Производство бутылок: Производство ПЭТ тары, пластиковой тары, бутылок, флаконов, банок, крышек. — БМ-Сервис

Производство ПЭТ тары, пластиковой тары, бутылок, флаконов, банок, крышек. — БМ-Сервис

• Бутылки для пива, молочные бутылки
• Флаконы
• Банки
• Преформа

Оставить заявку Каталог

Ходовые товары

мы производим пластиковую тару
в Санкт-Петербурге с 2004 года

Весь каталог

Наши сертификаты

наши
сертификаты

Наша компания занимается выдувом ПЭТ бутылок, ПЭТ флаконов, ПЭТ банок из преформ. Наше оборудование имеет возможность выпускать широкий ассортимент продукции объемом от 10 мл до 10 000 мл., что даёт возможность удовлетворять интересам Заказчиков. Выпускаемая ПЭТ продукция, может быть предназначена для фасовки пищевой, косметической, фармацевтической продукции, товаров бытовой химии, автохимии и т.д.

Все предлагаемые нами товары имеют необходимые сертификаты качества!

Оставить заявку Все сертификаты

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ

работаем
по всей Росии

ПО РОССИИ

Мы берем на себя все заботы по организации доставки во все регионы Российской Федерации

ТРАНСПОРТНАЯ
КОМПАНИЯ

Мы сотрудничаем со всеми транспортными компаниями, которые представлены в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург

Доставка по Санкт-Петербургу осуществляется БЕСПЛАТНО при партии от одной машины

НЕМНОГО О НАС

один из способов сотрудничесвта
онлайн заявка через сайт

«БМ-Сервис»

Наша компания занимается производством пластиковой тары.

Основное направление нашей деятельности выдув бутылок, флаконов и банок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) от 10 мл до 10 000 мл.

Мы развиваем производство тары малой ёмкости из полипропилена, ПНД, ПВД и литье укупорки для наших флаконов.

Нашу продукцию используют для фасовки пищевой, косметической и фармацевтической продукции, бытовой и автомобильной химии.

Мы так же разрабатываем и изготавливаем пресс-формы с эксклюзивным дизайном по вашим эскизам.

Наши возможности позволяют удовлетворять самые замысловатые потребности клиентов

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

чтобы заказать пэт тару
воспользуйтесь формой заявки

Please leave this field empty.

Соглашение на обработку персональных данных

* — Поля обязательные для заполнения

ТОВАР
НА СКЛАДЕ

Мы всегда держим на складе запас востребованной тары

КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА

Наш отдел качетсва проверяет каждое изделие

ОПЫТ РАБОТЫ
18 ЛЕТ

Мы производим ПЭТ тару с 2004 года

Балахнинское стекло — Производство стеклотары

Балахнинское стекло — Производство стеклотары

Производство бутылки

Мы производим бутылку для предприятий ликероводочной промышленности.

..

Декорирование бутылки

Предлагаем декорирование бутылок. Обрабатываем различными технологиями…

• Производство бутылок

  АО «Балахнинское стекло» производит стеклотару из бесцветного стекла марки БТ-1 согласно параметрам:
  — диаметр до 180 мм;
  — объём от 0,2 до 2,5 литра;
  — с горловиной от 20 до 80 мм.

• Декорирование изделий из стекла

  — трафаретная печать
  — коутинг (полное или частичное окрашивание)
  — усадка слив-этикеткой
  — тиснение фольгой

• Декорирование шелкотрафаретной печатью совместно с коутингом

  Предприятие имеет возможность нанести шелкотрафаретную печать на бутылку покрытую коутингом.

• Бутылка Карина

   

  Завод «Балахнинское стекло» производит премиальную бутылку «Карина».
  Объём:  о, 5 л. / 0, 7л. / 1, 0л.
  Форма дна: круглое.
  Венчик: камю/пробка / GPI

О компании

АО «Балахнинское стекло» — завод по производству и декорированию стеклотары. Мы изготавливаем стандартные и оригинальные бутылки различной формы из бесцветного стекла на стеклоформующих машинах емкостью от 0,2 до 2,5 литра. Предлагаем полный цикл работ – от идеи до готовой партии. Декорируем стеклобутылку следующими методами:

• — трафаретная печать
• — коутинг (полное или частичное окрашивание)
• — усадка слив-этикеткой (термоусадочной декорированной плёнкой)
• — тисненик фольгой

Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001. Мы поставляем продукцию по всей России и в зарубежные страны: Азербайджан, Беларусь, Кыргызстан, Казахстан, Литву, Латвию, Таджикистан, Узбекистан.

Оформить заказ

Сделайте заказ прямо сейчас

Напишите нам или позвоните по номеру 8 831 446 90 85 и мы ответим на ваши вопросы

Почему мы

Нам доверяют с 2002 года

4 технологии декорирования изделий из стекла

Производим бутылки по индивидуальному заказу

У нас более 1000 довольных клиентов

Сделайте заказ прямо сейчас

Напишите нам
или позвоните по номеру 8 831 446 90 85

Задать вопрос

Наши клиенты

Новости

перейти в раздел

14.

10.2022

В наших сердцах живет любовь к родному городу

Сотрудники АО «Балахнинское стекло» приняли участие в традиционном шествии предприятий Балахнинского района.

Подробнее

11.10.2022

20 лет АО «Балахнинское стекло»

В 2022 году АО «Балахнинское стекло» отметило 20 –ти летний юбилей своей деятельности на стекольном рынке.

Подробнее

14.02.2022

Балахнинское стекло на ПРОДЭКСПО 2022

С 7 по 11 февраля в Москве состоялась 29-ая международная выставка «ПРОДЭКСПО-2022»

Подробнее

25.05.2021

ISO 9001-2015

14 мая 2021 года АО «Балахнинское стекло» подтвердило действие международного сертификата соответствия системы менеджмента качества ИСО 9001-2015

Подробнее

Как делать пластиковые бутылки

Вам нужно начать производство пластиковых бутылок?

Может быть, ваш завод по производству напитков хочет перенести производство по розливу в бутылки и хочет знать, с чего начать?

Если вы прочитаете эту статью, вы можете ожидать, что получите больше информации о том, как производятся бутылки, об ограничениях конструкции или процесса, а также о том, какие материалы могут быть для вас приемлемыми вариантами.

Для чего вам нужны пластиковые бутылки?

Это должно быть отправной точкой; не зная результата, к которому вы стремитесь, вы не можете планировать соответствующим образом.

В мире пластиковых бутылок вы найдете множество размеров, форм и цветов.

Некоторые из них больше подходят для конкретного использования, чем другие варианты, поэтому очень важно с самого начала получить правильный выбор, в случае сомнений обратитесь за профессиональной консультацией.

Если у вас есть определенная жидкость, которую необходимо поместить, хранить и транспортировать в пластиковой бутылке, то принятие правильного решения обеспечит безопасность содержимого и доставку конечному пользователю в соответствии с планом.

Здесь также необходимо учитывать сохранение вкуса, аромата, запаха и физических свойств.

Затраты времени и ресурсов на разработку нового продукта только для того, чтобы испортить или изменить его после упаковки в бутылку, что может привести к недовольству покупателя и последующим возвратам, жалобам и снижению продаж по сравнению с прогнозируемым.

То же самое верно, если есть частые отказы или слабые места в упаковке. Его можно легко повредить; Нежелательны протекающие агрегаты или газированные напитки, не сохраняющие свои газообразные свойства.

Выбор подходящего материала для бутылок также важен; производственный процесс используется в равной степени.

Как вы обнаружите, не со всеми материалами можно обращаться одинаково или перерабатывать их в бутылки, подходящие для вашего конкретного применения.

Из одного материала, отлитого в бутылки несколькими способами, можно получить совершенно разные результаты. Чтобы больше узнать о пластмассах в целом, [этот] ресурс может быть полезен для дополнительного чтения.

Какие материалы используются для изготовления пластиковых бутылок?

Пластмассу, используемую для изготовления бутылок, можно разделить на две основные группы: ниже в этих группах вы найдете семь основных типов пластмассы для изготовления бутылок.

Термопластичные пластмассы , также известные как термопласты или термопластичные полимеры, широко используются в производстве бутылок.

Они пригодны для вторичной переработки и могут быть изменены путем повторного нагревания, что делает их хорошим выбором для изготовления пластиковых бутылок в массовом масштабе.

Они будут переработаны в процессе переработки, а затем могут быть смешаны с полимерной основой, чтобы открыть новую жизнь и сократить количество отходов.

Выдувное формование — эффективный способ превратить этот полимер в бутылку.

Термореактивные полимеры относятся к другой группе, также называемой термореактивными полимерами .

После формирования их нельзя повторно нагреть и снова использовать в другой форме; следовательно, они не подлежат вторичной переработке или невозможны.

Поскольку связи, образующиеся между молекулами, являются жесткими и эффективно сшитыми, этот тип пластика имеет тенденцию быть более прочным.

Знание этого полезно при определении того, как изготавливаются бутылки и из какого материала они идут.

Какие пластмассы используются для бутылок?

Следующим шагом в создании наилучших производственных процессов будет выбор правильного материала. Ниже вы найдете наиболее часто используемые пластмассы для бутылок.

У каждого будут свои особые свойства или причины выбора; это основано, главным образом, на температуре жидкости, содержащейся в точке розлива, будь то напитки, классифицируемые как продукты питания и напитки, давление, при котором разливается по бутылкам, и условия хранения/транспортировки.

• Полиэтилентетрафалат (ПЭТФ)

Этот пластик наиболее популярен в производстве напитков. Он используется за свойства прочности, способность хорошо удерживать газы и не передавать жидкости неприятные вкусы или запахи.

Поскольку он прозрачный или может быть окрашен в оттенок прозрачного пластика, это также делает его привлекательным выбором, поскольку компании могут выделяться своими цветовыми схемами среди полки или холодильника.

Также легкий и способный справляться с требованиями при транспортировке, этот выбор материала остается фаворитом в индустрии розлива напитков и останется в обозримом будущем.

Одноразовые пластиковые бутылки для воды и газированных напитков являются основным применением и обычно считаются безопасным и недорогим выбором.

• Полиэтилентетрафалатгликоль (PETG)

Оба Во многом похожий на обычный ПЭТ, этот модифицированный гликолем вариант более гибок в методах производства.

Вы можете использовать его для создания своих бутылок на оборудовании, которое вы обычно используете с другими пластиками, такими как ПК или ПВХ, что может оказаться очень полезным, если ваша фабрика по производству бутылок работает с рядом материалов.

Свойства обычного ПЭТ изменены, так что вы с меньшей вероятностью будете использовать этот пластик для напитков, но для жидкостей для ухода за собой, таких как гели для душа и шампуни, мыло для рук и моющие средства.

Как для ПЭТ, так и для ПЭТГ нет возможности включить ручки в форму вашей бутылки.

Если требуется прозрачная и блестящая поверхность бутылок, этот вариант идеально подходит наряду с обычным ПЭТ.

• Поливинилхлорид (ПВХ)

В последние годы популярность пластика уступила место другим видам пластика для некоторых применений в производстве продуктов питания и напитков.

Тем не менее, все еще широко доступны и широко используются для продуктов личной гигиены или масел, которые могут быть неблагоприятно затронуты воздействием кислорода.

Как правило, довольно хорошая химическая стойкость или газопроницаемость могут выдерживать удары, но не очень хорошо нагреваются, поэтому он твердый и сложный, но до определенного момента.

Он может быть изготовлен экструзионно-выдувным формованием для включения более сложных деталей, таких как ручки или инжекционно-выдувной комплект без ручек. Он универсален в технологиях производства и является экономичным решением для бутылок.

• Поликарбонат (ПК)

Использование этого пластика желательно отчасти из-за его прозрачных и сложных свойств.

В некоторых сравнениях он не слишком отличается от ПЭТ, однако его можно стерилизовать и подвергать воздействию более высоких температур на заводе по розливу без деформации или коробления.

Поскольку более толстые материалы могут выдерживать большую силу удара или давления, они стали популярным выбором для таких рынков, как детские бутылочки или другие продукты, которые могут упасть.

Стоимость доставки может быть выше из-за дополнительного веса при использовании этого варианта.

• Полипропилен (ПП)

Вы также можете рассмотреть этот материал для ваших бутылочек, если вам нужны горячие или теплые жидкости и стерилизация бутылочек при наполнении.

ПК может выдерживать более высокие температуры, чем некоторые другие доступные материалы, но не очень хорошо справляется с ударами или падениями. Он более ломкий и хрупкий, особенно в более холодных условиях.

Эта хрупкость может создать проблемы, когда содержимое необходимо хранить в холодильнике.

Это блестящее, глянцевое покрытие на вид и на ощупь похоже на ПЭТ-эквиваленты.

• Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Это пластик, который был предпочтительным для многих применений в производстве бутылок по нескольким причинам, включая химическую стойкость, прочность, гибкость и стойкость к ударам. его поверхности.

Как правило, он может поставляться с полупрозрачной отделкой или с добавлением цветных полимеров, пигментов или добавок, которые влияют на его внешний вид и эксплуатационные свойства.

Производство молочных бутылок является прекрасным примером использования этого пластика. Мягкая и прочная упаковка плохо переносит горячие жидкости или воздействие высоких температур, при которых она легко деформируется.

Это может быть довольно мягкий и удобный выбор.

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

В некоторых отношениях этот пластик имеет общие свойства с ранее упомянутым HDPE; они очень похожи по химическому или молекулярному составу.

Однако ключевым отличием является жесткость и способность быть более сжимаемой, не подверженной усталости материала и не теряющей своей целостности с течением времени.

Этот пластик также менее устойчив к химическим веществам, которые могут разрушать или воздействовать на материал.

По сравнению с более матовым полупрозрачным ПЭВП возможна более глянцевая отделка.

Если вы хотите узнать больше о материалах, подходящих для изготовления пластиковых бутылок, посмотрите здесь.

Еще один полезный ресурс — этот сайт.

Как изготавливаются пластиковые бутылки. Технологии производства

Преформы или парисон

Отправная точка для вашей бутылки. создание ваших заготовок вполне вероятно.

Преформа может быть определена как небольшая пластиковая отливка, если вы хотите, после очень точного расчета, для изготовления бутылки, которую вы хотите, после того, как в нее будет вдуван горячий воздух под давлением.

У них есть горлышко бутылки с резьбой, сформированное как часть первоначального слепка.

Наличие точного количества пластика для придания определенной толщины стенок, цвета и прочности на растяжение в полном размере и форме.

Заготовка представляет собой полую пластиковую трубку, которая нагревается и выдувается в той же машине.

Эта менее сложная отливка обрабатывается, пока она еще теплая, и выдувным формованием в желаемую бутылку до ее остывания, что позволяет экономить энергию.

Вы можете разделить выдувное формование на четыре основных этапа производства бутылок, как подробно описано ниже.

Несмотря на значительные различия в некоторых аспектах, процесс выдувного формования имеет общие черты для четырех основных этапов, а именно:

1. Вы начинаете с нагревания полимеров в черновую или преформованную трубу.
2. Для надувания преформы используется горячий воздух. Затем вы зажмите заготовку или заготовку между двумя штампами, формой.
3. Наконец, вам нужно охладить формованную деталь, пока она не станет достаточно твердой, чтобы вытолкнуть изделие из формы.

Экструзионно-выдувное формование для изготовления бутылок (EBM)

В этом методе изготовления пластиковых бутылок материал нагревается до тех пор, пока он не станет пригодным для обработки, а затем выдавливается в полую трубку, известную как заготовка.

Эта заготовка затем переходит на следующий этап, где используется охлажденная форма с горячим сжатым воздухом. Во-первых, форма зажимает заготовку на место.

Струя воздуха надувает полую трубку до нужного размера и формы в зависимости от формы, где она быстро охлаждается при контакте с более холодным металлом.

Это дает вам бутылку, которая потребует обрезки или дополнительной обработки «вспышки», которая, по сути, является дополнительным оставшимся материалом; вы сами можете убедиться в этом по линии на дне бутылки, известной как щипок в автономном режиме.

Часто это делается, пока бутылка еще находится в форме, или это может быть дополнительным шагом на производственной линии.

Уникальные характеристики бутылок EBM включают ручки, влитые этикетки и смещенные горлышки, а также способность сохранять многослойность различных материалов в одной и той же выходной бутылке.

Типы пластика, обычно используемые для производства бутылок с помощью EBM, включают HDPE, PVC, PC, PP и PETG.

Выдувное литье под давлением для изготовления пластиковых бутылок (IBM)

Этот метод производства широко распространен для ряда пластиков и может использоваться для получения хорошего выбора размеров и форм.

Вам нужно будет вставить заготовку из пластика, где она нагревается и выдувается в желаемую бутылку с высокой точностью и тонкостенной структурой.

Прочность стенок не такая высокая и непроницаемая, как у бутылок, произведенных ISBM, поскольку молекулы полимера не растягиваются и не ориентируются.

Благодаря этому его можно использовать для жидкостей, но не для газированных.

Популярные материалы включают в себя; ПНД, ПЭТ, ПП, ПВХ, ПВД.

Инжекционно-выдувное формование для изготовления бутылок (ISBM)

Разработаны методы, основанные на стандартном литье под давлением с раздувом с использованием металлического стержня для вытягивания выдутого пластика до его окончательной формы.

Это увеличивает общую прочность стенок бутылки, так как молекулы становятся более плотно соединенными друг с другом. Также бутылка становится более непроницаемой для газов, что делает ее идеальной для газированных напитков.

Этот метод используется для пластиковых бутылок PET с прозрачной блестящей отделкой и считается отраслевым стандартом во всем мире.

Литье под давлением для изготовления пластиковых бутылок

Этот метод изготовления бутылок обычно предназначен для изготовления крышек или пробок.

Не используется для создания бутылок, а несколько полых контейнеров, открывающихся с одной стороны. У них нет горлышка, резьбы или контуров бутылки.

Другим методом, который можно использовать для изготовления крышек или колпачков, является прессование не бутылки, а предмета, используемого вместе с ней.

Типичным здесь является использование термореактивных пластиков.

Коэкструзия для изготовления пластиковых бутылок

Эта статья представляет собой относительно недавнюю разработку в области переработки пластмасс по сравнению с некоторыми более проверенными временем методами.

Однако не позволяйте его относительно новому статусу удерживать вас от потенциала, когда речь идет о ваших потребностях в специализированных бутылках.

Используется для производства многослойных бутылок, которые используют свойства определенных полимеров, а затем комбинируют их для достижения наилучшего эффекта.

Эти слои могут повысить прочность, долговечность, проницаемость и устойчивость к химическим веществам или разрушению из-за содержимого, хранящегося внутри.

Заключение

После того, как вы определились с типом жидкости, которую вы хотите содержать, вы должны определить, какие технологии производства и материалы лучше всего подходят для ваших процессов.

Это будет использоваться в качестве справочного материала, если вы хотите производить самостоятельно или передать этот аспект операции по розливу на аутсорсинг.

Если вы хотите изучить варианты производства пластиковых бутылок для вашего текущего производства, свяжитесь с нами напрямую через веб-сайт или по электронной почте [email protected]

Имя

Электронная почта

Сообщение

4 основных этапа производства ПЭТ-бутылок

4 основных этапа производства ПЭТ-бутылок

2

АКЦИИ

Применение этапов производства бутылок из ПЭТ привело к созданию широкого ассортимента пластиковых бутылок различных форм и размеров.

Это бутылки, которые могут служить хранилищем для воды, напитков, напитков, еды, каждую из которых можно отнести к способу изготовления ПЭТ-бутылок.

Как правило, бутылки пользуются большим спросом, поскольку они стали частью повседневной жизни людей благодаря своему легкому весу и прочности.

Но что делает ПЭТ уникальным?

 

Что такое ПЭТ?

ПЭТ означает полиэтилентерефталат (ПЭТ), также известный как полиэфирная смола.

Это сырье, полученное из нефтяных углеводородов в результате реакции между очищенной терефталевой кислотой (PAT) и этиленгликолем (EG).

Материал сам по себе может быть непрозрачным или прозрачным в зависимости от его состава.

В процессе производства бутылок из ПЭТ-пластика терефталевую кислоту смешивают с метанолом, чтобы получить диметилтерефталат и воду.

Полученную смесь затем смешивают с этиленгликолем при температуре 305 градусов по Фаренгейту. Смесь создает вещество под названием бис(2-гидроксиэтил)терефталат и метанол.

Есть последний шаг, который помогает сформировать полимер, пока высвобождается другая молекула.

 

Для чего используется ПЭТ?

Термическая, химическая, механическая и размерная стабильность материала ПЭТ позволяют производить прочные и долговечные бутылки, которые также являются легкими.

В результате ПЭТ используется в производстве пищевых продуктов и бутылок для воды для продуктов питания и напитков, средств личной гигиены и фармацевтической промышленности.

Переработанный ПЭТ-пластик также нашел применение в пищевой упаковке благодаря своей химической инертности, и его можно перерабатывать для ряда других целей.

Другое применение ПЭТ включает:

• Прозрачные пленки
• Жесткие баночки для косметики
• Контейнеры для микроволновой печи
• Применение ленты благодаря ее высокой механической прочности
• Упаковочные лотки и блистеры с использованием листа неориентированного ПЭТ, подвергнутого термоформованию

 

 

Этапы производства пластиковых бутылок

Когда дело доходит до производства бутылок для питьевой воды или продуктов питания, производители могут изменять свои процессы, что может увеличить стоимость производства ПЭТ-бутылок.

Тем не менее, используются те же общие этапы производства бутылок из ПЭТ.

Взглянув на технологическую схему производства пластиковых бутылок, видно, что, несмотря на доработки, которые вносит производитель, используется один и тот же универсальный метод.

Эти этапы включают:

• Сырье
• Изготовление преформы
• Растяжка преформы
• Охлаждение и обрезка

1. Сырье:

Сырье для производства пластиковых бутылок, используемое в процессе, представляет собой пластиковую смолу, полученную из нефтяных углеводородов.

Последний способен создавать длинные цепи пластиковых молекул, используя преимущества полимеризации (процесс, который помогает в создании полимеров или трехмерных сетей путем взаимодействия молекул мономера в химической реакции).

Затем нефтяные углеводороды смешивают с несколькими химическими соединениями.

В процессе производства бутылок ПЭТ-смолы нарезаются на небольшие округлые спрессованные кусочки перед отправкой на завод по розливу.

Производитель на заводе создает комбинацию гранул ПЭТ смолы с «перемолотым».

Regrind — это переработанный пластик, который был обработан и измельчен в хлопья.

Доизмельчение поддерживается в количестве 10 процентов от всей смеси. Это предотвращает потерю пластиком значительной части своих физических свойств при многократном нагревании.

2. Создание преформы:

При температуре около 500 градусов по Фаренгейту смесь ПЭТФ и измельченного материала расплавляется с помощью экструдера, машины с винтовым реактором, который:

• Смеси
• Формы
• Слойки
• Сушка

В конструкции экструдера имеется шнек, который сжимает ПЭТ-смесь и впрыскивает почти расплавленную композицию в формы.

Эта форма затем формирует заготовку бутылки, известную как заготовка.

При ближайшем рассмотрении преформа обнаруживает сходство с толстостенной пробиркой, уже имеющей завинчивающуюся крышку бутылки.

С другой стороны, преформа охлаждается при транспортировке в выдувную машину.

Если его нужно довести до определенной температуры, то это сделано.

3. Растягивание преформы:

Также имеется этап, помогающий растянуть преформу в двухкомпонентной форме.

Внутренняя часть формы, в которую помещается преформа, имеет форму готовой бутылки. Форма также имеет длинную иглу, толкающую преформу, которая подвешена концом винта вниз.

• В своем режиме работы игла помогает расширить преформу вверх по направлению к верхней части формы, которая впоследствии станет дном бутылки.
• В то же время в преформу вдувается сжатый воздух, что помогает ей принять форму формы.

Это растяжение должно выполняться быстро, чтобы гарантировать, что целостность бутылки и ее постоянная форма не будут нарушены.

С этой целью некоторые производители пытались сделать последнее возможным, приваривая к бутылке еще одну донную часть, когда она подвергается формованию с раздувом.

Другие, наоборот, прибегают к созданию дна из перфорации и остатка бутылки.

4. Охлаждение и обрезка:

Последний этап требует немедленного охлаждения бутылки. Это делается для того, чтобы бутылка не теряла своей формы под действием силы тяжести в нагретом состоянии.

Метод охлаждения, используемый некоторыми производителями, заключается в циркуляции через форму холодной воды или азота в жидком состоянии.

Другой вариант охлаждения – наполнить бутыль воздухом комнатной температуры.

Наконец, получится чистая бутылка, даже несмотря на то, что может возникнуть такая проблема, как вздутие (избыток материала на продукте, который необходимо удалить) в области, где встречаются половинки формы.

Образующийся лишний материал обрезается и затем передается на переточку для дальнейшего использования.

 

Заключение

Этапы производства ПЭТ-бутылок довольно просты, но все же требуют особого внимания и точности.