Производство мешков из полипропилена: 27 заводов производителей полипропиленовых мешков, список предприятий из РФ, данные на Март 2023 года

27 заводов производителей полипропиленовых мешков, список предприятий из РФ, данные на Март 2023 года

Оценка

3.59

29

Наша почта:
[email protected] [email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

• Асп-Технолоджи Видное
• Белгородский Завод Полимерных Контейнеров Белгород
• Завод Полимерконтейнер Новомосковск
• Империал Пак Химки
• Кайто Москва
• Компания Мирпак Жуков
• Комплект-Пак Москва
• org/Organization»> Монтажник Обнинск
• Пк Химпэк Москва
• Полимеркомплекс Новомосковск
• Промпак Орёл
• Промполипласт Ярославль
• Пронто Ярославль
• Славиа Полимер Москва
• Торговый Дом Биззон Москва
• Торговый Дом Пласт-Трэйд Химки
• Фпм Симплекс Полимер Брянская обл

Северо-Западный федеральный округ

• Агис Пак Гатчина
• org/Organization»> Производственная Компания Биг Мешок Санкт-Петербург

Приволжский федеральный округ

• Милао Казань
• Полимертекстиль Самара
• Полистэр Уфа Уфа
• Тд Авантпак Самара
• Тпк Камполибэг Елабуга

Южный федеральный округ

• Пэра Пластик Груп Краснодар

Сибирский федеральный округ

• Конти Барнаул
• Торговый Дом Сибирь-Упак Новосибирск

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

• Торговый Дом Пласт-Трэйд 05 Окт
• Торговый Дом Биззон 23 Сен
• Завод Полимерконтейнер 05 Июл
• Славиа Полимер 30 Апр
• Кайто 20 Апр
• Белгородский Завод Полимерных Контейнеров 04 Ноя

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

• Империал Пак 415
• Комплект-Пак 298
• Кайто 253
• Промпак 239
• Полимеркомплекс 204
• Торговый Дом Пласт-Трэйд 196

Распределение производителей полипропиленовых мешков по территории Росии

Из той же отрасли

• Аргон 31
• Метанол 9
• Пакеты 67
• Салфетки 79
• Селитра аммиачная 13
• Трубы 181

Изготовление мешков из полипропилена

Изготовление мешков из полипропилена

В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

 

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

Требования к помещению

Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов. Основная часть этих средств уйдет на закупку оборудования и аренду помещения, под производственные и складские площади потребуются немалые размеры — 800-1000 кв.м. К цеху предъявляется ряд требований. Здание должно быть удалено от жилой зоны минимум на 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда.

Общая площадь подразделяется на несколько производственных отделов (сюда войдут цех производства полипропиленовой нити, ткацкий и нарезочный цеха), а также бытовое, административное помещение, склады хранения сырья и готовой продукции. Подготовку проектной документации можно доверить сторонней организации. Стоимость подобного рода услуг оценивается в 60 $ за кв.м.

Оборудование для производства мешков из ПП

Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.е. без учета доставки и монтажа. В нее входят такие основные узлы, как ткацкие станки, резаки, печатные станки для нанесения рекламных изображений, ламинатор, аппарат для получения плоской полипропиленовой нити различной толщины и ширины, экструдер, оборудование для переработки пластиковых остатков и отходов после изготовления нитей.

Полипропилен

В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.

Технология производства

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.

Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.

Рентабельность бизнес-идеи

Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом — 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.
Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.

 

Производственный процесс | Маниш Флексипак Пвт. Ltd.

Полипропиленовые тканые мешки обычно изготавливаются и печатаются в соответствии с требованиями / потребностями клиентов. Конечные пользователи используют различные виды цветовых комбинаций и рисунков при печати этих мешков, чтобы передать информацию о массаже, характеристиках, деталях, связанных с количеством и качеством, а также инструкции по обращению и т. д. Для некоторых конкретных применений, таких как наполнение гигроскопических Материалы Химикаты, удобрения, продукты питания и т. д. эти тканые мешки также ламинированы.

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает следующие четыре этапа:

1. Ленточный завод
2. Экструзия
3. Ткачество
4. Отделка и сшивание

Завод по производству лент

Завод по производству экструзионных лент был разработан для производства лент PP / HDPE для многих применений, таких как тканые мешки / вязаные сумки / ленты из рафии, FIBC, Jumbo Bags, основа для ковров, трапанлины, упаковочные ткани и многие другие применения…

Экструзия/ ламинирование

Процесс изготовления полипропиленовых тканых мешков включает смешивание сырья, начиная с гранул полипропилена и других добавок, экструзию сырья в пряжу. Полипропиленовая смола нагревается с добавлением CaCo3 и пигмента, расплавляется и экструдируется в виде плоская пленка. Затем он разрезается на ленточные нити с помощью блока продольной резки, растягивается и отжигается. Затем намотчик наматывает термоориентированную ленточную пряжу на бобину.
Сырье (полипропилен и наполнитель) в форме гранул подается на завод по производству лент рафии для получения лент рафии из полипропилена. Сырьевая смесь готовится в лотке рядом с загрузочным бункером. Приготовленная смесь вакуумом всасывается в бункер. Сырьевая смесь поступает в экструдер завода; где то же самое плавится путем применения контролируемого внешнего тепла к стволу. Расплавленная масса вытесняется через штамповочную головку в охлаждающий резервуар в виде листа/пленки. Охлажденный и затвердевший лист/пленку пропускают через ножи для получения лент из рафии более высокого денье (единица измерения тонкости пряжи). Гранулы полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP) сначала преобразуются в ленты шириной 2,5 мм с помощью процесса экструзии. Ленты из рафии, полученные с завода, растягиваются и отжигаются. Затем они наматываются на сырные трубки с помощью наборов намоточных устройств.

Ткачество

вплетение пряжи в ткань в процессе, подобном текстильному ткачеству. Затем эти плоские ленты сплетаются в круговую ткань на круглоткацком станке. Таким образом, тканая круглая ткань затем разрезается до необходимого размера. Нить со шпульки на шпулярнике круглоткацкого станка сплетается в трубчатое полотно. Ткачество лент рафии в полотна осуществляется на круглоткацких станках, которые производят круговое полотно заданной ширины. Процесс ткачества является автоматическим и непрерывным по своей природе. Количество круглоткацких станков установлено таким образом, чтобы соответствовать фактической производительности завода по производству лент из рафии. Ткань, производимая каждым ткацким станком, непрерывно наматывается на вращающиеся трубы.

Отделка и сшивание

Рулоны тканых материалов передаются в секцию отделки и сшивания Единицы. Ткань разрезается на нужный размер и печатается. После печати вырезанные детали отправляются на сшивание. Перед сшиванием полотна в одном углу отрезаемого куска делается клапан по спецификации Заказчика. Плетеные мешки, прошедшие контроль качества, упаковываются в пакеты по 500 или 1000 штук и прессуются на прессе для прессования. Спрессованные Плетеные Мешки заворачиваются, связываются, упаковываются и отправляются.
Проверки контроля качества проводятся на каждом этапе, чтобы избежать брака. Параметры, относящиеся к весу, денье, прочности на разрыв и т. д., строго соблюдаются.

Все о тканых полипропиленовых мешках

Достижения в области синтетических полимеров на протяжении многих лет привели к появлению новых инновационных материалов с широким спектром применения. Один из таких полимеров, называемый полипропиленом, оказался особенно полезным в упаковочной промышленности.

Если вы выполняете поиск в Интернете по биг-бэгам или мешкам для сыпучих материалов, вы можете встретить термин «тканые полипропиленовые мешки».

Что такое тканый полипропилен? Как это связано с FIBC и типами биг-бэгов? В этом посте мы ответим на эти и другие вопросы.

 

Что такое полипропилен?

Полипропилен, иногда называемый полипропиленом, представляет собой материал из термопластичной смолы, полученный путем полимеризации пропилена. Это прочный материал, который необычайно устойчив к химическим веществам, основаниям и кислотам. Именно эти свойства делают его отличным материалом для широкого спектра промышленных применений.

Тканый полипропилен создается путем переплетения полос или нитей полипропилена в противоположных направлениях для получения прочного и легкого материала. Этот процесс необходим для создания полезных предметов, таких как объемные сумки.

 

Использование полипропилена в упаковке

Свойства тканого полипропилена делают его особенно полезным в упаковочной промышленности. К этим свойствам относятся:

1. Нетоксичность — это позволяет использовать его в различных альтернативных областях, включая пищевую и фармацевтическую промышленность
2. Легкий — он удивительно прочен для своей легкости, что делает его идеальным для FIBC, которые вмещают тысячи фунтов материала
3. «Дышащий» — воздухопроницаемость тканых материалов имеет решающее значение для определенных применений, требующих воздушного потока.
4. Низкая стоимость — сама смола доступна по цене, что обеспечивает широкий доступ к продуктам, в которых используется полипропилен
5. Устойчивость к кислотам, основаниям и многим химическим веществам — устойчивость к химическим веществам позволяет использовать тканые полиэтиленовые пакеты в фармацевтических целях
6. Версия для печати (можно печатать)

 

Тканые полипропиленовые биг-бэги

Одним из наиболее распространенных применений тканого полипропилена являются биг-беги и биг-бэги. Прочный, легкий и высокопрочный материал, полученный путем переплетения полос из полиэстера, идеально подходит для изготовления биг-бегов, перевозящих большое количество материала.

Некоторые распространенные области применения биг-бегов:

1. Сельское хозяйство
   • Мешки для пищевых продуктов идеально подходят для перевозки кормов, собранных продуктов и других материалов в сельском хозяйстве
2. Пищевая упаковка
   • Перемещение большого количества пищевых ингредиентов по производственному цеху может быть намного проще с использованием пищевых контейнеров FIBC
3. Геоинжиниринг
   • Использование при строительстве ирригационных сооружений, дорог, железных дорог, шахт и т. д. сделало его одним из самых популярных геосинтетических материалов
4. Защита от наводнений
   • Часто эти мешки используются в качестве больших мешков с песком для борьбы с паводковыми водами в районах, где требуются большие барьеры
5. Строительство
   • Возможность перемещать материалы по строительной площадке, а также хранить и защищать другие строительные материалы сделали большие мешки чрезвычайно полезными для строительной отрасли.

 

---

 

Спасибо за внимание!

Спасибо за посещение блога National Bulk Bag! Мы надеемся, что вы нашли эту статью полезной и информативной.

Безопасность и надежность — наш главный приоритет. Каждая сумка, которую мы продаем, имеет безопасную рабочую нагрузку (SWL), наиболее распространенная из которых составляет 2200 фунтов и 3000 фунтов. Чтобы продукт, который вы упаковываете, не превышал SWL интересующего вас мешка, вам необходимо знать насыпную плотность продукта, который вы упаковываете, а также емкость мешка в кубических футах.

Нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить наше Руководство по весу продукта и Калькулятор объема биг-бэгов, которые помогут вам определить, какой вес выдержит конкретный мешок.

 

 

Дженни Роза — менеджер по работе с клиентами подразделения промышленных пакетов компаний Rapid Packaging и National Bulk Bag. Она получила степень младшего специалиста в Университете штата Сент-Клауд и ранее работала исследователем в JNR Adjustment.

Опыт работы Дженни в Rapid включает в себя начало работы в отделе обслуживания клиентов в 2015 году и переход к продажам в 2017 году. Ее опыт работы в CS помог ей найти комплексные упаковочные решения. Это включает в себя выбор акций для краткосрочного использования, создание индивидуальных решений, уникальных для отдельного бизнеса и отрасли.

В свободное время Дженни любит ходить на концерты, особенно в стиле кантри, поп и рок. Она преданная фанатка «Миннесотских викингов» и осенью любит консервировать себе еду (её любимый соус для спагетти — домашний).