Производство картона технология: Технология производства картона — сферы применения, этапы производства. Из чего и как делают картон

Содержание

что это такое, определение, виды, сферы применения — Wiki справочник по упаковке Антэк

Условия доставки


по России и странам СНГ

Мы отправляем заказы в любую точку России и СНГ через транспортные компании (ТК). Выбор ТК зависит от Вашего предпочтения. Чаще всего заказчики отдают предпочтение транспортным компаниям: ПЭК, СДЭК, Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Dostavista.

Два варианта доставки через ТК:

вариант 1

  • Мы доставляем до ТК (и оформляем доставку на имя получателя), а ТК доставляет до конечного пункта выдачи
  • Оплачивается

    Доставка до ТК (по нашему прайсу доставки по Москве и МО). Расчет производится с нашей компании по предоплате. Доставка ТК до конечного пункта (по прайсу ТК). Расчет производится с ТК при получении.

  • Срок доставки

    Доставляем заказ до ТК в течение 2-х дней после изготовления заказной продукции или поступления оплаты по готовой продукции. Срок доставки до конечного пункта устанавливает ТК.

вариант 2

  • ТК забирает заказ с нашего склада и доставляет до конечного пункта выдачи (Заказчик самостоятельно оформляет доставку)
  • Оплачивается

    Только доставка ТК (по прайсу ТК) при получении или по договоренности с ТК.

  • Срок доставки

    Срок доставки устанавливает ТК

* рекомендуем планировать дату вывоза заказа ТК не ранее следующего дня после подтверждения менеджером поступления оплаты или готовности заказа.

Ответственность за сохранность груза

До передачи в ТК мы гарантируем сохранность заказа и несем за него ответственность. После передачи за сохранность груза отвечает ТК.

Технология изготовления упаковки и коробок из картона

Изделия из картона и гофрокартона являются очень популярным средством упаковки. Они превосходят другие виды в легкости, прочности и низкой цене. Ассортимент гофротары широк: производители, в том числе и группа компаний «Гофротара», предлагают картонную упаковку любых форм, конфигураций и размеров, с нанесением рисунка, с логотипами или текстовой информацией. Именно поэтому, изготовление коробок из картона занимает 50% от всего объема производимой упаковки.

Технология создания картона

Материалом для производства картона является целлюлоза, макулатура или их смесь. Этому сырью нужна подготовка: роспуск макулатуры, очистка массы от крупных частей, дороспуск очищенной массы и окончательная тонкая очистка. Готовая масса помещается в композиционный бассейн, где в ее состав добавляется канифольный клей, крахмал и глинозем. Затем это сырье поступает на машины, где обезвоживается, прессуется и сушится.

Так формируется лист картона, который впоследствии разглаживается на валах. Готовый картон сматывается на тамбурный вал и идет на станок для нарезки.

Производство гофрокартона

Готовый картон и бумага должны пройти 24 часа кондиционирования в помещении с температурой не меньше 150 С. Затем рулоны крепятся на размоточном станке и подаются на подогрев и увлажнение (это необходимо для того, чтобы клей лучше впитывался в бумагу, а, следовательно, лучше скреплялся с картоном). Следующий момент является ключевым – бумага подается на гофрировальный пресс с температурой 1800 С. В итоге получается волнистый слой определенного профиля. Затем, специальная машина кладет пленку с клеем, и гофрированная заготовка совмещается с плоским картоном. Так получается двуслойный гофрокартон. Он может являться самостоятельным продуктом или пойти дальше на клеильную машину и стать трехслойным.

В завершение картон помещается на сушку. Она может осуществляться как паром, так и за счет электричества или сушильных плит. Затем картон проходит охлаждающую линию. Эти два процесса задают свойства готовому гофрокартону.

Технология изготовления упаковки из картона

Чтобы упаковка была качественной, она должна пройти четыре этапа подготовки:

1. Печать

Цель данного этапа – нанести изображение на коробку и сделать ее уникальной. Для этого применяются цифровая и офсетная печать, флексография, трафаретная печать. Может наноситься как на мелованную бумагу, так и на сам картон.

2.Отделка

Этап отделки очень важен не только для придания коробке аккуратного вида, но и для повышения ее износостойкости. Здесь используют ламинирование, или припресовку пленки, и лакирование. Также иногда делают тиснение. Этот способ дорогой, но оттиск привлекает внимание к коробке и защищает ваш товар от подделок.

3. Штанцевание

На этом этапе формируются конструкция коробки – высекается ее контур, проводится биговка линий сгибов (снижение жесткости материала), перфорация и рицовка (материал надрезается в местах склейки деталей).

4. Сборка

Плоским заготовкам придают конечную объемную форму и фиксируют при помощи клея или замками различных конструкций.

Любая тара из гофрированного картона является экологически безопасной и легко утилизируемой. Она проста и удобна в использовании, а также достаточно пластична для упаковки различных товаров.

Технология производства картона Статьи

« Назад

Технология производства картона  12.09.2015 01:22

 Производство гофрокартона выполняется по определенной технологии. Рассмотрим поэтапно процесс изготовления этого популярного упаковочного материала, основным сырьем для которого является гофрированная бумага и плотный картон.

Процесс гофрирования и склеивания

 Все этапы производства материала осуществляется в автоматическом режиме на специальном оборудовании – производственных линиях. Современные перерабатывающие линии выполняют все основные функции: подают заготовки на линию, осуществляют высечку разных элементов, фальцуют и склеивают заготовки, наносят на гофрированные ящики печати и текст и пр. Технология включает в себя несколько основных этапов:

  • подготовка бумаги;
  • нанесение клеевой основы для скрепления гофры и картона;
  • обработка бумаги гофрирующим прессом;
  • склеивание и сушка;
  • раскрой и рилевание (с помощью рилевочных муфт).

 Первый этап – это подготовка бумаги и картона, которые в течение определенного времени выдерживаются в специальном помещении, в котором поддерживается необходимый уровень температуры (в пределах 14-15 градусов.). Здесь происходит кондиционирование сырья.

 Рулоны закрепляют на размоточных установках. Далее по технологии сырье нагревается, что позволяет в дальнейшем обеспечить идеальные условия для впитывания в бумажную основу клея для наиболее прочного склеивания с картоном. После размоточного станка сырье поступает в гофрирующую установку и проходит между нагретыми валами. Здесь выполняется гофрирование и нанесение на гофры клеящего состава. Валы имеют зубчатую основу, от их конструкции зависит размер гофр.

Сушка, раскройка и рилевание гофрокартона

 В процессе гофрирования нагретые валы не только позволяют получить нужные размеры гофров, но и обеспечивают оптимальный уровень влажности сырья. После процесса просушки выполняется склеивание двухслойного материала. Клей наносится специальными валами.

 На станке картон склеивается с гофрами. Сырье помещается в сушильный агрегат, где происходит заключительная сушка клеящего состава и испарение остатков влаги. Следующий этап – отправка материала на линию для раскроя и рилевания.

 Раскройка и нарезка выполняются в автоматическом режиме специальными устройствами. На стадии раскройки дополнительно выполняются отверстия для кондиционирования и клапаны.

 Готовые полотна упаковочного материала перемещаются на линию, где происходит нарезка гофрокартона на листы определенного размера (в зависимости от проекта). В процессе резки автомат обрезает кромку полотна и наносит линии для сгиба полотна при формировании ящика. Так получают листы для дальнейшей обработки при изготовлении готового продукта.

 Для каждого типа гофрокартона предусмотрена своя технология. Например, для склейки гофрированных ящиков используется поклеечная установка, работающая с тарой разных габаритов. Завершающий этап – упаковка гофрокартона в ящики, либо их перевязка в пачки и, при необходимости, паллетирование. Продукт готов к отгрузке.

Оборудование для производства картона: гофрированный картон из макулатуры

Картон – это материал, используемый в различных сферах жизни. Его производство – дело весьма прибыльное, но для этого необходимо прежде всего приобрести необходимое оборудование.

При открытии своего бизнеса, основной вопрос — что именно производить? От этого во многом зависит успех всей операции, ведь именно от востребованности товара зависит, окупятся ли инвестированные в бизнес средства.

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

Необходимое оборудование для производства картона

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

  • Мельница для размешивания материала.
  • Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
  • Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
  • Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
  • Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
  • Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
  • Приводы – механический и электрический.

Хорошим вложением средств может стать производство ПЭТ пакетов. Узнайте о необходимом оборудовании для производства полиэтиленовых пакетов и начните свой бизнес уже сейчас!

На этой странице вы узнаете многое о технологии лесопиления, что позволит вам успешно открыть свой бизнес по обработке древесины.

Технология производства картона

Для такой вещи как производство картона технология существует далеко не одна. Если картон производится «с нуля», а не вследствие вторичной обработки бывшей в использовании бумаги или картона, то весь процесс можно распределить на два блока: подготовку сырья и непосредственно производство картона. Также будущий картон наполняют различными компонентами, которые придадут конечному продукту водоотталкивающие свойства, а также улучшат эластичность.

Процесс подготовки сырья

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах. В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

Когда же сырье готово, можно перейти к производству. Оно включает в себя следующие этапы:

  • Вначале полученная масса напускается на сетку. Делается это при помощи вышеописанного устройства – напорного ящика.
  • Формирование листов. Делается это на сеточной части и позволяет придать материалу форму листа. Пока что структура такого листа довольно пориста, уплотнение же будет производиться на следующих этапах.
  • Прессовка. С помощью состоящего из нескольких валов пресса достигается нужная плотность бумаги, также производится первичная сушка.
  • Просушка. Здесь обезвоживание картона происходит окончательно. Волокна картона сближаются еще сильнее, что значительно повышает прочностные свойства.
  • Отделка путем прохождения через валы каландра. В каландре обычно присутствует до 8 валов, через которые картон проходит под все нарастающим давлением. На этом этапе придается гладкость и лоск. После этого готовый картон можно нарезать и упаковывать.

Возможно, вам будет полезна статья о технологии производства носков.

Прочитав эту статью, вы узнаете как выбрать станок для изготовления салфеток.

Чтобы узнать технологию изготовления фанеры перейдите по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery.

Производство картона из макулатуры

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Картон из древесины используется в основном для упаковки товаров, чья стоимость очень высока, а картон из вторичного сырья вполне можно использовать и для бытовых нужд.

Технология производства та же – макулатуру измельчают, замачивают, перемалывают и приступают к алгоритму, описанному выше.

Используемое оборудование для производства гофрированного картона

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

  • После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
  • Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Какое оборудование для производства картона сейчас распространено на рынке?

В России существует несколько основных поставщиков подобного оборудования. Эти фирмы будут перечислены ниже.

  1. ООО «КМВ-Картон», город Ессентуки. Продукция этой компании отличается умеренными ценами и вполне неплохим качеством, тем более, что предлагается широкий выбор оборудования для производства именно картона.
  2. ООО «Пертрокартон», Санкт-Петербург. Довольно известная фирма, и, надо сказать, заслуженно – их товары пользуются спросом на рынке уже многие годы.
  3. ООО «Гофротара», Миасс. Данный поставщик специализируется на оборудовании для производителей гофрированного картона.

Видео по производству картона

Republished by Blog Post Promoter

Полезный текстовый материал о технологии производства кашированной упаковки

Кашированный картон — современная разновидность упаковочных материалов, которая пользуются заслуженным спросом у обладателей производственных объектов различной направленности. Упаковка данного типа отличается высокой степенью прочности и позволяет гарантировать сохранность различной продукции во время транспортировки и хранения.

Кашированный картон — надежная упаковка с красивым дизайном

Данный вид упаковки изготавливается по передовым технологиям и в качестве основы чаще всего используется гофрированный картон. Каширование в данном случае представляет собой процесс оклейки заготовки бумагой или тонким картоном с пропечатанным изображением. Благодаря выполнению подобной процедуры упаковка обретает необходимый дизайн и повышенную степень прочности.

Каширование картона выполняется с применением полноцветной печати, что позволяет создавать упаковочные материалы для любой продукции. В настоящее время такой вид упаковки используют производители лекарственных препаратов, бытовой и электронной техники, продуктов питания, детских игрушек и т.п. к преимуществам кашированного картона можно отнести следующее:

  • широкий выбор вариантов стилистического оформления;
  • красивый дизайн с высокой четкостью цветопередачи;
  • возможность создания упаковки для любой продукции.
  • высокая степень прочности и устойчивость к воздействию влаги;
  • полноценная защита упакованных товаров от механических повреждений;
  • продолжительные эксплуатационные сроки;
  • возможность переработки для вторичного использования;
  • широкий выбор габаритных размеров и форм.

Каширование микрогофрокартона позволяет создавать прочную упаковку с небольшим весом и отличной прочностью. Процедура производства осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических кашировальных линий. Такое специализированное оборудование имеет высокую степень производительности, позволяет гарантировать качественную проклейку основания каждой заготовки и создавать упаковку с уникальным дизайном любой степени сложности.

Свяжитесь с менеджером и он вас проконсультирует подробнее!

Технология производства картона, оборудование для производства картона, гофрокартона, бумаги, картоноделательные машины и оборудование

 


Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей — 4,5 кг/т, нейтральный крахмал — 4 кг/т.
Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.
Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.
Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка.

С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование.


Технологическая схема производства картона из макулатуры


Cкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной

Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов.


Состав оборудования для подготовки бумажной массы


  1. Гидроразбиватель
  2. Вихревой очиститель для тяжелых включений
  3. Турбосепаратор
  4. Пульсационная мельница
  5. Дисковая мельница
  6. Напорная сортировка
  7. Вибросито
  8. Узлоуловитель
  9. Вихревые очистители для легких включений
  10. Мешалки для макулатурной массы

Технико-экономические данные


Для производства 1 тонны картона необходимо:

Макулатура, тонн

1,1

Пар, тонн

2

Электричество, кВт

600-800

Вода, куб. м2

15-20

Необходимая площадь помещения от 1000 м2. Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры.

Технология производства картонной упаковки — Новости

Упаковка, изготовленная из картона и гофрокартона – самый распространенный вариант оформления готовой продукции бытового, пищевого и технического назначения. Причина популярности материала – в его небольшом весе и отличных эксплуатационных характеристиках, подходящих для хранения и защиты от внешних воздействий огромного ассортимента товаров. Производство упаковки из картона включает несколько последовательных этапов.

Изготовление картона

Сырьем для материала служит макулатура, целлюлоза или их смесь. Данному этапу предшествуют подготовительные манипуляции: обработка и расщепление макулатуры, удаление крупных частиц и конечная тонкая очистка полученной массы. Затем состав выкладывают в композиционный бассейн, добавляя крахмал, канифольный клей и глинозем, после чего всё тщательно перемешивается. Далее из сырья выводят влагу, затем прессуют и сушат на специальном оборудовании.

Создание гофрокартона

Эта разновидность материала прочнее и тяжелее обычного, поскольку состоит из двух слоев: плоского картона и сложенной «гармошкой» бумаги. Оба компонента предварительно кондиционируют в закрытом помещении с температурой до 15°C в течение суток.

Бумажные рулоны фиксируют на размоточном станке, который подает материал на подогрев и влажную обработку с целью повышения впитываемости клея бумагой. Далее в процесс вступает гофрировальный пресс, придающий сырью соответствующую волнистую форму при температуре 180°C.

Затем плоский картон склеивают с гофрированной бумагой, получая двухслойный гофрокартон. Наряду с этой разновидностью также производят трехслойный материал, добавляя дополнительный слой картона.

Заключительный этап – просушка при помощи пара или сушильных плит, за которой следует охлаждение.

Производство картонной упаковки

Описываемая промышленная процедура включает 4 этапа:

  1. Нанесение картинок и текста на картон с применением различных технологий (цифровая или офсетная печать, трафареты, флексография).
  2. Специальная отделка материала позволяет повысить его прочность и придать презентабельный внешний вид. С этой целью применяют технологии ламинирования, лакирования, прессовки, тиснения.
  3. На стадии шпанцевания происходит высечение контура, биговка линий для снижения жесткости картона на сгибах, перфорация и последующая рицовка.
  4. В конце производится сборка вырезанных форм, в ходе которой плоский картон превращается в объемную упаковку. На этом этапе происходит склеивание и закрытие «замковых» картонных конструкций.

Как видно, технология производства картонной упаковки достаточно проста, при этом она полностью безопасна для экологии.

Другие новости

Бумажная и картонная промышленность | ОМКО, Ассоциация экспортеров мебели, бумаги и лесных товаров Центральной Анатолии

Бумажная промышленность и производство бумажных изделий — отрасль промышленности, включающая производство целлюлозы, древесной массы в основном из различных пород древесины и в небольших количествах из однолетних растений, таких как джут, пенька, тростник, а также различные механические и химические стадии процессов переработки другой сырьевой продукт, макулатура, полученная путем переработки использованной бумаги (также определяемой как лом или старая бумага) в бумагу.Группы бумаги и картона в международной литературе подразделяются на две основные группы: бумага культурного назначения и бумага промышленного назначения. Производство бумаги и бумажных изделий составляет группу № 17 в отраслевой классификации NACE 2. В эту группу входит производство целлюлозы, бумаги и картона, а также производство изделий из бумаги и картона.

Мир

Мировая целлюлозно-бумажная промышленность состоит примерно из 5000 целлюлозно-бумажных предприятий и столько же малых предприятий.Бумажная промышленность, являющаяся капиталоемким среднетехнологичным сектором, занимает важное место в повседневной жизни мира и экономики стран с объемом производства около 400 миллиардов долларов, объемом внешней торговли около 340 миллиардов долларов и ее использованием. практически во всех аспектах жизни. Воздействие производства бумаги на окружающую среду также имеет большое значение помимо его экономической ценности из-за того, что оно использует целлюлозу в качестве основного сырья, а его сырье в основном представляет собой древесину, а также из-за процессов в производственном процессе.

Производство бумажной и картонной продукции в мире продолжает неуклонно и постепенно увеличиваться. Группы субпродуктов в производстве бумажной и картонной продукции в мире демонстрируют разные тенденции развития. Бумага для упаковки и этикеток, представляющая собой группу продуктов с наибольшим объемом производства, демонстрирует развитие, превышающее общий рост.

Изменения в потреблении изделий из бумаги и картона в мире происходят по-разному в группах субпродуктов и определяют дифференциацию производства.Упаковочная и этикеточная бумага, представляющая собой группу продуктов с наибольшим потреблением, продемонстрировала значительный прогресс. Еще одна товарная группа, спрос и потребление которой растет, – это бытовая и чистящая бумага.

Китай занимает первое место в мире по производству бумаги и бумажных изделий. За Китаем следуют США, а Япония и Германия являются двумя другими важными странами-производителями с точки зрения производственных мощностей и производства.

Бразилия, Финляндия, Канада, Швеция, Россия и Индонезия входят в число важных стран-производителей в мировой бумажной промышленности с их богатыми лесными активами.Южная Корея является важной страной-производителем, несмотря на ее ограниченные ресурсы. В то время как Италия, Франция, Испания, Англия и Австрия являются другими важными производителями в Европе, Мексика достигла значительных производственных мощностей и производства.

Крупнейшим рынком потребления бумаги и изделий в мире является Китай. Однако темпы роста потребления в Китае колеблются. Вторым по величине рынком являются США, а Япония, Германия и Индия составляют другие основные рынки. В то время как потребление в Южной Корее постепенно увеличивается, потребление в Бразилии, восьмом по величине рынке, снижается.В Мексике наблюдается быстрый рост потребления.

На экспортной стороне мировой внешней торговли бумагой имеется много влиятельных игроков, и в этом секторе нет страны-лидера. Прошлые темпы роста Китая замечательны, но сейчас они снижаются. Мировая торговля бумагой находится в общем застое. Кроме того, концентрация экспорта низкая. В связи с тенденцией стагнации в мировой торговле бумагой конкуренция на экспортных рынках обостряется.

Диаграмма 1 – Мировой экспорт бумаги и картона

Источник: Торговая карта

  • Мировой экспорт бумаги и картона в 2019 году составляет 170 долларов США.2000000000.
  • Основные страны экспорта: Китай с долей 12,8%, Германия с долей 12,1% и США с долей 8,8%.
  • Турция занимает 23-е место с состоянием 1,8 миллиарда долларов.

Диаграмма 2 – Мировой импорт бумаги и картона

Источник: Торговая карта

  • Мировой импорт бумаги и картона в 2019 составляет 169,6 млрд долларов.
  • Основные страны импорта: США с 10.доля 2%, Германия с долей 8,2% и Франция с долей 5%.
  • Турция занимает 16-е место с состоянием 2,5 миллиарда долларов.

Турция

  • Бумажная промышленность Турции в современном понимании была основана в 1934 году в Измите Sümerbank. Компания начала свою деятельность в 1936 году под названием «Sümerbank Selüloz Sanayii Müessessi (Организация целлюлозной промышленности Sümerbank)», в 1955 году она была преобразована в государственную организацию, входящую в состав Министерства промышленности, и получила название «Türkiye Selüloz ve Kağıt Fabrikaları İşletmesi Genel Müdürlüğü (SEKA)». — Главное управление целлюлозно-бумажной фабрики Турции».
  • В бумажной промышленности, которая является капиталоемким сектором, частный сектор пришел в бумажную промышленность в 1960-х годах, а инвестиции в нее ускорились в 1970-х годах.
  • организаций частного сектора по итогам этого года приступили к производству продукции на современных заводах большой мощности.
  • Наибольший объем производства в отрасли приходится на гофрокартон. Значительная часть производства гофрированного картона сосредоточена в Мраморном и Эгейском регионах.Сектор гофрированного картона в Турции имеет высококонкурентное положение с точки зрения технологии производства. Турция занимает 6-е место в Европе по производственным мощностям после Германии, Италии, Франции, Великобритании и Испании. Сектор, представляющий около 97% своей продукции на внутреннем рынке, достиг европейских стандартов качества.
  • Сектор чистящей бумаги в Турции, который в последние годы демонстрирует быстрое развитие, имеет экспортную структуру. С точки зрения производственных мощностей Турция занимает 6-е место в Европе по производству чистящей бумаги.
  • Экспортные рынки бумаги Турции значительно различаются. Важнейшими рынками сектора являются ближние и соседние страны, страны ЕС, Ближний Восток, а также страны Северной и Центральной Азии.
  • В 2019 году экспорт отрасли составил 2,4 млрд долларов . (увеличение на 7,3%)
  • Наиболее важными рынками являются Ирак, Великобритания, Иран, Израиль, Греция, Египет, Болгария, Германия, Грузия и Азербайджан.

Диаграмма 3 – Экспорт бумаги и картона Турции

Источник: Статистический институт Турции (TÜİK)

Все компании

Пять тенденций, меняющих рынок гофроупаковки

Рынок гофроупаковки быстро растет, чему способствует бурный рост электронной коммерции и развитие технологий цифровой печати.

Мировой рынок гофроупаковки растет быстрее, чем ожидалось, что опровергает некоторые прогнозы, прогнозирующие замедление потребления гофрокартона. Падение спроса в Китае и запрет на запасы загрязненной переработанной бумаги не полностью материализовались.

В новом отчете Smithers «Будущее гофроупаковки до 2023 года» предлагается эксклюзивный анализ того, как растет этот рынок, ежегодно увеличиваясь примерно на 3,7% и достигнув 300 миллиардов долларов в 2023 году. самые высокие уровни роста.

Электронная коммерция

Розничные продажи в сфере электронной коммерции продолжают стремительно расти, при этом, по оценкам, ежегодный рост электронной коммерции в Европе составляет около 20%.

Ожидается, что в 2023 году мировые онлайн-продажи превысят 5,5 трлн долларов. Это окажет сильное влияние на спрос на упаковку, особенно в гофрированной промышленности, поскольку на нее приходится 80% спроса в электронной коммерции.

Усложняющаяся логистическая цепочка для прямой доставки потребителю (ожидается, что пакеты электронной коммерции будут обрабатываться до 20 или более раз во время стандартной доставки) означает, что существует новый спрос на экономичную вторичную упаковку из гофрокартона.

Потребности владельцев торговых марок в настоящее время ощущаются в перерабатывающей промышленности, поскольку многие бренды теперь требуют, чтобы вторичная упаковка доносила их имидж до дома, а не только до розничной точки. Это увеличивает потребность в конвертерах для создания высококачественного графического дизайна для самих грузоотправителей.

Подходит для продукта

Электронная коммерция родилась из-за появления систем «подгонка к продукту» (FtP) или «коробка по требованию», которые были вызваны, в частности, потребностями специализированных продавцов электронной коммерции, таких как Amazon и Staples.Эта технология позволяет производить индивидуальную вторичную упаковку в зависимости от точного размера упаковываемого продукта, в том числе нестандартной формы. Для конечного пользователя это избавляет от необходимости хранить большие запасы коробок стандартного размера, для которых часто требуется большое количество наполнителя.

По мере того, как платформы FtP становятся все более популярными, будет расти спрос на платы, продаваемые фальцованными, а также на оборудование для финишной обработки, такое как принтеры, которые могут с ними работать.

Предпринимаются серьезные шаги, чтобы извлечь выгоду из этого растущего рынка.WestRock, например, приобрела Plymouth Packaging. Базирующаяся в Мичигане компания получает 70% своих продаж от своих систем BoD и гофрированного фальца вместе с долей участия в Panotec и эксклюзивным правом на распространение оборудования Panotec в США и Канаде.

Устойчивое развитие Гофрокартон

становится популярным в производстве упаковки, поскольку экологичность становится все более важным вопросом по всей цепочке создания стоимости — его легко перерабатывать, а целлюлозно-бумажная промышленность уже умеет превращать его в тарный картон нового поколения.Эти качества означают рост популярности гофрированных защитных форматов по сравнению с альтернативами на основе полимеров, такими как вспененный полистирол (EPS).

Хотя облегчение картона уже давно влияет на производство гофрокартона, правильное взвешивание и правильный размер играют все более важную роль на этом рынке не только в ответ на потребительский спрос на эффективную упаковку, но и в ответ на принятие объемного веса в логистической цепочке. (DIM) ценообразование.В некоторых случаях замена плиты на более тяжелую марку может оказать общее положительное влияние, поскольку позволяет отказаться от дополнительных защитных элементов,

.

Стремление свести к минимуму объем воздуха, отправляемого по всем каналам доставки, означает, что в некоторых случаях произошло значительное увеличение затрат. Например, упаковка из 32 рулонов туалетной бумаги стоит примерно на 37% больше при доставке с использованием сборов, основанных на размерах, а не на простом весе.

Облегчение было особенно успешным в Западной Европе, где вес коробок обычно составляет около 80% от веса США.Важность облегчения веса будет ощущаться в ближайшие годы, поскольку розничные продавцы стремятся сократить расходы, а также привлечь внимание конечных пользователей.

Розничная торговля

Готовая к розничной торговле упаковка зарекомендовала себя как средство экономии средств для розничных продавцов, особенно в Западной Европе. Это постоянное давление на прибыль побуждает к использованию большего количества форматов, готовых к розничной торговле, в качестве решения для экономии рабочей силы, поскольку, по оценкам, эти вторичные форматы упаковки могут снизить затраты на пополнение запасов и обработку на полках до 50%.Он также особенно популярен при продажах в магазинах шаговой доступности или дисконтных магазинах, таких как Aldi и Walmart. Для брендов это дает дополнительный бонус, предоставляя им больший контроль над презентацией своих товаров в розничном пространстве.

Расширение электронной коммерции в продуктовый сектор, вероятно, окажет небольшое влияние на использование готовой к розничной торговле упаковки, поскольку онлайн-продажи не требуют этих типов упаковки.

Гофрированные ящики

по-прежнему будут использоваться для доставки товаров на склад интернет-магазина или в «центр выполнения заказов», но они не обязательно должны быть форматами, готовыми к розничной торговле.Появление коробок по подписке и услуг по набору еды, которые предлагают прямую доставку специализированных продуктов питания потребителю с использованием еженедельной или ежемесячной подписки, предоставляет некоторые новые возможности для поставщиков гофрокартона с удобными для доставки форматами, содержащими товары внутри штампованной внутренней части. .

Достижения цифровой печати

По мере взросления рынка цифровой печати сектор гофрокартона, который все еще находится в зачаточном состоянии, проявляет растущий интерес к внедрению этого процесса, и в настоящее время разрабатываются системы для удовлетворения потребностей рынков лайнера и постпечатной обработки больших объемов. .

Гибкость длин тиражей, экономия затрат на настройку, возможность персонализации в отношении брендов, регионов, магазинов или отдельных лиц, а также уровень качества, который теперь доступен благодаря новейшим технологиям, — все это вместе создает «идеальный шторм». возможностей роста для конвертеров и принтеров.

Владельцы брендов осознают возможности повышения лояльности к бренду за счет более активного взаимодействия со своей клиентской базой, обеспечиваемой этими технологическими разработками, а лидеры отрасли рассматривают упаковку как важный компонент в создании незабываемого опыта покупок, которым пользователи захотят поделиться в социальных сетях. средства массовой информации, которые могут стимулировать маркетинг, поощрять повторные сделки и привлекать новых клиентов.

Будущее гофроупаковки до 2023 г. предлагает исчерпывающие рыночные данные о текущем и будущем спросе на гофроупаковку, дополненные более чем 350 таблицами и рисунками, обеспечивающими непревзойденный уровень детализации по всем ключевым сегментам. Загрузите брошюру с рыночным отчетом.

Обеспечение качества на картонной фабрике

Система доказывает себя

Но этот контакт с BEKO TECHNOLOGIES, специалистом по сжатому воздуху, был продлен.Компания Delkeskamp быстро поняла, что в лице BEKO TECHNOLOGIES они нашли партнера со схожими взглядами. Партнер с комплексным мыслительным процессом, который разработал согласованные общие концепции. Вещи начали становиться захватывающими.

В частности, когда BEKO TECHNOLOGIES предложила также пересмотреть тему осушки сжатого воздуха, которая для Delkeskamp была таким чувствительным вопросом. Например, о прибыльности. И когда BEKO TECHNOLOGIES дошла до того, что предложила перевести переработку, для которой до этого использовались только адсорбционные осушители, в значительной степени также на холодильные осушители, двери снова на мгновение захлопнулись.

Изначально это предложение было для Делькескампа равносильно дворцовому перевороту. Они пошатнулись у основ догмы, так как доверились исключительно принципу и надежности адсорбционной сушки при проектировании своих установок. С другой стороны, идея рефрижераторного осушителя была чрезвычайно заманчивой, учитывая энергетический баланс этого метода, который был гораздо более благоприятным по сравнению с адсорбционным осушителем.

Правильный вызов для поставщика систем BEKO TECHNOLOGIES.В течение нескольких дней для Delkeskamp была разработана согласованная концепция комбинированной системы с резервированной структурой, состоящей из адсорбционного осушителя и рефрижераторного осушителя. С мая 2008 года это стало реальностью.

Эта система позволяет производителю упаковки, в зависимости от требований и периферийных условий (например, сезона), в любое время использовать наиболее надежную и наиболее экономичную группу сушилок. Либо в виде гибкой комбинации обоих методов, либо исключительно посредством адсорбционной сушки или сушки при охлаждении.

Так как трубы системы сжатого воздуха в заводских помещениях проложены через трубные перемычки на внешней территории, они по своей природе подвержены сильным колебаниям температуры в зависимости от времени года. Поэтому в качестве защиты от постконденсации и замерзания, например, зимой, необходимо обеспечить точку росы под давлением выше минус 40 °C. Для достижения максимальной надежности процесса установленные адсорбционные осушители EVERDRY производства BEKO TECHNOLOGIES оснащены соответствующими блоками измерения и контроля точки росы.

Гофрированный картон постоянного давления и низкой температуры

Технология производства гофрокартона при постоянном давлении и низких температурах является передовой и практичной на современном уровне производства. Он играет заметную роль в экономии энергии и затрат на сырьевой порошок, улучшении физических свойств картона и улучшении условий труда. В реальном производственном процессе некоторые производители гофрированного картона не уверены в технологии производства гофрокартона с постоянным давлением и низкотемпературным гофрокартоном, не могут понять ее, не уверены в себе и не делают ни высоких, ни низких.

Контрольные точки в процессе производства гофрокартона постоянного давления и низкотемпературного

Предприятия по производству гофрированного картона относятся к фабрикам второго уровня бумажной упаковочной промышленности. Предшествующие бумажные фабрики «находятся на вершине отраслевой цепочки, а картонные фабрики с определенным фиксированным нисходящим потоком обращены к конечным потребителям, охватывая широкий круг.Но между ними. Состояние предприятий по производству картона в Китае смущает, а условия жизни вызывают беспокойство. Особенно в последние годы постоянное внедрение и ужесточение внутренней политики по охране окружающей среды привело к увеличению затрат на охрану окружающей среды:

  • В то же время в отрасли существует избыток производственных мощностей.
  • Рыночное предложение превышает спрос.
  • Прибыль находится под значительным давлением.

Столкнувшись с трудной производственной ситуацией, многие отечественные компании по производству картона делают все возможное, чтобы сохранить свою деятельность.Например, они внедряют более сложные, высокотехнологичные и комплексные производственные линии. Повысьте эффективность и сократите потери за счет модернизации оборудования. Например, он распространяется на нижнюю часть производственной цепочки и компенсирует потери за счет добавления цехов по производству картона. Производственное предприятие работает по особой технологии производства картона. Они также будут использовать технологию производства с постоянным давлением и низкой температурой для повышения эффективности и снижения затрат.

В сложившейся ситуации технология производства при постоянном давлении и низкой температуре является самой передовой и самой практичной технологией на операционном уровне.

  1. Контроль баланса влажности

Столкнувшись с трудной операционной ситуацией, многие отечественные компании по производству картона делают все возможное, чтобы сохранить свою деятельность. Например, они внедряют более сложные, высокотехнологичные и комплексные производственные линии. Повысьте эффективность и сократите потери за счет модернизации оборудования. Например, он распространяется на нижнюю часть производственной цепочки и компенсирует потери за счет добавления цехов по производству картона.Производственное предприятие работает по особой технологии производства картона. Они также будут использовать технологию производства с постоянным давлением и низкой температурой для повышения эффективности и снижения затрат.

В сложившейся ситуации технология производства при постоянном давлении и низкой температуре является самой передовой и самой практичной технологией на операционном уровне.

  1. Контроль температуры поверхности бумаги в момент ламинирования

Вопрос, как сбалансировать баланс влажности? Это связано со вторым ключевым фактором в производстве картона: температурой.В процессе производства картона погода имеет два эффекта: во-первых, клейстеризация пасты, а во-вторых, сушка картона. Максимальная температура пасты 58±2С. С этой точки зрения производство картона не требует слишком высоких температур. Однако нельзя игнорировать тот факт, что погода также должна играть роль в сушке картона.

От каких факторов зависит температура, необходимая для сушки?

Как упоминалось выше, содержание влаги в бумаге-основе целесообразно контролировать на уровне 8% грунта два, и нет необходимости его увеличивать или уменьшать.Поэтому нам необходимо контролировать содержание влаги в пасте. В пасте от 70% до 80% составляет вода, поэтому есть поговорка, что паста так же хороша, как и вода. В некоторой степени, пока он может контролировать количество пасты, он может удерживать влагу. Другими словами, тот, кто может использовать наименьшее количество пасты для достижения наилучшего эффекта склеивания, вероятно, будет контролировать температуру производства гофрированного картона до самого низкого уровня.

Так что это необходимое звено в производстве гофрокартона постоянного давления и низкотемпературного.Полученная пурпурная паста может достигать низкой температуры рафинирования, хорошего проникновения, сильной рафинирующей способности и быстрого высыхания. Непрерывное напряжение и низкотемпературное производство имеют защиту материала. Насколько сильна эта гарантия, низкая температура технологии производства низкотемпературной плитки с постоянным давлением может быть как можно ниже. Таким образом, формула для изготовления шлифовальной массы должна включать желатинирующий агент, окислитель, сшивающий агент, проникающий агент, быстросохнущий агент и придающий клейкость агент.

Как видно из предыдущей статьи, до тех пор, пока температура может достигать точки желатинизации, большинство коллег считают, что в реальных условиях это невозможно. Это потому, что есть познание, чтобы проникнуть в температуру припадка. Температура склеивания относится к температуре поверхности бумаги гофрированного картона, когда склеиваются несколько слоев бумаги-основы. Пока он достигает примерно 65, паста будет желатинизироваться, станет липкой и легко проникнет. Единственная проблема, стоящая за ним, это сушка.

Автор еще раз подчеркивает, что ключевое слово — «температура бумаги в момент примерки».

Фактически, при производстве большая часть температуры одного большого нагревательного цилиндра теряется. Вы можете измерить это: Какова погода простой бумаги. Когда он выходит из большого цилиндра предварительного нагрева. Какова температура перед входом в следующий нагревательный цилиндр? Разница температур в середине – это потери.

От размера потерянной части температуры.Мы можем определить, что большой цилиндр предварительного нагрева не имеет слишком высокого давления пара. Когда для производства используется бумага-основа с малым весом в граммах. Высокая температура ламинирования приведет к значительной потере воды бумажной основой. И количество пасты будет небольшим. Вода в пасте испарится до того, как она достигнет хорошего проникновения. Но легко склеить плохо и увеличить расход порошка.

Таким образом, в процессе производства гофрированного картона с постоянным давлением и низкой температурой контроль температуры склеивания должен быть правильным.Если небольшой горячий цилиндр перед склеиванием может повысить температуру поверхности бумаги до значения температуры склеивания, то большой горячий цилиндр не требует температуры. Конечно, в районах с низкой температурой климата и плотным картоном давление пара в большом нагревательном цилиндре может увеличиваться в зависимости от ситуации. Цель состоит в том, чтобы повысить температуру поверхности бумаги-основы перед ламинированием, чтобы она могла пройти через небольшой нагревательный цилиндр перед ламинированием, когда температура поверхности бумаги может соответствовать температурным требованиям ламинирования.

  1. Натяжение должно быть немного больше

Наконец, поговорим о напряжении. В процессе производства гофрированного картона напряжение следует принципу баланса. Если он не контролируется правильно, легко вызвать явление обрушения, пропусков, разрушения и образования ямок. В частности, контроль натяжения перекрещивающейся гофрированной бумаги и лицевой бумаги во время двухслойной клеевой машины легко может привести к изгибу, складкам, ямкам и даже смещению линии наклеивания и плохому склеиванию, если контроль не осуществляется. разумный.

В процессе производства гофрированного картона с постоянным давлением и низкой температурой рекомендуется, чтобы натяжение было немного больше, что в большей степени способствует повышению температуры поверхности бумаги и формированию картона. В настоящее время контроль натяжения является интеллектуальным и автоматическим, поэтому он больше не будет на нем фокусироваться.

Короче говоря, коллеги должны обратить внимание на контроль во время производственного процесса: три основных производства влаги, температуры и напряжения должны быть сделаны в специальном учебном сарае, пасте, погоде и количестве пасты.Продолжайте совершенствоваться на этой основе. Я верю, что будут значительные успехи.

Причины и решения для разной длины гофрированного картона при вырезании

Точность длины гофрированного картона имеет решающее значение. Если длина картона отличается, это повлияет на производственный размер коробки. В то же время это также повлияет на себестоимость производства картона. Таким образом, точность длины резки картона имеет решающее значение, так что же вызывает различную длину резки?

Анализ причин:

(1) Скорость сушилки нестабильна;

(2) Между шестернями поперечного резака бумажная вата или шестерни и подшипники повреждены:

(3) Сопротивление движению одностороннего картона эстакады слишком велико;

(4) Тормозное натяжение папиросной бумаги слишком велико;

(5) Конвейерная лента сушилки проскальзывает;

(6) Зазор в зацеплении бесступенчатой ​​передачи торцовочного станка слишком велик, или вращающаяся цепь стареет и ослаблена.

(7) Программа управления раскряжевкой делает беспорядок и мешает сильному магнитному полю.

Решение:

(1) Проверьте, нет ли обрыва фазы в главном двигателе сушилки, стабильно ли напряжение и не поврежден ли подшипник;

(2) Удалите обрезки бумаги между вращающимися шестернями корнерезки и замените подшипники шестерен;

(3) Добавьте смазочное масло или замените подшипники для легкого вращения роликов направляющих бумаги эстакады, а также соответствующим образом отрегулируйте и контролируйте объем вакуумного всасывания односторонней бумаги:

(4) Уменьшить силу торможения тканей лица;

(5) Исправьте зазор между бесступенчатыми шестернями, замените цепь новой или соответствующим образом отрегулируйте цепь и крепежное устройство;

(6) Устранение помех магнитного поля.

Как обычные печатные машины печатают высококачественную картонную продукцию?

Качество печати является серьезной технической проблемой в процессе обработки картона. Как печатать высококачественные картонные изделия с помощью обычных щеточных машин, в основном зависит от следующих трех аспектов.

  1. Набор пластин

Печатные формы для гофрированных коробок в основном включают флексографские формы и резиновые формы.Какие флексографские пластины и резиновые пластины наиболее широко используются. Флексографская пластина изготовлена ​​из мягкого пластика. Который имеет преимущества гладкой текстуры, высокой стойкости к печати, четкого текста и графики и слабого повреждения гофрированного картона. Поэтому после получения заказа на полиграфическую продукцию. В соответствии с реальной ситуацией, обычные картонные коробки с высокими требованиями к небольшим партиям обычно выбираются для офсетной печати для достижения экономических и практических целей.

  1. Регулировка зазора

Это важный вопрос для обеспечения качества печати.Из-за неправильной регулировки отверстий печатной формы, давления печати и т. д. появляются дефекты качества, такие как более толстые линии, увеличенные точки, нечеткость письма, ореолы краев, грязные края, сплошной белый цвет, отклонение надпечатки и т. д. Это требует от оператора регулировки размера каждого зазора в зависимости от фактической толщины листа.

  1. Использование направляющих.

Офсетные или вырубные эластичные полоски играют жизненно важную роль в печати, особенно при нанесении небольших спецификаций и небольших площадей печати.Это эффективный метод устранения неточной печати и несовпадения печати и резки. Длина направляющей полосы должна быть равна или больше ширины картона. Наклейте направляющую полосу с обеих сторон печатной формы и напечатайте ее вне режущей кромки картона. Это позволяет контролировать картон на протяжении всего процесса печати, эффективно избегая неточных надпечаток, печати и резки. Им не позволено ждать возникновения проблем.

Распространение COVID связано с потенциальной нехваткой гофрированного картона

За последний год многие домохозяйства увеличили количество покупок в Интернете, чему способствовали заказы на дом и проблемы безопасности, связанные с покупками в обычных магазинах во время пандемии. По данным Ассоциации Fibre Box, этот толчок увеличил спрос на транспортировочные коробки из гофрокартона — рост составил 9% с марта 2019 года по март 2020 года, а в июне, июле, сентябре и октябре рост по сравнению с прошлым годом увеличился. В праздничные дни ожидается еще больше продаж электронной коммерции (eMarketer ожидал, что розничные продажи электронной коммерции в США подскочат на 35.8% до 190,47 млрд долларов за праздничный сезон), а в отчете Smithers говорится, что к 2023 году рынок гофрированного картона достигнет 300 млрд долларов. Cepi предупреждает, что сбои в системах переработки могут привести к нехватке сырья в цепочке поставок. В письме в Агентство по охране окружающей среды в июне 2020 года Ассоциация твердых отходов Северной Америки (SWANA) изложила факторы, влияющие на отрасль в настоящее время:

1) Ограничения Китая на импорт перерабатываемых материалов вынудили США искать новые рынки для восстановленные материалы, часто по сниженной стоимости.

2)    Чрезвычайные приказы, изданные в связи с COVID, означали, что восстановленная бумага из закрытых школ, офисов и магазинов больше не была доступна.

3)    Увеличение количества отходов в США из-за того, что все больше американцев работали из дома в начале пандемии, заставило некоторые местные органы власти приостановить сбор отходов, чтобы обеспечить сбор всех отходов, однако в настоящее время большинство из них было восстановлено.

4)    Изменения, связанные с безопасностью на предприятиях по переработке, а также опасения работников по поводу вируса и доступа к СИЗ вызвали задержки, поскольку вносятся обновления, учитывающие проблемы безопасности COVID.

По данным Resource Recycling, «в 2019 году экспорт рекуперированного волокна из США испытал самое большое снижение по сравнению с прошлым годом за всю историю наблюдений», общее сокращение экспорта волокна составило 3,1 млн тонн.

Еще одной проблемой в цепочке поставок, связанной с пандемией, является отсутствие контейнеров для отправки вторсырья в страны, которые его примут, например, Индию, или увеличение транспортных расходов при наличии контейнеров. Эти и другие проблемы в цепочке поставок привели к увеличению затрат на переработанный картон.

Согласно недавней статье Washington Post, производители гофрированной упаковки оказались в сложной ситуации, хотя и в условиях роста:

·      Georgia-Pacific, один из крупнейших в мире производителей целлюлозно-бумажной запускать свои заводы на полную мощность и покупать у более мелких производителей, чтобы не отставать.

·      International Paper, крупнейшая в стране лесопромышленная компания, произвела более 2,7 млн ​​коротких тонн гофроупаковки, что на 2% больше по сравнению с прошлым годом.

·      По словам Джорджа Стафоса, старшего аналитика по бумаге и упаковке для Bank of America Securities, в последнем обзоре производителей коробок, проведенном его исследовательской группой 13 декабря, говорится, что рост производства все еще выше — 5,1 процента в ноябре и 4,5 процента. середина декабря.

·      Большинство опрошенных компаний ожидают очередного повышения цен в первой половине 2021 года.

·      Компания WestRock, производящая каждую пятую картонную коробку в США, инвестировала 2 миллиона долларов в модернизацию своего производства в Мариетте, штат Джорджия.перерабатывающая установка в октябре. Кевин Хадсон, старший вице-президент WestRock по лесному хозяйству и вторичному волокну, сказал Кевин Хадсон: «Очень важно, чтобы инвестиции в технологию однопоточной сортировки продолжались, чтобы отрасль в целом могла соответствовать изменениям в доступности перерабатываемых материалов».

·      Amazon инвестировала 10 миллионов долларов в Фонд инфраструктуры замкнутого цикла, чтобы улучшить переработку отходов в 3 миллионах домов в США. Кроме того, было устранено более 915 000 тонн упаковочного материала, что эквивалентно 1.6 миллиардов упаковочных коробок — с оптимальной технологией искусственного интеллекта.

Таким образом, несмотря на то, что пандемия может вызвать изменения в масштабах всей отрасли и повлечь за собой проблемы, она также может предоставить возможности для роста и совершенствования. Ассоциация Fibre Box Association заявила: «Учитывая непревзойденный годовой уровень утилизации в США, который за последние девять лет колеблется около 90 процентов, что делает его самым перерабатываемым упаковочным материалом, используемым сегодня, гофрокартон — это история успеха».

Смотреть видео: Amazon: Engineering Packaging for E-Commerce Fulfillment

CO2-лазер: новая технология производства гофрокартона и гофрированного картона

Гофрированный картон является наиболее широко используемым упаковочным материалом .Низкая стоимость , его отличные механические свойства и общая хорошая прочность делают его идеальным для производства коробок , картонных коробок и других упаковок, отличающихся дизайном и размерами.

Как правило, гофрированный картон изготавливается с помощью механических производственных процессов : профилирование формы и подрезка складных деталей с помощью таких инструментов, как лезвия , штампов Все это контактных процессов , что означает, что инструмент должен физически коснуться поверхности для достижения желаемого преобразования.

Процессы механической обработки являются прочными и надежными и имеют долгую историю но они также имеют некоторые существенные недостатки : отсутствие гибкости к изменениям, ограниченный диапазон допустимых допусков, высокий риск нежелательного повреждения материала и образования обрезков, пыли и других отходов .

CO

2 лазерный и гофрированный картон

По сути, отрасль, основанная на механической обработке , была типичной для той эпохи и для рынка , где производители продавали свою продукцию, а покупатели были вынуждены выбирать из того, что предлагал рынок.

С появлением цифрового изготовления эта парадигма изменилась. В настоящее время клиенты ищут другой подход , где приоритет отдается изготовлению продукции на заказ и уважению к окружающей среде .Новый подход, требующий новых инструментов, более гибких и точных . Инструменты, которые позволяют производителям контролировать свои расходы без ущерба для качества и доли рынка.

По этой причине в последние годы стали применяться CO 2 лазеры для изготовления гофрированного картона и бумаги в целом . CO 2 Лазеры обладают всеми качествами механических инструментов, но не имеют недостатков.

Скорость, точность и гибкость: почему CO

2 лазер идеально подходит для гофрированного картона

Основные преимущества CO 2 процессов лазерного производства по сравнению с механическими вытекают из того факта, что лазерная обработка материалов является бесконтактным процессом . Лазерный луч может легко гравировать или травить, резать или сверлить панель из гофрированного картона благодаря возгонке , которая провоцируется лазером на поверхности обрабатываемого материала.

Это ключевая функция лазерной обработки материалов. Прежде всего, это обеспечивает большую скорость обработки : при прочих равных условиях система лазерной резки во много раз быстрее , чем ротационная машина для резки или высекальная машина . Лазер может выполнять те же операции со скоростью тысяч метров в минуту . Это без ущерба для качества огранки , которое всегда остается превосходным.

Еще одним преимуществом лазерной обработки материалов является ее гибкость. При традиционном процессе обработки изменение геометрии резания означает замену инструмента . Это означает, что фабрика едва ли может начать новое производство , если она не является массовой и не обеспечивает возврата инвестиций .

Изменение геометрии намного проще в лазерной обработке материалов . Это всего лишь минут и требует времени только для загрузки чертежа новой геометрии в управляющее программное обеспечение.Это означает, что CO 2 лазерный станок для резки гофрированного картона может производить 5000 или 100 000 штук без потери денег. CO 2 лазеры позволяют лучше реагировать на запросы клиентов, потребности которых они могут удовлетворить, такие как нестандартные продукты , небольшое количество штук , быстрое прототипирование новых упаковочных продуктов или исследование новые виды материалов.

Третье преимущество лазеров заключается в том, что они почти не производят отходов .Пыль и другие отходы являются частью механического производства бумаги и картона. Вместо этого лазерная обработка материалов представляет собой очень чистый процесс : резка и другие процессы выполняются без образования царапин , пыли или других отходов, что позволяет обеспечить экологичное производство и улучшить условия труда.

Отсутствие этих отходов означает, что полученные срезы имеют наилучшее качество : лазер CO 2 производит срезы с гладкими и компактными поверхностями.В отличие от механического изготовления, это не влияет на волокна картона и бумаги : поэтому структура материала остается нетронутой, что снижает вероятность повреждения материала.

Механические методы подвержены износу . Использование изношенных инструментов снижает качество изготовления: поэтому их приходится периодически заменять или ремонтировать . Эти операции замедляют производственный процесс, что приводит к увеличению себестоимости продукции .Наоборот, CO 2 лазер всегда будет острым режущим инструментом , таким образом, всегда обеспечивая наилучшее качество процессов .

Эти характеристики делают лазер идеальным инструментом для обработки гофрированного картона , картона и бумаги в целом . Лазер — это быстрый, гибкий и экологичный инструмент . Это позволяет производителю удовлетворить все запросы клиентов: характеристика, необходимая для компании, работающей в экономике, где доминирует парадигма длинного хвоста .

Смазочные материалы для производства гофрокартона…

СОДЕРЖАНИЕ

1. Гофроагрегат
2. Устройство подачи
3. Просекатель
4. Печатные машины
5. Высекальный пресс
6. Фальцевально-склеивающий аппарат
7. Перенос готовой продукции
8. Чистящие средства

Гофрокартон является одним из наиболее часто используемых упаковочных материалов и практически повсеместно используется в мире упаковки. Это натуральный продукт, пригодный для повторного использования и биоразлагаемый. Он предлагает возможность адаптироваться к каждому типу продукта, позволяя производителям упаковки предлагать индивидуальные решения для своих клиентов.

Поскольку во время процесса образуется очень много бумажной пыли, а также из-за высоких температур и давлений, смазочные материалы должны соответствовать требованиям. Interflon превосходно обеспечивает высокоэффективную смазку на каждом этапе процесса производства гофрированного картона.

1. Гофроагрегат

Используются на предприятиях по производству картона. Большинство компаний в этой отрасли покупают гофрокартон у производителей и превращают картон в картон.На самом деле существует много различных типов гофрированного картона, и они, конечно, зависят от типа гофроагрегата, используемого для их изготовления.

Гофроагрегат состоит из двух секций: влажной секции и сухой секции. В группе гофроагрегатов тепло получается за счет пара. Это позволяет придать доске нужную форму гофра. Может достигаться температура 250°C (480°F).

После того, как картон покидает группу гофроагрегата, он проходит через ролик, который наносит клей на каждую сторону, а затем поверх клея кладется лист бумаги.Затем она проходит через другой стол, где доску прижимают и дают клею высохнуть. Наконец, доска проходит через высекальный пресс, который разрезает листы по размеру.

Смазочные материалы Interflon для гофромашин

Интерфлон Смазка HT

Interflon Lube HT — сухая высокотемпературная смазка длительного действия для цепей. Это сводит к минимуму или предотвращает капание, тем самым избегая загрязнения картона. Его также можно наносить на куттерные ножи, чтобы продлить срок их службы.

Смазка Interflon HTG

Используйте смазку Interflon Grease HTG для смазки подшипников групп гофроагрегатов, что увеличивает интервалы смазки, повышает их надежность и продлевает срок их службы.

Смазка Interflon HD2

Interflon Grease HD2 идеальна для смазывания подшипников во влажных, горячих паровых/паровых секциях гофроагрегата.

Наверх

2. Питатель

Питатель состоит из нескольких роликов, приводимых в движение приводной цепью.Эта цепь приводится в движение мотор-редуктором. Это положение на пластинах картона, соединенное со второй секцией питателя, который улавливает пачки гофрированных листов и подает листы один за другим в машину.

Все эти движущиеся части — ролики, приводная цепь, редуктор и любая другая движущаяся часть — склонны собирать бумажную пыль. Применение смазочного материала Interflon значительно снижает трение, тем самым позволяя экономить энергию, затраты на замену и техническое обслуживание.

Смазочные материалы Interflon для питателя

Интерфлон Смазка TF

Lube TF обеспечивает сухую долговременную смазку приводных цепей. Он не будет капать, а благодаря технологии MicPol® он намного прослужит дольше продуктов наших конкурентов. С нетерпением ждем увеличения срока службы вашей цепи на суммы, которые вы никогда не считали возможными!

Смазка Interflon MP2/3

Interflon Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это обеспечит более длительные интервалы смазки, благодаря тому, что смазка не загрязняется картонной пылью.

Наверх

3. Прорезной станок

Слоттер состоит из трех машин: печатной машины, высекальной машины и фальцевально-склеивающей станции. Здесь мы лечим высекателем, который также является желобом. Круглые или полукруглые ножи установлены на роликах. Они обрезают доски до нужного размера или делают фальцовки или пазы.

Ниже представлено видео высекальной машины, очень похожей на те, с которыми Interflon регулярно работает:

Смазочные долбежные станки, высекальные прессы и фальцовщики

Интерфлон Смазка TF

Для сухой смазки держателей роликовых ножей, на которые налипает картонная пыль и затрудняется регулировка ножей, которые, в свою очередь, страдают прерывистым скольжением.Сами лезвия ножей можно смазывать Lube TF, чтобы продлить срок их службы и увеличить интервалы обслуживания. Lube TF также подходит для использования на цепях, которые уязвимы для такой же картонной пыли.

Смазка Interflon MP2/3

Используйте Grease MP2/3 для смазки подшипников, чтобы увеличить интервалы смазки. Это благодаря тому, что смазка не загрязняется картонной пылью.

Наверх

4. Печатные машины

Существует два распространенных типа процессов печати: офсетная и флексографская.Наиболее распространена флексография.

Флексографическая печать осуществляется с помощью пластин, закрепленных на роликах. Эти пластины соприкасаются с другим роликом, смоченным в чернилах, и печатают желаемый рисунок на листе картона.

Смазочные материалы Interflon для печатных машин

Интерфлон Смазка TF

Сухая долговечная смазка для цепей, страдающих от картонной пыли.

Смазка Interflon MP2/3

Для смазки подшипников и обеспечения более длительных интервалов смазки, благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает смазку.

Interflon Food Lube G

Food Lube G (название которого связано с тем, что это безопасная для пищевых продуктов смазка, идеально подходящая для использования в средах, где требуются смазочные материалы NSF h2) идеально подходит для центральной смазки, что приводит к меньшему расходу масла

Наверх

5. Высекальный пресс

Высекальный пресс должен сделать необходимые ручки и канавки в каждой коробке. Это то, что делает складывание возможным. Существует два типа высечки: плоская высечка и ротационная высечка.

Плоская высечка происходит на малой скорости, и штампы сильно страдают от высокого давления (от 50 до 550 тонн). Делается на металлическом столе и годится только для изготовления коробочек небольшого размера.

Ротационная высечка происходит на высокой скорости. Плашки, как правило, служат дольше, потому что на них оказывается гораздо меньше давления.

Высекальный пресс устанавливается в верхней части станции высекального пресса. Как только лист картона поступает на эту станцию, лист прижимается к нижней плите под давлением от 50 до 550 тонн, в зависимости от размера и типа ножей, которыми оснащен высекальный пресс.В ротационном высекальном прессе листы проходят под роликом, имеющим высекальный пресс. Высекальная машина состоит из деревянных досок, на которых установлены режущие ножи и резина.

Смазка высекальных прессов

Интерфлон Смазка TF

Сухая долговечная смазка для цепей, страдающих от картонной пыли. Также можно нанести на валик, чтобы к нему не прилипала пыль.

Смазка Interflon MP2/3

Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это позволит увеличить интервалы смазки благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает.

Наверх

6. Фальцовщик/склейщик

Теперь лист картона напечатан, обрезан и профилирован. Теперь он проходит через фальцевальную машину. Он приводится в движение ремнями, которые опираются на подшипники, следуя за направляющими, которые выполняют складывание. Перед полным складыванием на одну сторону накладывается дымоход, так что в конце процесса складывания картонная коробка готова.

Смазочные материалы Interflon для фальцевально-склеивающей машины

Интерфлон Смазка TF

Сухая долговечная смазка для цепей, страдающих от картонной пыли.Также можно нанести на валик, чтобы к нему не прилипала пыль.

Смазка Interflon MP2/3

Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это позволит увеличить интервалы смазки благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает.

Interflon Fin Grease

Используйте смазку Interflon Fin Grease для смазки большого количества закрытых подшипников, которые помогают перемещать ремни. Он проникает и значительно продлевает срок службы этих подшипников.Это версия нашего очень популярного Fin Super в виде смазки, которая после нанесения образует сухую пленку.

Воск для слайдов Interflon

Interflon Slide Wax предназначен для направляющих фальцевальной машины. Он полностью сухой, не оставляет пятен и держится до 10 раз дольше, чем силиконовый спрей.

Наверх

7. Трансфер

Секция передачи является последней частью процесса, где готовые коробки транспортируются на склад или помещаются в грузовик для отправки клиенту.Это может быть интеллектуальная складская система с различными автоматизированными путями, которые перемещают товары с одного пути на другой. Эти транспортные системы приводятся в движение роликами или цепями.

Interflon Lubricants for Transfer Process

Интерфлон Смазка TF

Сухая смазка очень важна для транспортных цепей. В противном случае готовые коробки могут быть испачканы.

Смазка Interflon MP2/3

Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это позволит увеличить интервалы смазки благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает.

Наверх

8. Чистящие средства Interflon

Interflon Metal Clean

Очень удобен для быстрого удаления картонной пыли благодаря мощной струе и быстрому высыханию.

Interflon Fin Clean All

Для генеральной уборки машин и полов. Также для удаления остатков чернил на принтерах. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ НА ПЕЧАТНЫХ ФОРМАХ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.