Производства пенопласта: оборудование, технология изготовления в 2021 году

Бизнес план производства пенопласта с расчетами

Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.

Почему пенопласт так популярен?

• Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
• Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.

Преимущества бизнеса по производству пенопласта:

• Низкий порог входа;
• Рынок сбыта;
• Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
• Простой технологический процесс.

Ключевые риски бизнеса:

• Непроработанный план продаж;
• Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
• Поломка оборудования.

Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.

Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.

Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.

Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.

Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.

Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.

Технология производства:

• Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
• Затем гранулы отправляют в сушилку.
• Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
• Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.

Производство пенопласта

В этой статье пойдет речь о производстве такого популярного материала как пенопласт.

Сырьем для производства пенопласта является полистирол. Это элемент полимеризации стирола, и относится он к полимерам группы термопластов. Из пенопласта делают большое количество изделий, которые используются в быту (корпуса бытовой техники, посуда, детские игрушки), в медицине (системы переливание крови, шприцы, лабораторная посуда), декоративные материалы (сендвич-панели, плитка).

Процесс производства пенопласта включает несколько последовательных стадий.
 

Первая стадия производства пенопласта — вспенивание гранул

Сырьем служит самозатухающий вспениваемый полистирол, который содержит 5-6% смеси изопентана и пентана, которая и является вспенивающим фактором. Такая смесь есть в растворенном виде в гранулах полистирола.

Сырье представляет собой гранулы, которые получаются за счет суспензионной полимеризации стирола. Это сырье содержит такое вещество — антипирен, которое снижает горючесть.

После нагревания до 90-100°С, под воздействием улетучивающегося пентана гранулы увеличивают в объеме в 50 раз. В промышленности для вспенивания полистирола применяется водяной пар, проникающий внутрь гранул и способствующий действию пентана.

Вспениваемого полистирола необходимо хранить в плотно закрытой, заводской таре или специальных контейнерах, которые размещают под навесом или в проветриваемых помещениях, вдали от источников огня и тепла. Хранить сырье нужно при температуре менее 20°С.

При вспенивании существует два метода изменения мнимой плотности продукта:

 

 

• Благодаря изменению степени в рабочей камере вспениваемого материала
• Благодаря изменению числа подаваемого сырья

 

Оба метода оказывают воздействие на срок нахождения в рабочей камере вспениваемого материала.

 

 

 

 

Второй этап производства — кондиционирование гранул

В процессе кондиционирования, воздух проникает в середину вспененных гранул из-за вакуума, который в них образовался, а в атмосферу из гранул выпускается влага в форме пара и пентан. Такой газообмен может происходить за счет газопроницаемости полистироловых оболочек.

Для кондиционирования вспененных гранул используются силосы, которые изготовляются в форме легкого металлического элемента с контейнерами стеллажного типа из ткани, которая пропускает воздух.

Вспененные гранулы при перемещении, благодаря струе воздуха, накапливаются высокие электростатические заряды. Так что очень важным является тщательное заземление всех металлических элементов транспортных трубопроводов, силосов и другого оборудования.

 

 

 

 

Создание пенополистирольных блоков

Вспененные гранулы при выработке блоков засыпают в формы до момента ее полного наполнения. Потом в форму подается насыщенный сухой водяной пар под давлением, и это ведет к увеличению гранул в объеме. Так как гранулы размещены в закрытой таре, то сначала начинает заполняться свободное пространство, которое есть между ними, а потом гранулы друг с другом сцепляются.

При запаривании блока очень важным фактором будет подача определенного количества пара за короткое время в пространство, которое осталось свободным, между гранулами в камеру. Поэтому необходимо хорошее продувание (вентиляция), целью которой будет перед началом процесса запаривания удаление воздуха. Малая продолжительность продувания может привести к плохому спеканию блока и неоднородной плотности.

 

 

 

 

 

Также важно постоянно поддерживать высокую температуру формы, потому что расход пара может увеличиться, и пар будет становиться мокрым, а это ведет к снижению качества сцепления гранул.

На стадии охлаждения и продувания используется вакуум для того чтобы интенсифицировать процесс запаривания и ускорить процесс охлаждения.

Купить пенопласт можно по низкой цене, если найти спецпредложения в разделе объявления.

Оборудование, которое необходимо для процесса формования:

 

 

 

 

• Оборудование для вакуумирования
• Блок форма
• Система охлаждения блоков и вакуумной загрузки
• Аккумулятор пара
• Компрессорная установка
• Паровой котел

 

 

Четвертый этап проиводства пенопласта — кондиционирование блоков

После того как процесса формования закончен, блоки необходимо кондиционировать. Этот процесс осуществляется для уменьшения влажности и удаления внутренних напряжений, которые возникают при формовании. Тем более, при этом осуществляются процессы выравнивания давления в середине гранул с атмосферным давлением, диффузии газов, эти процессы схожи с процессами, которые происходят при кондиционировании заранее вспененных гранул. В ходе процесса кондиционирования блоков стоит обратить внимание на очередность их эксплуатации, которая должна соответствует очередности формования: когда отбираются блоки для разрезания, то сначала необходимо брать наиболее «старые».

 

 

Процесс разрезания блоков из пенопласта на плиты

Разрезание блоков происходит с использованием реостатной проволоки, которая нагревается до определенной температуры.

Все полученные отходы отправляются в измельчитель, а уже оттуда пневматически транспортируются на вторичную эксплуатацию в измельченном виде.

Цвет пенополистироловых плит должна соответствовать окраске заранее вспененных гранул полистирола.

Нужно осуществлять выборочную проверку плит – хотя бы 3 штуки на длине блока. Если все плиты соответствуют требованиям, которые к ним предъявляются, то они укладываются в стопки, а затем отправляются на упаковку.

Если отклонение от предъявленных размеров больше допустимой величины, то необходимо проверить еще раз по одной плите по всей длине блока, выяснить причину, осуществить необходимую корректировку промежутков между реостатной проволокой.

Так же проверить размеры плит, которые получены в процессе разрезания следующего блока. Плиты, не отвечающие поставленным требованиям, идут на вторичное использование.

 

 

 

 

Применение пенополистирольных отходов

Отходы применяются в производстве пенопластовых блоков вторично. Для этого необходимо такое оборудование: технологический силос и дробилка для пенополистирольных отходов.

Пенопласт применяется практически везду, начиная от пищевой «чистой» промышденности, и заканчивая строительством, где пенопластом утепляют стены из блоков или кирпича.

 

 

Изготовление высококачественных изделий из пенопласта по выгодным ценам

Производство изделий из пенопласта (пенополистирола) любой сложности, формы и размера

Изделия из пенопласта, а также пенополистирола, в том числе экструдированного пенополистирола, широко используются в сфере рекламы для внутреннего и внешнего декора, создания муляжей, скульптур и других фигурных конструкций.

Каждое пенопластовое изделие отличается незначительным весом, эксклюзивным внешним видом, высокими геометрическими показателями и четкостью линий.

Купить высококачественные изделия из пенополистирола, пенопласта и экструдированного пенополистирола вы можете на страницах сайта компании «Русский Пенопласт».

Чтобы заказать пенопластовое изделие, достаточно связаться с сотрудниками компании по контактному телефону, или же воспользоваться услугой «Обратный звонок».

Если вас интересует цена изготовления конкретного изделия из пенопласта – воспользуйтесь удобной онлайн-формой «Заявка на расчет», прикрепив фотографию или эскиз требуемого пенопластового изделия, и мы рассчитаем стоимость в течение 30 минут.

Особенности производства изделий из пенополистирола

Компания «Русский Пенопласт» применяет современное оборудование для изготовления изделий из пенопласта. В частности, для резки пенополистирола нагретой струной в формате 2D и даже 3D используется станок «Супер Макси» СРП-3222.

Технология производства пенопластовых изделий предполагает выполнение следующих операций: наши специалисты загружают в компьютер 3D модель, после чего станок переходит к вырезанию представленной фигуры. Если объект имеет очень большие размеры, то его вырезают частями. Далее скульптор соединяет полученную заготовку так, чтобы на ней не было видно никаких стыков и швов.

Для изготовления изделий из пенопласта мы используем материалы известных брендов, таких как Dulux, Tikkurila, Marshall и других. По каждому имеются сертификаты качества.

В зависимости от характера эксплуатации изделия из пенопласта, оно покрывается либо акриловой краской, либо специализированным пигментом. Второй вариант подходит для конструкций долговременного использования, так как такое покрытие выдерживает большие перепады температуры и поддается чистке.

Почему купить пенопластовые изделия в «Русский Пенопласт» выгодно?

Нам под силу изготовление изделий из пенопласта по рисунку или фотографии заказчика. В компании «Русский Пенопласт» работают скульпторы с более чем 20-летним опытом, которые являются победителями международных конкурсов и создали множество шедевров не только в РФ, но и в Европе. Поэтому нам доступно производство изделий из пенопласта (пенополистирола) любой сложности и размера.

Нашими преимуществами перед конкурентами являются качество выполненной работы и пунктуальность. Каждый этап производства изделий из пенопласта согласовывается с клиентом, в том числе цветовое решение продукции.

Своим заказчикам мы предоставляем полную RAL-палитру (больше 250 оттенков). Все это позволит вам купить эксклюзивные изделия из пенопласта.

Нашу продукцию заказывают разные компании, начиная от небольших фирм, заканчивая известными крупными корпорациями. Мы открыты для каждого клиента. Работаем не только в пределах Федерации, но и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Любой желающий может ознакомиться с нашим производством пенопластовых изделий, а также посетить наш офис.

От чего зависит цена на изделия из пенопласта?

Стоимость конкретного изделия из пенопласта рассчитывается индивидуально, так как зависит от многих факторов: вида используемого материала, сложности формы, типа покраски, глубины детализации и пр.

На сайте нашей компании вы можете заказать расчет цены абсолютно бесплатно. В размещенную на сайте онлайн форму можно загружать изображения и схематические чертежи желаемой конструкции. Это позволяет более точно определить стоимость будущего изделия из пенопласта (пенополистирола).

Выгоды от сотрудничества с компанией «Русский Пенопласт»

• Экономия. Наша компания готова установить ценовую планку ниже, чем любой из конкурентов. Знаете, где дешевле? Приходите, и мы изготовим изделия из пенопласта по сниженной цене, а при повторном обращении в «Русский Пенопласт» вам обеспечена скидка на 10% и более.
• Пунктуальность и надежность. Мы не срываем сроки производства. Вы можете быть уверены, что изготовление и доставка пенопластовых изделий осуществится в заранее оговоренное время.
• Приятное впечатление от сотрудничества. Наши специалисты вежливые, услужливые и не навязчивые.

Если вы желаете купить изделия из пенопласта или уточнить особенности нашей работы, достаточно позвонить по указанным на сайте телефонам или воспользоваться функцией «Заказать звонок». Менеджеры всегда готовы провести консультацию, сделать предварительный расчет стоимости изготовления, а также произвести 3D-моделирование будущего изделия из пенопласта совершенно бесплатно!

Паровой котел, парогенератор для производства пенопласта

Пенопласт — один из самых востребованных строительных материалов, применяемый для утепления и декорирования помещений. Чтобы произвести качественный продукт, необходимо иметь не только хороший материал для изготовления пенопласта, но и надежное оборудование, для выработки насыщенного водяного пара.

Краснодарский завод котельно-энергетического оборудования более 15 лет является поставщиком инжиниринговых услуг, комплексно решающий задачи по проектированию, строительству, расширению, реконструкции и техническому перевооружению объектов в топливно-энергетической и других отраслях промышленности.

Мы самостоятельно составляет проектные сметы и изготавливаем парогенераторы для пенопласта по проектным техническим характеристикам и в базовой комплектации.

Парогенератор для изготовления пенопласта полностью отвечает заводским параметрам:

• Потребление пара при вспенивании ПСВ-с 50 – 100 кг в час
• Температура пара при вспенивании ПСВ-с 120 – 125°С
• Давление пара при вспенивании ПСВ-с 1 – 1.5 атм.
• Максимальная потребность пара на 1м³ пенопласта при формовке блока — 50 кг
• Температура пара для формирования пенопласта — 150 °С
• Давление пара для формирования пенопласта 4-5 атм

Сам процесс производства пенополистирола состоит из четырех этапов:

— выпенивание,

— вылеживание,

— формирование блоков и нарезка материала.

Во время первого этапа, гранулированный полистирол из входного бака перемещается в резервуар для предварительного вспенивания, в котором под воздействием пара увеличивается в размерах. Потом передвигается в емкость для «отдыха» на 24 часа. На этапе вылеживания сырье застывает. По истечении суток сформировавшиеся шарики пенопласта транспортируются для формировки. Чтобы шарообразная масса превратилась в плоскую плиту необходимо высокое давление пара до 150 °С — так гранулы сцепляются в монолит. Формирование и резка материала происходит через 24 часа, в противном случае, мокрый материал потеряет упругость и пойдет «волнами».

Паровые котлы для пенопласта Краснодарского завода котельно-энергетического оборудования полностью автоматизированы, самостоятельно регулируют работу системы для обеспечения заданных режимов эксплуатации.

Если вас интересуют технические характеристики оборудования, наши менеджеры проконсультируют и подберут необходимый промышленный паровой котел (парогенератор) для ваших нужд. Мы работаем по всей России и миру. Доставка осуществляется из Краснодара. Сроки транспортировки уточняйте у специалиста по телефону.

ПЕНОПЛАСТ/КРЕДО производитель пенополистирола

ПСБ 15 — Характеризуется самой небольшой плотностью в линейке подобных материалов — до 15 кг/м3, однако это вызвано сферой его применения — в конструкциях, которые не подвергаются механическим нагрузкам. ПСБ-С-15 — самый доступный по цене утеплитель.

Размер: ширина 1 м, длина 1 м., 2 м., и 4 м
Толщина от 20 мм до 1000 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-15:

Плотность псб с 15 = до 15 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,05 МПa Придел прочности при изгибе = не менее 0,07 МПa Теплопроводность = не более 0,042 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 3 % от объема

ПСБ С 25 — Применяется марка пенополистирола псб с 25 для утепления лоджий, фасадов, стен, полов, а также домов, квартир, крыш и различных перекрытий. Преимуществами данного материала являются удобство монтажа и высокая тепло- и звукоизоляция при невысокой стоимости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-25:

Плотность = от 15 до 25 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,1 МПa Придел прочности псб с 25 при изгибе = не менее 0,18 МПa Теплопроводность = не более 0,039 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 2 % от объема

ПСБ С 35 — Прекрасно подойдет для утепления крыш, полов, различных перекрытий и стен. Кроме того, пенополистирол ПСБ-С-35 — строительный материал, который позволяет создавать прочные и надежные перегородки и подвесные потолки. Эта марка пенополистирола идеальна для поверхностей, которые подвержены воздействию различных неблагоприятных факторов окружающей среды.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-35:

Плотность = от 25 до 35 кг/куб.м.   Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,16 МПa   Предел прочности при изгибе = не менее 0,25 МПa   Теплопроводность псб с 35 = не более 0,037 Вт/кв.м. х С   Водопоглощение за 24 часа = не более 2 % от объема

Производители Производства пенопласта из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Производства пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Производство пенопласта
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Производство пенопласта цена 01.12.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Foam plastic production Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (58)
• 🇺🇦 УКРАИНА (41)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (30)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (23)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (17)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (15)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (14)
• 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (14)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (13)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (12)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (11)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (7)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (7)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (7)

Выбрать Производство пенопласта: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Производство пенопласта.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Производства пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Производства пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Производства пенопласта

Заводы по изготовлению или производству Производства пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Производство пенопласта оптом

Плиты

Изготовитель машины для производства изделий из пенопластов

Поставщики   изделия из пластмасс и изделия из прочих материалов товарных позиций  — 

Крупнейшие производители Двери и их рамы и пороги

Экспортеры Смолы карбамидные и тиокарбамидные

Компании производители Двери и их рамы и пороги

Производство Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

Изготовитель Блоки питания

Поставщики Прочее оборудование

Крупнейшие производители Машины для резки

Экспортеры Части

Компании производители   электронные модули

Производство части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

кузова (включая кабины) для моторных транспортных средств товарной позиции —

Плазменные модули (экраны) для аппаратуры товарной позиции

Лосось тихоокеанский (oncorhynchus nerka

Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

Статуэтки и изделия декоративные из пластмасс и из прочих материалов товарных позиций —

Полистирол вспенивающийся

Плиты

плиты

вакцины для людей

макаронные изделия

машины

Картонки

Лосось атлантический (salmo salar) и лосось дунайский (hucho hucho) за исключением печени

полиуретаны

Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

• нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
• добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
• добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
• перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
• введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
• другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Преобразование пенополиуретана в производственную оснастку

Процесс создания инструмента, необходимого для производства деталей, является важной частью производственного процесса. Это достаточно важно, когда качество готовой детали зависит от выбора правильной конструкции инструмента.

Когда условия диктуют необходимость в мягкой оснастке, обычно используется пенополиуретан (также известный как уретан высокой плотности или HDU) из-за низкой стоимости материалов и коротких сроков выполнения заказа.В дополнение к доступности и доступности инструментальные панели LAST-A-FOAM ^® , в частности, исключительно поддаются механической обработке и имеют стабильные размеры, что позволяет легко создавать сложные конструкции. Его можно легко приклеить, чтобы пользователи могли создавать монолитные инструменты и формы для крупномасштабных проектов, в то время как высокая Tg и низкий CTE делают его пригодным для использования в приложениях вакуумного формования, где другие уретановые продукты могут деформироваться. Другие области применения включают в себя пресс-формы, короткие производственные партии, изготовление прототипов и препреги для высокотемпературного отверждения.В этой статье мы расскажем о пошаговом процессе преобразования инструментальных плат LAST-A-FOAM ^® в готовый к производству инструмент.

Конструкция инструмента

Первый шаг — разработать инструмент, который будет производить деталь или другой инструмент. Разработка инструмента зависит от нескольких факторов. Общие вопросы, на которые нужно ответить, включают:

• При каких условиях будет использоваться инструмент?
• Каковы критерии его эффективности, стабильность размеров и т. Д.?
• Каковы условия отверждения и сколько циклов отверждения необходимо выполнить?
• Какая желаемая поверхность?
• Каковы размеры готовой детали?
• Какие допуски конструкции?
• Сколько деталей будет изготовлено из инструмента?

Пример изготовления инструмента с использованием пенополиуретана для создания углеродного препрега Инструмент из волокна

В этом примере мы создали большой инструмент, используя высокотемпературный пенопласт LAST-A-FOAM ^® FR-4700.Вкратце шаги следующие:

1. Склеивание

Чередующиеся слои плит FR-4700 и эпоксидного клея, отверждаемого при высоких температурах при окружающей среде, уложены вместе, образуя склеенный блок пены. Склеенные блоки упаковываются в вакуумные мешки, чтобы обеспечить тонкие линии соединения, затем они отверждаются и подготавливаются к обработке.

2. Механическая обработка

Черновой распил инструмента выполняется на станках с ЧПУ и больших фрезерных станках, оставляя от 1 до 3 мм материала для чистовой обработки.Затем следует заполнение, шлифовка и герметизация, чтобы очистить пену.

3. Укладка препрега

Поверхность подготовлена ​​с помощью разделительной пленки от 3 до 4 мил (например, ленты из ПТФЭ Airtech Tooltec ^® , армированной стекловолокном). Затем сверху накладываются несколько листов или слоев препрега (например, Hexcel HexTool ^® M61). После того, как прегпрег очищен от массы и достигнута желаемая толщина, дополнительные слои перфорированной разделительной пленки и дышащей ткани укладываются на инструмент и подаются вакуумным мешком на металлическую рабочую пластину.

4. Отверждение

Модифицированный цикл охлаждения автоклава используется для предотвращения растрескивания или деформации пены.

5. Чистовая

После отверждения и извлечения из формы инструмент проходит финальную обработку и полировку. Затем крепится структурная опора и поверхность герметизируется.

Рис. 1: Склеивание, препрег и укладка Иллюстрация

Обеспечение качества

В General Plastics каждый инструмент проходит инспекцию первого изделия (FAI), чтобы подтвердить, что пресс-форма является правильной и точно производит спроектированную деталь.Готовые изделия тщательно проверяются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем требуемым требованиям к дизайну.

Наши высококачественные инструментальные панели LAST-A-FOAM ^® подходят для ваших приложений, связанных с инструментами и пресс-формами. Имея широкий спектр рецептур пеноматериалов высокой плотности для удовлетворения любых требований к применению, мы можем предоставить вам указанный инструментальный пеноматериал, создать прототипы и пресс-формы для станков с ЧПУ в соответствии с вашими проектными требованиями.

Чтобы узнать больше об инструментальных панелях для пенополиуретана LAST-A-FOAM ^® компании General Plastics и наших собственных услугах по обработке с ЧПУ, свяжитесь с нами сегодня.

Связанные ресурсы

Сравнение механической обработки и литья под давлением: выбор наилучшего метода производства пенополиуретана

Подробнее

Какой инструмент лучше всего подходит для быстрого прототипирования?

Подробнее

Быстрые и экономичные варианты инструментов для создания прототипов и пользовательских сборок

Подробнее

Снижение затрат и разработка более точной оснастки с помощью пенополиуретана

Подробнее

Производство пенопласта в Европе может сократиться на 80%

Европейские производители гибкой пены ожидают, что производство упадет от 30 до 80 процентов по сравнению с нормальными условиями в течение следующих нескольких недель, поскольку на отрасль обрушатся последствия кризиса с коронавирусом и национальных ограничений.

Это может привести к закрытию новых заводов независимо от национальной политики, предупреждает EuroPUR, европейская ассоциация производителей блоков из гибкого пенополиуретана.

Ассоциация заявила, что ее исследование показало, что все специализированные компании по производству гибких пеноматериалов, поставляющие продукцию для автомобильной промышленности, закрылись. Большинство заводов, поставляющих мебель и рынки матрасов, закрыты в южной Европе и в северной Европе, операции намного ниже, чем обычно.

Компании, которые все еще работают, сосредотачивают свою продукцию на медицинских матрасах и онлайн-продажах.

Но EuroPUR предупреждает, что «эти объемы далеко не компенсируют объемы производства, потерянные для других приложений».

«Среди компаний, производящих медицинские матрасы, некоторые начинают сообщать о трудностях с поиском покрытий. Некоторые производители оборудования сообщают о трудностях с поиском запасных частей из стран, находящихся под запретом», — говорится в сообщении группы.

Эта нехватка, вероятно, будет расти в ближайшие недели, поскольку «наличие рабочей силы и более строгие и жесткие меры контроля при пересечении границы… могут вызвать задержки в доставке.«

EuroPUR опросил более 30 компаний по всему континенту для получения этого снимка результатов:

• Франция : Все заводы закрыты из-за отсутствия спроса.
• Испания и Португалия : Некоторое производство медицинской пены открыто в Испании, но ожидается, что большинство заводов будет закрыто до середины мая. Португалия закрыта, компании надеются вновь открыться в середине апреля.
• Турция : Большинство заводов по производству пенополиуретана закрыты как минимум до 6 апреля.
• Италия : Единственные действующие заводы по производству пенополиуретана привязаны к медицинским программам. Остальные закрыты.
• Россия : Закрыто. 28 марта в России начался недельный национальный оплачиваемый отпуск, за исключением медицинского сектора и предприятий, производящих непрерывную продукцию в химической и нефтеперерабатывающей отраслях.
• Польша : Спрос на экспорт составляет 50 процентов от обычного, а апрель может составить 20 процентов от обычного. Заводы могут работать вместе, поскольку компании принимают меры предосторожности.Неясно, смогут ли компании по производству пеноматериалов получить выгоду от финансовой помощи для фирм в стране.
• Венгрия, Чешская Республика, Хорватия, Словения, Словакия : у всех есть компании, работающие с гораздо меньшими мощностями.
• Греция и Кипр : Производительность значительно снижена.
• Румыния и Болгария : Работа с значительно меньшей производительностью
• Скандинавия и Прибалтика : заводы могут работать, и сокращение производства менее значимо, чем в других регионах.
• Соединенное Королевство и Ирландия : Все заводы в Великобритании открыты и работают с пониженной производительностью. Ирландские предприятия продолжают производить медицинские пенки.
• Украина, Беларусь, Казахстан : Заводы открыты, но работают с пониженной производительностью.

Альтернативы пенопласта продвигаются, поскольку дефицит сохраняется

HICKORY, N.C. — Поставщик компонентов из Северной Каролины Hickory Springs Manufacturing (HSM) продвигает альтернативы пенам, поскольку нехватка пены сохраняется.

«С начала кризиса наша группа исследований и разработок работает над новыми способами включения более доступных решений для катушек и волокон, которые могут помочь нашим клиентам найти альтернативные способы поддерживать производство, обеспечивая при этом тот же уровень производительности для их счетов. Мы определили ряд хороших решений, которые можно относительно быстро внедрить, чтобы помочь нашим клиентам », — сказал Тим Уитерелл, вице-президент подразделения постельных принадлежностей HSM. «Нехватка пены по-прежнему является препятствием, но у нас есть продукты, которые могут помочь нашим клиентам уменьшить их зависимость от этого материала.”

Для производителей обивки HSM предлагает несколько решений из волокон и змеевиков с карманами, которые можно использовать в качестве альтернативы пенопласту в подушках сидений, подлокотниках и спинках мягкой мебели. К ним относятся полиэфирное волокно в паре с индивидуально обернутыми катушками, заменяющими часть пены, используемой в подушках сиденья, или использование катушек с карманами в качестве замены пены, традиционно используемой в центре подушки сиденья. Кроме того, решения компании из полиэфирного волокна могут использоваться в отделке деталей мягкой мебели для замены пенопласта, используемого для набивки подлокотников и спинки.

Также имеется ряд заменителей матрасов. Узнайте больше здесь.

Дефицит пены начался в середине февраля, когда на побережье Мексиканского залива обрушился зимний шторм, вызвавший закрытие и остановку многих компаний, производящих химические вещества, образующие пену. Большинство этих компаний расположены в Техасе и Луизиане.

«Пена производится с использованием ряда химикатов, но основными двумя являются полиол и толуолдиизоцианат (TDI), — пишет производитель промышленных химикатов EverChem Specialty Chemicals.«Для производства пены требуется примерно две части полиола и одна часть TDI. Пеноперерабатывающие заводы покупают это сырье и доставляют его в железнодорожных вагонах или автоцистернах. Типичный завод по производству пеноматериалов будет иметь резервуары для хранения, достаточно большие, чтобы разгрузить несколько железнодорожные вагоны (180 000 фунтов каждый) или автоцистерны (45 000 фунтов каждая). Они не везут большие запасы этого сырья, но зависят от стабильных и своевременных поставок железнодорожных вагонов и грузовиков для производства пены для своих клиентов.

«Когда в марте прошлого года разразилась пандемия, было много неуверенности в отношении будущего спроса.Вся производственная цепочка «мебель-пенополиол-ПО» замедлилась.

«Никто не предсказывал, что спрос на постельные принадлежности и мебель вырастет, пока люди будут взаперти. Промышленность вернулась в июне, надеясь наверстать упущенное в период с апреля по май. Отрасль пыталась работать на 120%. Тем не менее, заводы по закупкам могут работать только на 100%, поэтому их было недостаточно, чтобы обеспечить всех, что они хотели. Осенние проблемы с производством заказов на поставку сократили производство полиолов до такой степени, что производители пришлось собрать ассигнования для своих клиентов.Никто не мог получить все, что им было нужно.

«Затем в середине февраля на побережье залива обрушился зимний шторм. Когда ожидается ураган, нефтехимическая промышленность готовится и часто останавливает свои операции заранее, выдерживает шторм, а затем снова начинает работать безопасно и в относительно короткие сроки. Временные рамки. Этот шторм застал всех неподготовленными, и многие заводы потеряли электроэнергию, пока они еще работали. Это дань уважения отрасли, всем инженерам и сотрудникам завода за то, что во время этого внезапного и неожиданного останова не было серьезных аварий.Линии на растениях замерзли. Были потеряны поставки электроэнергии, пара, азота и водорода. Все заводы по производству окиси пропилена были остановлены. Это было почти как неожиданный ураган Cat 5, обрушившийся на весь Техас посреди ночи.

Некоторые производители мебели, в том числе Уэсли Холл, предсказывали, что дефицит будет недолгим.

Дефицит пены, похоже, уменьшается, но все еще присутствует.

Производство вспучивающегося жесткого пенополиуретана

ВВЕДЕНИЕ

Технология предлагает процесс производства пенополиуретана (ППУ), включая подготовку, производство и испытания базовых полиолов (марки PD и AM), изоцианатного компонента и полиэфирного полиола.

СВОЙСТВА ЖЕСТКОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ Пены

• Для получения вспучивающегося полукокса при сжигании в соответствии с условиями испытаний печи ASTM E2230
• Иметь частично открытую ячеистую структуру со способностью поглощать энергию при ударе с расстояния 9 м без раскола в соответствии с Регламентом МАГАТЭ
• Для поддержания минимальной скорости тепловыделения (HRR) для выдерживания постоянной температуры 800 ⁰ C в течение 30 минут
  

ПРИМЕНЕНИЕ

• Пенополиуретан подходит для защиты от ударов и тепла для транспортных упаковок с радиоактивными / другими материалами весом до 100 кг.

ПРОЦЕСС

Процесс производства пенополиуретана (ППУ) включает производство и тестирование базовых полиолов (марки PD и AM) и последующий состав с катализатором и поверхностно-активными веществами. Изоцианатный компонент, смешанный с составными полиэфирполиолами, используется для производства жесткого пенополиуретана.

Базовый полиол получают путем этерификации многоатомных спиртов и кислоты, где реакция проводится в сосуде из нержавеющей стали с рубашкой, дистилляционным конденсатором и вакуумным устройством.

СЫРЬЕ

1. Диэтиленгликоль
2. Фталевый ангидрид
3. Нонил Фенол
4. Соевое масло
5. Диэтаноламин
6. формальдегид
7. Полимерный МДИ (диизоцианид метана)
8. Полифосфат аммония

   Сырье легко доступно на местном рынке.
   

ИНФРАСТРУКТУРА

Схематическое устройство приведено на диаграмме

Производство базовых полиэфирполиолов и их последующее приготовление требует регулярного расположения реактора этерификации с конденсатором, нагревателем горячего масла и вакуумным устройством.
Приблизительная требуемая площадь составляет 1000 м 2 ² с промышленной лицензией на производство синтетических полиэфирных полиолов или смол.

Необходимое оборудование:

1. Емкость для реакции этерификации с водяным конденсатором
2. Вакуумный насос с приемным резервуаром.
3. Котел с термическим теплоносителем.
4. Емкость для смешивания с заслонкой мешалки.

НЕОБХОДИМАЯ ЧЕЛОВЕКА

1. Менеджер — Производство — 1 шт.
2. Химик — бакалавр наук — 1 шт.
3. Квалифицированный рабочий — 2 шт.
4. Полуквалифицированный рабочий — 3 шт.
   

Биологический мониторинг производных ТДИ аминов при производстве пенополиуретана

Фон: Толуолдиизоцианат (TDI) используется в промышленности при производстве эластичного пенополиуретана, обычно представляющего собой смесь 2,4- и 2,6-изомеров. Производственный процесс может привести к контакту с диизоцианатами, которые связаны с респираторными заболеваниями.Уже несколько лет существует метод определения биомаркеров TDI в моче.

Цели: Изучить полезность толуендиамина в моче (uTDA) для оценки того, вносит ли кожная абсорбция диизоцианатов значительный вклад в общее воздействие на работника.

Методы: В исследовании приняли участие 26 рабочих.Тринадцать рабочих, чьи обязанности приводили к физическому контакту с неотвержденным пенополиуретаном во время смены (обработчики), сравнивались с контрольной группой из 13 рабочих в той же среде блочного завода, не имевшей физического контакта с неотвержденной пеной в день отбора проб (не -хендлеры). Уровни uTDA с поправкой на креатинин в двух группах сравнивали в течение рабочей смены.

Полученные результаты: Обе группы рабочих подвергались одинаковому воздействию переносимого по воздуху ТДИ.Было обнаружено, что у десяти обработчиков содержание TDA в образцах мочи после смены превышало пределы обнаружения, по сравнению с двумя лицами, не выполнявшими эти операции (P <0,05). Не было обнаружено четкой взаимосвязи между уровнем воздействия переносимого по воздуху TDI и пост-сменным uTDA.

Выводы: uTDA дает полезную информацию о вкладе, который абсорбция кожей вносит в общее воздействие ТДИ. Результаты показывают, что защите кожи при обращении с неотвержденным пенополиуретаном может не уделяться должного внимания.

Пена

Пенопласты производятся с использованием химических вспенивателей, которые расширяют пластиковую матрицу до ее затвердевания. Тип и количество используемого вспенивающего агента, а также применяемые условия обработки определяют конечную плотность образующейся пены. Поскольку ГХФУ обычно используются в качестве вспенивателей, производство пеноматериалов является вторым по величине сектором потребления этих веществ в мире. Основное применение вспенивающих агентов на основе ГХФУ — это жесткий пенополиуретан (ПУ), используемый в сэндвич-панелях, изоляции труб и приборов, в аэрозольных пенах и в пенополистироле (XPS).В обычных составах вспенивающих агентов, используемых в развивающихся странах, используются предварительно смешанные полиолы, содержащие ГХФУ, которые импортируются из других стран.

ГХФУ выводятся из обращения в соответствии с Монреальским протоколом. С помощью Многостороннего фонда развивающиеся страны в своих планах управления поэтапным отказом от ГХФУ (HPMP) побуждаются уделять первоочередное внимание поэтапному отказу от веществ с высоким озоноразрушающим потенциалом (ODP). Такие вещества с высоким содержанием ОРП в основном используются в секторе пеноматериалов.Переход на вспенивающие агенты, не содержащие ГХФУ, требует принятия промышленностью альтернативных технологий, а также разработки соответствующей политики, систем лицензирования и квот, а также контроля импорта предварительно смешанных полиолов.

Доступен широкий спектр альтернатив ГХФУ, в том числе углеводородная технология, модифицированные составы с продувкой водой, сверхкритический диоксид углерода, метилформиат, метилаль, ГФО и ГФУ с высоким ПГП. Выбор наиболее подходящей альтернативной технологии требует учета многих факторов, включая долгосрочную конкурентоспособность, безопасность, стоимость, обучение и доступность.

РОЛЬ OZONACTION

OzonAction помогает развивающимся странам в секторе пеноматериалов через HPMP, региональные сети, техническую помощь, региональные и глобальные тематические семинары, а также поддержку в разработке и обновлении политик и стандартов.

———————————————— ——————

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ:

Чтобы улучшить технический потенциал в отношении внедрения циклопентановой технологии у большого числа мелких производителей пеноматериалов, проект, таким образом, был разработан, чтобы помочь системному предприятию, для которого малые предприятия по производству пеноматериалов полагаются на свои поставки сырья и технические консультации. разработать полиол, одно из основных сырьевых материалов для производства пен, предварительно смешанный с циклопентаном вместо ГХФУ-141b.Такой подход также увеличивает проникновение на рынок этого нового продукта за счет использования существующей рыночной сети.

Производство пены и гидродинамические характеристики традиционного мексиканского молинилло (взбивателя) в процессе приготовления шоколадных напитков

https://doi.org/10.1016/j.fbp.2013.12.007Получить права и содержание

Основные характеристики

•

Был охарактеризован процесс смешивания традиционного мексиканского молинилло .

•

Высокоскоростное видео раскрыло роль пазов и зубцов молинилло .

•

Положение молинилло определяет твердую дисперсию и производство пены.

•

Содержание какао в образцах шоколада влияет на количество производимой пены.

Реферат

Наличие пены является важной характеристикой шоколадных напитков. В Мексике, которая является частью древней Мезоамерики, шоколадная пена производилась с древних времен в основном с помощью двух разных технологий: перелива жидкости из одного сосуда в другой и с помощью молинилло , широко используемого шоколадного взбивания. Настоящее время.Знания о различных конструкциях и способах использования molinillo традиционно были эмпирическими. В этой работе характеристики молинилло во время приготовления шоколадного напитка были охарактеризованы с помощью высокоскоростного видео, а также измерено образование пены при трех различных уровнях погружения (зазора).