Производство бутылок: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Содержание

Изготовление стеклянных бутылок на заказ, бутылки из стекла от стеклозавода Glass Decor, производство бутылок для вина в России

Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок

Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero

Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров

120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию

Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции

Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины

Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)

Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)

Высокотемпературный обжиг

300 000 единиц — минимальный единовременный объем

Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков

Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию

Производство стеклянных бутылок — СвайПром — портал о сваях и фундаментах

Хотя традиционные методы выдувания стекла и выдувного формования все еще используются художниками для нестандартных применений, большая часть производства стеклянных бутылок — это автоматизированный процесс. Развитие механической обработки стеклянных бутылок достигло пика с появлением машин подачи, которые позволили вывести производство стеклянных бутылок на новый уровень.

Производство стекла делится на две основные категории: производство тары и производство листов. Обработка бутылок является частью производства стеклянной тары.

Процесс производства стеклянных бутылок

Процесс производства стеклянных бутылок происходит на заводе по производству стеклянной тары в несколько этапов:

— Горячие процессы

Первый этап процесса производства стеклянных бутылок начинается с процессов горячего конца, в которых обычно используется большое количество тепла для производства и формования стеклянного контейнера. Сначала печь используется для формования расплавленного стекла, которое подается в печь как сырье для стекла. На долю известково-натриевого стекла приходится большая часть (около 90 процентов) видов стеклянных изделий, и, как правило, оно в основном состоит из кремнезема, примерно по 10 процентов оксида кальция и извести. Небольшие количества оксида алюминия, оксида железа, оксида бария, триоксида серы и магнезии также составляют около 5 процентов содово-известкового стекла. Перед плавлением стеклобой (переработанное стекло) добавляется в массу, что составляет от 15 до 50 процентов конечного состава стекла.

— Стекло прессовано-выдувное

Формование прессованием с раздувом происходит в машине для отдельных секций (IS) и является наиболее часто используемым методом при производстве стеклянной тары. Машины IS имеют от пяти до 20 идентичных секций, каждая из которых может одновременно и полностью выполнять процесс формирования стеклянной тары. В результате на одной машине можно производить от пяти до 20 контейнеров одновременно.

Когда температура расплавленного стекла составляет от 1050 до 1200 градусов Цельсия, оно, как говорят, находится в стадии пластичности, и именно на этой стадии начинается формирование прессованием и выдуванием. Режущее лезвие используется для резки стекла и придания ему цилиндрической формы, называемой каплей. Обрезанная капля падает и под действием силы тяжести катится по соответствующему проходу, чтобы добраться до форм. Металлический плунжер вдавливает каплю в форму для заготовки, где она принимает форму формы и затем называется заготовкой. Затем заготовка перемещается в окончательную форму, где она выдувается в форму, чтобы принять свои окончательные размеры. Этот процесс обычно используется для стеклянных емкостей с широким горлышком, но может также использоваться для производства бутылок с узким горлышком.

— Выдувание

Подобно формованию прессованием и выдуванием, выдувание происходит в машине IS, где капля выпускается во время стадии пластики и перемещается к формам. Однако при формовании с раздувом капля с помощью сжатого воздуха выталкивается в пустую форму для проталкивания капли на место. Капля, теперь представляющая собой заготовку, переворачивается в соответствующую окончательную форму, где ее снова выдувают, чтобы сформировать внутреннюю сторону стеклянной емкости. Стеклянные бутылки с разной толщиной горлышка можно изготавливать методом выдувания.

После формирования бутылки часто подвергаются внутренней обработке, которая делает внутреннюю часть бутылки более химически стойкой, что является важным фактором, если бутылки предназначены для содержания спирта или других разрушающих веществ. Внутренняя обработка может происходить во время формовки или сразу после нее и обычно включает обработку бутылок газовой смесью фторуглерода. Стеклянные емкости также можно обрабатывать снаружи, чтобы укрепить поверхность или уменьшить поверхностное трение.

Производство стеклянных бутылок и стеклотары на заказ

Компания “СЛОДЭС” с 2009 года занимается созданием оригинальных бутылок торговой марки SLODES. Было создано не один десяток новых промышленных образцов. В настоящее время компания может произвести более 70 видов стеклянных бутылок, графинов и пробок на собственных формокомплектах компании.

РАЗРАБОТКА

Компания «СЛОДЭС» предлагает услуги разработки дизайна стеклянных бутылок, а также осуществляет контроль над всеми этапами их выпуска.

Изготовление стеклобутылки начинается с работы над дизайном. Затем подготавливается конструкторская документация и изготавливается стеклоформующая оснастка (формокомплекты), необходимая для производства изготовления стеклотары.

Промышленные и графические конструкторы и дизайнеры нашей компании разрабатывают внешний вид изделий, а затем создают графическую 3D модель. Потом строится математическая модель, описывающая характеристики массы и объема стеклянной продукции. На её основании создается чертеж, учитывающий все параметры будущего изделия. Процесс завершается подготовкой конструкторской документации, необходимой для изготовления стеклоформующей оснастки (формокомплекта). Затем стартует производство.

СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ ОСНАСТКА (ФОРМОКОМПЛЕКТЫ)

Для выпуска  бутылок конкретного дизайна, необходимо изготовить формовую оснастку, чистовые формы, которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущей продукции Такие работы необходимы для формирования эксклюзивной стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) различных объёмов.

ПРОДУКЦИЯ 0,33 0,5 0,7 И 1 ЛИТР

Зачастую один и тот же продукт или линейка напитков разливаются в бутылках различного объема, например в 1л и 0,5 литра. Тогда требуется создание одной модели в разных объемах. Литровое изделие не может быть увеличенной копией меньшей модели — при изменении размера необходима корректировка пропорций. Примеры дизайна: 1 литр — 0,7 — 0,5 —0,35 — 0,25, даже 0,1 литра смотрите в нашем портфолио в разделе стеклобутылки.

 

Для реализации каждого проекта компания «Слодэс» объединяет усилия специалистов различного профиля, что позволяет нам не просто предлагать заказчику красивый и уникальный продукт, но и гарантировать его неизменно высокое качество.

 

Производство ПЭТ пластиковых бутылок в Самаре • ПЭТ бутылки оптом

Изготовление пластиковых бутылок компанией «Аквапласт» происходит на высокотехнологичном современном оборудовании. Это позволяет нам добиваться поставленных целей и полностью удовлетворять потребности наших клиентов в ПЭТ-таре.

Производство ПЭТ-бутылок компанией «Аквапласт»

За годы работы наша компания завоевала доверие клиентов и обзавелась постоянными заказчиками. Успех стал возможен благодаря преимуществам нашего производства.

Почему сотрудничать с нами всегда выгодно:

  1. Оптимальные цены. Мы установили на весь спектр продукции конкурентоспособные цены. Это позволяет нашим клиентам сотрудничать с нами с наибольшей выгодой для их бизнеса.
  2. Короткие сроки выполнения заказа. Каждая заявка незамедлительно поступает в обработку. Мы принимаем заказы круглосуточно и всегда выполняем их в самые сжатые сроки.
  3. Высокое качество продукции. Производство выполняется на оборудовании европейского качества по современной технологии. В качестве материала мы используем только продукцию, которую выпускают известные производители ПЭТ.
  4. Широкий ассортимент. В каталоге представлен широкий выбор бутылок различного объема. ПЭТ-тара нашего производства используется для розлива воды, газированных и негазированных напитков, масел и других жидких продуктов.

Производство пластиковых бутылок и его особенности

Мы не только готовы обеспечить наших клиентов любыми объемами упаковочной продукции ПЭТ, но и выполнить заказ на производство пластиковых бутылок особенной формы. Если вам необходима упаковка оригинального вида, мы всегда поможем разработать и приобрести для нее уникальную пресс-форму.

Также, если у вас имеются свои заготовки, мы выполним производство, используя этот материал. Кроме того, может быть использована ваша пресс-форма.

За дополнительной информацией просим обращаться по указанному на сайте телефону.

Производство крышек для бутылок в Москве оптом от производителя PackResource

Адрес производства:

142380 Россия,

Московская область, Чеховский район,

сельское поселение   Любучанское,

5 км автодороги   «Столбовая — Троицкое —

Добрыниха Щеглятьево» (левая сторона),  владение 1

 

Современную пищевую промышленность сложно представить себе без использования пластиковой и стеклянной тары. А эксплуатация тары, в свою очередь, невозможна без крышек.

Крышки удобны тем, что крепятся на бутылках при помощи надежной резьбы и становится возможным многократное повторение циклов откупоривания, укупоривания тары.

Производство крышек для пластиковых и стеклянных бутылок особенно востребовано, когда речь идет о жидких пищевых продуктах. В данном случае предполагается хранение содержимого на протяжении всего срока его употребления.

   

Крышки из пластика

Для укупорки полиэтиленовой тары разного объема применяются колпачки, изготовленные из плотного полимера, который держит свою форму, надежно закручиваясь по резьбе.

Производители пластиковых крышек предлагают следующие виды:

  • водяные — применяют для укупорки тары с газированными и не газированными напитками, включая воду, пиво, соки, кисломолочные продукты;
  • масляные — выбирают для бутылок с растительным маслом.

Помимо этого, в зависимости от конструкции различают пластмассовые колпачки таких разновидностей:

  • Однокомпонентные — имеют простую форму и целиком состоят из полипропилена.
  • Двухкомпонентные — более сложная конструкция, позволяющая эффективно сдерживать газы внутри емкости. Основу изделия составляет высокопрочная пластиковая вкладка с отверстием для выхода жидкости. Поверх вкладки надевается полипропиленовый колпачок.

Производство колпачков для пластиковых бутылок двухкомпонентного типа пользуется популярностью. Это объясняется тем фактом, что, несмотря на более высокую стоимость, изделия, состоящие из двух частей, показывают себя более прочными в эксплуатации и устойчивыми к деформации.

Алюминиевые крышки

Колпачки из алюминия используются для укупорки стеклянной тары при подготовке ее к реализации алкогольных напитков, минеральных вод и других жидких продуктов.

Производители алюминиевых пробок, как правило, выпускают следующие их модификации:

  • из алюминия с отрывным кольцом;
  • с дозатором;
  • без отрывного кольца;
  • с полимерным вкладышем.

Производство пробок для стеклянных бутылок включает в себя не только изготовление самого колпачка, но и нанесение на нее различной информации. Название продукта, имя производителя, красочные рисунки и прочие изображения — все это может стать важной частью дизайна.

Производство пластиковых пробок для бутылок на заводе Safecap

Компания SAFE CAP занимается выпуском разнообразной укупорочной продукции. У нас можно купить различные пластиковые пробки для бутылок, а также специальные ручки для удобной транспортировки тары. Мощности нашего завода в России позволяют ежегодно выпускать свыше трех миллиардов пробок разных стандартов и конфигураций.

Сфера применения колпачков

Колпачки для ПЭТ бутылок применяются сегодня практически во все сферах промышленности. Крышки для бутылей широко используют для укупорки различной ПЭТ тары, например, для упаковки пищевых продуктов, бытовой химии и автокосметики, а также многих других веществ.

Преимущества пластиковых колпачков

Практичность. Ребристая поверхность и возможность многократного использования делают колпачки для ПЭТ тары и крышки для бутылей очень удобными и практичными в использовании. Особая структура крышки для емкостей (колпачка) из пластмассы существенно облегчает процесс открывания и закрывания тары.

Герметичность. Специальная конструкция крышек для ПЭТ тары обеспечивает герметичную укупорку тары и сохраняет газировку от выдыхания. Данное свойство изделия сохраняется и после первого, и после многократных вскрытий.

Эстетичность. Особенностью крышек для бутылей нашего производства является высокая эстетичность. Пластиковые колпачки и крышки из пластмассы обладают очень привлекательным видом, разнообразными вариантами исполнения и широкой цветовой гаммой.

Ассортимент продукции SAFE CAP

Стандартные колпачки. Выпускаются в виде винтовых пластиковых пробок для бутылок с полностью или частично отрывным кольцом. Изделия имеют различные размеры, цвет и конфигурацию, что позволяет подобрать их под любые емкости. Пробками можно закрывать бутылки, как с пищевой, так и с химической или любой другой продукцией.

Спортивные колпачки. Представляют собой особый вид пластиковых пробок, используемых для укупорки емкостей с негазированными напитками. Особенностью их конструкции является специальный носик с выдвигающимся клапаном, позволяющий пить жидкость без снятия колпачка.

Пластиковые ручки. Кроме разнообразных крышек (колпачков) для емкостей мы предлагаем большой выбор ручек из пластмассы для тары. Данные приспособления широко применяются для удобной транспортировки ПЭТ тары с горловиной 28, 38, 48 мм емкостью от 1,5 до 6-ти литров.

Чтобы оформить заказ на приобретение пластиковых колпачков для бутылок и бутылей, крышек для емкостей, пластиковых ручек, свяжитесь с нашими менеджерами. Это можно сделать по телефону главного офиса +7 (495) 766-90-08 или другими способами, представленными в разделе «Контакты».

Производство ПЭТ-волокон из пластмассовых бутылок и нетканых полотен на их основе

         Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 400 кг бытового мусора, большая часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологической проблемы, связанной  с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральной упаковки. Но полностью заменить пластик невозможно. Поэтому переработка пластиковых отходов, а особенно ПЭТ-бутылок является очень важным вопросом. ПЭТ-бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки. 

         Одним из направлений выпуска нетканых полотен, в основном технического назначения, является использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок.

       В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ- волокон из пластиковых бутылок  (АО «Втор-Ком»,«РБ-групп», «Комитекс», «Спецгазстрой», «Селена» и др.)

         Обратимся к опыту производства и выпуска регенерированных волокон из бутылок и нетканых полотен на их основе на примере АО «Втор-Ком».

      АО «Втор-Ком» является лицензированным предприятием по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности. Решение проблемы таких отходов служит важным фактором улучшения экологической обстановки, что особенно актуально в объявленный в стране год экологии. В настоящее время АО «Втор-Ком» на постоянной основе закупает в больших объемах  ПЭТ-бутылку  в кипах.

Налажено сотрудничество с предприятиями, осуществляющими сортировку вторсырья,  ПЭТ бутылка принимается из разных регионов России. На предприятии установлено современное оборудование для производства  ПЭТ-флейков – сырья для изготовления полиэфирного волокна путем переработки   ПЭТ-бутылки.

 На линиях по производству ПЭТ-флейков производится несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого, пыли, грызи, клея, масел,  отделение этикетки и пробки в ваннах флотации. Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифугах и сушильных аппаратах. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначальной массы сырья.

 Готовый ПЭТ-флекс поступает по системе пневмотранспорта  в накопители — силоса  на линию по производству полиэфирного волокна.  Процесс производства ПЭТ-волокна включает следующие этапы: кристаллизация и сушка ПЭТ-флексов, экструдирование и формование волокна, охлаждение волокна, обработка замасливателем, последовательное вытягивание на вытяжных станах, гофрирование волокна, обработка волокна в термоусадочной камере, резка волокна, прессование готового волокна в кипы по 250 кг.

Особенностью  линии по производству полиэфирного волокна является то, что предприятие  может изготавливать  как регулярное волокно   линейной плотностью 0,22-1,5 текс штапельной длиной 64-76 мм,  так и полое силиконизированное  волокно линейной плотностью 0,67-0,84 текс,  штапельной длиной 64-76 мм. Освоена технология матирования волокна. Такой широкий спектр выпускаемого волокна позволил освоить нетканые полотна в большом   ассортименте. 

АО «Втор-Ком» — ведущий производитель нетканых материалов в России.  Все поступающее сырье используется в собственном производстве, поэтому мы можем предложить стабильные и выгодные условия сотрудничества по поставкам нетканых материалов различного назначения.

В настоящее время предприятие освоило выпуск  нетканых полотен следующего ассортимента:

— геотекстильных материалов, которые используются  при строительстве, ремонте, реконструкции автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровельных конструкций;

— основ для линолеума и  тафтинговых материалов;

— гидроизоляционного полотна;

—  утеплителей для швейных изделий в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал,  наполнителей для мебели, матрасов, подушек, детских игрушек.

АО «Втор-Ком» располагает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивая высокое качество продукции, соблюдение технологических и экологических параметров в соответствии с международными стандартами, постоянно совершенствует производственную базу.

Р. И. Рузбин, председатель Совета директоров АО «Втор-Ком», г. Челябинск

Г. К. Мухамеджанов, зав. лабораторией ООО «НИИ нетканых материалов», эксперт

Снижение затрат на производство бутылок

Снижение затрат на производство бутылок без ущерба для вашего продукта

Пластмассы: только факты

Неважно, какие бутылки вам нужны; В сегодняшнем сильном экологическом климате необходимо снизить стоимость производства бутылок, не ставя под угрозу вашу продукцию и в то же время защищая окружающую среду. Облегченные бутылки помогают в этом.

Облегчение бутылок становится все более распространенной практикой, с помощью которой вы уменьшаете и модифицируете вес ваших материалов и форматы упаковки.Исследование рынка также показало, что потребители положительно относятся к облегченным бутылкам, когда вы подчеркиваете экологические преимущества.

Как мы все знаем, пластик играет важную роль в нашей жизни. Они появляются в большом количестве продуктов. Фактически, они, к сожалению, составляют около 13 процентов твердых бытовых отходов. По данным EPA, 31 процент бутылок и банок перерабатывается. Уровень переработки различных типов пластика сильно различается, в результате чего общий уровень переработки пластика составляет всего девять процентов.В 2012 году это равнялось 2,8 млн тонн. Однако уровень переработки некоторых пластиковых изделий был намного выше в 2012 году, когда был переработан 31 процент ПЭТ-бутылок и банок.

Стоимость упаковки

На современном рынке упаковка составляет около 70 процентов от общих затрат, причем эта цифра относится только к бутылкам. Дистрибуция и логистика составляют 20 процентов, а производство – 10 процентов. Поскольку цены на материалы и энергию быстро растут, вам необходимо найти способы сократить расходы.Легко видеть, что упаковка является наиболее важной областью вашего производства и где вам необходимо применить процесс облегчения.

Бутылки для облегчения веса для снижения затрат

Облегченные бутылки используются для борьбы с расточительной упаковкой. Вы можете снизить производственные затраты без ущерба для продукта. Дальнейшее сокращение ваших транспортных расходов, оптимизация поддонов и оптимизация полок, так что вы можете отгружать больше продуктов, а ваши клиенты могут совершать более крупные покупки из-за большего количества доступного пространства.

Производители бутылок для воды и других производителей пластиковых бутылок на современном рынке все чаще используют облегченные бутылки, чтобы снизить затраты и уменьшить воздействие на окружающую среду. Часто это могут быть усилия по каждому рынку, основанные на вашем потребительском спросе и применимых законодательных требованиях.

Легкие ПЭТ-бутылки

полностью пригодны для вторичной переработки. Если они попадают на свалки, они разлагаются без выщелачивания химических веществ в почву. Они также потребляют меньше энергии: энергия, используемая при переработке ПЭТ-бутылки, составляет примерно 1/10 энергии, используемой при переработке обычной пластиковой бутылки.

Облегчение бутылки имеет ряд преимуществ, связанных с сокращением затрат:

  • Легкая упаковка. — Вы экономите на материальных затратах, а также на транспортных расходах. Пакеты также весят меньше. Вы сохраняете все наоборот.
  • Чем легче бутылки, тем меньше топлива: при переработке тонны пластиковых бутылок экономится 3,8 барреля бензина.
  • Отходы вывозятся со свалок — Свалки спасаются от лишнего количества пластика, накопившегося на них за прошлые годы.Это очень устойчивая деятельность, а также потенциально юридическое требование, поскольку города вводят запреты, предотвращающие сброс пластика.
  • Сокращение выбросов парниковых газов — помогает уменьшить количество выбрасываемых парниковых газов.
  • Экономия места на свалке — позволяет сэкономить 6,7 м3 места на свалке. Обычные бутылки разлагаются около 500 лет.
  • Преимущества повторного использования. При переработке ПЭТ-пластика вы экономите около 12 000 британских термальных единиц (БТЕ).

Лучшей фирмой, которая может разработать дизайн вашей ПЭТ и другой продукции, является MJS Packaging. У нас есть опыт и профессиональные знания для разработки вашего продукта, даже если у вас есть только идея продукта, и воплотить ее в жизнь. Мы можем позаботиться обо всех шагах между разработкой продукта, упаковкой и маркетингом, пока ваш продукт не появится на полках. Мы понимаем динамику рынка и являемся универсальным поставщиком для всех ваших потребностей в упаковке. Мы можем предоставить вам дизайн продукта, который будет иметь выдающееся качество для привлечения клиентов.

Оценка жизненного цикла двух альтернативных пластиков для производства бутылок

Результаты анализов, проведенных в рамках оценки воздействия жизненного цикла (LCIA), объединены в два раздела, включая CML 2 и ReCiPe 2016 (раздел 3.1).

3.1. Характеристика результатов анализа

представляет общую долю проанализированных бутылок на этапе производства по отношению к функциональному блоку, принятому в работе. На основании полученных результатов доказано, что ключевое значение для природной среды во всем процессе формирования правильной упаковки имеет категория морской водной экотоксичности, характеризующаяся наиболее высоким уровнем экологических нагрузок.Несмотря на многие преимущества ПЭТ-бутылок, которые, например, имеют лучшую газонепроницаемость, но низкий уровень водяного пара, самая большая проблема заключается в том, что они обычно становятся отходами, как только потребитель использует продукт. Это разрушает концепцию экономики замкнутого цикла. Оставление пластиковой бутылки в окружающей среде означает, что процесс разложения займет от 100 до даже 1000 лет, в зависимости от материала и формы бутылки. Отсюда становится актуальным признание проблемы производства пластиковых бутылок, уровень экологической вредности которых в 10 раз выше, чем у бутылок из биоразлагаемых при определенных условиях пластиков.

Таблица 2

Общее воздействие производства бутылок на окружающую среду.

+ 1 Наземная экотоксичности
Влияние Категория Блок ПЭТ-бутылка ПНУЛА Бутылка
Абиотических Истощение кг Sb э 8,18 4,89
Подкисления кг SO 2 э 9,90 × 10 −6 0,00004
Эвтрофикация кг PO 4 экв 47 1.47 1,47
глобальное потепление (GWP100) KG CO 2 EQ 6.57 38.14
Озоновый слой истощение (ODP) KG CFC-11 EQ 3.36 × 10 −5 0,00004
Токсичность для человека кг 1,4-ДБ экв. кг 1,4-ДБ экв. 223,24 258.36
Морские водной экотоксичности кг 1,4-ДБ экв 481,609.65 456,003.83
кг 1,4-ДБ экв 1,99 4,08
фотохимического окисления кг C 2 H 4 экв 0,19 0,17

истощение, потенциал подкисления, потенциал эвтрофикации, глобальное потепление, истощение озонового слоя, токсичность для человека, потенциал экотоксичности для пресноводных вод, экотоксичность для морских вод, потенциал экотоксичности для суши и фотохимическое окисление.

Обобщены результаты по процессу производства бутылок, включающему шесть технологических операций: преформа перед нагревом, нагрев преформы, растяжение и удлинение преформы, формование преформ давлением, дегазация бутылки, охлаждение бутылки в процессе производства бутылок ПЭТ и ПЛА.

Первый этап анализа включал оценку того, какая из десяти рассматриваемых категорий потенциально может быть источником наибольшего количества отрицательных (или положительных) экологических последствий в процессе формования бутылок.

Среди факторов, которые могут негативно повлиять на качество экосистемы, наиболее высоким уровнем вредного воздействия характеризуется группа соединений металлов, которые могут приводить к токсическим воздействиям на окружающую среду.

При производстве бутылок в окружающую среду попадают значительные газообразные выбросы, в том числе двуокись углерода и двуокись серы.

В группе факторов, влияющих на снижение качества окружающей среды, ключевое значение имеет образование мелкодисперсных твердых частиц, где основной источник PM2.5 Выбросы мелкой пыли являются источниками, относящимися к охлаждению бутылки с использованием сжатого воздуха, при этом наибольшая часть выбросов связана с охлаждением готовой ПЭТ-бутылки.

При запуске анализа по категориям воздействия особое внимание было уделено экологическим последствиям в цикле производства бутылок. Было отмечено, что одна категория воздействия, морская водная экотоксичность (всего 456 003,83 кг экв 1,4-ДБ для бутылки из ПЛА и всего 481 609,65 кг экв 1,4-ДБ для бутылки из ПЭТ), характеризовалась потенциально самым высоким уровнем потенциального вредного воздействия. на окружающую среду.Это является результатом высокой потребности в энергии в процессах производства одноразовых бутылок и непосредственно связанных с ними высокоэнергоемких процессов извлечения невозобновляемого сырья, необходимого в отдельных процессах при производстве этой упаковки.

Анализируя категорию закисления для каждой технологической операции, наблюдалось снижение негативного воздействия на окружающую среду на протяжении всего цикла процесса формования бутылок из ПЛА (). Для выполнения операции перед нагревом значение эффекта равнялось 1.68×10 −6 кг SO ×/1000 бутылок для преформы PLA и 1,94×10 −6 кг SO ×/1000 бутылок для ПЭТ-преформы. Суммарная сумма негативного воздействия на окружающую среду, связанного с выбросом оксидов серы в атмосферу в процессе формования бутылок для напитков, составила 1,77×10 −5 кг SO ×/1000 бутылок для преформ из ПЛА и 2,02×10 −6. кг SO x /1000 бутылок для ПЭТ-преформы.

Выбросы подкисления на протяжении всего процесса формования бутылок.

Анализируя категорию эвтрофикации по каждой технологической операции, на протяжении всего жизненного цикла наблюдались аналогичные значения воздействий окружающей среды (). Наименьшее значение выбросов кальция и фосфора для процесса PLA с конвейером преформ составило 0,208 кг PO 4 /1000 бутылок и 0,212 кг PO 4 /1000 бутылок из ПЭТФ. Более высокие уровни выбросов кальция и фосфора были зарегистрированы для операций формования бутылок из PLA, т. е. растяжения и удлинения преформы 0.245 кг PO 4 /1000 бутылок, выдувание преформ 0,259 кг PO 4 /1000 бутылок, дегазация бутылки 0,261 кг PO 4/ 1000 бутылок и охлаждение бутылки сжатым воздухом 0,265 кг PO

8 4 бутылки.

Эвтрофикационные выбросы на протяжении всего процесса формования бутылок.

Доля биоразлагаемого пластика в процессе формования бутылок положительно влияет на величину показателей газовыделения. Значение преформы индекса выбросов парниковых газов до процесса нагрева составляет около 6.57 г CO 2 / 1000 бутылок для всех ПЭТ-бутылок, в то время как для материала PLA это значение снижается примерно до 4,04 г CO 2 / 1000 бутылок (). Общий выброс CO 2 при производстве PLA выше, чем при производстве PET. Результаты показывают, что как потребление энергии, так и выбросы CO 2 значительно увеличатся, если пластмассовые изделия будут заменены изделиями, изготовленными из биоразлагаемых материалов при соответствующих условиях. Примеры бутылок, изготовленных из PLA, и их сравнение с бутылками из ПЭТ показывают большое влияние условий формования бутылок и общих показателей выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла.С современными решениями по обращению с отходами ПЭТ-бутылки вносят меньший вклад в глобальное потепление, чем бутылки из ПЛА. Если пластиковые бутылки не выбрасывать на свалки, результаты могут быть совсем другими. В зависимости от используемого метода обращения с отходами разница между минимальным и максимальным эквивалентом выбросов CO 2 может быть значительной.

Выбросы глобального потепления на протяжении всего процесса формования бутылок.

Абиотические ресурсы – это природные ресурсы (включая энергетические ресурсы), такие как железная руда и нефть, которые считаются неживыми.Истощение абиотических ресурсов включает в себя как использование невозобновляемых, так и возобновляемых абиотических агентов (ветер, проточная вода и т. д.). Это исследование сосредоточено на истощении абиотических ресурсов, как это определено в классической методологии LCA, где рассматриваются только невозобновляемые источники. Операции, описывающие процесс изготовления бутылок из ПЛА, отличаются наименьшим уровнем негативного воздействия в этой категории воздействия. Ключевое значение при формировании этих величин имеет процесс изготовления бутылки из полиэтилентерефталата, для которого наблюдались самые высокие отрицательные уровни взаимодействия по всем шести операциям ().

Выбросы абиотического истощения на протяжении всего процесса формования бутылок.

Антропогенные выбросы могут истощать стратосферный озон. Ученые проводят систематические наблюдения с начала 1970-х годов, показывающие, что толщина озонового слоя уменьшается. Его прогрессирующая деградация может иметь серьезные последствия для окружающей среды. Одним из результатов такого действия является, например, больший нагрев поверхности Земли и усиление воздействия на здоровье человека, увеличение заболеваемости раком кожи и глазными заболеваниями.Еще одним аспектом ухудшения состояния окружающей среды является сокращение количества планктона в морях и океанах, который является основной пищей для животных, обитающих в морях и океанах. Наибольший уровень выбросов соединений, вызывающих расширение озоновой дыры, зафиксирован в процессе формования бутылки из ПЛА на стадии охлаждения готового продукта (7,19 × 10 −9 кг экв. ХФУ-11), а наименьший Уровень потенциальных воздействий фиксировали на стадии заготовки до нагрева (5.27 × 10 −9 кг экв. ХФУ-11) для ПЭТ-бутылки (). Их потенциально негативное воздействие вызывает истощение озонового слоя окружающей среды. Еще одним не менее важным аспектом является их влияние на здоровье человека. Они могут вызывать заболевания нервной системы и внутренних органов человека. В некоторых случаях их до сих пор используют в качестве растворителей для конкретных химических реакций, и для предотвращения этого рекомендуется прекратить их использование.

Выбросы, разрушающие озоновый слой, на протяжении всего процесса формования бутылок.

Экотоксичность — это характеристика веществ, обладающих такими свойствами, как реакционная способность, с той разницей, что им требуется более длительное время для развития, а последствия их загрязняющего воздействия на окружающую среду длятся дольше. Эти вещества могут способствовать ухудшению качества окружающей среды, что представляет реальную угрозу для человека. Из всех видов отходов, образующихся при производстве бутылок для напитков, наибольшее количество экотоксичных выбросов зафиксировано при охлаждении бутылок в процессе формирования ПЭТ-бутылок (8.53 × 10 -2 кг 1,4-ДБ экв) и наименьшее для преформы перед операциями нагрева при производстве бутылок PLA (4,50 × 10 -2 кг 1,4-ДБ экв) ().

Токсичные выбросы человека на протяжении всего процесса формования бутылок.

В результате проведенного эксперимента доказано, что размер общего воздействия на окружающую среду в основном определялся выбросами кадмия. Кадмий является одним из важнейших загрязнителей окружающей среды. Токсическую активность проявляют свободные ионы кадмия.Кадмий обычно накапливается в почках и печени. Он особенно опасен из-за быстрого поглощения живыми организмами и легкого накопления в тканях растений и животных. Кадмий также способствует изменению функциональности клеточных мембран, угнетает деление клеток, снижает эффективность фотосинтеза.

Экотоксичность пресной воды показала наивысшее потенциальное значение выбросов, определенное для охлаждения бутылок, где процесс охлаждения бутылок из ПЭТ привел к увеличению выбросов на 20% по сравнению с PLA ().

Выбросы экотоксичности пресной воды в течение всего процесса формования бутылок.

Морская экотоксичность потенциально оказывает наибольшее негативное воздействие на водную среду. Самые высокие аналогичные уровни выбросов были зарегистрированы для дегазации бутылки, которая составила 91,65 кг экв. 1,4-ДБ в ПЭТ-бутылке и 89,35 кг экв. 1,4-ДБ в бутылке из ПЛА ().

Морские водные выбросы экотоксичности на протяжении всего процесса формования бутылок.

Возникновение наземной экотоксичности обусловлено снижением значения pH.Это явление возникает в результате экологического дисбаланса в процессах обмена энергией и веществом между элементами экосистем. Причиной этих изменений является присутствие химических веществ. Регулярное подкисление почвы происходит, когда такие газы, как CO 2 или SO 2 , поглощаются водой и реагируют с образованием кислотных соединений на поверхности земли. Величина воздействия процесса формования бутылок из биоразлагаемого материала (7,28×10 -4 кг 1,4-ДБ экв) была больше, чем в случае формовки ПЭТ-бутылок (3.73 × 10 −4 кг 1,4-ДБ экв) ().

Наземные выбросы экотоксичности на протяжении всего процесса формования бутылок.

В случае категории воздействия фотохимическое окисление наблюдались аналогичные значения потенциального воздействия на окружающую среду. Однако наибольшее влияние на снижение качества окружающей среды, вызванное фотохимическим окислением, характерно для цикла формирования ПЭТ-бутылок (3,40·10 -5 кг С 2 Н 4 экв). Процесс создания бутылки PLA (3.12 × 10 −5 кг C 2 H 4 экв) выделяется самым низким уровнем негативных воздействий в этой категории воздействия ().

Выбросы фотохимического окисления на протяжении всего процесса формования бутылок.

Здоровье и качество жизни человека тесно связаны с состоянием окружающей среды. С одной стороны, хорошее качество окружающей среды оказывает существенное влияние как на физическое и психическое состояние человека, так и на состояние социального самочувствия, с другой стороны, ее деградация и загрязнение могут оказывать существенное негативное влияние на здоровье.Состояние здоровья DALY рассчитывается как сумма потерянных лет жизни (YLL) из-за преждевременной смертности населения и лет, потерянных из-за инвалидности (YLD). Принимая во внимание все операции жизненного цикла процесса формования бутылок из ПЭТ и ПЛА и его влияние на здоровье человека, следует констатировать, что наибольшее потенциальное воздействие было зафиксировано при охлаждении бутылки сжатым воздухом при работе с бутылкой из ПЛА при 7,13 × 10 −8 . DALY и ПЭТ-бутылка 4,35 × 10 −8 DALY ().Причиной этого является доля водопроводной воды на этапе охлаждения готовой бутылки и количество потребляемой электроэнергии. Более низкие уровни выбросов ТЧ <2,5 мкм с аналогичным потенциальным воздействием на здоровье человека были отмечены для следующих процессов: дегазация бутылки, выдувание преформ, растяжение и удлинение преформ, нагрев преформ и конвейер преформ.

Выбросы пыли PM < 2,5 мкм в воздух и их влияние на здоровье человека.

Принимая во внимание негативное воздействие переносимой по воздуху пыли, особое внимание уделялось мелкодисперсным фракциям пыли и их влиянию на здоровье человека.На сегодняшний день не установлено пороговое значение, ниже которого твердые частицы PM10 и PM2,5 не представляют опасности. Анализы показывают, что самые высокие уровни концентрации во всем процессе формования ПЭТ-бутылок были определены для частиц PM10, а самые низкие уровни концентрации были определены для крупных частиц в диапазоне PM2,5–10 ().

Концентрация пыли PM < 2,5, PM > 10, 2,5 < PM < 10 в процессе формования бутылок из ПЭТ и ПЛА.

В случае процесса формования бутылок из ПЛА отмечены более низкие значения концентрации всех технологических операций.Как мелкие, так и крупные частицы характеризовались более низкими концентрационными параметрами, что свидетельствует о большей экологичности процесса формования биоразлагаемых бутылок.

Завод по производству стеклянных бутылок Quinn, Элтон

Quinn Glass построила производственно-сбытовой комплекс в Инсе на северо-западе Англии. Сайт предоставляет комплексные услуги по упаковке, розливу и дистрибуции стекла для индустрии напитков. Новый завод является одним из немногих в мире, где бутылки могут производиться и наполняться на одной площадке.Новый завод имеет один из крупнейших автоматизированных складов в Европе, способный обрабатывать 282 000 поддонов заполненной и незаполненной стеклянной тары.

Ирландский производитель стекла Quinn Glass построил производственно-сбытовой комплекс на участке площадью 205 акров в Инсе на северо-западе Англии. Сайт предоставляет комплексные услуги по упаковке, розливу и дистрибуции стекла для индустрии напитков
.

Один из немногих заводов в мире, где бутылки могут производиться и наполняться на одной площадке, имеет один из крупнейших автоматизированных складов в Европе, способный обрабатывать 282 000 поддонов заполненной и незаполненной стеклянной тары.

Строительство и споры

Строительство началось в сентябре 2003 г., и к концу 2005 г. предполагалось, что завод будет запущен в эксплуатацию.

Открытие было отложено из-за возражений со стороны конкурирующих производителей стекла в Йоркшире (Rockware, теперь известной как Ardagh Glass UK) и ретроспективной заявки на новое планирование, которая была отклонена в январе 2007 года госсекретарем Рут Келли.Сейчас завод работает, на нем создано более 700 рабочих мест.

Заявка на планирование была окончательно одобрена в сентябре 2009 г. государственным секретарем Департамента по делам общин и местного самоуправления.

В феврале 2007 года Rockware, конкурент Quinn в Барнсли, закрыла одну из своих печей, чтобы консолидировать и реструктурировать свой бизнес; он обвинил Куинна в избыточных мощностях на рынке стеклянных бутылок, что привело к его закрытию. Спор о планировании привел к публичному расследованию, но Куинн отбился от него.

Возражения на допросе касались избыточной пропускной способности дороги, ведущей к заводу. В ответ Куинн согласился разделить близлежащее железнодорожное сообщение с местной фирмой по производству удобрений и даже согласился, что их завод может использовать некоторые побочные продукты завода по производству удобрений для производства стекла.

В феврале 2008 г. была подана новая заявка на планирование с учетом проблем, поднятых Рут Келли в предыдущем отказе.

Разрешение на строительство Quinn Glass

Компания Atkins предоставила консультационные услуги по планированию участка бывшей электростанции Ince площадью 65 га на краю устья реки Мерси в Чешире, где строится новый объект.Агентство развития Северо-Запада предоставило безвозмездную помощь в размере 4,9 млн фунтов стерлингов, а Министерство торговли и промышленности предоставило региональные льготы.

Совет первоначально дал разрешение на строительство в октябре 2003 года. Затем Quinn Glass подала последующую заявку на увеличение размера предлагаемого завода на 25%, строительство дополнительных производственных линий и замену печи. Хотя это означало, что Высокий суд вынудил компанию подать новую заявку, она использовала предыдущее разрешение на строительство, выданное меньшему заводу, чтобы тем временем продолжить строительные работы.

Компания Quinn получила разрешение на строительство завода с восемью машинами и тремя линиями розлива в октябре 2003 года. Завод по розливу и розливу работает на полную мощность и имеет мощность 1,2 миллиарда стеклянных контейнеров в год. В настоящее время спрос на стеклянный рынок Великобритании составляет около 7 миллиардов стеклянных бутылок в год.

Куинн изначально получил от городского совета разрешение на строительство двух кислородно-топливных печей и восьми линий по производству стекла. Позже компания изменила свои планы по установке двух больших газовых печей и 13 машинных линий, что на 60% больше.

Подробные изменения

Площадь основного здания увеличена с 91 870 м² до 109 100 м². Общая валовая площадь (все здания) увеличилась с 112 736 м² до 145 225 м².

«Склады Quinn Glass могут обрабатывать 282 000 поддонов с наполненными и незаполненными стеклянными бутылками».

Печи представляют собой две 600-тонные (производительность расплава в день) газовоздушные печи по сравнению с двумя 500-тонными кислородно-топливными печами (кислородно-топливные печи считаются более чистой технологией). Это регенеративные печи с регулируемой температурой 1300°C.

Выхлопная труба осталась прежней высотой 76м. В разливочном цеху была введена 38-метровая труба для сброса выбросов из котла, используемого в разливочном цехе.

Количество производственных линий увеличено с восьми до 13, по 12 секций в каждой. Мощность нового завода была определена как 370 000 т стекла в год по сравнению с утвержденными 310 000 т стекла в год.

Вместимость автоматизированного склада увеличена с 200 000 паллетомест до 282 000, т. е. 40.5% увеличение.

Системы управления производством стекла

В конечном итоге было принято решение о заключении контракта на поставку систем управления с Siemens благодаря их опыту в области систем управления производством стекла и доступной поддержке.

В качестве системы была выбрана система управления технологическим процессом Siemens Moore Process Automation (SMPA) Simatic PCS7, которая была настроена и введена в эксплуатацию в сотрудничестве с системным интегратором на базе Worksop, компанией Process Control and Automation Ltd.

Система включает в себя пять станций оператора, почти 3500 точек ввода/вывода, а также управление печью, лотком/распределителем, лером и коммуникациями.Локальное управление оборудованием лера также доступно через панели оператора Siemens OP25.

Сеть полевой шины Profibus обеспечивает связь на уровне завода, в то время как данные со станций операторов передаются по сети Ethernet TCP/IP, которая в конечном итоге будет подключена к собственной системе MIS компании Quinn.

Simatic PCS7 используется для контроля и управления так называемой «горячей частью» производственного процесса, а также коммунальными услугами на объекте. Это охватывает все, начиная от контроля рецептуры и заканчивая подачей сырья в печи, печами и лерами.

Камины используются для обеспечения непрерывной подачи расплавленного стекла в оборудование для формования бутылок. На Quinn Glass имеется по четыре шахты на печь, что дает в общей сложности восемь линий розлива. После того, как стекло сформировано, бутылки, которые к этому моменту еще раскалены докрасна, попадают в лер. Именно здесь происходит отжиг стекла перед подачей бутылок на линии контроля и упаковки.

Точное управление печью имеет решающее значение. Температура обычно поддерживается в диапазоне от 1580°C до 1590°C, когда работают все восемь линий.

«Quinn Glass предоставляет комплексные услуги по упаковке, розливу и дистрибуции стекла для индустрии напитков».

В печах используется две камеры. Каждые 20 минут поток тепла переключается с одной камеры на другую. Он управляется с помощью системы PCS7 для достижения большего контроля и точности, чем это обычно возможно.

Большинство печей имеют индивидуальные дымоходы. Однако на заводе Quinn Glass используется одна труба, питаемая от обеих печей.

При использовании этой конфигурации изменения давления в дымовой трубе или печи потенциально могут вызвать проблемы в одной или обеих печах, влияя на температуру и поток воздуха в печи.

PCA преодолела эту проблему, используя систему Simatic PCS7, которая обеспечивает более гибкое управление, чем традиционные решения с программируемым контроллером (ПЛК) или распределенной системой управления (РСУ).

Установка Quinn Glass SCR

Компания Quinn Glass установила и ввела в эксплуатацию установку SCR (избирательное каталитическое восстановление) в 2005 году, когда она работала на полную мощность и без каких-либо перерывов в работе двух печей на объекте.

Установка SCR была необходима для снижения выбросов NOx (оксидов азота) с предприятия до уровня ниже установленного правительством уровня.Показания, зарегистрированные для NOx и аммиака, соответствуют уровням, установленным правительством Великобритании. В установке SCR используется водный раствор аммиака (реагент) и оксид титана (катализатор).

Аммиак впрыскивается в установку СКВ вместе с отходящим дымовым газом из печей. Аммиак снижает количество NOx в дымовых газах в присутствии катализатора до уровня, который в настоящее время недостижим на любом другом сопоставимом стекольном заводе в Великобритании.

Современные складские помещения

Стоклин построил автоматизированный многоярусный склад для Куинн Гласс.Компания Stocklin была генеральным подрядчиком по погрузочно-разгрузочному оборудованию и предоставила все системы погрузочно-разгрузочных работ и логистики, включая конвейеры, краны-штабелеры, средства управления потоком материалов и систему управления складом.

Складская система имеет объем хранения 282 000 паллетомест и занимает площадь 52 000 м². 24 современных крана-штабелера Stocklin MASter высотой 33 м обеспечивают быстрое и надежное хранение стеклянных бутылок на поддонах в проходах длиной 290 м.Система транспортировки поддонов длиной 1,4 км соединяет автоматизированный склад с производством, наполнением, контролем качества и отгрузкой.

Завод по розливу стекла Quinn Glass

В 2005 году компания Quinn Glass установила линию розлива на своем заводе в Чешире, пытаясь обеспечить интегрированное оборудование для упаковки спиртных напитков, пива и сидра, вина и безалкогольных напитков.

Завод имеет пять линий, способных разливать в общей сложности 400 бутылок вина или 1000 бутылок пива в минуту. Производство и розлив на одной площадке могут снизить затраты и сохранить конкурентоспособность цен.

«Предлагая услуги по розливу, производители стекла могут увеличить свой бизнес».

Оборудование поставлено и установлено компанией Krones UK. Первый розлив был произведен в октябре 2005 года. Заборник был специально спроектирован и изготовлен компанией GEA Tuchenhagen.

Завод полностью гигиеничен, все трубопроводы и клапаны изготовлены из нержавеющей стали; единственные гибкие шланги на площадке проходят между цистерной и приемным отсеком. Забор и резервуарный парк управляются полностью интегрированной системой управления, которая связана с системой качества, чтобы гарантировать выпуск QC перед приемом.

Полностью функционирующие линии могут наполнять бутылки со скоростью от 60 000 бутылок в час для бутылок емкостью 330 мл до 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 750 мл. Предприятие также обеспечивает наклеивание на бутылки самоклеящихся и мокрых этикеток.

На заводе также есть оборудование для пастеризации в бутылках.

Хранение осуществляется в емкостях из нержавеющей стали с 24 резервуарами для вина и спиртных напитков вместимостью 720 000 л и 28 резервуарами для хранения пива, ароматизированных алкогольных напитков и безалкогольных напитков вместимостью более миллиона литров.Эти сосуды изолированы для поддержания температуры колошниковыми газами CO2 и N2.

Предлагая услуги по розливу, производители стекла могут получить больше прибыли в качестве переливной установки в периоды высокого спроса, и именно в качестве контрактной упаковки можно получить наибольшую выгоду от линий розлива.

Новый дизайн

В феврале 2008 года компания PepsiCo выпустила новую бутылку для своего нового продукта Pepsi RAW. Новая бутылка была разработана итальянской компанией Ziggurat Brands.Бутылка производится компанией Quinn Glass на заводе в Чешире в «традиционной» форме Pepsi (редизайн от Ziggurat, производство из бесцветного стекла). Крышка медного цвета (корончатая пробка из жести) изготовлена ​​итальянской компанией Pelliconi. Брендинг на бутылке показывает торговую марку RAW вертикальными буквами вдоль горлышка бутылки с белым логотипом Pepsi, напечатанным ниже. Quinn Glass может выполнять все производственные работы и даже розлив на своем полностью интегрированном заводе.

В сентябре 2009 года компания Quinn Glass выпустила первую в мире винную бутылку емкостью 300 г для использования в супермаркетах Tesco.Новая бутылка весит на 56 г меньше, чем предыдущие легкие бутылки. Дизайн стал результатом совместных усилий Quinn’s, Tesco, Kingland Wine and Spirits и Программы действий по отходам и ресурсам, которая поощряет легкие бутылки.

Также был представлен новый цвет стекла под названием «Нет». В настоящее время он используется для упаковки винных бутылок начального уровня. «Не» — это сочетание прозрачного и зеленого стекла. «Нет» был разработан с целью экономии отходов и повышения эффективности производства при изменении цвета восстановленного стекла в печи.

Темы в этой статье :

Рост производства опережает рост переработки бутылок

Продажи смолы для производства пластиковых бутылок в 2018 году выросли почти до 9,9 млрд фунтов стерлингов. | Вачивит/Шаттерсток

В 2018 году было переработано больше пластиковых бутылок, чем в предыдущем году. Но из-за общего увеличения производства бутылок скорость переработки снизилась.

Последний Национальный отчет по переработке пластиковых бутылок после потребления был выпущен в декабре Американским химическим советом (ACC) и Ассоциацией переработчиков пластика (APR).APR владеет Resource Recycling, Inc., которая публикует бюллетень по переработке пластмасс.

В отчете говорится, что в 2018 году потребители в США переработали почти 2,9 миллиарда фунтов пластиковых бутылок, включая смолы 1-7. Это больше, чем в 2017 году, когда было переработано 2,8 миллиарда фунтов стерлингов.

Но продажи смолы для производства пластиковых бутылок выросли с 9,5 млрд фунтов в 2017 году до почти 9,9 млрд фунтов в 2018 году. Поскольку этот рост значительно опережал рост переработки, уровень переработки пластиковых бутылок немного снизился с 29.с 3% в 2017 году до 28,9% в 2018 году. Объем продаж смолы включает как первичный, так и переработанный пластик.

«Отрасль вторичной переработки пластиковых бутылок пережила третий тяжелый год в 2018 году, при этом количество собранных фунтов меньше, чем фунтов бутылок на полках магазинов», — говорится в отчете.

Трудный год был отмечен значительным снижением экспорта восстановленных бутылок. После того как в 2017 году было экспортировано 15,2% восстановленных пластиковых бутылок, в 2018 году только 9,9% вывезли из страны.Это продолжающееся снижение — в отчете отмечается, что экспорт в 2011 году и ранее превышал 30%.

Отчет был составлен на основе опросов переработчиков, проведенных консалтинговой фирмой More Recycling, и данных по ПЭТ, предоставленных Национальной ассоциацией производителей ПЭТ-тары (NAPCOR). Это 29-й год публикации отчета.

В начале декабря компания NAPCOR опубликовала свой отчет об уровне утилизации ПЭТ-бутылок.

Больше статей об исследованиях

Производитель стеклянных бутылок Rockwood в Китае

Индустрия спиртных напитков и спиртных напитков, воды, соков, лечебных напитков и парфюмерии представляет собой высококонкурентную среду, в которой тысячи брендов демонстрируют все более и более сложные стеклянные бутылки, будь то для спиртных напитков, спиртных напитков, соков, лечебных напитков или вода, такая как: Grey Goose, Bacardi, Bombay Saphire, Absolut Vodka, Captain Morgan, Cuervo Gold, Glendfiddish, Jack Daniels, Pernod, Ricard, Coca Cola, Budweiser, Voss, Jagermeister, Jose Cuervo и многие другие, конкурирующие за одно и то же потребительская (мужская или женская) монета.Это сложный рынок, и создание исключительной стеклянной бутылки, которая позволит вам выделиться на полках с дизайном бутылки в магазинах/магазинах/бутиках своей красотой, стилем, винтажным и антикварным или современным видом, – единственный способ обеспечить успех и устойчивость вашего бренда.

Rockwood осознает важность наличия выдающегося бренда с великолепным дизайном стеклянной бутылки и логотипом. Производить отличное первое впечатление с помощью превосходной упаковки — это жизненно важный способ привлечь потребителей во время покупок и завоевать прочную лояльность к бренду.Сегодня конкуренция в основном основана на дизайне бутылки, логотипа и этикетки.

Благодаря многопрофильной команде Rockwood обладает полностью интегрированными возможностями проектирования, разработки и производства, что позволяет нам реализовать то видение, которое у вас есть (или, в некоторых случаях, еще нет) для вашего бренда: именно здесь наши специалисты-дизайнеры и в дело вступает отдел маркетинга/инженерного отдела продаж. Все это мы делаем в Китае — центре производства с самыми низкими затратами в мире — с помощью высококвалифицированной французской команды дизайнеров и техников.Результатом является доступное и надежное производственное решение, качество которого не уступает нашим конкурентам в Европе и США.

Наш веб-сайт предлагает множество дизайнов стеклянных бутылок, призванных продемонстрировать наши возможности и вдохновить тех, кто собирается открыть форму и новую стеклянную бутылку. Очень доступное предприятие с Rockwood, где стоимость пресс-форм составляет менее одной десятой от цен в Европе и США.

Мы рекомендуем вам просмотреть наш веб-сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать; и, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с вашими требованиями к проекту для вашей индивидуальной стеклянной бутылки.

Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Анри Берта, генеральный директор

бутылок из 100% растительного пластика

 

Путь компании Coca-Cola в области экологичной упаковки на этой неделе пересекает важную веху: она представляет свою первую бутылку для напитков, изготовленную из 100% пластика растительного происхождения, за исключением крышки и этикетки, которая была изготовлена ​​с использованием технологий, готовых к использованию. коммерческий масштаб.Прототип бутылки появился более чем через десять лет после того, как компания PlantBottle ™ дебютировала как первая в мире пластиковая бутылка из ПЭТ, пригодная для вторичной переработки, на 30% состоящая из растительного материала. Было выпущено ограниченным тиражом около 900 бутылок-прототипов.

«В течение многих лет мы работали с технологическими партнерами над разработкой правильных технологий для создания бутылок со 100% растительным содержанием, стремясь к минимально возможному углеродному следу, и очень приятно, что мы достигли точки, когда эти технологии существуют. и может масштабироваться участниками цепочки создания стоимости», — сказала Нэнси Куан, главный технический директор и директор по инновациям компании Coca-Cola.

ПЭТ, самый перерабатываемый пластик в мире, состоит из двух молекул: примерно 30% моноэтиленгликоля (МЭГ) и 70% терефталевой кислоты (ПТК). Оригинальный PlantBottle™, представленный в 2009 году, включает MEG из сахарного тростника, но PTA до сих пор производился из источников на основе масла. Упаковка PlantBottle™ выглядит, функционирует и перерабатывается так же, как традиционный ПЭТ, но оказывает меньшее воздействие на планету и ее ресурсы.

Новый прототип бутылки Coca-Cola на растительной основе изготовлен из параксилола растительного происхождения (bPX) с использованием нового процесса Virent, который был преобразован в терефталевую кислоту растительного происхождения (bPTA).Будучи первым материалом для упаковки напитков, созданным на основе bPX, произведенного в демонстрационном масштабе, эта новая технология сигнализирует о резком изменении коммерческой жизнеспособности биоматериала. BPX для этой бутылки был произведен с использованием сахара из кукурузы, хотя этот процесс обеспечивает гибкость исходного сырья.

Щелкните изображение для полноэкранного просмотра

Вторая революционная технология, которой The Coca-Cola Company владеет совместно с Changchun Meihe Science & Technology, упрощает процесс производства бМЭГ, а также обеспечивает гибкость в отношении исходного сырья, что означает возможность использования большего количества типов возобновляемых материалов.Обычно бМЭГ получают путем превращения сахарного тростника или кукурузы в биоэтанол в качестве промежуточного продукта, который впоследствии превращается в биоэтиленгликоль. Теперь источники сахара могут напрямую производить МЭГ, что упрощает процесс. UPM, первый лицензиат этой технологии, в настоящее время строит в Германии полномасштабное коммерческое предприятие по переработке сертифицированного сырья из экологически чистых лиственных пород, полученного на лесопильных заводах и других побочных продуктах деревообрабатывающей промышленности, в бМЭГ. Это знаменует собой важную веху на пути к коммерциализации технологии.

«Неотъемлемая проблема использования биоэтанола заключается в том, что вы конкурируете с топливом», — сказала Дана Брид, директор по глобальным исследованиям и разработкам по упаковке и устойчивому развитию компании Coca-Cola. «Нам требовалось решение МЭГ следующего поколения, которое решило бы эту проблему, а также решение, которое могло бы использовать исходное сырье второго поколения, такое как отходы лесного хозяйства или побочные продукты сельского хозяйства. Наша цель в отношении ПЭТ на растительной основе — использовать излишки сельскохозяйственной продукции для минимизации углеродного следа, поэтому сочетание технологий, представленных партнерами для коммерциализации, идеально подходит для этой стратегии.

В 2015 году Coca-Cola представила свой первый прототип 100% био-основы PlantBottle™ на выставке Milan Expo с использованием методов лабораторного производства для производства bPX. Однако эта бутылка следующего поколения на 100% растительной основе была изготовлена ​​с использованием новых технологий для производства как биохимических веществ, из которых изготовлена ​​бутылка, так и готовых к коммерческому масштабированию.

С момента внедрения PlantBottle™ компания Coca-Cola позволила неконкурентным компаниям использовать эту технологию и бренд в своей продукции — от кетчупа Heinz до тканевого салона гибридных автомобилей Ford Fusion.В 2018 году компания открыла интеллектуальную собственность PlantBottle™ более широко для конкурентов в индустрии напитков, чтобы увеличить спрос и снизить цены.

В рамках своего видения «Мир без отходов» Coca-Cola работает над тем, чтобы сделать всю свою упаковку более экологичной, включая максимальное использование переработанного и возобновляемого содержимого при минимальном использовании первичных ископаемых материалов. Компания обязалась вернуть эквивалент каждой проданной бутылки к 2030 году, поэтому ни одна из ее упаковок не становится отходами, а старые бутылки перерабатываются в новые; сделать 100% упаковки пригодной для вторичной переработки; и гарантировать, что 50% его упаковки изготовлено из переработанного материала.

Это новшество поддерживает концепцию «Мир без отходов», в частности, недавно объявленную цель сократить к 2025 году использование на 3 миллиона тонн первичного пластика из нефтяных источников. расширенная переработка, усовершенствования упаковки, такие как облегчение веса, альтернативные бизнес-модели, такие как многоразовые, дозированные и фонтанные системы, а также разработка новых возобновляемых материалов.

В Европе и Японии Coca-Cola со своими партнерами по розливу стремится к 2030 году полностью отказаться от использования первичного ПЭТ на масляной основе в пластиковых бутылках, используя только переработанные или возобновляемые материалы. В то время как большая часть пластикового упаковочного материала будет производиться из механически переработанного содержимого, для поддержания стандартов качества по-прежнему будет необходим некоторый «первичный» материал. Вот почему Coca-Cola инвестирует в инновации и продвигает их, чтобы увеличить предложение сырья из возобновляемых технологий, а также из усовершенствованных технологий переработки.Расширенная переработка «перерабатывает» ранее использованный ПЭТ-пластик любого качества в высококачественный пищевой ПЭТ.

«Мы предпринимаем значительные шаги по сокращению использования «чистого» пластика на масляной основе, работая над созданием экономики замкнутого цикла и поддерживая общие цели по нулевому выбросу углерода к 2050 году», — сказал Куан. «Мы считаем, что пластмассы на растительной основе будут играть решающую роль в нашем общем ассортименте ПЭТ в будущем, поддерживая наши цели по сокращению нашего углеродного следа, уменьшению нашей зависимости от «чистого» ископаемого топлива и увеличению сбора ПЭТ в поддержку экономики замкнутого цикла. .

 

 

Amcor запускает бизнес-платформу для мелкосерийного производства бутылок

  • Полный спектр услуг, включая проектирование, инжиниринг и разработку
  • Меньшие объемы с региональным производством и общенациональной производственной сетью
  • Платформы малого объема, расположенные на четырех площадках в США
  • Новый ассортимент ПЭТ-бутылок для щелочной воды на старте
  • Скорость роста щелочной воды составляет 570%

Amcor Rigid Plastics, ведущий производитель жесткой пластиковой упаковки для продуктов питания, напитков, спиртных напитков, средств личной гигиены и здравоохранения, запустил новую бизнес-платформу для облегчения мелкосерийного производства для новых компаний по производству напитков, которые стремятся выйти на рынок. более рентабельно.Программа Amcor UpStartTM работает с растущими стартапами, такими как Alkaline Water Co., Скоттсдейл, Аризона, предоставляя гибкую и экономически эффективную систему для запуска нишевых продуктов и проведения пробного маркетинга.

Полный спектр услуг, включая проектирование, инжиниринг и разработку

«Наша цель — помочь региональным и развивающимся брендам в запуске их новых пользовательских продуктов, а затем масштабировать их до более крупных платформ оборудования», — сказал Фрэнк Лин, директор по маркетингу подразделения напитков Amcor Rigid Plastics .«Кроме того, клиенты могут воспользоваться нашим полным набором возможностей, включая услуги по проектированию, проектированию и разработке, лаборатории и другие технические услуги».

В прошлом затраты на инструменты для оснащения инструментов для литья под давлением с большими полостями и крупногабаритного оборудования для выдувного формования могли достигать более 1 миллиона долларов. Из-за этого для некоторых клиентов проведение рыночных испытаний и мелкосерийное производство перед выпуском новых продуктов было непомерно дорогим.

Меньшие объемы с региональным производством и общенациональной производственной сетью

UpStartTM предназначен для нового производителя напитков, которому требуется меньший объем, но который хочет получить доступ к ресурсам ведущего поставщика, а также известного производителя с большими объемами, который хочет изучить нишевые рынки, ориентироваться на региональные продукты с более низким спросом или протестировать новые продукты.Среди ключевых преимуществ UpStartTM – возможность запускать продукты в меньших объемах с региональным производством и общенациональной производственной сетью для поддержки одновременных региональных запусков. Кроме того, UpStartTM предлагает значительную экономию капитальных вложений по сравнению со стандартным сценарием крупносерийного производства, снижая затраты на инструменты до 75% и позволяя производить бутылки с широким спектром технологий, отделок и форм. Как устоявшиеся, так и новые компании по производству напитков получают доступ к дизайнерским, инженерным и производственным ресурсам Amcor.UpStartTM разработан для плавного перехода на платформы среднего и крупного производства по мере роста спроса.

Платформы малого объема, расположенные на четырех площадках в США

Специализированная сеть небольших платформ Amcor (литье под давлением и выдувное формование) расположена на четырех объектах в США, включая Чино, Калифорния, Аллентаун, Пенсильвания, Вайтвилл, Вирджиния, и Эймс, Айова. Эти установки обеспечивают кавитацию до 24 полостей вместе с малогабаритным продувочным оборудованием. Кроме того, эти платформы расположены рядом с упаковщиками, которые расфасовывают продукты для рыночных испытаний, чтобы предложить потенциальную экономию на доставке при доставке бутылок.

Новый ассортимент ПЭТ-бутылок для щелочной воды на старте

Amcor поставляет новую линейку цилиндрических бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) SophiTM объемом 500 мл, 700 мл и 1 л для щелочной питьевой воды Alkaline88 премиум-класса Alkaline Water Co. с балансом pH 8,8. Компания использует современную электрохимически активированную (ECA) воду для создания питьевой воды с pH 8,8 без использования химикатов.

В процессе ECA используются специализированные электронные элементы, покрытые различными редкоземельными минералами, для производства воды, полученной с помощью научных технологий.По данным Alkaline Water, это техническое преимущество ставит Alkaline 88 выше других щелочных вод, представленных сегодня на рынке. 84 полезных гималайских минерала, содержащиеся в воде, делают Alkaline 88 уникальным, обеспечивая пользу для здоровья, включая правильный баланс pH, помогающий бороться с болезнями и укреплять иммунную систему. Гималайская розовая соль богата минералами и включает более 84 минералов и микроэлементов, таких как кальций, магний, калий, медь и железо.

Скорость роста щелочной воды составляет 570%

Компания щелочной воды, основанная в мае 2013 года, демонстрирует исключительный рост: темпы роста на 570% по сравнению с прошлым годом и объем продаж чуть более 1 миллиона долларов в месяц. Компания оценивается Nielsen как лучший поставщик щелочной воды в южной Калифорнии и на юго-западе. Alkaline Water продается 37 из 75 ведущих продовольственных магазинов США и имеет несколько каналов сбыта, включая прямое распространение в магазинах (DSD) для небольших бутылок и сеть дистрибьюторов Anheuser-Busch, а также независимых дистрибьюторов газированных безалкогольных напитков (CSD) и безалкогольных напитков.

Президент и главный исполнительный директор Alkaline Water, Стивен Николас, , 37-летний ветеран индустрии напитков и пищевой промышленности, сказал, что отношения с Amcor принесли значительные преимущества, позволив компании справиться с растущим ростом. «Раньше вы не могли пойти в Amcor и купить напрямую, если вы не были крупной компанией по производству напитков», — сказал Николас. «Мы очень довольны, потому что эта программа помогла нам решить проблему дефицита, поскольку Amcor хранит большие запасы.

Помимо ПЭТ-бутылок меньшего размера, которые поставляются с пяти контрактных предприятий в Южной Калифорнии, Аризоне, Техасе, Алабаме и Огайо, компания Alkaline Water изучает потенциал поставки Amcor ПЭТ-тары для 3-литрового продукта компании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.