышленного производства полиэтилена. Немецкий химик Циглер изобрёл эффективный вариант полимеризации этилена под действием металл-органических катализаторов. Впрочем, настоящая технология производства полиэтилена основана именно на данном методе.

Сырье

Исходным материалом для получения является этен – простейший представитель ряда алкенов. Простота данного способа производства сильно зависит от наличия этилового спирта, который используется как сырьё. Современные промышленные линии для получения полимера разрабатывают с учётом их работы на нефтяных и попутных газах – легкодоступных фракций нефти.

Такие газы выделяются при пиролизе или крекинге нефтепродуктов при очень высоких температурах и содержат в себе примеси h3, Ch5, C2H6 и другие газы. Попутный газ в свою очередь содержит такие компоненты как газы-парафины, поэтому при подвергании их термической обработке с высоким выходом получают этилен.

Технология производства полиэтилена высокого давления

Процесс получения ПЭ идёт по радикальному механизму. При проведении применяют разного рода инициаторы для снижения активационного порога молекулы. В качестве примера таковых можно привести перекись водорода, органические перекиси, О2, нитрилы. Радикальный механизм, в общем, не имеет отличий от обычной полимеризации:

  • 1 стадия – инициирование;
  • 2 стадия – увеличение цепи;
  • 3 стадия – обрыв цепи.

Цепь инициируется посредством выделения свободных радикалов при термической обработке их источника. Этен реагирует с выделившимся радикалом, наделяется определённой Еакт, увеличивая тем самым число молекул мономера вокруг себя. В дальнейшем наблюдается нарастание цепи.

Технология процесса

Существует два варианта процесса полимеризации – либо полиэтилен образуется в массе, либо в суспензии. Первый получил наибольшее распространение и представляет собой совокупность процессов.

Газ этилен, являющийся смесью, а не чистым веществом, вначале проходит путь фильтрации через тканевый фильтр, задерживающий механические примеси. Далее к очищенному этену подводят инициатор в баллоне, объём которого рассчитывается исходя из условий процесса. Поправка делается на наибольший выход полимера.

После, смесь транспортируют, фильтруют и подвергают сжатию в две стадии. На выходе из реактора получают практически чистый полиэтилен с примесью этилена, от которого избавляются дросселированием смеси в приёмнике под низким давлением.

Технология производства полиэтилена низкого давления

Источниками сырья для получения данного вида полиэтилена служат чистый, без примесей этилен и катализатор – триэтилат алюминия и тетрахлорид Ti. Заменой Al(C2H5)3 может послужить как хлорид диэтилалюминия, так и дихлорид этилата алюминия. Катализатор получается в 2 стадии.

Технология процесса

Для данного процесса получения ПЭ низкого давления характерна как периодичность, так и непрерывность. От выбора технологии зависит и схема процесса, каждая их которых различна по конструкции оборудования, объёму реакторов, методу очистки полиэтилена от примесей и др.

Самая распространённая схема получения полимера включает три непрерывных стадии: полимеризация сырья, очистка продукта от остатков катализатора и его высушивание. Аппараты для катализаторной подачи выделяют в мерники пятипроцентный раствор смешанного катализатора, после чего он поступает в бак, в котором смешивается с органическим растворителем до необходимой концентрации в 0.2%. Из бака готовая смесь катализатора отводится в реактор, где поддерживается при необходимом давлении.

Этилен подводится в реактор снизу, где впоследствии перемешиваясь с катализатором, образует рабочую смесь. Для производства полиэтилена при пониженном давлении характерно загрязнение продукта остатками катализаторной смеси, которые изменяют его окраску на коричневую. Очистка основного продукта производится нагреванием смеси, в результате чего происходит разрушение катализатора, дальнейшее отделение примесей и их прямая фильтрация от полиэтилена.

Увлажнённый продукт поступает на сушку в сушильные камеры бункера, где полностью очищается на кипящем слое азота (T = 373 K). Сухой порошок высыпается из бункера на пневмолинию, где отправляется на гранулирование. На эту же линию отправляется пыль с частицами полиэтилена, оставшаяся после очистки азота.

Перспективы российских полимеров - Переработка

Несмотря на то, что Россия является одной из крупнейших нефтедобывающих стран, ее доля в мировом объеме полимерной продукции крайне мала. С чем связана такая ситуация и есть ли шанс ее изменить? 

К началу XXI века на территории России находилось примерно 2,3% мировых мощностей по производству полиэтилена, но к 2018 году её доля уменьшилась до 2% из-за ввода крупных предприятий в Китае, Саудовской Аравии, Иране и США. Только после запуска в конце 2019 года комплекса «Запсибнефтехим» (ПАО «Сибур Холдинг») установленная мощность российских производителей полиэтилена увеличилась и составила рекордные для нашей страны 3,5% от мировой (Рис. 1).

 

В этой статье рассматриваются рынки базовых полимеров — полиолефинов: полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена. Рассмотрим каждй из типов продукции.

Полиэтилен высокого давления (ПВД), он же полиэтилен низкой плотности (англ. low-density polyethylene, LDPE) изготавливается путём полимеризации этилена при высоком давлении, гранулы имеют низкую плотность. Наиболее распространённая конечная продукция из ПВД — трубы и полиэтиленовая упаковка (тара).

Полиэтилен низкого давления (ПНД), он же полиэтилен высокой плотности (англ. high density polyethylene, HDPE) изготавливается путём полимеризации этилена при низком давлении, плотность гранул выше, чем у ПВД. Применяется для производства упаковки, труб, кабельной продукции и т. д.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), он же линейный полиэтилен высокого давления (англ. linear low-density polyethylene, LLDPE) по структуре аналогичен ПНД, а по свойствам занимает промежуточное положение между ПНД и ПВД. Характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию органических растворителей и высоких температур. Применяется для упаковки горячей пищи, изготовления ёмкостей и т. д. 

В зависимости от вида производимых полимеров примерно 74-77% российского производства полиэтиленов и полипропилена приходятся на предприятия, относящихся к группам «Сибур Холдинг» и  «ТАИФ». (Таблица 1) Остальные производства сосредоточены на предприятиях (в том числе на совместных с группой «Сибур Холдинг»), входящих в структуру крупнейших российских нефтегазодобывающих компаний: НК «Роснефть», ПАО «Газпром» и ПАО «Газпром нефть», ПАО «Лукойл». Весь российский линейный полиэтилен низкой плотности производится на предприятиях «Сибур Холдинга» и группы «ТАИФ» (Таблица 2). 



За счёт ввода новых мощностей производство полимеров российскими компаниями может подскочить почти на 50% по итогам 2020 года относительно уровня 2019 года. Выпуск линейного полиэтилена низкой плотности увеличится в 2,4 раза, полиэтилена низкого давления — в 1,9 раза, полипропилена — на 30%, а производство полиэтилена высокого давления снизится примерно на 1%.

В 2020 году потребление полимеров на внутреннем рынке, по нашим оценкам, уменьшилось на 13%. В основном снизилось потребление полипропилена и полиэтилена низкого давления. Ослабление спроса на полиэтилен и полипропилен связано с пандемией коронавируса и снижением экономической активности в строительстве, а также в отраслях, где пластики используются в качестве упаковочных материалов готовой и промежуточной продукции.

Мы ожидаем, что в 2021 году восстановление внутреннего спроса на пластики составит 7%. Однако, учитывая масштабы снижения в 2020 году и умеренные прогнозные темпы восстановления спроса, внутреннее потребление в натуральном выражении превысит уровень 2019 года не ранее 2022 года.

Резкий рост производства полиэтилена и полипропилена на фоне стагнации внутреннего потребления пластиков привёл к высвобождению существенных объёмов пластиков, доступных для экспорта. По характеристикам полимеры можно отнести к биржевым товарам со стандартными потребительскими свойствами, поэтому отечественный пластик может быть реализован на внешнем рынке даже в условиях стагнации или снижения спроса за счёт предоставления более выгодных цен и вытеснения менее эффективных производителей. НКР также отмечает постепенное замещение импортного полиэтилена в РФ продукцией отечественных производителей, что позволяет направлять часть новых объёмов на внутренний рынок. Благодаря росту экспорта и снижению импорта по итогам 2020 года Россия впервые стала нетто-экспортёром полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой  плотности (Таблица 3).  


По нашим оценкам, в 2021 году объёмы российского производства полимеров вырастут незначительно — примерно на 1% относительно уровня 2020 года, поскольку существенный ввод новых мощностей не планируется (Таблица 4).    

 

Выручка зарубежных и российских нефтехимических компаний была под давлением ещё до наступления пандемии: избыток производственных мощностей на ключевых рынках товарной химии вынуждал поставщиков снижать цены и сокращать неэффективные производства.

Особенностью мирового рынка полиэтилена является наличие нескольких крупных нетто-экспортёров полимеров, таких как Саудовская Аравия, США, Иран, Южная Корея, Сингапур, Таиланд, а теперь и Россия. При этом только КНР является крупным чистым импортёром и регулятором мирового спроса. Доминирование Китая обусловлено значительным спросом на полимеры в экспортно-ориентированных отраслях (производство потребительских товаров, электроника и т. п.) и в строительстве на фоне незначительной по сравнению с потреблением собственной добычи нефти и газа. Новые объёмы пластиков, превышающие внутренние потребности стран-производителей, как правило, направляются на китайский рынок.

Нефтегазодобывающие страны достаточно активно реализуют инвестиционные проекты в секторе полимеров, что приводит к росту избыточных мощностей в мире и отрицательно сказывается на ценах на нефтехимическую продукцию.

 В 2019 году рублёвые цены на полиэтилены низкого давления упали на 17%, на полиэтилены высокого давления — на 21%, а с учётом динамики обменного курса — на 11% и 16% соответственно. В первой половине 2020 года полиэтилен продолжал дешеветь.

Коронавирус по-разному сказался на спросе на полимерную продукцию. Положительное влияние ощутили поставщики полимеров для производства средств индивидуальной защиты и востребованных сейчас медицинских изделий.

Хотя во время пандемии снизилась интенсивность борьбы против использования пластиковой одноразовой посуды, упаковки и т. п., можно ожидать, что уже в ближайшее время эта борьба активизируется и требования использовать вторичный пластик могут быть усилены.

Пандемическое сжатие спроса наблюдается на рынках полимеров, используемых при производстве товаров, потребление которых резко снизилось. Например, падение спроса на автомобили и сопутствующую продукцию привело к сокращению спроса на синтетические каучуки и другие сопутствующие полимеры.

Летом 2020 года, на ожиданиях завершения общемирового локдауна, началось постепенное восстановление мировых цен на основные виды полимеров. Наиболее быстро восстанавливались цены на ПВД. Так, на азиатском рынке за май–декабрь 2020 года цены на ПВД увеличились более чем на 66%. В результате такого роста текущие цены на ПНД и ЛПЭНП сопоставимы с уровнем цен на начало 2019 года, а цены на ПВД находятся вблизи пятилетнего максимума (Рис. 3).  


Выручка отдельных российских предприятий, специализирующихся на производстве полимеров, по итогам 2020 года, вероятно, уменьшилась на 12–20%[1] относительно уровня 2019 года. Но в целом по отрасли сокращение не превысит 1% благодаря почти десятикратному росту выручки «Запсибнефтехима», который завершает первый полный год операционной деятельности.


Отметим, что сокращение выручки ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2020 году обусловлено не только ситуацией на рынке полимеров, но и снижением спроса на синтетические каучуки, которые обеспечивают порядка 33% выручки компании. Большая часть производимых компанией каучуков поставляется на экспорт: около половины экспорта каучуков приходится на рынки Европы, треть — на рынки Азии и 16% — на рынки стран с иных континентов. Поэтому ослабление спроса на автомобили и на новые шины привёл к существенному падению экспортных поставок. Снижению выручки также способствовала потеря для компании крупного внутреннего потребителя каучука: ПАО «Нижнекамскшина» (входит в группу ПАО «Татнефть»), которое переключилось на потребление каучуков производства ООО «Тольяттикаучук» (приобретено в 2019 г. ПАО «Татнефть»).

Снижение цен на нефть положительно повлияло на производителей полимеров, которые в качестве сырья используют нефтепродукты. Произошло сглаживание глобальной кривой себестоимости этилена[2], и производители, применяющие пиролиз газового сырья (в первую очередь, компании из США, использующие достаточно дешёвый сланцевый газ), во многом утратили конкурентные преимущества.

Текущая ситуация существенно отличается от 2015-2016 гг., когда нефть подешевела, но цены на полимерную продукцию оставались достаточно высокими, что позитивно отражалось на марже производителей, использовавших в качестве сырья нафту. В 2020 году, в условиях пандемии цены снизились и на сырьё, и на полимеры.

Читать полностью

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена

Подробности
Создано: 02.02.2018 17:17

История знает множество случаев, когда востребованные в той или иной отрасли материалы были получены в качестве побочного продукта при проведении научных опытов.

Ярким тому примером могут послужить анилиновые красители, которые совершили настоящий переворот в легкой промышленности. Аналогичная история случилась и с полиэтиленом.

История открытия

Впервые материал был случайно получен в 1899 году химиком Гансом фон Пехманном вследствие разогрева диамезотана. Химик обратил внимание на плотный и напоминающий воск материал, осевший на дно пробирки, однако эта случайность оказалось позабытой, и лишь через три десятилетия побочный продукт был вновь получен М. Перрином и Дж. Паттоном. В 1936 году был получен патент на низкоплотный полиэтилен, а уже через пару лет стартовало массовое производство.

Особенности

Полученный материал представляет собой белоцветный и твердый полимер, относящийся к органическим соединениям. Ключевым сырьем для получения полиэтилена служит этилен, от которого и пошло название. Данный газ полимеризуется при низком и высоком давлении, в результате чего получаются сырьевые гранулы для дальнейшей эксплуатации. В некоторых случа ях материал производится в порошковом виде.

Существует множество разновидностей данного материала, каждая из которых обладает своими особенностями и сферой применения. Полиэтилен может отличаться по степени давления в процессе производства, плотности и многим другим аспектам. В гранулированные вариации в процессе производства могут добавляться разнообразные красители, позволяющие получить тот или иной цвет.

Свойства

Материал устойчив к влаге, к множеству растворителей, органическим и неорганическим кислотам, а также не реагирует на соль. В процессе горения выделяется парафиновый запах, присутствует голубоватое свечение и слабый огонь. Материал разлагается при контакте с азотной кислотой, фтором и хлором. В процессе старения полиэтилена происходит образование поперечных связей между молекулярными цепями, из-за чего он становится хрупким.

Производство линейного полиэтилена

Метод производства варьируется в зависимости от типа материала. В случае линейной вариации полиэтилена температура нагрева должна достигать отметки 120 °С, давление в пределах 4 Мпа, а катализатором выступает смесь металлоорганического соединения с хлоридом титана. Процесс производства включает в себя выпадение материала в виде хлопьев, которые затем отделяют от раствора с дальнейшим процессом грануляции.

Производство полиэтилена низкого давления

ПНП может производиться тремя способа. В основном применяется суспензионная полимеризация, требующая постоянного перемешивания сырья и катализатора для запуска процесса. Второй способ - это полимеризация в растворе с определенной температурой и катализатором, которому свойственно вступать в реакцию, а потому метод не слишком эффективен. Последний из способов представляет собой газофазную полимеризацию, которая представляет собой процесс смешивания сырьевых газовых фаз под воздействием диффузии.

Производство полиэтилена высокого давления

Такая разновидность может быть получена при температурном режиме в диапазоне от 200 до 250°С. В качестве катализатора может применяться органический пероксид. Давление должно быть в диапазоне 150-300 МПа. В первой фазе масса находится в жидком состоянии, после чего отправляется к сепаратору, а затем к гранулятору.

Производство полиэтилена высокого давления (ПВД) 2021

Мир

В связи с тем, что технологии производства гранул ПВД (полиэтилена высокого давления /низкой плотности) появились раньше, чем ПНД и ЛПНП, структура мирового производства этого продукта немного отличается.

Как и в других видах ПЭ лидерами являются четыре ключевых региона:

  • Китай
  • Ближний Восток
  • Европа
  • США

Причем стоит отметить, что если США и Европа были лидерами с шестидесятых годов 20 века, то страны ближнего востока и Китай совершили свой рывок в 2000-х годах. В Европе же продолжают работать заводы, средний возраст которых превышает 25 лет.

Полиэтилен низкой плотности является уже зрелым продуктом, поэтому новых мощностей вводится крайне мало. Так с 2009 по 2014 год Китай удвоил производство ПЭНД и ЛПЭНП, при этом за этот период не было введено ни одной мощности ПВД. Однако для некоторых сегментов полиэтилен высокого давления просто не заменим. Кроме того, он удобен в переработке и активно вовлекается во вторичное производство.

Россия

Для России ПЭВД является традиционным видом полиэтилена. Основные мощности по производству гранул вводились во времена Советского Союза, когда ПНД и ЛПНП еще не получили достаточного распространения, а доступ к импортным технологиям было ограничен.

Сейчас в России существует пять производителей ПЭВД

  • Томскнефтехим (СИБУР). Расположен в городе Томск одноименной области. Его мощность составляет 250 тыс. т. в год. Для производства используют трубчатый реактор, построенный по технологии Лейна Верке (ГДР) и Пластполимер (СССР). Производит две базовые марки 15803-020 и 15303-020 и кабельные композиции. Прорабатываются планы по расширению марочного ассортимента и увеличению мощностей.
  • Казаньоргсинтез. Расположен в столице Республики Татарстан городе Казань. Мощность 240 тыс. тонн в год. Первая и третья очереди - трубчатый реактор, лицензия Imhausen. Вторая очередь - автоклав, оборудование Salzgitter, лицензия ICI. Обладает самым широким марочным ассортиментом: 10803-020, 11503-070, 15813-020, 15313-020, а также производит кабельные композиции.
  • Уфаоргсинтез. Расположен в столице Республики Башкортостан городе Уфа. Мощность 100 тыс. тонн в год. Первая очередь – трубчатый реактор, оборудование Salzgitter. Вторая очередь – автоклавный реактор, лицензия ICI. Производят базовые 15803-020 и 15303-003 марки ПВД и кабельные композиции.
  • Ангарский завод полимеров (Роснефть). Производство расположено в городе Ангарск Иркутской области вблизи Ангарского нефтеперерабатывающего завода. Мощность 60 тыс. тонн в год. Используют отечественную автоклавную технологию, которая морально устарела. Производят только 10803-020 марку полиэтилена низкой плотности.
  • Газпром нефтехим Салават. Расположен в городе Салават в Республике Башкортостан. Мощность 40 тыс. тонн в год. Для производства используют трубчатый реактор, оборудование Salzgitter. Производят только марку общего назначения 158-020.

Также ОАО «Газпром» реализует проект «Новоуренгойский ГХК» в одноименном городе, где запланировано производство 400 тыс. тонн полиэтилена высокого давления по технологии LyondellBasell Lupotech T. Стоит отметить, что реализация проекта идет еще с середины 90-х годов, инвестиции постоянно растут, а сроки ввода постоянно откладываются. Рассчитывать на то, что это производство запустится ранее 2020 года, не приходится.

Кроме того, на территории Белоруссии  расположен завод Полимир, который ежегодно производит порядка 140 тыс. тонн. Большая часть его продукции попадает в Россию, в Северо-западный, Центральный и Южный федеральные округа.

Производство полиэтилена высокого давления (ПВД)

 

Полиэтилен выпускают, как правило, в виде гранул 2-5 мм, или, реже порошка. В зависимости от способа получения, полиэтилен бывает: высокого давления (низкой плотности) LDPE и низкого давления (высокой плотности) HDPE. Кроме того, существуют еще несколько подвидов полиэтилена.

Самым распространенным способом получения полиэтилена высокого давления (ПЭВД) на отечественных предприятиях является свободнорадикальная полимеризация массы этилена при температуре 200-320 °С и давлении 150-350 МПа.

Процесс производства 

Процесс создания ПЭВД проходит на установках синтеза. До нужной кондиции материал доводят с помощью установок дополнительной обработки и  конфекционирования. Все это - установки непрерывного действия, с  различной производительностью:  0,5 - 20 т/ч. Промышленный процесс  производства ПЭВД состоит из нескольких стадий.

Из хранилища или установки газоразделения этилен, ( давление 1-2 МПа, температура 10-40 °С), подается в ресивер. Там к нему добавляют возвратный этилен низкого давления и катализатор, например, кислород. Компрессором промежуточного давления газовая смесь сначала сжимается до 25-30 МПа, затем туда добавляется порция возвратного этилена промежуточного давления, еще раз  сжимается компрессором реакционного давления уже  до 150-350 МПа и подается в реактор. Если в процессе полимеризации предусмотрено использование пероксидных инициаторов, то их вводят насосом в готовую газовую смесь непосредственно перед закладкой в реактор. Там полимеризация этилена  происходит при температуре 200-320 С.

 Расплавленный полиэтилен, получившийся в результате реакции, и непрореагировавший этилен (обычный уровень конверсии этилена в полимер 10-30%) постоянно выводятся из реактора. В отделителе промежуточного давления, где постоянное давление 25-30 МПа и температура 220-270 °С, происходит отделение непрореагировавшего этилена и жидкого полиэтилена. Полиэтилен, вместе с растворенным в нем этиленом, собирается в нижней секции распределителя, и оттуда, через систему клапанов, переходит в отделитель с  низким давлением. Там, из полиэтилена выделяется этилен (давление 0,1-0,5 МПа, температура 200-250 °С), который после охлаждения и очистки, возвращается обратно в реактор.

Очищенный полиэтилен поступает в экструдер, где превращается в  гранулы различного размера. А потом гидро- или пневмотранспортом переносится сначала на конфекционирование, а затем, при необходимости, на дополнительную обработку.

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен - это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, туб, пластиковых деталей, ламината и т. Д. На нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электротехника и т. Д.).).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C 2 H 4 ) n .

Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула этена - C 2 H 4 ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.


Структура мономера ПЭ
C 2 H 4
Полимеризация Циглера-Натта

Или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена
(C 2 H 4 ) n

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (ПЭ)

ПЭ принадлежит к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенные типы полиэтилена:
  • Разветвленные версии
    • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
    • Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

  • Линейные версии
    • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
    • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

  • Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен доступен и в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
  • высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
  • Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE)
  • Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) - это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится либо из:
  • Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
  • Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности


Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности


  1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
  2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см 3
  3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
    • Отличная стойкость к большинству растворителей
    • Очень хорошая стойкость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
    • Умеренная устойчивость к маслам и жирам
    • Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
  4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
  5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
  6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  7. Хорошая устойчивость к низким температурам
  8. Отличные электроизоляционные свойства
  9. Очень низкое водопоглощение
  10. Соответствует FDA

Недостатки ПНД


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Более низкая жесткость, чем у полипропилена
  • Высокая усадка в форме
  • Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и низкой температуре
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Тем не менее, атмосферостойкость HDPE может быть улучшена путем добавления углеродной сажи или присадок, поглощающих УФ-излучение.Технический углерод также способствует усилению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)


Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных областей применения полиэтилена высокой плотности включают:

  1. Приложения для упаковки - Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
  2. Товары народного потребления - Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода / потребления, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.

  3. Волокна и текстиль - Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водостоков, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для сточных вод и т. Д.) Благодаря своей превосходной стойкости. химическая промышленность и гидролиз, автомобильная промышленность - топливные баки, электропроводка и кабели - защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) - это полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути. Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности


  1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
  2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см 3
  3. Химическая стойкость ПВД:
    • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
    • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
  4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
  5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  6. Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
  7. Отличные электроизоляционные свойства
  8. Очень низкое водопоглощение
  9. Соответствует FDA
  10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
  • Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
  • Плохая стойкость к УФ-излучению
  • Легковоспламеняющийся
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности
(LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности - полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД


  1. Упаковка - Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие продукты, и т. д.), ламинаты и т. д.
  2. Трубы и фитинги - Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары - предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели - субпроводниковые изоляторы, оболочку кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

ЛПЭНП получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В сегодняшнем сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства ЛПЭНП


  • Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
  • Полупрозрачный и натуральный молочный цвет
  • Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
  • Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
  • Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Области применения ЛПЭНП: Подходит для различных пленок, таких как пленка общего назначения, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок


  • Пленки PE без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
  • Пленка
  • PE не содержит пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
  • При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3 до 3%).5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Он синтезируется с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре СВМПЭ, обычно имеющей от 100000 до 250 000 мономерных единиц на молекулу.
  • Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
  • Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых коррозионных или агрессивных средах при умеренных температурах.
  • Даже при высоких температурах он устойчив к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
  • Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
  • UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или XLPE, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой. специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE


  • Высокая и низкая температура
  • Устойчивость к гидролизу
  • Высокие электрические и изоляционные свойства
  • Высокая стойкость к истиранию
  • Допуск к питьевой воде
  • Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
  • Более низкая стоимость
  • Более жесткие

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ - широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, труб, шлангов, а также для создания нестандартных решений для труб.Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходима гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими формами) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.
  • Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии (трубы, пленки с раздувом и литьем, кабели и т. Д.), Выдувного формования и центробежного формования. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.
  • Наиболее распространенной технологией обработки, используемой для полиэтилена низкой плотности, является экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели ...). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.


  • СВМПЭ обрабатывают по-разному: методом компрессионного формования, штамповочной экструзии, формования геля и спекания. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.
  • PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.

ПНД ПВД
Литье под давлением
  • Температура плавления: 200-300 ° C
  • Температура формы: 10-80 ° C
  • При правильном хранении сушка не требуется
  • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
  • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
  • Температура плавления: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
  • Температура плавления: 200-300 ° C
  • Степень сжатия: 3: 1
  • Температура цилиндра: 180-205 ° C
  • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 C (221-230 ° F) для доизмельчения
  • Температура плавления: 180-240 ° C
  • Для нанесения покрытия экструзией необходимы более высокие температуры плавления (280-310 ° C)
  • Рекомендуется трехзонный винт с отношением L / D около 25
  • Температура плавления: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтиленов:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластмасс для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е. во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. Сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды в последние годы, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен - это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа.Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE).Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы.Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) - очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других видов пластиковой пленки.LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE) - это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой.Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена.PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры.Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он демонстрирует тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, поскольку состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен - чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний.Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), Что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems).PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет. Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если ваша компания требует использования полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в дизайнерскую фирму, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Самый используемый полимер в мире

Как указано в обзоре, полиэтилен является наиболее широко используемым и производимым полимером в мире. Существует три основных типа полиэтилена; Полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и LLDPE (комбинация двух предыдущих). Он содержится в бесчисленном количестве предметов повседневного обихода, а также полностью пригоден для вторичной переработки. Полиэтилен ценится за его прочность и легкость, и он используется в пластиковых пакетах, бутылках, крышках, крышках, трубах, контейнерах и многом другом.Это настолько распространенный материал, что мы, люди, контактируем с ним каждый день, и о нем легко забыть и принять как должное, потому что его присутствие повсеместно.

Полиэтилен производится из природного газа. Я исследовал химическую компанию DOW, чтобы выяснить, откуда они берут свой газ, и что, скорее всего, происходит, так это то, что природный газ подается на их заводы. Вероятно, это связано с тем, что природного газа очень много, и его очень легко транспортировать по трубопроводу.Природный газ обрабатывается, и из полученного соединения выделяется газ, называемый этаном. Затем этан нагревают с образованием этилена, который при обработке химикатами превращается в полиэтилен. Этот процесс нагрева до образования жидкости называется «растрескиванием». Жидкий полиэтилен фильтруется и охлаждается в нити из пластика. Эти струны разрезаны на крошечные кусочки, называемые гранулами. Эти гранулы - это то, что химические компании, такие как DOW, отправляют другим корпорациям, которые плавят гранулы для изготовления предметов повседневного обихода.Источники природного газа практически невозможно отследить, поскольку примерно в ста странах мира есть большие запасы природного газа. Предполагается, что полиэтилен, производимый в Соединенных Штатах, поступает из источника природного газа, находящегося поблизости в Соединенных Штатах.

Существует вероятность конфликта с полиэтиленом, но по сравнению со многими другими широко потребляемыми материалами этот потенциал довольно низок. Начнем с того, что полиэтилен - очень безопасный пластик, не вызывающий серьезных проблем с окружающей средой или здоровьем.Хотя этот факт не делает отчет об этом материале особенно интересным, его следует рассматривать как отличную новость, поскольку наиболее используемый пластик в мире не вызывает экологических проблем. Конечно, мусор из пластика всегда вреден для окружающей среды, но это вина человека, а не самого материала.

Другой потенциальный конфликт с этим материалом связан с добычей природного газа из земли. Очевидно, что гидроразрыв пласта на газ может привести к попаданию метана в наши грунтовые воды, что очень плохо для самой земли и для здоровья людей.Кроме того, парниковые газы выделяются механизмами, которые извлекают этот газ из земли. Существует вероятность утечки опасных органических газов и загрязнения воздуха. Добыча природного газа требует профессиональной работы, почти всегда выполняемой крупными энергетическими корпорациями. К счастью, у повстанческих групп, женщин, детей или любой другой группы людей, которые не должны этого делать, почти нет возможности добывать природный газ.

Хорошая новость относительно полиэтилена заключается в том, что сам по себе материал не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, если, конечно, он не засорен.С ним совершенно безопасно обращаться, трогать и даже лизать. Настоящий источник потенциального конфликта - добыча природного газа, который является ключевым ингредиентом полиэтилена. К защитникам окружающей среды, протестующим против гидроразрыва пласта, нужно прислушаться: мы не можем продолжать сознательно загрязнять землю с целью добычи ископаемого топлива. С учетом сказанного, природный газ является абсолютно важным источником энергии и имеет решающее значение при производстве пластмасс.

У меня нет никаких предложений или рекомендаций для DOW Chemical или других производителей полиэтилена, потому что сам пластик полностью пригоден для вторичной переработки и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.У меня есть рекомендации для корпораций, добывающих природный газ из земли. Они должны найти альтернативный метод добычи природного газа, отличный от гидроразрыва пласта. Этот конкретный способ, несомненно, оказывает пагубное воздействие на окружающую среду, и мы не должны радоваться этому.

После завершения этого проекта мне стало ясно, насколько важен полиэтилен для мира, в котором мы живем. Хотя существуют и другие пластмассы, ни один из них не является таким прочным, легким, прочным и экологически чистым.Если мы сможем понять, как исправить процесс добычи природного газа, полиэтилен будет полностью бесконфликтным.

Инвестиции в полиэтилен в Северной Америке продолжают расти | Reuters Events

Инвестиции в североамериканский полиэтилен (ПЭ) уже привели к добавлению более 4,5 миллионов тонн новых мощностей в год с 2017 года. По крайней мере, 30% этих новых мощностей предназначено для экспорта.

×

Новые мощности, вызванные как новым строительством, так и расширением, еще далеко не закончены.Грядет намного больше. Планируется или строится еще 7 млн ​​тонн полиэтилена.

По данным ICIS, к 2022 году ожидается, что производители в Северной Америке добавят 12,1 млн тонн полиэтилена.

По данным GlobalData, производственные мощности

в Северной Америке вырастут с 23,15 млн тонн в год в 2018 году до 33,82 млн тонн в год в 2023 году.

Северная Америка будет вторым по величине приростом мощностей по производству полиэтилена, сразу после Азии.

Экспорт уже критически важен для США с избыточным предложением.S. на рынке пластмасс, и в ближайшие несколько лет он станет еще более значительным, когда появятся дополнительные мощности.

Глобальный торговый конфликт привел к тому, что поставщики нашли альтернативные маршруты доставки материалов из США.

Petchem Update предоставляет обновленную информацию о последних проектах по строительству установок для крекинга и переработки полиэтилена ниже.

Химический комплекс Сасол Лейк-Чарльз

Крекинговая установка

Sasol производительностью 1,5 млн. Тонн в год в Лейк-Чарльз, штат Луизиана, была запущена в июле, но новый завод компании по производству полиэтилена низкой плотности (LDPE) производительностью 420 000 тонн в год был отложен.

Проект примерно утроит мощности компании по производству химикатов в США, но столкнулся с многократным перерасходом средств и графиков.

Оценка проекта по производству химикатов в Лейк-Чарльз (LCCP) в настоящее время составляет 12,6–12,9 миллиардов долларов, включая непредвиденные расходы в размере 300 миллионов долларов, говорится в сообщении фондовой биржи в августе 2019 года. Затраты на объекте выросли с первоначального прогноза в 9 миллиардов долларов. . По словам Сасола, проблемы вызваны погодными, инженерными и кадровыми проблемами.

В феврале компания объявила, что крекинг-установка и производные установки будут запущены на несколько месяцев позже запланированного из-за незавершенных инженерных работ, неблагоприятных погодных условий и отсутствия рабочих после установки крекинга и завода по производству линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) производительностью 470000 тонн в год планируется запустить к декабрю 2018 года.

Завод по производству ЛПЭНП был введен в эксплуатацию в феврале, а в июне - по производству окиси этилена / моноэтиленгликоля мощностью 380 000 т / год.

Sasol в 2016 году пересмотрела стоимость проекта до 11 долларов.1 миллиард из 9 миллиардов долларов из-за проблем с удержанием рабочей силы и других расходов. Затем в феврале расходы выросли с 11,6 до 11,8 млрд долларов из-за незавершенных инженерных работ, плохой погоды и прогулов рабочих. В мае общие расходы снова выросли.

Первая из семи единиц была запущена в производство ранее в 2019 году, а ко второму кварталу 2019 года, по словам Sasol, комплекс будет готов на 96%. Однако проблемы с теплообменником и системой реактора для ацетилена прервали запланированный запуск некоторых блоков.

После завершения проекта доля химикатов в структуре продаж Sasol увеличится до 70%. Это один из двух крупных заводов, которые он планировал в США, но второй - по производству сжиженного газа (GTL) - был заброшен во время обвала цен на нефть.

LCCP был утвержден в 2014 году. Механические, электрические и контрольно-измерительные работы начались в 2016 году.

В 2015 году Sasol объявила о своих местных подрядчиках. Cajun Constructors Inc. и James Industrial Constructors были наняты для выполнения строительных работ, включая подготовку площадки, укладку свай и фундамент.ISC Constructors LLC и MMR Constructors Inc. заключили контракт на выполнение электрических и контрольно-измерительных работ. Компания Turner Industries была нанята для проведения механических, стальных и трубопроводных работ.

Компания Fluor Technip Integrated из Техаса получила контракт в качестве основного подрядчика по управлению проектированием, материально-техническим снабжением и строительством (EPC).

ExxonMobil - Бомонт, Техас

В июле ExxonMobil объявила о начале производства новой линии полиэтилена на своем заводе в Бомонте.

Новая высокопроизводительная линия является частью расширения, которое увеличивает производственные мощности завода по производству полиэтилена на 65% или 650 000 тонн в год.

Мощность завода составляет 1,7 млн ​​т / год. Проект поддержал 2000 временных рабочих мест и добавит 40 постоянных рабочих мест к объекту.

Расширение делает Техас крупнейшим производителем полиэтилена для компании.

Zachry Group была первоначально нанята для управления проектом в 2016 году. Подробная информация об обязанностях Закри включает обеспечение возможности строительства и планирования исполнения, проектирование электрических систем и КИПиА, а также обязанности прямого найма на заводе

LyondellBasell - La Porte

LyondellBasell строит свой проект Hyperzone по производству полиэтилена высокого давления (HDPE) производительностью 500 000 тонн в год в Ла-Порте, штат Техас.Запуск проекта намечен на конец 2019 года.

Комплекс La Porte - одно из крупнейших производственных предприятий LyondellBasell, занимающее площадь около 550 акров. У комплекса есть два дока на Хьюстонском судоходном канале, а также возможности для грузовых и железнодорожных перевозок.

После завершения строительства завода по производству полиэтилена Hyperzone, комплекс La Porte более чем удвоит свою годовую мощность до 2 миллиардов фунтов (900 000 тонн).

Формоза - Поинт Комфорт

Formosa Plastics находится в середине масштабного расширения производственных мощностей, в рамках которого будет добавлена ​​третья установка по производству олефинов, установка дегидрирования пропана (PDH), установка по производству смолы LDPE, еще одна установка по производству смолы HDPE и дополнительная линия по производству полипропилена (PP).

Компания заявила, что намерена обеспечить стабильную коммерческую деятельность на своих двух новых заводах по производству полиэтилена в Пойнт Комфорт, штат Техас, во второй половине 2019 года.

Строится третий завод по производству олефинов в Point Comfort, подача газа ожидается также во второй половине 2019 года. Мощность крекинг-установки составит 1,25 миллиона тонн в год.

Один из заводов по производству полиэтилена будет иметь мощность 400 000 тонн в год полиэтилена низкой плотности (LDPE). Другой сможет производить как полиэтилен высокой плотности (HDPE), так и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), с общей производительностью 400 000 тонн в год.

Total Borealis Nova - Бейпорт

Bayport Polymers (Baystar) - совместное предприятие 50/50, принадлежащее Total и Novealis, которое само является совместным предприятием Borealis AG и NOVA Chemicals, объявило об окончательном инвестиционном решении по строительству установки производства полиэтилена производительностью 625 000 тонн в год на своей производственной площадке в Бейпорте. Техас.

СП начало строительство проекта Borstar Bay3 в начале этого года. Пуск агрегата намечен на 2021 год.

Контракт на проектирование, материально-техническое обеспечение и строительство был присужден McDermott, и ожидается, что в период пиковой активности будет задействовано 1750 сотрудников.

Установка парового крекинга этана стоимостью 1,7 миллиарда долларов, которая будет поставлять сырье как для существующей установки Baystar производительностью 400 000 тонн полиэтилена в год, так и для новой установки Borstar, планируется ввести в эксплуатацию в конце 2020 года.

Nova Chemicals - Канада

Nova Chemicals, компания со штаб-квартирой в Калгари и принадлежащая эмирату Абу-Даби, также занята продвижением работ на своем новом участке Рокби в Сарния-Ламбтон, Онтарио, расположенном с выходом не только на рынки Канады, но и на север. центральный U.S. Проект находится в 65 милях от Детройта.

Свайные работы начались осенью. В прошлом году работы включали строительство новых проезжих частей и автостоянок. В 1988 году Nova купила нефтехимический завод Corunna, расположенный рядом со строительной площадкой в ​​Рокби.

Проект предусматривает добавление мощности примерно на один миллиард фунтов полиэтилена в год к концу 2021 года. Работы включают расширение крекинг-установки с целью увеличения существующих мощностей по этилену более чем на 50 процентов.

Шелл Пенсильвания

Shell Chemical установила большинство основных компонентов своего нового завода в округе Бивер, штат Пенсильвания. Около 5000 рабочих сейчас строят завод, и ожидается, что к концу года на строительной площадке будет до 6000 человек. Ожидается, что на завершение работы уйдет еще 18 месяцев, сообщил один из руководителей местной телекомпании WKBN 27.

Установка для крекинга Shell - это первый крупный нефтехимический комплекс США за пределами Персидского залива за более чем 30 лет.

Завод расположен на территории более 300 акров, ограниченных автомагистралью I-376 и рекой Огайо, где можно увидеть движение барж, доставляющих оборудование для завода, которое было слишком большим, чтобы добраться туда другим путем.

Цепочка поставок завода имеет доступ к автомагистралям, железным дорогам и реке.

Завод также расположен недалеко от центра газового месторождения Marcellus Shale из-за его ресурсов разведки и добычи, а также значительной части потенциальной клиентской базы Shell.

Со временем на заводе будет работать около 600 операторов, инженеров, а также работников по безопасности и охране окружающей среды.Бектел - руководитель проекта на заводе Shell Chemicals.

Производство пластмасс: от мономера к полимеру

Универсальность, простота изготовления и относительно низкая стоимость делают пластмассы одними из самых полезных материалов для широкого спектра применений. В этой статье рассказывается о химии и производственных процессах двух самых популярных пластиков - полиэтилена и полипропилена.

Пластмассы - одни из самых разнообразных и полезных производственных материалов в мире.В то время как пластмассы включают в себя большое количество материалов, полиэтилен и полипропилен являются двумя основными типами пластмасс, используемых во многих потребительских товарах, от автомобильных запчастей до пакетов для покупок и водопроводных труб.

Несколько типов реакторов могут производить полимеры, включая реакторы с псевдоожиженным слоем, петлевые, автоклавные и трубчатые реакторы. Различные марки полиэтилена и полипропилена обладают широким спектром физических свойств, таких как плотность, жесткость, гибкость, непрозрачность, температура плавления, текстура и прочность.Манипулируя переменными в реакторе, такими как расход мономера, сомономера, катализатора и охлаждающей среды, можно управлять ключевыми параметрами качества. Добавки и красители могут изменить внешний вид полимера.

Полимерные заводы - это полунепрерывные процессы. Сырье непрерывно подается в реактор в передней части, а полимерный порошок и гранулы упаковываются партиями. На большинстве предприятий используется несколько линий с большим количеством бункеров и силосов для хранения и смешивания. Пластмассы в конечном итоге доставляются клиентам с помощью барж, грузовиков или железнодорожных вагонов.

В этой статье описаны различные процессы производства полиолефинов, их основные рабочие параметры и способы использования автоматизации для улучшения контроля качества и увеличения производительности.

Химия производства пластика

Полезно понять некоторые химические процессы, лежащие в основе реакции полимеризации, чтобы понять, как работает этот процесс, и насколько сложен процесс производства пластика. Реакция полимеризации начинается с первичного ингредиента (мономера), такого как этилен или пропилен.

Этилен (C 2 H 4 ) представляет собой стабильную молекулу с двумя атомами углерода и двойной связью. Полиэтилен (PE) образуется в результате реакции множества молекул этилена в присутствии катализатора с разрывом двойной связи и соединением атомов углерода в цепочку (рис. 1). Чем длиннее цепь, тем выше молекулярная масса. Полимеры могут иметь миллионы молекулярных масс.

Аналогичным образом полипропилен (ПП) получают путем разрыва двойной связи в молекуле пропилена (C 3 H 6 ) в присутствии катализатора с образованием длинных цепочек молекул с тремя атомами углерода (рис. 2).Третий атом углерода добавляет сложности: на какую сторону цепи попадут метильные (CH 3 ) группы? Все они могут быть по одну сторону от центральной линии цепи или позвоночника (изотактический), они могут появляться поочередно на противоположных сторонах позвоночника (синдиотактический), или их положения могут быть случайными (атактическими). Эти устройства имеют разные физические свойства.

Реакции полимеризации также потребляют водород, который требуется для гашения реакции ( т.е., заканчивают цепи), а некоторые будут включать вторичный ингредиент (известный как сомономер). Поскольку концентрации этих компонентов в реакторе влияют на вероятность протекания конкретных реакций, состав в реакторе эффективно устанавливает количество разветвлений и длину цепи.

Рис. 1. Этилен - стабильная молекула с двумя атомами углерода, соединенными двойной связью. Полиэтилен образуется в результате реакции множества молекул этилена в присутствии катализатора.

В полимерной промышленности используется множество катализаторов, и каждый год разрабатываются новые катализаторы. Различные катализаторы используются для создания полимеров с определенными свойствами даже в одном и том же реакторе. Каждый лицензиар процесса ПЭ или ПП включает патентованные рецептуры катализаторов в конструкции своих реакторов. В зависимости от типа реактора катализаторы могут быть твердыми частицами или суспендированы в углеводороде или растворителе.

Полимеризация - это сильно экзотермическая реакция, и она требует непрерывного охлаждения для предотвращения неуправляемых реакций.Большинство реакторных систем включают аварийное гашение, которое быстро останавливает реактор, если температура достигает заданного значения. До внедрения дублирующих механизмов управления реакция побега могла привести к тому, что реактор полностью забился пластиком. С тех пор технологические процессы были изменены, и были внедрены системы безопасности для предотвращения таких инцидентов.

Рис. 2. Полипропилен получают путем разрыва двойной связи в молекуле пропилена в присутствии катализатора.Получающийся в результате полимер может быть изотактическим, со всеми метильными группами на одной стороне основной цепи полимера, синдиотактическим, с альтернативными метильными группами на противоположных сторонах основной цепи, или атактическим (не показано), с метильными группами, расположенными случайным образом.

Рис. 3. Молекулярно-массовое распределение бимодального полимера имеет более одного пика.

Основные характеристики качества

Хотя свойства полимера можно несколько изменить на стадиях смешивания и экструзии, условия в реакторе определяют сорт (ы) продукта - как определено несколькими ключевыми мерами качества - которые могут быть получены.В общем, полиэтилен классифицируется на основе его плотности, линейности молекул (, то есть степени разветвления) и его молекулярной массы (длины цепей). Другие качества полимера, включая свойство текучести расплава, известное как индекс текучести расплава, являются функцией кристаллической структуры и также в первую очередь определяются реакцией полимеризации. Индекс текучести расплава определяет поведение полимера при последующих операциях, таких как экструзия, выдувное формование или производство пленки.

Наиболее распространенные марки полиэтилена:

  • полиэтилен высокой плотности (HDPE) . Этот полимер имеет плотность не менее 0,941 г / см 3 . Он имеет низкую степень разветвления, в основном линейные молекулы, имеет высокую прочность на разрыв, устойчив ко многим химическим веществам и используется в таких продуктах, как бутылки, кувшины, водопроводные трубы и игрушки.
  • полиэтилен средней плотности (MDPE) . В диапазоне плотности от 0,925 до 0.940 г / см 3 , MDPE имеет лучшую стойкость к ударам и растрескиванию под напряжением, чем HDPE, и обычно используется для газовых труб, пластиковых пакетов и упаковочной пленки.
  • полиэтилен низкой плотности (LDPE) . Этот сорт имеет диапазон плотности ...

Технология полиэтилена | Шеврон Филлипс Кемикал


Наша технология замеса петель MarTECH

® является лучшим выбором во всем мире для производства HDPE.

Имеющие лицензию в 20 странах, смолы, производимые с помощью нашего процесса петлевого шлама из полиэтилена, составляют более 20% мирового производства полиэтилена высокой плотности.Где бы ни находились ваши рынки смол, наша технология может быть вашим самым большим преимуществом.


MarTECH

® Технология

Когда в 1961 году был официально представлен наш революционный петлевой процесс суспендирования, он сразу произвел революцию в производстве полиэтилена высокой плотности. Сегодня мы являемся мировым лидером в производстве и лицензировании полиэтилена, имея более 1000 соответствующих патентов и более 80 лицензированных заводов в 20 странах.

MarTECH

® Петлевой шламовый процесс

Петлевой шламовый процесс MarTECH ® , лицензированный Chevron Phillips Chemical, является ведущим в мире способом производства полиэтилена высокой плотности (HDPE).Удовлетворяя потребности клиентов с низкими затратами, высокой эффективностью и широким ассортиментом полиэтиленовых (ПЭ) продуктов на протяжении более 50 лет, петлевой суспензионный процесс MarTECH ® остается одним из самых универсальных и прибыльных процессов производства полиэтилена в отрасли.

Непрерывное совершенствование

Наша технология петлевой суспензии MarTECH ® - результат неустанного стремления к инновациям. Эта передовая технология обеспечивает широчайшую гибкость продукта и крупнейшие производственные мощности в мире.Мы работаем напрямую с лицензиатами, чтобы определить возможности для дальнейшего совершенствования технологий и экономии средств. Вот почему из года в год Chevron Phillips Chemical продолжает оставаться лидером отрасли в области инноваций.


Процесс

Используемый как в одинарном (SL), так и в усовершенствованном двойном цикле (ADL), шламовый процесс MarTECH ® представляет собой одну из наиболее широко применяемых технологий производства полиэтилена в отрасли.

The Unique MarTECH

® Петлевой шламовый реакторный процесс

Петлевой шламовый процесс MarTECH ® был официально представлен в 1961 году и продолжает оставаться ведущей технологией петлевого шлама с постоянными исследованиями и разработками.Сегодня полиэтилен более популярен, чем когда-либо, и наш замкнутый процесс суспензии MarTECH ® и всемирно известное качество продукции являются стандартом, по которому оцениваются все другие технологии.

Эксклюзивный лицензиар передовой технологии двойного контура

Мы являемся эксклюзивным лицензиаром технологии Advanced Dual Loop (ADL). Эта современная технология серийного реактора является результатом сотрудничества между Chevron Phillips Chemical и Total Petrochemicals. Технология ADL способна производить до 500 тыс. Тонн в год и включает в себя ключевые достижения современной конструкции петлевого шлама.Процесс MarTECH ® ADL позволяет производить уникальные бимодальные изделия с двойным контуром, такие как марки труб из полиэтилена 100, трубы для инициирования с высокой устойчивостью к трещинам (XRC), бимодальные пленки и улучшенные смолы для бимодального выдувного формования, а также весь ассортимент продукции. продукции MarTECH ® technology SL.


Преимущества

Преимущества, доступные сегодня в нашем революционном петлевом суспензионном процессе MarTECH ® , включают недорогие конструкции реакторов мирового масштаба, эффективные и надежные операции, запатентованные катализаторы и один из самых широких диапазонов полиэтиленовых продуктов.Мировая репутация и исключительная маржа полимеров, производимых с помощью нашей технологии, дают лицензиатам глобальное преимущество.

Низкие капитальные затраты

Конкурирующие технологии требуют более сложных процессов и методов, что увеличивает стоимость строительства и эксплуатации объекта. Процесс MarTECH ® имеет более простую конструкцию, которая обеспечивает быстрое и менее дорогостоящее строительство, а также более простую и надежную работу.

За последние два десятилетия согласованные инженерные усилия позволили нам снизить сложность процесса проектирования завода.Эти нововведения помогли снизить капитальные затраты на строительство почти на 50% по сравнению с предыдущими проектами.

Низкие эксплуатационные расходы

Петлевой шламовый процесс MarTECH ® по своей сути эффективен и надежен по сравнению с альтернативными технологиями из-за простоты его конструкции. Попытки упростить технологический процесс и уменьшить количество вращающегося оборудования привели как к снижению затрат, так и к повышению надежности, что делает замкнутый процесс суспензии MarTECH ® очевидным выбором для безотказной работы.


Петлевой процесс суспензии MarTECH ® обязан своей исключительной эффективностью трем основным характеристикам:

  • Высокий коэффициент эксплуатации: Установки для производства шламов с замкнутым контуром MarTECH ® продемонстрировали годовой коэффициент эксплуатации 98% и выше.
  • Эксплуатационная согласованность: Петлевой суспензионный процесс MarTECH ® обеспечивает эффективный отвод тепла от реакции, что позволяет обеспечить равномерный контроль температуры реактора в очень узком диапазоне.Многие конкурирующие технологии борются с неоднородной температурой реактора, что может привести к образованию кусков и изменению качества продукта.
  • Быстрый переход на новый продукт: Процесс суспендирования в замкнутом цикле MarTECH ® может переходить между смолами быстрее, чем у конкурентов, благодаря запатентованному катализатору и конструкции процесса, с типичным временем перехода от трех до шести часов.

Текущее поколение шламовых заводов с замкнутым контуром является совокупным результатом более чем 50-летних научных открытий и инженерных разработок.За последние 20 лет ученые и инженеры Chevron Phillips Chemical, стремящиеся сократить капитальные и эксплуатационные расходы, внесли более 100 конструктивных и механических усовершенствований.

Признанные во всем мире продукты / более высокая прибыльность

Петлевой суспензионный процесс MarTECH ® позволяет производить широкий спектр полиэтиленовых продуктов с использованием различных типов катализаторов. Каждый тип полимера обладает определенными характеристиками и преимуществами для конечного использования.

Смолы

, изготовленные с использованием технологии петлевой суспензии MarTECH ® , являются эталоном высокого качества во многих отраслях промышленности и часто имеют преимущество перед конкурирующими продуктами.Смолы процесса MarTECH ® являются подавляющим выбором для контейнеров для жидких пищевых продуктов, контейнеров для бытовых и промышленных химикатов (HIC), труб, геомембран, промышленных бочек и многих других крупномасштабных применений. Полиэтиленовые смолы, изготовленные по технологии петлевой суспензии MarTECH ® , составляют более 20% мирового производства полиэтилена высокой плотности. Благодаря такому широкому признанию технологические установки MarTECH ® год за годом демонстрируют одну из самых высоких прибылей.


История

В 1951 году химики-исследователи Пол Хоган и Роберт Бэнкс работали над повышением выхода высокооктанового бензина, когда они обнаружили два самых важных пластика в мире - полипропилен и полиэтилен высокой плотности.Благодаря этому открытию был разработан первый коммерчески осуществимый процесс полимеризации.

Сегодня исследовательские и опытно-конструкторские группы Chevron Phillips Chemical продолжают разрабатывать более экономичные способы производства полиэтилена. За последние десять лет ученые и инженеры компании внедрили более 100 отдельных улучшений, которые привели к увеличению производства, повышению экономии за счет масштабов благодаря значительному увеличению максимального размера реактора и значительному снижению количества энергии и энергии. расход сырья на фунт полимера.


Техническая служба

Частью каждой лицензии на петлевую суспензию MarTECH ® является гарантия того, что компания Chevron Phillips Chemical всегда готова обеспечить безопасную, надежную и эффективную работу.

Поддержка новых лицензиатов

Новый лицензиат MarTECH ® начнет свой путь с индивидуального пакета проектирования технологического процесса, подготовленного опытными учеными и инженерами в соответствии со спецификациями лицензиата. Кроме того, техническое руководство, в котором подробно описаны более чем 50-летние исследования и разработки, помогает лицензиату быстрее освоить эту технологию.Эксперты-технологи поддерживают все этапы проектирования и инжиниринга.

Мы проводим обучение представителей лицензиатов по эксплуатации и работе с продуктами, передавая на протяжении многих поколений технический, эксплуатационный и производственный опыт. На этапе строительства наши специалисты проводят инспекцию завода, чтобы помочь выявить и решить проблемы. На этапе ввода в эксплуатацию и запуска наша команда находится на месте и поддерживает лицензиата в обеспечении безопасного и успешного запуска.

Программа обмена информацией о полиэтилене

Лицензиаты высоко оценили и активно участвовали в программе обмена информацией по химическому полиэтилену Chevron Phillips.Эта программа предоставляет лицензиатам возможность узнать о последних коммерческих разработках и технологических улучшениях, доступных в петлевом процессе суспендирования MarTECH ® . Каждые два года мы проводим встречу по обмену информацией (IEM), на которой действующие лицензиаты и производственный, исследовательский и технологический персонал Chevron Phillips Chemical собираются, чтобы обсудить и поделиться последними коммерческими разработками и технологическими улучшениями. Типичный IEM насчитывает более 100 участников и поставщиков.

Другие преимущества участия в программе обмена информацией включают:

  • Доступ к экспертам Chevron Phillips Chemical в предметной области посредством постоянной переписки и поддержки на месте по мере необходимости
  • Улучшение операций за счет открытого обмена передовым опытом
  • Отчеты о совершенствовании процессов, разработанные Chevron Phillips Chemical и другими лицензиатами, которые применимы к существующим предприятиям
  • Последние улучшения продукта, которые позволяют лицензиатам повысить маржу за счет улучшенных физических свойств и улучшенной обработки.
  • Доступ к коммерчески новым и интересным продуктам

Владельцы лицензий на технологический процесс MarTECH ® обладают самыми передовыми в отрасли технологиями при строительстве завода по производству шламов с технологической петлей MarTECH ® .Благодаря программе обмена информацией они могут оставаться на переднем крае технологий будущего.


Начало работы

Мы продолжаем выборочно оценивать новых лицензиатов и партнеров. Стратегические решения о лицензировании принимаются на основе географической информации и информации, относящейся к конкретной компании.

Начать

Мировой полиэтилен - размер рынка, доля рынка, лидеры рынка, прогноз спроса, продажи, профили компаний, исследования рынка, тенденции в отрасли и компании

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

РЫНОЧНАЯ СРЕДА

Общий

Обзор мировой экономики

Последние исторические тенденции

«Перспективы развития мировой экономики»

World Population Outlook

Перспективы мирового производства

Прогноз мировых потребительских расходов

Обзор мировой упаковки

Технологии

Характеристики продукта

Технология синтеза и катализаторов

Соображения по охране окружающей среды и законодательству

Переработка и удаление отходов

Ограничения для пластиковых пакетов

Смолы на биологической основе

Обзор цен

ОБЗОР СПРОСА НА ПОЛИЭТИЛЕН

Общий

Спрос по регионам

Спрос по продуктам

Полиэтилен высокой плотности

Линейный полиэтилен низкой плотности

Полиэтилен низкой плотности

Спрос на рынке

Упаковка

Потребительские товары

Строительство

Другие рынки

Спрос по процессам

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА

Общий

Обзор производства этилена

Сырье и динамика затрат

Региональный прогноз

Обзор емкости полиэтилена

Вместимость по регионам

Емкость по продуктам

Деятельность по расширению производственных мощностей по полиэтилену

Северная Америка

Европа

Азиатско-Тихоокеанский регион

Центральная и Южная Америка

Африка / Ближний Восток

Производство полиэтилена

Торговые потоки полиэтилена

СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

Обзор экономики

Производство и торговля полиэтиленом

Полиэтиленовая емкость

Спрос на полиэтилен

США

Канада

Мексика

ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА

Обзор экономики

Производство и торговля полиэтиленом

Полиэтиленовая емкость

Спрос на полиэтилен

Германия

Италия

Франция

Соединенное Королевство

Испания

Нидерланды

Бельгия

Прочие страны Западной Европы

АЗИЯ / Тихий океан

Обзор экономики

Производство и торговля полиэтиленом

Полиэтиленовая емкость

Спрос на полиэтилен

Китай

Индия

Япония

Южная Корея

Таиланд

Индонезия

Малайзия

Вьетнам

Тайвань

Австралия

Другие страны Азиатско-Тихоокеанского региона

ДРУГИЕ РЕГИОНЫ

Центральная и Южная Америка

Бразилия

Аргентина

Прочие страны Центральной и Южной Америки

Восточная Европа

Россия

Польша

Прочие страны Восточной Европы

Африка / Ближний Восток

Турция

Иран

Саудовская Аравия

Прочие страны Африки / Ближнего Востока

СТРУКТУРА ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общий

Доля рынка

Маркетинговые и конкурентные стратегии

Распределение

Соглашения о сотрудничестве

Совместные предприятия

Прочие соглашения о сотрудничестве

Профиль компании

Abu Dhabi Polymers Company Limited

Al-Jubail Petrochemical, см. Exxon Mobil и Saudi Basic Industries

Arya Sasol Polymer, см. National Petrochemical

Basell Orlen Polyolefins Spzoo, см. LyondellBasell Industries и Polski Koncern Naftowy Orlen

Borealis AG

Borouge, см. Abu Dhabi Polymers

Braskem SA

Chemtech, см. Siam Cement Public

ООО «Шеврон Филлипс Кемикал Компани»

Китайская национальная нефтяная корпорация

Китайская нефтехимическая корпорация

Dow Chemical Company

DuPont (EI) de Nemours

Eni SpA

EQUATE Petrochemicals KSC, см. Dow Chemical

Equistar Chemicals, см. LyondellBasell Industries

EssoF, см. Exxon Mobil

Exxon Mobil Corporation

Formosa Plastics Group

Fujian Petrochemical, см. China Petroleum & Chemical

Нефтепереработка и нефтехимия провинции Фуцзянь, см. Exxon Mobil

Haldia Petrochemicals Limited

Hanwha Group

Imperial Oil, см. Exxon Mobil

INEOS Group AG

International Polymers, см. Hanwha Group

Japan Polyethylene, см. Mitsubishi Chemical Holdings

LG Chem Limited

Lotte Chemical Corporation

LyondellBasell Industries NV

Mehr Petrochemical, см. National Petrochemical и Siam Cement

Mitsubishi Chemical Holdings Corporation

Mitsui Chemicals Incorporated

MOL Hungarian Oil and Gas plc

Национальная нефтехимическая компания

NOVA Chemicals Corporation

PEMEX, см. Petróleos Mexicanos

Петким ПетроКимья Холдинг АС

Petlin Malaysia Sdn, см. Petroliam Nasional Berhad и Saudi Basic Industries

PetroChina, см. China National Petroleum

Petróleos Mexicanos SA

Petroliam Nasional Berhad

Polski Koncern Naftowy Orlen SA

Полиолефин Сингапур, см. Sumitomo Chemical

Prime Polymer, см. Mitsui Chemicals

PT Chandra Asri Petrochemical Tbk, см. Siam Cement

PTT Global Chemical Public Company Limited

Qatar Chemical, см. Chevron Phillips Chemical и Qatar Petroleum

Qatar Chemical II, см. Chevron Phillips Chemical и Qatar Petroleum

Qatar Petrochemical QSC, см. Total и Qatar Petroleum

Катар Петролеум

Qatofin, см. Total и Qatar Petroleum

Qenos Pty Limited

Rabigh Refining and Petrochemical, см. Sumitomo Chemical

Reliance Industries Limited

Repsol SA

SABIC, см. Saudi Basic Industries

Saudi Basic Industries Corporation

Саудовский этилен и полиэтилен, см. LyondellBasell Industries

Saudi Kayan Petrochemical, см. Saudi Basic Industries

Saudi Polymers, см. Chevron Phillips Chemical

Saudi Yanbu Petrochemical, см. Exxon Mobil и Saudi Basic Industries

Shanghai Golden Phillips Petrochemical, см. Chevron Phillips Chemical и China Petroleum & Chemical

Shanghai SECCO Petrochemical, см. China Petroleum & Chemical

Siam Cement Public Company Limited

Сиамский полиэтилен, см. Dow Chemical и Siam Cement

Sinopec, см. China Petroleum & Chemical

Slovnaft as, см. MOL Hungarian Oil and Gas

Сумитомо Кемикал Компани Лимитед

Tiszai Vegyi Kombinát NyRT, см. MOL Hungarian Oil and Gas

Всего SA

Unipetrol RPA, см. Polski Koncern Naftowy Orlen

Univation Technologies, см. Dow Chemical и Exxon Mobil

Versalis, см. Eni

Yanbu National Petrochemical, см. Saudi Basic Industries

Yeochun NCC, см. Hanwha Group

Westlake Chemical Corporation

Другие компании, упомянутые в исследовании

Список таблиц

ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сводная таблица

РЫНОЧНАЯ СРЕДА

Мировой валовой внутренний продукт по регионам

Население мира по регионам

Добавленная стоимость производства в мире по регионам

Мировые расходы на личное потребление по регионам

Мировой спрос на упаковку

Основные технологические процессы производства полиэтилена по компании

Тенденции ценообразования на полиэтилен

ОБЗОР СПРОСА НА ПОЛИЭТИЛЕН

Мировой спрос на полиэтилен по регионам

Мировой спрос на полиэтилен по продуктам

Мировой спрос на полиэтилен высокой плотности по регионам

Мировой линейный спрос на полиэтилен низкой плотности по регионам

Мировой спрос на полиэтилен низкой плотности по регионам

Мировой спрос на полиэтилен на рынке

Мировой спрос на упаковку в полиэтилене по регионам

Мировой спрос на полиэтилен в потребительских товарах по регионам

Мировой спрос на полиэтилен в строительных материалах по регионам

Другие мировые рынки полиэтилена по регионам

Мировой спрос на полиэтилен по технологическим процессам

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА

Мировое производство этилена по регионам

Мировые мощности по производству полиэтилена по регионам

Мировые мощности по производству полиэтилена по продуктам

Северная Америка: Планируемое расширение производственных мощностей по производству полиэтилена на 2014-2018 гг.

Европа: Планируемое расширение производственных мощностей по производству полиэтилена на 2014-2018 гг.

Азиатско-Тихоокеанский регион: Планируемое расширение производственных мощностей по производству полиэтилена на 2014-2018 гг.

Центральная и Южная Америка: планируемое расширение производственных мощностей по производству полиэтилена, 2014-2018 гг.

Африка / Ближний Восток: Планируемое расширение мощностей по производству полиэтилена на 2014-2018 гг.

Мировое производство полиэтилена по регионам

Чистый мировой экспорт полиэтилена по регионам

СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

Северная Америка: производство, использование и торговля полиэтиленом

Северная Америка: вместимость полиэтилена по количеству и продукту

Северная Америка: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

США: производство, использование и торговля полиэтиленом

США: Объем производства полиэтилена, конец 2013 г.

США: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Канада: производство, использование и торговля полиэтиленом

Канада: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Канада: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Мексика: производство, использование и торговля полиэтиленом

Мексика: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА

Западная Европа: производство, использование и торговля полиэтиленом

Западная Европа: вместимость полиэтилена по странам и продуктам

Западная Европа: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Германия: производство, утилизация и торговля полиэтиленом

Германия: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Германия: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Италия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Италия: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Италия: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Франция: производство, использование и торговля полиэтиленом

Франция: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Франция: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Великобритания: производство, использование и торговля полиэтиленом

Соединенное Королевство: Производственные мощности по полиэтилену, конец 2013 г.

Соединенное Королевство: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Испания: производство, использование и торговля полиэтиленом

Испания: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Испания: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Нидерланды: производство, использование и торговля полиэтиленом

Нидерланды: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Нидерланды: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Бельгия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Бельгия: Производственные мощности по полиэтилену, конец 2013 г.

Бельгия: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Прочие страны Западной Европы: производство, использование и торговля полиэтиленом

Прочие страны Западной Европы: производство полиэтилена, год-En 2013

Прочие страны Западной Европы: спрос на полиэтилен на рынке смол и технологических процессов

АЗИЯ / Тихий океан

Азиатско-Тихоокеанский регион: производство, использование и торговля полиэтиленом

Азиатско-Тихоокеанский регион: Объем производства полиэтилена по странам и продуктам

Азиатско-Тихоокеанский регион: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Китай: производство, утилизация и торговля полиэтиленом

Китай: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Китай: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Индия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Индия: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Индия: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Япония: производство, использование и торговля полиэтиленом

Япония: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Япония: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Южная Корея: производство, утилизация и торговля полиэтиленом

Южная Корея: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Южная Корея: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Таиланд: производство, использование и торговля полиэтиленом

Таиланд: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Таиланд: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Индонезия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Индонезия: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Индонезия: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Малайзия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Малайзия: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Малайзия: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и процессам

Вьетнам: производство, использование и торговля полиэтиленом

Вьетнам: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Тайвань: производство, использование и торговля полиэтиленом

Тайвань: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Тайвань: спрос на полиэтилен в зависимости от смол, рынка и процессов

Австралия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Австралия: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Прочие страны Азиатско-Тихоокеанского региона: производство, использование и торговля полиэтиленом

Прочие страны Азиатско-Тихоокеанского региона: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Прочие страны Азиатско-Тихоокеанского региона: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

ДРУГИЕ РЕГИОНЫ

Центральная и Южная Америка: использование и торговля полиэтиленом

Центральная и Южная Америка: емкость полиэтилена по странам и продуктам

Центральная и Южная Америка: спрос по смолам, рынкам и технологиям

Бразилия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Бразилия: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Бразилия: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Аргентина: производство, использование и торговля полиэтиленом

Аргентина: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Прочие страны Центральной и Южной Америки: производство, использование и торговля полиэтиленом

Прочие страны Центральной и Южной Америки: производство полиэтилена на конец 2013 г.

Прочие страны Центральной и Южной Америки: потребление полиэтилена по смолам, рынкам и технологиям

Восточная Европа: производство, использование и торговля полиэтиленом

Восточная Европа: производство полиэтилена по странам и продуктам

Восточная Европа: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Россия: производство, утилизация и торговля полиэтиленом

Россия: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Россия: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Польша: производство, утилизация и торговля полиэтиленом

Польша: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Прочие страны Восточной Европы: производство, использование и торговля полиэтиленом

Прочие страны Восточной Европы: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Прочие страны Восточной Европы: спрос на полиэтилен на рынке смол и технологических процессов

Африка / Ближний Восток: производство, использование и торговля полиэтиленом

Африка / Ближний Восток: вместимость полиэтилена по странам и продуктам

Африка / Ближний Восток: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Турция: производство, утилизация и торговля полиэтиленом

Турция: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Иран: производство, использование и торговля полиэтиленом

Иран: Производство полиэтилена, конец 2013 г.

Иран: Спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Саудовская Аравия: производство, использование и торговля полиэтиленом

Саудовская Аравия: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Саудовская Аравия: спрос на полиэтилен по смолам, рынкам и технологиям

Прочие страны Африки / Ближнего Востока: производство, использование и торговля полиэтиленом

Прочие страны Африки / Ближнего Востока: производство полиэтилена, конец 2013 г.

Прочие страны Африки / Ближнего Востока: спрос на полиэтилен со стороны рынка смол и процессов

СТРУКТУРА ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Мировые продажи полиэтилена по компаниям, 2013 г.

Избранные совместные предприятия в полиэтиленовой промышленности

Другие избранные соглашения о сотрудничестве

Список графиков

ОБЗОР СПРОСА НА ПОЛИЭТИЛЕН

Мировой спрос на полиэтилен по регионам, 2013 г.

Мировой спрос на полиэтилен по рынкам, 2013 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *