Производство бетонных колец: Бетонные кольца – домашнее производство (июль 2021) — vipidei.com

Содержание

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка от последнегоЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 4 results

829 300

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
  • Возмущающая сила, кН 30
  • Мощность вибростола, кВт 3
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 7,4
  • Время цикла формования, сек 60...180
  • Количество формовок за час, шт 7...15

951 300

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
  • Возмущающая сила, кН 40
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 8,4
  • Время цикла формования, сек 60..0180
  • Количество формовок за час, шт 7...15

1 388 600

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
  • Возмущающая сила, кН 30
  • Мощность вибростола, кВт 3
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 7,4
  • Время цикла формования, сек 60...180
  • Количество формовок за час, шт 10...15

1 510 900

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
  • Возмущающая сила, кН 40
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 8,4
  • Время цикла формования, сек 60...180
  • Количество формовок за час, шт 10...15

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.


Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


Производство бетонных колец - Бетонные кольца в Нижнем Новгороде

Категория: О компании.

Технология производства бетонных колец за десятилетия активного существования была отработана до мелочей, даже выпущен специальный ГОСТ, регламентирующий все возможные нюансы - от качества используемой бетонной смеси и прочностных характеристик, которым должны соответствовать кольца жби,  до шероховатости поверхности готовых к отгрузке потребителям изделий. Однако, как показывает практика, далеко не все производители придерживаются норм стандарта, а некоторые (это относится в основ ном к "гаражным" умельцам) и вовсе "забывают", например про армирования, полагая что 2-3 прута проволоки неизвестного качества могут заменить полноценный арматурный каркас изделия.  Для того чтобы полностью исключить ситуацию разрушения бетонного кольца при процессе монтажа, или в ходе эксплуатации сооружения (будь то колодец или септик из бетонных колец), достаточно придерживаться простой рекомендации - купить бетонные кольца лучше у поставщика, готового предоставить Вам сертификаты качества на свою продукцию и протоколы испытаний. 

Как производят бетонные кольца

Большинство производителей использует виброформы - металлические конструкции из двух цилиндров разного диаметра или опалубку, в промежуток между которыми устанавливается металлический каркас армирования и производится заливка бетона. 

 

Для того, чтобы бетонные кольца для канализации получились прочными и прослужили десятки лет нужно прежде всего, приготовить качественный бетон. Для производства жби изделий, как правило используют жесткие, малоподвижные смеси на базе гранитного щебня фракции 5 мм, крупного песка и цемента, с маркой не ниже М400. Для качественного замеса малоподвижных смесей нужен, во первых - бетоносмеситель принудительного типа, а во-вторых - система подачи готового раствора в форму, ведь время жизни такого бетона крайне мало, и промедление может привести к недостаточной трамбовке бетонной смеси в форме. 

После того, как форма бетонного кольца заполнена бетоном, производят уплотнение смеси. Для этих целей используют либо несколько вибраторов, установленных с внешней стороны формы, либо, в крайнем случае - погружной глубинный вибратор, аналогичный тем, что используют строители при заливке фундаментов. В последнем случае (из-за малой подвижности бетона) гарантировать полное отсутствие раковин и пустот в теле готового бетонного кольца не представляется возможным, хотя, в большинстве случаев, изготовленные таким способом бетонные кольца все же соответствуют минимальным значениям допустимых нагрузок. Современный же подход к производству предполагает совместное использование с виброформами бетонных колец гидравлического пресса, с помощью которого производится еще более качественное уплотнение смеси, а получившиеся бетонное кольцо обладает идеально ровной внутренней и наружными поверхностями, лишенными раковин, что в конечном итоге влияет на срок службы кольца жби, даже в тяжелых условиях эксплуатации в составе емкости септика из бетонных колец

После уплотнения смеси в форме, а при наличии качественных вибраторов и пресса производство одного бетонного кольца занимает несколько минут без учета времени заполнения бетоном, конструкцию опалубки разбирают и она снова готова к заполнению смесью. Бетонное же кольцо оставляют до набора отпускной прочности.  

Метки: Бетонные кольца

Технология изготовления железобетонных колец

 

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке)  можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

 

 

1. Бетоносмеситель  принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.

4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

 

 

 

 


Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования  не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

 

 

 

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

 

 

 

 

 

Формы для бетонных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Содержание статьи

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование ВысотаТолщина стенкиВнутренний диаметрМасса Цена без замка/с замком
КС-67 см12 см58 см60 кг390 руб
КС-7-1 10 см8 см70 см46 кг339 руб
КС-7-1,5 15 см8 см 70 см68 кг349 руб
КС-7-335 см8 см 70 см140 кг589 руб
КС-7-550 см8 см 70 см230 кг800 руб
КС-7-660 см10 см 70 см250 кг830 руб
КС-7-990 см8 см 70 см410 кг1230 руб
КС-7-10100 см8 см 70 см457 кг1280 руб
КС-10-550 см8 см 100 см320 кг1110 руб
КС-10-660 см8 см 100 см340 кг1130 руб
КС-10-990 см8 см 100 см640 кг1530 руб / 1700 руб
КС-12-10 100 см8 см 120 см1050 кг2120 руб
КС-15-660 см9 см 150 см900 кг2060 руб
КС-15-990 см9 см 150 см1350 кг2670 руб
КС-20-660 см10 см 200 см1550 кг3350 руб
КС-20-990 см10 см 200 см2300 кг4010 руб
КС-25-990 см12 см 250 см2200 кг16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Производство бетонных колец

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

 

Технология производства бетонных колец

 

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

 

 

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.


Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

 

 

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.


После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

 

 

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.


Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

 

Оборудование для производства бетонных колец

 

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

 

 

 

- подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;


- виброформа или просто форма для бетонных колец;


- бетоносмеситель.


Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

 

 

Технология производства колец колодезных бетонных

Технология изготовления бетонных колец для колодцев на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-В включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями). Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители  Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится. Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

  • Загрузка раствора в виброформу (производится вручную)
  • Уплотнение в форме с помощью мощной вибрации, производимой двумя вибраторами. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 30-60 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На данной виброформе, как и на другом формовочном оборудовании «Вибромастер», мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество колодезных колец и скорость производства гарантируются.
  • Выемка колодезных колец из формы (точнее съем формы с изделия) происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК – выемка бетонных колец, как правило, производится два раза за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок - ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять колодезные кольца от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать кольца колодезные водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ - не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода колодезные кольца уже можно продавать потребителю и использовать по назначению.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Колодезные кольца
  2. Исходные компоненты
  3. Сертификация
  4. О нашей марке "Вибромастер"
  5. Полезные статьи
  6. ГОСТы

Бизнес план по производству жби колец. Мини завод с нуля.

Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.

Оборудование

Содержание статьи

Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.

Вам понадобятся:

1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.

2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.

3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.

Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.

Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.

Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.

Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.

Технология производства ж/б колец

1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.

2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.

3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.

4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.

Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.

Рентабельность

При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.

В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.

Узнайте, как запустить бизнес на производстве и продаже тротуарной плитки. Детальный бизнес план для запуска своего небольшого цеха.

Рынки сбыта продукции

К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:

  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
  • продажи через менеджера;
  • объявления СМИ.

Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.

Торговый журнал для бетонной промышленности

2021

От нестандартных деталей до массового производства: высокоэффективное производство базовых люков в Foley Products…

Libaud выпускает на рынок широкий ассортимент компонентов для колодцев для литья под давлением

Высокое качество при низких затратах на рабочую силу: следующая производственная система в США переходит в…

2020

Стратегическое решение относительно небольших сборных железобетонных изделий - производство нового уличного водостока…

American Concrete Products Co.инвестирует в высокоэффективное производство…

В Камбодже начинается производство бетонных труб с полиэтиленовой защитой от коррозии

Подъемные бетонные люки с полностью автоматической установкой транспортных анкеров

2019

Индивидуальность благодаря гибкости производства: монолитные бетонные основания люков от PCS в Канаде

Бетонные напорные трубы для питьевой воды - 15-летний успех Decast, Канада

Труба бетонная DN 1500 с бесшовной защитой от коррозии без сварки на строительной площадке -

15 лет монолитным колодцам - история успеха высококачественных сборных железобетонных изделий…

American Concrete Products запускает производство трубы из бетона и полиэтилена высокой плотности

2018

Монолитные основания люков, изготовленные по индивидуальному заказу - от планирования до доставки всего за несколько шагов Спасибо…

Высокоэффективная система для производства индивидуальных монолитных оснований люков введена в эксплуатацию…

Долгосрочная стабильность инфраструктуры сточных вод благодаря сборным железобетонным деталям

Успех на рынке способствует расширению производственных мощностей и автоматизации

2017

Beton Kemmler поставляет монолитные основания люков для полигона Daimler

Boisclair et Fils в Канаде с удовлетворением сообщают о растущем спросе на их монолитный бетон…

Монолитная труба

в Канаде в ответ на повышение осведомленности о качестве бетонной трубы из полиэтилена высокой плотности…

Наименьшее возможное время цикла - причина выбора нового кольца люка…

2016

Бетон - универсальность: монолитные водяные камеры, отлитые методом мокрого литья, в качестве отводов от источника

Fortier 2000 Ltée запускает инициативу по обеспечению качества на канадском рынке гражданского строительства с расширением...

Trans-Canal Algeria делает ставку на эффективное производство бетонных труб с высокой степенью автоматизации

Постоянная защита от коррозии при DN1000 - железобетонные трубы Tamara Grafe Beton ...

Bilcon Industries устанавливает новые стандарты в области прокладки коррозионно-стойких труб в Сингапуре

Монолитный до DN1800 - Tracey Concrete выходит на новый уровень в производстве индивидуальных

2015

Condron Concrete выходит на новую территорию в Ирландии с монолитными бетонными основаниями колодцев из мокрого бетона

Бетонная труба с футеровкой из ПНД и разъемным соединением вместо сварного шва пользуется международным успехом…

Matbet Beton - следующий бетонный завод в Польше, который приступит к производству монолитных бетонных плит, изготовленных методом мокрого литья.…

Дочерняя компания SCG инвестирует в автоматизированное производство бетонных труб - еще одна веха в…

Директора, строительные подрядчики и производители также выигрывают от высокой установки…

2014

Тщательный анализ рынка как основание для решения об инвестировании в технологию производства колодцев

Более широкий рынок - другие номинальные диаметры: система бетонно-пластиковых композитных труб с соединителем…

Уплотнения, жестко заделанные в бетон, являются важным фактором качества монолитных оснований люков...

Трубы для домкратов с футеровкой из ПНД производства Grafe Beton, Германия

Tiba вводит ресурсосберегающую добычу в колодцах

Переменное производство для свойств продукта, связанных с проектом

2013

Немецкий институт структурной инженерии (DIBT) одобрил новую футеровку для…

Гибкое производство крупноформатных сборных железобетонных изделий для управления водными ресурсами…

В строительстве канала закладывается новая система трубопроводов

Прочная трубопроводная система для канализационных сетей

Автоматизация и технические инновации позволяют ежедневно производить значительные объемы бетонных фундаментных труб с толщиной..

Начало производства PCCP (предварительно напряженных бетонных цилиндрических труб) для длительного водоснабжения в

2012

Линейные бетонные трубы с пластиковым вкладышем - мировая премьера

Ритбет получает огромный заказ сразу после запуска производства Perfectmonobase в Восточной Польше

Начиная с 2012 г. с новым производством одним человеком большого кольца для колодцев

Эффективное производство одним человеком для идеальной подгонки подкомпонентов бетонных колодцев: Rhomberg..

Grafe Beton включает изготовленные по индивидуальному заказу монолитные основания люков из мокрого литья в комплексную конструкцию ..

Новая эра в производстве бетонных труб позволяет создавать прочные системы канализации и увеличивать добавленную стоимость

2011

Франция: Bonna Sabla запускает полностью автоматизированную систему производства компонентов колодцев

Veneta Manufatti в Цементо начинает производство монолитных оснований колодцев из мокрого литья

Americast принимает на вооружение австрийское производственное оборудование, чтобы превзойти конкуренцию на восточном побережье

Литая бетонная труба с внутренней облицовкой для сточных вод в испытаниях

Фундаментальный сдвиг в практике установки бетонных колодцев в Соединенном Королевстве.

2010

Система канализационных труб, выдержавшая испытание временем

Con Cast Pipe начинает производство индивидуальных монолитных оснований

Швейцарская строительная компания поставляет на рынок специальные основания для люков

Полностью оптимизировано производство колодцев на Beton Bernrieder

2009

Выход на рынок тяжелых бетонных компонентов колодцев в Италии

Производство отдельных бетонных элементов колодцев

Производство монолитных бетонных колодцев в Словакии

Завод по производству колодцев и люков в Литве

Новый завод по производству колодцев и конусов в России

2008

Современная производственная система основания люка отвечает высоким требованиям в Чешской Республике

Гибкое производственное предприятие для производства колодцев

Запуск завода в эксплуатацию в Польше

Новая линия по производству регулировочных колец и конусов для люков

Grafe Beton включает изготовленные на заказ монолитные основания колодцев из мокрого литья в комплексную…

2007

Naporni Trubi запускает новую линию по производству бетонных труб и бетонных компонентов колодцев

Modern Precast Concrete знает точный способ производства бетонных труб

Современный завод по производству люков, созданный во Франции на предприятии Plattard в Вильфранше

2006

Экономичное производство оснований люков на предприятии Matériaux Pitois во Франции

Основания люков «Perfect» из бетона HABA

2005

Улучшение миссии производителя бетонных труб по возвращению доли рынка

Производство труб на высшем уровне для японского производителя труб

Успех Pretech Corporation основан на факторах «Шанс», «Анализ рисков» и «Состояние дел».

Производство сборного железобетона для колодцев

Санитарные и ливневые колодцы

Вы можете рассчитывать на Mack для колодцев из сборного железобетона

Наши колодцы из сборного железобетона служат строительной отрасли с высоким качеством и отличным сервисом по разумной цене, что позволяет создать наилучшую ценность.Мы отвечаем за наши продукты. Наши клиенты знают, что они могут рассчитывать на Mack Industries.

Mack Industries предлагает полную линейку сантехнических изделий из сборного железобетона. Сервис и качество, на которые можно положиться. Превосходный сервис, быстрая доставка, качественная продукция!

Быстрая доставка

Наши производственные мощности, несколько филиалов и полный ассортимент продукции позволяют нам обслуживать широкий круг клиентов. Опытные специалисты по производству и доставке с правильным оборудованием делают работу от начала до конца быстрой и эффективной.

Качественная продукция

Поскольку производство сборного железобетона обычно осуществляется в контролируемой среде, получаемая продукция демонстрирует высокое качество и однородность. На заводе по производству сборного железобетона практически исключаются факторы, влияющие на качество, обычно встречающиеся на стройплощадке - температура, условия отверждения, качество материала и мастерство.

Mack Industries одобрено DOT в Огайо, Индиане, Пенсильвании, Вирджинии, Флориде, Мичигане, Северной Каролине и Западной Вирджинии.Mack Industries также имеет сертификаты NPCA и PCI.

Superior Service

Работа в команде - это то, что построило Mack Industries. Наш опыт продаж и инженерные знания позволяют клиентам находить хорошие дизайнерские и экономичные решения. Эта командная работа требует ориентированности на клиента и приверженности абсолютному качеству во всем, что мы делаем.

MACK предлагает полную линейку люков
  • Люки диаметром 48, 60, 72, 84 и 96 дюймов, изготовленные в соответствии со стандартами ASTM C-478.

  • Полная линейка перегородок.

  • Полная линейка водоотводных сооружений.

Характеристики люка MACK:
  • Сборные перевертки доступны во всех диаметрах.

  • Водонепроницаемые соединения трубы с люком в соответствии с ASTM C-923.

  • Соединения Kor-n-Seal, A-Lok или Z-Lok.

  • Ступени: Ступенчатый привод из армированного полипропилена в соответствии с ASTM D-41-1082.

  • Соединения: гибкая резиновая прокладка согласно ASTM C-443, также доступен герметик из бутиловой смолы.

  • Водонепроницаемые покрытия.

  • Сборные внешние капли.

  • Система подъема прессового уплотнения для перемещения.

Сборные бетонные сборные бассейны

Сборные сборные сборные резервуары Mack доступны в различных размерах и формах. Водосборные бассейны производятся в соответствии с требованиями Министерства транспорта и местных самоуправлений.Стандартные размеры уловителя следующие:

Длина Ширина

1 фута 6 дюймов 3 фута
2 фута 2 фута
2 фута 2-8 дюймов
2 фута 3 фута
2 фута 8 дюймов 2 фута 5 дюймов
2 '6'
2'-2 "2'-3"
2'-3 "4'-9"
2'-8 "2'-8"
2'-8 "5'-4"
3 '3'
4 '4'
5 '5'
6 '6

Коммунальные изделия из сборного железобетона

Хранилища из сборного железобетона

Хранилища из сборного железобетона Mack производятся в соответствии с загрузкой HS 20, приложения для загрузки в аэропорту и установки, не связанные с движением транспорта.Пользовательские приложения разрабатываются в соответствии с техническими требованиями инженера. Люки для инженерных коммуникаций бывают самых разных размеров.

Некоторые стандартные размеры:

  • 5 футов 6 дюймов x 4 футов

  • 4'x8 '

  • 6 футов x 8 футов

  • 6 футов x 10 дюймов

  • 6'x12 '

  • 16'-4 "x8'-4"

Все своды доступны со стандартной высотой 10 футов. Хранилища могут поставляться с пакетами оборудования для электрического колодца, а также с такими аксессуарами, как лестницы, утюги, рама и крышки, впускные каналы, вставки и стойки для кабельных опор.

Сборные опоры для столбов

Сборные железобетонные опоры для опор Mack Industries спроектированы MACK и производятся в контролируемых условиях для обеспечения высочайшего качества. Сборные опорные основания доступны разной высоты и диаметра и могут быть настроены в соответствии с потребностями конкретного применения. Загрузите наш лист продукта для получения дополнительной информации или нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

Сборные трансформаторные хранилища

Электротрансформаторные хранилища имеют надежный фундамент для электрического оборудования, позволяют делать тонкостенные выбивки для гибкости, перекрытия, рассчитанные на пропускную способность (HS-20), и соответствуют требованиям First Energy Compliant.Этот продукт разработан MACK и производится в контролируемой среде для обеспечения высочайшего качества. Загрузите наш лист продукта для получения дополнительной информации или нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

ПЕРВЫЙ СООТВЕТСТВИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ

Шоссе из сборного железобетона

Шоссе из сборного железобетона Mack предназначены для выравнивания проезжающих транспортных средств, а также для снижения их скорости. При ударе сборный бетонный барьер частично поднимает автомобиль с тротуара, что снижает силу бокового сопротивления между ярусами и тротуаром.Как только эта сила сведена к минимуму, барьер может эффективно перестроить и замедлить заблудившуюся машину для защиты рабочих бригад.

Бетонный барьер

прошел официальные испытания и прошел краш-тест, изложенный в отчете 350 NCHRP (Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог).

Mack Industries одобрено Федеральным управлением автомобильных дорог и Министерством транспорта штата Мичиган в соответствии с последними обязательными требованиями.

Наши заводы в Мичигане и Флориде являются лицензированными производителями дорожных ограждений J-J Hooks.

Кульверты из сборного железобетона Mack доступны в четырех- и трехстороннем исполнении. Водовыпускные трубы производятся в соответствии со стандартами ASTM и AASHTO. Специальные исполнения доступны по запросу. Коробчатые кульверты могут производиться в диапазоне размеров от 3 футов на 6 футов до 10 футов на 20 футов, трехсторонние боксы размером от 2 футов до 10 футов, пролетом от 6 до 28 футов. Толщина стенок, верха и низа зависит от требуемых характеристик.

  • 4-сторонняя коробка размером от 3 до 10 футов, от 6 до 26 футов

  • 3-сторонняя коробка размером от 2 до 10 футов, от 6 до 28 футов

  • Разработан в соответствии со спецификациями загрузки ASTM и AASHTO

  • Расчет конструкций с зарегистрированным штампом ПЭ

  • Пакеты подачи

    CAD.

  • Стенки, верх и низ доступны различной толщины.

  • Регулируемая длина укладки от 2 до 7 футов.

  • Доступны нестандартные радиусы или наклонные секции.

  • Посередине бок о бок коробчатые кульверты «Dual Cell» в 4-х сторонних коробках.

  • Доступна сборная опора для 3-х сторонних коробок.

  • Изготавливается в качественных регулируемых стальных формах.

  • Подъемное оборудование предоставляется на стройплощадке.

  • Разъемы доступны.

Сборные железобетонные изделия особого размера или нестандартной формы могут быть спроектированы и отлиты в соответствии с вашими требованиями. Эти изделия имеют размеры или нестандартную толщину стенок, которые не соответствуют нашим стандартным стальным формам.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукции Mack Industries

Кольцо современного дизайна SPSF | Коллекция украшений из бетона ORTOGONALE

Описание

Современный дизайн и современные ремесла вместе в бетонном кольце, вдохновленном архитектурой модернизма.Произведение ручной работы из бетона, часть современной ювелирной коллекции ORTOGONALE. Простое и элегантное кольцо, которое благодаря своему нейтральному цвету и материалу хорошо подходит для разных стилей и комбинаций: брутализм, модернизм, минимализм в линии украшений, вдохновленных миром архитектуры 20 века, и дань уважения мастерам модернизм в архитектуре: орнамент - преступление.
Каждое отдельное изделие тщательно изготовлено вручную: методом литья из легкого цемента; специальная и оригинальная бетонная смесь с итальянской мраморной крошкой от ORTOGONALE с 2013 года.Гидроизоляция натуральными материалами, без химических пропиток.
Кольцо из бетона SPSF является частью современной коллекции украшений из бетона, разработанной Studio MONDOCUBO для независимого дизайнерского бренда ORTOGONALE.

Материал: Легкий бетон
Вес: 10 г

Доступные размеры:
US 6 (ø16,5 мм)
US 6,5 (ø16,9 мм)
US 7 (ø17,3 мм)
US 7,5 (ø17,7 мм)
US 8 (ø18,2 мм)
US 8,5 (ø18,6 мм)
US 9 (ø19 мм)

Как проверить размер кольца?
скачайте и распечатайте рингзайзер: https: // www.ortogonale.com/ringsizer.pdf

Уход:
При контакте с кожей, влагой и воздухом бетон со временем темнеет, блестит и тверже!
Чтобы избежать пятен, каждое изделие водонепроницаемо с помощью натурального воска.
Нет сообщений об аллергии на бетон.

Изделие ручной работы
Малая серия / Производство ограниченным тиражом
Все предметы изысканно изготавливаются вручную по одной детали, с полным соблюдением условий труда, экологической среды и устойчивой экономики для малого бизнеса.
Могут быть небольшие дефекты. У изделий есть небольшие вариации, которые добавляют им больше характера.

Boring Co. Илона Маска построит бетонный завод для туннельных «колец»

Туннельный стартап Илона Маска, The Boring Company, будет использовать специальные бетонные кольца для своих проектов по прокладке туннелей. Согласно запросу об исключении налогов, который компания подала в Управление альтернативной энергетики и передового финансирования транспорта Калифорнии в декабре прошлого года, компания Boring Co.В туннелях будет использоваться бетон, превосходящий промышленные стандарты.

Как указано в документах компании, The Boring Company намеревается построить серийный завод и карусельную систему для производства и транспортировки бетонных колец - стен туннелей, состоящих из нескольких сегментов, связанных между собой. Компания по прокладке туннелей ожидает, что кольца, которые она будет производить, смогут выдержать землетрясения и будут непрерывно использоваться в течение более 100 лет.

Компания Boring Company отметила, что будет использовать «современные материалы» для изготовления бетонных стен своих туннелей.Бетон, который компания намеревается производить, также будет прочным, поскольку стартап заявляет, что сегменты, как ожидается, достигнут прочности, превышающей 6500 фунтов на квадратный дюйм.

Помимо этого, бетон для стартапа также имеет время схватывания всего 1-7 дней, что значительно меньше, чем отраслевой стандарт, равный 28 дням. Компания Boring Company также отметила, что бетон, который она будет использовать, разработан таким образом, чтобы сделать сегменты невероятно плотными, в результате чего компания Boring Co.Кольца менее проницаемы и более устойчивы к коррозии.

Однако бетонные кольца для туннелей Boring Company настолько эффективны, насколько эффективна машина, которая их изготавливает и устанавливает. В связи с этим компания по прокладке туннелей заявила, что будет использовать полностью автоматизированную карусельную систему, которая предназначена для транспортировки и установки бетонных колец без вмешательства человека.

«Система, используемая для производства бетонных колец, была адаптирована компанией Boring Company, и компания заявляет, что это первая в мире полностью автоматизированная карусельная система.По данным TBC, это оборудование требует точного проектирования и обеспечивает более высокую точность и скорость, чем то, что в настоящее время представлено на рынке.

«Кроме того, полностью автоматизированная карусель позволит производить и транспортировать кольца без вмешательства человека, но компания Boring Company заявляет, что процесс по-прежнему будет контролироваться персоналом на предмет безопасности и качества из центра управления. TBC представляет эту карусельную систему, и специализированные формы будут производить кольца, которые легче стандартных бетонных колец, сохраняя при этом свою прочность.”

В документе также говорилось, что компания Boring Co. сделает производство бетонных колец полностью электрическим. Ожидается, что полностью электрический производственный процесс для конкретных сегментов компании не только более экологичен, чем традиционные системы, использующие ископаемое топливо, но и снизит потребление энергии на 20%.

Компания Boring Co. планирует приобрести участок для своего бетонного завода в течение следующих 12 месяцев.

Компании Boring Company всего год, и в этом году она добилась значительных успехов.Совсем недавно мы сообщили о том, что стартап привлек 113 миллионов долларов в рамках раунда финансирования. Стартапу также удалось сделать шаг вперед в своих усилиях по строительству 2,7-мильного испытательного туннеля под бульваром Сепульведа в Западном Лос-Анджелесе и Калвер-Сити, при этом Комитет общественных работ городского совета Лос-Анджелеса освободил компанию от экологической экспертизы в соответствии с Закон Калифорнии о качестве окружающей среды (CEQA).

Boring Co. Илона Маска построит бетонный завод для туннельных «колец»

Дно под бетонные кольца, кольца для колодца, выгребной ямы

Марка изделия Размеры Марка бетона
D, мм H, мм Объем бетона, м 3 Вес изделия, кг
1200 150 0,17 408 B15
PN 15 1700 150 0,34 816 B60 B60 B60 2200 150 0,57 1368 B15

Плиты нижние под железобетонные кольца (люки):

  • отличаются повышенной прочностью:
  • разрывное усилие
  • водонепроницаемость
  • морозостойкость
  • используются для перекрытия днища люка
  • служат для герметизации люков
  • предотвращают попадание грунтовых / подземных вод в люк
  • препятствуют проникновению сточных вод в грунт

Кольца железобетонные - изделия, используемые для устройства колодцев различного назначения.

Виды железобетонных колец

Классификация товаров осуществляется по нескольким параметрам.

По прямому назначению, что отражено в маркировке:

  • KS - кольцо настенное для устройства колодца.
  • KO - кольцо для установки основания, предназначенное для изготовления фундамента люка или опор для люка люка.
  • KLV - изделие для изготовления рабочих камер водозаборных систем подземных вод и ливневой канализации.
  • KLK - люк-камера для систем водоотвода, например, ливневой канализации.
  • КФК применяется для устройства канализационных люков и колодцев других бытовых канализационных систем.
  • КВГ - изделие, предназначенное для устройства камер газовых сетей и сетей водоснабжения.

Кольца железобетонные отличаются наличием или отсутствием замковой системы, например, врезной и шипованной, называемой в данном случае фальцей.Такое приспособление помогает при стыковке предметов встык друг с другом.

Изделия разные по форме, могут быть прямоугольными или круглыми. Отливаем кольца нужной формы на заказ.

Кольца сборные дополнительные и нестандартные. Последний предназначен для заканчивания люка и отличается по высоте, а дополненные образцы могут иметь днища. В этом случае маркировка будет KSD.

Они могут быть монолитными, иными словами, необходимой высоты, изготовленными на заказ.Этот вариант облегчает установку люков и исключает протечки через стыки.

Использование железобетонных колец

Сферы применения продукции не обозначены маркировкой, например:

  • Кольца для устройства приямков канализации. Эти изделия часто производятся из дешевого загрязненного бетона. В колодце должно быть дно для предотвращения проникновения загрязненного бетона в грунтовые / подземные воды.
  • Установка люков для забора чистой питьевой воды без дна. В таком случае к качеству и чистоте бетона предъявляются более строгие требования. Желательно, чтобы их заливали в специальные формы, смазанные воском, заполняющие поры бетона.
  • Установка валов для прокладки различных кабелей и оптоволоконных систем для защиты проводов от механических повреждений, обеспечивающих повышенную прочность.
  • Для изготовления оврагов.

Производственный процесс

Изготавливаются на заводах и производственных мощностях поэтапно:

  • Подготовка опалубки.Например, для изготовления нестандартных размеров.
  • Обвязка арматурного каркаса с учетом вида изделия и его назначения. В разных ситуациях следует использовать определенный вид арматуры и проволоки, а сами клетки различаются по рисунку и шагу обвязки.
  • Установка каркаса в опалубку и ее центрирование.
  • Заливной бетон определенной марки, свойственной каждому типу кольца. Для уплотнения бетонной смеси используется процедура вибрации.Это исключает возможность изготовления полостей в изделии. Через 3-5 дней возможна установка.

Тендер правительства Казахстана по форме, формам для производства бетонных колец и покрытий,

На главную> Тендеры> Азия> Казахстан> Форма, формы для производства бетонных колец и покрытий, Кол-во: 1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ КОММУНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НА ПРИНЦИПЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ KӨSTEAU SU ARNASI В ГОРОДЕ КОКШЕТАУ объявило тендер на Выбор формы Формы для производства бетонных колец и покрытий, кол-во: 1.Месторасположение проекта - Казахстан, и тендер закрывается 7 апреля 2021 года. Номер тендерного объявления - 41410865-ZCP2, а ссылочный номер TOT - 51796918. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайт.

Страна: Казахстан

Резюме: Форма, Формы для производства бетонных колец и крышек, Кол-во: 1

Срок сдачи: 07 апр 2021 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: ГОСУДАРСТВЕННОЕ КОММУНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НА ПРИНЦИПЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КЫСТАУ СУ АРНАСИ В ГОРОДЕ КОКШЕТАУ
ЮР.адрес организатора: 111010000, 020000, Казахстан, г. Кокшетау, ул. Валиханова, д. 175 А, оф.
ФИО Представитель: Умиргалиев Ермек Кайдарович
Контактный телефон: +7 7162 77 00 78
Казахстан
Электронная почта: [email protected]

Прочая информация

TOT Ссылка: 51796918

Номер документа. Нет.: 41410865-ZCP2

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Форма для изготовления бетонных колец и крышек, Кол-во: 1 Сумма закупки: 910 000,00
Количество: 1 Номер лота: 41410865-ZPP2 Наименование лота: Форма

Дата приема заявки: 2021-03-31 10:20:00
Срок приема заявки: 2021-04-07 10:20:00

Производство и применение бетона | Блог о столбиках

Жизненный цикл самого широко используемого в мире материала

Бетон - неотъемлемая часть городской инфраструктуры, от межгосударственных автомагистралей до высоких городских небоскребов.Бетон можно увидеть где угодно, что неудивительно, поскольку это наиболее часто используемый искусственный материал в мире. Только в Соединенных Штатах ежегодно производится около 10 миллиардов тонн бетона.

Бетон - это исключительно универсальный строительный материал, обладающий пластичными или твердыми свойствами, в зависимости от стадии его отверждения. Он состоит из заполнителей и горных пород, смешанных с жидким цементом. По прошествии определенного времени бетон затвердевает в каменную массу из-за химической реакции, известной как гидратация.После затвердевания он становится исключительно прочным и долговечным при силе 3000–20 000 фунтов на квадратный дюйм - достаточной для удержания мостов, небоскребов и плотин.

Бетон демонстрирует свою прочность, поддерживая вторую по высоте арочную плотину в мире, плотину Ингури.

Производство бетона

Бетон производится на заводе или на стройплощадке. Оборудование может варьироваться от ручных инструментов до крупного промышленного оборудования. Независимо от масштаба производства бетонные компоненты должны быть тщательно перемешаны, отформованы и отформованы в определенные сроки.Любые сбои могут повлиять на целостность и внешний вид конечного продукта.

Крупное производство бетона

Крупномасштабное производство бетона осуществляется на бетонных заводах двух типов: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах. Завод по производству товарных смесей смешивает все компоненты бетона, кроме воды. Центральные смесительные установки смешивают все компоненты бетона, включая воду, и лучше всего подходят для точного контроля. Обычно бетон представляет собой вязкую жидкость, которую заливают в формы для придания желаемой формы.Однако бетон также может быть в не текучей форме. Эта версия сушилки предпочтительна для производства сборных железобетонных изделий.

Производство бетона в больших объемах происходит на бетонных заводах: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах.
Мелкосерийное производство бетона

Меньшие количества бетона изготавливаются на стройплощадке с помощью объемного смесителя или мобильного смесителя периодического действия. Эти миксеры служат в качестве мини-бетонных заводов, способных производить различные типы бетона. Они идеально подходят для сайтов, требующих минимального количества бетона для установки небольших приложений.Например, установщик использует объемный миксер для изготовления бетона для заделки велосипедных стоек или для установки боллардов и стальных труб в качестве устройств безопасности движения.

Виды бетона

На рынке доступны десятки видов бетона для строительства и строительных нужд. Ниже перечислены несколько распространенных типов бетона, используемых в современной инфраструктуре.

Бетон обыкновенный

Обычный бетон - одна из самых популярных форм бетона. Типичная смесь включает цемент, песок и крупные заполнители, смешанные с определенным количеством воды.Его время схватывания составляет приблизительно 30–90 минут при значениях прочности 1450–5800 фунтов на квадратный дюйм. Через 28 дней отверждения достигается 75–80% общей прочности, а через 90 дней - 95%.

Высококачественный бетон

Высококачественный бетон имеет более высокую прочность, удобоукладываемость и долговечность по сравнению с обычным бетоном. Он обладает долгосрочными механическими свойствами и прочностью в раннем возрасте. Он может выдерживать суровые условия окружающей среды и устойчив к ползучести и усадке, что сводит к минимуму растрескивание.Диапазон прочности от 10 000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Железобетон

В армированном бетоне в качестве арматуры используются различные виды стали. Комбинация бетона (с высокой прочностью на сжатие) и стали (с высокой прочностью на растяжение) придает железобетону уникальные прочностные свойства. Железобетон способен выдерживать многие виды нагрузок в любом типе строительства.

Сборный бетон

Сборный бетон позволяет заливать бетон в формы в контролируемой среде.После полного затвердевания они отправляются на строительную площадку. Стадия отверждения происходит в контролируемых условиях, при которых контролируются температура и влажность. Паровая отверждение иногда используется для производства сборных железобетонных изделий с высокой прочностью и меньшим временем отверждения.

Легкий бетон

Легкий бетон - это любой бетон плотностью менее 240 кг / м³. В его состав входят бетон на легком заполнителе, пенобетон и газобетон в автоклаве. Легкий бетон обычно улучшает термические свойства и огнестойкость.Однако он более подвержен ползучести и усадке.

Пропускающий бетон

Проницаемый бетон позволяет воздуху или воде циркулировать через ряд отверстий или пустот, образовавшихся в бетоне. Вода может стекать естественным путем, что позволяет отводить поверхностные воды и пополнять грунтовые воды. Это малотравматичный строительный материал, который защищает качество воды и используется в экологически безопасном строительстве.

Применение в бетоне

Перед тем, как приступить к любому конкретному применению, необходимо сначала определить соответствующий тип бетона.Например, железобетон подходит для строительных материалов, требующих высокой прочности на разрыв, таких как колонны и балки. Легкий бетон лучше всего подходит для строительства легких бетонных блоков для жилищного строительства.

Бетон - это универсальный материал, и его применения многочисленны. Податливый, но прочный бетон делает его идеальным базовым материалом для строительства зданий, городской инфраструктуры и различных сборных железобетонных изделий.

Бетонные здания огнестойки и снижают потребление энергии, обеспечивая при этом лучшее качество воздуха в помещении.

Строительные материалы

Бетон широко используется для строительства домов и коммерческих зданий, а также для изготовления связанных с ними приспособлений, таких как проезды и колонны. Изоляционный бетон сохраняет тепло внутри стен, снижая потребление энергии более чем на 40%. Бетон, поедающий смог, может помочь снизить содержание оксидов азота в окружающей загрязненной среде более чем на 60%. Бетонные здания требуют меньше обслуживания и служат дольше, обеспечивая при этом лучшее качество воздуха в помещении. Другие преимущества включают устойчивость к огню, ветру и ураганам.

Бетонные дороги достаточно прочные, чтобы выдерживать постоянные удары тяжеловесных транспортных средств.

Дороги и шоссе

Бетонные дороги и автомагистрали очень долговечны и требуют минимального обслуживания. Они не восприимчивы к колейности или ограничениям нагрузки весеннего таяния. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать постоянное движение тяжеловесных транспортных средств.

Строительство мостов с использованием бетона является рентабельным и позволяет выполнять архитектурную и декоративную отделку.

Мосты

Бетон - один из самых экономичных и быстрых материалов для строительства мостов; обычно используется для надстроек мостов (верхних частей мостов).К ним относятся палубы, бордюры, тротуары и боковые барьерные стены. При правильном планировании и использовании сборных железобетонных изделий процесс может быть завершен эффективно и конкурентоспособно. Также могут быть добавлены визуальные эффекты и декоративные элементы.

Бетонные столбики обеспечивают некоторую защиту от ударов и дополняют окружающую архитектуру.

Болларды

Сборный железобетон используется для устройств управления движением, таких как бетонные столбики. Эти бетонные болларды могут дополнять окружающую архитектуру, обеспечивая защиту от ударов транспортных средств.Их обычно армируют стальной арматурой с эпоксидным покрытием, чтобы увеличить их долговечность. Бетонные болларды идеально подходят для участков с интенсивным движением, таких как входы в здания и парковки, чтобы защитить пешеходов и мебель.

В бетонных плотинах для обеспечения прочности используется стальная арматура, а внутри бетона прокладываются водопроводные трубы для предотвращения образования трещин.

Плотины

Плотины - одни из самых сложных и солидных сооружений из бетона. На строительство плотины Гранд Диксенс в Швейцарии потребовалось 6 миллионов кубометров бетона.Он также использует стальную арматуру для придания максимальной прочности бетонным свойствам. Чтобы предотвратить растрескивание, вода циркулирует по трубам внутри бетона. Конструкции плотин требуют тщательного подбора бетонной смеси с правильным типом заполнителей.

Техническое обслуживание

Несмотря на свои упругие свойства, бетон требует надлежащего ухода для продления срока его службы. Бетон следует очищать не реже одного раза в год, чтобы удалить сажу и грязь, а также ржавчину и другие пятна.Трещины также необходимо регулярно ремонтировать для получения структурно прочной поверхности. Если не устранить трещины, это может привести к проникновению воды и проблемам с основанием. Периодическая повторная герметизация поверхности снижает проникновение влаги и образование пятен. Это также предотвратит образование грязи и водорослей на стыках.

Переработка

Строительная промышленность является частью движения за безотходность: в США ежегодно перерабатывается 140 миллионов тонн бетона. Когда бетонные конструкции сносятся, остатки бетона перерабатываются для новых строительных проектов, гравия, камней для озеленения и мульчи.Бетонные заполнители собираются и проходят через дробильную машину. Бетон со стальной арматурой проходит тот же процесс, а металлические части удаляются позже с помощью магнитов и других сортировочных устройств.

Целью переработки является не только удаление бетона со свалок, но и сохранение энергии во время переработки. Измельчение старого бетона на месте устраняет необходимость в транспортировке, что снижает затраты и выбросы. Крупные передвижные установки могут дробить бетон со скоростью 600 тонн в час.Дробилки меньшего размера могут измельчать 150 тонн в час, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они могут работать на более узких участках.

Разрушенные бетонные конструкции начинают новый цикл, поскольку они обрабатываются дробильной машиной, чтобы стать переработанным бетоном.

Бетонные застройки

Самовосстанавливающийся бетон предназначен для устранения одного из самых серьезных недостатков бетона: растрескивания. Трещины в бетоне могут привести к коррозии стальной арматуры, используемой в конструкции. Растрескивание также представляет непосредственную опасность - бетонные контейнеры для токсичных отходов могут иметь катастрофические последствия в результате растрескивания, не говоря уже о риске для обслуживающего персонала.Инженеры Гентского университета первыми начали исследования по разработке самовосстанавливающегося бетона. Он заполнен супервпитывающими полимерами, которые набухают и блокируют трещины в бетоне для самовосстановления. Исследования и разработки в области бетона продолжаются для будущего в строительстве, которое повысит эффективность, безопасность и экологичность.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *