Производство куриных полуфабрикатов – Бизнес-план открытия мини-завода по производству замороженных полуфабрикатов

2.Технология полуфабрикатов из мяса птицы

Ассортимент выпускаемых промышленностью полуфабрикатов из мяса птицы небольшой: натуральные (из мяса цыплят-бройлеров, из мяса кур, цыплята любительские и цыплята табака, наборы из субпродуктов птицы), рубленые (котлеты куриные школьные и биточки куриные детские), мясо птицы фасованное, готовые быстрозамороженные блюда и пельмени (охотничьи и кубанские).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА. Натуральные полуфабрикаты, которые предназначены для использования в жареном виде, вырабатывают преимущественно из мяса молодой птицы: цыплят, цыплят-бройлеров, реже из кур. При выработке полуфабрикатов из взрослой птицы жареное мясо получается жестким, сухим и вызывает справедливые нарекания потребителей. Из мяса водоплавающей птицы полуфабрикаты не производят.

Полуфабрикаты вырабатывают из охлажденного созревшего мяса. Если полуфабрикаты выпускают охлажденными, то их можно вырабатывать из мороженого мяса (после полного размораживания). Замораживание полуфабрикатов (за исключением пельменей), изготовленных из размороженных тушек, т. е. повторное замораживание, недопустимо.

Стойкость во время хранения полуфабрикатов в охлажденном и мороженом виде во многом зависит от культуры производства, поэтому при их изготовлении необходимо особенно тщательно соблюдать санитарно-гигиенические требования. Поэтому в некоторых случаях оговаривают срок хранения мяса, используемого для изготовления полуфабрикатов. Хорошие результаты получают при изготовлении полуфабрикатов из парных тушек птицы.

При изготовлении полуфабрикатов из мороженого мяса следует учитывать потери питательных веществ в процессе размораживания тушек (потери тушек кур и цыплят-бройлеров соответственно равны 4,4 и 5,2%). С мясным соком отделяются белки, содержащие все незаменимые аминокислоты и минеральные вещества, включая редкие микроэлементы. Способ разделки тушек на полуфабрикаты определяется сложившимися местными условиями, привычками потребителя и возможностью механизированного расчленения тушек. При разделке выделяют грудную часть без крыльев (филе) или с крыльями (филе с косточкой), задние четвертинки (окорочка), спинно-лопаточную часть. На полуфабрикаты можно использовать не всю тушку птицы, а только наиболее ценные части, например, грудную часть и окорочка. а остальную часть тушки с "большим содержанием костей направляют на механическую обвалку. Такая переработка тушек особенно эффективна на тех птицеперерабатывающих предприятиях, где на переработку поступает большое количество птицы с прижизненными пороками — наминами, расклевами и др. и где получают большое количество мяса птицы, не соответствующего требованиям стандартов. Реализация наиболее ценных частей тушки в виде полуфабрикатов экономически выгодна как потребителю, так и предприятию: потребитель покупает мясо без костей (филе) или с их небольшим содержанием, предприятие реализует его по более высокой цене, чем целые тушки, а из оставшейся части тушки во время механической обвалки полностью извлекаются съедобные ткани.

Большим спросом пользуются у потребителей полуфабрикаты, прошедшие специальную обработку. Для посола используют молодую птицу с хорошо развитой мускулатурой и чистой поверхностью. Применяют мокрый, смешанный и сухой способы посола. При сухом способе физико-химические процессы протекают быстрее, но при этом имеют место большие потери массы и в тушке развивается сильный запах соленого мяса, нежелательный для птичьего мяса.

Технологическая схема производства полуфабрикатов включает следующие операции: размораживание тушек, подготовка тушек (потрошение, инспекция, зачистка, опалка и мойка), разделка, фасование, упаковывание, охлаждение, групповое упаковывание, замораживание, формование, посол, обвалка тушек, измельчение, подготовка потрохов и других компонентов, смешивание компонентов по рецептуре, формование.

Подготовка тушек к разделке (расчленению). Одной из наиболее трудоемких операций в производстве полуфабрикатов является подготовка тушек птицы.

Мороженое мясо птицы размораживают при 8—10°С в течение 20—24 ч, для чего тушки развешивают на вешалах или раскладывают на стеллажах в один слой.

Полупотрошеные размороженные (температура в толще мышц не ниже 10С) или охлажденные тушки опаливают, и потрошат под контролем ветеринарного врача. удаляют печень, мышечный желудок с жиром и жир нижней части живота, голову между вторым и третьим позвонками, шею на уровне плечевых суставов, легкие и почки), удаляют оставшиеся, намины, устраняют дефекты технологической обработки, моют и оставляют для стекания воды. (потрошеные тушки опаливают, удаляют оставшиеся намины, почки, легкие устраняют дефекты технологической обработки, моют и оставляют для стекания воды.

Кик правило, все операции подготовки тушек птицы выполняют вручную на столах или на подвесном конвейере, Тушки моют в моечной машине барабанного или непрерывного действия или вручную в проточной, а затем в холодной воде до полного удаления загрязнений и остатков крови.

Подготовка субпродуктов. Печень тщательно осматривают, удаляют желчные протоки и участки печени, загрязненные желчью, промывают в холодной проточной воде.

Сердце освобождают от околосердечной сумки, сгустков крови и промывают.

Мышечные желудки зачищают от остатков кутикулы, жира и промывают.

Шеи очищают от остатков пера и пеньков, промывают.

Голову, ноги, крылья и шеи с кожей опаливают в газовой опалочной печи или газовыми горелками, очищают от остатков пера и пеньков и промывают.

Ноги обрабатывают в машинах МОК-16 или МОК-28 в течение 2—3 мин при температуре воды 60—65°С. Затем вручную удаляют остатки ороговевшего слоя и промывают в холодной воде.

Обработанные субпродукты охлаждают в ледяной воде или в камерах холодильника при температуре2--4оС.

Фасование. Обычно полуфабрикаты выпускают фасованными, когда отдельные порции упаковывают в индивидуальную упаковку, или весовыми, когда полуфабрикаты упаковывают в групповую упаковку. В первом случае взвешивают каждую порцию (упаковку), во втором — крупную упаковку. Порции фасуют округленной определенной массы, добавляя один-два довеска для получения заданной массы (например, масса набора).

Для бульона из мяса кур 500, 700 и 1000 г), или при наличии на предприятии электронных весов, печатающих чек с указанием цены за 1 кг, массы порции (упаковки) и ее стоимости, неокругленной массы. В последнем случае довески добавлять не разрешается. Примерную массу порции определяют, исходя из объема упаковки (например, при фасовании полуфабрикатов из мяса цыплят-бройлеров в лотки из полимерных материалов в каждый лоток укладывают по два-три окорочка, один набор для супа) или исходя из желания потребителя (обычно около 250, 500 и 1000 г).

Каждую порцию фасованных полуфабрикатов завертывают в целлюлозную, полиэтиленовую, термоусадочную, поливинилиденхлоридную или другую пленку, разрешенную Министерством здравоохранения Украины, или в лотки из полимерного материала с последующим упаковыванием в полимерную пленку, термосвариванием или круглой резинкой или заклеивают липкой лентой либо чеком.

На упаковке или ярлыке (чеке), вложенном в упаковку каждой порции, должно быть указано: наименование предприятия, его подчиненность, товарный знак предприятия, наименование полуфабриката, масса и цена порции, дата и час выработки, срок хранения и реализации, номер или фамилия упаковщика, обозначение действующего стандарта.

Упаковывание. Порции (упаковки) полуфабрикатов одного наименования укладывают в дощатые, металлические или полимерные многооборотные ящики или в ящики из гофрированного картона. Дно и стенки ящиков с весовыми полуфабрикатами, т. е. не помещенными в индивидуальную упаковку, выстилают пергаментом или подпергаментом, выступающими концами которого продукт накрывают сверху.

На ящик наклеивают этикетку, а внутрь ящика вкладывают ярлык с указанием наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака, наименования полуфабриката, массы нетто и брутто, количества упаковок, даты и часа выработки, срока храпения и реализации, с обозначением дейст­вующего стандарта па полуфабрикат.

Охлаждение. Полуфабрикаты охлаждают в упакованном виде (в групповой упаковке) в холодильных камерах при температуре 0—1°С или —0,5—4°С и скорости воздуха 3—4 м/с до температуры в центре продукта от 0 до 4°С. Охлаждение полуфабрика осуществляется под контролем, чтобы не допустить замораживания.

Технологическая схема производства натуральных полуфабрикатов.

studfile.net

Бренды полуфабрикатов из птицы в России на Продукт.ру

  • Агропромышленный Холдинг «Мираторг», основанный в 1995 году, сегодня является одним из ведущих производителей и поставщиков мяса на российском рынке

    www.miratorg.ru
  • «Троекурово» – это бренд, который с 2008 года заботится о своих потребителях

    troekurovo.ru
  • В основе концепции МЯСНОВЪ лежит идея правильного питания, здорового образа жизни и возрождения культурных традиций

    www.myasnov.ru
  • омпания «Михайловский бройлер» — крупнейший производитель мяса птицы в Дальневосточном регионе России

    www.mbroiler.ru
  • ООО «Равис – птицефабрика Сосновская» (компания «Равис», Челябинская область) крупное птицеводческое предприятие, один из лидеров мясного птицеводства Уральского региона, входит в число крупнейших производителей и переработчиков мяса птицы России

    ravisagro.ru
  • Омская область обладает одним из крупнейших в стране агропромышленным комплексом

    sibkolbasy.ru
  • «Первая Свежесть» - торговая марка продукции Элинар-бройлер

    www.elinar-broiler.ru
  • ООО “Мит-Трейдинг” – слаженное, стабильное, динамично развивающее предприятие Основанное в 2001 году в Одинцовском районе Московской области

    mittreyding.ru
  • ОАО «Содружество» – современное высокотехнологичное мясоперерабатывающее предприятие

    kolbasa32.ru
  • Мясокомбинат «Кунгурский» - одно из крупнейших мясоперерабатывающих предприятий в Уральском регионе

    kmpp.ru
  • Наша гордость – собственное современное мясоперерабатывающее производство

    бычков67.рф
  • Наша гордость – собственное современное мясоперерабатывающее производство

    бычков67.рф
  • Мы занимаемся производством свежих мясных продуктов под марками «САМСОН» (красное мясо) и «ФИЛЕЯ» (птица)

    freshfoodgroup.ru
  • Мы занимаемся производством свежих мясных продуктов под марками «САМСОН» (красное мясо) и «ФИЛЕЯ» (птица)

    freshfoodgroup.ru
  • Замороженные полуфабрикаты очень хорошо вписываются в быстрый темп жизни

    www.mojdvor.ru
  • ТМ «ТАВРИЯ» сегодня насчитывает в своем ассортименте более сотни наименований вкуснейших колбас и мясных деликатесов, активно развивается продуктовая сеть под брендом «Таврия» на территории г

    tavria-rus.ru

www.product.ru

НАТУРАЛЬНЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ — КиберПедия

Натуральные полуфабрикаты, предназначенные для использо­вания в жареном виде, вырабатывают преимущественно из мяса молодой птицы: цыплят, цыплят-бройлеров, утят, реже из кур и уток (при выработке полуфабрикатов из взрослой птицы жареное мясо получается жестким и сухим).

Лучшими качественными показателями обладают полуфабри­каты, выработанные из охлажденного созревшего мяса. Охлаж­денные полуфабрикаты можно получать из замороженного мяса (после полного размораживания). Стойкость при хранении нату­ральных полуфабрикатов из мяса птицы в охлажденном и замо­роженном виде прежде всего зависит от культуры производства. Поэтому при их изготовлении необходимо особенно тщательно соблюдать санитарно-гигиенические требования.

Обработка тушек птицы при производстве полуфабрикатов обычно сопровождается увеличением бактериальной обсеменен-ности продукта. Повышение температуры и влажности на по­верхности тушек птицы благоприятно сказывается на росте мик­роорганизмов, а последующая разделка сопровождается значи­тельным бактериальным обсеменением полуфабрикатов.

Продолжительность хранения охлажденного мяса птицы до разделки не должна превышать 6 сут.

При изготовлении полуфабрикатов из замороженного мяса следует учитывать потери питательных веществ в процессе раз­мораживания тушек птицы. С мясным соком отделяются белки, содержащие все незаменимые аминокислоты.

Для полуфабрикатов рекомендуется использовать не всю тушку птицы, а только наиболее ценные части, например груд-

ную часть и окорочка, а остальную часть тушки с большим содержанием костей направляют на механическую обвалку. Мясо птицы механической обвалки используют для производства пель­меней охотничьих и кубанских.

Реализация наиболее ценных частей тушки в виде полуфабри­катов экономически целесообразна, так как потребитель приоб­ретает мясо без костей (филе или с их небольшим содержанием), предприятие реализует его по более высокой цене, чем целые тушки, а из оставшейся части тушки во время механической обвалки полностью извлекаются съедобные части.

НАТУРАЛЬНЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ МЯСА КУР

Из мяса кур вырабатывают: филе куриное с косточкой; окоро-чок куриный; набор для бульона куриный; тушку куриную, под­готовленную к кулинарной обработке.

Тушка куриная, подготовленная к кулинарной обработке, и филе куриное с косточкой вырабатываются только предприятия­ми общественного питания и не допускаются к реализации в торговой сети, в том числе в магазинах «Кулинария».



Для выработки полуфабрикатов из мяса кур используют по­трошеные и полупотрошеные тушки кур I и II категорий в охлажденном и мороженом виде со сроком хранения в охлажден­ном состоянии не более 3 сут, в мороженом — не более 2 мес.

Ассортимент и характеристика натуральных полуфабрикатов из мяса кур представлены в табл. 3.28.

Ассортимент и характеристика натуральных полуфабрикатов из

Мяса кур

 

Полуфабрикат Характеристика полуфабриката Масса пор для общественного ции, г для розничной
    питания торговли
Тушка, подготов- Потрошеные тушки, у которых Продукт весовой
ленная к кули- удалены крылья по локтевой
нарной обработ­ке сустав, часть кожи, легкие и почки. Внутренний жир удален.
  Место отделения шеи прикрыто
r'i частью кожи, заправленной в
  отверстие, образовавшееся после
Щ удаления зоба, трахеи и пищевода.
h Заплюсневые суставы заправлены в
  «кармашки». Поверхность кожи без
  пеньков и волосовидных перьев.
  На тушке должно быть четкое
  электроклеймо, обозначающее
  категорию упитанности цифрами 1
  или 2    

 
 
       
    Масса порции, г
Полуфабрикат Характеристика полуфабриката для   для
    общественного розничной
    питания   торговли
Филе Грудные мышцы овальной формы Продукт 250, 500
с поверхностной пленкой, без весовой или
кожи. Сухожилие между большой   от 200
и средней мышцами перерезано в   до 1000
двух-трех местах, из малой мышцы    
оно удалено. Края ровные, без    
глубоких надрезов мышечной ткани    
Филе с косточ- Грудные мышцы овальной формы  
кой с поверхностной пленкой, без    
кожи, с освобожденной от мякоти    
плечевой косточкой длиной 3—    
4 см и обрубленной частью голов-    
ки плечевого сустава. Сухожилие    
между большой и средней мыш-    
цами перерезано в двух-трех    
местах, из малой мышцы оно    
удалено. Края ровные, без    
глубоких надрезов мышечной ткани    
Окорочок Часть тушки, состоящая из "Гродукт 250, 500
бедренной, большой берцовой и ] юсовой или
малой берцовой костей с   от 200
прилегающими к ним мышцами и   до 1000
кожей. Поверхность кожи без    
пеньков и волосовидных перьев    
Набор для бульо- Части одной или нескольких То же 500, 700,
на тушек, оставшиеся после выде-   1000 или
ления филе и окорочков (спинно-   от 200
лопаточная и пояснично-крест-   до 1000
цовая части без легких и почек,    
кожа, жир и кости от грудной    
части, крылья), с включением    
обрезков при обработке филе и    
филе с косточкой. Поверхность    
кожи оставшихся частей без    
пеньков и волосовидных перьев      

У полуфабрикатов из кур мышцы плотные, упругие. При на­давливании пальцем образующаяся ямка быстро выравнивается.



Для тушек кур, подготовленных к кулинарной обработке, ха­рактерен беловато-желтый цвет с розовым оттенком. Для нежир­ных тушек — желтовато-серый с красноватым оттенком. Филе и филе с косточкой имеют светло-розовый или розовый цвет. Для окорочков характерен беловато-желтый с розовым оттенком или желтовато-серый с красноватым оттенком цвет. У набора для бульона цвет участков, покрытых кожей, беловато-желтый; у ос­татков ткани бледно-розовый или розовый цвет. Подкожный и внутренний жир имеет бледно-желтый или желтый цвет.

Технологический процесс производства полуфабрикатов из 178

мяса кур осуществляется с соблюдением санитарных правил в соответствии со следующей технологической схемой. Подготов­ленные тушки кур расчленяют на конвейерной линии или на стационарных столах с помощью ножей.

Расчленение тушек кур на конвейерных линиях.Потрошеные тушки кур закрепляют на подвесках за заплюсневый сустав. Опе­рации отделения частей выполняют последовательно в процессе продвижения тушек по конвейеру при проведении каждым рабо­чим определенной операции.

На конвейерной линии тушку разделывают на следующие части: крылья, грудь, спинно-лопаточную, пояснично-крестцо-вую и окорочка.

Расчленение тушек начинают с операции отделения крыльев. Указательный палец левой руки вводят между крыльями, забира­ют их в руку и немного подтягивают к себе (тушка повернута спиной к рабочему). Нож, удерживаемый в правой руке, прикла­дывают к крыльям у плечевого сустава и делают разрез кожи, мышечной и соединительной тканей. После того как лезвие ножа несколько пройдет через плечевой сустав, нож поворачива­ют вниз под прямым углом, подводят под крылья и окончатель­но их отрезают (рис. 3.7). Необходимо следить за тем, чтобы на крыльях оставалось как можно меньше грудных мышц.

Крылья, отделенные от тушки, сбрасывают в накопительную емкость или на ленточный конвейер для подачи на фасование.

При выполнении операции бокового разреза тушка повернута левым боком к рабочему. Левой рукой удерживают тушку за левое бедро; ножом, находящимся в правой руке, разрезают кожу и мышечную ткань брюшной по­лости вблизи левого бедра и, продолжая разрез вниз в направ­лении к голове каракоидной кости, перерезают бедра в местах наименьшей прочности — при повороте на соединение с груд­ной костью (рис. 3.8). Затем по­ворачивают тушку правым боком к рабочему и, удерживая ее левой рукой за киль грудной кости, де­лают такой же разрез с правой стороны тушки.

Операцию отделения грудной части выполняют следующим образом. Тушку, повернутую грудной частью к рабочему, удерживают правой рукой в об-


    
 
  
 

ласти шейных и грудных по­звонков, левой захватывают грудную кость и движением на себя и вниз подламывают со­единение лопатки и каракоид-ной кости. Ножом подрезают сухожилия и кожу. Отделенную грудную часть сбрасывают в на­копительную емкость или на ленточный конвейер.

При выполнении операции отделения спинно-лопаточной части тушка повернута брюш­ной полостью к рабочему. Тушку удерживают левой рукой в области грудных позвонков и ножом, находящимся в пра­вой руке, разрезают с обеих сторон по линии между пос­ледними ребрами. Затем надла­мывают позвоночник между грудными и поясничными позвонками и заканчивают разрез (рис. 3.9).

Отделенную спинно-лопаточную часть сбрасывают в накопи­тельную емкость или на ленточный конвейер.

В том случае, если набор для бульона при фасовании заверты­вают в полиэтиленовые или целло­фановые салфетки, можно не отде­лять спинно-лопаточную часть от пояснично-крестцовой. После опе­рации выделения грудной части вы­полняют операцию по отделению окорочков.

При отделении окорочков тушка повернута спинной частью к рабо­чему. Левой рукой вынимают из подвески правый окорочок и удер­живают его в области голени. Ножом, находящимся в правой руке, делают разрез между седалищ­ной костью и бедром до тазобедрен­ного сустава. После выполнения разреза окорочок отгибают от остав­шейся части тушки до тех пор, пока сустав не высвободится из сустав­ной ямки. Далее окорочок оконча­тельно отрезают (рис. 3.10). 180

Затем отделяют второй окоро­чок (тушку при этом удерживают левой рукой в области крестцовых позвонков). Пояснично-крестцо-вую часть и окорочка сбрасывают в накопительную емкость или на ленточный конвейер.

Выделенную грудную часть под­вергают обвалке. При этом ее ук­ладывают на стол килем вверх, прижимают левой рукой, подреза­ют кожу и снимают ее. Грудные мышцы надрезают вдоль грудной кости, далее — вдоль ключицы и отделяют их, осторожно подрезая ножом. Затем из малой мышцы удаляют сухожилия; сухожилие, соединяющее большую и среднюю мышцы, перерезают в двух-трех местах (рис. 3.11).

Края филе выравнивают, обре­зая неровности. Обработанное таким образом филе сбрасывают в накопительную емкость или на конвейер.

Расчленение тушек кур на стационарном столе.На столе тушку расчленяют на следующие части: филе, окорочка, крылья, спин­но-лопаточную часть вместе с грудной, каракоидной костями и ключицей, пояснично-крестцовую.

Расчленение тушек начинают с операции отделения кры­льев. Крылья отделяют по плечевой сустав. При этом тушку укладывают на левый бок копчиком от себя. Левой рукой забирают правое крыло и немного подтягивают к себе; острие ножа, удержива­емого в правой руке, прикладывают к крылу у плечевого сустава, разрезают кожу, мы­шечную и соединитель­ную ткани. После того как лезвие ножа не­сколько пройдет через плечевой сустав, нож поворачивают вниз под крыльями углом, под­водят под крыло и полностью отрезают его (рис. 3.12).


Затем тушку укладывают на правый бок копчиком от себя (несколько под углом) и отделяют левое крыло.

При следующей операции выделяют филе. Тушку кладут спиной на стол, копчиком от себя, с обеих сторон делают надрезы кожи и мышечной ткани между бедром, ребрами и седалищной костью и снимают кожу с грудных мышц. С каждой стороны тушки мышцы надрезают вдоль грудной кости, затем вдоль ключицы и отделяют их, осторожно подрезая ножом (рис. 3.13).

При выделении окорочков тушку укладывают килем вверх, берут ее за каждый окорочок так, чтобы большой палец руки находился на внутренней стороне бедра, а остальные пальцы — на наружной, и отгибают окорочка до тех пор, пока бедренные суставы не высвободятся из суставных ямок. Затем тушку пово­рачивают килем вниз, копчиком к себе и движением ножа на себя сверху вниз отделяют левый окорочок, повернув тушку копчиком от себя, отделяют правый окорочок (рис. 3.14).

Затем их помещают в накопительную емкость или на ленточ­ный конвейер.

Оставшуюся часть тушки укладывают на левый бок, делают разрез от позвоночника до конца брюшной полости по линии между последними ребрами. Затем тушку поворачивают на пра­вый бок и делают аналогичный разрез с другой стороны, надла­мывают позвоночник в месте соединения грудных позвонков с поясничными и заканчивают разрез. При таком расчленении грудная, каракоидная кости и ключица остаются на спинно-ло-паточной части (рис. 3.15).

Отделенные пояснично-крестцовую и спинно-лопаточную части помещают в накопительную емкость или на ленточный конвейер. Если для фасования используют полиэтиленовые или целлофановые салфетки, не отделяют крылья от тушек и спин­но-лопаточную часть от поясничной.

cyberpedia.su

Тонкости производства куриных полуфабрикатов

Поговорили об особенностях пищевого производства с Евгением Чернобровкиным, и.о. генерального директора группы компаний "Истрапродукт" – одним из лидеров в производстве бескостного куриного мяса и полуфабрикатов из мяса курицы.

Расскажите немного о компании «Истрапродукт», что вы предлагаете своим покупателям и чем выделяетесь на фоне конкурентов?

Компания «Истрапродукт» – крупнейший производитель куриной продукции, предлагающий высокое качество продукции, низкие цены и индивидуальный подход к клиентам. Но главное, мы оперативно реагируем на все изменения рынка и часто первыми предоставляем своим покупателям более выгодные условия, опережая наших конкурентов.

Судя по ассортименту, «Истрапродукт» в основном предлагаете куриную разделку, очищенную от кожи и костей. Обычно такая продукция более дорогая, что сужает круг Ваших потенциальных покупателей. Почему вы выбрали именно такое предложение?

Правильней сказать, что такую бескостную куриную продукцию, как филе грудки, тушки, окорочка, бедра с кожей и без нее, мы производим в том числе. Этот продукт обширно востребован среди мясокомбинатов, комбинатов питания и сектора HoReCa. Но наш ассортимент не ограничен исключительно филейными частями, мы предлагаем и цельные тушки, в том числе цыплят-бройлеров, суповые наборы, сырье для изготовления фарша механической обвалки и многое другое. При этом наши цены всегда рыночные и конкурентоспособные.

Вы планируете наращивать производство?

Рост нашей компании стабильный и постоянный, соответственно которому и увеличивается объем производства. Мы располагаем собственной производственной базой, имеющий огромный потенциал. При необходимости, например, поступлении заказа на продукцию в очень крупном объеме, мы готовы в любой момент задействовать дополнительные мощности и вовремя обеспечить заявку. Кроме того, мы регулярно добавляем новые категории куриных мясопродуктов в наш ассортимент, что также предполагает увеличение объема выпускаемой продукции.

Ваша компания действительно предлагает самую разнообразную куриную разделку, а вот выбор полуфабрикатов несколько ограничен. Планируется ли выпуск других мясопродуктов, кроме фарша и заготовки для шаурмы?

В данный момент мы планируем расширить ассортимент нашей продукции под брендом «Истрапродукт» и добавить шашлык из курицы, куриную грудку в панировке, а также куриные наггетсы. Кроме того, совсем недавно было запущена новая линия под маркой «Истрица», на которой мясопродукты выпускаются по специальной рецептуре, утвержденных в странах Евросоюза. При изготовлении этой продукции используются пищевые добавки от европейских производителей, придающие куриному мясу дополнительную сочность и аромат при кулинарной обработке.

Как правило, качество конечного продукта во многом зависит от сырья. А где вы берете птицу для своего производства и насколько вы уверены в ее качестве? Сейчас много говорят о том, что кур пичкают антибиотиками, гормонами роста и т.д.

На протяжении долгого времени нас снабжали сырьем и пока продолжают поставлять птицу на контрактной основе практически все крупнейшие производители курицы России и Республики Беларусь. Но в самое ближайшее время мы планируем реализовать проект строительства своего птичника и рассчитываем на собственную сырьевую базу. Кроме того, в перспективах не только производство сырья для нашей целевой группы товаров, но и охват ближайших направлений, таких как корма для животных, зерно и низкотемпературные склады хранения.

Как вы контролируете безопасность вашей продукции при изготовлении и после? И как проверяете мясо на наличие опасных веществ и соединений, болезнетворных бактерий (сальмонелл, листерий и т.д.)? У Вас есть лаборатория?

Для каждой партии входящего сырья мы проводим самостоятельные экспресс-тесты на микробиологию, а также отдаем образцы на более тщательную проверку в ветеринарную службу нашего района. Токсические соединения и патогенные микроорганизмы опасны не только для животных, но и для здоровья человека, поэтому мы подходим к этому вопросу предельно ответственно.

Почему вы не продаете охлажденную мясопродукцию? Ведь заморозка портит вкус мяса.

На самом деле вопрос: «Портит ли вкус заморозка или нет?» не совсем корректен. Органолептические свойства мяса не пострадают при дефростации, если производство, обработка, охлаждение и сухая заморозка мяса птицы были выполнены в соответствии с технологией. Скорее речь идет о продукции в небольших магазинах или рынках, в которых продукция может неоднократно замораживаться и размораживаться, а также храниться при несоблюдении температурного режима. Это приводит к нарушению структуры мяса, оно становится рыхлым и теряет свои вкусовые качества.

Мы работаем практически со всеми регионами России, в том числе и самыми отдаленными: Ханты-Мансийский АО, Дальневосточный федеральный округ и другие. Доставка в данные федеральные субъекты просто невозможна в охлажденном виде по причине долгой транспортировки.

Реклама

www.samara.kp.ru

Цены - ГУДЧИКЕН - куриная разделка и производство полуфабрикатов из курицы

Разделка куриная
1   Грудка куриная кг 145р.
2 Филе грудки куриной (с кожей) кг 220р.
3 Филе грудки куриной (без кожи) кг 235р.
4 Окорочка куриные (без хребта) кг 135р.
5 Окорочка куриные (с хребтом) кг 130р.
6 Филе окорочка куриных (с кожей) кг 215р.
7 Филе окорочка куриных (без кожи) кг 230р.
8 Голень куриная кг 135р.
9 Бедро куриное (с хребтом) кг 130р.
10 Бедро куриное (без хребта) кг 135р.
11 Филе бедра куриного (с кожей) кг 220р.
12 Филе бедра куриного (без кожи) кг 235р.
13 Филе куриное (целая тушка с кожей) кг 215р.
14 Крыло куриное (3 фаланги) кг 135р.
15 Крыло куриное (3 фаланги) ёлочка кг 140р.
16 Крыло куриное (резаное) кг 150р.
17 Крыло куриное (2 фаланги) кг 145р.
18 Кожа куриная шея кг 60р.
19 Кожа куриная микс кг 65р.
20 Кожа куриная грудка кг 70р.
21 Кожа спинка кг 75р.
22 Кость (трубка) кг 13р.
23 Кость (каркас) кг 50р
24 Суповой набор кг 70р

www.goodchicken.ru

Модульный цех по производству полуфабрикатов из мяса птицы "Спрут-12М-800" | Спрут технолоджи

Назначение:

  Данный модульный цех имеет широкое применение и предназначен для производства полуфабрикатов из мяса птицы, кролика, а так же переработки мелкого рогатого скота (МРС) и свиней.

 При среднем объеме производства 800 тушек в час. модульный цех занимает площадь всего 29м2.  Обслуживающий персонал такого цеха составляют 4-5 человек. Данная производительность достигается за счет применения прогресивного оборудования и вспомогательных устройств, а так же грамотной расстановки элементов в технологической линии

 В комплекте оборудования максимально учтены все потредности и нюансы производства полуфабрикатов из тушек птицы, а так же санитарно-гигиенические требования Роспотребнадзора.

 Учитывая что данный комплект оборудования имеет минимальную автоматизация всех процессов, производительность цеха напрямую зависит от квалификации и опыта операторов!

  Помещения цеха оборудованы силовой электропроводкой, защитным контурным заземлением и магистралью для подачи холодной/горячей воды и отведения стоков.

Окупаемость - данного цеха глубокой переработки мяса происходит в течении нескольких месяцев месяца!

Производительность по птице:                                      до 800 туш/час
Мощность:                                                                        5 кВТ
Занимаемая площадь необходимая для установки:   min 29м2
Расход холодной воды:                                                  0,5 м3ч

1. Крыло целиком - 12%

2. Грудка - 32%

3. Суповой набор - 8%

4. Седловидная часть - 47%

5. Спинная часть - 13%

6. Анатомические ножки - 34%

7. Окорочек - 47%

8. Голень - 16%

9. Анатомическое бедро - 18%

10. Бедро с кресцовой костью - 31%

Модульный цех глубокой переработки мяса  - производится в двух вариантах по габаритным размерам:

Модульный цех "Спрут-6М-400" Собирается на базе морского контейнреа 20 футов либо используется каркасная конструкция с обшивкой сендвич-панелями. Габаритные размеры: Д6058 Х Ш2438 Х В2591мм, высота потолка 2280мм. Позволяет смонтировать технологические линии убоя с грязной и чистой зонами.

Модульный цех "Спрут-12М-800" Собирается на базе морского контейнреа 40 футов High Cube. Габаритные размеры: Д12192 Х Ш2438 Х В2896мм, высота потолка 2585мм.

                                            Изображение №1 Модульный цех "Спрут-12М-800"

 

 Модульный цех "Спрут-12М-800"  на базе морского контейнера 40HC поставляется в комплекте со всеми внутренними инженерными системами: электричество, вентиляция, отопление и кондиционирование, водоснабжение и канализации. В планировочном решее присутствует санитарный узел, мини офис и место для переодевания.  Для установки на месте монтажа необходимо только наличие ровной площадки и точек подключения воды и канализации. Установка Модульный кондитерский цех может быть проведена с помощью неквалифицированных рабочих, следуя нашим инструкциям.

 Контейнер с внутренней стороны облицован оцинкованными сендвич-панелями белого цвета толщиной 80-100мм, которые обеспечивают необходимое утепление и легко моются при проведении дезинфекции. Напольное покрытие выполнено с помощью коммерческого линолиума. Двери и окна изготовлены из алюминия и пластика с энергосберегающими стеклопакетами.

Планировка помещения может быть изменена по вашим требованиям. На изображении №1 представлен вариант с полезной площадью рабочего пространства 18,67м2.

Стоимость Модульного кондитерского цеха рассчитывается индивидуально в зависимости от потребности вашего производства.

В стандартную комплектацию Модульного кондитерского цеха входит:

1. - внутренняя отделка (оцинкованный металл, окрашенный порошковой краской белого цвета)

2. - электропитание/освещение (установленые розетки и светодиодные лампы освещения)

3. - водоснабжение/водоотведение (подготовка под установку санитарного оборудования)

4. - перегородки, 2 окна, 2 двери ПВХ наружние, 2 двери внутренние.

В состав комплекта оборудования могут входить следующие позиции:

  Пила дисковая на установочном столе.

  Пила дисковая предназначена для разделения тушек битой охлажденной птицы на полутушки,отделение ног, крыльев и при производстве полуфабрикатов из мяса птицы, в цехах малой мощности (до 1 т/смену).

 Дисковая пила представляет собой надежную отработанную конструкцию, полностью обеспечивающую безопасность эксплуатации. При работе отсутствует биение вала. Дисковая пила рекомендована и одобрена для разделки птицы на лидирующих предприятия птицеперерабатывающей промышленности таких, как Петелинка, Ростик-KFC, Моссельпром, Куриное царство, Троекурово, Яcные зори, Эленар-Бройлер и других.

 

 

 

 

 

  Стол для разделки с устройствами для обвалки тушек

 Данный стол предназначен для ручной обвалки целых тушек птицы. Предусматривает выделение грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части. Используется в цехах по производству полуфабрикатов, колбасных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Устройство для снятие мяса с костей птицы "Спрут-Я6-УО"

 Предназначено для снятия (с кожей или без неё) с костей мяса окорочков тушек цыплят-бройлеров и кур. Может использоваться для снятия мяса с окорочков, разделённых на бедро и голень.

 В дальнейшем мясо используется для фарширования и приготовления таких блюд как "котлета по киевски".

 Применяется на многих крупных птицеперерабатывающих предприятиях, такиех как Петелинка, Куриное царство, Россар, Моссельпром, Эленар, Важная птица, Ясные зори и многих других.

 

 

  Пресса сепараторы для механической обвалки птицы, рыбы

Принцип действия.  Мышечная ткань отделяется от костей  под давлением  и фильтруется через гильзу-фильтр.

  Пресса мехобвалки позволяют :

- механизировать процесс обвалки;

- повысить в 20 раз производительность труда ;

- выделить дополнительно из малоценного сырья птицы ( шеи, каркасы, крылья) и рыбы ( плавники, хребты после филетирования) 60-68% мясной массы, которую широко используют при выработке колбасных изделий, консервов, паштетов, полуфабрикатов и др.

     Экономический эффект от снижения трудовых затрат, повышения выхода мясной массы и расширения сырьевой базы составляет от 1 до 5 тыс. руб на 1 т.сырья.

 

 

  Машина очистки ног птицы.

 "Спрут-700-ОЛ" предназначена для снятия ороговевшей кожи с ног сельскохозяйственной птицы. Может применяться как в комплекте со шпарчанами различной производительности, так и отдельно при условии подачи воды соответсвующей температуры в рабочуюю зону.

В ассортименте представлены 2 типа машины:

- Тип-1 - для обработки куриных лап. Производительность 200кг/час

- Тип-2 - для обработки лап индейки. Производительность 350кг/час

 

 

 

  Технологические столы и оборудование для разделки и упаковки продукта.

 Дополнительно возможно установить:

 Столы для упаковки или разделки>>>

 Поддоны с ящиками для сушки тушек>>>

 Умывальник с сенсорным включением>>>

 Стенд для мойки фартуков и обуви>>>

 Модуль для сушки обуви и одежды>>>

 Ручной инструмент для убоя и нутровки>>>

 Спецодежда и обувь>>>

Стерилизатор ножей>>>

Ящики для транспортировки птицы>>>

__________________________________________________________________________________________________

• Данный комплект оборудования спроектирован согласно требований госудорственных санитарно-эпидемиологическим правил, нормативов и ГОСТ 12.2.135-95 "Оборудование для переработки продукции в мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Общие требования безопасности, санитарии и экологии", а так же техническому регламенту о безопастности машин и оборудования, что подтверждается соответствующими сертификатами.

• Все борудование изготовлено из нержавеющей стали и пищевого пластика (полипропилена).Свойства полипропилена>>>

• Поверхности деталей абсолютно гладкие, легко моются и не впитывает грязь.

• Структура полипропилена имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.

Детали из полипропилена имеют Санитарно-эпидемиологическое заключение! Оборудование сертифицировано! Подробнее>>>

• Комплектуем цеха санитарно-техническим оборудованием и материалами по вашей спецификации - Трубы канализационные, водопроводные, запорная арматура, вентиляция, септики и накопительные емкости.

Условия поставки:

• Предоплата 100%

• Техническая документация предоставляется

• Эксплуатационная документация предоставляется

• Гарантия 12 месяцев с момента отгрузки.

• Срок поставки 5-15 дней с момента получения оплаты. 

Отправка оборудования по России транспортной компанией "Автотрейдинг". Подробнее о доставке оборудования>>>

Вам достаточно отправить только заявку на e-mail: [email protected] - остальное сделаем мы!

sprut-technology.ru

Полуфабрикаты из куриного филе - Истрапродукт

На рынке сегодня особенно востребованы мясопродукты, полностью подготовленные к кулинарной обработке, или, так называемые полуфабрикаты куриного филе. Главное преимущество такой продукции: ее не надо чистить или дополнительно обрабатывать, а можно сразу пускать в готовку.

Конечным потребителем такого товара является очень большой сегмент покупателей — домохозяйки, повара общепитов и ресторанов, предприятия сектора хорека и т.д. Поэтому в ассортименте любого снабженца должны быть эти категории мясопродукции, приобрести которые можно в компании «Истрапродукт». Вся наша продукция свежая, отличается высоким качеством и соответствует всем нормам и требованиям ГОСТ.

Виды полуфабрикатов из куриного филе

Компания «Истрапродукт» выпускает самые разные категории мясопродуктов. У нас вы найдете следующие полуфабрикаты:

  • Куриное филе грудки, окорочка или бедра. Мясопродукт представляет собой белое или красное мясо, очищенное от кожи и отделенное от костей на устройстве для механической обвалки. Эта продукция особо востребована у оптовых покупателей, снабжающих сектор хорека, сети магазинов и супермаркетов.
  • Цельная тушка. Продукт очищается только от костей и сухожилий, кожа не снимается. В этой продукции особо заинтересованы предприятия общепита.
  • Донер-кебаб или заготовка для шаурмы. Этот полуфабрикат куриного филе представляет собой заготовку цилиндрической формы из уложенных слоями кусочков замаринованного мяса со специями. Популярный вариант у оптовых покупателей, поставляющих мясопродукты в сетевые точки общественного питания.
  • Фарш. Готовится из остатков мяса после процесса механической обвалки, представляет собой однородную массу нежной консистенции. Продукт востребован на перерабатывающих предприятиях и мясокомбинатах, где используются для изготовления паштетов, колбас и консервов.
  • Пельмени и аппетитные котлеты "домашние", "бургерные"  - это популярные полуфабрикаты сетевых супермаркетов и horeca. 

Такой выбор полуфабрикатов куриного филе вполне позволяет нам удовлетворять большинство запросов наших мелко- и крупнооптовых клиентов. Однако в самое ближайшее время компания «Истрапродукт» планирует расширить свой ассортимент, дополнив его шашлыком из курицы, наггетсами и грудкой в панировке. Производство этих мясопродуктов также будет выполняться по высшим стандартам качества.

Тщательный контроль качества и свежести мяса

Полуфабрикаты из куриного филе — один из самых дорогостоящих мясопродуктов, так как процесс производства наиболее трудоемкий. Поэтому именно эта продукция часто встречается не надлежащего качества. Недобросовестные производители и перекупщики в погоне за дополнительной выгодой накачивают мясо водой для увеличения веса, или выдают просроченный продукт за свежий, вымачивая его в красителях и добавляя ароматизаторы. Такая мясопродукция не только не полезна, она просто опасна, поэтому приобретать полуфабрикаты куриного филе лучше у проверенного производителя.

Изготовитель, заботящийся о своем честном имени и репутации, не только не допускает некачественную продукцию к продаже, но и контролирует все этапы ее производства начиная с момента поступления сырья (т.е. птицы) и до доставки ее покупателю. Наша компания очень ответственно относится к качеству и свежести своих мясопродуктов, поэтому изготовление мясопродуктов происходит по стандартам ХАССП И ИЗО22000:

  • На производство допускается только проверенное сырье. Вся птица в обязательном порядке проходит ветеринарный контроль в нашей и независимой лаборатории. Состав мяса проверяется на отсутствие вредных веществ, антибиотиков, стимуляторов и других добавок.
  • На каждом этапе производства полуфабрикаты куриного филе выборочно тестируются на соответствие санитарным нормам, стандартам ГОСТ или ТУ. При обнаружении несоответствующего продукта, партия снимается с производства.
  • В цехах поддерживается пониженная температура, проводится регулярная санитарная обработка. Это обеспечивает условия, оптимальные для сохранения качества мясопродуктов.
  • Доставка мясопродукции выполняется на автотранспорте, предназначенном для транспортировки скоропортящихся продуктов. Все автомобили оснащены холодильным оборудованием, поддерживающим необходимый температурный режим, и проходят регулярную санобработку.

Такой подход компании к производству и реализации полуфабрикатов куриного филе гарантирует нашим клиентам поставки всегда качественной и свежей продукции.

Также спрашивают:

  1. Полуфабрикаты из курицы оптом
  2. Мясо для шаурмы - готовое мясо со специями
  3. Куриные субпродукты по низкой цене

www.meatprod.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о