Пожарная безопасность пенополистирола — техническая справка
Применение пенополистиролов в строительстве объективно ограничено их горючестью. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. На основании сертификатов пожарной безопасности плиты пеноплистирольные, (выпускаемые по ГОСТ 15588-86), имеют группу горючести – Г-1 по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности – Д3 по ГОСТ 12.1.044. Не следует забывать, что на основании ГОСТ 15588-86 он применяется «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями», а, следовательно, пожарная безопасность конструкции в целом, обеспечивается применением конструктивной защиты, т.е. применением листов ГВЛ, керамического кирпича, штукатурных составов и т.п.
Cогласно пунктам 2.16.1 и 2.16.2 ГОСТа 30244, показатель токсичности продуктов горения — это отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются при горении материала газообразные продукты.
Ведущие отраслевые институты (ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», г. Москва) разрабатывают Альбомы типовых технических решений по применению пенополистирола в строительстве, альбом типовых технических решений применения пенопласта (ФТТ – ПЛАСТИК, г. Ижевск). Разработаны и утверждены в установленном порядке материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов применения пенополистирола ОАО «Полимер-Пак СПб».
При определении области применения плит пенополистирольных учитываются результаты испытаний фрагментов стен с полимерными утеплителями, письма ГУ ГПС МВД России и Минстроя России «Об утеплении наружных стен зданий», а так же справочные данные «Пособия по проектированию пределов огнестойкости, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов ЦНИИСК им.
Кучеренко.ПСБс согласно серификата относится к слабогорючим (группа Г1) материалам. В СНиПах 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные», II-26-76 «Кровли.Нормы проектирования», регламентирующих требования к конструкциям плоских кровель, нет запрета на применение горючих утеплителей.
Более того, СНиПом II-26-76 «Кровли.Нормы проектирования» (прил. 2) уже определен состав кровельного покрытия для железобетонных перекрытий – П4, где в качестве теплоизоляционного слоя могут использоваться в том числе и пенополистирольные плиты). Это подтверждает, что теплоизоляция не обязательно должна быть негорючей. Кроме того, в этом СНиПе вообще отсутствует конструкция кровли с минераловатными плитами по ж/б плите.
По вопросу применения ПСБс в плоских кровлях консультации дают также в институтах, участвовавших в составлении СНиПов по кровлям и пожарной безопасности – ЦНИИПромзданий (ответственный исполнитель к. т.н. Т.Е.Стороженко) и ЦНИИСК им. Кучеренко (ответственный исполнитель, руководитель темы к.т.н. В.Н.Зигерн-Корн). Получен положительный ответ: в составе кровельных покрытий Объектов, предложенных выше, пенополистирольные плиты ПСБс применять можно, а определяющим в выборе кровельной конструкции для категорий жилых зданий ф1.3 степени огнестойкости II и I класса конструктивной пожарной опасности С0 является наличие под кровлей железобетонной плиты перекрытия толщ. 160мм. Сверху трудносгораемый утеплитель защищен цементно-песчаной стяжкой, которая является основанием кровельного рулонного ковра. Это допускается согласно письма ГУПО МВД России № 20/22/1343 от 24 июня 1997 г. и Управления технормирования Госстроя России № 13-443 от 24 июня 1997 г.
ЦНИИПромзданий разработал и сертифицировал проектную документацию по применению пенополистирольных плит в строительстве (Сертификат соответствия № РОСС RU.CP46.C00017), в том числе — для кровельных конструкций. В нашей практике есть много примеров по использованию пенополистирола в кровельных покрытиях. Среди них — объекты жилищного строительства в Москве и МО, спроектированные разными проектными организациями, частными и государственными. И в утеплении кровель соседних Звенигородских объектов также используется пенополистирол.
Контакт для СМИ
Юлия Гамзина
Пресс-атташе Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола
Email [email protected]
Справка
Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола является некоммерческой организацией и объединяет ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков пенопласта на территории РФ.
Задачи Ассоциации:
- проведение мероприятий по обеспечению качества изделий из пенополистирола в соответствии с общепризнанными стандартами качества;
- поощрение честного предпринимательства в области производства продукции из пенополистирола, предупреждение возникновения недобросовестной конкуренции на рынке пенополистирольной продукции;
- регулирование идентификации изделий из пенополистирола, соответствующих требованиям, предъявляемым к качеству, путем нанесения логотипа Ассоциации
Целями Ассоциации являются координация предпринимательской деятельности ее членов, представление и защита общих имущественных интересов, формирование положительного имиджа пенополистирола, содействие в продвижении теплоизоляционных материалов и формовочных изделий из пенополистирола на Российском рынке.
Завод пенопласта и пенополистерола в Краснодаре.
КРАСНОДАРСКИЙ ЗАВОД ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Пенопласт ПСБ-С самозатухающийся и изделия из пенопласта от производителя
Завод в станице Динской
Доставка по всему Краснодарскому краю
Цены от производителя
Наличный и безналичный расчет
Без предоплаты
Каталог продукции
+7 (918) 120-18-72
Скачать прайс
Наша продукция
Калькулятор перевода м2 в м3
Площадь, м2
Толщина, см
Получите полный прайс за 20 минут!
Имя
Телефон
Город
Тип продукции
Плиты из пенополистеролаТеплоизоляционные скорлупыПлиты для СИП панелейОпалубка для фундаментов
Сопроводительное письмо
Наш завод работает уже 7 лет!
Наше производство пенопласта в день более:
Мы производим типовых изделий:
19 ед.
Для утепления ТРЦ Галерея нам потребуется:
Динопласт – производство пенопласта в Красндаре
ООО «Динопласт» — завод пенополистирольных изделий. Мы производим большое количество типовых изделий из пенопласта. Так же у нас возможна выпуск и резка изделий нестандартных размеров, что может ощутимо сэкономить материал и время на стадии монтажных работ.
Самые популярные плиты производятся из пенопласта марок: ППС 10у; ППС 10; ППС 12; ППС13; ППС 14; ППС 16ф; ППС 17; ППС 20; ППС 25; ППС 30; ППС 35;
Поскольку основной объём пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные свойства и звукоизоляционные свойства материалов данного класса.
Преимущества
Изделия любого размера
Длина: 50 мм — 4000 мм
Ширина: 100 мм — 1200 мм
Толщина: 20 мм — 1200 мм
Доставка в день оплаты
Самая распространённая продукция у нас всегда есть на нашем складе, любую другую мы быстро изготовим
Реально
существуем
А не занимаемся перепродажей материала купленного у других организаций
Оптовым и розничным магазинам
На момент 2021 года:
- Мы сотрудничаем с торговыми сетями, частными строительными магазинами, строительными бригадами и компаниями, физическими лицами
- Работа организована бесперебойно и по индивидуальным условиям
- Мы заинтересованы и стараемся предложить наиболее льготные условия для сотрудничества
К сожалению, мы ещё не знакомы, и не знаем, чем можем быть полезны Вашему бизнесу, поэтому просто назовите нашему менеджеру тему вашего обращения. Тогда мы оперативно устроим переговоры.
Строительным фирмам и бригадам
Нашим постоянным клиентам мы предлагаем:
- Скидочную систему и рассрочку в оплате
- Приоритет в отгрузке материала и доставке
- Льготные условия на приобретение остатков особо крупных партий материалов
Обсудить сотрудничество
Контакты
Заказать звонок
Компания
ООО «Динопласт»
Телефон
+7 (918) 120-18-72Время работы
с 8:00 до 19:00
Краснодарский Край, ст. Динская, ул. Промышленная 1А
Ваше имя
Ваш Телефон
Copyright © 2022 Динопласт – завод пенопласта
Новые разработки в области литья под давлением термопластичных пенопластов
06 июля 2022 г. 11:29
Легкие детали, энергосберегающая обработка или объединение нескольких технологических операций в одну. Все это можно свести к одному модному слову: устойчивость. Очень перспективной технологией является литье термопластичных пенопластов под давлением. Несмотря на то, что этот процесс используется уже несколько десятилетий, он обладает большим потенциалом благодаря постоянному совершенствованию. Институт литья полимеров под давлением и автоматизации процессов (IPIM) Университета Йоханнеса Кеплера (JKU) в Линце, Австрия, объединяет усилия с ENGEL AUSTRIA и Центром компетенций CHASE в Линце, чтобы использовать этот потенциал.
Литье под давлением термопластичной пены (TFIM), предлагаемое ENGEL AUSTRIA под названием FoamMelt, является одним из старейших специальных процессов литья под давлением. Коммерциализация, в первую очередь химических процессов TFIM, началась в 1950-х годах. В расплав добавлялось небольшое количество разрыхлителя, чтобы избежать утяжек на детали [1]. Значение химических пенообразователей возросло, и в 1970-х годах было запущено первое серийное производство деталей из вспененного материала [2].
Использование сверхкритических флюидов (в основном азота и углекислого газа) в физических процессах TFIM, таких как MuCell от Trexel, сегодня позволяет производить микропористые пены с диаметром пор менее 100 мкм или плотностью ячеек более 109клеток/см3. Эта особая морфология предлагает преимущества, особенно для ударных применений, поскольку мелкие ячейки действуют как гасители трещин [3]. Хотя вспенивание полиолефинов при литье под давлением претерпело многолетнее развитие, многие вопросы остаются открытыми. Текущие разработки направлены на поиск альтернатив внедрению газа, исследование условий в блоке пластификации, а также внедрение технологий Индустрии 4.0.
Минимальное коробление, повышенная точность формы
Вспененные детали имеют трехслойную структуру. Пористое ядро окружено двумя невспененными поверхностными слоями. Эта структура предлагает преимущества, поскольку потребление материалов и ресурсов снижается, а также становится возможной меньшая плотность. Классическое снижение плотности в процессе TFIM составляет около 10 %, поскольку новые разработки в области инструментов и технологических процессов позволяют (локально) снижать плотность до 50 % [4], что подчеркивает потенциал облегченной конструкции этой технологии. Еще одним преимуществом экологичности является возможность вторичной переработки легких деталей, поскольку сэндвич-структура состоит из одного материала.
Что касается механических характеристик вспененных деталей, важно отметить более высокий геометрический момент инерции по сравнению с невспененными деталями и, следовательно, повышенную удельную прочность на изгиб в результате большего расстояния невспененного внешнего слоя от нейтральных волокон. Трещиноостанавливающие свойства улучшают ударные характеристики вспененных деталей [5]. Помимо механических улучшений, эти детали также обладают присущими им функциями, такими как звукоизоляция или теплоизоляция, без дополнительных этапов обработки.
Технически, однородное давление газа, преобладающее во время формовки детали, сводит к минимуму коробление и, следовательно, повышает точность формы. Кроме того, газ действует как пластификатор во время обработки. В зависимости от газа и концентрации вязкость материала снижается до 50%, что при определенных обстоятельствах позволяет использовать машины меньшего размера. Прежде всего, это выгодно для окружающей среды, что делает литье пены под давлением еще более популярным, особенно в отношении текущих изменений в энергетической политике.
Использование потенциала с высокой эффективностью
Существуют также проблемы, которые стоят на пути прорыва TFIM как технологии массового производства. К ним относятся повышенная машинная и техническая сложность из-за введения газа в расплав полимера, движения инструмента при формовании детали (технология стержня) или сложный контроль давления при восстановлении. С другой стороны, качество поверхности вспененных деталей также важно. Из-за перепада давления по направлению к фронту потока в этой области уже во время нагнетания возникают первые пузырьки. Фонтанный поток приводит к тому, что пузырьки переносятся на холодную стенку полости, где они срезаются – этот эффект проявляется в виде серебряных полос. Методы предотвращения поверхностных дефектов, такие как контроль температуры пресс-формы вариотерм или противодавление газа, связаны с более высокими затратами и большими техническими трудозатратами.
Чтобы использовать весь потенциал литья пены под давлением с высокой эффективностью, необходимо еще лучше понять основы технологии, особенно когда речь идет о конкретных областях применения, а также разработать и испытать новые технологические процессы. Именно над этим IPIM, Центр компетенций Chase и ENGEL работают вместе.
Одним из основных направлений совместной разработки является вопрос о том, как газ вводится в расплав полимера и растворяется в нем. Газ, служащий вспенивающим агентом, либо добавляется физически в чистом виде, либо производится химически непосредственно в расплаве полимера в виде продукта термического разложения маточной смеси. Чтобы получить однородный однофазный раствор, газ необходимо смешать с расплавом за очень короткое время. Поэтому компания ENGEL разработала специальный пластифицирующий шнек, отвечающий требованиям литья под давлением из физической пены (рис. 1) .
ENGEL
Геометрия ПТС улучшает однородность газосодержащего расплава (рис. 1) .
PFS (физический вспенивающий шнек) имеет срезную секцию, которая очень эффективно гомогенизирует полимерный расплав перед подачей газа, что положительно влияет на равномерное распределение газа. Кроме того, геометрия шнека позволяет отказаться от второго обратного клапана. В сочетании с исполнением из нового материала, обеспечивающего повышенную стойкость к истиранию и коррозии, особая геометрия увеличивает как производительность, так и долговечность шнека.
Новый метод определения предела растворимости
Количество газа, которое расплав полимера может поглотить при определенных условиях процесса, определяется растворимостью. Существует множество методов описания растворимости в статических условиях. Преобладающим методом является использование так называемых весов с магнитной подвеской, которые имеют барокамеру для нагнетания газа в сочетании с весами с магнитной связью, расположенными вне барокамеры.
Можно задаться вопросом, насколько релевантны такие статически определенные данные для высокодинамичных процессов литья пены под давлением, поскольку любое влияние движения, особенно сдвига, не учитывается. Кроме того, измерения статической растворимости имеют время измерения в диапазоне часов, в то время как процессы литья под давлением позволяют поглощать газ расплавом полимера только от нескольких секунд до нескольких минут. В научной литературе нет ясности о влиянии сдвига на растворимость газа. В то время как одни авторы предполагают, что сдвиговые движения не влияют на растворимость [6], другие сообщают об увеличении растворимости до 40% [7].
Из-за этого несоответствия IPIM разработал новый метод измерения, описывающий растворимость газа в динамических условиях – в процессе литья под давлением. Отправной точкой для теоретической предварительной работы послужило уравнение состояния Санчеса-Лакомба (1) для описания поведения pvT [8] и, следовательно, модуля объемного сжатия K полимер-газовых смесей (2):
С увеличением газосодержания в расплаве происходит снижение модуля объемного сжатия смеси (рис. 2) .
JKU
Результат теоретической подготовительной работы: с увеличением содержания газа в расплаве полимера происходит снижение модуля объемного сжатия смеси. Возможный предел растворимости не может быть описан (рис. 2) .
Однако возможный предел растворимости – статическая растворимость азота в полипропилене составляет 2-4% в зависимости от давления и температуры [9] – не может быть описан.
По этой причине были проведены испытания на машине для литья под давлением. Объемный модуль характеризует изменение объема в результате повышения давления. Это состояние также можно создать перед наконечником шнека, оставив запорную насадку закрытой в начале процесса впрыска, чтобы сжать материал. Повышение давления и сокращение объема могут быть определены датчиками машины и затем оценены.
Предположение, описанное следующим образом: газы имеют модуль объемного сжатия, который ниже, чем у расплавов полимеров, примерно в 10 раз. Пока газ может растворяться в расплаве, он умеренно снижает модуль объемного сжатия расплава. смесь. Как только предел растворимости превышен, газ образует отдельную — и гораздо более сжимаемую — фазу, что должно привести к значительному падению объемного модуля смеси. Поэтому ожидалось, что при достижении предела растворимости в модуле сжатия произойдет отклонение.
Измерения на машине подтвердили это поведение (Рис. 3) . В целях проверки: перерывы в ультразвуковом сигнале при высоком содержании газа являются признаком нерастворенных пузырьков газа. Был найден новый, очень связанный с технологическим процессом метод измерения для определения предела растворимости на основе поведения при сжатии.
JKU
Пример измерения модуля объемного сжатия: отклонение кривой (левый рисунок) указывает на достижение предела растворимости. Справа: ультразвуковые измерения во время инъекции для проверки (рис. 3) .
Последние результаты, основанные на этом методе измерения, опровергают широко распространенное заблуждение. В ходе измерения предела растворимости азотом и углекислым газом на термопластавтомате удалось показать, что газы не полностью растворяются в расплаве полимера, а большей частью лишь мелкодисперсно. При очень коротком времени взаимодействия между расплавом и газом, упомянутом выше, функция интенсивного сдвига заключается в получении максимально гомогенной полимерно-газовой смеси [10].
С помощью метода объемного модуля возможно не только определение характеристик материала, но и оптимизация процесса. С экономической точки зрения особенно интересно автоматическое снижение противодавления до технически необходимого минимума, что значительно снижает износ и потребление энергии и улучшает характеристики транспортировки. Это развитие основано на том обстоятельстве, что газы не растворяются в веществе при слишком низких давлениях и, следовательно, образуют отдельную фазу. Когда модуль объемного сжатия строится в зависимости от противодавления при постоянной газовой нагрузке, снова ожидается отчетливый изгиб кривой, который действительно наблюдается в эксперименте. Этот метод также подтверждается ультразвуковыми измерениями (рис. 4) . Таким образом, объемный модуль оказался важным инструментом для оптимизации процесса и для лучшего понимания процесса в технологии пеноматериалов.
JKU
Использование метода объемного модуля для снижения противодавления при использовании 0,6 % азота: на левом изображении видно уменьшение объемного модуля при слишком низком противодавлении. Справа: ультразвуковые измерения во время инъекции для проверки (рис. 4) .
В будущем термопластавтомат сможет автоматически определять и устанавливать минимально необходимое противодавление. Интеллектуальные вспомогательные системы уже являются важной темой в области литья термопластичных пенопластов под давлением. «Контроль веса iQ», успешно используемый во многих химических и физических процессах литья пенопласта и литья под давлением пены MuCell, обеспечивает лучшую стабильность процесса и постоянный вес детали. Программное обеспечение из портфолио ENGEL «inject 4.0» регулирует профиль впрыска и точку переключения в зависимости от текущих условий во время литья под давлением и, таким образом, полностью автоматически компенсирует внешние воздействия, такие как колебания партии и изменения условий окружающей среды в режиме реального времени.
Вспенивание с использованием искусственного интеллекта
Искусственный интеллект (ИИ) открывает еще больший потенциал для оптимизации процессов пенообразования. В частности, три партнера по разработке работают над использованием сверточных нейронных сетей для оптимизации поверхностей деталей в процессах TFIM. Цель состоит в том, чтобы найти оптимизированные параметры процесса для неизвестных процессов, не выполняя сложные серии тестов. В современном виде сверточная нейронная сеть (СНС), разработанная и обученная в ИПИМ (рис. 5) может назначать технологические настройки деталям и тем самым давать рекомендации по настройке параметров. В будущем сканирование детали будет автоматизировано с помощью автономного механизма оптимизации. В соответствии с заданными параметрами система будет автоматически корректировать отклонения от намеченного процесса.
JKU
Искусственный интеллект вторгается в литье пены под давлением: схематическое изображение сверточной нейронной сети и ее выходные данные для настройки параметров (рис. 5) .
Большое разнообразие процессов, программного обеспечения и оборудования являются важными шагами на пути к применению современной технологии производства пены, которая также полностью раскрывает свой потенциал в отношении устойчивости. В связи с этим TFIM все меньше и меньше следует рассматривать как особый процесс.
Литье под давлением из термопластичной пены с 1914 года
Литье под давлением из термопластичной пены основано на методах, которые изначально были разработаны вне литья под давлением. Первые продукты на основе вспененных полимеров появились на рынке в 1914 [11] и изготовлены из натурального каучука. Широко использовался карбонат аммония, который при добавлении кислоты выделял газы, способствующие пенообразованию. В последующие два десятилетия были разработаны два процесса, используемые до сих пор: Dunlop и Talalay. Dunlop основан на физическом смешивании воздуха с расплавом полимера вместе с гелеобразователем (часто гексафторсиликат натрия). Талалай использует кислород как продукт разложения перекиси водорода [12]. Он сравним с современными процессами нагнетания химической пены как в отношении механизма пенообразования, так и в отношении прерывистого управления процессом.
Вспененный полистирол представляет собой веху. Первый патент Карла Мюнтерса и Джона Гудбранда Тандберга датируется 1932 годом [13]. В 1947 году Dow Chemical Company разработала процесс экструзии. Смесь полистирола, зародышеобразователя и летучих жидких пенообразователей позволила изготовить более крупные детали из вспененного материала. В настоящее время материал защищен названием Styrofoam. Всего четыре года спустя концерн BASF разработал процесс производства частиц вспенивающегося полистирола (EPS), в котором пенообразователь добавляется уже во время полимеризации.
Вспенивание полиолефинов заняло еще одно десятилетие. Здесь газы также вводились вначале в расплав полимера. В 1941 г. Фредерик Л. Джонстон запатентовал два разных процесса [14]. В первом азот растворяется в расплаве полиэтилена в барокамере, а во втором используется термическое разложение пенообразователя. Оба процесса уже имеют сильное сходство с физическими и химическими процессами, которые используются сегодня в литье под давлением, хотя пройдет еще четыре года, пока не будет использован диоксид углерода [15].
ENGEL
При литье под давлением из физической пены продувочный газ впрыскивается в расплав полимера во время пластификации.
Авторы
Д-р Клеменс Кастнер — постдокторант Института литья полимеров под давлением и автоматизации процессов (IPIM) Университета Иоганна Кеплера в Линце, Австрия, и руководитель проекта в Центре компетенций Chase в Линце; [электронная почта защищена]
Dipl.-Ing. Вольфганг Кинцль (Wolfgang Kienzl) — менеджер по технологиям компании ENGEL AUSTRIA GmbH в Швертберге, Австрия; [электронная почта защищена]
Дипл. -инж. Ева Коблер — научный сотрудник IPIM Университета Йоханнеса Кеплера и Центра компетенций Chase в Линце; [email protected]
Унив.-проф. Д-р Георг Штайнбихлер является председателем IPIM и руководителем экспериментальной фабрики LIT I4.0 в области технологии пластмасс в Университете Иоганна Кеплера в Линце; [электронная почта защищена]
Ссылки
[1]. Альтштедт, В. и Мантей, А.: Thermoplast-Schaumspritzgießen. Мюнхен: Hanser, 2011
[2] Handschke, A., и Mitzler, J. (2012). Physikalisches Schäumen ganz leicht gemacht. Кунстштоффе, 10, 151-156.
[3] Бледски А.К., Роледер М., Киршлинг Х. и Шейт А. (2010). Корреляция между морфологией и ударной вязкостью микроячеистого вспененного поликарбоната с надрезом. Журнал клеточных пластиков, 46 (5), 415-440.
[4] Хайм Х.-П. и Тромм М. (2016). Компоненты, изготовленные методом литья под давлением, с структурой пенопласта функциональной градации – Процедура и основные результаты. Журнал сотовых пластиков, 52 (3), 299-319.
[5] Бюро, М. Н. и Кумар, В. (2006). Прочность на излом микроячеистых пен из поликарбоната высокой плотности. Журнал клеточных пластиков, 42 (3), 229-240.
[6] Lee, ST (2004). Введение: Полимерные пены, механизмы и материалы. Полимерные пены: механизмы и материалы, CRC-Press, Бока-Ратон, Флорида, США, Кап. 1, С. 11-27.
[7] Чен, Л., Шет, Х. и Ким, Р. (2001). Абсорбция газа наполненными полимерными системами. Полимерная инженерия и наука, 41, 990-997.
[8] Санчес И. и Лакомб Р. Х. (1978). Статистическая термодинамика растворов полимеров. Макромолекулы, 11, 1145-1156.
[9] Li, G. et al. (2007). «Измерения растворимости N2 и CO2 в полипропилене и сополимере этилена/октена». В: Journal of Applied Polymer Science 103, 2945–2953.
[10] Кастнер, К., и Штайнбихлер, Г. (2020). Теоретическая основа и подход к автоматизации для нового метода измерения для определения пределов динамической растворимости сверхкритических жидкостей при литье под давлением. Полимерная инженерия и наука, 60, 330-340.
[11] Фриш, К.С.: «История науки и технологии полимерных пен». В: Журнал макромолекулярных наук, часть A: Химия 15.6 (1981), 1089–1112.
[12] Джозеф Р.: Практическое руководство по латексным технологиям. Smithers Rapra, 2013.
[13] Munters, C.G. и Гудбранд, Т.Дж.: «Теплоизоляция». Пат. США2023204А. 1932.
[14] Джонстон, Ф.Л. (дюпон): «Синтетический губчатый материал». Пат. США 2256483А. 1941. [15] Гамильтон, Г.М. (Callenders Cable & Const Co.): «Усовершенствования в производстве ячеистого полимеризованного этилена». Пат. ГБ573306А. 1945.
Walmart объявляет о новых обязательствах по сокращению отходов пластиковой упаковки.
БЕНТОНВИЛЬ, Арканзас, 26 февраля 2019 г. – Сегодня Walmart выпустил новый смелый набор обязательств по сокращению пластиковых отходов, используя свою масштабную программу частного бренда. Ожидается, что новые обязательства, о которых было объявлено на ежегодном форуме поставщиков Walmart, коснутся более 30 000 SKU. Этот шаг призван помочь разобраться в сути проблемы, сосредоточив внимание на упаковке частных брендов розничного продавца, опираясь на существующие усилия по сокращению пластиковых отходов в операциях Walmart U.S. и Sam’s Club и поощряя поставщиков национальных брендов ставить аналогичные цели в отношении упаковки. На форуме поставщиков руководители Walmart подчеркнули, что компания работает с поставщиками над расширением усилий по повышению устойчивости упаковки продуктов под собственными брендами, уделяя особое внимание повышению пригодности к переработке и упрощению переработки для клиентов.
Компания Walmart объявила, что будет работать со своими поставщиками под частными торговыми марками в США по следующим обязательствам:
- Стремиться к тому, чтобы к 2025 году упаковка для ее частной торговой марки была полностью пригодной для вторичной переработки, повторного использования или промышленного компостирования;
- К 2025 г. цель состоит в том, чтобы не менее 20 % переработанного содержимого использовалось в упаковке частных брендов;
- К 2022 г. маркировать 100 процентов упаковки продуктов питания и расходных материалов под частными брендами этикеткой How2Recycle®;
- Работать с поставщиками над отказом от неперерабатываемого упаковочного материала ПВХ в общей упаковке товаров к 2020 году; и
- По возможности сокращайте количество пластиковой упаковки частных марок, оптимизируя использование в соответствии с потребностями.
Во время форума Walmart призвал поставщиков своих национальных брендов взять на себя аналогичные обязательства по упаковке через платформу розничного продавца Project Gigaton. Ритейлер также представил новую инструкцию по переработке, предназначенную для предоставления информации компаниям, стремящимся к переработке упаковки и переработанному контенту. Пособие по переработке дает обзор того, какой тип пластиковой упаковки легче перерабатывать, и предоставляет информацию о проблемах переработки для определенных упаковочных материалов. Это новое руководство по переработке является дополнением к существующему пособию Walmart по устойчивой упаковке, которое предлагает информацию о передовых методах устойчивой упаковки, таких как оптимизация дизайна упаковки и использование удобных для потребителя этикеток для вторичной переработки.
Пластиковые отходы вызывают растущую озабоченность у клиентов, сотрудников и других ключевых заинтересованных сторон Walmart. Walmart стремится добиться нулевого количества пластиковых отходов, принимая меры во всем своем бизнесе и работая с поставщиками, чтобы использовать меньше пластика, больше перерабатывать и поддерживать инновации для улучшения систем сокращения пластиковых отходов.
Некоторые из текущих усилий розничного продавца по достижению этой цели включают:
- Предлагая недорогие, высококачественные альтернативы одноразовым расходным материалам из пластика, таким как соломинки, столовые приборы и одноразовые столешницы;
- Переработка термоусадочной пленки на большинстве рынков — в 2017 году во всем мире было переработано 151 миллион фунтов пластика;
- Предоставление покупателям доступа к контейнерам для переработки пластиковых пакетов и пленки в магазинах; и
- Поощрение поставщиков размещать этикетку How2Recycle на упаковке — в прошлом году в ней приняли участие более 800 поставщиков частных торговых марок Walmart.
Фонд Walmart также поддерживает ряд инициатив в области экономики замкнутого цикла, таких как проект Beyond 34 Фонда торговой палаты США — инициатива с участием многих заинтересованных сторон, направленная на увеличение текущего уровня переработки в США, составляющий 34 %, путем предоставления масштабируемой модели для увеличить и улучшить показатели переработки и восстановления в местных сообществах.
Будучи глобальным ритейлером, поставившим перед собой амбициозную амбициозную цель по созданию безотходного производства, мы полностью осознаем, что сокращение пластиковых отходов за счет увеличения кругооборота упаковки — это область, в которой Walmart может стать лидером. Сегодняшнее объявление знаменует собой еще одну ключевую веху в нашем продолжающемся пути работы с поставщиками наших частных брендов и национальных брендов, чтобы обеспечить доступ к высококачественным, экологически безопасным продуктам в рамках ежедневного обещания Walmart по низким ценам.
Лаура Филлипс, старший вице-президент по глобальному устойчивому развитию, Walmart Inc.
«Это объявление посылает положительный сигнал рынку, особенно в Соединенных Штатах», — сказал Стив Александр, генеральный директор Ассоциации переработчиков пластмасс. «Мы приветствуем Walmart за установление такой серьезной цели в отношении упаковки, пригодной для вторичной переработки, и призываем других преследовать аналогичные амбиции».
«Мы благодарим Walmart за сотрудничество с поставщиками в поиске решений общих проблем, связанных с пластиковыми отходами», — сказал Шайлеш Джеджурикар, президент подразделения по уходу за тканями Procter and Gamble. «Ставя собственные цели по сокращению пластиковых отходов, P&G понимает, что для достижения значимых изменений в этой области потребуется сотрудничество».
Подписавшись под Хартией пластмасс G7 Oceans и Глобальным обязательством по новой экономике пластмасс под руководством Фонда Эллен Макартур в сотрудничестве с ООН по окружающей среде, Walmart работает во всем мире над сокращением пластиковых отходов в своей деятельности и во всей цепочке создания стоимости. . К концу 2017 года Walmart перенаправил на свалки 81% непроданных товаров, упаковки и других отходов в США. способ, направленный на расширение экономических возможностей, поощрение устойчивости и укрепление местных сообществ. Подробнее читайте в Центре устойчивого развития Walmart.
Пластиковые отходы в США
В то время как пластик обеспечивает многочисленные преимущества по сравнению с другими материалами (низкая стоимость, срок годности, портативность, гибкость и т. д.), способность общества собирать и перерабатывать пластиковые отходы не поспевает за экспоненциальным увеличение производства пластика, которое выросло почти до полумиллиарда тонн в год. Примерно 35% произведенного пластика используется в упаковке, большая часть которой используется один раз, а затем выбрасывается. Во всем мире перерабатывается менее 14% пластиковой упаковки. Это низкое число, вероятно, обусловлено сочетанием путаницы потребителей в отношении того, где и как перерабатывать, слабой инфраструктуры сбора и разорванной связи между пластиковым дизайном и масштабируемой инфраструктурой обработки.