Производство топливных брикетов. Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства
01.08.2018Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.
Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.
Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.
Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.
На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.
В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.
Применяемое сырье
Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.
Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.
Технология производства брикетов на основе древесины
Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:
· Сушилку сырья
· Многоуровневую дробилку
· Мощный пресс
· Вентиляционное оборудование
· Теплогенератор
· Систему транспортеров
· Оборудование для упаковки готовых изделий
· Весы
Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:
· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)
· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%
Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.
На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.
Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.
Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:
1. Шнековое прессование
Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).
Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.
Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.
Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.
2. Прессование с помощью гидравлического пресса
Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.
В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.
Условия для успешного брикетования
Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.
При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.
Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.
Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.
Где брать сырье
Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.
Производство угольных брикетов
Брикетирование, применение брикетов, виды брикетов
Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.
Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.
Виды оборудования для производства угольных брикетов.
Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава. Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой. Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах). Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.
Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.
Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.
Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.
Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.
Производство брикетов для промышленных котлов
Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.
Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.
Производство брикетов для бытового применения
Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования. Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.
Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.
Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов
Заключение
Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.
Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.
Последнее обновление:
В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.
Сырье может представлять собой любые растительные отходы:
- отходы деревообработки;
- отходы сельскохозяйственного растениеводства;
- листва;
- брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.
Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:
- измельчитель сырья;
- сушилка;
- пресс для брикетов;
- упаковочное оборудование;
- для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
- инвентарь: инструменты, емкости.
В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.
Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.
Последнее обновление:
В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.
Сырье может представлять собой любые растительные отходы:
- отходы деревообработки;
- отходы сельскохозяйственного растениеводства;
- листва;
- брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.
Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:
- измельчитель сырья;
- сушилка;
- пресс для брикетов;
- упаковочное оборудование;
- для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
- инвентарь: инструменты, емкости.
В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.
Технология производства топливных брикетов
В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.
Измельчение и сушка
Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).
Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:
- Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
- Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).
Прессование
как работает пресс для брикетов RUF
Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.
При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.
В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.
При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).
При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.
Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.
Охлаждение и резка на поленья, упаковка.
При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.
Готовая продукция
брикеты из опилок RUF
В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:
- RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
- Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
- Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.
Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.
Важные характеристики техпроцесса
Влажность сырья
топливные брикеты pini-kay
Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.
При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.
Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.
Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.
Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.
Производительность
Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.
Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.
- На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
- Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).
Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.
Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.
Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).
Объем вложений
Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.
Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:
- для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
- для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
- профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.
Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК
Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При их производстве используются отходы лесопильных производств.
По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.
Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.
Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.
Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см., изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.
Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.
Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.
Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.
Брикетом топить – лес сохранить.
Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения. Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы
– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы
Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).
Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше
Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.
|
Критерий |
Брикеты |
Березовые дрова |
Каменный уголь |
Природный газ |
Дизельное топливо |
|
Количество топлива для производства 16000 МДж энергии |
542 кг |
1567 кг |
546 кг |
503 м3 |
375 л |
|
Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг |
26 ― 29,5 |
10,2 |
22-29,3 |
31,8 |
42,7 |
|
Зольность, % |
0,5 ― 1,5 |
8 – 15 |
30 ― 45 |
- |
- |
|
Выделение СО2, кг/ГДж |
- |
- |
94 |
55 |
71 |
|
Электричество |
0 |
0 |
0 |
требуется |
требуется |
|
Экология |
Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания. |
Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя. |
Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки. |
Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля. |
При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг. |
|
Примечание |
Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование. |
Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара. |
Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров. |
Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа. |
Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива. |
Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.
Шелеховский ДОЗ — инновационное производство древесноугольных брикетов
Технология переработки древесины в древесно-угольный брикеты на «Шелеховском ДОЗе» позволяет предприятию высокорентабельно использовать древесное сырье на 100%.
Компания «Шелеховский ДОЗ» находится в Иркутской области, в процессе заготовки и переработки 100 000 куб. м древесины в год образуется большое количество лесосечных отходов и отходов лесопиления. Со временем, эксплуатируя лесосырьевую базу, класс товарности отводимых лесосек становился ниже, соответственно отходов становилось больше. Для увеличения использования низкосортной древесины была построена линия производства домов из клееного бруса, в результате уменьшилось количество лесосечных отходов и увеличилось количество отходов лесопиления за счет распиловки низкосортного пиловочника.
Лесопильный завод находится в 250 км от ближайшей железнодорожной станции, и, по нашим расчетам, никак не получалось окупить затраты на изготовление и транспортировку топливных гранул или брикетов. Производить пеллеты и брикеты оказалось нерентабельно. Тогда мы решили производить брикеты с помощью экструдерной технологии и переугливать их. Первый вопрос, который у нас возник в процессе подготовки сырья к экструдерному прессованию, – необходимость сушки древесных отходов, т. к. большинство сырья довольно сырое. Второй вопрос – качественное измельчение. Для превращения горбыля и порубочных остатков в щепу мы приобрели рубительную машину Bruks мощностью 500 кВт. Она изготавливает микрощепу длинной 2–4 мм.
Для достижения необходимых технологических параметров по подготовке сырья к прессованию мы разработали и построили кольцевую аэродинамическую сушилку производительностью 3 т/ч сухого материала.
В процессе подготови сырья происходят следующие процессы:
- сушка опилок до влажности 0–2%,
- истирание опилок при влажности 0–2% в турбулентном потоке,
- паровая обработка измельченных опилок во взвешенном слое,
- термообработка опилок процессом высокой температуры (до 1 100 0С) короткое время,
- кондиционирование опилок до влажности 3–4%.
Энергопотребление сушки-подготовки сырья составляет 80 кВт на 3 тонны сухого сырья (включая вибросита, шнековые конвейеры, шлюзовые затворы, вентиляторы).
Такая подготовка сырья позволяет производить сполимеризованный брикет.
Прессование осуществляется на двух экструдерах, производительность одного пресса 1,5 т/час. Энергопотребление прессования 40 кВт*час/т. За счет подготовки сырья уходят такие затруднения шнекового прессования, как нестабильная работа, быстрый износ шнеков и фильер.
Плотность брикета – 1,26–1,3, влажность – 1–2%, низшая теплота сгорания – 19 МДж/кг. Высокая степень полимеризации брикета – брикет может находится в воде несколько часов, не превращаясь в опилки. Только из высоко сполимеризованного брикета получается качественный древесно-угольный брикет.
Следующий передел – карбонизация брикета. Разработана, построена и эксплуатируется печь карбонизации, опеспечивающая термостабилизированный пиролиз. В печи карбонизации, брикеты переугливаются и получаются древесно-угольные брикеты. Образующиеся пиролизные газы сжигаются, а полученная тепловая энергия используется для сушки опилок. Печь карбонизации работает только за счет тепла экзотермической реакции термораспада древесины, сжигание пиролизных газов для работы печи карбонизации отсутствует.
В печи осуществлена мощная принудительная циркуляция пиролизных газов, обеспечивающая: термостабилизированный пиролиз брикетов, повышенный выход угля, низкое содержание смолы в пиролизных газах, высокую интенсивность работы. Печь переугливает 5 тонн брикета за 4 часа. Процесс термостабилизированной карбонизации позволяет получать выход угольного брикета до 40% от массы опилочного брикета с содержанием углерода 85% и калорийностью 7 500 кКал/кг, высокий выход угольного брикета достигается за счет того, что при термостабилизированном пиролизе смолы в пиролизные газы почти не выделяется, и пиролизные газы горят синим огнем, легко управлять процессом пиролиза по цвету пламени.
Качественный древесно-угольный брикет продается по цене 900 $/тонну в портах Японии и Кореи и используется как топливо для BBQ и других целях. Древесноугольный брикет может транспортироваться в 40-футовых контейнерах с загрузкой 26 тонн. Технология переработки древесины в древесно-угольный брикет позволяет высокорентабельно использовать древесное сырье на 100%.
Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2017
Изготовление топливных брикетов (май 2021) — vipidei.com
Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.
Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.
Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:
| 1 | Пресс шнековый. |
| 2 | Шнек подачи. |
| 3 | Накопительный бункер. |
| 4 | Сушильный барабан . |
| 5 | Вентилятор. |
| 6 | Теплоагрегат. |
| 7 | Циклон. |
| 8 | Транспортер винтовой. |
| 9 | Измельчитель. |
| 10 | Пульт управления. |
Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.
Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.
Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.
В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.
Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:
| 1 | Закупка основного оборудования. |
| 2 | Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок. |
| 3 | Получение разрешающих документов и юридическое оформление. |
| 4 | Строительные, ремонтные и монтажные работы. |
| 5 | Запуск оборудования. |
К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:
- систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
- механизация упаковочного участка и складских помещений;
- разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.
В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.
Сколько денег нужно для старта бизнеса
Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:
| Статья затрат | Сумма, тыс. евро. |
| Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация) | 9,4 |
| Переоборудование и ремонт помещения | 1,8 |
| Электромонтажные работы | 0,4 |
| Создание условий для работы персонала | 0,5 |
| Транспортировка оборудования | 2,4 |
| Подготовка к запуску и монтаж | 11,1 |
| Упаковочное оборудование | 1,0 |
Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.
Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.
Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.
Какие документы нужны для открытия
Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.
Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.
Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.
Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов
Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.
Производство изделий из бетона и брикетов
В настоящее время в строительстве все чаще используются различные бетонные изделия, изготовленные на заводах по производству изделий из бетона. Выбор изделий из года в год становится все более широким и разнообразным. На рынке появляются различные типы бордюрного камня, бетонных блоков (плит) для строительства, элементов для дымовых труб, различных элементов для ограждений и аналогичных изделий для применения в строительстве и обустройстве территории жилых объектов. Особенно широко представлена тротуарная плитка, являющаяся наиболее популярным изделием из бетона. Поэтому производство этой продукции постоянно модифицируется и развивается. Тротуарная плитка представлена многочисленными видами плитки, отличающимися размерами, формой, цветом, конечной обработкой и т.д. Можно сказать, что фантазия при применении этих изделий не имеет границ. Используя определенные способы укладки плитки и различные комбинации, можно придать территории частного жилого дома или более обширной территории присущий только им уникальный вид. Декоративные изделия из бетона такие, как, например, цветочницы, фонтаны, камины придают окружающей среде эстетичный вид и вносят уют в дом.Условием резкого увеличения производства и применения изделий из бетона, конечно же, является развитие технологии изготовления этих изделий. Все больше требований предъявляется к качеству такой продукции, так как при большой насыщенности рынка такими изделиями, предпочтением пользуется высококачественная продукция. Поэтому современные производства по выпуску изделий из бетона являются в большей степени автоматизированными и требуют меньшее количество персонала. Это в основном операторы, осуществляющие контроль и управление работой оборудования, несколько рабочих, занимающихся текущим техобслуживанием и чисткой, а также несколько транспортных средств для подвоза сырья и перевозки упакованных готовых изделий. Процент ручной работы в производственном процессе совсем небольшой, так как контроль и управление большинством операций осуществляется при помощи компьютера. В некоторых частях система контроля и управления способна самостоятельно устранять ошибки, возникающие в процессе работы (например, очень важно, чтобы высота всех изделий была одинаковой, вследствие чего выполняются постоянные измерения, и возможные расхождения в размерах компенсируются увеличением или уменьшением количества бетона). При этом, конечно же, производится контроль, каким образом каждое изменение отражается на процессе. Таким образом, обеспечивается максимальная стабильность результатов в производстве, что является очень важным фактором.
В производстве по выпуску брикетов для минераловатных производств (в «брикетирнице») брикеты производятся из отходов сырья и готовой продукции, в результате чего повышается эффективность использования сырья в производстве минеральной ваты и снижается нагрузка на окружающую среду. В результате работы производства брикетов количество твердых отходов на заводах по производству минеральной ваты сокращается практически до нуля. Для изготовления брикетов используются отходы из-под вагранки и центрифуги, отходы производства в виде обрезков краев минеральной ваты с линии, отработанные минераловатные плиты из фильтров, дробная фракция сырьевых каменных материалов. В качестве связующего вещества в производстве брикетов используется цемент.
(PDF) ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТОВ ИЗ БИОМАССЫ И ГОРОДСКИХ ОТХОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЫТОВОГО БРИКЕТА
Международная конференция WASTESAFE 2011, Кхулна, Бангладеш Страница 2
(с http://www.epa.gov/sustainability/pdfs/Biom .pdf). Большинство этих отходов
не утилизируются должным образом, часто сбрасываются позади перерабатывающих заводов или вдоль дорог. В худших случаях
эти отходы сжигаются открыто, что создает дополнительные проблемы для атмосферы.Однако
, когда эти отходы обрабатываются должным образом и используются в виде брикетов для варки, они
могут стать возобновляемым альтернативным источником энергии.
Эта статья посвящена производству брикетов из биомассы и городских отходов, которые
можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи на простом бытовом брикетировочном прессе.
1.1 Отходы биомассы
Одна треть сельскохозяйственных земель на Филиппинах возделывается для выращивания сельскохозяйственных культур (ФАО,
2000).С ростом населения страны растет и спрос на рис. Во время измельчения риса
необходимо удалить внешнее покрытие рисового риса, известное как рисовая шелуха, прежде чем его
можно будет подвергнуть дальнейшей переработке для потребления человеком. На рисовую шелуху приходится 20-25% веса риса.
Согласно данным, общий потенциал рисовой шелухи в стране оценивался в 3,14 миллиона метрических
тонн в 2005 году. Провинция Илоило, которая является лидером по производству риса в регионе Западных
Висайских островов. Филиппины производят около 165000 метрических тонн ежегодно (с
ttp: // www.aseanenergy.org/download/eaef/105-2004%20Project%20%20Summary%20for%20web.
pdf). Однако рисовую шелуху необходимо преобразовать в карбонизированную форму, прежде чем из нее можно будет получить чистый материал или смесь
при производстве брикетов. Этого можно достичь, подвергая материалы процессу карбонизации или пиролиза
, или же можно получить карбонизированную рисовую шелуху (CRH)
непосредственно в качестве побочного продукта, когда рисовая шелуха используется в качестве топлива в печах прямого сжигания или из
Газификаторы.
Еще одним важным источником отходов биомассы на Филиппинах являются опилки, которые поступают от
лесозаготовительных и фрезерных операций. Созданные в 2005 году лесные плантации, составляющие 2,06 млн га, составляют
, согласно прогнозам, в следующие десять лет даже увеличится. Производство древесины на новых плантациях также увеличится на
, что приведет к увеличению образования оставленных отходов биомассы в виде
опилок. Однако эти отходы редко используются в качестве топлива для кухонных плит из-за высокого содержания влаги
, но их можно использовать в дальнейшем в качестве дополнительного материала для брикетирования.
1.2 Городские отходы
На основе 20-дневного тестового прогона на сегрегацию, проведенного Paul, et. al. (2007), объем отходов
ежедневно доставляется на предприятие по утилизации материалов (MRF) города Илоило, расположенного в Брги. Калажунан варьировал
от 3,85 до 13,48 тонн. Сначала эти отходы разделялись механически. Затем все материалы крупной фракции
были дополнительно вручную разделены местными сборщиками мусора. Результаты дальнейшего исследования
показали, что для 20-дневного теста было собрано 4554 кг бумаги или 227 кг ежедневного производства.
Эти макулатуры в настоящее время продаются сборщиками мусора по цене 0,03 доллара США (1,50 филиппинских песо) за килограмм.
2. ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Целью данного исследования было производство брикетов в качестве альтернативного источника энергии из обильной биомассы
и городских отходов с использованием брикетоформовочной машины, специально разработанной для домашнего или небольшого производства —
. В частности, он направлен на дальнейшее определение следующего:
1. Жизнеспособная смесь для использования чистой биомассы и городских отходов или их комбинация;
2.Производственные требования, такие как время брикетирования и количество произведенных брикетов из
от общего количества использованных материалов;
3. Качество производимых брикетов в зависимости от их физических размеров и внешнего вида, насыпной
плотности, процентного и процентного содержания золы;
4. Рабочие характеристики брикетов при использовании для кипячения воды и варки риса, основного продукта питания
в филиппинских блюдах; и
5.Потенциальное ежедневное производство и валовая прибыль при адаптации в качестве доходоприносящего проекта
Uswag Calajunan Livelihood Association, Inc. (UCLA), ассоциацией, образованной
неформальных сборщиков мусора на свалке Каладжунан в городе Илоило, Филиппины.
Производство древесноугольных брикетов на Ближнем Востоке
Угольные брикеты пользуются огромным спросом на Ближнем Востоке, особенно в Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ. Однако производство древесного угля на Ближнем Востоке находится на начальной стадии, несмотря на наличие ресурсов биомассы, особенно биомассы финиковой пальмы.Основной причиной увеличения спроса на брикеты из древесного угля является большое потребление мяса в регионе, который использует брикеты из древесного угля в качестве топлива для барбекю, грилей на открытом воздухе и других подобных мероприятий.
Сырье для производства древесноугольных брикетов широко доступно на Ближнем Востоке в виде биомассы финиковой пальмы, отходов сельскохозяйственных культур и древесной биомассы. При том, что население финиковых пальм составляет 84 миллиона или 70% населения мира, потенциальные отходы биомассы от финиковых пальм оцениваются в 730 000 тонн в год (примерно 200 000 тонн из Саудовской Аравии и 300 000 тонн из Египта).Финиковые пальмы производят огромное количество сельскохозяйственных отходов в виде сухих листьев, стеблей, косточек, семян и т. Д. Обычное финиковое дерево может производить до 20 килограммов сухих листьев в год, в то время как финиковые косточки составляют почти 10 процентов плодов фиников. .
Листья и стволы финиковых пальм являются потенциальным сырьем для древесного угля из-за их способности производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы. Листовые отходы будут иметь низкую теплотворную способность из-за высокого содержания золы.Кроме того, отходы древесной биомассы, такие как стебли хлопка, которые широко доступны в Египте, также могут быть сырьем для производства древесного угля. Вклад сельскохозяйственного сектора в Египте довольно высок — 13,4%.
Древесный уголь прессуется в брикеты для удобства обращения, упаковки, транспортировки и использования. Брикеты могут быть различной формы, например овальной, шестиугольной, кубической, цилиндрической или восьмиугольной. Для изготовления брикета необходим клей (так называемое связующее). Двумя распространенными связующими веществами являются опилки и кукурузный крахмал.
Биомасса финиковой пальмы — отличный ресурс для производства древесного угля на Ближнем Востоке
Непрерывный пиролиз — лучшая технология для производства древесного угля. Непрерывный пиролиз позволяет обрабатывать большие объемы биомассы, процесс протекает быстро, а образование дыма незначительно. При использовании традиционной технологии пиролиза (или периодической карбонизации) процесс является длительным, производительность обработки мала, и существуют опасения, связанные с вредными выбросами дыма.
Помимо древесного угля, непрерывный пиролиз дает также биомасло, древесный уксус и синтез-газ.Синтез-газ можно преобразовать в электричество с помощью газового двигателя или преобразовать в широкий спектр биотоплива с помощью различных процессов. Биомасло можно использовать в качестве котельного и судового топлива. Древесный уксус можно использовать как биопестицид и жидкое органическое удобрение. Низкое содержание воды в отходах листьев и стволов финиковых пальм делает их очень подходящими для технологий термохимической переработки, особенно пиролиза и газификации.
Древесный уголь также может использоваться для производства активированного угля / угля.Активированный уголь используется во многих отраслях промышленности для очистки. Кроме того, ряд отраслей, использующих нефтяной кокс в качестве топлива, могут перейти на древесный уголь из-за его лучших свойств горения и экологичности.
Для получения дополнительной информации о том, как создать завод по производству древесного угля на основе биомассы финиковой пальмы или других растительных остатков на Ближнем Востоке, пожалуйста, напишите по адресу [email protected] или [email protected]
Нравится:
Нравится Загрузка…
СвязанныеОб Eko Sb Setyawan
Eko Sb Setyawan — консультант по биомассе из Индонезии, обладающий обширными знаниями и богатым опытом в области пиролиза биомассы, карбонизации, брикетирования, торрефикации и связанных с ними областях.Производство и проверка качества топливных брикетов из понгамии и скорлупы тамаринда
Osvalda S 2011 Характеристика биомассы как нетрадиционного топлива с помощью термических методов, Прогресс в производстве биомассы и биоэнергии, С. Шахид Шаукат, Хорватия, InTech, стр.299–324
Moral MNA, Shakya GR и Toan PK 2005 Технологические пакеты: брикетировочные машины с винтовыми прессами и печи для брикетирования , SC Bhattacharya and S Kumar (ред.), Таиланд, Региональный информационный центр по энергетическим ресурсам (RERIC), стр. 1– 76
Branca G, Cacchiarelli L, Cardona CA, Felix E, Gianvenuti A, Kojakovic A, Maltsoglou I, Martchamadol J, Rincon L, Rossi A, Seghetti A, Steierer F, Thofern H, Thulstrup A, Tolstrup A, Tolstrup , Valencia M and Valle S 2014 Брикеты для быстрой оценки биоэнергетики и продовольственной безопасности (BEFS RA), руководство пользователя , Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО), Италия, стр.1–44
Лохан С. К., Рам Т., Мукеш С., Али М. и Арья С. 2013 Устойчивое производство биодизеля в качестве автомобильного топлива с точки зрения Индии. Обновить. Sust. Energy Rev. 25: 251–259
Артикул Google Scholar
Кардоен Д., Джоши П., Дильс Л., Сарма П.М. и Пант Д. 2015 Сельскохозяйственная биомасса в Индии: Часть 1. Оценка и характеристика. Ресурс. Консерв. Recycl. 102: 39–48
Артикул Google Scholar
Боругадда В. Б. и Гоуд В. В. 2012 Производство биодизеля из возобновляемого сырья: состояние и возможности. Обновить. Sust. Energy Rev. 16 (7): 4763–4784
Артикул Google Scholar
Саксена М., Бхаттачарья С. и Малхотра С. К. 2015 Обзор, Краткий обзор статистики садоводства, Индия: Oxford University Press, стр. 8–21
Google Scholar
Demirbas A 2004 Характеристики горения различных видов биомассы. Прог. Энергия сгорания.Sci. 30 (2): 219–230
Артикул Google Scholar
Прасад Л., Суббарао П. М. В. и Субраманьям Дж. П. 2015 Экспериментальное исследование характеристик газификации биомассы с высоким содержанием лигнина (раковины Pongamia). Обновить. Энергетика 80: 415–423
Артикул Google Scholar
Мифили Р., Венкатачалам П., Субраманиан П. и Ума Д. 2013 Характеристика биоотходов для производства бионефти путем пиролиза. Биоресурсы. Technol. 138: 71–78
Артикул Google Scholar
Prasad L, Subbarao P M V и Subrahmanyam J P 2014 Характеристики пиролиза и газификации остатка Pongamia (обезжиренный кек) с использованием термогравиметрии и газификатора с нисходящим потоком. Заявл. Therm. Англ. 63: 379–386
Артикул Google Scholar
Оби О. Ф., Акубуо К. О. и Оконкво В. I 2013 г. Разработка подходящей брикетировочной машины для использования в сельских общинах. Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT) 2 (4): 578–582
Google Scholar
ISO: Международный стандарт ISO 3131 1975 Стандартный метод испытания плотности твердых тел регулярной формы, Женева
Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM. D440-86) 1998 Стандартный метод испытания угля на разбрызгивание . West Conshohocken
Американское общество испытаний и материалов (ASTM D2166-85) 2008 Стандартный метод испытания прочности древесины на сжатие, West Conshohocken
Индийский стандарт: 1350 (Часть I, 1984), (Часть -III, 1969), (Part-IV / Sec1, 1974), (Part-IV / Sec 2,1975), (Part-II, 1970) Стандартный метод испытаний для экспресс-анализа, окончательного анализа и теплотворной способности для угля и кокса
Eriksson S и Prior M 1990 Брикетирование сельскохозяйственных отходов в качестве топлива. FAO Environment and Energy , pp. 11–131
Obi O F 2015 Оценка влияния шлама заводов пальмового масла на свойства брикетов из опилок. Обновить. Sust. Energy Rev. 52: 1749–1758
Артикул Google Scholar
Моисей Д. Р. и Августина Д. О. 2014 Некоторые физико-механические свойства брикетов водяного салата (Pistia stratiotes). Am. J. Sci. Technol. 1 (5): 238–244
Google Scholar
Рахман А. Н. Э., Азиз М. М., Прасад С. Н. и Венкатешам М. 1989 г. Влияние размера и формы на прочность брикетов. Топливный процесс. Технол . 23: 185–195
Статья Google Scholar
Митчуал С. Дж., Фримпонг-Менсах К. и Дарква Н. А. 2013 Влияние разновидностей, размера частиц и давления прессования на ослабленную плотность и прочность на сжатие топливных брикетов. Внутр. J. Energy Environ. Англ. (IJEEE) 4: 30
Статья Google Scholar
Liu Y, Wang X, Xiong Y, Tan H и Niu Y 2014 Исследование режима совместного сжигания брикетированной биомассы на электростанциях. Заявл. Therm. Англ. 63: 266–271
Артикул Google Scholar
Thabuot M, Pagketanang T, Panyacharoen K, Mongkuta P и Wongwicha P 2015 Влияние приложенного давления и пропорции связующего на топливные свойства дырявых биобрикетов. Энергетические процедуры 79: 890–895
Статья Google Scholar
Antwi-Boasiako C и Acheampong B B 2016 Прочностные характеристики и теплотворная способность опилок-брикетов в качестве источника энергии из древесных остатков из твердых тропических пород древесины различной плотности. Биомасса Биоэнергетика 85: 144–152
Jittabut P 2015 Физические и термические свойства топливных брикетов из рисовой соломы и листьев сахарного тростника путем смешивания патоки. Energy Proc. 79: 2–9
Статья Google Scholar
Услуги по брикетированию | Звездное производство
О брикетировании
Брикетирование — это процесс прессования твердых частиц материалов в очень компактную форму любого количества форм и размеров, которые называются брикетами.Необходимая степень сжатия зависит от множества факторов, связанных с химическими и физическими свойствами материала, а также от конечного использования продукта. Процесс брикетирования обычно выполняется с сухими материалами, которые могут быть в порошковой или волокнистой форме. Связующие регулярно используются для достижения надлежащей когезии материала и других эксплуатационных свойств.
Брикеты используются не только для барбекю. Они являются важным продуктом агломерации, используемым в производстве.Производство брикетов осуществляется по множеству причин, таких как переработка отходов в новую пригодную для использования форму, преобразование сырья в коммерческие продукты и изготовление компонентов для других продуктов далее в цепочке поставок.
Брикетирование на Stellar
В Stellar мы любим говорить, что берем материал клиента «от порошка к продукту». В нашем производстве используются интегрированные системы уплотнения валков мощностью 50, 75, 150 и 300 тонн для производства брикетированного материала для различных конечных целей.Мы можем удовлетворить потребности клиентов в различных формах и размерах по индивидуальному заказу. Мы также поддерживаем производственный процесс с помощью множества вариантов упаковки и складирования. Кроме того, наше центральное расположение и доступ к различным транспортным узлам делают нас идеальным партнером для производства.
Брикетированные материалы
Stellar имеет более чем 25-летний опыт работы с различными материалами и продуктами во многих отраслях промышленности. Мы также имеем обширный опыт работы с окислительными или галогенированными материалами и внедрили строгие системы безопасности и системы обучения.Наш опыт по брикетированию включает:
- Биомасса
- Сельскохозяйственные материалы
- Водные материалы
- Промышленная химия
- Минералы и сырье
- Строительное сырье
- Побочные продукты промышленного производства
- Потребительские товары
- Моющие средства
- Химия для бассейнов и спа
- Уголь и древесный уголь
Промышленность
Как построить линию по производству брикетов
Зеленая индустрия становится все более популярной в мире.Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития индустрии брикетирования. Хотя технология брикетирования имеет много общего с топливными гранулами, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетировочные машины, чтобы сделать топливо для барбекю.С поверхности брикет обычно больше гранулы. Гранулы обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму.Независимо от формы, брикетное топливо имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая, возможно, в несколько раз выше, чем у сырья. Что касается материала для брикетирования, то обычно это отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного материала, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха. Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные камни, что позволяет сэкономить много денег на топливе.
Основной процесс производства брикетов
Как мы все знаем, деньги, потраченные на отопление помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если она использует ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля приводит к сильному загрязнению воздуха и слишком большому содержанию золы после сжигания. Во многих отношениях это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива в виде электричества или газа, у них есть несколько преимуществ по сравнению с угольным топливом, но оно стоит дорого. Что касается крупной выработки электроэнергии, правительство стремится изменить традиционный способ получения топлива.Пеллеты или брикеты — идеальное решение для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то брикет или пеллетное топливо — хорошая замена ископаемому топливу.
Когда мы осознаем важность разработки топливных брикетов или топливных гранул, мы должны учитывать, как их производить из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой производительности. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они обеспечивают выход лигнина, что увеличивает адгезионную способность частиц. Следовательно, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формованном изделии. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать при практическом производстве, например, размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.Если вы хотите создать линию по производству брикетов, вам понадобится дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. Д. В качестве дополнительного оборудования. Кроме того, конвейеры необходимы для перемещения материала между различными процессами обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:
1. дробилка:
Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может дробить: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, кору деревьев, скорлупу кокосового ореха, рисовую солому, пшеничную солому, кукурузную солому, траву реки. тростник, шелуха пальмы, стебли или шелуха сои, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, бамбук и многие другие агровасты и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономив энергию и повысив эффективность. При этом вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.
2. Сушильная машина:
Сушилка воздушного потока предназначена для контроля содержания влаги в сырье на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухой или слишком влажный брикет сделает брикет рыхлым, не может быть высокой плотности. Он профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
Вся система состоит из воздуходувки, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал загружается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается через изогнутые трубы и сушильную камеру с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживается и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и становится сухой на выходе.Влажный воздух непрерывно выпускается, таким образом материал сушится.
3. Брикетировочная машина:
Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малым размером, лучшим сгоранием, способным заменить превосходный уголь или дрова. Лигнин, который естественным образом присутствует в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет — это вид чистого и экологически чистого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.
4. Печь карбонизации:
Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь.
Печь карбонизации для древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, большей безопасностью, высокой эффективностью и энергопотреблением. экономия.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов бескислородной дистилляцией. После карбонизации повышается электрическая проводимость и теплопроводность; структура графита увеличилась, содержание фиксированного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, содержание летучих веществ уменьшилось, плотность выше, твердость и т. д.
После рассмотрения вышеуказанных вопросов вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, зарплата рабочего, регулярная замена быстрых запасных частей.В целом брикетировочная машина — это лишь ключевая часть всего процесса брикетирования, но при этом необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикетное топливо хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, чтобы добиться успеха в производстве брикетов.
———————————————— ————————————————— —
Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования топлива из брикетов из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродного и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно более простым с вполне конкретными целями.Настоящим мы подробно останавливаемся на преимуществах топлива из зеленых брикетов.
Производство и характеристика брикетов из угольной биомассы
Абстрактные
Брикетирование смесей угля и биомассы на валковом прессе дает прекрасную возможность решить проблемы с сырьем, связанные с совместным использованием угля и биомассы в существующих угольных установках. Однако некоторые технические и экономические препятствия требуют дальнейшего изучения до промышленного использования брикетов из угольной биомассы.Научные статьи, представленные в этой диссертации, предназначены для решения наиболее серьезных технических проблем, связанных с сырьем для брикетов из угля и биомассы. Как и в случае с любым продуктом процесса агломерации, основная техническая задача, связанная с брикетами из угольной биомассы, заключается в достижении и поддержании высокого уровня качества от производства до использования. Для решения этой проблемы было проведено несколько лабораторных исследований. Первое исследование было проведено с целью выявления, разработки и уточнения методов характеристики наиболее важных физических свойств, указывающих на качество брикета из угля и биомассы.Результатом этой работы является набор рекомендаций по новым и усовершенствованным методам определения важных свойств брикетов из угля и биомассы. Второе исследование было проведено с целью разработки нового метода определения оптимального содержания воды в смесях угля и биомассы до производства брикетов. В результате этого исследования был разработан тест Briquette Proctor, чтобы минимизировать время и материалы, необходимые для определения оптимального содержания воды, соответствующего максимальному качеству брикетов из угля и биомассы.Третье исследование было проведено для оценки влияния переменных сырья, дополнительных переменных и рабочих параметров валкового пресса на производство брикетов из угля и биомассы из различных видов угля и биомассы. На основе этого исследования было определено влияние каждого параметра на качество брикетов и определены оптимальные условия для различных смесей угля и биомассы. Четвертое и заключительное исследование было проведено с целью разработки и оценки методов улучшения водостойкости брикетов из угольной биомассы с использованием химических веществ на основе древесины.С использованием этих химикатов новый метод покрытия, разработанный в этом исследовании, значительно улучшил водостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям брикетов из угольной биомассы.
Установка линии по производству брикетов из биомассы для запуска бизнеса по производству брикетов
В связи с высоким спросом на топливо из биомассы для промышленного и бытового использования, линия по производству брикетов из биомассы увеличивается день ото дня. Эти брикеты являются экологически чистыми и являются отличной альтернативой другим видам топлива, поэтому есть вероятность, что мир в ближайшее время будет зависеть от них, что дает огромную возможность начать бизнес по производству брикетов для людей, интересующихся топливной промышленностью из биомассы.( Подробнее: Бизнес-план брикетов >> )
Начать бизнес по производству брикетов
Машина для производства брикетов из биомассы
Для производства брикетов из биомассы используются остатки, полученные после обработки различных видов древесины или сельскохозяйственных отходов. Эти остатки представляют собой отходы, которые могут загрязнить землю, если их выбросить, поэтому вместо того, чтобы тратить их впустую, более разумным выбором будет преобразовать их в более полезные и эффективные продукты.Для всего этого процесса используется подходящая и высококачественная машина для производства брикетов из биомассы, также известная как пресс для брикетирования древесины или Установка для производства брикетов из биомассы . Машина для производства шнековых брикетов имеет разумную конструкцию, простую в эксплуатации и техническом обслуживании. , что может снизить затраты на производство брикетов из биомассы и повысить эффективность.
Пресс для брикетирования древесины
Машина для производства брикетов из биомассы
В брикетировочных машинах используются разные технологии.Подходящая технология выбирается в зависимости от типа используемого сырья. Для брикетов биомассы обычно используется прессованный под высоким давлением. Если сырье, которое вы используете, не является мелко измельченным и к тому же влажным, вам понадобится больше машин, чем брикетировочная машина, которая тесно связана с процессом производства брикетов.
Шнековая машина для производства брикетов из биомассы модели
| Модель | GCBC- I | GCBC-II | GCBC-IIA |
|---|---|---|---|
| Производительность (кг / ч) | 180-210 | 300–350 | 250-300 |
| Мощность двигателя (кВт) | 15кВт, 380В, шесть классов | 18.5кВт, 360в, 6 классов | 18,5 кВт, 360 В, 6 классов |
| Электрический обогреватель (кВт) | 2,2 кВт * 2 | 2,2 квт × 2 | 2,2 квт × 2 |
| Диапазон нагрева (℃) | 280 ~ 350 | 280 ~ 350 | 280 ~ 350 |
| Размер брикетов (мм) | 50 * 50 мм * L480 мм | 60 * 60мм * л.500 мм | 50 * 50 мм * L480 мм |
| Размер брикетов внутри отверстия (мм) | Диаметр 16 | Диаметр 16 | Диаметр 16 |
| Плотность брикетов (т / м3) | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| Вес (кг) | 700 | 1000 | 700 |
| Габаритные размеры (мм) | 2700 * 600 * 1600 | 2000 * 600 * 1700 | 2600 * 600 * 1600 |
| Требования к влажности сырья | 8 ~ 10% | 8 ~ 10% | 8 ~ 10% |
Линия по производству брикетов из биомассы
Чтобы помочь вам узнать, как работает вся эта линия по производству брикетов из биомассы, мы разделили процесс на несколько этапов.Так что заходите, чтобы узнать больше!
Линия по производству брикетов из биомассы
Комплексный завод по производству брикетов из биомассы
Древесина используется в разных отраслях для изготовления разных изделий. Древесина бывает двух видов; древесина твердых и мягких пород. Примерами древесины твердых пород являются вишня, дуб, бук, палисандр и т. Д., А распространенными примерами древесины мягких пород являются красное дерево, кедр и сосна. Остатки, полученные после использования этой древесины, используются и сжимаются в этом процессе для производства заменителей топлива.Эти древесные отходы должны иметь низкое содержание воды, чтобы их можно было должным образом сжать в машинах для производства древесных брикетов.
Если сырье (древесные остатки) не является мелким или полностью сжатым, то с помощью измельчителя или дробилки остатки измельчаются больше, чтобы они могли стать подходящего размера для процесса брикетирования. Большие детали не будут прижиматься должным образом, и они также могут повлиять на эффективность машины.
- Брикетирование на брикетировочной машине
Высококачественная машина для производства брикетов из биомассы влияет на качество и стоимость конечного продукта.Длина и диаметр брикетов контролируются машиной. Эти машины обеспечивают необходимое давление и тепло для преобразования сыпучего сырья в плотные брикеты. Комбинированный эффект давления и тепла разрушает клеточную стенку растительных клеток, в результате чего высвобождается очень важный полимерный лигнин, связывающий измельченные частицы вместе. Благодаря этому натуральному материалу нет необходимости добавлять связующие в течение всего процесса. Именно поэтому ее еще называют безвяжущей технологией. (Подробнее: Производители брикетировочных машин >>)
Установка линии по производству брикетов из биомассы
Брикеты, полученные из машины для производства брикетов из биомассы, затем должным образом нагреваются, чтобы удалить возможное содержание воды в них.Это снижает их вес и повышает их квалификацию. ( Подробнее: Осушитель для воздуховодов >> )
ABC Machinery много лет занимается производством брикетировочных машин и помогает клиентам из разных стран строить брикетный завод для коммерческих целей. Во многих странах есть наши проекты по производству брикетов , включая Таиланд, Филиппины, Индонезию, Кипр, Уганду, Нигерию, Новую Зеландию, Канаду, Австралию и т. Д.. Если вы заинтересованы в создании собственной линии по производству брикетов из биомассы по низкой цене, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный бизнес-план, оборудование и прайс-лист!
.