Производство пенопласта в домашних условиях: Изготовление пенопласта в домашних условиях. Как сделать пенопласт

Содержание

Из чего делают пенопласт

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта


Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

  1. Вспенивание.
  2. Высушивание образовавшихся гранул.
  3. Стабилизация.
  4. Выпекание.
  5. Созревание.
  6. Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как


Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

  • определится с целью переработки и создания пенопласта;
  • подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
  • определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

  1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
  2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
  3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола


Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками


Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

  • канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
  • рулетка и маркер;
  • пилка по металлу;
  • деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
  • металлические саморезы;
  • шуруповерт и дрель;
  • металлические шпильки с болтами;
  • ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

  1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
  2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
  3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
  4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

Подведем итоги


Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

Отправить комментарий

технологии малого бизнеса

бюллетень > техническая литература

Технология производства пенополистирола (пенопласта)

Технология производства пенополистирола состоит из равномерной обработки теплоносителем полистирола суспензионного вспенивающего — это единственное сырье для этого вида пенопласта (не считая тепло-энерго-носителей). Сам полистирол получают, при более сложных химических процессах и сырьем для него является нефть (или её производные) — технологию мы не изучали. Само название пенополистирол говорит за себя — это вспененный полистирол, который мы привыкли видеть в виде упаковки различной бытовой техники или в виде листового пенопласта, применяемого для теплоизоляции помещений. Теплоизоляция и упаковка — наиболее массовое применение пенополистирола сегодня. Пенополистирол — более точное название этого вида пенопласта. Пенопласты — это разные виды вспененных полимеров (видно из названия), один из видов пенопласта и является пенополистирол.

Вернемся к технологии: как уже писал, для вспенивания сырья для пенополистирола необходим эффективный теплоноситель с температурой от 90 до 150 ° — при этих температурах полистирол вспенивается и в замкнутом пространстве, т. н. пресс-формах под действием таких температур спекается и не расплавляется. Наиболее эффективным и коммерчески используемым теплоносителем сегодня является обыкновенная вода или пар — взяв бисер сырья (мелкие гранулы суспензионного полистирола) и просто кинув их в воду с температурой выше 90 °, мы сразу можем получить вспененный полистирол хоть в домашних условиях (в чайнике). Так мы получаем «воздушные пенопластовые шарики», которые так же в быту иногда применяются при производстве бескаркасной мебели, в качестве обманок и наживок для рыб, для утепления полов и т. д. Для коммерциализации процесса получения «пенопластовых шариков» в качестве теплоносителя применяют пар, вырабатываемый парогенераторами (электрическими, на газу, жидко-топливными, твердотопливными и т. д.), а в качестве механизации и автоматизации процессов — машину для равномерной обработки паром полистирола, так называемый вспениватель (предвспениватель). Если задача только получать шарики различной плотности, то из оборудования достаточно источника пара (парогенератора) и вспенивателя, нужны так же мешки (тара) — где будет накапливаться и храниться воздушный полистирол, т. к. пенополистирол в объеме в 30—70 раз больше, чем сырье (сырье — мелкий бисер диаметром до 1,6 мм), то мешки делают от 5 кубов и больше объемом и закрепляют в каркасах — даже на мини-вспенивателях, выпускаемых только в МСД, 5 кубов заполнятся за пару часов работы оборудования. Для подачи вспененных шариков в мешок используют пневмотранспорт, более детально на рис.:

Так упрощенно выглядит производство только вспененного полистирола. В дальнейшем, для производства листового или других изделий (форм) пенополистирола гранула из бункера подается в специальные герметичные (или полугерметичные) формы, где под действием того же пара, только в больших объемах происходит тепловая обработка гранул, под действием которой в герметично закрываемых т. н. пресс-формах гранула спекается и общая масса приобретает геометрию пресс-формы. В основном пресс-формы для изготовления пенополистирольных блоков имеют геометрию прямоугольного параллелепипеда с размерами 1 м × 2 м × 0,5 м. Из такой формы сформировавшийся «куб» (так обычно называют полученный блок пенополистирола из подобных форм, хотя правильно — прямоугольный параллелепипед объемом 1 кубометр) после охлаждения вытаскивают и далее режут на листы. Резка обычно происходит горячей (под напряжением) нихромовой струной на специальном оборудовании — столах для резки пенопласта (пенополистирола). Так же распространена фигурная резка пенополистирола — эти же кубы пенополистирола закрепляются на специальных поворотных столах и с помощью специальных программ, компьютера и другого сопутствующего оснащения из блока вырезаются различные фигуры, буквы и т. д. Такое оборудование профессионалы называют термоплоттерами, по простому — станки для фигурной резки пенопласта. Другая распространенная геометрия блок-форм — т. н. термоформа или термоблок или несъемная опалубка, обычно в СНГ имеющая размеры 1 м × 0,25 м × 0,25 м. Массовые потребители определенных одинаковых изделий из пенополистирола, (ящики или упаковка или строительная терка) изготавливают эти изделия на соответствующих пресс-формах, имеющих внутреннюю геометрию получаемого изделия. Применять для массового изготовления одинаковых изделий стол фигурной резки пенополистирола коммерчески не эффективно — производительность на порядок ниже, чем делать те же изделия в пресс-формах. На рис. упрощенно показана дальнейшая обработка гранул пенополистирола после вспенивания для получения листового пенопласта:

Рашид
Учредитель МСД
4.02.09 г.

Технология производства пенобетона

Как сэкономить в этот сложный кризисный период и получить лучший и более дешевый источник материалов в строительстве? Один из вариантов — получить объемный (вспененный) цементный блок с ГОСТовскими параметрами, построить здание, сдать в эксплуатацию, и все это без обычных проблем, и даже «чуть-чуть» заработать на сэкономленных материалах и нервах. Одним из лучших вспененных материалов для строительства заслуженно считается пенобетон. Замечательная возможность выпускать пенобетон при малых вложениях и быстрая самоокупаемость вывела эту отрасль в лидеры производства строительных материалов. Технология производства пенобетона состоит в получении смеси цемента, воды, песка и воздушных шариков (0.1..0.5 мм в диаметре) получаемых с помощью пенообразователя. Сам пенообразователь (ПО) получают, при более сложных химических процессах и сырьем для него являются Поверхностно Активные Вещества (ПАВ), самым ближайшим аналогом которых являются кухонные средства для мойки посуды. Приставка Пено и говорит о вспененной структуре, которую мы привыкли видеть в виде «пемзы», знаменитого «пяткоочистителя». Строительство и теплоизоляция — наиболее массовое применение пенобетона сегодня. В послевоенные годы в СССР направление строительства из пенобетона и пеноглинобетона было одними из приоритетных, что говорит о широчайшей области применения и великолепном экономическом эффекте, который может и должен быть достигнут сейчас, в наши дни. Какие же подводные камни встретятся на пути начинающих производителей? Ответим — только желание начать новое дело, потому что десятилетиями отлаженная технология и простота исходных составляющих — это только 50% успеха. Свежий цемент, рекомендуется ПЦ 500Д0 (можно и 400 марки, но не лежалый) в количестве от 350 до 400 кг на 1 м³ полученного пенобетона (ПБ) и неглинистый песок (0.1..1 мм) от 40 до 500 кг плюс вода (температурой выше +10С) 200 л, смешанные в лопаточном (шнековом) смесителе и введенная туда пена, полученная в пеногенераторе (ПГ) из ПО, дают постоянно устойчивый, качественный результат — пенобетон, конечно при соблюдении технологии и рецептуры. Некоторые народные «умельцы» вымешивают ПБ в смесителях «груша» и могут получить пристойный результат. Так мы получаем «воздушную» цементную смесь, которая так же применяется при производстве блоков, для утепления полов, чердаков, стен и т. д. Чтобы выйти на промышленные объемы в производстве ПБ необходимо применять средства механизации — загрузочные бункера, подающие шнеки, весовое оборудование.

Так упрощенно выглядит производство пенобетонных блоков в формах. Производимое нами оборудование максимально полно расширяет область применения ПБ, за счет мобильности и пневмовыгрузки смеси на высоты до 30 м и по горизонтали до 60 м. Конкурентоспособная ценовая политика предприятия позволяет выпускать любой тип технологического оборудования под требования заказчика.

Александр Пирогов
Инженер по вспененным бетонам МСД
6.02.09 г.

Технология производства пеноизола

Человеку очень дорого достается тепло, а еще дороже его сохранить. Часто меры по удержанию тепла и теплоизоляции помещений обходятся дороже самого потерянного тепла. Одной из самых эффективных и относительно дешевых технологий является производство Пеноизола.

Существует множество видов теплоизоляторов, одним из которых является группа пенопластов, таких как полистирольный и др., а так же карбомидный -это как раз интересующий нас Пеноизол (известный под названиями микропор, изопор и др.). Эта технология широко применялась с 1950 г в Германии, а слава о экономных немцах и сейчас на устах. Они соединили широко применяемые в других областях экономики вещества, такие как Смола карбомидная КФ (КФМТ) — из деревоперерабатывающей промышленности, ортофосфорная кислота, являющаяся закрепителем (полимеризатором) — из химпрома, пенообразователь серии АБСК (кислотный) — он даже есть у пожарных.

Ни каких редких и дорогих материалов, необходимо только соблюдать технологию приготовления компонент перед работой и в процессе заливки. Все перечисленные вещества производится и в Украине, недорого и качественно. Смола в г. Горловке ПО «СТИРОЛ», «ЗАРЯ» г. Рубежное, Луганской обл. и ряд поставщиков импортного сырья, которые широко рекламируют себя в Интернете. Ортофосфорная кислота СумыХимПром, и другие. АБСК — лучший концентрат фирмы LG, и опять же Интернет. Главное, чтобы исходные компоненты были не просрочены (у смолы срок «жизни» 30 дней), поэтому мы не рекомендуем пользоваться Китайской смолой КФ, только контейнер в Одессу добирается 20 суток. Стали появляться публикации и репортажи о якобы недомоганиях людей, контактирующих с пеноизолом, к сожалению в погоне за прибылью производитель видимо применил просроченную импортную КФ, что повлекло за собой медленный выход формальдегида (его массовая доля в КФ до 0.25%), хотя обычно он улетучивается за 30 часов, конечно при соблюдений всех правил работы, описанных в сопроводительных документах, ИДУЩИХ с нашим оборудованием.

Процесс получения Пеноизола, похожего на застывшую вату, заключается в принудительном смешивании пены, полученной из АБСК и ортофосфорной кислоты в пеногенераторе (ПГ) с КФ, и подаче смеси по трубопроводу к месту заливки.

Область применения Пеноизола огромна, начиная от заливки- утепления полов, чердаков, межстенового пространства до получения плит, как широко известный и полистирольный пенопласт, но дешевле. Его структура мелкопористая, прекрасно удерживает тепло, паропроницаемость на уровне древесины, т. е. стены «дышат», его не берет грибок, ну и мыши тоже.

Мы выпускаем одни из самых технологичных, простых в настройке и обслуживании установок ГЖУ. Наши устройства способны работать на стройках и в условиях жилых помещений, не требовательны к питанию (220 В), легко переносимы, вес без емкостей и компрессора, всего 15 кг. Все обслуживание заключается в промывке трубопроводов и аккуратности выполнения работ. Полнота прилагаемых технологий позволяет без особых задержек приступить к работе, необходимо только придерживаться регламента.

Это краткая схема работы узла ГЖУ при заливке форм. Подключив длинный шланг (до 10 м) к смесителю, можно подать смесь к месту заливки на строительном участке и полностью удовлетворить заказчика по качеству и количеству утеплителя разной плотности от 15 кг/м³ до 30 кг/м³.

Александр Пирогов
Инженер по вспененным бетонам МСД
6.02.09 г.

Технология производства фасадной краски и водно-дисперсионных материалов

Технология приготовления водоэмульсионных красок состоит из перемешивания разных компонентов, основные из которых — это вода, дисперсия, наполнитель, отбеливатель, загуститель, пигмент и консервант. Из самих названий компонентов видно их предназначение:

Дисперсия (латексная или акрилатная) — основная составляющая фасадной или интерьерной краски, пленкообразующее жидкое вещество, можно сказать что это концентрированная грунтовая краска, естественно коммерчески не эффективно такой дорогой краской наносить грунт…

Наполнитель — обычно мел или мраморная пудра, наибольшая по весу составляющая любого рецепта фасадной краски.

Отбеливатель — роль отбеливателя обычно играет диоксид титана в виде мелкого порошка, кроме как отбеливатель он «помогает раствору лучше перемешаться»…

Загуститель — компонент в виде порошка или вязкого раствора, необходимый для увеличения вязкости раствора, что в итоге сказывается при применении полученной краски.

Консервант — компонент, увеличивающий срок хранения (возможно эксплуатации) краски.

Пигмент — краситель, в виде порошка или жидкости.

Примитивно смешивать компоненты можно в ведре электродрелью с насадкой (миксером) — так и делают некоторые виды водоэмульсионок в домашних условиях. Но более эффективно и производительно использовать для смешивания красок т. н. дисольверы — смесители с специальной фрезой, в которых кроме обычного смешивания происходит «диспергация раствора» — немного более сложный процесс, значительно повышающий качество получаемой краски. Подробнее о технологии изготовления фасадной краски и рецепт можно посмотреть на стр.: msd.com.ua

Рашид
Учредитель МСД
4.02.09 г.

Секреты успеха бизнеса

В предыдущем выпуске мы рассказали о 12 принципах производительности Эмерсона, пропагандируемых на нашем предприятии. Эти принципы были описаны Эмерсоном более 100 лет назад. Главная мысль Эмерсона: истинная производительность труда всегда дает максимальные результаты при минимальных усилиях! Эти принципы можно считать основополагающими, и кроме бизнеса они подходят к любому мероприятию и делу. Чтобы быть ближе к производству товаров и услуг, мы выбрали для себя стратегию (и тактику) ведущей в мире производственной компании на сегодняшний день — Тойота, сегодня ни для кого не секрет, что по соотношению цена-качество автомобили фирмы Тойота — лучшие в мире! Здесь публикуем некоторые выдержки и принципы работы предприятия Тойота, более подробнее на нашем сайте и других источниках Интернет:

Краткий обзор 14 принципов, составляющих подход Toyota

  1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.
  2. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.
  3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.
  4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунш): работай как черепаха, а не как заяц.
  5. Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество.
  6. Стандартные задачи — основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.
  7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.
  8. Используй только надежную, испытанную технологию.
  9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.
  10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании.
  11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.
  12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу).
  13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси).
  14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).

Подробнее о принципах подхода в книге 14 принципов, составляющих подход Toyota.

Делимся опытом и технологиями малого бизнеса

Каркасные дома все чаще встречаются на улицах Киева и области. Им характерен настолько современный и привлекательный вид, что даже не скажешь, что основным материалом для обустройства таких зданий является натуральная …

Летняя пора — это прекрасная возможность отдохнуть от повседневной рутины, а также провести время за интересным и полезным занятием — чтением книг. Каким произведениям стоит обязательно уделить внимание этим летом?

В этой статье разбираются два варианта получения проектной документации: либо вы заказываете разработку проекта дома у архитектора, либо вы покупаете проект дома. Оба способа имеют свои преимущества друг перед другом, …

производство и оборудование в домашних условиях

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример — пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

  • стойкость перед воздействием огня;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • монтаж методом напыления.
Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

  • заполняет любое пространство;
  • обеспечивает герметичность;
  • образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Основные виды:

  1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
  2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
  3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

  1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
  2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
  3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
  4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
  5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
  6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.
Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

  1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
  2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
  3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
  4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

  • газожидкостного оборудования;
  • подающего шланга;
  • комплекта кранов;
  • бочек из пластмассы;
  • компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

  • полимерная смола;
  • пенообразователь;
  • отвердитель;
  • специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Как открыть производство пенопласта

Пенопласт – один из самых необходимых в строительстве материалов, поэтому производство пенопласта может стать выгодным и востребованным бизнесом. В этой статье мы расскажем о том, как открыть бизнес по производству пенопласта и что для этого необходимо.


Содержание статьи:

Оценка рынка и написание бизнес-плана

В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта.

Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок.

Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции.

Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру, линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

  • вспениватель для предварительной обработки;
  • специальные мешки под бункеры;
  • транспортер сырьевой массы;
  • бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
  • пульт управления для транспортировки;
  • дробильное оборудование;
  • формовочные бочки;
  • вакуумный насос;
  • устройство для нарезки;
  • весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить.

К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть.

Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м². Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд.

Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия 380 вольт.

Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы открыть производство пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог.

Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно.

Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список необходимой документации

  1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
  2. Копия свидетельства ИНН.
  3. Заявление о государственной регистрации.
  4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
  5. Квитанция об уплате пошлины.
  6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

  • договор по найму сотрудников;
  • договор коллектива;
  • рабочие инструкции сотрудников;
  • правила по технике безопасности;
  • правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

  • технолог;
  • менеджер по реализации товара;
  • водитель для доставок;
  • несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Прибыль и расходы

Производство пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.

Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20$, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).

К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл.

Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.

Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:

  1. Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
  2. Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1м²) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м².
  3. Примерная выручка за месяц – около 9000 $.

Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Пенопласт изготовление в домашних условиях

Для изготовления пенополистирола (пенопласта) необходим суспензионный полистирол. Гранулы этого материала могут быть различного размера — от 0,4 до 3,2 мм (в зависимости от марки сырья). В состав гранул входит легкокипящий компонент пентан, способствующий их увеличению в несколько раз при определенных условиях. Именно на этом свойстве материала основывается технология производства пенополистирола.

Схема наружного утепления с помощью пенополистирола.

Этапы производства пенополистирола

Заключается технология изготовления пенопласта во вспенивании суспензионного полистирола. Чтобы получить необходимый результат, применяют пар. Далее происходит спекание гранул. Затем формируется крупногабаритный блок, который впоследствии режется на листы. Но, прежде чем загрузить сырье в бункер, выполняется механическое перемешивание гранул с различными добавками-модификаторами.

Чтобы готовый материал был более огнестойким, в его состав добавляются антипиреновые добавки. Для защиты пенопласта от воздействия тепла и кислорода применяют антиоксиданты и термостабилизаторы, для предотвращения плесневения — абиотические компоненты. При производстве экструдированного пенополистирола вводятся стабилизаторы-нуклезиаты, которые способствуют получению более однородной и мелкой структуры пор.

Вернуться к оглавлению

Вспенивание гранул полистирола

Технологическая схема производства листового пенополистирола.

Вспенивание суспензионного полистирола происходит в два этапа. Причем для каждой партии сырья определяется оптимальное время на прохождение данной стадии. Оно зависит от качества сырья. Этот период должен строго соблюдаться, так как если происходит увеличение временных интервалов, то гранулы могут разрушаться.

Первый этап обработки материала проходит в предвспенивателе. Этот агрегат — емкость с отверстиями в днище, через которые происходит подача пара. Также он оснащен активатором для размешивания гранул. Во время вспенивания (около 5 минут) в емкости поддерживается температура около 100-110° С.

Процесс вспенивания происходит следующим образом. Благодаря действию водяного пара активизируется пентан, который входит в состав гранул суспензионного полистирола. Они размягчаются и вырастают в объеме, при этом количество материала может увеличиться в 30-50 раз. Целостность и герметичность ячеек сохраняются.

Чтобы процесс вспенивания происходил с ускорением, гранулы перемешиваются при помощи механического активатора. В конце этого цикла материал под давлением поднимается. Через окно выгрузки выталкивается в промежуточную емкость, а затем при помощи пневмотранспорта перемещается в бункер для вылеживания.

Вернуться к оглавлению

Сушка и вылеживание вспененных гранул

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

В гранулах полистирола, которые были вспенены, заключается около 10-15% влажности. Внутри них присутствует разрежение, так как происходила конденсация остатков пентана и пара. В результате под воздействием этих факторов может произойти сжатие гранул, что повлечет снижение объема материала и увеличение насыпной плотности. Именно по этой причине технология производства пенопласта предусматривает этап высыхания.

Цель данной стадии:

  • укрепление наружных стенок гранул;
  • восстановление внутреннего давления.

Благодаря тому, что теплый воздух (около 35° С) проникает в ячейки материала, полистирол приобретает нужные параметры сопротивления сжатию. Причем чем ниже у материала насыпная плотность, тем быстрее будет поглощаться воздух.

Процесс сушки занимает около 5 минут. В некоторых случаях он совмещается с этапом транспортировки. Во время перемещения материала влажность может быть снижена до 6-3%. Кроме потери влажности, сушка способствует значительному увеличению текучести материала.

Схема основных видов пенополистирола.

Это, в свою очередь, позволяет заполнять бункера для вылеживания более эффективно. Эти специальные устройства представляют собой металлическую основу с фиксированным мешком из воздухопроницаемой ткани. В них хранят гранулы при температуре, не превышающей 22-28° С. Продолжительность может составлять от 6 часов до суток. Зависит это время от объемного насыпного веса гранул: при снижении веса срок увеличивается, но он не должен превышать 14 суток, так как за такой период изопентан улетучивается и гранулы теряют способность к вспениванию.

Между тем способов вылеживания существует несколько. Чтобы сократить время выдержки, применяется метод перекачивания гранул при помощи воздушного потока из бункера в бункер. При таком подходе достаточно 2-3 часов для приобретения материалом необходимых показателей водопоглощения и прочности.

Вернуться к оглавлению

Производство блоков и их резка

Производство или выпекание блоков проводится в специальной блок-форме. Это устройство из стали в виде прямоугольника имеет двойные стенки, причем внутренняя часть перфорированная (это необходимо для подачи пара).

Схема панели из пенополистирола.

После прогревания формы в нее засыпаются гранулы, и она герметично закрывается. Повторное вспенивание проводится также под воздействием водяного пара под давлением.

На качество пенополистирола влияет своевременное прекращение процесса формирования. Если он прерван раньше необходимого срока, то недостаточно вспененные гранулы плохо сплавятся. Если же материал передержан, то ячейки разрушаются и появляются усадочные явления. В обоих случаях качество изделия значительно ухудшается.

После этого следует процесс охлаждения. Полученные блоки размещаются в цехе, где могут находиться от 12 до 720 часов. За это время материал теряет излишнюю влажность. Именно ее избыток не позволяет производить резку сразу же после охлаждения. Чтобы получить плиты нужной толщины, используется автоматический станок. А в качестве режущего элемента применяются разогретые нихромовые струны. На заключительном этапе листы помещают на станок с вертикальной резкой и торцуют.

Вернуться к оглавлению

Экструдированный пенополистирол

Процесс производства экструдированного пенополистирола несколько отличается от изготовления пенопласта, хотя по химическому составу эти материалы довольно схожи. Экструзия — это своеобразный технологический процесс, который заключается в выдавливании материала, имеющего высокую вязкость. Пропускается такое сырье через экструзионную головку — особенное формующее приспособление, которое позволяет получить изделие, имеющее поперечное сечение нужной формы.

Исходным материалом для экструдированного пенополистирола служит полистирол общего назначения.

Таблица характеристик экструдированного пенополистирола.

Гранулы вспенивают, но не при помощи водяного пара, а с использованием специального агента.

Ранее в качестве вспенивающих материалов для получения экструдированного пенополистирола использовались различные фреоны (жесткие, мягкие и их смеси). Сейчас применяют безфреоновые компоненты на основе СО2.

Для изготовления экструдированного пенополистирола создаются определенные условия, которые запускают процесс преобразования полистирола. Как и при производстве пенопласта, гранулы вспенивают, и получается вязкотекучая масса. Согласно технологии идет обработка не отдельных гранул, а жидкообразного вещества.

Готовый материал состоит из массы закрытых ячеек, которые наполнены воздухом, и обладает цельной микроструктурой. Размеры ячеек составляют 0,1-0,2 мм.

По окончании производства остатки вспенивателя, как правило, на протяжении суток вытесняются окружающим воздухом. В готовом материале между ячейками отсутствуют микропоры.

При точном соблюдении технологии производства как обычного пенопласта, так и экструдированного пенополистирола, получается легкий и прочный материал, обладающий низкой теплопроводностью и паропроницаемостью, а также устойчивый к водопоглощению.

Читайте также: К ак я строил дом из пеноблока
Все размеры керамических блоков
Прочность керамзитобетонных блоков

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.

Однако это еще не всё.

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4. 12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию.

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»

Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:

  • он может получиться хрупким, непрочным,
  • гранулы могут быть плохо соединены между собой,
  • плотность может быть неравномерной.

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.

И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и. вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Выводы по изготовлению пенопласта

  1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
  2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

Когда речь идёт об улучшении жилищных условий, сразу возникает вопрос: каким материалом лучше утеплить дом?

На помощь приходят современные теплоизолирующие материалы: эковата, пенополистирол и другие. Они достаточно популярны в сфере строительства, однако на сегодняшний день приобрели достойных конкурентов.

Одним из них является пеноизол – утеплитель на основе вспенённой карбамидной смолы. В России он приобрёл широкое применение и известен под названиями: «Юнипор», «Меттемпласт» и «Мипора».

Пеноизол обладает великолепными физическими свойствами, практичностью, низкой стоимостью. Вдобавок, теперь существуют разработки по созданию этого материала своими руками.

Плюсы и минусы материала

По внешнему виду материал очень напоминает зефир: такой же белый, воздушный, упругий и пористый.

Густая пенистая масса позволяет утеплить дом путем заполнения воздушных прослоек в полых стенах и полах, а также всех трещин и щелей. В итоге масса застывает, превращаясь в пористый утеплитель. (Об особенностях утепления дома пеноизолом читайте эту статью).

Благодаря своим положительным качествам пеноизол имеет ряд преимуществ:

  • прочность, экономичность и долговечность: средний срок эксплуатации составляет от 50 до 70 лет;
  • низкая теплопроводность, которая позволяет сохранить тепло в квартире, снизить затраты на энергию;
  • универсальность: подходит для утепления пола, запенивания стен и кровли;
  • пропускает воздух, гигроскопичен, структура материала «дышит» и не накапливает влагу;
  • огнестойкость: материал не способен к горению, в условиях высокой температуры он просто медленно испаряется;
  • грызуны обходят пеноизол стороной, считая его несъедобным и невкусным;
  • препятствует образованию плесени и грибка;
  • отсутствуют реакции на органические растворители и химическое воздействие;
  • экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Недостатки пеноизола:

  • имеет склонность к усадке;
  • при высыхании возникает неприятный запах, который свидетельствует о том, что материал некачественный, а при его производстве нарушены технологии.

Указанные минусы лишний раз подчёркивают практичность пеноизола.

Оборудование

Пеноизольная установка В настоящее время производители оборудования по производству пеноизола располагают широким ассортиментом различных установок, благодаря чему стало возможным изготовить утеплитель в домашних условиях.

Основной дилеммой является выбор нужного оборудования из двух вариантов:

  1. Приобрести готовую конструкцию, включающую газожидкостную установку, комплект кранов и подающий шланг. Для производства сжатого воздуха понадобится также компрессор и специальные ёмкости: бочки объёмом 20-300 литров.
  2. Изготовить агрегат самостоятельно, используя для этого готовые чертежи.

Схема производства и необходимые ингредиенты

Если выбор сделан в пользу второго варианта, понадобится приобрести чертежи для сборки конструкции и все его составляющие:

  • Блок-схема газожидкостной установки. (Для увеличения нажмите) газожидкостная установка «стандарт», в составе которой предусмотрены насосы, органы управления и настройки, также подающий и смесительный рукав;
  • ёмкости для производства пеноизола: бочки для смолы и пены;
  • компрессор для сжатия воздуха;
  • бак для электрического подогрева воды, которое могут заменить обычное ведро с кипятильником;
  • подогреватель рабочих жидкостей;
  • автотрансформатор: решает проблему при работе в сетях с низким напряжением.

Все детали комплекта мобильны, удобны для транспортировки. Сборка оборудования в единый комплекс осуществляется на строительной площадке.

Статью об утеплении полов пеноизолом читайте здесь.

Основными составляющими компонентами пеноизола являются:

  • карбамидно-формальдегидная смола – жидкость, из которой образуется пена;
  • ортофосфорная кислота – отвердитель, благодаря которому пена застывает;
  • пенообразователь;
  • техническая вода.

Подача пеноизола в подготовленную зону Ингредиенты, поступают через насос в агрегат, где с помощью сжатого воздуха происходит смешение компонентов, их вспенивание и превращение в прекрасный теплоизоляционный материал.

Далее готовый продукт подаётся через смесительный рукав по месту применения.

Коммерческая выгода

Пеноизол находит своё применение в быту и коммерции. Ввиду низкой себестоимости это очень прибыльный вид бизнеса, который подразумевает производство и продажу пеноизола в жидком состоянии или готовых застывших листов.

Реализация пеноизола не вызывает особых трудностей как, например, процесс его изготовления, что является выгодным козырем в руках хорошего предпринимателя.

Смотрите видео, в котором пользователь делится опытом изготовления пеноизола своими руками:

Экструдированного производство пенополистирола : линия по производству

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Методом экструзии можно получить материал, более хороший для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.[/wpsm_box]

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Технологический процесс изготовления сырья подразумевает добавление антипрена, для препятствия возгорания пенопласта. Следует заметить, что антипрен добавляется не во всех случаях, поэтому при покупке изделий из пенопласта стоит уточнять этот факт.[/wpsm_box]

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Стоит учесть, что при повторном вспенивании плотность материала уменьшается.[/wpsm_box]

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

  1. Предвспениватель.
  2. Сушильная установка.
  3. Блок-форма для пенопласта.
  4. Установка вакуумирования.
  5. Вентилятор пневмотранспорта.
  6. Станки для резки.
  7. Станок фрезерной кромки.
  8. Компрессор.
  9. Электродный паровой котел.
  10. Бункер выдачи-раздачи.
  11. Паронакопитель.
  12. Дробилка пенопласта.
  13. Склеивающий пресс.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

  • Камеры, разделенные на отсеки.
  • Формовочная камера.
  • Устройство выталкивания готового блока.
  • Устройство закрывания формовочной камеры.
  • Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

  • Комплексная.
  • Горизонтальная.
  • Вертикальная.

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

Компрессор

Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

  • Парогенератор.
  • Питательный бак.
  • Насосную установку.
  • Трубопроводы.
  • Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Дробилка пенопласта

Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.

[wpsm_video]https://youtu.be/Jxdf4_CwRLg[/wpsm_video]

Производство пенопласта. Пенополистирол от производителя ООО ВІК БУД ТРЕЙД

Строительство современного дома уже не может обойтись без применения пенопласта. Так как его необходимо много, то и возникает вопрос о том, где можно купить пенопласт оптом.

Почему стоит покупать пенопласт?

Сегодня при возведении дома вопрос экономии средств является одним из приоритетных. Именно поэтому стоит обратить внимание на компанию ВІК БУД. На рынке строительных материалов, достаточно много поставщиков товаров, но компания ВІК БУД предоставляет Вам возможность купить пенопласт от производителя. Стоит или нет покупать пенопласт ВІК БУД, Вы поймете, когда сравните цены и качество у разных поставщиков данной категории товара. Компания не говорит о лидерстве среди низких цен, но она может с уверенностью сказать, что пенопласт отвечает высоким требованиям безопасности, что очень важно.

Итак, вопрос того для чего же необходим пенопласт открыт. В первую очередь, сегодня пенопласт — это лучший способ за небольшие деньги сделать отличную термоизоляцию помещения. Для сравнения можно сказать, что слой пенопласта толщиной в 10 см заменяет 60 см газобетона. Если еще и посчитать расходы на покупку пенопласта от производителя и газобетона, то первое будет значительно выгоднее. Использование пенопласта для термоизоляции, не единственное практическое применение материала. Пенопласт необходим также для эффективной шумоизоляции помещения. Различные виды пенопласта подходят для утепления новостроек и помещений, что уже введены в эксплуатацию.

Популярность этого материала довольно легко объяснима. Если остальные материалы могут вызывать аллергию или принести с собой посторонние запахи, то пенопласт может похвастаться отсутствием подобных недостатков.

Виды пенопласта и сфера применения.

Производиться пенопласт двумя основными способами, благодаря которым и проводится классификация продукции. В повседневной жизни, чаще всего встречается, пенопласт изготовленный литьевым способом. Его легко отличить от всего остального, ведь он используется для упаковки различной техники и по своей структуре состоит из множества шариков. Другой вид пенопласта уже используется в более масштабных работах. Называется такой вид материала беспрессовым, именно продажа пенопласта этого вида, осуществляется многими компаниями для строительных фирм или частных лиц. При этом беспрессовый пенопласт имеет несколько различных видов. Наибольшей популярностью пользуется самозатухающий пенопласт. Преимущество его в том, что он не поддерживает горение.

Сегодня продажа пенопласта осуществляется различного размера партиями. Если Вы хотите купить пенопласт, цена которого не будет завышена, то обращайтесь к производителю напрямую, минуя различных поставщиков. Так Вы экономите от 10 до 50 процентов стоимости товара.

Одним из наиболее популярных видов пенопласта на сегодняшний день является пенополистирол. Это один из видов пенопласта, который имеет целый ряд преимуществ. К тому же пенополистирол от производителя применим к фасадным работам. Покупать пенопласт необходимо у проверенных поставщиков. Особенно это касается случаев с пенополистиролом. На него обязательно необходимо просить документы, подтверждающие его не токсичность. Именно, при покупке через посредников, низкая цена пенопласта не всегда может соответствовать необходимым параметрам.

Купить пенопласт довольно легко, можно даже не выходя из дома. При этом, обращаясь к нам, Вы можете с уверенностью сказать: «Я куплю пенопласт удачно». Мы предлагаем Вам не слишком широкий ряд продукции, но у нас Вы можете купить пенопласт по одной из лучших цен и очень высокого качества.

Итак, купить пенопласт в Украине становится все легче, но стоит помнить о его качестве и экологичности. Если Вы хотите купить пенопласт качественный, то лучше обращайтесь к производителям напрямую.

компаний по производству пенопласта | Услуги по изготовлению пены

Список компаний по изготовлению пены

Термин «изготовление пены» также может использоваться для описания типов пены, а также различных применений и продуктов, которые могут быть из них изготовлены.

Приложения

Производство пены создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пены с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены представляют собой ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены — это любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пеноматериалы — это изделия из пеноматериала, которые производятся, когда производители склеивают измельченные частицы пенопласта или пенопласта в блок.Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкие пенопласты обладают некоторой упругостью и обычно используются в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте. Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — это ячеистая пена, сохраняющая свою форму.Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.


Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта: прокладки, набивки для стоек, подушки для диванов, изоляция, набивочная пена в тапочках, губки, изоляционная пена, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующая пена в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, включая разработку нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. В целях борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта, производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ или винил является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, пенопласт для фильтров в кондиционерах, спутники и метеозонд.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразователем и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут применять различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и позволяет резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пеноматериала образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе переработки, останова и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока полезного использования пенопластов.

Итак, после завершения процесса изготовления пенопласта производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем их вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению пенопласта производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма продукта, толщина продукта и стандартные требования.Одно из важнейших решений, которое они принимают, заключается в том, будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пены с закрытыми порами содержат ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пенопласт с открытыми порами также вдвое более устойчив к звуку, чем его аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создавать различные изделия из пенопласта на заказ.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в два раза, так как производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете рассматривать их, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Информационный видеоролик по изготовлению пенопласта

История создания дома утеплителя методом распыления

хьюстон-техас-спрей-пена-изоляция от dunktanktechnician fm Flickr

Изоляция из распыляемой пены, как ее понимают сегодня, действительно возникла в 1980-х годах, однако ее корни уходят много десятилетий назад, начиная с разработки Отто Байера полиуретановой пены в 1940-х годах.

Отто Байер, промышленный химик из Германии, действительно начал работать с полиуретаном в конце 1930-х годов. Соединенные Штаты получили доступ к этому нововведению в начале 1940-х годов благодаря президенту Mobay Дэвиду Эйнону. Mobay была военной корпорацией, созданной в результате сотрудничества двух гигантов химической промышленности, Monsanto и Bayer Corporation. Отто Байер не был связан с семьей основателей, хотя работал там.

На протяжении 1940-х годов полиуретановые полимеры использовались в основном в военных и авиационных целях.Производство военных машин для использования во время Второй мировой войны повлияло на большинство применений этих современных пластиковых полимеров на протяжении всей войны.

Компоненты смешивания

Только в 1950-х годах полиуретан был признан эффективным для утепления домов. Изобретение Уолтером Боуманом «блендометра» в 1953 году облегчило применение полиуретана в домашней изоляции. Блендометр был первой машиной, разработанной для смешивания компонентов для производства пены, используемой для домашней изоляции, путем создания пластикового эластомера или расширяющейся пены.Он применяется в виде жидкости, которая затем расширяется в густую пену, чтобы затвердеть после высыхания.

Блендометр Боумана все еще был, по крайней мере, частично ручной процедурой, предполагающей наклон поддонов с химикатами для смешивания пены. Технология все еще находилась в зачаточном состоянии, и в последующие годы в автомобильной промышленности были достигнуты успехи. Несмотря на то, что будет изучаться множество вариантов использования полиуретановых полимеров, пройдет более двух десятилетий, прежде чем они станут широко распространенными, поскольку домашняя изоляция станет широко распространенной.

В 1963 году Фред Гусмер представил первую технологию распыления. В течение следующих десяти лет были реализованы достижения, которые сделали использование распыляемой пены в качестве утеплителя дома более эффективным и доступным. Энергетический кризис 1970-х годов стимулировал идею «супер изолированного» дома и стимулировал дальнейший технологический прогресс, заложив основу для современных приложений.

Форсунка для распыления пены Innovation

Развитие распылительной форсунки привело к тому, что изоляция из распыляемой пены стала все более широко использоваться в домах.Это позволяло химической смеси, которая инициировала расширение пены, доставлять по отдельности отдельно, перемешивая непосредственно перед раздачей.

смешивание пены с помощью ilovebutter fm Flickr

В 80-х и 90-х годах много обсуждались преимущества закрытой изоляции по сравнению с открытой изоляцией из пенопласта, рассматривалась даже пена, продуваемая водой, однако большая часть этого была связана с маркетинговой точки зрения, поскольку возникла деловая конкуренция.

Мера по определению энергоэффективности, называемая требованиями R-value, положила конец многим спорам, поскольку она четко определила закрытую пену как наиболее эффективную для достижения энергоэффективности.

Таким образом, распыляемая пена с закрытыми порами была определена как структурное требование для обеспечения максимальной прочности конструкции домов в зонах ураганов и землетрясений при одновременном повышении устойчивости. Структурные преимущества использования аэрозольной пены делают ее разумным решением для любого домовладельца, независимо от того, где он построен.

Сегодня вы обнаружите, что лучшие строители качественных домов по индивидуальному заказу будут использовать изоляцию из распыляемой пены, чтобы обеспечить энергоэффективность нового дома и максимальную ценность для своих клиентов.Вы можете быть уверены, что строитель, использующий утеплитель из распыляемой пены, находится на переднем крае инноваций, поскольку он относится к новому жилищному строительству и предлагает выдающуюся ценность в их домах.

———————————————————

О СТРОИТЕЛЯХ ДОМА НА ЗАКАЗ:

Starside Custom Builders создает необычные дома
для взыскательных клиентов. Наше видение — построить
прекрасное место, где можно делиться жизнью и оставлять воспоминания.
Свяжитесь с нами сегодня! 214-501-4084

потенциального химического воздействия от аэрозольной полиуретановой пены | Безопасный выбор

Для просмотра некоторых файлов на этой странице может потребоваться программа для чтения PDF-файлов.Дополнительную информацию см. На странице EPA «О программе» в формате PDF. На этой странице:


Возможные пути воздействия

При использовании аэрозольной полиуретановой пены на рабочей площадке должны находиться только люди, носящие соответствующие средства индивидуальной защиты. Информация на этой странице предназначена для того, чтобы подчеркнуть важность ношения защитного снаряжения, объясняя способы возможного химического воздействия аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Пары и аэрозоли

  • При распылении образуются пары и аэрозоли изоцианата.
  • Данные исследований показывают, что ингаляционные воздействия во время утепления SPF обычно превышают пределы профессионального воздействия (OEL) Управления по охране труда (OSHA) и требуют защиты кожи, глаз и органов дыхания.
  • Пары и аэрозоли могут перемещаться по зданию, если помещение не изолировано и не вентилируется должным образом.
  • После нанесения пары могут оставаться в здании до тех пор, пока они не будут должным образом вентилированы и тщательно очищены.

Пыль

  • Резка или обрезка пены по мере ее затвердевания (нелипкая фаза) может привести к образованию пыли, которая может содержать непрореагировавшие изоцианаты и другие химические вещества.
  • После нанесения пыль может оставаться в здании до тех пор, пока не будет проведена надлежащая вентиляция и тщательная очистка.

Теплогенерирующие процессы

  • Прочтите о том, как любые процессы тепловыделения, такие как сверление, сварка, пайка, шлифование, пиление или шлифование на пенопластовой изоляции или рядом с ней, могут приводить к образованию ряда переносимых по воздуху химикатов разложения, в том числе изоцианатов, аминов, двуокиси углерода, окиси углерода. , цианистый водород или оксиды азота (PDF) (3 стр., 109 K).Выход

Пожары

  • Пожары, связанные с SPF, могут привести к выбросу изоцианатов, цианистого водорода, аминов и других токсичных химикатов в воздух. Пожарные службы выпустили рекомендации и требуют использования респираторов с полной подачей воздуха при тушении полиуретановых пожаров.

Начало страницы

Лечение

«Отверждение» SPF означает, что химические вещества в продукте вступают в реакцию с образованием пенополиуретана. Материал SPF обладает высокой адгезией и прилипает к большинству поверхностей.SPF может казаться затвердевшим или «нелипким» в пределах от нескольких секунд до нескольких минут после нанесения. Однако на этом этапе пена все еще затвердевает и все еще содержит непрореагировавшие химические вещества SPF.

Некоторые производители рекомендуют через 24 часа после нанесения двухкомпонентную «профессиональную» систему SPF высокого давления для повторного входа рабочих без использования СИЗ и для повторного заселения жильцами и другими жителями здания, но рекомендуемое время может варьироваться.

Обратитесь к производителю или поставщику за конкретными рекомендациями по времени вентиляции, времени повторного входа и времени повторного использования для вашего конкретного продукта и сценария.По оценкам некоторых производителей, отверждение однокомпонентной пены, обычно доступной в объеме 12 унций, может занять от 8 до 24 часов. до 24 унций. банки.

Необходимы дополнительные исследования, чтобы учесть потенциальную изменчивость скорости отверждения.

Получите дополнительную информацию о текущих исследованиях продолжительности повторного использования, выбросов продуктов и интенсивности вентиляции через Международный подкомитет ASTM D 22.05 по качеству воздуха в помещениях. Выход

Начало страницы

Скорость отверждения SPF влияет на время повторного входа

Время отверждения (полная реакция) зависит от типа продукта SPF, состава продукта, техники нанесения, толщины пены, температуры, влажности и других факторов.Вместе эти факторы повлияют на время повторного заселения. Выход Пена для резки или обрезки до того, как она полностью затвердеет, может вызвать воздействие непрореагировавших химикатов SPF.

Смесь полиолов (сторона B) содержит множество запатентованных химикатов, и скорость отверждения может различаться для разных составов продуктов SPF. Прочтите рекомендации производителя в паспорте безопасности материалов (MSDS) и другую информацию о продуктах для всех типов продуктов и приложений SPF.

Отбор проб воздуха и проверка воздуха в помещении после установки SPF — один из способов убедиться, что пена полностью затвердела.Испытания на выбросы пены SPF, применяемой в лаборатории и в полевых условиях (на рабочем месте), могут отличаться.

Тестирование должно проводиться сертифицированной лабораторией с использованием утвержденного метода, такого как Стандартный метод тестирования и оценки выбросов летучих органических химических веществ из внутренних источников с использованием климатических камер, версия 1.1 (2010 г.) (PDF) (52 стр., 429 K) Выйти в разделе Калифорнии 01350 Выйти.

Начало страницы

Долгосрочные опасения по поводу потенциального воздействия

После нанесения и отверждения пены распылением она считается относительно инертной; однако есть несколько ситуаций, когда затвердевшая пена может представлять дополнительные потенциальные риски.

  • Рабочие по техническому обслуживанию, включая сантехников и электриков, не должны нагревать или измельчать аэрозольную пену. В этих условиях распыляемая пена может потенциально выделять токсичные выбросы.
  • Ремонт, снос или разборка здания, проведенные спустя годы, могут нарушить изоляцию из распыляемой пены. Выполнение горячих работ с пенополиуретаном или рядом с ним может привести к потенциальному воздействию изоцианатов и других токсичных выбросов.

Начало страницы

Возможное выделение газа

Потенциал выделения летучих химикатов из распыляемой полиуретановой пены до конца не изучен и является областью, требующей дополнительных исследований.Необходимы стандартизированные методы для оценки потенциального воздействия изоляционных материалов SPF на качество воздуха в помещении и для определения времени повторного входа или повторного использования после установки продукта в здании, а также для лучшего понимания потребностей в вентиляции после установки, например, с учетом соображений HVAC во время этапы планирования перед установкой SPF или другого утеплителя. Помните, что изоляция предназначена для герметизации жилого помещения и может значительно снизить воздухообмен, выбросы от SPF и других продуктов, включая источники горения, которые могут накапливаться в здании.

Следующие ссылки выходят с сайта Выход

Одним из методов измерения летучих химических веществ является стандартный метод в соответствии с разделом Калифорнии 01350.

ASTM International, организация, устанавливающая стандарты для продуктов и материалов, инициировала разработку серии предлагаемых стандартов в рамках Подкомитета по воздуху в помещениях (D22.05) для определения летучих органических соединений, диизоцианатов, олигомерных изоцианатов и аминовых катализаторов, выделяемых SPF. изоляционные материалы, предназначенные для применения в зданиях.Подкомитет работает над дополнительными рабочими элементами (предложениями) и стандартами, связанными с SPF, для разработки методов измерения выбросов от SPF. Прочтите стандарты ASTM для SPF.

Подкомитет недавно разработал D7859 — Стандартная практика для распыления, отбора проб, упаковки и подготовки испытательных образцов изоляции из пенополиуретана (SPF) для испытания выбросов с использованием климатических камер для стандартизации распыления, подготовки проб и упаковки. Прочтите стандартные практики подкомитета для SPF.

Подкомитет ASTM провел симпозиум по методам SPF в апреле 2015 года, собрав вместе экспертов из промышленности, академических кругов, специалистов по воздуху в помещениях, консультантов по качеству воздуха, испытательных лабораторий и правительства для обмена идеями о потребностях в исследованиях, разработке методов и разработке стандарты.

Начало страницы

Следует ли мне принять меры или удалить установленный SPF?

Если жители дома или здания обеспокоены тем, что они могут подвергнуться воздействию остаточных химикатов SPF, потенциальному выделению газов или по-прежнему ощущать запахи, примите во внимание следующее:

  • Работайте с подрядчиком, чтобы выявить проблему, или рассмотрите возможность найма независимого эксперта, такого как квалифицированный консультант по качеству воздуха в помещении (IAQ), для диагностики источников проблем с воздухом в помещении.
  • Если вы испытываете проблемы с дыханием или другие неблагоприятные последствия для здоровья, немедленно обратитесь за медицинской помощью.
  • Обратитесь к подрядчику и / или производителю продукта, чтобы запросить помощь в решении проблемы, если доказано, что SPF-материал является источником проблемы.
  • Если вопросы не решаются с подрядчиком и / или производителем продукции, затронутым сторонам следует обратиться в местное или государственное управление по защите прав потребителей или в совет по лицензированию подрядчиков.
  • Потребители могут и должны подавать онлайн-отчет о происшествиях, связанных с потребительскими товарами, в U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров на веб-сайте SaferProducts.gov, если материал SPF считается источником проблемы.
  • EPA в настоящее время не осведомлено о принятых стандартных методах удаления и / или восстановления. Это область для дальнейших исследований и исследований, поскольку в будущем ожидается реконструкция и демонтаж зданий, в которых был применен SPF.
  • Примечание. Удаление может не решить проблему и может вызвать другие проблемы.

После правильного нанесения и отверждения аэрозольной пены она обычно считается относительно инертной.Однако существуют факторы, влияющие на скорость отверждения, и некоторые долгосрочные опасения по поводу потенциального воздействия.

Если SPF не применялся должным образом, химические загрязнители могли перейти на твердые и / или мягкие поверхности в другом месте здания и стать источником остаточных запахов; поэтому удаление может не решить проблему. Кроме того, мешающий материал SPF может привести к образованию пыли или опасных материалов, если все сделано неправильно, особенно при использовании процессов, которые могут нагревать (PDF) (3 стр., 443 K). Закройте эти материалы.

Перед ремонтом или другими делами в доме или здании узнайте, присутствует ли SPF. Подумайте о том, чтобы следовать инструкциям по повторному заселению и другим мерам по контролю воздействия, таким как очистка и вентиляция.

Начало страницы

Вернуться на индексную страницу аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Как делают матрас из пены с эффектом памяти

Опубликовано: Разработчик на 20 февраля 2019 г.,

Вы когда-нибудь задумывались, как пена с эффектом памяти приобретает уникальную способность принимать вашу форму? Этот тип матраса не только обеспечит вам отличный ночной сон.Он также творит чудеса инженерной мысли.

Пена с эффектом памяти

была впервые изобретена в конце 1960-х и 1970-х годах, когда ученые НАСА попытались создать материал, который защитил бы пассажиров и экипаж авиалиний во время аварий. Они также хотели уменьшить давление перегрузки на тела космонавтов во время входа и взлета.

Хотя из пенопласта никогда не делали космический шаттл, НАСА пришло к выводу, что из него был получен поистине замечательный материал. Он начал продавать пену, сотрудничая с третьей стороной, чтобы распространять ее на предприятиях, производящих спортивное и медицинское оборудование.К 1980-м годам компания Fagerdala World Foams поняла, что этот материал отлично подходит для производства матрасов. Первый матрас Tempur-Pedic® вышел в 1991 году, и вскоре пена с эффектом памяти приобрела огромную популярность.

Как производится пена с эффектом памяти

Есть шесть основных этапов создания пены с эффектом памяти:

  1. Реагенты объединяются с изоцианатами и полиолами.
  2. Машина взбивает смесь в пену, затем выливает ее в форму, где она образует пену.
  3. В пену добавляют газ или пенообразователи, плотность которых зависит от количества воздуха и смеси полимеров.
  4. Пена охлаждается, затем снова нагревается, после чего ее оставляют для застывания на несколько часов или несколько дней.
  5. Пену моют, сушат и проверяют на соответствие стандартам.
  6. Наконец, его разрезают на части для использования в конструкции матраса из пены с эффектом памяти.

Как делают кровати из пенопласта с эффектом памяти

Матрасы из пеноматериала с эффектом памяти сделаны из обычного полиуретана в качестве основного слоя.Пена с эффектом памяти располагается поверх этого вместе с любыми другими слоями набивки, которые могут понадобиться матрасу. Производители часто используют клей для прикрепления одного слоя к другому, хотя тип используемого клея варьируется в зависимости от того, кто делает кровать.

Федеральные правила безопасности требуют добавления огнестойкого тканевого барьера поверх матраса для защиты от возможного возгорания. Некоторые производители также добавляют в пену огнестойкие добавки для еще одного уровня пожарной безопасности. Затем они добавляют покрытие для внешнего вида, завершающего образ.

Кровати из пены с эффектом памяти

стали популярными среди тех, кто хочет лучшей поддержки и облегчения давления во время сна. Уникальный материал, из которого изготовлены эти кровати, возможно, не служил первоначальной цели, которую предполагало НАСА, но десятилетия спустя он приносит пользу многим людям в качестве материала для матрасов.

Свяжитесь с W.N. Shaw по поводу специальных выпускающих агентов

Теперь, когда вы знаете, как делают матрас из пеноматериала с эффектом памяти, вы также можете узнать, как делают футбольный мяч. Это всего лишь две отрасли, в которых заняты W.N. SHAW & CO. Для создания индивидуальных смазок для литья под давлением. Наш гибкий неавтомобильный полиуретан помогает изготавливать пену с эффектом памяти, подлокотники для офисной мебели, игрушки из пеноматериала с высокой упругостью и многое другое. Мы используем новейшие технологии, чтобы предлагать доступные варианты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вашей компании.

Свяжитесь с нами

Объяснение нехватки пены; конец может быть около

Производитель промышленных химикатов EverChem Specialty Chemicals объяснил в своем блоге нехватку пены, которая в настоящее время сказывается на мебельной промышленности.

Поскольку пена легкая и громоздкая, доставлять ее на большие расстояния различным конечным потребителям, таким как производители мебели, постельных принадлежностей, сидений и т. Д., Неэффективно », — пишет компания. используют рынки и распространены по Северной Америке.

Пена производится с использованием ряда химических веществ, но основными двумя являются полиол и толуолдиизоцианат (TDI). Для вспенивания требуется примерно две части полиола и одна часть TDI.Заводы по производству пенопласта покупают это сырье и доставляют его в железнодорожных вагонах или автоцистернах. Типичный завод по производству пеноматериалов будет иметь резервуары для хранения, достаточно большие для разгрузки нескольких железнодорожных вагонов (180 000 фунтов каждый) или автоцистерн (45 000 фунтов каждый). У них нет большого количества этого сырья, но они зависят от стабильных и своевременных поставок вагонов и грузовиков, чтобы производить пену для своих клиентов.

Существует несколько различных сортов гибкого пенополиола, но наиболее распространенный из них состоит из трех основных сырьевых материалов — глицерина (инициатор), этиленоксида (EO) и, прежде всего, оксида пропилена (PO).ПО на сегодняшний день является основным ингредиентом.

Есть несколько крупных производителей полиола с несколькими заводами на Среднем Западе, но большинство из них находится на побережье Персидского залива, недалеко от производителей оксида пропилена.

PO производится тремя компаниями в Северной Америке: LyondellBasell, Dow и Indorama. Есть пять физических заводов, четыре из которых в Техасе и одно в Луизиане.

Когда в марте прошлого года разразилась пандемия, было много неуверенности в отношении будущего спроса.Вся производственная цепочка «мебель-пенополиол-ПО» замедлилась.

Никто не предсказывал, что спрос на постельные принадлежности и мебель вырастет, пока люди будут взаперти. Промышленность вернулась в июне в надежде наверстать упущенное в период с апреля по май. Промышленность пыталась работать со скоростью 120%, чтобы компенсировать два потерянных месяца, но заводы по производству ПО могут работать только на 100%, поэтому не хватало, чтобы обеспечить всех тем, что они хотели.Осенние проблемы с производством полиолефинов привели к сокращению производства полиолов до такой степени, что производителям пришлось скомпенсировать ассигнования для своих клиентов. Никто не мог получить все, что им было нужно.

Затем в середине февраля на побережье залива обрушился зимний шторм. Когда ожидается ураган, нефтехимическая промышленность готовится и часто останавливает свои операции заранее, выдерживает шторм, а затем снова начинает работать безопасно и в относительно короткие сроки.Этот шторм застал всех неподготовленными, и многие заводы потеряли электроэнергию во время работы. Это дань уважения отрасли и всем инженерам и сотрудникам завода за то, что во время этого внезапного и неожиданного останова не произошло серьезных несчастных случаев. Линии на растениях замерзли. Были потеряны поставки электроэнергии, пара, азота и водорода. Все заводы по производству окиси пропилена были остановлены. Это было почти как неожиданный ураган Cat 5, обрушившийся на весь Техас посреди ночи.

Для перезапуска этих заводов сначала требуются коммунальные услуги и электроэнергия.Ущерб невозможно оценить, пока не будут восстановлены такие услуги, как пар и азот (а во многих случаях они все еще не работают). Затем необходимо осмотреть все линии и отремонтировать повреждения. Заводы будут запускаться по сниженным тарифам, и могут потребоваться месяцы, чтобы вернуться к полному тарифу. Между тем, весь трубопровод запасов полиола пуст и требует повторного заполнения.

История TDI похожа на окись пропилена, за исключением того, что есть только два внутренних производителя и два физических местоположения завода.Предложение дополняется некоторым импортом. Эти заводы расположены в Техасе и Луизиане и также пострадали от зимнего шторма.

Нехватка пены

, рост цен на рок-мебель и постельные принадлежности Biz

В прошлом месяце в глубокой заморозке на юге заморозились объекты по производству компонентов пены.

Автор: Алан Вольф, YSN

Как раз когда цепочка поставок товаров для дома находила свое место, мать-природа снова вмешалась.

Когда из-за COVID-19 заморозка сырья и готовой продукции, наконец, начала таять, в прошлом месяце сильная зимняя погода на юге и северо-востоке нарушила транспортировку и остановила производство пены, основного компонента матрасов и обивочных материалов.

В результате производители и их розничные партнеры теперь сталкиваются с дополнительными перебоями в поставках и задержками отгрузки. А совокупный эффект COVID, ограничений контейнеров, роста транспортных расходов, а теперь и нехватки пены вызвал второй раунд роста цен поставщиков.

Последняя неудача отрасли связана с февральским морозом, в результате которого были остановлены нефтеперерабатывающие заводы на побережье Мексиканского залива, производящие нефтехимические компоненты пены. «Это создаст огромные проблемы», — сказал Сет Вайсблатт, директор по маркетингу товаров для дома BrandSource, о каскадных ограничениях цепочки поставок.

Действительно, прекращение поставок сырья вынудило производителей химикатов и поставщиков пенопласта применить форс-мажор , который позволяет компаниям временно приостанавливать выполнение договорных обязательств из-за непредвиденных обстоятельств, в данном случае погодных условий.В свою очередь, даже крупные производители мебели и постельных принадлежностей были переведены на распределение пенопласта, что приведет к задержкам отгрузки и существующему портфелю заказов.

«Мы тесно сотрудничаем с нашими партнерами-поставщиками, чтобы минимизировать влияние на предложение», — написал в письме к розничным торговцам директор по стратегическим продажам Ashley Furniture Industries Джон Маск. «Однако мы ожидаем некоторых сбоев в марте, которые могут ограничить производство обивки и постельного белья в США».

Более мелкие и более ловкие производители, такие как производитель постельных принадлежностей Therapedic International, пытаются найти альтернативные источники и материалы.«Мы ведем переговоры с производителями хлопка и волокна», — сказал генеральный директор Джерри Боррегинн отраслевому авторитету Home News Now . «Мы даже разговариваем с зарубежными производителями пенопласта, чтобы помочь нам справиться с этим. Мы делаем все понемногу, чтобы попытаться выполнить все заказы собственными силами и не нарушить цепочку поставок дилеру ».

Но производитель обивки HomeStretch из Миссисипи, который сам столкнулся с зимним штормом, цитирует июльские и августовские поставки по новым розничным заказам, сообщает Home News Now .«(Это) было именно то, что нам не нужно», — заявил новостному сайту президент шкипер Холлиман.

Точно так же плохая погода вызвала закрытие магазинов для другой Миссисипи и члена BrandSource Miskelly Furniture, что отменило акцию «День президентов». К счастью, компания активно ведет инвентаризацию и уверенно начинает год, сообщил исполнительный директор Home News Now Алан Вондер Хаар, поэтому влияние дефицита и остановок минимально. Но как повлияет на бизнес перебои с водоснабжением в родном городе Мискелли, Джексон, еще предстоит увидеть.

Между тем производители переживают зимний период повышения цен — второй с прошлой осени — ссылаясь на дорогостоящие сбои в результате пандемии, а теперь и фиаско пенопласта. И Вайсблатт из BrandSource считает, что впереди еще много чего.

«Розничные торговцы должны начать повышать цены», — сказал он YSN , указав на «беспрецедентный уровень» волатильности оптовых цен, который ожидается в течение года.

«Не стесняйтесь», — умолял он участников недавнего обновления BrandSource Furniture Update .«Потребитель должен немного сопротивляться», когда товарные запасы ограничены. «Возьмите наценку и повышение цены, когда и где сможете».

BrandSource, подразделение издателя YSN AVB Inc., является общенациональной группой закупщиков для независимых дилеров бытовой техники, мебели, матрасов и бытовой техники.

Токсичен ли пенополиуретан? Глубокое погружение в химический регламент

Даже если вы никогда не слышали о пенополиуретане, велики шансы, что он находится где-то в вашем доме, а некоторые отчеты предполагают, что это может поставить под угрозу ваше здоровье.

Согласно ISOPA (Европейская ассоциация производителей изоцианатов), пенополиуретан безопасен, устойчив и в целом является своего рода чудо-продуктом. Американский химический совет говорит то же самое. Пену можно производить с различными добавками для создания различных консистенций. Из-за этого он находит свое применение в большинстве областей наших домов, от теплоизоляции зданий и телевизоров до компьютерного оборудования, постельных принадлежностей, мягкой мебели и даже досок для серфинга.

Но в 2014 году The Atlantic сообщил, что «U.С. Система химической регуляции нарушена ». Из-за этих нарушенных правил многие предметы домашнего обихода содержат токсичные химические вещества, некоторые из которых связаны с более низкими показателями IQ, СДВГ и заболеваниями щитовидной железы. Пенополиуретан — один из таких виновников.

Как мы можем быть уверены, что продукты, которые мы приносим в наши дома, безопасны?

Что такое пенополиуретан?

Полиуретан образуется при взаимодействии метилендифенилдиизоцианата (MDI) и толуолдиизоцианата (TDI) с полиолами.И MDI, и TDI требуют осторожного обращения в процессе производства. В частности, предполагается, что ТДИ является канцерогенным, классифицируется как очень токсичный и является известным раздражителем органов дыхания и кожи.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует работникам избегать воздействия TDI. Хотя конечный полиуретановый продукт считается инертным и, следовательно, безопасным, это все же означает, что риску подвергаются до 48 800 рабочих, непосредственно занятых в производстве полиуретана.

Связано: Внутри трущоб, связанных с незаконной переработкой электронных отходов и пластмасс

Впервые изобретенный в 1930-х годах, использование полиуретана для изготовления предметов домашнего обихода стало широко распространенным после Второй мировой войны. Но то, что поначалу казалось чудо-продуктом, имело обратную сторону — он был легковоспламеняющимся. Чтобы бороться с этим, производители начали добавлять антипирены в полиуретан, и эти химические вещества являются причиной многих проблем со здоровьем, связанных с матрасами, диванами и другой мебелью для дома и офиса.

Почему производители могут использовать опасные химические вещества в таких товарах, как детские матрасы, диваны и детские автокресла? Какие законы у нас есть для защиты потребителей от этих токсинов?

Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA) — это федеральный закон, регулирующий регулирование химических веществ. Вместо того, чтобы контролировать токсичные вещества, как следует из названия, этот акт на самом деле представляет собой не более чем инвентаризацию химических веществ, используемых в производстве.

TCSA требует, чтобы производители сообщали Агентству по охране окружающей среды (EPA) о любом новом химическом веществе, которое они хотят использовать.Если у EPA возникнут какие-либо опасения по поводу химического вещества, агентство может потребовать дополнительную информацию. Ответственность за выявление потенциальных проблем возлагается на EPA, а не на производителей, которые должны тщательно тестировать продукты перед использованием.

Когда Агентство по охране окружающей среды рассматривает потенциальные «новые химические вещества», оно имеет право ограничить использование вещества — или может вообще отказаться от добавления химического вещества в список, тем самым запрещая его использование. В период с 1976 по 1994 год было отказано только от 2500 химикатов. Когда в 1976 году был принят TCSA, более 60 000 химикатов, использовавшихся в то время, были исключены.

С тех пор в реестр было добавлено более 20 000 новых химикатов, и только 5 000 из них были подвергнуты сомнению из соображений безопасности.

Примерно в то же время, когда возникла TCSA, Калифорния представила Технический бюллетень 117 с целью снизить смертность от пожаров, вызванных мебелью из пенополиуретана. В этом бюллетене представлены жесткие испытания на безопасность, в ходе которых предметы должны выдерживать воздействие открытого пламени в течение 12 секунд. Чтобы пройти испытание, производители начали использовать антипирены в своей мебели, многие из которых были внесены в инвентарь TSCA без испытаний на безопасность.

Сначала все были довольны: мебель из пенопласта, продаваемая в США, теперь соответствует строгим калифорнийским стандартам. В результате наверняка были спасены жизни. Цифры действительно показывают, что смертность от пожаров, в которых мягкая мебель была основным источником возгорания, снизилась более чем на 58% в США после введения TB117.

Связанные: Самые смертоносные лесные пожары всех времен

Но потом люди начали связывать проблемы со здоровьем со своей мебелью из пенополиуретана.Исследования показали, что обычно используемые антипирены канцерогены. Один антипирен, полибромированный дифениловый эфир (PBDE), способствует снижению IQ, повышению гиперактивности у маленьких детей и нарушению гормонов во время беременности. С тех пор ПБДЭ были классифицированы как стойкие органические загрязнители (СОЗ), и их производство ограничено Стокгольмской конвенцией.

Из-за растущей обеспокоенности по поводу ПБДЭ они были запрещены штатом Калифорния в 2003 году, и их единственный производитель в США добровольно прекратил производство, начиная с 2004 года.Однако испытание 101 детского товара из пенополиуретана, проведенное в 2011 году, показало, что 80% из них содержат химические вещества, которые Комиссия по безопасности потребительских товаров сочла потенциально опасными для потребителей. После отказа от ПБДЭ производители просто начали использовать другие «существующие химические вещества» из утвержденного TSCA списка.

Без тестирования подозрительных веществ, уже внесенных в реестр TSCA, и без расширенного тестирования новых химикатов, токсичные вещества будут по-прежнему обнаруживаться в наших бытовых товарах.Закон Фрэнка Р. Лаутенберга о химической безопасности для 21 века, подписанный бывшим президентом Обамой в июне 2016 года, является долгожданной реформой TSCA, но может ли он действительно улучшить положение потребителей и окружающей среды?

Почему правила имеют значение

Модернизированный акт имеет некоторые улучшенные возможности. Например, теперь по закону Агентство по охране окружающей среды обязано начать проверки безопасности 10 высокоприоритетных химических веществ из существующего списка в течение 180 дней после вступления закона в силу.Ожидается, что в течение трех-пяти лет EPA начнет обзоры еще 20 химических веществ. Хотя это шаг в правильном направлении, учитывая, что на рынок выходит так много новых химикатов, может быть уже слишком поздно.

Если у EPA есть особые опасения по поводу нового химического вещества, новый закон дает агентству упрощенный способ требовать тестирования. Но если на EPA не будет оказано давление извне, оно может не начать процесс, поскольку в этом нет никаких требований.

Одним из спорных аспектов старого TSCA было то, что производители могли требовать, чтобы ингредиенты их химикатов хранились в секрете, чтобы защитить свои конкурентные преимущества.Это отсутствие прозрачности никак не помогает потребителям и ученым определить, какие химические вещества потенциально опасны.

Новый закон означает, что многие ингредиенты могут быть раскрыты службам быстрого реагирования, правительствам штата и местным властям, а также поставщикам медицинских услуг. Теоретически это должно облегчить принятие решения о проведении тестирования. Однако производители по-прежнему могут требовать конфиденциальности, если название химического вещества может раскрыть конкурентам, как оно производится.

Грин говорит о Фрэнке Р.Закон Лаутенберга о химической безопасности в 21 веке | Источник

Хотя новый закон явно улучшает некоторые аспекты TSCA, этого все же недостаточно, чтобы сделать наши дома и рабочие места полностью безопасными от токсичных химикатов. Союз обеспокоенных ученых указывает, что по новым правилам EPA потребуется около 50 лет, чтобы протестировать 1000 самых опасных химикатов из их списка. Новый закон также потребует значительного дополнительного финансирования, но пока неясно, откуда оно, как ожидается, поступит.

В дополнение к улучшениям в TSCA, Калифорния недавно преобразовала TB117 в TB117-2013.В новой версии не требуется, чтобы пена проходила испытание открытым пламенем, и теперь требуется только испытание на тление. Это изменение было внесено в ответ на доказательства того, что большинство пожаров, связанных с мебелью из пенополиуретана, на самом деле возникает в результате тления источников тепла. Требование прохождения пены строгих испытаний открытым пламенем было сочтено излишним и, вероятно, способствовало увеличению количества токсичных антипиренов, используемых производителями.

К сожалению, производители не спешат сокращать количество используемых антипиренов.В конце концов, смена поставщиков и методов производства обойдется дорого. Один производитель зашел так далеко, что попытался подать в суд на правительство Калифорнии с требованием возобновить испытание открытым пламенем, заявив, что «новый стандарт TB 117-2013 — это шаг назад и в конечном итоге отрицательно скажется на пожарной безопасности для всей страны».

Duke University в настоящее время предлагает бесплатную услугу тестирования, чтобы определить, какие антипирены присутствуют в уже имеющейся у вас мебели. Но если вы покупаете новую мебель, которая помечена как «отвечающая требованиям технического бюллетеня 117», она все равно может содержать токсичные антипирены, даже если она только прошла испытание на тление.Для потребителей все еще нет простого способа узнать, какие химические вещества содержатся в различных продуктах.

На данный момент, если вы беспокоитесь об ограничении воздействия потенциальных токсинов на свою семью, у вас есть ограниченные возможности. Проверка существующей мебели и покупка натуральных альтернатив вместо новой полиуретановой пены — единственные верные способы удержать токсины, но с преобладанием полиуретановых продуктов в современном обществе маловероятно, что кто-то сможет полностью их избежать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *