Как делают столешницы из искусственного камня способы производства искусственного камня
Как делают столешницы из искусственного камня?
04.06.2019
При выборе столешницы, обратите внимание на сертификаты искусственного камня. Все бренды, представленные на нашем сайте имеют сертификаты качества.
Если вы хотите создать столешницу из слэба самостоятельно – запаситесь специальным оборудованием. Процесс изготовления можно разделить на несколько этапов:
- Снятие замеров. Советуем поставить каркас для будущего изделия на место. Если использовать панель из древесины, то удобно будет отмечать все детали кухни и делать необходимые пометки.
- Выпиливание деталей. По шаблону вырезают детали при помощи погружной пилы. Заточенный инструмент позволяет сделать швы почти невидимыми.
- Совмещение заготовок. Между частями нужно оставить пространство 1,5 мм и влить в него клей. Проверить, ровно ли расположены детали при помощи кубика и молотка.
Сомкнуть между собой детали и дать клеевой основе схватиться, а излишки затем отшлифовать. - Пропилы. Далее следует вырезать пространство под мойку, варочную панель и вклеить торцы.
- Каркас. Основа из влагостойкой фанеры выпиливается по периметру, пропитывается силиконом и фиксируется прессом на 5 часов.
- Завершение. Необходимо срезать лишние части каркаса, клей, силикон и отшлифовать поверхность.
Сомкнуть между собой детали и дать клеевой основе схватиться, а излишки затем отшлифовать.
Виды искусственного камня
По связующим компонентам можно разделить на три типа:
- Искусственный камень на основе смолы.
Органическая смола смешивается с каменной крошкой и красящим пигментом до образования однородной смеси. Далее материал проходит через процедуру формования, затвердевания, сушку и полировку.
- Искусственный камень на цементной основе.
Соединяющая основа – белый цемент, основной материал обычно – гранитная или мраморная крошка.
- Сложный искусственный камень.
Связующим веществом выступают неорганические (цемент) и органические полимерные материалы. На производстве сначала формуют смесь неочищенных камней и каменной крошки со связующими веществами, затем, после затвердевания, погружают в органическую смолу.
Примеры работ
Столешница из искусственного камня бежевого цвета может быть со встроенной раковиной или с вырезами под неё. Изделие гармонично будет сочетаться с древесной основой в тон или немного темнее.
Материал ХайМакс имеет палитру из 68 оттенков. Производитель дает гарантию 10 лет на свои изделия.
Столешница LG Hi-Macs белого цвета гармонично впишется в любой интерьер.
CORIAN (Кориан) от американской химической компании DuPont (ДюПон) — это первый агломерат в мире. Он был создан в 1967 г., и за очень короткий срок стал лидером в своем сегменте рынка, составив конкуренцию натуральным отделочным материалам.
Столешница из Corian DuPont, отполированная до зеркального блеска, будет создавать ощущение современной роскоши.
Столешница со встроенной мойкой из камня Samsung Staron станет ярким акцентом на вашей кухне. Материал от бренда Старон сочетает в себе стойкость к механическим повреждениям, износостойкость, влагостойкость и плотную структуру без микропор и трещин, благодаря чему поверхность всегда остается идеально чистой, здесь нет среды для вредных микроорганизмов.
Столешница из Samsung Staron белого цвета хорошо впишется в любой стиль интерьера. Молочно-белый оттенок хорошо гармонирует с древесной мебелью кремового оттенка. Материал легко поддаётся всем видам обработки, хорошо гнётся под воздействием высоких температур, благодаря чему можно создавать самые различные формы столешниц.
Производство FLINSTONE
Искусственный камень — достойная и равноправная замена натурального мрамора. Материал прочный, долговечный, не «боится» воды и грязи, механического воздействия, перепадов температур.
Используется для отделки жилых, торговых и производственных помещений, изготовления кухонных столешниц, моек, раковин, подоконников и других предметов интерьера.
Производство изделий из искусственного камня в Flinstone включает несколько этапов. Работа должна проводиться только квалифицированными мастерами с большим практическим опытом.
Этапы производства
Искусственные камни — это обобщенное понятие для несколько типов промышленных продуктов. Отличаются компонентами, входящими в состав, и технологией производства. Наиболее популярными считаются акриловые и кварцевые материалы.
Камень на основе акрила более гибкий, прост в обработке, из него делают раковины нестандартного размера, фигурные элементы и сложные декоративные детали. Кварцевые предметы отличаются большей прочностью, износостойкостью, они не поддаются растягивающим и изгибающим нагрузкам, легко переносят низкие и высокие температуры.
Этапы и технология производства зависят от вида изделия, его формы и размеров.
Рассмотрим примерную схему работы, которую используют большинство производителей, на примере изготовления столешниц для кухонного гарнитура.
Проектирование и точечный чертеж
Самая ответственная часть работы. От правильности чертежа зависит качество и функциональность будущего изделия. Желательно перенести схему в электронный вид, специальные программы помогут выявить ошибки проектирования. Если речь идет о столешнице, мастер рассчитывает необходимую длину кромки с учетом радиусов, скосов и других параметров. Разметка производится с помощью уровня, линейки и карандаша.
Нарезка камня
Изначально акриловые или кварцевые камни поставляются в виде слэбов — крупных плиты разных размеров. Раскрой производится на специальных формовочных станках с помощью фрез с определенными характеристиками. Сложные срезы и пазы для стока воды делают на фрезерном станке с числовым программным управлением.
При изготовлении заготовок особое внимание нужно уделять качеству и прочности будущего шва.
Поэтому в цеху должны соблюдаться особые требования к температуре (+18°С до +26 °С) и влажности (на среднем уровне). Также важно поддерживать оптимальную чистоту воздуха путем удаления пыли из помещения.
Склеивание деталей
При неправильной сборке элементов вероятно появление трещин и сколов, так как в местах стыков появляется особо сильное напряжение. Перед склейкой детали готовят на фрезеровочном станке, потом наносят клей и стягивают с помощью струбцин. Для ускорения скрепления на обратную сторону может накладываться дополнительное усиление.
Чтобы клей «схватился», при комнатной температуре понадобится 40 минут или чуть больше. При более низкой температуре полимеризация может и не наступить.
Изготовление подложки
Для устойчивости и улучшения жесткости рабочей поверхности под каменную плиту подкладывают основу. Это своего рода обрешетка, по форме повторяющая акриловую заготовку. Основа выполняется единым цельным фрагментом, по размерам она должна полностью соответствовать размерам столешницы.
В качестве материалов используются влагостойкая МДФ, ДСП или фанера.
На завершающем этапе производится шлифовка поверхности и других конструктивных элементов до желаемого эффекта.
Производители камня
В работе мы используем только качественные материалы от проверенных южно-корейских поставщиков:
- Samsung Staron;
- Hanex;
- Grandex;
- LG Hi-Macs;
Преимущества заказа искусственного камня от производителя
Компания Flinstone специализируется на изготовление изделий из искусственного камня. Наше производство оснащено всем необходимым оборудованием для создания каменной продукции любой сложности. У нас большой выбор готовых проектов, мы также можем изготовить продукцию по индивидуальным размерам. Выгоды сотрудничества с нами:
- большой выбор услуг — мы делаем столешницы, подоконники, мойки, стойки ресепшн, лестницы и ступени, барные стойки, столы любых форм и размеров;
- собственное производство — у нас нет готовых изделий, каждый заказ выполняется индивидуально, с учетом требуемых параметров;
- работаем по официальному договору, предоплата составляет 60% от общей стоимости;
- изготовим декоративные элементы всего за 7 дней, при работе с наиболее сложными конструкциями сроки могут быть сдвинуты;
- осуществляем доставку и установку по всей Москве и Московской области.
На всю продукцию нашего производства распространяется гарантия от 2 до 5 лет. Ознакомиться с прайс-листом или сделать предварительный расчет можно на сайте.
Процесс изготовления столешницы — гранит и мрамор Великих озер
Изготовление камня
Красивая полированная гранитная столешница, которую вы устанавливаете на кухне или в ванной, проходит обширный процесс изготовления камня для получения готового продукта. Удивительно, как много всего происходит во время этого процесса и насколько это важно для получения максимальной отдачи от вашей столешницы на долгие годы.
Этот процесс изготовления выполняется профессиональным производителем камня, который является очень специализированным человеком. В некоторых случаях поставщик гранита также специализируется на изготовление камня , и все можно сделать в их магазине, прежде чем доставить к вам домой. Удобство покупки в одном месте может привести к большему контролю над всем процессом.
В этой статье мы рассмотрим этапы между выбором плиты и установкой столешницы , иначе известным как процесс изготовления .
Осмотр плиты
На этом первом этапе изготовитель проверит выбранную(ые) плиту(ы). Камень, будучи натуральным продуктом, часто имеет характеристики, присущие этому конкретному материалу, подобно тому, как люди могут родиться с родимыми пятнами. Некоторые из этих характеристик включают сухие швы, черные пятна, заполнение полиэфирной смолой, ямки и естественные направленные прожилки, конгломераты полевого шпата или слюды (сучки). Часто эти знаки делают камень таким, какой он есть, уникальным и красивым. Иногда заказчик может счесть определенные характеристики неприемлемыми, и производитель камня будет работать над тем, чтобы избежать их в процессе изготовления шаблонов и изготовления. Поскольку клиент будет наслаждаться этим камнем в своем доме в течение многих лет, очень важно совместно рассмотреть плиту (плиты), выложив шаблон вместе, чтобы достичь наилучшего возможного результата.
Перед изготовлением шаблона проводится окончательная проверка камня с выявлением любых областей, неприемлемых для заказчика, или областей, которые более суровы, чем нормальные характеристики, описанные выше. Изготовитель отметит эти области и постарается избежать их во время создания шаблонов, при этом балансируя усилия, чтобы свести к минимуму отходы и, следовательно, затраты.
Макет шаблона
После того, как плита проверена, она выкладывается, а ранее созданные шаблоны размещаются на камне, чтобы обеспечить наилучшее отображение текстуры и цвета прожилок. Шаблоны также организованы таким образом, чтобы обеспечить соответствующий поток для различных столешниц в вашем макете. Например, с L-образной столешницей или столешницей и островом, параллельным или перпендикулярным, вы хотите убедиться, что общий поток узора столешницы будет работать в вашем готовом проекте. Эта природная красота чаще встречается в натуральном камне, чем в кварце, что делает этот процесс особенно важным для гранита или мрамора.
Здесь ключевое значение имеет опытный шаблонизатор, это сочетание опыта и мастерства. Красивая столешница — это просто произведение искусства, и вы хотите, чтобы она была центром внимания, которого вы ожидаете. Для получения дополнительной информации о важности шаблонов в вашем проекте см. нашу статью о шаблонах и швах.
Резка камня
Затем камень режется с помощью струи воды или мостовой пилы. Исторически сложилось так, что мостовая пила была предпочтительным инструментом, однако в последние годы в игру вступила струйная пила (сочетание водяной струи и пилы). Этот более специализированный инструмент может быть запрограммирован на детали, которые необходимо разрезать, и определяет, где использовать струю воды и где использовать пилу, обеспечивая более высокую производительность и качество.
Мостовая пила режет алмазным сегментным диском со скоростью подачи приблизительно 7 футов в минуту. Струя воды режет воду под высоким давлением с частицами граната, взвешенными в воде, со скоростью подачи 1 фут в минуту.
Помимо повышения производительности, «водоструйная пила» может резать круги, радиусы или любые сложные узоры, тогда как мостовая пила режет только прямые линии.
После того, как куски вырезаны из большой плиты, они направляются на станок с ЧПУ и с помощью системы вакуумного подъема. Затем на станке с ЧПУ изготавливаются каменные детали столешницы.
Изготовление
На этом этапе изготовления камня делаются вырезы для встраиваемой раковины, варочной панели или отверстий для смесителей. Первым шагом является резка камня примерно до 1/16 дюйма от его окончательного размера. Затем станок с числовым программным управлением (ЧПУ) программируется на определение размера камня или камней на столе. Вы можете положить несколько кусков камня на стол и работать над ними вместе. Затем станок с ЧПУ программируется, чтобы знать, где расположены камни и что делать с каждым из этих кусочков. Поскольку каждый камень имеет разные рабочие характеристики, очень важно иметь опытного и знающего оператора станка с ЧПУ.
Это действительно работа, в которой искусство и технология встречаются для создания оптимального конечного продукта. Некоторые каменные материалы требуют, чтобы станок с ЧПУ двигался медленнее, некоторые требуют, чтобы камень вводился определенным образом. Это оборудование является отличительной чертой операторов гаража и профессионалов. Для достижения максимально точного результата нужен специализированный оператор и специализированный станок, запрограммированный с точными размерами. Например, отслеживание разреза раковины на нашем камне по сравнению с использованием точных размеров, запрограммированных в узкоспециализированной машине, приведет к двум совершенно разным результатам. Как потребители, я считаю, что все мы хотим достичь наилучшего конечного результата.
После того, как в граните прорезаны отверстия, кромка обрабатывается на станке с ЧПУ, прежде чем столешница подвергается окончательной полировке. Существует множество кромок камня на выбор, но универсальный станок с ЧПУ может изготовить любую кромку по вашему выбору.
Подробнее о разнообразии кромок читайте в нашей статье.
Укрепление камня
Этот этап является специализированным и может выполняться не всеми производителями камня. Когда вы вырезаете шаблоны, вы получаете несколько камней с тонкими гранитными перекладинами, например, позади или перед раковиной или варочной панелью. По своей природе эти более тонкие куски не так прочны, как большая площадь поверхности камня. В начале 2000-х компания Great Lakes Granite and Marble провела исследование, чтобы найти лучший метод увеличения прочности камня на изгиб, в частности, для укрепления этой тонкой области. Они протестировали различные методы, работая с Американским институтом мрамора, и обнаружили, что описанный ниже метод с резьбовым стержнем является наиболее эффективным.
На этом этапе вырезаются прорези для стержней (канавки в граните), в эти канавки вставляются стержни с резьбой и заливаются высокопрочной эпоксидной смолой.
Когда этот процесс был изучен, было установлено, что этот шаг увеличивает прочность на изгиб столешницы в этой области на 400%. Мы никогда не должны стоять на столешнице, но мы знаем, что это случается. Выполнение этого шага в процессе изготовления помогает свести к минимуму риск появления трещин на столешнице.
Стоит отметить, что природный камень чрезвычайно прочен, примерно в пять раз прочнее бетона. Несмотря на то, что разные камни имеют разные рабочие характеристики, после установки в вашем доме камень, вероятно, переживет любую кухню, в которую вы его установите. Понимание этих характеристик и работа с ними во время изготовления является ключом к тому, чтобы ваш готовый проект выдержал испытание. время и использование.
Полировка
Мы подходим к концу процесса полировки камня. Когда гранит поступает к производителю из карьера, лицевая сторона плиты уже отполирована. Обычно гранитную поверхность не полируют и не меняют в мастерской производителя. Что действительно нуждается в полировке, так это край.
Вспомните, на этапе изготовления станок с ЧПУ создал край столешницы, который вы выбрали для своего проекта.
Независимо от края, теперь он пройдет 7-ступенчатый процесс полировки. Промышленным стандартом является использование алмазных полировальных кругов с увеличивающейся зернистостью от 50 до 3000 для полировки кромки. Подумайте о наждачной бумаге с увеличивающейся зернистостью, чтобы представить себе, как работает этот процесс. Станок с ЧПУ сначала запускается с алмазным полировальным диском 50, затем 100, 200, 400, 800, 1500 и заканчивается 3000. ЧПУ формирует и полирует одновременно, оставляя кромку сформированной и полированной. Точно так же, если ваш гранит поцарапан или поврежден, этот процесс используется для его ремонта.
Seam Phantom
На этом этапе края камня шлифуются, удаляя микросколы и получая наилучший и максимально плотный шов. Это дает вам готовое изделие, где шов должен хорошо сочетаться друг с другом, не привлекая к нему внимания. Для более подробного ознакомления с процессом изготовления фантома шва посмотрите это видео.
Уплотнение
На данный момент мы почти готовы установить наш готовый продукт. Гранит естественно на 90% непроницаем для миграции влаги. Нанося один слой герметика, мы увеличиваем этот показатель до 9.5-97%. На этом этапе запечатываются как края, так и лицевая сторона камня. Поскольку герметик не разлагается во внутренних помещениях (например, на кухне или в ванной), его можно просто установить и забыть. Примерно через 10-15 лет вы можете захотеть повторно нанести герметик. Для повторного нанесения вы можете купить отличный герметик в местном магазине товаров для дома и нанести его самостоятельно.
Контроль качества и ручная отделка
Последним этапом процесса является проверка камней. Изготовитель камня позаботится о том, чтобы края были одинаковыми со всех сторон камня (камней). Затем они будут рассмотрены под разными углами, чтобы убедиться, что свет равномерно отражается от краев, а цвет верхней части камня и краев идеально совпадают.
На данный момент у нас есть готовый продукт, готовый к установке в вашем доме.
Камень — это настоящее произведение природного искусства, и следование этому обширному процессу гарантирует, что готовое изделие станет прекрасным центром вашего проекта. Сочетание опыта, технологий, инструментов и мастерства является ключом к потрясающему конечному результату.
Часто задаваемые вопросы для вашего поставщика или производителя камня
Эти часто задаваемые вопросы описывают процессы, которые являются передовыми в отрасли. Конечно, каждый дополнительный шаг требует времени и денег, но мы считаем, что эти практики обеспечат вам максимально красивый результат. Пожалуйста, используйте эту информацию, чтобы расширить свои возможности, и задайте эти вопросы производителю, которого вы рассматриваете.
В Great Lakes мы используем механические анкеры для крепления наших раковин к каменной столешнице, поскольку мы считаем, что это обеспечивает наилучший результат на долгие годы.
В каменной плите полностью вырезаются отверстия для встраиваемых раковин, а внутренний край выреза полируется. Столешница также оснащена нижней поверхностью столешницы со специальными вырезами, которые принимают стальной анкер, что позволяет нам механически прикрепить вашу раковину к столешнице.
Когда у вас есть вырез для раковины или варочной панели, вы получаете несколько областей с тонкими каменными перекладинами, например переднюю или заднюю часть раковины или варочной панели. Когда вы используете тонкий кусок камня таким образом, камень не такой прочный, как большие площади поверхности. В Great Lakes Granite and Marble мы используем технику резьбового стержня. Здесь вырезаются прорези для стержней (канавки в граните), в эти канавки вставляются стержни с резьбой и заливаются высокопрочной эпоксидной смолой. Было обнаружено, что этот шаг увеличивает прочность на изгиб столешницы в этой области на 400%. Чтобы узнать больше об этом процессе, см. нашу статью о процессе изготовления.
В зависимости от профиля кромки, материала камня и конфигурации столешницы кромка может быть отполирована машинным способом, вручную или в комбинации этих двух способов. В Great Lakes мы используем ряд шагов в процессе полировки.
Промышленным стандартом является использование алмазных полировальных дисков с увеличивающейся зернистостью от 50 до 3000 для полировки кромки. Подумайте о наждачной бумаге с увеличивающейся зернистостью, чтобы представить себе, как работает этот процесс. Мы используем наши станки с ЧПУ и автоматические кромкооблицовочные станки, начиная с алмазного полировального круга 50, затем 100, 200, 400, 800, 1500 и заканчивая 3000. ЧПУ и автоматический кромкообрезной станок формируют и полируют одновременно, оставляя кромку сформированной и полированной. Мы стараемся использовать станок с ЧПУ или автоматический кромкообрезной станок, когда это возможно, потому что точность и качество готовой кромки не имеют себе равных при ручной обработке.
Фантомирование шва – это шлифовка краев камня для удаления микросколов и получения наилучшего и максимально плотного шва.
В Great Lakes мы делаем фантомирование швов на каждой работе, наша цель — дать вам наилучший результат. Посмотрите наше видео о фантоме шва здесь: https://youtu.be/vmrTU3JlayQ
Мы настоятельно рекомендуем нашим клиентам участвовать в процессе создания шаблонов. Наша философия заключается в том, что каждая столешница, независимо от размера проекта, должна иметь шаблон, чтобы обеспечить красивый готовый продукт. В ходе этого процесса будут приняты решения относительно того, где расположены ваша раковина и смеситель, ваши выступы, угловой радиус и многое другое. Наш шаблонизатор приедет к вам домой и изготовит традиционный шаблон из полосок коропласта. Некоторые производители используют цифровые инструменты для создания шаблонов, мы решили не идти по этому пути. После тридцати лет работы в бизнесе мы обнаружили, что традиционный шаблон дает нам более точное представление, позволяет покупателю увидеть (у себя дома), как будет выглядеть конфигурация его столешницы, и дает покупателю возможность увидеть шаблон на камне и определите, как расположить конфигурацию столешницы на выбранной плите (плитах).
Вы можете узнать больше о нашем процессе создания шаблонов в нашей рекомендуемой статье.
В Great Lakes мы работаем с 1989 года, 31 год. Мы считаем, что это важная статистика, потому что опыт как компании, так и отдельных лиц, работающих на нас, отточил наш набор навыков, инструменты, которые мы используем, подход к нашим клиентам и сосредоточение внимания на создании наилучшей возможной ценности для наших клиентов. клиент.
В Great Lakes нет никаких скрытых платежей, мы верим, что у вас есть единая точка контакта, усердно работающая, чтобы понять ваши цели проекта и заранее обсудить все, от типа отделки до кромок или специальных предметов. Мы оцениваем работу, а не квадратный фут, давая нашу лучшую цену заранее, гарантируя, что у вас есть полная картина затрат на ваш проект без скрытых сюрпризов.
От гор до кухонь: как производятся каменные столешницы
Подобно производству кухонных шкафов на заказ в Уэст-Блумфилде, штат Мичиган, каменные столешницы должны пройти несколько этапов, прежде чем будет готов конечный продукт. От гор до кухонь, вот как изготавливаются каменные столешницы.
Древнее происхождение
Глядя на детали, трудно поверить, но каждой столешнице из натурального камня на самом деле миллионы лет. В конце концов, горы формируются миллионы лет, а эти столешницы вырезаны прямо из гор.
Добывается по всему миру
Большая часть гранитных плит поступает из Бразилии, а Италия поставляет большую часть мирового мрамора. Однако природный камень добывают в горах по всему миру, в таких странах, как Китай, Индия, Канада и Соединенные Штаты Америки.
Добыча
Существует несколько методов добычи плит природного камня из гор, и у каждой добывающей компании свой собственный процесс.
Начальная резка
Эти огромные куски необработанного камня доставляются на производственные объекты, чтобы начать производственный процесс. Это начинается с разрезания исходной каменной плиты на пригодные для обработки, обычно прямоугольные ломтики. Толщина варьируется, но каменные плиты, предназначенные для использования в качестве столешницы, обычно имеют толщину 3/4 дюйма или 1 1/4 дюйма.
Отделка поверхности
Плиты переходят на следующий этап производства: отделка поверхности. Существует несколько различных типов полировки столешницы, от полировки до зернистости.