Проектирование пластиковых изделий: Производство изделий из пластмассы на заказ «Пластпроект»

Проектирование пластиковых изделий


Литье под давлением является наиболее часто используемым производственным процессом, но из-за его тонкостей разработчики продуктов должны принимать адекватные конструктивные решения, чтобы гарантировать, что дизайн изделий максимально оптимизирован для литья под давлением и это уменьшит затраты на оснастку (пресс форму).

Пластмассы, как правило, имеют более высокие темпы теплового расширения, чем металлы, а более толстые места сжимаются больше, чем более тонкие секции, что приводит к образованию утяжин, трещин или меток в процессе формования. Концентрация напряжений - это еще одна область, которая особенно важна для производства пластиковых деталей. Эти напряжения могут быть результатом непрерывной нагрузки, коробления или любой другой проблемы, связанной с материалами, обработкой или инструментами (пресс формой). Кроме того, в пластмассовых деталях может быть много скрытых дефектов, которые не могут быть обнаружены при рутинном контроле качества.

Производительность и стоимость пластиковых деталей могут быть значительно улучшены за счет надлежащих конструктивных особенностей деталей. Благодаря использованию простых конструкций и руководствуясь основными рекомендациями по формованию пластмассовых деталей, инженеры-конструкторы DFM помогут избежать проблем, возникающих во время изготовления, а также снизить стоимость деталей. Эти факторы требуют от конструкторов введения адекватных конструктивных особенностей, которые помогут уменьшить уровень напряжения внутри детали и помочь разработать детали с низкой усадкой, без деформации.

Рекомендации специалистов компании DFM при проектировании изделий для литья под давлением:

1. Радиус

Острые углы не технологичны для литья под давлением. 

 Радиус всегда должен быть рассчитан пропорционально толщине детали, тем самым устраняя перспективы концентрации высоких напряжений и приводя к поломке пластиковой детали. Общие рекомендации предполагают, что толщина на углу должна быть в пределах 0,9 от номинальной толщины до 1,2-кратной номинальной толщины детали. Специалисты компании DFM располагают большим опытом проектирования изделий из пластика и готовы помочь в проработке на технологичность.

2. Толщина стенки

Учитывая различную природу состава пластмасс, пластиковые детали должны всегда иметь стенки с равномерной толщиной. Отклонение от рекомендованного приведет к неблагоприятным результатам, таким как усадка и коробление. Помимо этого, равномерная толщина стенки дает гарантию минимальных производственных затрат. Это также обеспечивает быстрое охлаждение, которое, в свою очередь, позволяет производить детали за более короткий цикл и оптимальное использование ресурсов.

Общие рекомендации показывают, что толщина стенок для армированных пластиковых материалов (PA6 GF30 и др.) должна быть в диапазоне от 0,75 до 3 мм, а для незаполненных материалов - от 0,5 мм до 5 мм(PP, PSидр.).

3. Определите подходящее расположение впрыска(инжекции).

Хотя рекомендуется иметь пластиковый дизайн с одинаковой толщиной стенки, мы понимаем необходимость иметь вариации в нескольких конструкциях. В таких неизбежных ситуациях правильное расположение точки впрыска определит успех детали. Эксперты компании DFM помогут выбрать оптимальное место впрыска чтобы сохранить геометрию и видовые качества изделия.

4. Технологические уклоны

Пластик сильно зависит от технологических уклонов в пресс-форме. Благодаря тому, что пластиковые детали должны быть спроектированы с конусом (углом) в том направлении, в котором перемещается пресс-форма. Отсутствие соответствующего технологического уклона приведет к тому, что снятие пластиковых деталей будет практически невозможно.

Конструкция с достаточным количеством технологических уклонов всегда считается хорошей практикой 1,5 градуса на глубину 0,25 мм обычно рекомендуются экспертами по дизайну. Общие рекомендации показывают, что угол наклона 0,5 градуса рекомендуется для сердечника и 1,0 градуса для полости.

5. Ребра

 Известным аспектом пластика является ее жесткая природа. Учитывая это, часто рекомендуется включение ребер в конструкцию, что добавляет жесткости на изгиб. Ребра карманные и удобный вариант, конечный результат которого часто хорошо воспринимается как дизайнером, так и изготовителем.

Но инженер конструктор всегда должен учитывать толщину стенки во время включения ребра в дизайн пластикового изделия. Толстые и глубокие ребра могут вызвать следы раковины и проблемы с заполнением соответственно. Толщина ребра не должна превышать толщину стенки.

Общие рекомендации показывают, что толщина ребра на его основании должна составлять примерно 0,6 от номинальной толщины стенки детали. Несоблюдение правильного ребра в конечном итоге приведет к искажению пластиковой части. Специалисты компании DFM помогут правильно расположить ребра и приведут дизайн к завершенному виду.


🚩Производство из композита (01.2021)

Содержание:

Композит применяется для выпуска изделий различного назначения, начиная с промышленности и заканчивая сборкой бытовой техникой. Широкая сфера применения материала объясняется его составом, в который входят два и более компонента, обеспечивающих дополнительные свойства изделия. Полученный материал приобретает новые характеристики, связанные с твердостью, пластичностью, износостойкостью.

Композиты состоят из матрицы, имеющей пластичную структуру, и наполнителей, которые укрепляют материал и придают ему дополнительную прочность. Состав композита зависит от пропорций применяемых веществ, вспомогательных реагентов, которые используются для создания изделий с необходимым набором свойств.

Детали из композита

Пластичная матрица и армированный наполнитель, входящие в состав композита, позволяют создавать из этого материала различные детали. Полученные изделия обладают определенной прочностью и жесткостью. По легкости и механическим свойствам детали из композита превосходят некоторые сплавы и другие традиционные материалы. Созданные из таких изделий строительные конструкции, имеют массу значительно меньшую, чем металлические. Композитные детали широко применяются для строительства быстровозводимых жилых, общественных, производственных зданий и хозяйственных построек.

Кроме строительной отрасли, детали из композита применяются в изготовлении:

  • промышленных осевых вентиляторов, которые устанавливаются на аппараты воздушного охлаждения, для градирен и ветроэнергетических установок;
  • электротранспорта, в том числе общественного;
  • мелкосерийного и серийного автомобилестроения;
  • спецавтотранспорта, в том числе для водных и снегоходных моделей;
  • строительной техники, включая краны и транспорт для укладки дорожного покрытия;
  • малогабаритных лодок;
  • объектов социально-бытовой инфраструктуры, придомовых территорий;
  • архитектурного декора и конструкций;
  • мастер-моделей и оснасток.

Свойства композита позволяют также изготавливать детали различных форм и размеров по проектам, предоставленным заказчиками. Из этого материала возможно сделать уникальный элемент конструкции или механизма с определенными физико-техническими характеристиками.

🚩Производство изделий из пластмассы (01.2021)

Производство пластмассовых изделий – главное направление компании «Завод Пластмассы». Наше предприятие с 1997 года выпускает различные продукции из пластмассы, отвечающие любым запросам покупателей.

Виды изделий

Пластмассовая продукция классифицируется по ряду показателей полимеров и их композиций. Выделяют следующие разновидности пластмасс:

  • Полиэтилентерефталат (PETE или PET) – самый дешевый и популярный тип, используемый для производства бутылей и коробок для кетчупов, масел, косметики и т.д.
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE или PE HD) – устойчив к температурным воздействиям, применяется для выпуска одноразовой посуды, пищевых пакетов, контейнеров для моющих средств и др.
  • Поливинилхлорид (PVC или V) – используется при создании элементов труб, пластиковых окон, мебели и прочих технических материалов.
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE или PEBD) – относительно безопасный вид пластика. Применяется при производстве компакт-дисков, мусорных пакетов и др. Данный вид пластмассы подвергается переработке и вторичному использованию.
  • Полипропилен (РР) – сравнительно дешевый и безвредный. Используется для изготовления детских игрушек, шприцов, пищевых изделий и т.д.
  • Полистирол (PS) – применяется для создания стаканчиков для йогурта, овощных и фруктовых тар, сэндвич-панелей и т.д.
  • Поликарбонат, полиамид и другие разновидности пластмасс (O или OTHER) – широко используются при производстве бутылочек для детского питания, упаковок, игрушек и др.

Изготовление

Производство изделий из пластмассы включает в себя следующие этапы:

  • подготовительная стадия – разработка проекта, 3Д модели, конструкторской документации, выбор материала и создание прототипа будущего изделия;
  • проектирование и приготовление пресс-форм с пробным отливом образцов;
  • заключительная стадия – производство изделий из пластмасс, литье под давлением: серийный выпуск начинается с момента установки пресс-форм на термопластавтоматы.

Реализация

Компания «Завод Пластмассы» занимается мелко- и крупносерийным литьем изделий из пластмасс, производством изделий широкого профиля с использованием новейших технологий, отвечающих всем стандартам качества.

Алексей

Калькулятор стоимости изготовления

PPT - Презентация PowerPoint по дизайну изделий из пластика, скачать бесплатно

  • Дизайн изделий из пластика SARATH BABU MADDUKURI

  • Обзор дизайна пластмассовых изделий Основы полимеров Этапы проектирования изделий из пластмасс Процесс выбора пластмассовых материалов Рекомендации по проектированию изделий из пластмасс Производство пластмасс Основы процесса Индекс пресс-формы для литья под давлением

  • Среда проектирования продукта

  • Этапы проектирования и разработки продукта • Требования к конечному использованию • a) Ожидаемые структурные требования • Нагрузки - Напряжения, которым будет подвергаться материал • Скорость нагрузки • Продолжительность нагрузки • Ударные силы • Вибрация • Прогнозируемое неправильное использование • b) Ожидаемая среда • Крайние температуры • c) Сборка и вспомогательные операции • d) Пределы затрат • e) Соответствие нормативным требованиям

  • Этапы проектирования и разработки продукта • Установлено ish Предварительный проект (предварительный концептуальный эскиз и разрезы) • Выберите материал (ожидаемые требования к конечному использованию, спецификации материалов) • a) Механические свойства, используемые для расчетов конструкции основных компонентов • b) Другие соответствующие свойства • 3 Изменить конструкцию в соответствии с результатами расчетов и желаемая функция • a) Особый баланс свойств выбранной марки • b) Ограничение обработки • c) Метод сборки • d) Стоимость модификации

  • Этапы проектирования и разработки продукта • CAD / CAE • Анализ расхода • Анализ напряжений • 5 Прототип и испытания • 6 Испытания конечного использования

  • Основы полимера

  • Основы полимера

  • Основы полимера

  • «Материалы для замены были рассмотрены как« Материалы для замены » Сегодняшний мир пластмасс - это незаменимые материалы на том же уровне, что и классические материалы: • В первую очередь из-за особого сочетания свойств (профилей и комбинаций материалов) • Пластмассы предлагают решения, которые невозможны с классическими материалами (электроника, медицина, автомобильная промышленность и т. Д.)) • Малый вес, допускает высокие ускорения и замедления. • Атмосферостойкость (коррозия) лучше, чем устойчивость металлических материалов. • Хорошие электроизоляционные свойства (корпуса электрических устройств) • Низкие производственные затраты, особенно при использовании технологии литья под давлением.

  • МАТЕРИАЛЫ Металлы (в виде руды) Высокомолекулярные (макромолекулярные) материалы Неорганические, например Очки Органические Натуральные например Древесина синтетическая соотв. Модифицированный материал Термопласты Термореактивные эластомеры Сшиваемые (вулканизуемые) эластомеры Сшитые: резина Термопластические эластомеры КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТИКОВ:

  • Термопласты: • Они представляют собой нитевидные молекулы (линейные и разветвленные) • Они всегда легко деформируются.• По мере увеличения степени полимеризации (длины молекулы) прочность и ударная вязкость возрастают, но снижается сыпучесть. • Они далее классифицируются как • Аморфные термопласты и • Кристаллические (частично кристаллические) термопласты

  • Аморфные термопласты: • Объемные нитевидные молекулы с неупорядоченными взаимосвязанными макромолекулярными структурами, подобными скрепкам в хлопковом тампоне. • Прозрачный (исключение): стирол - сополимеры с бутатином, например АБС.• Более низкая степень усадки и высокая точность могут быть достигнуты с меньшими затратами. • Высокие эластичные свойства в диапазоне температур плавления и замерзания (стеклования) позволяют производить его при низком удерживающем давлении, чтобы избежать проблем с извлечением из формы и высокого внутреннего напряжения. • Они более чувствительны к растворителям, и детали более подвержены растрескиванию под напряжением.Примеры: поликарбонат (PC), поливинилхлорид (PVC), акрилонитрил - бутадиен - стирол - сополимер (ABS) и т.д.

  • Акрилонитрил - бутадиен - стирол - сополимер (ABS) : • Структура: аморфная Плотность: 1, 03 - 1,07 г / см³ Модуль упругости: ~ 2400 Н / мм² • Свойства: • Высокая жесткость и ударная вязкость даже при низких температурах до - 40º C, • Высокая устойчивость к царапинам, Высокая ударопрочность, Высокая склонность к растрескиванию под напряжением • Температура Пределы: • Кратковременный ~ 100 ° C, долгосрочный ~ 85 ° C • Качество поверхности: • Может быть достигнута высокая глянцевая поверхность.• Естественный цвет: непрозрачный, непрозрачный. • Свойства, связанные с производством: • Низкая усадка и низкая склонность к наматыванию, • Хорошая окраска и гальваника. • Применения: • Автомобильные панели - (внутренние и внешние части) и т. Д.

  • Акрилонитрил - бутадиен - стирол - сополимер (АБС) : Применения

  • Поликарбонат (ПК): • Структура: аморфная Плотность : 1,20 - 1,24 г / см³ Модуль упругости: ~ 2200 Н / мм² • Свойства: • Высокая прочность и твердость, ударная вязкость при низких температурах.• Высокая ударопрочность, высокая вероятность растрескивания под напряжением • Температурные пределы: • Кратковременный ~ 135 ° C, долгосрочный ~ 100 ° C • Качество поверхности: • Может быть достигнута высокая глянцевая поверхность. • Естественный цвет: прозрачный. • Свойства, связанные с производством: • Низкая усадка и низкая склонность к наматыванию, • Хорошая окраска и гальваника. • Области применения: • Автомобильные панели - (внутренние и внешние части), фары, шлемы и т. Д.

  • Поликарбонат (ПК): Области применения

  • Поливинилхлорид (ПВХ): • Структура: аморфная Плотность: 1 , 38 - 1,55 г / см³ Модуль упругости: ~ 3000 Н / мм² • Свойства: • Высокая твердость и жесткость.• Высокая ударопрочность при низких температурах до -5 ° C, ниже этого повышается хрупкость. • Высокая вероятность разрушения надреза. • Температурные пределы: • Кратковременный ~ 70 ° C, долгосрочный ~ 60 ° C • Качество поверхности: • Может быть достигнута высокая глянцевая поверхность. • Естественный цвет: от прозрачного до непрозрачного • Свойства, связанные с производством: • Низкая усадка • Высокая химическая стойкость • Области применения: • Воздуховоды, вентиляционные каналы, трубки и т. Д.

  • Поливинилхлорид (ПВХ): Области применения

  • Кристаллический Термопласты: • Объемные нитевидные тонкие молекулы, которые связаны или друг с другом.• Непрозрачный (полупрозрачный), естественно окрашенный, хорошие свойства скольжения. • Более высокая степень усадки из-за более высокой упаковки молекул. • Менее сжимаемы, чем аморфные, при затвердевании и температурах ниже нуля, практически не вызывает проблем с извлечением из формы. • Из-за более высокой усадки при охлаждении могут образовываться пустоты. Примеры: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиамид (PA), полиацеталь (POM) и т. Д.

  • Полиэтилен (PE): • Структура: полукристаллическая Плотность: 0.91 - 0,96 г / см³ Модуль упругости: ~ 1200 Н / мм² • Свойства: • Высокая жесткость и твердость. Хорошие эластичные свойства. • Практически не ломается, пластичен до -60 ° C • Температурные пределы: • Кратковременный ~ 135 ° C, долгосрочный ~ 80 ° C • Качество поверхности: • Может быть достигнута высокая глянцевая поверхность. • Естественный цвет: молочно-белый. • Свойства, связанные с производством: • Отсутствие водопоглощения, высокая усадка и склонность к короблению. • Высокая химическая стойкость.

  • Полиэтилен (PE): Области применения

  • Полипропилен (PP): • Структура: Полукристаллическая Плотность: 0,90 - 0,92 г / см³ Модуль упругости: ~ 1450 Н / мм² • Свойства: • Высокие жесткость и твердость. Стабильность выше, чем у PE. • Высокая усталостная прочность на изгиб. Низкая ударная вязкость при низких температурах. • Температурные пределы: • Кратковременный ~ 140 ° C, долгосрочный ~ 100 ° C • Качество поверхности: • Может быть достигнута высокая глянцевая поверхность.• Естественный цвет: бесцветное сияние насквозь • Свойства, связанные с производством: • Отсутствие водопоглощения, высокая усадка и склонность к короблению • Высокая химическая стойкость • Применения: • Автомобиль - Покрытие (внутренние и внешние) и т. Д.

  • Полипропилен (PP ): Области применения

  • Полиамид (PA): • Структура: полукристаллическая Плотность: 1,02 - 1,15 г / см³ Модуль упругости: ~ 1300 - 2800 Н / мм² • Свойства: • Высокая жесткость и ударная вязкость.• Хорошее трение и износостойкость. • Температурные пределы: • Кратковременный ~ 170 ° C, долгосрочный ~ 110 ° C • Качество поверхности: • Может быть достигнута высокая глянцевая поверхность. • Естественный цвет: полупрозрачный бело-желтый • Производственные свойства: • Хорошая текучесть и химическая стойкость, • Не очень хорошая усадка. Склонность к короблению. • Применения: • Автомобиль (внутренний, внешний), подшипники, зубчатые колеса и т. Д.

  • Полиамид (PA): Применения

  • Термореактивные элементы: Они тесно сшиты, поэтому являются нетермопласт.Они всегда недеформируемы - плавки - нерастворимы. Примеры: эпоксидная смола (EP), фенолформальдегид (PF) и т. Д.

  • Эластомеры: Они слабо сшиты, очень эластичны и обладают очень низкой пластической деформацией. Они очень деформируемы - неразрешимы. Примеры: натуральный каучук (NR), этилен-пропиленовый каучук (EOM, EPDM) и т. Д.

  • Рекомендации по проектированию ТРЕБОВАНИЕ (для чего?, Прочность, сборка) ВЫБОР МАТЕРИАЛА (стоимость, производство, температура, прочность , Безопасность) ДАННЫЕ ПО УПАКОВКЕ И КИНЕМАТИКА (от клиента) ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТО КРЕПЛЕНИЯ КЛАПАНОВ И ВИНТОВ (Блокировка 6 град.Of Freedom, DFA) НАПРАВЛЕНИЕ ФИКСИРОВКИ ИНСТРУМЕНТА (направление вытяжки, минимальные требования к силдеру и эстетические требования) (данные упаковки, требования к прочности) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДКИ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ГЕОМЕТРИИ УГЛОВ ОСНОВАНИЯ, ОТНОШЕНИЯ ТОЛЩИНЫ РЕЙКОВ (Согласно руководству по проектированию)

  • Рекомендации по проектированию (минимальная толщина сердечника, пространство для выброса ползуна, острые углы и т. Д.) ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТА АНАЛИЗ ПОВЕРХНОСТЕЙ A и B С УПАКОВКОЙ С ПОМОЩЬЮ УПЛОТНИТЕЛЯ И РЕБРА (вопросы допуска)

  • Рекомендации по выбору материалов: Большое разнообразие термопластов, пригодных для литья под давлением, часто затрудняет выбор материала.Факторы, определяющие выбор материала • Стоимость • Функциональность • Сборка (обычно при склеивании) • Температура • Прочность • Постановления правительства. • Обработка поверхности / эстетика и т. Д.

  • Рекомендации по проектированию Толщина стенки / Толщина основания: правильная толщина стенки определяет успех или гибель продукта. Как и металлы, пластмассы, полученные литьем под давлением, также имеют нормальный рабочий диапазон толщины стенок.Это можно учесть при выборе толщины стенки. Факторы, которые следует учитывать при выборе толщины стенки. • Конструктивная прочность проектируемой детали играет важную роль при выборе толщины стенки. • Нормальные рабочие диапазоны стены из таблицы для конкретного выбранного материала. • Как правило, 2,5 мм. • При выборе толщины стенки также можно использовать предыдущий опыт или контрольные образцы.

  • Рекомендации по проектированию Толщина стенки / Толщина основания: После определения номинальной толщины стенки следует придерживаться следующих правил проектирования.• По возможности сохраняйте однородную толщину стенки, что помогает материалу течь в форме, снижает риск образования вмятин, индуцированных напряжений и учета различной усадки. • При неравномерной толщине стенки изменение толщины не должно превышать 15% от номинальной толщины и должно постепенно переходить . • На угловых участках минимум скругления на внутренней стороне должен составлять 50% толщины стены.

  • Рекомендации по проектированию Направления сердечника-полости-ползунка и линии разделения: • Всегда рекомендуется сначала выбрать направление сердечника-полость.Как правило, направление сердцевины и полости и линия разделения зависят от следующих параметров: • Форма и функция компонента. Форма, в свою очередь, определяется данными A-Surface, упаковкой / окружающей средой. • Направления сердечника, полости и ползуна следует учитывать так, чтобы они не появлялись на A-поверхностях, если иное не указано и не принято заказчиком.

  • Рекомендации по проектированию Углы уклона (на стенках компонентов): уклон необходим для выталкивания детали из формы и всегда является инструментом (вытяжка штампа) и направлением ползуна.Рекомендуемый угол уклона составляет минимум 1 градус. Факторы, определяющие угол уклона. • Обработка поверхности - полированная форма требует меньшей тяги, чем неполированная форма. • Текстура поверхности (зернистость) - уклон увеличивается с увеличением глубины текстуры, обычно рекомендуется уклон 1 градус на каждые 0,025 мм глубины. • Глубина вытяжки - чтобы угол уклона был минимальным, как у правила большого пальца, - следуют диаграммам глубины вытяжки, и часто инженер-конструктор должен обсудить это с производителем инструмента.

  • Рекомендации по проектированию Ребра: Ребра следует использовать, когда это необходимо для повышения жесткости и прочности или для помощи в заполнении сложных участков.Для конструктивных элементов, на которых следы впадин не вызывают беспокойства - Толщина основания ребра может составлять 75% -80% толщины прилегающей стенки. Для деталей внешнего вида, где следы впадин нежелательны: с текстурой (зернистость) - Толщина основания ребра не должна превышать 50% от прилегающей стены Толщина детали. Без текстуры (зернистость) - толщина основы ребра не должна превышать 30% толщины прилегающей стенки. Некоторые важные моменты, которые следует учитывать при проектировании нервюры. • Угол уклона ребер должен быть минимум 0.5 градусов с каждой стороны • Высота ребра должна быть в 2,5–3 раза больше толщины стенки для обеспечения эффективной прочности. Рекомендуется добавлять несколько ребер вместо одного большого ребра. Расстояние между несколькими ребрами должно быть как минимум в 2 раза больше толщины ребра. • Филе у основания ребер должны быть минимум 0,5 мм.

  • Рекомендации по проектированию Бобышки: Обычно предназначены для вставок, саморезов, приводных штифтов и т. Д. Для использования при сборке или установке деталей. Некоторые важные моменты, которые следует учитывать при проектировании босса: • The O.D бобышки в идеале должен быть в 2,5 раза больше диаметра винта для саморезов. • Если внешний диаметр превышает 50% толщины прилегающей стенки, можно рассматривать более тонкую бобышку стенки с внешним диаметром в 2 раза или меньше диаметра винта с опорой на ребра. • Бобышки следует прикреплять к стенам ребрами жесткости. Толщина у основания выступа не должна превышать 50% толщины прилегающей стенки. • Внутренний и внешний диаметры бобышки должны иметь осадку 0,5 градуса с каждой стороны.

  • Рекомендации по проектированию Бобышки:

  • Рекомендации по проектированию Вырезание кернов: Выделение керна в терминах литья под давлением до добавления стали в форму с целью удаления пластикового материала в этой области Вырубка необходима для создания кармана или отверстия в части или для уменьшения толстостенного сечения.

  • Рекомендации по проектированию Отверстия: Отверстия желательны в детали для устранения ползунков, кулачков, съемников и т. Д. Для размещения таких элементов, как защелки. В соответствии с общим правилом для большого пальца требуется угол 5 градусов в области сопряжения сердечника и полости.

  • Рекомендации по проектированию Сборки: Типы сборок: • Литой узел • Узел химического связывания • Узел термической сварки • Сборка с помощью крепежных элементов.Литая сборка: (защелкивающаяся посадка, прессовая посадка, формовка с резьбой и т. Д.) Это обычно наиболее экономичный метод сборки. Сборка выполняется быстро, недорого и не требует дополнительных деталей или материалов. Минимизирует изменения неправильной сборки. Иногда инструменты становятся сложными и дорогими.

  • Рекомендации по проектированию Сборка с защелкой:

  • Рекомендации по проектированию Сборка с защелкой: Y = значения Q прогиба, которые следует ссылаться на графики материалов Важные моменты, которые следует помнить: • Расчет для заданного усилия сборки или длины перекрытия и материал.• Прогиб, необходимый для сборки детали, всегда должен быть меньше максимального прогиба (деформации) для безопасной конструкции. • Привязки увеличивают возможность ползунков, где это возможно, старайтесь исключить ползунки, создав прорезь под защелкой или перемещая защелку к внешнему краю детали, если это позволяет конструкция.

  • Рекомендации по проектированию Сборка с запрессовкой: • Конструкция с запрессовкой более важна для пластмасс (термопласты по мере их ползучести (напряжение или расслабление). зажимное усилие из-за релаксации ползучести.

  • Рекомендации по проектированию Монтаж клеевых соединений: • Два одинаковых или разнородных пластика могут быть собраны в прочное герметичное соединение с помощью клея. • Выбор клея зависит от области применения и окружающей среды, в которой будет находиться деталь. • Некоторые из клеев - это полиуретаны, эпоксидные смолы, цианоакрилаты, силиконы и т. Д.

  • Рекомендации по проектированию Болты - гайки - винты: • При проектировании необходимо принять определенные меры предосторожности, чтобы снизить чрезмерное сжимающее напряжение на пластик.• Предпочтительно использовать винт с большей головкой или шайбу большего размера, так как площадь контакта увеличивается, а напряжение уменьшается.

  • Рекомендации по проектированию Формованная резьба: • Крупная резьба предпочтительна из-за более высоких пределов прочности и крутящего момента. • Как правило, необходимо предусмотреть заделку 0,8–0,9 мм для предотвращения высоких напряжений на конце резьбы. • Чтобы уменьшить концентрацию напряжений, необходимо нанести радиус минимум 0,25 мм на корни резьбы. • Наружная резьба должна быть как можно дальше расположена на линиях разъема, чтобы избежать необходимости отвинчивания механизма.• Внутренняя резьба обычно образуется при отвинчивании или разрушении стержня.

  • Рекомендации по проектированию Самонарезающие винты: далее делятся на 2 типа Нарезание резьбы и нарезание резьбы • Винт для нарезания резьбы чаще всего используется на хрупких пластмассах, таких как термореактивные пластмассы и термопласты с наполнителем (50%). Их не следует переустанавливать. • Винты с резьбой в основном используются для термопластов. Их можно переустанавливать от 3 до 5 раз. Общие рекомендации при использовании саморезов: длина резьбового зацепления 2.В 5 раз больше диаметра винта Диаметр бобышки не менее 2 диаметров пилотного отверстия. Отверстие с сердцевиной должно иметь уклон от 0,25 ° до 0,5 °. Отверстия должны быть расточены или скошены на глубину 0,5 мм, чтобы облегчить выравнивание и избежать растрескивания выступа. Между концом винта и дном отверстия должен быть достаточный зазор.

  • ДИАПАЗОН ДОПУСКА ДЛЯ DWGS:

  • КАК РАБОТАЮТ СЛАЙДЕРЫ И ПОДЪЕМНИКИ ?

  • Загрузить еще ...

    Мульти пластик | Дизайн и разработка упаковки HDPE, PET, PP

    ДЖЕФФЕРСОН РАУНД 500 мл

    ДЖЕФФЕРСОН РАУНД 1000 мл

    ТАПА ФЛИП ТОП ЭСТРИАДА - Б

    TAPA PLANA SIN LINER ALTA ESTRIADA

    TAPA ESPECIERA DOBLE 7/1 ORIFICIOS

    TARRO PET CUADRADO 450 мл

    BOTELLA PET CILINDRICA 250 мл

    БОТЕЛЛА ПЭТ ПИРАМИДАЛ 175 мл

    ТАРРО ПЭТ ЦИЛИНДРИКО 390 мл

    TARRO PET CUADRADO 280 мл

    GARRAFA PET REDONDA 10 литров

    BOTELLA PET CUADRADA 350 мл

    BOTELLA PET SPORT 600 ML

    BIDON 20 ЛИТРОСОВ

    BIDON 20 ЛИТРОСОВ

    BIDON 20 ЛИТРОСОВ

    BIDON 20 литров ANTIDERRAME

    BIDON 20 литров ANTIDERRAME

    BIDON 20 литров ANTIDERRAME

    ТАПА П / БИДОН НЕПРЕРЫВНЫЙ

    ТАПА П / БИДОН НЕПРЕРЫВНЫЙ

    TAPA FLIP TOP ESTRIADA ORIF.1/2

    TAPA FLIP TOP ESTRIADA ORIF. 1/4

    TARRO PET CUADRADO 350 мл

    БОМБА БЕЗОПАСНЫЙ НАСОС ШИРОКИЙ 2 МЛ

    БОМБА БЕЗОПАСНЫЙ НАСОС ШИРОКИЙ 2 МЛ

    БЕСПЛАТНЫЙ НАСОС ENVASE ШИРОКИЙ 150 МЛ

    БЕЗВОЗДУШНЫЙ НАСОС ENVASE ШИРОКИЙ 100 МЛ

    БЕЗВОЗДУШНЫЙ НАСОС ENVASE ШИРОКИЙ 100 МЛ

    БЕЗВОДНЫЙ НАСОС ENVASE ШИРОКИЙ 200 МЛ

    ENVASE AIRLESS PUMP SLIM 100 ML

    ENVASE AIRLESS PUMP SLIM 50 ML

    ENVASE AIRLESS PUMP SLIM 50 ML

    BOMBA AIRLESS PUMP SLIM 1 ML

    BOMBA AIRLESS PUMP SLIM 1 ML

    BOMBA AIRLESS PUMP SLIM 2 ML

    TAPA MISIL C / LINER AGRO Y CINTILLO SEG

    ТАПА MISIL C / INSERTO P17 Y CINTILLO SEG

    TAPA MISIL C / LINER ESPUMADO Y CINTILLO SEG

    BIDON 20 литров C / TAPA

    BIDON 20 литров C / TAPA

    BIDON 10 LITROS C / TAPA

    BIDON 10 LITROS C / TAPA

    BIDON 5 LITROS C / TAPA

    BIDON 5 LITROS C / TAPA

    BIDON 4 LITROS C / TAPA

    BIDON 4 LITROS C / TAPA

    BIDON 20 LITROS REFORZADO C / TAPA

    BIDON 20 LITROS REFORZADO C / TAPA

    BIDN 20 литров LIGERO C / TAPA

    BIDN 20 литров LIGERO C / TAPA

    БИДОН 10 литров LIGERO C / TAPA

    БИДОН 10 литров LIGERO C / TAPA

    BIDON 20 литров ALTO C / TAPA

    BIDON 20 литров ALTO C / TAPA

    BOMBA DOSIFICADORA DP

    BOMBA DOSIFICADORA DP

    TAPA ESPECIERA DOBLE 10/1 ORIFICIO

    Дизайн пластиковых продуктов и 3D-дизайн пластиковых продуктов

    У вас есть дизайн пластикового продукта, который требует оптимизации для производства или вам нужна помощь с концепцией дизайна 3d пластика или рабочими моделями?

    Тогда Toolcraft может вам помочь, и вот несколько причин, почему: -

    • Наш опыт изготовления пресс-форм пластиковых форм и вакуумного формования имеет и другие преимущества - наши инженеры-3D-инженеры разработают ваше пластиковое изделие с соответствующей осадкой, разрезами и допусками и, таким образом, готовы к производству .

    • Безопасность вашей идеи дизайна продукта имеет первостепенное значение - используйте наше соглашение о конфиденциальности и расслабьтесь, зная, что ваша идея продукта находится в надежных руках .

    • Забудьте об общих проблемах с дизайном продукта, таких как затраты на проектирование и время выполнения заказа - мы соглашаемся на гораздо более низкую фиксированную цену и время выполнения заказа для вашего трехмерного дизайна пластмассового продукта, и вы можете работать удаленно или индивидуально, инженеры-конструкторы продукции.Не забывайте, вы также можете просмотреть нашу бесплатную справку по дизайну продукта.

    • Используйте концептуальные или рабочие модели, чтобы убедить потенциальных клиентов или инвесторов в ваших идеях, или используйте их для проверки пригодности и функциональности вашего продукта перед изготовлением инструмента - мы можем предоставить эстетические модели SLA, рабочие модели SLS или обработанные модели в конкретных материалов или с формованием свойств типа .

    Использовать нашу команду 3D-дизайнеров, чтобы разработать и изготовить вашу идею пластикового продукта так же просто, как 123.

    1 Пришлите нам свое пластиковое изделие идеи , эскизы или файлы CAD и при необходимости воспользуйтесь нашим стандартным соглашением о конфиденциальности
    .

    Сообщите нам, если вы хотите работать по принципу один на один с нашими инженерами-разработчиками продукта или предпочитаете, чтобы мы отправили вам готового дизайна продукта на основе вашего или нашего бесплатного краткого шаблона дизайна продукта.

    Как только мы согласовали цену и срок поставки , мы сделаем все остальное!

    2 После того, как вы утвердили дизайн продукта , попросите нас расценки на модели.

    Концепт или работа модели отлично подходят для , чтобы убедить потенциальных клиентов или инвесторов в ваших идеях, или для тестирования соответствия и функциональности вашей конструкции продукта перед изготовлением инструмента.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *