STIS — завод по производству стеклопакетов
Главная » Стеклопакеты » Вопросы по пакетам » STIS — завод по производству пакетов
Лидер российского рынка стеклопакетов. Компания производит стеклопакеты и оконные стекла для остекления фасадов зданий, офисов, домов, коттеджей и строительных компаний. Продукцию холдинга используют в своей работе крупнейшие оконные компании России. Окна со стеклопакетами «СТиС» можно встретить в жилых домах, общественных зданиях и загородных коттеджах от Черноморского побережья до Заполярного Круга. А благодаря современному оборудованию, позволяющему изготавливать стеклопакеты и оконные стекла больших размеров, и богатому опыту работы со сложными видами стекол, ГК «СТиС» активно сотрудничает на рынке архитектурного остекления с крупнейшими строительными компаниями, принимая участие в возведении современных гостиничных, торговых, офисных и развлекательных комплексов.
Качество современного окна в равной степени зависит от трех составляющих — стеклопакета, профиля и фурнитуры, каждая из которых несет в себе определенные функции и отвечает за различные потребительские характеристики.
История развития
Компания «STiS» была образована в конце девяностых годов прошлого столетия. Изначально она создавалась как торговая компания, но в 1999 году было принято решение об изменении направлении деятельности, и открыт первый завод по производству стеклопакетов в г. Саратове. Уже к концу 2000 года «STiS» стал безусловным лидером производства стеклопакетов в Поволжском регионе.
Для реализации амбициозных проектов компании требовалось не только активное расширение производства, но и выход на новые рынки. В 2001 году была запущена первая производственная линия завода в московском регионе – в г. Электростали, а в Москве открыт центральный офис.
В 2002 году компании удалось увеличить объемы производства в два раза, что укрепило ее позиции в регионах и заложило основы масштабной региональной экспансии, которая была начата в 2003 г.
В 2004 году открылся новый завод в Краснодаре. Компания вышла на лидирующие позиции рынка стеклопакетов на всей европейской части России. В этот же период в структуре холдинга появились два новых подразделения. Для улучшения сервисного обслуживания клиентов была создана собственная транспортно-логистическая система. А новое оборудование и приобретенный опыт работы со сложными видами стекол легли в основу создания подразделения архитектурно-проектного остекления. В феврале 2005 г. был введен в действие завод в Воронеже. Запущена новая автоматическая линия сборки в Краснодаре, благодаря которой краснодарский завод «STiS» стал крупнейшим в Южном федеральном округе технологическим комплексом по производству стеклопакетов. В это же время компания инвестировала средства в создание единой ИТ–инфраструктуры, внедрение которой позволило значительно повысить качество и уровень сервиса.
В 2006 году ГК «STiS» приступила к строительству крупнейшего в Европе комплекса по производству стеклопакетов в г. Серпухове. В этот же период доля компании на рынке архитектурно-проектного остекления Центрального региона России составила более 10%, а общий объем производства стеклопакетов превысил 3 млн.кв. метров. Это значит, что в каждом третьем окне на европейской части РФ установлен стеклопакет «STiS».
В 2007 году Группа Компаний «STiS» расширила свое присутствие в Центральном регионе, открыв завод во Владимире. Благодаря этому STiS значительно усилил позиции на рынке архитектурно-проектного остекления, клиентам компании стали доступны новые услуги по закалке и обработке стекла. Лето 2007 года также знаменательно датой рождения завода «СТиС Татарстан» в Набережных челнах, который долгое время оставался самым восточным заводом группы СТиС.
Важнейшим этапом явился процесс вывода на рынок именной брендированной продукции, изменившей подход к реализации и продвижению стеклопакетов на отечественном рынке.
В январе 2008 года был запущен «СТиС-Ставрополь» — производство, оснащённое качественным оборудованием и отвечающее нормативным требованиям, предъявляемым к современным стеклопакетам. Осенью того же года «СТиС-Ставрополь» вышел на проектную мощность и расширил ассортимент продукции окрашенным стеклом.
Продолжая наращивать объемы производства, ГК «СТиС» совершенствует концепцию сервиса, предлагает комплексную поддержку партнерам — производителям оконных конструкций «от сервиса в закупках до розничных торговых точек».
Обновлена и расширена новыми опциями линейка «Теплопакетов STiS».
В течение кризисного 2009 года Группа компаний СТиС активно улучшала количественные и качественные показатели продаж. За этот год доля энергоэффективных стеклопакетов в ассортименте СТиС увеличилась в 5 раз и составила более 35% в общем объёме реализации.
Подтверждением успешности стратегии, выбранной компанией, также служит тот факт, что в ноябре 2009 года СТиС расширил свою экспансию и на Урал, запустив в работу совместный проект с Челябинской компанией SunGlass.
В 2010 году на выходе из кризиса группа компаний укрепила свои позиции в Черноземье: запущено производство в г. Курск, заработал новыq завод в Екатеринбурге. 4 июля 2010 года начата региональная рекламная кампания бренда «Теплопакет STiS»!
2011 год — региональная экспансия продолжается, открыты заводы в Санкт-Петербурге и Новосибирске. Стартовала федеральная рекламная кампания именного стеклопакета — Теплопакета STiS!
Производство стеклопакетов на самой большой в мире линии
Купить окна
Купить окна
Просмотры6786Комментарии0
08-06-20182018-06-0808:40
Компания:
ОКНА МЕДИА
ОКНА МЕДИА
7 (495) 740 — 80 — 59
улица Малая Дмитровка, 24/2с2
/ Раздел: Бизнесу
Оборудование для производства стеклопакетов
1
2018-06-08
2018-06-08
Производство стеклопакетов на самой длинной в мире линии введено в эксплуатацию в Германии.
Подробности в материале ОКНА МЕДИА.
Новое производство стеклопакетов не имеет аналогов в мире
В немецком городе Вермсдорф (Саксония) установлена самая длинная в мире линия по производству стеклопакетов (165 м). Обладателем уникальной линии Bystronic стала известная немецкая производственная компания Thiele Glas. Линия получила название – B’JUMBO XXL.
Фото: общий вид новой линии по производству стеклопакетовГлавным преимуществом линии является производство широкоформатных стеклопакетов длиной до 18 метров, предыдущие версии позволяли производить только 15-ти метровые стеклопакеты. К осени 2018 года в Германии компанией Sedak готовится к запуску линия по производству 20-ти метровых стеклопакетов марки Lisec.
Фото: восемнадцатиметровый полуавтомат для монтажа дистанционной рамки
Линия включает в себя полный цикл производства стеклопакетов: автоматическую мойку, транспортировочное оборудование для стекла и комплектующих для производства стеклопакетов, пять сборочных автоматов (дистанционная рамка монтируется и позиционируется на стекле в автоматическом режиме), шесть станций визуального контроля, автоматические роботы-герметизаторы, систему заполнения межстекольного пространства газом.
Характеристики стеклопакетов, производимых на новом производстве
Производимые стеклопакеты имеют внушительные параметры.
Характеристики производимых стеклопакетов
Параметр стеклопакета | Размер |
Максимальная длина стеклопакета | 18 м |
Максимальная высота стеклопакета | 3,3 м |
Максимальный вес стеклопакета | 10 т |
Максимальная толщина одного стекла составляет | 60 мм |
Максимальная толщина стеклопакета | 150 мм |
Кроме прямоугольной формы на линии могут производиться стеклопакеты произвольной формы.
Фото: модуль из пяти пресс-роботов для сборки и газозаполнения стеклопакетовСпрос на широкоформатные стеклопакеты в мире растет.
Новая производственная линия расширяет возможности широкоформатного остекления. В России количество объектов с использованием стеклопакетов большой площади также набирает обороты, но производство таких стеклопакетов отсутствует – максимальная длина производимых стеклопакетов составляет всего 6 метров. При транспортировке широкоформатных стеклопакетов из Европы их цена увеличивается, что ведет к существенному удорожанию проектов.
В настоящее время в России производители стеклопакетов и стекла ищут заработок там, где его нет, инвестируя в сегмент производства дешевых пластиковых окон, с низкой маржинальностью и высокой конкуренцией. В перспективе, это приведет к еще большему падению цен на пластиковые окна и снижению маржинальности у всех участников рынка.
При этом рынок высокодоходных товаров в производстве стеклопакетов в России не развивается. При высоком спросе на электрохромное стекло и широкоформатные стеклопакеты конкуренция в сегменте отсутствует, а значит доходы первого производителя будут максимально высокими.
Появление такого оборудования на отечественном рынке приведет к его полной загрузке и ожиданию исполнения заказа минимум один год. Также появление в России производства уникального стекла и стеклопакетов приведет к активному развитию остекления в архитектуре.
Портал ОКНА МЕДИА рекомендует: Sedak выпустит стеклянные панели нового формата
6321
Купить окна
Купить окна
Окна в вашем городе
+7 (800) 500-40-33(звонки по России бесплатно)Рассчитать онлайнУслуга бесплатна
Restoration Glass — Изолированное стекло Green Mountain
На рынке представлено множество различных типов реставрационного стекла. Самая ранняя форма — это процесс, называемый «стекло Spun» или «Crown». Стекло черпают из чана с расплавленным стеклом на длинной трубе и начинают выдувать шарик.
Затем труба вращается, и под действием центробежной силы стекло растягивается в большую форму «тарелки». В старину более плоское стекло по периметру этой «тарелки» разрезали на литы для оконного остекления. Сегодня такое оконное стекло изготавливают редко. Центр «тарелки», который был толстым и окаймлен несколькими концентрическими стеклянными ребрами, чаще всего назывался «бычий глаз», «кругдель» или «коронный слиток». Они обычно использовались в местах, чтобы пропускать свет в здание, где не было необходимости видеть объекты насквозь. Как правило, это такие места, как дверные проемы, где это стекло часто используется сегодня. Green Mountain Insulated Glass, Inc. имеет доступ к этому продукту и даже имеет успешный опыт превращения этих листов в стеклопакеты.
Со временем технологии изготовления стекла улучшились. Этим улучшением было «цилиндрическое» стекло или стекло «выдуваемое ртом». Этот тип стекла изготавливается путем погружения большой «трубы» в чан с расплавленным стеклом и сначала выдувания его в шар.
Затем размягченное стекло раскачивают над ямой, в то время как мастер продолжает дуть, удлиняя стеклянный шар в цилиндр. Затем этот цилиндр охлаждают, концы отрезают, стекло раскалывают по длине цилиндра и помещают обратно в печь, а затем расплющивают, вынимают из печи и охлаждают с нужной скоростью для отжига стекла. Хотя это стекло трудоемко, это исторически точный метод производства стекла, распространенный около 150 лет назад. Обычными особенностями этого стекла являются: полосы, пузыри, непостоянная толщина и случайные следы обработки производителя. Листов обычно от 6 до 9.листы квадратного метра.
Следующими значительными улучшениями являются «Таченое» и «Катающееся» стекло. Гравированное стекло — это стекло, которое фактически вытягивается из горячей ванны с расплавленным стеклом с помощью специального инструмента, а прокатное стекло изготавливается из расплавленного стекла, которое выливается из горячей ванны на стол, а затем проходит через ролики. Оба процесса обеспечивают гораздо большую согласованность как оптических качеств, так и толщины.
Для стекла характерна слегка выраженная волнистость, очень редкие пузырьки. И очень мало маркировки производителя инструмента. Эти листы больше и из-за своей толщины и консистенции иногда могут быть закалены. Как и большинство стекол, их также можно ламинировать.<
Следующее важное усовершенствование в производстве стекла, которое в основном используется сегодня, — это «флоат-стекло». Лорду Пилкингтону приписывают изобретение процесса в конце 1950-х годов, когда горячее стекло «выплывает» на слой расплавленного олова. Это стекло способно обеспечить нам оптическую прозрачность, которую мы видим сегодня в наших окнах. Однако, когда желательно иметь только очень тонкий намек на искажение; современное флоат-стекло можно поместить обратно в печь и повторно нагреть, чтобы удалить часть плоскостности и оптической прозрачности стекла. Этот продукт «Faux Restoration» иногда будет выглядеть так, как хочет клиент. Из-за степени контроля, доступного во время этого процесса, доступные искажения могут быть от незначительных до значительных и быть похожими на искажения, характерные для более ранних очков, упомянутых выше.
Иногда в печь даже засыпают пыль, чтобы создать ямчатый вид. Хотя стекло Faux Restoration не изготавливается с использованием действительно исторического процесса, его внешний вид может быть именно таким, каким желает данный клиент.
Есть другие очень старые и новые; декоративные или затемняющие узоры и процессы, доступные Green Mountain Insulated Glass, Inc. для использования в наших продуктах. Примером может служить стекло «Glue Chip», которое изготавливается с помощью старинного процесса, при котором горячий клей наносится на стекло, когда оно выходит из роликов. Клей остывает с другой скоростью, чем стекло, и сдирает с поверхности стекла органический узор, похожий на рисунок листьев папоротника, который иногда можно увидеть на морозном окне. Green Mountain Insulated Glass, Inc. почти всегда либо имеет на складе, либо может приобрести и работать с любым типом стекла, указанным нашими клиентами. Мы рады работать с нашими клиентами над их индивидуальными продуктами.
Наш процесс — стеклопакеты Green Mountain
Процесс производства стеклопакетов Green Mountain
После того, как мы проконсультировались с клиентом и установили все требования (количество, размер, эстетика или другие индивидуальные требования), начинается основной производственный процесс.
включает в себя резку стекла, мытье стекла, сборку дистанционной рамки, опциональное заполнение газом и герметизацию.
Green Mountain Окна с изолированным стеклом предлагаются в виде комбинации двух или более листов стекла, разделенных прокладкой и герметизированных для создания единого блока. Идея состоит в том, чтобы отдельные стеклянные панели действовали как эффективный изолирующий барьер от внешних элементов.
Прецизионная резка стекла
В зависимости от требований клиента, стекла точно измеряются и вырезаются по размеру. Мы уделяем большое внимание сокращению ошибок и потерь, сохраняя проект в рамках бюджета.
Мойка
Затем стекло моется в машине, чтобы удалить остатки мусора. Наконец, вымытая деталь проверяется перед переходом к следующему этапу производственного процесса.
Сборка
После подготовки оконных стекол следующим шагом будет их сборка с использованием одной из дистанционных систем стеклопакетов Green Mountain.
Наши распорки представляют собой высококачественные передовые системы, которые являются важной частью процесса изоляции. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими стеклопакетами Dual Seal-Silicone/PIB и стеклопакетами Warm Edge для получения дополнительной информации о каждой предлагаемой нами системе. Будьте уверены, распорные системы Green Mountain Insulated Glass сочетают в себе передовые изоляционные свойства и звукоизоляцию.
Заполнение газом
Изоляционное стекло Green Mountain позволяет использовать газ аргон или криптон. Они оба отлично справляются со своей задачей по снижению рейтинга U-фактора окна. Узнайте больше о нашем использовании газового наполнения здесь.
Герметизация
Наконец, стеклопакеты герметизируются одним из двух типов герметика. Мы используем высокопрочный бутиловый герметик горячего расплава для блоков, построенных с теплой кромочной прокладкой, мы также используем силикон, специально разработанный Dow® для использования на стеклопакетах для блоков, построенных с алюминиевой прокладкой.
Очистка и проверка
После того, как герметик, использованный на стеклопакетах, затвердеет, мы очищаем их экологически безопасным средством для мытья стекол. После того, как агрегаты очищены, они проходят тщательный осмотр всех компонентов агрегата. После того, как устройство прошло строгий контроль качества, оно получает этикетку с указанием имени заказчика, номера задания, размеров и любой другой соответствующей информации. Когда устройство готово, оно продолжает производственный путь в отдел отгрузки. Мы бережно упаковываем изделия в коробку с целлофановым покрытием или в специально изготовленный ящик и отправляем заказчику.
Группа по производству стеклопакетов Green Mountain
Конечно, самой важной частью процесса, который мы используем, является сама команда по производству стеклопакетов Green Mountain. Каждый член компании обладает высокой квалификацией в системе производства стеклопакетов. Это умение проявляется в каждом тщательно созданном юните, который выходит из нашей локации.