Производство подсолнечного масла в домашних условиях: Растительное масло в домашних условиях (подсолнечное, льняное и др) — как сделать?

Маслобойка подсолнечного масла готовая бизнес идея

Маслобойка это основа бизнес идеи производства подсолнечного масла даже на сегодняшний день, при правильном подходе вызывает интерес с точки зрения инвестиций. Многие считают маловыгодным такое производство и зря. Теперь обо всем по порядку и в цифрах. Тона семян подсолнуха (то есть сырья под производство) стоит 480$ после переработки мы с тоны получаем при среднем выходе 35%, 350 литров подсолнечного масла. Его мы можем продать по цене 1,5 за литр. Итого 350 Х 1,5 = 525,$ то есть 525 – 480 = 45$ оборотной прибыли. По началу не очень привлекательно выглядит концепция. 45$ грязной прибыли на 1-ой тоне, это довольно скупо. Но не маслом единым. При переработке семян подсолнуха мы на выходе получаем два продукта. Это само масло подсолнечное и не стоит забывать о таком ходовом товаре, который так же производит маслобойка подсоленного масла как шрот, то есть макуха.

Раз выход у нас 35% значит, мы получаем 350л подсолнечного масла и 650 кг шрота подсолнуха с одной тоны.

Его мы сможем продать еще быстрее, так как шрот обычно покупают не килограммами, а целыми мешками. Шрот мы продаем по цене 0,4$ за 1 килограмм. Итого 650 Х 0,4 = 260$. Согласитесь так уже на много интересней. И так, кого заинтересовала такая концепция читаем статью дальше. Реализация бизнес идеи. При организации линии по производству подсолнечного масла и шрота нам необходимо приобрести такое оборудование по такой цене.

Маслобойка, фильтр подсолнечного масла и вся линия

Фото оборудования	Описание характеристик
	1. Маслопресс шнэковый (маслобойка): Производительность 5л./час. Мощность 2кв./час. 220В Масса 45кг. Цена 800$.
	2. Фильтр очистки подсолнечного масла от фуза: Производительность 5л. /час. Мощность 0,5кв./час. Масса 100кг. Цена 1200$

Маслобойка и фильтр подсолнечного масла этого уже достаточно, чтобы производить и продавать два востребованных продукта: 1. Подсолнечное масло 2. Макушный жмых (шрот) для кормления сельхоз хозяйственных животных и птиц. Но в перспективе можно расширить линию производства продукции из семечки, а значит и ассортимент. Нужно приобрести дополнительное оборудование. Даже можно изобрести например, самодельный пресс для кругов макухи.

Фото оборудования	Описание характеристик
	3. Фузодавка: Производительность 40кг./час. Мощность 1,5кв./час. Масса 150кг. Цена 600$
	4. Веялка зерновая: Производительность 2т./час. Мощность 1,5кв./час. Масса 100кг. Цена 800$;
	5. Жаровня обжарки семян подсолнуха: Производительность 40кг./час. Мощность 1,5кв./час. Масса 150кг. Цена 700$;

Итого на оборудование всего комплекса производства необходимо проинвестировать 4100$. Обратите внимание на компактность всего оборудования. Вам хватит площади обычного гаража при установки линии и запустить самодельный цыкл производства. Достаточно 20-ти квадратов и розетки 220В и можно запускать производство. В таком случаи вы сможете производить: 1 масло подсолнечное сырое, 2 жареное, 3 техническое, 4 шрот макухи, 5 круги макухи жареной, 6 уголь из золы семечки и увеличиться производительность производства за счет веялки зерна, которая очень быстро и качественно подготовит семечку к переработки. Очистит и просушит.

Маслобойка подсолнечного масла сразу производит несколько востребованных продуктов

В принципе производить подсолнечное масло может одна маслобойка даже без фильтра. Масло, которое содержит фуз можно отстаивать и получать нормального качества продукт. Но мы живем в мире конкуренций и Вам необходимо будет развиваться, и усовершенствовать свой бизнес. Маслобойка без условного это основа производства, но вы должны быть конкурентно способным и расширять ассортимент своей продукции и поднять производительность. Это не только закрепит ваш бизнес на рынке сбыта, но и принесет дополнительный доход и поднимет товарооборот, который поможет быстро окупить инвестиции вложены в дополнительное оборудование. Например, очень важно приобрести веялку зерновых культур. Когда вы будете закупать сырье вам нужно внимательно осмотреть засоренность. Никоем случаи нельзя покупать, если в семечке присутствуют семена других растений. Например, достаточно 1кг примеси семян амброзии, чтобы испортить всю тону.

Амброзия как ложка дегтя в бочке меда. Маслобойка на выходе будет выдавать горечь подсолнечного масла, которую убрать не сможет даже фильтр. И если вы ошиблись и уже после сделки заметили некачественное сырье его можно очистить с помощью веялки. Или же самодельный способ вручную с помощью решет на ветре, но учтите, вручную это трудоемкий процесс. Так же для идеализации линии при производстве подсолнечного масла можно приобрести жаровню на газу. Вы сможете делать обжарку семечек и таким образом расширить ассортимент продукции. Тогда это будет абсолютно полноценная линия для производства таких продуктов как: сырое масло подсолнечное, жаренное, техническое, шрот кормовой, макуха в прессованных кругах, уголь из золы. Шире ассортимент всегда усиливает спрос продукции. Как только вы приобрели несколько тон семечки вам необходимо их очистить от примесей семян сорняка, что бы продукция не была горькой на вкус. Если вы собираетесь делать жареное масло, то с помощью жаровни прожарьте семечку, но не перестарайтесь, так как маслобойка работает с повышенной температурой. Потом вы разогреваете маслобойку и засыпаете в бункер семечку.

Самодельный пресс для макухи в копмплект к маслобойки

Круги макухи из обжаренных семечек можно прессовать на оборудовании собственного производства. Для этого понадобится самодельный пресс для макухи. Немного фантазии и желания и уверяю, у Вас все получится при этом вы хорошо сэкономите. И так, чтобы прессовать круги макухи вы должны соорудить самодельный пресс. Это оборудование изготавливается очень просто и служит очень долго. Вам нужно небольшое металлическое кольцо можно из большого куска трубы или части какого-то баллона диаметром 50см, автомобильный домкрат, круг плита из прочного метала диаметром 49,5см (это самая сложная часть которую можно заказать у токаря). Дальше собираете все в комплект, так как показано на рисунке. Как работает самодельный пресс для макухи, думаю понятно из рисунка. Такой самодельный пресс обладает не высокой производительностью, но зато обойдется значительно дешевле промышленного пресса для макухи, а также он не расходует электроэнергию.

Только важно отметить, когда вы при производстве прожаривали семечку и хотите прессовать круги макухи из шрота подсолнуха, это надо делать пока шрот еще теплый, то есть сразу из под маслобойки. 1 круг макухи получается приблизительно из 1-го ведра шрота.

Маслобойка пресс для давки фуза подсолнечного масла еще одна бизнес идея

При работе маслобойка выдает с одной стороны макуха в виде прессованных хлопьев, а с другой стороны подсолнечное масло, но неочищенное. При переработке сразу получается неочищенная продукция, которая содержит фуз (мелкие частицы макухи и шелухи). Что бы очистить масло от фуза его можно отстоять, а лучше перегнать через фильтр очистки подсолнечного масла от фуза. Такой фильтр качественно и быстро очистить растительный продукт от фуза. После очистки вы получите кристально чистое масло и фуз, который содержит до 80% растительного масла. Этот фуз нужно продавить через фузодавку и таким способом вы можете получать до 80% выхода растительного масла и 20% угля.

После переработки после фузодавки фуз превращается в прессованный камень из золы семечки который служит очень хорошим топливом для твердотопливных котлов. Процесс отжима фуза через фузодавку многие пропускают и это не правильно. Некоторые предприятия специально закупают фуз у маслобойни по смешной цене, чтобы прогнать, потом через фузодавку и продавать растительное масло. Это еще одна такая бизнес идея, фуз содержит 80% растительного масла, а семена подсолнуха 35%, при том вуз умудряются купить дешевле, чем семена подсолнуха.

После переработки фуза с помощью фузодовки на выходе получаем два продукта растительное масло и уголь из золы семечки который пользуется большим спросом.

Как сделать подсолнечное масло в домашних условиях

Производство растительного масла в домашних условиях

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.

Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

1. Подсолнечное масло сырое.
2. Подсолнечное масло жареное.
3. Масло техническое олифа.
4. Круги макухи.
5. Шрот.
6. Биоуголь из фуза.
7. Брикеты биотоплевные из лузги.

Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.

Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.

Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

• Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
• Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
• Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
• Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
• Пресс для отжима фуза (фузодавка).
• Пресс для формирования кругов макухи.
• Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
• Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

1. Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
2. Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т. п.).
3. Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
4. Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
5. Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
6. Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
7. Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
8. Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Отходы производства растительного масла и их использование

Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.

На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.

Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.

Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.

Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

Пресс для масла холодного отжима: изготовление своими руками и применение в домашних условиях

Для переработки масличных культур используется специальное оборудование – пресс для отжима масла. Применяя такое несложное устройство, которое некоторые мастера делают своими руками, в домашних условиях или в условиях небольшого производства можно получать экологически чистый продукт, превосходящий по своим вкусовым качествам и полезности масла, реализуемые в магазинах. От того, из каких растительных культур и в каких количествах необходимо получать масло, зависят технические характеристики и конструкция используемого оборудования.

Чтобы получить масло для своих нужд, достаточно обзавестись устройством, конструкция которого довольно проста

Особенности конструкции

Получение в домашних условиях растительного масла с использованием приобретенного или самостоятельно изготовленного пресса отличается рядом особенностей, которые обязательно следует учитывать.

• При производстве масла в домашних условиях готовый продукт обладает двухлетним сроком годности. Домашний пресс можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками.
• При помощи бытового пресса для отжима можно получать масло из семян подсолнечника, оливок и даже орехов.
• Одним из наиболее простых и бюджетных способов изготовления устройства для отжима масла является переделка серийного бытового пресса, предназначенного для выдавливания сока из винограда и яблок. В таком оборудовании не надо менять рабочие насадки – достаточно заменить обойму на устройство более высокой мощности. Такая модернизация позволит использовать агрегат не только для переработки оливок, но и для отжима масла из подсолнечных семечек.
• Домашний масляный пресс, основой конструкции которого является червячный винт, отвечающий за отжим, можно изготовить и с использованием подручных средств. Проектируя такой пресс, имейте в виду, что давление, которое он будет в состоянии развивать, будет зависеть как от диаметра червячной гайки, так и от мощности стояков балки. Чтобы обеспечить создаваемое устройство более высокой надежностью, балку, служащую основой его конструкции, следует делать более мощной. Таким требованиям в полной мере соответствует деревянный пресс для отжима масла, элементы механизма которого изготовлены из массива дуба. Бюджетной альтернативой такого агрегата является пресс, элементы конструкции которого изготовлены из металла.
• Бытовой пресс (как и любой другой), применяемый для отжима масла, предполагает наличие в своей конструкции цилиндра без дна, в качестве которого можно использовать обычную металлическую бочку. Чтобы увеличить жесткость такого цилиндра в его нижней части, можно взять металлический обруч. Если в качестве цилиндра используют деревянную бочку, то материал, из которого она изготовлена, должен быть сухим и отличаться высокой твердостью. Идеальным материалом в данном случае будет массив дуба.
• К важным конструктивным элементам, которыми должен быть оснащен пресс для масла, относятся обдирные вальцы, представляющие собой пару сменных валиков. Их вращение обеспечивают шестерни, установленные на металлических стойках устройства. На стойках, кроме шестеренок, фиксируется верхний и нижний ковши, а также рукоятка, при помощи которой обеспечивается вращение элементов механизма, или перекидной ковш. Обдирные вальцы, как правило, изготавливают из древесины, а их рабочая поверхность обшивается полотном-теркой.

Схема пресса с червячным винтом

Самодельный винтовой пресс для отжима масла или сока

Принцип действия

После того как деревянный пресс для отжима масла (или металлический) собран и оснащен сменными насадками, можно начинать использовать его по прямому назначению. Чтобы отжать масло при помощи такого агрегата (например, из семян подсолнечника), необходимо выполнить следующие действия:

1. В загрузочный ковш устройства засыпают сырье.
2. Валки, поверхность которых покрыта полотном-теркой, приводят во вращение посредством рукоятки.
3. За счет вращения валков сырье затягивается в зазор между ними, где и происходит освобождение от кожуры (обдирка).
4. После обдирки ядра подсолнечника и шелуха, от которой они освобождены, оказываются в нижнем ковше.
5. Смесь, состоящая из ядер подсолнечника и шелухи, провеивается.
6. Валки с полотном-теркой меняются на валки с гладкой поверхностью, при помощи которых будет выполняться отжим растительного масла.
7. Очищенные ядра семечек помещаются в верхний ковш и поступают на вальцовку.
8. Уменьшить величину зазора между валками, что необходимо для того, чтобы проходящие между ними ядра семечек сжимались с требуемым усилием, позволяет специальный рычаг ручного пресса, который переводится во второе положение.
9. Результатом выполнения вальцовки является кашицеобразная масса, которую необходимо подвергнуть прессованию, чтобы выделить из нее растительное масло.

Деревянный гидравлический маслопресс ручного типа для выжимки масла из семян и орехов

Поскольку ручной пресс для отжима не в состоянии обеспечить высокого давления, оказываемого на используемое сырье, процент выхода масла ниже, чем при применении специализированного оборудования. Если же использовать в качестве привода такого оборудования электродвигатель или задействовать гидравлический пресс, то можно исправить такой недостаток.

Ручной пресс для отжима масла отличается и рядом достоинств. Приведем наиболее значимые из них.

• Благодаря простоте конструкции такой пресс можно изготовить своими руками.
• Готовый продукт имеет отличные вкусовые качества и высокую пищевую ценность.

Ручной шнековый пресс для домашнего отжима масла

Дома или в небольшом производственном цеху можно использовать как деревянный, так и шнековый пресс для получения растительного масла, которые отличаются высокой эффективностью. Следует иметь в виду: если не изготавливать такие устройства для отжима масла самостоятельно, а приобретать готовые модели, то деревянный пресс на основе гидравлического механизма обойдется значительно дороже, чем пресс шнековый. Если же взять такой агрегат для организации небольшого бизнеса по производству и продаже экологически чистого растительного масла, то окупится он достаточно быстро. Еще быстрее окупится такое оборудование, если использовать его для производства не только подсолнечного, но и оливкового или даже кедрового масла.

Какими способами выполняют отжим масла из растительного сырья

Растительные масла в зависимости от способа отжима подразделяются на два основных вида, каждый из которых предполагает использование определенной технологии и соответствующего оборудования. Такими видами, в частности, являются:

• масла, полученные способом горячего отжима;
• масла холодного отжима.

Участок отжима масла при помощи горячего двухкратного прессования

Если масло производится по технологии горячего отжима, то кашица, полученная после вальцовки, помещается в специальные жаровни, где ее прогревают до температуры 110°и одновременно увлажняют. При этом массу постоянно помешивают. После такой подготовки сырье помещают в шнековое устройство, где выполняется прессование, в результате которого и выделяется масло. Растительное масло, полученное по технологии горячего отжима, отличается не только красивым темно-золотистым цветом, но и очень ярким ароматом, а также вкусом жареных семечек.

Между тем растительное масло холодного отжима считается более полезным, так как сырье для его производства не подвергается термическому воздействию, соответственно, продукт сохраняет все полезные свойства. Для холодного отжима масла используется аналогичная вышеописанной технология, только в ней отсутствует стадия нагрева прошедшей через вальцы кашицеобразной массы. Растительное масло, полученное по технологии холодного отжима, хотя и обладает более полезными качествами, меньше хранится, с течением времени приобретает более темный цвет и горьковатый привкус.

Производственное оборудование

Даже высокопроизводительное оборудование, предназначенное для получения растительного масла в промышленных условиях, отличается небольшими габаритами, соответственно, не требует много места для установки. Современные модели часто представляет собой мини-комплексы по производству растительного масла, оснащаются различными рабочими модулями, что значительно расширяет их функциональные возможности.

Шнековый маслоотжимной пресс, предназначенный для холодного непрерывного отжима в составе технологической линии или как самостоятельный аппарат

Так, типовая линия по производству подсолнечного масла работает по следующему принципу.

1. Сырье обязательно сушится, очищается от различных загрязнений, из него удаляются посторонние примеси.
2. В специальном модуле ядра семечек отделяются от шелухи и измельчаются.
3. Измельченные ядра семечек пропариваются, а если речь идет о горячем отжиме, то еще и прожариваются.
4. Осуществляется выдавливание масла из подготовленной массы.
5. Масло, полученное сразу после отжима, проходит этап фильтрации, что значительно повышает его чистоту.
6. Готовое масло после фильтрации разливают в тару и отправляют на хранение.

Линия отжима масла горячим методом (нажмите для увеличения)

Кроме того, в современных линиях по производству растительного масла из семечек обязательно присутствуют модули, где осуществляется рафинирование и дезодорирование готового продукта, что повышает его качественные характеристики.

И в заключение видеоролик с презентацией профессионального шнекового маслопресса, используемого в серьезном производстве.

Как рафинировать подсолнечное масло в домашних условиях

Давно уже минули те времена, когда наши мамы и бабушки жарили пирожки на ароматном подсолнечном масле, в рекламе говорится одно, а на деле выходит совершенно другое.
Так дело обстоит и с изобретением ловких маркетологов – рафинированным подсолнечным маслом
За последние 20 лет оно стало невероятно популярным,активно рекламируется и почти повсеместно употребляется.
Для нашего организма этот продукт по молекулярному составу почти НЕ ОТЛИЧАТСЯ ОТ ПЛАСТИКА. Только факты.

1. Экстракция. Сейчас семечку никто не отжимает. Сырьё заливают экстрагентом-растворителем, например, гексаном. Даже не буду пугать ядовитостью этого растворителя-наркотика. Пугайтесь сами. Несмотря на всё выпаривание — гексан в масле остаётся.
2. Рафинация. От чего очищают? От всех полезных веществ, ради которых имеет смысл выращивать семечки на масло: лецитин, хлорофилл, витамин Е и минералы.
3. Очищение. Воздействие щелочным раствором — едким натром.
4. Обесцвечивание. Диатомовой землёй. Или водяным паром под вакуумом.
5. Фильтрация. Тут масло теряет каротин и другие остатки полезных веществ.
6. Дезодорирование. Дезодорацию проводят в вакууме острым паром. Процесс продолжается 45 мин, температура масла на выходе +230 °С. Демаргаринизация.

И вот это разливают по бутылкам и называют маслом 128552;
Про уловки рекламистов и маркетологов, позволяющие впаривать это населению, даже говорить не cтоит.

РАФИНИРОВАННОЕ МАСЛО ПО МОЛЕКУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЕ ПОЧТИ НЕ ОТЛИЧАТСЯ ОТ ПЛАСТИКА! В процессе такой «очистки» происходит ломка и перекручивание молекул жирных кислот, что приводит к созданию молекул — уродов — трансизомеров жирных кислот, или – трансжиров.
Рафинированные масла содержат до 25% трансжиров! Этих веществ в природе не существует! Поэтому организм не знает, как с ними справиться и не может вывести их наружу. С годами они накапливаются и создают большие проблемы владельцу организма: трансжиры чрезвычайно токсичны и порождают тяжкие последствия – стресс, атеросклероз, ишемию, болезни сердца, рак, гормональные сбои (к примеру — ожирение) и так далее.

А потом говорим — болезни помолодели. Всё просто.

Во время всех этих экзекуций молекулы жирных кислот природного растительного сырья деформируются до неузнаваемости
Так создаются трансжиры – трансизомеры жирных кислот, которые просто не усваиваются человеческим организмом

В рафинированном масле, полученном такими варварскими методами, содержится до 25% таких изуродованных молекул, то есть, ¼
Непереваренные трансизомеры не выводятся из организма, а постепенно накапливаются в нем, образуя токсические вещества
В связи с этим у человека, регулярно употребляющего рафинированное растительное масло, со временем развивается целый букет болезней

Гормональные сбои
Ишемическая болезнь сердца
Атеросклероз
Рак и другие тяжелые заболевания

Добавлю немного про людей, которые честно заморочены рекламой, и говорят “запах не нравится”. Это страшно. Это как. из фильмов про техногенное будущее, где аромат травы называется вонью, запах дождя — плесенью, а свет солнца — нестабильным вредным освещением.

Как нас убеждают покупать эту немыслимую субстанцию?

Конечно же, через вездесущую рекламу

Вот лишь некоторые маркетинговые уловки, которыми оперируют беспринципные производители вредного рафинированного растительного масла

Не содержит холестерина – удивительная фраза, рассчитанная на несведущих граждан
Любое растительное масло – хоть рафинированное, хоть не очень – холестерина, в принципе, не содержит
Он есть лишь в жирах животного происхождения

Не содержит консервантов – да, производители действительно не добавляли консерванты в готовое рафинированное масло лишь по той причине, что этот мертвый продукт, многократно обработанный химикатами, и так уже не испортится

С витаминами – вот это уже откровенная ложь, никаких витаминов в рафинированном масле и быть не может, разве что производитель дополнительно «обогатил» эту вредную субстанцию их синтетическими аналогами

Академик Малышев рассказывает о вреде рафинированного растительного масла

Как выбрать растительное масло, а к какому и подходить не стоит?

Для салатов и добавления в остывшие первые и вторые блюда следует выбирать подсолнечное и оливковое масло первого холодного отжима
Причем оливковое в этом случае не может быть дешевым и продаваться в пластиковой бутылке
Имейте в виду, что жарить на нерафинированном масле нельзя – при нагревании свыше 100 градусов оно становится канцерогенным – выделяет вредное вещество акраламид

Точно не стоит покупать

Кукурузное масло, так его практически всегда рафинируют
Соевое и рапсовое масла отжаты из генномодифицированных семян

Что же делать со всей этой информацией?
Отказаться от жарки вовсе?

Старайтесь использовать только сыродавленные масла. Лучше приобретать их у небольших частных маслозаводов, у знакомых фермеров и мелких производителей. Такое масло стоит несколько дороже, но помните, что иначе вы экономите на своём здоровье! К тому же тем самым Вы поддержите добросовестных людей и отечественных производителей, а не корыстных производителей-гигантов.

Что касается вопроса о запахе, то подберите для себя наиболее приятные масла для заправки и для жарки. Ведь не одним подсолнечным маслом живы! Легко можно найти в продаже льняное, рапсовое, рыжиковое, кукурузное, оливковое, кокосовое (не путать с вредным пальмовым!), кунжутное, горчичное масла. Поэкспериментируйте с ними и Вы откроете для себя новый вкус привычных вам блюд.

Однако изредка можно побаловать семью блинчиками и оладушками, просто использовать для их приготовления правильное масло – топленое сливочное или натуральное кокосовое

Торговые сети предлагают нам привычный известный продукт, подсолнечное масло, в достаточно широком ассортименте. Предлагаемое масло различается по сортам, виду, качеству, цене, способам производства и обработки. Не все, однако, уверены в качестве предлагаемого товара промышленного производства, поскольку производители в процессе часто используют некоторые неполезные вещества, остатки которых могут находиться в конечном продукте. Некоторые производители еще и добавляют красители и стабилизаторы (совсем не хочется такого масла, а тем более готовить с ним для детей).

Но выход есть (для старательных).

Можно приготовить качественное подсолнечное маслохолодного отжима в домашних условиях, основной рецепт несложен.Так что нужно найти качественные семечки подходящих для переработки сортов. Тем, кто собирается постоянно делать подсолнечное масло дома, имеет смысл приобрести или сделать-заказать некоторые устройства. Начинающие могут обойтись более привычнымиили самодельными примитивными кухонными девайсами.

Как сделать подсолнечное масло?

Расскажем, как выжать и хранить подсолнечное масло в домашних условиях.

Общий принцип получения домашнего подсолнечного масла выглядит следующим образом: семечку надо очистить от шелухи, выдавить масло, отфильтровать и/или очистить другим способом.

В серьезном домашнем производстве для очистки семян используют калибраторы (аппараты для очистки семян), маслопрессы и различные фильтры.

Для получения подсолнечного масла в небольших количествах семечку можно очистить мельницей для семян, обработать в крупорушке (или с помощью блендера, комбайна, мясорубки). Затем смесь семян с шелухой заливаем холодной водой, чтобы ненужная нам шелуха всплыла (этот процесс называется гидрофлотацией). После удаления шелухи откидываем массу из семян с водой на сито и даем воде стечь.

В другом варианте, если сумеете хорошо отчистить зерна от шелухи до отжима, то из зерновой массы после отжима получится жмых, в который можно добавить сахарный сироп или мед – отличная халва получится. Гидрофлотация в этом типе процесса не нужна.

Не используйте готовые очищенные семена – масло будет горчить.

Теперь выжимаем масло. К слову сказать, для мясорубок есть насадки для отделения соков от жмыха, очень даже подходят для наших целей. Или можно самостоятельно сделать пресс из небольшой алюминиевой кастрюли. По дну кастрюли ближе к центру сверлим несколько отверстий для стока масла. По центру дна сверлим отверстие под длинный толстый болт и закрепляем его жестко (гайкой). В качестве поршня используем деревянный кружок с отверстием под болт. Дальнейшие усовершенствования продумывайте сами. Сверху кружка навинчиваем гайку.

Массу, из которой будем давить масло, помещаем в пресс и завинчиваем гайку удобным ключом, не торопясь. По мере стекания масла подвинчиваем еще… и еще немного, и до упора. Разумеется, под прессом находится емкость, в которую стекает масло.

Теперь масло можно профильтровать. Еще лучше сначала выморозить масло в мощном морозильнике при температуре не выше – 15°С, а затем профильтровать, так мы удалим еще и остатки воды.

Хранить масло лучше всего в налитых доверху темных бутылках из-под пива, закупоренных герметично, без доступа света, в прохладном месте.

Рафинация — это технологияочистки масел и жиров при производстве масла от сопутствующих примесей. К примесям относятся следующие группы веществ: сопутствующие триглицеридам вещества, переходящие из доброкачественного сырья в масло в процессе извлечения; вещества, образующиеся в результате химических реакций при извлечении и хранении жира; собственно примеси — минеральные примеси, частицы мезги или шрота, остатки растворителя или мыла. Помимо нежелательных примесей из жиров при рафинации удаляются и полезные для организма вещества: жирорастворимые витамины, фосфатиды, незаменимые полиненасыщенные жирные кислоты.

Рафинация(нейтрализация) – обработка масла раствором щелочи.

Отбеливание и дезодорация масла – удаление веществ, обуславливающих цвет, запах и вкус масла.

Рафинацияподсолнечного масла состоит из нескольких технологических этапов:

Первый этап предусматривает извлечение из сырья различных механических примесей посредством процедур отстаивания, фильтрации и центрифугирования. По завершении данного этапа полученное подсолнечное масло может реализовываться в виде товарного нерафинированного.

Второй этап рафинирования предусматривает удаление из сырья фосфатидов или, говоря проще, гидратацию, представляющую собой обработку сырья небольшим количеством горячей воды температурой до +70 о С. В результате чего это может привести к быстрой порче подсолнечного масла. Белковые и слизистые вещества набухают и выпадают в осадок. Процедура нейтрализации представляет собой воздействие на нагретое масло основой – щелочью с целью удаления из его состава свободных жирных кислот, провоцирующих окисление и образование дыма во время жарки масла.

Технология щелочной нейтрализации состоит из следующих операций: обработка фосфорной кислотой для разрушения негидратируемых фосфатидов; нейтрализация щелочью; первая промывка водой температурой 90—95 °С для удаления мыла; вторая промывка водой; обработка лимонной кислотой для удаления следов мыла; сушка в аппаратах под вакуумом. Нейтрализацию проводят непрерывным и периодическими методами.

В результате щелочной рафинации при производстве подсолнечного масла уменьшается содержание свободных жирных кислот_, жиры осветляются, удаляются механические примеси.

. Отбеливание— процесс извлечения и производства из жиров красящих веществ путем их обработки сорбентами.

Процесс дезодорации подсолнечного масла основан на разнице температуры испарения ароматических веществ и самих масел. Производителиподсолнечного масла используют технологии и способы периодического и непрерывного действия дезодорации жира.

1. Периодический способ.Основным методом дезодорации при производстве подсолнечного масла является отгонка вкусоароматических веществ в токе водяного пара — дистилляция. Профильтрованные жиры помещают в специальные аппараты-дезодораторы. Жир нагревают до 170 °С и под вакуумом с острым паром температурой 250-350 °С отгоняют вкусоаромати-ческие вещества.

2. Непрерывные способы дезодорации жира осуществляются как на отечественных, так и импортных установках.

На первом этапе производства летучие вещества отгоняются путем контактирования острого пара с тонкой пленкой масла, образующейся за счет стекания Пара по вертикальному пакету пластинок. Окончательная дезодорация производится в кубовой части аппарата путем барботирования масла острым паром под давлением 66,5—266 мПа. Дезодорацию жира проводят при температуре 200—230 °С.

Вымораживание— процесс удаления при производстве подсолнечного масла воскообразных веществ, которые переходят в подсолнечное масло из семенных и плодовых оболочек масличных растений. Вымораживание проводят в начале или после рафинации. Сущность процесса вымораживания заключается в охлаждении масла до температуры 10—12 °С и последующей выдержке при этой температуре при медленном перемешивании для образования кристаллов . воска. Затем масло подогревают до 18—20 °С, для снижения вязкости и фильтруют. Профильтрованноеподсолнечное масло прозрачное, не мутнеет при охлаждении даже до 5 “С.

Рафинированное подсолнечное масло характеризуется меньшим уровнем биологической ценности, в отличие от сырого. В результате данной обработки готовый продукт становится прозрачным и пригодным для реализации в виде товарного продукта

Рафинация подсолнечного масла обеспечивает производство продукта, практически не имеющего цвета, вкуса и запаха. Что также обусловливает его название «обезличенное», характеризующееся в плане пищевой ценности минимальным содержанием незаменимых жирных кислот в виде линолевой и линоленовой, также называемых витамином F. Данный витамин отвечает за синтез гормонов и поддержание иммунной системы, так как обеспечивает устойчивость и эластичность кровеносных сосудов, а также способствует уменьшению чувствительности организма к воздействию ультрафиолетовых лучей и, соответственно, радиоактивного излучения, регулирует сокращение гладкой мускулатуры и осуществляет еще целый ряд функций, влияющих на жизнедеятельность человека.

Если взять разные рафинированные масла: масло подсолнечное, кукурузное, соевое, оливковое и т.д., мы не сможем отличить их друг от друга. В процессе рафинации масло подсолнечное теряет не только прелесть индивидуальности, вкус, аромат, из масла удаляются вещества, имеющие физиологическую ценность: витамины, незаменимые жирные кислоты, каротины, витамин Е. Рафинированные масла прозрачные, но безжизненные. Рафинированное масломенее полноценно, оно очищено от компонентов исходного сырья, биологически неактивно и не имеет особой ценности для организма.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Как приготовить подсолнечное масло в домашних условиях

Подсолнечное масло является неизменным спутником русской кухни. Ароматное и питательное, оно служит заправкой многих блюд и основным средством для жарки. Производители масла всегда будут получать неплохую прибыль, потому что спрос на него год от года остается неизменно высоким. Бытует мнение, что отжим данного продукта возможен только на фабричном производстве, тем не менее подсолнечное масло вполне можно получить в домашних условиях. Чтобы сделать масло своими руками, нужно иметь кое-что из оборудования и желание.

Есть мнение, что отжим данного продукта возможен только на фабричном производстве, тем не менее подсолнечное масло вполне можно получить в домашних условиях

Оборудование

Производство нерафинированного подсолнечного масла может стать неплохой статьей домашнего бизнеса, тем более что на первых порах оборудования для этого нужно немного. Перед тем как сделать подсолнечное масло, необходимо изучить технологический процесс, который несложен и включает в себя:

• сортировку и очистку семечек от ненужных примесей и мусора;
• удаление шелухи и отделение ядрышек;
• вальцевание (измельчение) и термообработку;
• прессование;
• отстаивание и фильтрацию.

Перед тем как сделать первые шаги в этом деле, надо подготовить небольшое помещение, подойдет любой сарай или чистый гараж.

Самое основное, что необходимо для приготовления продукта — это пресс, с помощью которого будет отделяться подсолнечное масло. Сконструировать мини-пресс можно в домашних условиях, приспособив для этих целей пресс для отжима виноградного сока. Потолочь ядра семечек можно и без оборудования. Обжаривать семечки можно, подобрав подходящий металлический лист. Ядра провеять можно с помощью домашнего вентилятора. Кроме того, понадобится фильтр для окончательной очистки от примесей. В принципе, если подсолнечное масло будет получаться с помощью холодного отжима, то фильтрацию можно не делать.

Если не рассматривать вопрос о бизнесе, то своими руками вполне можно сделать ароматное подсолнечное масло как для заправки, так и для жарки. В таком случае вы будете уверены в его качестве и получите вкусный и высокопитательный продукт, произведенный в домашних условиях. В этом случае оборудования понадобится еще меньше, главным будет качественное сырье и желание.

Самое основное, что необходимо для приготовления продукта — это пресс, с помощью которого будет отделяться подсолнечное масло

Процесс получения

Нерафинированное масло можно попробовать изготовить своими руками. Интересен вариант, предполагающий минимальное количество оборудования. Первое, что предстоит, — это отсортировать семечки и избавиться от мусора. В домашних условиях делать это придется вручную, в то время как на фабриках этот процесс автоматизирован.

Далее следует самый трудоемкий процесс — отделение плодовых оболочек от ядрышек. Если нет семявейки или сепаратора, то делать это придется своими руками. Когда покончено с этой процедурой, надо разрушить структуру семян и провальцевать их. Дома это можно делать, прибегнув к помощи миксера или старенькой кофемолки. Если есть желание получить подсолнечное масло совсем «ручной работы», то можно просто потолочь семечки в ступке. Руки, конечно, устают, так как делается это быстрыми движениями и с усилием, но результат того стоит. В процессе получится субстанция, которая называется мятка.

Чтобы получить более ароматное подсолнечное масло, следует прогреть мятку в специальной жаровне, предварительно обдав горячей водой. Промышленное производство предполагает специальное оборудование, но дома можно пустить в ход противни и газовые горелки. На этом этапе важно не перегреть ошпаренную мезгу толченых семечек, температура не должна превышать 120 градусов, иначе масло излишне потемнеет, а полезные вещества разрушатся.

При соблюдении всех технологических тонкостей из мезги начнет выделяться масло. Толченые и нагретые семечки расщепляются на жмых и ароматное подсолнечное масло, которое теперь надо отжать. Применить для этого, конечно, лучше специальный пресс, но при его отсутствии можно обойтись подручными методами, сконструировав его из обычной кастрюли.

Для этого в дне кастрюли сверлятся отверстия для стока, а посередине вставляется мощный болт, который будет затягивать поршень. Сам поршень можно сделать из металлического или деревянного кружка. Прогретая мезга помещается в кастрюлю, сверху накладывается кружок поршня, вставляется длинный болт. Далее придется затянуть гайку посильнее, тогда из отверстий кастрюли будет вытекать подсолнечное масло.

На практике таким способом вполне можно сделать подсолнечное масло, которого получается до 14 % от объема мезги. Производство на фабрике предполагает повторное прессование жмыха, что можно сделать и дома. На фабриках из дважды отжатого жмыха добывают последние капельки экстрагированием, то есть с помощью растворителей, но дома обрабатывать его ацетоном или бензином не следует. Вряд ли это принесет пользу здоровью.

Оставшийся жмых лучше использовать для откорма домашнего скота, используя его как ценную пищевую добавку.

Готовое ароматное растительное масло следует отстоять, чтобы все примеси осели на дно. Далее можно подвергнуть масло фильтрации, но можно употреблять и в полученном виде. Как видно, домашнее подсолнечное масло готовят довольно просто, весь вопрос только в том, как его сохранить.

Из жмыха, оставшегося после изготовления масла можно сделать приманку для рыбы

Как хранить?

Домашнее подсолнечное масло, сделанное своими руками, кажется более вкусным и полезным, чем магазинное. Освоив производство растительного масла в домашних условиях, надо помнить, что оно сильно подвержено окислению и прогорканию, особенно если произведено «холодным» способом. Поэтому при хранении нельзя допускать попадания на него прямых солнечных лучей, а лучшей температурой для сохранения полезных свойств считается диапазон от +5 до +20 градусов. Даже при таких условиях подсолнечное масло, полученное холодным отжимом, необходимо использовать в течение месяца, а горячим — в течение трех.

Как сделать подсолнечное масло в домашних условиях

Сегодня подсолнечное масло стоит дорого. Если есть пустующий участок земли лучше его засеять семенами подсолнечника. Если есть возможность, можно у землевладельцев купить готовые семечки. А отжать масло можно при помощи маслодавилки.
Технология приготовления масла состоит из нескольких операций.

Все зависит от качества масла, которое вы хотите получить. Чтоб масло было без запаха
семечки не нужно жарить, а для получения аромата нужно семечки подсолнечника поджарить. Как давят семечку на масло? Практически все семена содержат масло, и одна из таких семечек – семечка подсолнечника. Давить масло подсолнечника можно маслодавилкой, гидравлическим прессом, или при помощи вальцев.

Для начала нужно очистить семечки от шелухи. Если семечек много их можно не очищать от шелухи но на выходе масла будет меньше, однако очень полезный жмых хорош для корма скоту. Так называемая макуха в давних времен идет на приготовление сладостей конфет халвы, очень ценится у рыбаков, любителей макушатников.

Чтобы очищенный семечки подсолнечника стали мягкими, их нужно слегка поджарить, или просто нагреть на горячей поверхности, чтобы масло из ядр подсолнечника немного вышло на поверхность. Так подсолнечное масло будет легче выдавить.
Но поджаренные очищенные семечки для отжима масла более мягкие и поддатлевые.

Что можно приготовить из жмыха очищенного подсолнечника. Обычно из макухи делают прикорм для рыбалки. У рыбаков хорошая макуха очень ценится. Если в смеси с другими кормами запаренную макуху дают домашней птице, и домашней скотине.

Подобным способом при помощи домашней маслодавилки можно получить в домашних условиях тыквенное масло, из тыквенных семечек.

Все это побирается опытным путем, вам никто не даст конкретных рекомендаций.
При помощи двух вальцев легко можно очистить семечки от шелухи. Потом в ветреную погоду на открытой поверхности провеять от шелухи. Если ветра нет, можно использовать простой вентилятор.
Предварительно семечки подсолнечника можно обжарить до отчистки или после это зависит от сорта семян.
Дальше масло отжимается при помощи любого пресса.
Пресс может быть как механическим, так и гидравлическим.
Механический способ он более менее затратный но более трудоемкий.
Однако, в селе где перебои с элекро-сетью, и прочими радостями жизни не редкость.
Попробуем изготовить рычажный пресс. Хозяин в своем добротном хозяйстве может поставить самодельный пресс для отжима растительного масла на дому. Давка подсолнечного масла на дому это простейшее дело нужна только сила и сноровка.

Для этого нам потребуется рама прямоугольной формы. Можно изготовить из металлического проката. Как альтернатива толстый дубовый брус.
Толстостенная емкость металлическая прямоугольной формы с толстой металлической плитой, крышкой точно по размеру емкости. В емкости нужно просверлить тонкие отверстия для слива отжатого масла.
Далее большого диаметра червячный винт с гайкой. Чем больше диаметр тем больше
мощность давления.
К бокам гайки нужно приварить стальной круг или толстый пруток.
Теперь в емкость насыпаем поджаренные семечки и ставим в раму прямоугольной формы.
Сверху накрываем стальной плитой. вставляем винт с накрученной гайкой и сжимаем
до появления масла. Вот такая простая маслодавилка. мало затратная. Конечно на выходе не получится такого масла как на маслобойне. Но все же почему бы не попробовать.
Здесь главное хорошо прожаренные семечки, и давление пресса. Чем сильнее тем больше масла отожмешь.
Процесс нелегкий но самый простой, со стародавних времен.
Но еще масло можно отжимать при помощи вальцев.
Два вальца при помощи шестеренок вращаются от электродвигателя. Расстояние между вальцами должно быть минимальным чтоб зерна подсолнечника не проскакивали между ними.
Способ более простой но приспособление более затратное, нужны хорошие подшипники,
нужно изготовить вальцы, нужно искать как и куда подключать электродвигатель.
Таким способом можно отжимать масло из семян льна, семян конопли, семян тыквы, семян арбузов, дынь.
А также масло из различного рода орехов. Самый простой способ получить масло из кедровых орехов в домашних условиях, поскольку ядра самые мягкие. Почему не получается масло из тыквенных семечек? Вернее масло получается но его очень мало. Если семечки не нового урожая, и сорта не маслянистого, то масла удастся получить очень мало. Хорошее тыквенное масло получится только с хороших тыквенных семечек. Вообще от сорта тыквы многое зависит. Например тыквенную кашу тоже не с каждой тыквы сваришь. Так и масло не их каждых тыквенных семечек получится. Если нет возможности самому дома отжать подсолнечное масло, возникает вопрос Как закалькулировать подсолнечное масло? Чтобы не было обмана. Если ты привез на маслобойку несколько мешков семечек, сколько тебе должны дать литров подсолнечного масла, а сколько макухи. Вот вам в помощь таблица расположенная низе с выходом масла.

Примерный выход масла
Масло кедрового ореха 60%
Масло тыквенных семечек 30%
Масло миндального ореха 50%
Масло грецкого ореха 70%
Масло кунжутного семени 45%
Масло ядра подсолнечника 50%

Приходит время сбить олию а как не обмануться на маслобойке? Сколько семечек надо на литр масла? Сколько получается масла с мешка семечек?
Смотря, каким способом вы будете отжимать масло. С жареных семечек, будет больше масла, чем с сырых. Потом еще многое зависит от качества семечек.
Если на маслобойке жарят семечки, то с килограмма семечек получится 0.4 литра масла. Из сырых семечек подсолнуха получится 0.2 литра масла. В среднем в одном мешке семечек подсолнечника поместится около 35 килограммов семечек.
Вот простая арифметика если мешок семечек на маслобойке пожарят, то масла с одного мешка подсолнечника получится примерно 14 литров масла. Или просто хорошее ведро. Если просто сбить масло с сырых семечек подсолнуха, то с мешка семечек получится около 7 литров масла.

После того как вы произвели отжим семян подсолнечника в домашних условиях, и получили масло его осталось только очистить. Как очистить подсолнечное масло в домашних условиях.
После того как вы отжали подсолнечное масло напрашивается вопрос как профильтровать подсолнечное масло в домашних условиях? Все довольно просто.

Подсолнечное масло первого отжима, самое полезное и натуральное. Но оно имеет примеси и его нужно будет очистить. Для этих целей не потребуется специальных приспособлений. Только что отжатое масло, оставьте в посуде, и дайте ему отстояться. Потом при помощи простого фильтра, например марли процедите его. Отфильтровать его можно при помощи простого приспособления. В воронку положите неплотную ткань и перелейте через такой «фильтр» отстоянное масло. Готовое масло упакуйте в стеклянные банки или бутылки, закройте крышкой, и храните в темном, сухом, прохладном месте.

Для рекомендации, при отжиме масла не используйте металлическую, или тем более оцинкованную посуду. Пусть это будет алюминиевая посуда, посуда из нержавеющей стали, или стекла.

Чем можно и нужно заменить подсолнечное масло?

Большинство подсолнечных масел, продающихся в магазинах — это ненатуральный, химический, токсичный продукт. Какими жирами и маслами можно его заменить. И какие виды жиров существуют и почему важно знать разницу между ними.

Для приготовления пищи мы используем масло или жир. Вот и возникает важный вопрос, чем тогда стоит заменить подсолнечное масло для тушения и жарки.

Подсолнечное масло — абсолютно ненатуральный продукт, полученный химическим путем. Также, подсолнечное масло содержит чересчур высокое количество Омега-6 Кислот, что нарушает баланс в нашем организме и провоцирует хроническое воспаление.

Ну и наконец, подсолнечное масло не пригодно для употребления и, особенно, для готовки на нем, потому что оно нестабильно и очень легко окисляется, что приводит к образованию свободных радикалов и к развитию многих болезней и хронических состояний.

Немного о жире

Для приготовления пищи нужно выбирать не только полезный жир, но и жир стабильный. Стабильный жир — это жир, который даже при нагревании не окисляется. Окисление жира — это реакция между жиром и кислородом с образованием свободных радикалов и канцерогенных частиц.

Жиры делятся на 3 типа

Насыщенные жиры — жиры, которые в своей структуре имеют только одну единичную связь между молекулами.

Мононенасыщенные жиры имеют в своей структуре одну двойную связь.

Полиненасыщенные жиры — две или больше двойные связи.

Двойные связи — нестойкие и начинают окисляться даже без нагревания. К ним относят все растительные масла, которые являются полиненасыщенными жирами по своей структуре.

Оливковое масло к подобным растительным маслам не относится.

Самыми стойкими при нагревании жирами являются насыщенные жиры. Это сливочное масло, гхи (индийское очищенное сливочное масло), животные жиры, кокосовое масло и пальмовое масло.

Когда вы готовите с нестабильными жирами (подсолнечное масло), они окисляются и, попадая в тело, окисляют холестерин. Именно окисленный холестерин — одна из главных причин болезней сердечно-сосудистой системы.

Полезные альтернативы

Сливочное масло

Состав жира:

Насыщенный — 68%

Мононенасыщенный — 28%

Полиненасыщенный — 4%

Как мы видим, большинство жира в сливочные масла — это Насыщенный стабильный жир.

Долгие годы нам пытались навязать, что сливочное масло вредно и вместо него лучше употреблять маргарин, который, кстати, является транс жиром. Что по своей вредности бьет даже подсолнечное масло.

Сливочное масло содержит жирорастворимые витамины А, Е и K2. Также, оно богато уникальными жирными кислотами — Линоленовой и Бутиратовой. Эти кислоты не только укрепляют иммунитет, но и улучшают обмен веществ.

Единственная проблема со сливочным маслом — это то, что при высоких температурах оно начинает подгорать. Это связанно с тем, что оно содержит частички протеинов и сахаров. Чтобы этого избежать для высоких температур Вы можете использовать Гхи.

Гхи (очищенное индийское сливочное масло)

Гхи использовалось в Индии с незапамятных времен. В древней индийской науке о здоровье — Аюрведе, гхи отведена одна из главных ролей. Гхи получают путем медленного нагревания сливочного масла и сцеживания молочного протеина. В результате остается чистый сливочный крем-жир, который не содержит лактозу и подходит тем, кто не может ее переваривать. Гхи богато жирорастворимыми витаминами (которые сохраняются даже при нагревании) и антиоксидантами.

И еще немаловажный плюс: гхи можно самим приготовить в домашних условиях. Также, гхи — это один из самых устойчивых жиров для готовки на высоких температурах.

Животный жир

Свиной жир, сало, куриный, утиный, говяжий жиры и т.д. Животный жир — тоже очень стабильный, потому что, в основном, состоит из Насыщенных жиров. Так что, смело используйте его в своих кулинарных стараниях.

Кокосовое масло

Состав жира:

Насыщенный — 92%

Мононенасыщенный — 6.2%

Полиненасыщенный — 1.8%

Еще один стабильный и очень вкусный тропический жир. Опять же, благодаря высокому содержанию Насыщенных жиров. Кокосовое масло обладает множеством полезных свойств. Оно богато Лауриновой кислотой, которая обладает иммуностимулирующим свойством и улучшает метаболизм.

Не забывайте выбирать качественное кокосовое масло, желательно органическое. Косметическое для пищевых целей не подходит.

Красное нерафинированное пальмовое масло

Состав жира:

Насыщенный — 82%

Мононенасыщенный — 18.4%

Полиненасыщенный — 1.6%

Еще одно тропическое масло, которое раньше принимали за холестеринового бандита и заставляли нас заменять его маргарином! Но мы уже знаем, что это все были «бабушкины сказки.

Красное нерафинированное пальмовое масло не окисляется и идеально подходит для приготовления пищи. Еще, оно богато Витамином Е и даже Коэнзимом Q-10, одним из самых сильных антиоксидантов.

Проблема с ним — это вид его получения. Для его экстракции уничтожаются пальмы, что вредит экосистеме. Так что, если приобретаете это масло, удостоверьтесь, что от честной компании, соблюдающей экологические нормы.

Не путайте красное нерафинированное красное пальмовое масло с очищенным пальмовым маслом (почти маргарином) которое нужно избегать, так как это очень вредный транс жир.

Оливковое масло

Насыщенный — 14%

Мононенасыщенный — 75%

Полиненасыщенный — 11%

Оливковое масло — кладезь полезных веществ. Это одно из самых полезных масел для нашей сердечно-сосудистой системы.

Оливковое масло нестабильно и начинает окисляется при нагревании, потому что в основном состоит из Мононенасыщенных жиров. Поэтому должно использоваться только в холодном виде. Смело заправляйте им салаты или делайте домашние соусы.

Выбирайте качественное Extra Virgin First Cold Press (первый холодный отжим) оливковое масло проверенной компании. К сожалению, все чаще можно встретить подделки оливкового масла или его разбавление с растительным. Храните оливковое масло в темном прохладном месте, чтобы предотвратить окисление от света.

Замените подсолнечное масло на натуральные, природные жиры и масла и дайте своему организму еще одну дополнительную возможность быть здоровым.

Уважаемые читатели!
Спасибо, что читаете наш блог! Получайте самые интересные публикации раз в месяц оформив подписку. Новым покупателям при первом заказе дарим 12 бутылок (2 упаковки) минеральной воды BioVita или питьевой воды Stelmas. Операторы свяжутся с Вами и уточнят детали. Тел. 8 (800) 100-15-15

* Акция для Москвы, МО, Санкт-петербурга, ЛО

Спасибо за подписку на нашу рассылку

Рецепт приготовления эфирного масла в домашних условиях.

Эфирные масла, произведенные промышленным способом, пользуются спросом, но дорого стоят. Их можно сделать в домашних условиях. Но процесс потребует усилий и денежных вложений. Правда продукт на выходе получится дешевле и качественней, чем промышленный.

Заготовка сырья

Заготовка сырья – один из самых важных этапов приготовления эфирного масла, поскольку от него зависит конечное качество продукта. Масла можно извлечь практически из любого растительного сырья. Лидер по содержанию эфирных масел — плод гвоздичного дерева.

Основные правила сбора сырья:

• соцветия для приготовления необходимо срезать на самом пике процесса цветения, когда содержание нужных веществ максимально;
• если необходима вся наземная часть — сбор производится в самом начале цветения;
• верхнюю часть растения с листьями следует собирать до того, как образуются бутоны;
• плоды подходят только после полного созревания;
• сырье нужно заготавливать утром, в сухую погоду, после схода росы.

Для изготовления эфирных масел можно использовать как сухое, так и свежесобранное сырье. Для просушки подойдет хорошо проветриваемое помещение. Если использовать духовку, то лучшая температура — 30–40 °С.

Внимание! Не стоит сушить сырье для эфирного масла на открытом солнце, поскольку все эфиры в таком состоянии активно испаряются.

Способы получения

Есть несколько популярных способов произвести дома простейшие эфирные масла.

Настаивание

Подходит для любого вида сырья. Алгоритм:

1. Растения уложить в банку из стекла. На тару в 200 мл берется не меньше 2 столовых ложек сырья.
2. Залить базой, 70% спиртом. Смесь должна полностью прикрывать растительный материал.
3. Закупорить и установить в темное прохладное место. Выдержать не меньше 3 дней. Допустимо настаивание в течение 1–3 месяцев, чтобы концентрация эфира была максимальной.

На конечном этапе нужно пропустить спиртовую настойку через марлю, а затем процедить и отжать масляную часть. В качестве базы из масел можно использовать те, которые не имеют резкого запаха: подсолнечное, оливковое.

Вытяжка

Инструкция не сложнее предыдущей:

• положить растительный материал в тару;
• сверху залить базой;
• плотно закатать;
• поместить в прохладное помещение;
• 14 дней переворачивать по несколько раз за день;
• пропустить через марлю то, что получилось.

Внимание! Не стоит держать такие банки в теплом месте, поскольку продукт может испортиться.

Отжим

Оптимальный способ, особенно для цитрусовых. Нужно мелко измельчить цедру. Затем выложить ее в ступку и потолочь до появления маслянистой жидкости. Далее инструкция такова:

1. Поместить все в тару из стекла.
2. Залить базовым маслом, чтобы оно полностью покрывало сырье.
3. Закупорить и оставить на трое суток без доступа света.
4. Через 3 дня прогреть на водяной бане 30 минут.
5. Процедить и отжать сырье.

Важно перед началом процесса тщательно помыть цитрусовые, поскольку кожура может быть обработана химикатами.

Дистилляция

Подходит для всех видов сырья, кроме плодов и семян. Инструкция:

1. В дистиллятор уложить сырье плотным слоем.
2. Вода в устройстве должна быть чистой, желательно дистиллированной.
3. Кипение должно быть не меньше получаса. В некоторых рецептах — до 5 часов.
4. Возможно, придется доливать воду, за этим нужно внимательно следить в процессе.
5. Полученный результат профильтровать через несколько слоев марли.

Внимание! Оставшуюся после процесса воду можно использовать еще раз в том случае, если следующие масла будут готовиться из этого же вида сырья.

Главное преимущество домашнего изготовления масел — возможность тщательно контролировать процесс, а значит гарантировать хорошее качество полученного продукта.

Как хранить подсолнечное масло в домашних условиях: лучшие способы.

Ценность растительных масел трудно переоценить. Они активно используются в кулинарии, для приготовления горячих и холодных блюд, а также в косметологии. Покупая продукт впрок, мало кто задумывается над тем, как хранить растительное натуральное масло, чтобы оно не прогоркло и не потеряло своих полезных свойств. К каждому продукту нужен свой подход. Разнообразие масел: подсолнечное, льняное, кокосовое – заставляет задуматься, где хранить продукт и каков срок годности.

Общие правила хранения

Растительное масло, не зависимо от сорта, плохо переносит свет, негативно реагирует на тепло, не должно подвергаться перепаду температур и попаданию кислорода. Эти факторы окисляют продукт, портят вкусовые качества, влияют на полезные свойства и аромат. Хранение растительного масла предполагает соблюдение несложных правил. При этом необходимо учитывать из чего произведен продукт.

Подсолнечное масло

Как правильно хранить подсолнечное масло в домашних условиях, вопрос наиболее актуальный, так как данный продукт закупается или самостоятельно производится в больших количествах. Он используется для изготовления салатов, вторых блюд, соусов и десертов. Насыщенный вкус продукта требуется уберечь от выветривания и окисления. В его состав входят кислоты, витамины, жиры необходимые для человека.

Как хранить подсолнечное масло в домашних условиях. Это зависит от способа приготовления продукта и обработки. Не всегда фабричная пластмассовая бутылка – оптимальный вариант. Существует несколько видов продукта.

1. Сырое бывает холодного отжима и экстракционное.
2. Рафинированное лишено запаха и очищенно.
3. Не рафинированное проходит только химическую обработку, и имеет насыщенный запах.
4. Дезодорированное масло очищено и не пахнет.
5. Гидратированный продукт проходит процесс очистки горячей водой.

Как хранить подсолнечное масло в домашних условиях не зависимо от способа его производства. Нормальной для продукта температурой считается 8-18 градусов, оно также может выдерживать варианты плюс-минус 3 градуса.

Содержание большого количества подсолнечного масла в домашних условиях обусловлено несколькими правилами.

1. Продукт боится перепадов температуры. Для его содержания не подходят: плита и холодильник, подоконник и стол, на который попадают солнечные лучи. Небольшую порцию продукта можно наливать в другую емкость и использовать в течение нескольких дней.
2. Емкость с маслом не должна находиться возле специй, особенно если продукты открыты. Перец, корица, лавровый лист имеют резкий запах. Масло сильно его впитывает и усваивает надолго.
3. Условия для содержания подсолнечного масла в домашних условиях найти несложно. Оно любит темное и сухое пространство с невысокими температурами. Оптимальным вариантом станет кухонный шкафчик.

Если продукт изначально был поставлен в холодильник, то лучше его там и оставить. Масло надо хранить на полке для овощей и дальше от морозильной камеры. Место на дверце ему не подойдет, из-за постоянного перепада температур. В больших объемах продукт целесообразно поместить в погреб или к кладовку, где немного света и не бывает сильно жарко.

Испокон веков масло наливали в графины с толстыми темными стеклами. Это неслучайно, так как они герметично закрывались и не пропускали солнечные лучи. Толстые стенки сосудов способствовали соблюдению одинаковой температуры. При правильном подборе места срок хранения подсолнечного масла не сократиться от использования заводской пластиковой бутылки. Прозрачную емкость можно обернуть фольгой, чтобы защитить ее от света. Переливать продукт в металлическую посуду не рекомендуется.

Срок годности

Любой продукт рано или поздно начинает портиться. Срок годности подсолнечного масла в не откупоренной упаковке составляет не менее двух лет. Если бутылка открыта, то ее рекомендуется использовать в течение месяца. Через несколько недель состав продукта начинает меняться, улетучиваются полезные витамины и микроэлементы. Разные виды масел имеют свой срок хранения:

• нерафинированный продукт холодного отжима можно держать в течение 5 месяцев, создав ему хорошие условия, низкую температуру и темноту;
• нерафинированный продукт горячего отжима простоит около года в прохладном месте;
• максимальный срок хранения для рафинированного масла составит полгода.

Можно ли хранить подсолнечное масло на морозе, этот вопрос интересует тех, кто хранит большое количество продукта. При сильном замерзании он может потерять свои вкусовые качества. Оптимальной температурой для масла остается 5 градусов со знаком плюс. После мороза продукт должен всегда находится в холоде, так как больше, чем остывания, он боится перепада температур.

Как продлить срок хранения

Условия хранения подсолнечного масла могут продлить срок годности. Народные рецепты позволяют увеличить его на несколько месяцев. В домашних условиях этот вопрос решается простыми методами:

• добавить в бутылку несколько штук сухой фасоли;
• на литр продукта можно положить две маленьких ложки йодированной соли;
• позволит сохранить свежесть продукта лавровый лист в количестве двух штук на литровую бутылку.

Масло не надо перемешивать. Его закрывают и отправляют в темное прохладное место. Чтобы сохранить рафинированное масло как можно дольше, его надо заморозить. Такой способ не подходит для других видов продукта, так как они теряют свои полезные свойства.

При больших количествах рафинированного масла его можно поместить в морозильную камеру, предварительно разлив по небольшим пластиковым бутылкам или пакетам. Такая упаковка позволит сохранить продукт свежим до года. Масло не замерзает полностью. Оно изменяет свою консистенцию, становится очень густым. Нельзя замораживать продукт несколько раз, поэтому порции его должны быть небольшими.

Оливковое масло

Большое количество витаминов делает оливковое масло исключительным продуктом. Оно используется в медицинских целях, в косметологии и на кухне. Для изготовления оливкового масла используются различные технологии, от чего зависит, сколько хранится продукт и для чего применяется.

Самое полезное и питательное производится путем холодного отжима и не подвергается рафинированию. Такое масло имеет приятный аромат и концентрированный вкус. Продукт, изготовленный прессованием остатков от первого отжима, рафинируют. Для большей ценности в него добавляют 20 процентов концентрата. Такое масло хорошо применять для приготовления горячих блюд, оно не имеет канцерогенов, но качеством отличается от первого.

Температура хранения продукта может составлять от 5 до 25 градусов. Масло можно держать в холодильнике или темном прохладном помещении. Комфортно оно себя чувствует при 16 градусах. Если температура будет ниже обозначенной, то на дне начнет появляться мутный осадок.

Где хранить оливковое масло

На продукт пагубно влияют прямые солнечные лучи, высокая температура и ее перепады. Хранение возле плиты или на дверце холодильника нежелательно. Из-за неправильного содержания масло быстро теряет свои полезные свойства.

Если поместить продукт в холодильник, то на дне появится осадок в виде белых хлопьев. Это является доказательством его натуральности, но при охлаждении теряются вкусовые и полезные качества. Попадая в комнатную температуру, масло приобретает обычную консистенцию. Его ни в коем случае нельзя подвергать заморозке, чтобы сохранить ценность. Оптимальным местом для хранения является кухонный шкаф, где прохладно и темно.

В чем хранить

Продукт продается в прозрачных бутылках, но больше ему подойдет тара из темного стекла или из жести. Обязательным условием является наличие плотной крышки. Она препятствует окислению и контакту с кислородом. Помещать масло в пластик не рекомендуется. Прозрачную тару лучше обернуть фольгой. Большую емкость с маслом не надо открывать каждый раз, лучше добавлять его в мелкую тару по мере необходимости.

Оливковое масло может сохраняться в фабричной упаковке не открытым в течение двух лет. При этом его надо поставить в темное прохладное место. Когда емкость закрыта негерметично, требуется использовать продукт в течение месяца.

Если решить вопрос, как хранить растительное рафинированное и нерафинированное масло, то его можно покупать впрок. Продукт не относится к категории скоропортящихся. Он хорошо стоит в подходящих условиях, но не надо этим злоупотреблять. Аромат, цвет и консистенция масла не должны меняться. Если эти показатели стали другими, значит надо быть осторожным с его применением.

Процессы, связанные с производством подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла выполняет следующие производственные процессы: очистка семян, измельчение семян, прессование и экстракция сырого масла из этих семян, а затем дальнейшая очистка полученного масла перед упаковкой. Летучий углеводород, такой как гексан, используется в качестве растворителя для экстракции масла.

6 Процессы производства подсолнечного масла

Очистка семян
Собранные семена подсолнечника проходят через магниты для удаления любых следов металла, а другие загрязнения удаляются с помощью чистящего сита и дестунеров.Затем с семян удаляют внешнее покрытие (оболочку), чтобы получить чистые семена.

Измельчение семян
Очищенные от шелухи семена измельчаются в крупную муку, чтобы обеспечить прессование большей площади поверхности. Молотковые мельницы или рифленые валки используются для измельчения крупной муки до однородных мелких частиц. Затем муку нагревают для получения масла, хотя в ходе этого процесса вместе с маслом выделяются примеси, и такие примеси следует удалить, прежде чем масло будет объявлено съедобным.

Прессование
Нагретая мука подается в винтовой пресс, который постепенно увеличивает давление с шестидесяти килопаскалей (kps) до 950 kps, 206 kps, до 850 kps, когда мука проходит через цилиндр с прорезями.При этом через щели в стволе масло выдавливается и восстанавливается.

Добыча дополнительной нефти
Летучие углеводородные растворители используются для обработки оставшегося жмыха путем экстракции растворителем для достижения максимального выхода. Наиболее часто используемый растворитель — гексан, который растворяет масло из оставшегося жмыха. Затем растворитель отгоняют из масла, пропускают через вещество и затем собирают на дне.

Удаление следов растворителя
Около 90% летучих растворителей, оставшихся в экстрагированном масле, испаряется и собирается для повторного использования.Затем колонна для отгонки используется для извлечения оставшегося растворителя. В этом процессе масло кипятится паром, а растворитель испаряется, конденсируется и собирается отдельно.

Переработка нефти
При рафинировании подсолнечного масла устраняются горечь, цвет и запах. Сначала масло нагревается до температуры от 40 ° C до 85 ° C. Затем он смешивается с щелочным веществом, таким как карбонат натрия или гидроксид натрия. Масла дегуммируют, обрабатывая их нагретой водой при температуре от 85 ° C до 95 ° C или подкисленной водой.При этом осаждается большая часть камедей, обычно фосфатидов. Затем проводится центрифугирование для удаления помета.

Пищевое масло, используемое для приготовления пищи, получают путем его фильтрации через активированный уголь, активированную глину или фуллерную землю, которая адсорбирует пигментированное вещество из масла. Однако масло, предназначенное для заправки салатов, нуждается в охлаждении. Такое масло получают путем вымораживания путем быстрого охлаждения и фильтрации для удаления парафина. Эта процедура применяется для предотвращения застывания масла в холодильнике.

Заключительный этап включает дезодорирование масла путем пропускания пара над горячим маслом, помещенным в вакуум при температуре от 225 до 250 ° C. Это позволяет летучим компонентам, отвечающим за вкус и запах, испаряться из масла. К маслу добавляется один процент лимонной кислоты, чтобы инактивировать любые присутствующие следы металлов, тем самым предотвращая окисление в масле, тем самым продлевая срок хранения масла.

PS: Некоторые небольшие заводы являются только прессами и не применяют стадию экстракции гексаном.Это приводит к более высокому содержанию масла в шроте.

Цех по производству подсолнечного масла мы помогаем создать

Побочный продукт в процессе производства подсолнечного масла

Жмых из семян подсолнечника является наиболее очевидным отходом процесса производства подсолнечного масла. Такой жмых из масличных семян используется для производства низкосортных удобрений и кормов для животных. Нежелательные побочные продукты утилизируются.

Самым распространенным продуктом при производстве подсолнечного масла является жмых / шрот, который обычно используется для приготовления кормов для животных и низкосортных удобрений или частично утилизируется. Подсолнечный шрот является успешной заменой соевого шрота в рационах с равным содержанием белка для жвачных животных, а также в кормах для свиней и птиц.

Шрот подсолнечного масла 3 вида

• Еда, произведенная из неочищенных семян, содержит около 28% белка и 25% -28% клетчатки.
• Мука, ​​произведенная из частично очищенных от шелухи семян, содержащая 35–37% белка и 18% клетчатки;
• Шрот, произведенный из семян с помощью двухэтапного процесса шелушения, содержащий 40-42% белка и 12% -14% клетчатки.

Таким образом, состав шрота зависит от эффективности шелушения, а содержание масла в подсолнечном шроте составляет от 1,5% до 2,5%, в зависимости от эффективности извлечения масла и сырья. Для оптимального хранения свежий подсолнечный шрот необходимо сушить.Его можно измельчить, разбить на мелкие кусочки или гранулировать для удобства обращения и хранения путем обработки под высоким давлением в грануляторе или экструдере с добавлением подходящего связующего, такого как патока, жиры и т. Д.

Ведущие мировые производители подсолнечного масла

Автор Челангат Вера, 10 августа 2017 г., , Экономика Подсолнечное масло имеет ряд практических применений.

Подсолнечное масло широко используется в кулинарии благодаря своей пищевой ценности, приятному вкусу и пользе для здоровья. Он также имеет множество промышленных применений. Ниже перечислены основные производители подсолнечного масла в мире. Список основан на средних тоннах, произведенных в период с 1993 по 2004 год по данным FAOSTAT.

5 лучших стран

Россия

Россия является крупнейшим производителем подсолнечного масла с объемом производства 1 865 498 тонн.Под подсолнечником в стране выращивают около 6,8 миллиона гектаров земли, основными регионами выращивания являются Краснодар, Ростов, Белгород, Саратов и Воронеж. Перерабатывающие предприятия также расположены в регионах, чтобы сократить расходы на транспортировку семян подсолнечника. В 2014 году объем произведенного подсолнечного масла в стране составил почти 4,8 миллиона тонн.

Украина

Украина с годами стала ведущим производителем и экспортером подсолнечного масла.Среднее производство с 1993 по 2004 год составляло 1 768 556 тонн. В 2016 году страна экспортировала около 4,8 млн тонн нефти с общей выручкой в ​​3,7 млрд долларов. Основным рынком для подсолнечного масла в стране является Индия, которая импортировала 30%, за ней следует Китай с 16%. Страна также производит большие объемы подсолнечного шрота, который используется на местном уровне для производства кормов и экспорта в другие страны, такие как Франция, Польша, Беларусь и другие.

Аргентина

В среднем страна произвела 1 554 961 тонну.Подсолнечник в основном выращивают в провинциях Буэнос-Айрес, Ла-Пампа и Кордова. К 2004 году в стране было посевно около 1,9 миллиона гектаров урожая. Урожай подсолнечного масла за тот же год составил около 1,2 млн тонн и примерно столько же подсолнечного шрота. Из этого объема страна экспортировала 920 000 тонн нефти, причем основными импортерами были Нидерланды, Египет и Южная Африка. Нидерланды, Великобритания и Италия также импортировали из страны подсолнечный шрот в том же году.

Франция

Франция имела средний урожай 542 667 тонн в период с 1993 по 2004 год. В 2013 году в стране было произведено 578 800 тонн подсолнечного масла с примерно 770 732 га посевных площадей. Франция в настоящее время является крупнейшим производителем в Европейском Союзе. Значительное количество произведенного масла идет на экспорт, а остальное потребляется внутри страны, где оно используется для приготовления пищи и в пищевой промышленности, например, для производства маргарина.Подсолнечный шрот локально используется в стране в качестве корма для крупного рогатого скота, кроликов, птицы и свиней.

Турция

С 1993 по 2004 год в стране было произведено в среднем 535 792 тонны. Основным регионом производства семян подсолнечника в стране является Тракья. В период с 2006 по 2007 год в Турции было собрано около 1,325 тонн семян подсолнечника, из которых после измельчения было получено около 545 000 тонн масла и 715 000 тонн подсолнечного шрота.Из-за огромного спроса на масло страна также импортирует семена подсолнечника из других стран. После обработки семян он экспортирует переработанное масло и маргарин в другие страны.

Заключение

Выращивание семян подсолнечника и переработка подсолнечного масла имеют огромные экономические выгоды для этих стран. Экспорт подсолнечного масла в сыром или переработанном виде приносит странам большую прибыль.Они также получают выгоду от побочного продукта, подсолнечного шрота, который они либо экспортируют, либо используют на месте для производства кормов для животных. Обеспечение занятости в этом секторе также очень выгодно для экономики пяти стран.

Ведущие мировые производители подсолнечного масла

,5120 2 9056

org/BreadcrumbList»>

Китай

Рейтинг	Страна	Производство в тоннах, в среднем за 1993-2014 гг. (Источник: ФАОСТАТ)
1	Российская Федерация	1,865,498
2
3	Аргентина	1,554,961
4	Франция	542,667
5	Турция	535,792 Испания
440,198
8	Индия	323,154
9	Румыния	317,442
10	9019 9019 9019 9019 9019 Главная Экономика Ведущие мировые производители подсолнечного масла Ведущие страны по производству подсолнечного масла Этот ключевой экономический показатель для Сектор подсолнечного масла был недавно обновлен. Украина Производство подсолнечного масла в 2014 году выросло на 29,3% по сравнению с годом ранее. С 2009 года производство подсолнечного масла в Украине выросло на 9,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составило 4 400 324 метрических тонны. В 2014 году Россия заняла 2-е место по производству подсолнечного масла. В 2014 году Латвия занимала 65-е место по производству подсолнечного масла, достигнув 1700 метрических тонн, по сравнению с 78 в 2013 году. # 78 стран метрических тонн Последняя г / г CAGR за 5 лет 1 # 1 4 400 324. 00 2014 г. +29,3% +9,7% Просмотр данных 2 # 2 4 063 080,00 2014 г. +22.1% +7,7% Просмотр данных 3 # 3 2014 г. -13,3% -8.1% Просмотр данных 4 # 4 721 882,00 2014 г. -10,2% +5,6% Просмотр данных 5 # 5 632 900. 00 2014 г. +9,3% +1,5% Просмотр данных 6 №6 566 100,00 2014 г. +30.4% +13,3% Просмотр данных 7 # 7 503 500,00 2014 г. +14,2% +5.5% Просмотр данных 8 # 8 454 576,00 2014 г. +36,0% +13,5% Просмотр данных 9 №9 318 300. 00 2014 г. +70,5% +12,8% Просмотр данных 10 # 10 299 848,00 2014 г. -4.7% -5,8% Просмотр данных 11 # 11 280 682,00 2014 г. +26,8% -3.5% Просмотр данных 12 # 12 240 500,00 2014 г. +4,8% -1,3% Просмотр данных 13 # 13 236 469. 00 2014 г. +14,8% +13,5% Просмотр данных 14 # 14 194 288,00 2014 г. +12.0% +2,5% Просмотр данных 15 # 15 180 000,00 2014 г. -7,9% -14.0% Просмотр данных 16 # 16 152 850,00 2014 г. +0,0% +14,9% Просмотр данных 17 # 17 147 000. 00 2014 г. -25,4% -15,0% Просмотр данных 18 # 18 135 300,00 2014 г. +4.6% -6,9% Просмотр данных 19 # 19 130 000,00 2014 г. +4,6% -13.7% Просмотр данных 20 # 20 119 900,00 2014 г. -13,1% -3,3% Просмотр данных 21 # 21 107 141. 00 2014 г. +107,5% +7,9% Просмотр данных 22 # 22 101 200,00 2014 г. -5.2% +7,3% Просмотр данных 23 # 23 97 930,00 2014 г. -4,3% -12.4% Просмотр данных 24 # 24 88 400,00 2014 г. +98,2% +14,9% Просмотр данных 25 # 25 83000. 00 2014 г. +3,4% +1,8% Просмотр данных 26 # 26 80 213,00 2014 г. +31.5% +20,1% Просмотр данных 27 # 27 48 751,00 2014 г. +9,3% +3.2% Просмотр данных 28 # 28 41 723,00 2014 г. +50,9% -6,1% Просмотр данных 29 # 29 38 669. 00 2014 г. -35,5% Качественные характеристики биодизеля, полученного из подсолнечного масла В этой главе представлены результаты анализа параметров биодизеля, полученного из подсолнечного масла в Парагвае. Анализ был подготовлен в соответствии с требованиями качества, предъявляемыми парагвайскими стандартными методами для этой цели, на основе параметров Американского общества испытаний и материалов (ASTM) и европейских норм (EN).Было установлено, что биодизель, производимый в этой стране, соответствует международным стандартам. ASTM определяет биодизель как моноалкиловый эфир длинноцепочечных жирных кислот, полученных из растительных масел, семян или животных жиров. Биодизельное топливо получают из растительного масла или животного жира, имеет значительные экологические преимущества, такие как нетоксичность, меньшие выбросы и биоразлагаемость [1, 2]. Биодизель в настоящее время определен в Европейском Союзе в техническом регламенте (европейские нормы) EN 14214 или в США в ASTM 6751-02 [3].Наиболее распространено то, что сложные эфиры, входящие в состав биодизельного топлива, были метиловыми, поэтому их называют метиловым эфиром жирных кислот (FAME). Характеристики биодизеля как топлива меняются в зависимости от его состава, а используемое топливо требует строгого контроля, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на окружающую среду и двигатели. Очень важным фактором эффективности сгорания является задержка воспламенения при сгорании, которая зависит от принятой степени сжатия, которая, в свою очередь, зависит от типа и качества используемого топлива.Физико-химические свойства биодизеля могут варьироваться в зависимости от источника, из которого была получена смесь жирных кислот, в результате процесса переэтерификации и разделения. На их состав влияют такие факторы, как длина углеводородной цепи, разветвленность и степень насыщения; следовательно, контроль качества важен для обеспечения эффективности сгорания и снижения выбросов в атмосферу [4, 5]. В конкретном случае биотоплива некоторые физико-химические свойства имеют большое влияние на воспламенение, сгорание и образование загрязняющих веществ при использовании дизельного двигателя. В результате оценка этих свойств имеет большое значение, поскольку она практически определяет полезность топлива. Поэтому в этих статьях основное внимание уделяется химическим свойствам, обзорам в соответствии со стандартизованными требованиями к качеству и методам испытаний биодизеля, которые упоминаются в парагвайских и международных правилах. 1.1. Процессы производства и качество биодизеля Мировое производство биодизеля в период с 1993 по 2003 год выросло до впечатляющих 28 темпов в год.5%, с 38 до 467 миллионов галлонов, в то время как производство биоэтанола увеличилось до 6,7% в год за тот же период, достигнув 5,770 миллионов галлонов в 2003 году [6]. В США годовое производство биодизеля в 2004 году составило примерно 570 миллионов литров (80% из сои, 19% из животного жира и 1% из других культур). С 1999 по 2001 год автопарк, использующий биотопливо, увеличился до 100%. В связи с растущими экологическими проблемами, связанными с выбросами загрязнителей атмосферы из топлива, альтернативным источникам энергии уделяется больше внимания. Одним из факторов, которые способствовали росту рынка биодизеля, является установление нормативов качества, направленных на гомогенизацию производства, а также субсидирование сои. Европейский Союз — мировой лидер в производстве и потреблении биодизеля. В 2004 году он произвел около 2,2 миллиарда литров, и тремя основными странами, производящими это энергоносное топливо, являются Германия (1,4 миллиона тонн), Франция (1,35 миллиона тонн) и Италия (0,32 миллиона тонн). Два фактора позволили Европейскому Союзу стать лидером производства; первая связана с Общей сельскохозяйственной политикой (CAP), которая ориентирована на политику сельскохозяйственных культур стран-членов Европейского Союза, где субсидия производителям зерновых, масличных и белковых культур была продвинута таким образом, чтобы они могли выделить 10% свои земли для производства сырья для получения биодизеля. Вторым фактором могут быть высокие налоги на топливо, которые установили прямую субсидию на биотопливо за счет частичного или полного освобождения от налогов. В 2004 году Европейский парламент освободил от уплаты 90% налогов на топливо; в Германии было освобождено 100% от налогов. Биодизельное топливо в Парагвае производится путем переэтерификации растительных масел, в данном случае подсолнечного масла ( Helianthus annuus ) в присутствии катализатора. Основным компонентом растительных масел и животных жиров являются триацилглицерины (ТАГ).ТАГ реагируют с длинноцепочечными жирными кислотами и спиртом (в основном метанолом) в соотношении 6: 1 с образованием смеси метиловых эфиров жирных кислот (биодизель), биопродуктом которого является глицерин. Таким образом, производство биодизеля зависит от происхождения используемого масла, процесса переэтерификации, а также распределения и хранения (рис. 1). Рисунок 1. Схема технологического процесса производства биодизеля. Замена бензина на биодизель не требует доработки двигателя, за исключением совместной замены прокладки из натурального каучука (в старых моделях) и топливных фильтров после использования биодизеля (бывшие в употреблении дизельные автомобили).Это применимо, если это биодизель хорошего качества. Качество биодизеля можно описать двумя группами: (1) общие физико-химические свойства, например, плотность, вязкость, температура вспышки,% серы, углеродный остаток Конрадсона,% сульфата, кетоновое число и кислотное число, и ( 2) состав и чистота сложных эфиров жирных кислот, таких как метанол, свободный глицерин, общее содержание глицерина, воды и сложных эфиров, среди прочего (Таблица 1) [7]. Оценка качества биодизеля достигается путем определения химического состава и физических свойств топлива [7].Фактически, некоторые загрязняющие вещества и другие второстепенные компоненты являются основными проблемами в качестве биодизеля. Коэффициенты качества Показатель Источник масла Кислотность Содержание фосфора Устойчивость к окислению Иод 64 Индекс производства 21 6 Этерификация Этапы разделения Дистилляция Распределение и хранение Устойчивость к окислению Содержание воды Таблица 1. Показатели качества биодизеля. Что касается нормативной ссылки, то Международная организация по стандартизации (ISO), Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и европейские нормы (EN) применялись в нескольких странах для контроля качества биодизеля. Международная организация по стандартизации (ISO) разработала стандарты качества для нефти и продуктов, полученных из них. Большинство других спецификаций для биодизеля основаны на этих стандартах. Хотя эталонная норма является исчерпывающей, наиболее репрезентативная из нее адаптируется несколькими странами, особенно ЕС, и устанавливается ASTM. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) описывает различные испытания для проверки правильности работы топлива. Эти спецификации определяют свойства и основные контрольные точки для возможного использования биодизеля на рынке, указанные в руководстве ASTM D 6751, где базируется большинство требований, предъявляемых странами-производителями. Эта международная организация по стандартизации недавно объявила о публикации четырех правил, касающихся биодизеля, включая упомянутый D 6751, которые заключаются в следующем [8]: Норма ASTM D975-08a (спецификация для дизельного топлива) применяется к дизельные двигатели для перевозки, с допуском смешивания 5%. Норма ASTM D396-08b (спецификация для жидкого топлива) касается использования бытового тепла и котлов. Он имеет проверку, которая также позволяет смешивать 5% биодизеля для упомянутых эффектов. Норма ASTM D7467-08 (спецификация для дизельного топлива со смесью биодизеля от B6 до 20) является полностью новой спецификацией, потому что она включает смеси готового топлива от 6% (B6) до 20% (20%) для двигателей, используемых для перевозки. Стандарт ASTM D 6751-08 (спецификация биодизеля для смеси B100, предназначенной для среднедистиллированного топлива) используется для контроля качества чистого биодизеля (B100) перед его смешиванием с обычным дизельным топливом, и он имеет проверку, которая включает требование контролировать второстепенные соединения с помощью нового теста холодной фильтрации. В настоящее время использование 100% биодизеля неизвестно, так как смесь 5–20% применяется постепенно. Это способ обеспечить правильную работу автомобильной техники. Согласно ASTM, производители двигателей и автомобилей, трубопроводные компании, производители биодизельного топлива и нефтяные компании будут использовать эту группу спецификаций для подготовки топлива для контроля качества, проектирования двигателей, проведения торгов и контрактов на приобретение. Правило UNE EN 14214: 2003 Европейского сообщества определяет требования и методы анализа для FAMES, которые продаются и предназначены для использования, например: Автомобильное топливо для дизельных двигателей (100% биодизель) Смесь с дизельным топливом (правило EN 590) Особенностью этой нормы является включение йодного числа, которое не включено в ASTM, так как они обычно используют рапсовое масло при производстве биодизеля на этом континенте.Максимально допустимое значение составляет IV = 115, что исключает другие масла, такие как соя и ее сложные эфиры, поскольку они превышают пределы [9]. Очевидно, еще раз подчеркивая, что свойства зависят от используемого сырья; таким образом, у него было примерно отклонение параметра. Что касается текущего состояния технологии производства биодизеля, можно сказать, что она уже протестирована, относительно зрелая, в период распространения, способна использовать различное сырье, и что она достигла уровня рынка в нескольких странах.В настоящее время большая часть биодизеля производится метанолизом в основной среде [10]. Задача для любой страны или региона состоит в реализации процессов, основанных на природном сырье, которое должно быть оптимизировано для получения биодизеля с низкой производственной стоимостью, которое сделало бы его конкурентоспособным, но отвечающим международным требованиям качества, чтобы его можно было использовать в качестве дизельный двигатель. Эти параметры имеют большое значение, поскольку характеристики имеют большое влияние на поведение дизельного двигателя, а также на выбросы загрязняющих веществ при его использовании, а также на обеспечение условий хранения и транспортировки, среди прочего.Поэтому для определения механической и экологической эффективности большое значение имеют некоторые показатели, такие как наличие воды, кислотный индекс, содержание метанола, триглицеридов и т. Д. Примеси, такие как глицериды, глицерин, свободные жирные кислоты и катализированные отходы, приводят к неблагоприятным последствиям для работы двигателя, например, отложению сажи в форсунках. Массовая теплотворная способность биодизеля на 13% ниже, чем у дизельного топлива, и составляет около 8% на единицу объема; однако это точно не проявляется в потере мощности, потому что биодизельное топливо имеет немного более высокую плотность, чем дизельное топливо [11].В Парагвае (область исследования данной статьи) законодательные нормы NP 16 018 05 определяют требования к качеству производимого биодизеля и соответствуют нормам Американского союза ASTM и Европейскому союзу EN (таблица 2). В этом законодательстве устанавливаются требования и методы испытаний чистого биодизеля (B100), применяемого в дизельных двигателях. Значения, выходящие за пределы, отмеченные нормой, могут привести к проблемам с двигателем, как упоминалось ранее. Однако они сильно зависят от сырья.Таким образом, основная задача при оценке качества состоит в том, чтобы улучшить регулярность и однородность подачи сырья и оптимизировать производственный процесс с целью стандартизации конечного продукта. Несмотря на множество преимуществ, у него также есть много проблем. Один из них связан с его лучшей способностью к растворителям, чем у обычного дизельного топлива, поэтому существующие остатки растворяются и отправляются по топливной магистрали, забивая фильтры [12]. Другой элемент — это меньшая энергетическая емкость, примерно на 5% меньше, хотя на практике она не так печально известна, потому что она компенсируется более высоким кетоновым индексом, который обеспечивает более полное сгорание с меньшим сжатием.Некоторые гипотезы предполагают, что образуется больше отложений при сгорании и что холодный запуск двигателей ухудшается, но об этом нет никаких записей. Другая трудность связана с логистической областью хранения, поскольку она разрушается за относительно короткое время. Поэтому необходимо точное планирование его производства и экспедиции, для чего важны параметры качества. минимум 907 (м / м) / ISO / CD 3679 зола м 0,05 Свободный глицерин 5 55 9011 Требование Единица Пределы Пробный метод1 96.5 EN 14103 Плотность при 20 ° C г / мл Отчет ASTM D 1298 // ASTM D 7042 ISO 3675 // ISO 12185 Вязкость при 40 ° C 3 мм ² / с 3 6,5 ASTM D 445 ISO 3104 IRAM-IAP A 6597 Температура вспышки ° C 100 100 Содержание серы мг / кг 10 ASTM D 5453 Остаток углерода г / 100 г 0.3 ASTM D 189 ASTM D 4530 ISO 10370 Цетановое число Отчет 4 ASTM D 613 ISO 5165 м ASTM D 874 ISO 3987 Содержание воды % (м / м) 0,080 ISO 12937 Содержание ила ppm Коррозия медной фольги (3 часа при 50 ° C) 1 ASTM D 130 ISO 2160 Устойчивость к окислению при 110 ° C часов 6 En 14955 Кислотный индекс мг КОН / г 0.8 ASTM D 664 IRAM 6558 EN 14104 Общее содержание глицерина 5 % (м / м) 0,25 EN 14105 // ASTM D 6584 (B) % (м / м) 0,02 EN 14105 // EN 14106 (C) ASTM D 6584 Содержание свободного метанола или этанола 6 % (m / м) 0,2 EN 14110 Щелочной металл (Na + K) мг / кг 5 EN 14538 Содержание фосфора ASTM D 4951 // EN 14107 Температура помутнения 7 ° C Отчет ASTM D 2500 Таблица 2. Требования к качеству в парагвайских нормах и методах испытаний. Источник : INTN (2008). 1 Один, содержащийся в первом семестре, четыре каждого эссе, — это метод расхождения. 2 Включает углерод 17. 3 Определение вязкости биодизельного топлива может быть выполнено с помощью вискозиметра Сейболта, который впоследствии будет преобразован в мм 2 / с в соответствии с тем, что указано в таблице (ASTM D 2161) . 4 Необходимо указать используемое сырье. 5 Методология, указанная в приложениях B и C, является информативной, и ее можно применять в отраслях в качестве альтернативного метода, но не в качестве справочного материала до тех пор, пока она не будет опубликована в качестве парагвайской нормы. 6 Если температура вспышки равна или больше 130 °, анализировать этот элемент не нужно. 7 Необходимо указать точку помутнения. Некоторые потенциальные проблемы двигателя, работающего на чистом биодизельном топливе или со смесями высокого уровня, а также с плохим качеством, следующие [12]: Засорение и засорение фильтра Блок форсунок и отверстий для впрыска, каналы и проходы, и слив топлива подсолнечное масло, 8001-21-6 черный перечный дистиллят FL / FR For Odor Группа запаха не обнаружена для них homalomen aromatica root oil FR альдегидный альдегидный альдегидный ароматизатор FR альдегидный особый58 FR альдегидный56 FR особый альдегид56 FR C-9) FL / FR orientalis) FL / FR янтарь формоксиметил изолонгифолен F R бальзамический бензилциннамат FL / FR альфа- бисаболен FL / FR laevo- 9 laevo- 1 FR20 laevo- 8 борнил ацетат FL / FR альфа- метилциннамиловый спирт FR peru balsam oil FL / FR styrax absolute (liquidambar orientalis) жидкое масло FL / FR Styra Styrax oil (liquidambar styraciflua) FL / FR заменитель стиракса FR Styrax Resinoid (liquidambar styraciflua5151 9010 FR 9 0120 цитрусовые масло кананга 9106 FR циклогексанон FR камфорный beta-homo циклоцитральный FL / FR аромат бергамота FR заменитель масла бергамота FR особый бергамот FR октадиенал извести FR121 9011 9011 9011 9010 морской октадиенал FR10 9011 9011 9011 9010 FR101 9011 9011 9010 FR101 9011 9010 FR101 9011 9011 9011 9011 9011 9010 FR1 амилоктаноат FL / FR особый ирис FR жирный 2- decen-1-ol FL / FR 11 цветочная роза масло brazil FL / FR bois de rose oil peru FL / FR iso бутилсалицилат FL / FR аромат кананги FR абсолют кардамона FL / FR гвоздика бетон FR автомобиль аромат нации FR аромат цветков кассии FR масло цветков ночной цестры FR аромат цветков гвоздики FR абсолют цветов кофе аромат нарциссов FR бета- дамасценон FL / FR диантус аромат FR 5-диантус 9011FR5 диантус 901FR антранилат FL / FR (E) -бета- ионон FL / FR 9108 ирис FL / FR absolute 9011r20109 jasmin FR ароматизатор мимозы FR iris germanica) FL / FR с корневищем для корня ириса Масло корневища ириса FR FL / FR фенетил FL / FR фенетил родинол FL / FR (rosa damascena) индейка FL / FR 901 rosa ) болгария FL / FR Formate FL / FR 1 FR / FR 1 FR / FR 2- нонен-нитрил FR FR метил фенилфенил musk 901 musk 901 FR 901 геризин геризин 901 геризин геризин 9010 FL / FR экстракт FL / FR 08 FL / FR 08 5 гомодный 5 FR FR FR масло гвоздики FL / FR FRJA аромат 90151 FL / FR метоксициннамальдегид 511 масло FL / FR ягода перца масло FL / FR воск этилмиристат FL / FR 901 FL-2/9 циклоионон FR 9011 9011 9011 9011 9011 9011 iso эвгенилэтилацеталь FR гераниевое масло бурбон FL / FR аромат имбиря лилии FR 1 FR a lpha- ионон FL / FR смешанные изомеры ионона FL / FR бета- ионилацетат FL / FR особенность радужной оболочки 00 FR абсолют жасмина (от pommade) FL / FR абсолют жасмина италия (от бетона) FL / FR абсолют жасмина pommade replacer FR абсолютный заменитель jonquil FR лавандовое масло FL / FR заменитель лавандового масла FR сиреневый аромат 908 FRil 9011 9011 901 901 901 901 9010 линалил пропионат FL / FR орто- метоксибензилэтиловый эфир FR beta-iso метилионон FL / FR N- метилионон FR alpha-iso метилионон (50% мин.) FL / FR абсолютная мимоза FL / FR абсолютная мимоза франция FL / FR абсолютная мимоза Индия FL / FR абсолютная мимоза особый аромат мимозы FR неролидол FL / FR (E) — неролидол FL / FR 9758000 горький абсолютный экстракт цветов апельсина CO2 FL / FR бутенон ириса FR аромат ириса FR ирис пиридин 25% IPM пиридин ирис 25% IPM 6 FR абсолют корневища ириса (iris pallida) FL / FR абсолют корневища ириса ute replacer FR масло для бетона с корневищем ириса (iris germanica) FL / FR масло для бетона с корневищем ириса (iris pallida) FL / FR для корня ириса Масло корневища ириса (iris germanica) FL / FR Масло корневища ириса (iris pallida) FL / FR / FR75 Rhizome germanica Резиноид корневища ириса (iris pallida) FL / FR Заменитель корневища ириса FR Петитгрейн бигарадное масло FL / FR фенетил 06 масло цветов роза дамасцена FL / FR масло цветов роза дамасцена СО2 экстракт FL / FR 9 0121 абсолют розы (rosa centifolia) FL / FR абсолют розы (rosa centifolia) марокко FL / FR абсолют розы (rosa damascena) болгария FL / FR абсолют абсолютный заменитель розы FR аромат розы FR масло розы (rosa centifolia) египет FL / FR розовое масло (rosa damascena) иран FL / FR розовое масло (rosa damascena) индейка FL / FR заменитель розового масла FR Абсолютное шасси туберозы FL / FR Абсолютный заменитель туберозы FR Абсолют цветов иланга иланга 9075 8 FL / FR абсолют жасмина (jasminum flexile) FR фруктовый этилгептаноат FL / FR (Z) -3- 1- гексен-2- метил-2-пентеноат FR бета- ионон эпоксид FL / FR абсолют календулы (tagetes glandulifera) FR метилгептаноат nonen-2-one FL / FR тропический ионон FL / FR 2- ундеканон FL / FR зерно FL / абсолютные рисовые отруби зеленый (Z) -3- гексен-1-ил бензоат FL / FR абсолютный горшок для календулы FL / FR цветочный горшок для календулы 6 iso пропилдеканоат FL / FR травяной агатовый аромат FR 9 сладкий базовый 8 сладкий олеорезин кардамона FL / FR масло ромашки марокко FR абсолют семян кориандра FL / FR 2- циклогексиловый абсолют 9107 циклогексилциклогексанон 9011 9011 FR0008 FR0009 FR травяной аромат FR травяной особый аромат FR аромат лаванды FR лавандовый особый FR lavender nonhyon FL / FR периллальдегид FL / FR розовое масло (rosa centifolia) марокко FL / FR тимол FL / FR трициклодецилпропионат FR 06 мед 0 FL мед FR дыня (Z) -6- ноненал FL / FR мятный этилсалицилат FL / FR маслянистый mcp ацетат FR оррис iso эвгенилформиат FL / FR 2 (1) — бутанал ирис FL / FR капронат ириса FL / F R пара-изо пропилацетофенон FL / FR порошкообразный диметил-ионон FR альфа- FL / FL / FL / ) -альфа- метилионон (44-50%) FL / FR (E) -альфа- метилионон (50-60%) FL / FR (E) — альфа- метилионон (74-80%) FL / FR пряный аромат акации FR масло из листьев душистого перца FL / FR Масло листьев кананги FR Масло семян кардамона Экстракт CO2 FL / FR Абсолютный заменитель гвоздики FR Специальное масло гвоздики FR 21 россыпь FL / FR циннамальдегид / метилантранилат основа Шиффа FR масло коры корицы (cinnamomum zeylanicum) Индия FL / FR коричное масло коричное масло коричное масло олеорезин цейлон FL / FR (Z) — циннамилацетат FL / FR (E) — циннамилацетат FL / FR циннамил циннамилпропионат FL / FR масло почек гвоздики FL / FR масло почек гвоздики СО2 экстракт FL / FR масло листьев гвоздики FL / FR 0 Масло коры Croton Eluteria FL / FR Dianthus ethone FR Цветочный аромат специй FR масло корня галангала FL / FR масло корня имбиря китай FL / FR аромат падуба FR мейс олеорезин FL / FR пара- метокси-альфа-метил коричный альдегид FL / FR орто- метоксициннамальдегид FL / FR (E) -пара- метоксициннамальдегид масло листьев origanum majorana FL / FR черный абсолют перца FL / FR черный масло перца FL / FR пряный ацетоацетат FL / FR терпеновый масло плодов можжевельника communis 907 58 FL / FR тропический гексил 2-метил-3-пентеноат FL / FR хотриенол FL / FR лоскутное дерево FR 06 метилпальмитат FL / FR миристиловый спирт FL / FR масло корневища ириса CO2 экстракт FL / FR древесный -tert- бутилциклогексанон FR chamaecyparis nootkatensis древесное масло FR экстракт коры куркумы зедоарии FL / FR циклоионон циклоионон циклоионон дигидро-бета-ионон FL / FR гваяцилацетат FL / FR гурджун бальза m oil FR louro brasileiro wood oil FR manevoro oil FR ирис гексанон FR ирис на эфирных маслах 9011 Riz FL / FR оксиран ревеня FR сабинен FL / FR бутенол сандал FR сандал пентанол сандал пентанол FRdelal сантал пентен-2-ол FR санталилацетат FL / FR масло листьев туи западной FL / FR (Z) дерево амилен 58 (Z) — древесный нонан (этокси) FR Масло коры зедоари FL / FR Масло корня зедоара 9 0758 FL / FR Масло корня зедоари СО2 экстракт FL / FR Для ароматизатора Для этих ароматизаторов не обнаружено группы ароматов амилоктаноат FL / FR анисальдегид FL / FR бет альфа- бисаболен FL / FR (Z) — циннамилацетат FL / FR FR8 (E) — 9000 FR8 ацетат iso эвгенилформиат FL / FR эвгенилформиат FL / FR 2- гептилциклопропанкарбоновая кислота гептилциклопропанкарбоновая кислота FL бет FL бет. FR арвоилламатик ehyde FL / FR Absolute 9011 9011 homo циклоцитральный FL / FR FR10 ) FL / FR FL / FR FL / FR 9011 абсолют цветов иланг-иланга FL / FR 20 неролид FL базилик FL / FR FL / FR пропионат сливочное масло FR / бетон (iris germanica) FL / FR FL / FR FL / FR 9010 гвоздичное масло FL / FR FL 9109 90-120 iso ацетофенон FL / FR FL миристат 9010ристат FL / FR 90hizome настойка FL / FR смешанные изомеры ионона FL / FR пара- метокси-альфа-метилциннамальдегид FL / FR (E) -pa ra- метоксициннамальдегид FL / FR beta-iso метилионон FL / FR (E) -alpha- метилионон (44-50%) FL / FR (E) -альфа- метилионон (50-60%) FL / FR метилпальмитат FL / FR миристиловый спирт FL / FR горький цветок апельсина абсолютный экстракт CO2 FL / FR масло из листьев origanum majorana FL / FR 2 (1) — ирис бутанал FL / FR ирис на эфирных маслах FL / FR iso пропилдеканоат FL / FR альдегидный альдегидный нонанальный (альдегид C-9) FL / FR бальзамический laevo- борнилацетат FL / FR peru balsam oil FL / FR styarx стираксовое масло (liquidambar orientalis) FL / FR styrax oil (liquidambar styraciflua) FL / FR styrax resinoid (liquidambar styraciflua) дигидро-альфа-ионон FL / FR цитрусовые петитгрейн бигарадное масло FL / FR охлаждение iso FR000 FR000 9011 FL / салицилат жирный (Z) -3- гексен-1-ил бензоат FL / FR цветочное масло розовое масло бразилия FL / FR розовое масло перу FL / FR масло кананги FL / FR кардамон абсолютное циннамилпропионат FL / FR гераниевое масло бурбон FL / FR хотриенол FL / FR alpha- ionone FL / jmade 9010min абсолют жасмина Италия (из бетона) FL / FR альфа-изо метилионон (50% мин.) FL / FR (E) -alpha- метилионон (74-80%) FL / FR метилфенилацетат FL / FR ароматизатор мимозы FL Масло корневища ириса конкретное (iris pallida) FL / FR Масло корневища ириса (iris germanica) FL / FR Масло корневища ириса (iris pallida) FL / FR 06 FL / FR 9011 резиноид (iris pallida) FL / FR фенэтилантранилат FL / FR родинол FL / FR масло цветов роза дамасцена CO2 экстракт цветов дамы абсолют розы (rosa centifolia) FL / FR абсолют розы (rosa centifolia) марокко FL / FR абсолют розы (rosa damascena) болгария FL / FR 9 0121 абсолют розы (rosa damascena) индейка FL / FR розовое масло (rosa centifolia) египет FL / FR розовое масло (rosa damascena) болгария FL / FR 9011 9011 масло (rosa damascena) iran FL / FR розовое масло (rosa damascena) индейка FL / FR тропический ионон FL / FR абсолютное шасси туберозы FL / FR фруктовый диметилантранилат FL / FR этилгептаноат FL / FR гексил 2-метилпентено-3 9075 метилгептаноат FL / FR альфа- метилионон FL / FR терпинилформиат FL / FR зерно абсолют рисовых отрубей FL / FR зеленый абсолют календулы FL / FR (E) — неролидол FL / FR (Z) -6- ноненаль FL / FR бета- оцимен FL / FR травяной сладкий олеорезин кардамона FL / FR абсолют семян кориандра FL / FR аромат ягод можжевельника FL масло лаванды FL / FR розовое масло (rosa centifolia) марокко FL / FR мятный этилсалицилат FL / FR маслянистый 3- нонен-2-он FL / FR ирис экстракт корневища iris germanica florentina FL / FR ирис капронат FL / бетон FR перец черный со вкусом перца FL фенольный гваяцилфенилацетат пряный масло из листьев душистого перца FL / FR бензил циннамат FL / FR масло семян кардамона CO2 экстракт FL / FR rcascarilla FL Масло коры корицы (cinnamomum zeylanicum) Индия FL / FR Масло коры корицы цейлон FL / FR корица олеорезина цейлон FL / FR циннамилацетат FL / FR масло почек гвоздики FL / FR масло почек гвоздики CO2 экстракт FL / FR Масло из стеблей гвоздики FL / FR Настойка семян колы остроконечной FL Масло коры Croton Eluteria FL / FR FR / FR масло корня имбиря китай FL / FR мейс олеорезин FL / FR орто- метоксициннамальдегид FL / FR 4- нутмин10 метил бип FL мускатное масло FL / FR черный абсолют перца FL / FR черный дистилляты перца FL / FR черный масло перца FL / FR масло ягод перечного дерева FL / FR перилальдегид FL / FR пряный ацетоацетат FL / FR сладкий абсолют корневища ириса (iris germanica) FL / FR ирис ризом FR75 терпеновый масло плодов можжевельника обыкновенного FL / FR восковое 2- децен-1-ол FL / FR абсолют мимозы FL / FR абсолют мимозы Франция FL / FR абсолют мимозы Индия FL / FR 2- ундеканон FL / FR woody экстракт коры curcuma zedoaria FL / FR циклоионон FL / FR 1 FR / FR damas дигидро-бета-ионон FL / FR гваяцилацетат FL / FR (E) -бета- ионон FL / FR бета FL / FR alpha- irone FL / FR CO2 экстракт масла корневища ириса FL / FR резиноид корневища ириса (iris germanica) FL / FR сабинен FL / FR санталилацетат FL / FR масло листьев туи западной FL / FR зед Масло коры чеснока FL / FR Масло корня чеснока FL / FR Масло корня чеснока СО2 экстракт FL / FR . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт