Порошковая покраска оборудование: Оборудование для порошковой покраски купить

Проект №138

г. Волгоград

Цена: по запросу

Узнать цену

Проект готового оборудования для порошковой окраски изготовлен для заказчика, который планировал открыть линию по окрашиванию  шкафов и щитов для электрооборудования.  

Поскольку окрашиваемые изделия достаточно объемные, нашей компанией была предложена установка обитаемой камеры напыления для более эффективного обеспыливания воздуха на участке.

Назначение участка: порошковая окраска шкафов и щитов для электрооборудования.

Производительность: 80 единиц изделия в смену.

Кольцевой участок 

для окрашивания шкафов и щитов

для электрооборудования

Комплектация оборудования для порошковой окраски электрооборудования

№	Наименование оборудования	Кол-во, шт
1	Камера полимеризации проходного типа с верхней загрузкой с внутренними размерами (ДхВхШ): 4500х2000х2000 мм.	1
2	Камера напыления обитаемая, проходная, с двумя системами очистки воздуха типа «Циклон» + «Скруббер»	1
3	Верхняя кольцевая транспортная система	1
4	Окрасочная установка Tesla 111 (c бочком для краски)	1
5	Окрасочный пистолет-распылитель «Мастер»	1
6	Пистолет продувочный для смены краски	1
7	Фильтр влаго-маслоотделитель с редуктором для регулировки давления сжатого воздуха, подаваемого на распылитель «Мастер»	1
8	Монтаж, пуско-наладка комплекса в г. Волгоград	1

План — схема расположения оборудования для порошковой окраски электрообрудования

Размещение изделия внутри
камеры полимеризации

Камера полимеризации кольцевого участка
данного назначения способна вместить
10 единиц изделия разных размеров.

Порошковый пистолет для нанесения порошковой краски

Предлагаем купить пистолеты для порошковой покраски (порошковый пистолет,распылитель порошковой краски) по цене производителя. Мы работаем с 2005 года, производим и поставляем весь комплекс оборудования для порошковой окраски.

Пистолеты для порошковой краски Larius

Электростатический порошковый пистолет Ch300

Для нанесения порошковой краски методом коронного заряда порошковой краски.
Рабочее напряжение 220 В переменного тока.
Напряжение на выходе 0-120 кВ с.с.
Номинальный ток 0-190 мкА.
Полярность ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ
Длина 360 мм.
Вес 690 г.

Инструкция по применению пистолета Ch300

Трибостатический порошковый пистолет TRIBO

Для нанесения порошковой краски трибостатическим методом.
Номинальный ток отсутствует.
Напряжение на выходе отсутствует.
Рабочее напряжение отсутствует.

Инструкция по применению пистолета TRIBO

Установка порошковой окраски Larius CH 200

Представляем вашему вниманию автономную установку AD CH 200-TRIBO компании LARIUS.

Главное достоинство этой установки порошкового напыления в том, что она может использоваться как электростатический генератор порошковых пистолетов из серии CH 200, а также в качестве устройства для управления электростатическим зарядом для автоматических и ручных пистолетов LARIUS TRIBO, для смены режимов предусмотрен переключатель.

Данная установка порошкового напыления позволяет использовать:

• пистолет-распылитель для коронирования (заряжать порошок электродами высокого напряжения)
• и пистолет-распылитель трибоэлектрического типа, где порошок заряжен трением

Также установка позволяет часто менять цвет окрашивания, при этом порошок берется сразу из заводской упаковки. Для смены цвета необходимо всего лишь заменить коробку с порошком и очистить всасывающий патрубок.

Технические характеристики            Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации

Порошковый пистолет «Мастер» («Мастер+»)

Пистолет для нанесения порошковой краски «Мастер» — это популярная модель, которая отлично зарекомендовала себя и широко используется для работы с металлизированными порошковыми красками.

Данные модели пистолетов-распылителей выполнены из ударопрочных материалов, что положительно сказывается на сроках эксплуатации, а также обеспечивает стойкость к механическим повреждениям.

Конструкция пистолета-распылителя «Мастер» обладает рядом достоинств:

• стабильный заряд порошковой краски и ее минимальное расходование
• металлический курок включения и выключения долговечен, рукоять пистолета эргономична и сбалансирована
• расположение регулировок подачи краски и воздуха избавит вас от проблем с нестабильностью давления сжатого воздуха
• широкая пластина из металла на рукоятке служит для снятия статического заряда, что избавит оператора камеры напыления от неприятных ощущений
• регулировка напряжения на электроде позволяет окрашивать изделия сложной формы
• канал ствола преобразователя изготовлен из материала с крайне низким показателем трения, что исключает налипание краски и необходимость частой очистки ствола

Также выпускается пистолет для порошкового напыленияс внешним накопителем (краскопульт).

Устройство порошкового пистолета распылителя «МАСТЕР»

Порошковый распылитель «Мастер» состоит из следующих узлов:

• Рукоять пистолета.
• Индикатор.
• Блок питания.
• Преобразователь.
• Кнопка включения.
• Провод заземления.
• Штуцер подачи воздуха.
• Крючок для подвешивания.
• Ручка регулировки подачи воздуха.
• Ручка регулировки подачи краски.
• Загрузочный бункер для краски с крышкой.
• Ручка регулировки напряжения на коронирующем электроде (может отсутствовать)
• Ручка регулировки подачи воздуха в бункер для взбалтывания порошковой краски.

Технические данные порошкового распылителя Мастер.

• Потребляемая мощность 2 Вт.
• Масса устройства не более 0,55 кг.
• Ёмкость загрузочного бункера 400 см³.
• Скорость окрашивания 1,5 м² /мин.
• Расход сжатого воздуха 0,025 м /мин.³
• Напряжение питания 220±10%В, частота 50Гц.
• Давление воздуха на входе не более 0,2 МПа.
• Напряжение на коронирующем электроде 0-60 кВ.
• Время нанесения одного слоя порошка, среднее, на поверхности 1 м — 45 сек.²
• Расход порошка, мин, 65 г/м.
• Ток короткого замыкания, 100 мкА.

Комплектность порошкового пистолета-распылителя Мастер.

• Насадки распылителя
• Инструкция по эксплуатации
• Устройство для нанесения порошковой краски

Транспортные системы для линий порошковой покраски

Назначение транспортной системы.

Узнать цену

От типа используемой транспортной системы зависит производительность вашего участка порошковой окраски.Если у вас имеется участок подготовки поверхностей транспортная система может быть подключена и к нему.

Наши специалисты готовы рассчитать и спроектировать для вас наиболее оптимальный тип транспортной системы, с учетом планируемой производительности и размеров участка. Грамотно смонтированная система транспортировки обеспечивает работу без перевески изделий в течение всего технологического процесса, этот момент значительно сказывается на качестве готового результата и скорости работы.

Устройство транспортной системы

Транспортные системы различаются по способу перемещения изделий:

• в верхней или нижней плоскости

• ручным перемещением загрузочных тележек или автоматическим конвейерным способом

Сама система состоит из несущего металлического каркаса и загрузочных тележек, на которые навешиваются изделия для покраски, после чего начинается движение к окрасочной камере напыления, а затем к печи полимеризации.

Нижняя транспортная система представляет из себя конструкцию, которая состоит из двух уголков, закрепленных на полу участка, а также на дне камеры полимеризации, именно по ним осуществляется перемещение загрузочных тележек в печь и обратно.

Верхняя транспортная система представляет собой транспортную эстакаду с поворотной кареткой, при их помощи производится перемещение изделий в камеру напыления и до загрузочной тележки.

Схемы транспортных систем

Комбинированная транспортная система линии порошковой окраски

Также существует вариант транспортной системы с комбинированием транспортных систем с верхней и нижней транспортировкой изделий.

На данной схеме видно, что изделие изначально подвешивается на поворотную каретку, после чего наносится порошковая краска.

При помощи поворотной каретки изделие можно перевернуть относительно вертикальной оси и окрасить  с другой стороны над универсальной камерой напыления.

Затем изделие перемещается по верхней направляющей на поворотной каретке до загрузочной тележки, где перевешивается на нее.

Процесс повторяется до тех пор пока транспортная тележка не будет загружена полностью, затем по рельсам нижней системы транспортировки в камеру полимеризации.

Верхняя транспортная система линии порошковой окраски

Система транспортировки комплекса порошковой покраски с верхним перемещением изделий под покраску.

Изделия под покраску полностью навешиваются на верхнюю транспортную тележку, затем она перемещается до камеры напыления по верхним поперечным направляющим. По завершении покраски изделие направляется в печь полимеризации.

Непосредственно изделие навешивается на продольную направляющую, находящуюся на транспортной тележке. Эти продольные направляющие называют «ручьи», на транспортной тележке их как правило несколько.

Количество «ручьев» зависит от веса изделий для окраски и должно быть определено еще на этапе проектирования линии порошковой покраски.

Оборудование для покраски дисков порошковой краской. Типы узлов и их структура.

Покраска автомобильных дисков порошковой краской – это услуга, которая стабильно закрепилась на рынке, и пользуется огромным спросом. Связано это с тем, что качество получаемого покрытия после термической обработки физически стойких полимеров получается намного выше, чем при нанесении жидких составов в виде обычной эмали. Такое ЛКП получается значительно выносливее к механическим и химическим воздействиям, что особенно актуально при эксплуатации машинных дисков. Но есть и один нюанс, у вас не выйдет провести работы по обработке этих элементов авто в гараже, поскольку для данной технологии нужен целый комплекс узлов, каждый из которых отвечает за определенный этап обработки. В этой статье мы рассмотрим, какое оборудование для покраски дисков вам потребуется, и на какие этапы разделяется сама технология.

Как выглядит производственный процесс?

Содержание статьи

В большинстве автомобильных мастерских под линию по покраске дисков выделяют отдельное помещение, где устанавливают целый комплекс оборудования. Стоимость такого оборудования высокая, но при правильном построении бизнес процессов, можно быстро отбить вложенные средства.

Сама технологическая линия оборудования для порошковой покраски дисков разделяется на три сегмента:

• подготовительная зона.
• участок нанесения порошковых материалов на диски.
• печь для полимеризации нанесенных составов.

Между всеми тремя ветками, обычно сооружают транспортировочную систему, которая исключает контакт работника с поверхностью деталей и таким образом обеспечивает не только повышенные меры безопасности, но и уберегают от повторного загрязнения дисков, путем тактильного контакта или же попадания пыли. На самой транспортировочной линии есть целый набор крепежных элементов, с помощью которого можно фиксировать практически любую деталь.

Подготовительная зона

Качество предварительной подготовки поверхности, во многом влияет на финишный результат работы. В подготовку включают следующее этапы: зачистка поверхности с помощью абразивных элементов, обезжиривание дисков и удаление всех масляных пятен, и итоговая сушка.

Исходя из этих требований, минимальный набор оборудования на этом шаге состоит из следующих позиций:

• пескоструйная установка, для зачистки дисков от старой краски и ржавчины.
• промывочные ванны с обезжиривающим средством.
• сушильная камера.

Не стоит пренебрегать этапом обезжиривания деталей, ведь при попадании масляных составов на обрабатываемом участке, скорее всего, возникнут дефекты, и всю работу нужно будет переделывать повторно. Часто мастера осуществляют, погружают очищенные диски по 2 – 3 раза в ванны с раствором в котором используется профессиональные составы для удаления жировых и масляных наплывов. Далее колесные автомобильные диски под воздействием теплого сжатого воздуха обрабатывают в специальной сушильной камере.

Участок нанесение порошковой краски на диски

Нанесение порошковых материалов на диски осуществляют на стенде, который оборудуется системой фильтрации, сбора остаточного материала и мощной вентиляцией. Все эти меры позволяют не только безопасно работать мастеру, но и влияют на экономичность и скорость работы с покрасочным стендом.

Из всего оборудования для покраски дисков порошковой краской стенд играет важную роль. Он представляет собой камеру тупикового или сквозного типа, которая ограничивает зону разлета частиц воздушно пылевой смеси краски. Входящие в состав компрессоры подают воздушный поток под давлением в краскопульты для порошковой краски. Тут важно следить за фильтрацией воздуха, так как при попадании пыли или же влаги на материал, получить качественное покрытие в результате у вас не получится.

Распылители краски используют двух видов: электростатические и трибостатические. Большей популярностью пользуются именно электростатические варианты краскопультов, так как ускоряют процесс покраски. Трибостатические распылители в основном используют при работе с деталями сложной геометрии, и сама процедура занимает больше времени.

Электростатические распылители используют в своей основе для заряда воздушно-пылевой смеси краски принудительный коронный разряд. В тех же трибостатических устройствах используется статический заряд, который образуется за счет трения частиц краски друг о друга.

Абсолютно все оборудование, подключенное к покрасочному стенду, требует заземления, ведь вы будете работать с высоким напряжением.

Важной цепочкой стенда является система фильтрации и сбора лишнего порошка, который не оседает на поверхности дисков. Такой материал попадает в специальные камеры, и в будущем его либо повторно используют, либо продают как вторичное сырье для других предприятий. Это существенно экономит деньги для владельца СТО, поскольку цена на порошковую краску не маленькая.

Печь для полимеризации

В таких камерах происходит термическая обработка нанесенного порошкового состава, который расплавляется и образует равномерную пленку по всей поверхности дисков. По своей конструкции печь для полимеризации материала представляет собой камеру, в стенках которой установлены ТЭНы. Мощность и уровень температуры во многом зависит от размеров камеры и количества изделий, загружаемых в нее для обработки.

В случае с порошковой покраской дисков, размеры камеры выбирают компактного типа, например, 2,2м – 1,4м – 1,7м. Такие габариты позволяют при минимальных затратах ресурсов быстро прогревать камеру и одновременно обрабатывать 4 – 20 дисков. Далее после термической обработки, диски снова обрабатывают теплым сжатым воздухом для удаления остаточной пыли и обеспечения процесса равномерного остывания детали.

А какое дополнительное оборудование для нанесения порошковой краски на диски используете вы?

Оборудование для порошковой окраски

Выполнен заказ от белорусской компании ООО «Деко Плюс» на производство покрасочного участка с автоматической протяжкой изделий через камеру напыления порошковой краски. Подвесная транспортная система общей грузоподъемностью до 10 тонн.

24.04.2019

Для ООО «Стройкомплект» в городе Орел разработана, произведена и установлена линия порошковой окраски.

10.07.2017 г.

Для АО «Центральный Научно-исследовательский институт специального машиностроения» (АО «ЦНИИСМ») в г. Хотьково Московской области разработана и  изготовлена термопечь с верхней загрузкой, габаритами 2*2*3 м и температурой эксплуатации 400 градусов.

06.02.2017 г.

Для компании ООО «АНТЕЙ-СК» в Раменском районе Московской области спроектирована, изготовлена, установлена и введена в эксплуатацию камера полимеризации длиной 13 м.

16.06.2016 г.

01.04.2013 г

Проведена реконструкция участка порошковой окраски в городе Пушкин Московская область для ЗАО «Цех наружной рекламы». Новая камера полимеризации была встроена в существующую транспортную систему взамен выработавшей срок старой.

В Литовском городе Укмерге запущен окрасочный участок с ванным комплексом химической подготовки поверхности для окраса металлических каркасов школьной мебели

В Уфе введен в эксплуатацию участок порошковой окраски на предприятии ОАО УАП Гидравлика, входящего в состав Российского авиационно-космического агентства в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно-космического назначения.

В городе Пенза изготовлен и запущен участок порошковой окраски для компании «ЭКОСОЮЗ» — крупнейшего производителя конструкций из алюминия, металлических дверей и пластиковых окон.

В Ростове-на-Дону запущена камера полимеризации для покрытия металлоизделий пластизолем.

Успешно установлена новая линия порошковой окраски в городе Королев.

Оборудование для порошковой покраски — комплектация и характеристики

Оборудование для порошковой окраски — является пожалуй самым популярным на станциях промышленной окраски. На сегодняшний день существует множество методов нанесения защитного слоя на поверхность полимерных и металлических поверхностей, одним из таких методов защиты и одновременно декорирования поверхностей является специальный метод, основанный на нанесении порошковой краски.

Как правило, методом порошковой покраски пользуются для окрашивания металлических поверхностей, профиля из алюминия, деталей из МДФ, полимерных поверхностей, и много другого. Его основными преимуществами является то, что покраска, таким образом, является достойной альтернативой заменой нанесения жидкого покрасочного покрытия, и выполненное таким образом окрашивание является наиболее равномерным и качественным. К тому порошковая покраска является достаточно экономичным способом, поскольку в данном случае не требуется применение большого количества красочного материала.

Способов нанесения порошковой покраски имеется несколько и они невыполнимы без использования специального оборудования для порошковой покраски. К такому типу оборудования можно отнести специальные устройства для распыления порошковой краски на поверхность окрашиваемого материала, а так же камеры окрасочного действия, печи полимеризации, а так же транспортные системы индивидуального типа для нанесения порошковой краски.

Камеры для осуществления покраски порошковым методом являются наиболее распространенным оборудованием, поскольку весь процесс окрашивания не занимает много времени и является автоматическим, без какого либо применения ручного труда. Комплекс оборудования называется также линией порошковой окраски.

Установка работает таким образом, что в камере располагается материал для покраски, и специальное устройство, которое называется покрасочным пистолетом, распыляет красящее вещество по всей поверхности. В данном красящем пистолете полимерный порошок подвергается заряду положительными частицами, при этом сама поверхность для нанесения краски остается отрицательно заряженной, именно посредством действия физических законов и происходит скрепление краски с поверхностью, что обеспечивает ее долгий срок службы и небольшой расход.

Печи полимеризации функционируют несколько иным способом. В данном случае краска на изделие уже нанесена и его помещают в печь для того, что красящий порошок начал плавится на поверхности под действием высоких температур. Таким образом осуществляется сцепка краски с поверхностью. Температура в печи может достигать двухсот двадцати градусов, этого вполне достаточно для того, чтобы процесс происходил, ровно и без перебоев. В зависимости от выбранной температуры поверхность может в конечном итоге  иметь различный вид. Так, например, она может быть как глянцевой, так и иметь матовый вид. Так же поверхность может иметь разную текстуру.

Все оборудование данного типа для порошковой окраски имеет массу прекрасных качеств и рабочих характеристик, именно этим и обусловлен успех такого оборудования на рынке. Как правило, в комплектации данного оборудования имеются такие виды рабочих элементов, как камера производящая напыление полимерного порошка, в которой непременно происходит рекуперация воздуха.

Сама камера полимеризации, которая оснащается автоматическим управлением и пультом, с помощью которого оно достигается. В оснащение также е входит блок, который выполняет подготовку воздуха, аппарата для ручного напыления полимерного порошка. Как правило, используется для окрашивания небольших объемов материала и для единичных деталей. Неизменно данное оборудование включает специальную линию для дальнейшего транспортирования уже окрашенных частей.

Оборудование для порошковой окраски по выгодной цене. ООО Дюпонт

Оборудование для порошковой окраски

Поверхность изделия будет гладкой, ровной, если при нанесении краски выполняется особая технология напыления. В процессе покраски используются полимерные сухие порошки. Применение такого технологического приема способствует вытеснению традиционных жидкостных процессов покраски деталей. Покраска производится с помощью порошкового оборудования.

Виды порошкового оборудования

1. Линии порошковой окраски применяется при окрашивании деталей из алюминия. Это могут быть стандартные профили, листовой прокат. Технология покраски с применением автоматических линий предполагает подвешивание деталей, изделий на несущие рамы. Линия – это комплекс оборудования, состоящий из:
   • пульта управления;
   • транспортной системы для перемещения подвесок;
   • подсистемы транспортировки подвесок и платформы с установленной на ней кабиной;
   • проходной кабины, где осуществляется нанесение сухой краски;
   • колпаковой печи отвердения.
2. «Циклон» пылеуловитель выполняет сепарирование воздушно-порошковой смеси, всасывающейся из камеры окраски. Он производит грубую очистку воздуха от мелких частиц сухой краски. Принцип его работы основан на использовании центробежной силы для очистки. Применение циклона дает возможность экономно расходовать полимерную сухую краску, поскольку он возвращает до 97 процентов порошка.
3. Пистолеты порошковой окраски. Приборы автоматического распыления по конструкции делятся на электро- и трибостатические пистолеты. Электростатическое устройство распыления создает электрическое поле, на котором происходит оседание краски. Частички порошка, благодаря разности зарядов надежно прилипают к окрашиваемой поверхности. Такие пистолеты используются для распыления всех видов порошковой краски. Конструкционная простота трибостатического пистолета позволяет наносить только эпоксидную краску.
4. Печи полимеризации – это агрегаты, выполняющие предварительное нагревание изделия перед покраской при использовании порошковой краски, дисперсность которой не превышает 350 микрометров. Печи производятся проходного, тупикового типа и выполняющие процедуру полимеризацию на газу.
5. Камеры напыления. Они применяются, чтобы не допустить разлета частиц красящего вещества. Камера напыления собирает полимерные частицы в специальный бункер. Технический аппарат, в большинстве случаев, работает вкупе с системами рекуперации (улавливания) частиц порошка. Отдельный вариант оборудования – камеры проходного типа, которые обеспечивают повторное нанесение собранного полимерного порошка.
6. Камера струйной подготовки поверхности обеспечивает подготовку изделия, детали пред покраской. В ней поверхность очищается, обезжиривается. После такой процедуры краска-порошок прилипает прочно. Деталь получается стойкая к износу.

Как заказать устройства для окраски?

Продажа оборудования для порошковой покраски в поставлена в Дюпонт на поток, весь производственно-технологической процесс происходит на собственной базе на основе высоких технологий. Заказать устройства окрашивания можно по телефону: +7 (343) 365-51-83

Цена оборудования для окраски зависит от типа механизмов, назначения, состава, принципа действия. Собственная производственная база – наша гарантия низких цен. Обращайтесь в компанию для покупки механизмов ручной и автоматической окраски, соответствующих действующим государственным стандартам.

Eastwood HotCoat Powder Coating, оборудование, инструменты

Порошковая окраска становится популярной альтернативой покраске, и Иствуд был в авангарде этой трансформации. Система порошкового покрытия Eastwood HotCoat® помогла произвести революцию в домашних мастерских энтузиастов реставрации в 90-х годах.Наше оборудование и расходные материалы позволяют любителям легко и недорого наносить порошковое покрытие. С Иствудом вы можете нанести цвет лучше, чем краска. Он становится второй защитной кожей, как броня вашего автомобиля.

С 1978 года Иствуд помогал сообществу DIY в работе над проектными автомобилями и реставрационными работами. Наши продукты помогли доставить в ваш домашний гараж инструменты и расходные материалы профессионального качества, и наши материалы для порошковой окраски являются прекрасным примером.

Принадлежности для порошковой краски Eastwood

Для наилучшего сочетания цвета, безопасности и доступности используйте систему порошкового покрытия Eastwood HotCoat для следующей порошковой окраски DIY. Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые и однородные покрытия с меньшим количеством опасных отходов, чем жидкие краски. Он также дает более динамичный эффект и требует меньше времени для высыхания. В нашем ассортименте оборудования для порошковой окраски есть все необходимое для потрясающего результата по невысокой цене.

Пистолеты для нанесения порошкового покрытия

Правильный выбор пистолета для порошковой окраски — это первый шаг к успеху.Оригинальная система пистолета для порошковой окраски DIY — отличное универсальное решение, а пистолет для порошковой окраски с двойным напряжением имеет две различные настройки для более точного использования. Стартовые наборы для порошкового покрытия включают пистолет и различные аксессуары для новичков в этой технике. Сэкономить можно, заказав порошковый пистолет с сушильным шкафом или компрессором.

Яркие порошковые краски

Каким должен выглядеть ваш автомобиль? Если вы часами мечтаете о цвете или открыты для идей, у Eastwood есть почти 100 различных порошковых красок HotCoat, которые помогут воплотить ваше видение в жизнь.Эти покрытия можно нанести в течение часа, они не потрескаются и не потускнеют со временем. Помимо множества светлых и темных оттенков, мы делаем пудры с плоскими, глянцевыми, металлическими и текстурными эффектами.

Препараты и аксессуары

Убедитесь, что у вас есть все необходимое, чтобы подготовить поверхность и нанести великолепную отделку. Используйте очистители и очистители для порошковых покрытий Eastwood, чтобы удалить старую краску, порошок, воск и жир, которые могут помешать вашей работе. Если есть дефекты или неровности, высокотемпературный лабораторный металл — идеальное решение для постоянного ремонта. Такие аксессуары, как малярные ленты, емкости для хранения, полироль для порошковых покрытий и руководства для начинающих, помогут вам быстро освоиться.

Оборудование для отверждения

Ключевой момент для правильного выполнения работы с порошковым покрытием: для правильной обработки вашей работы необходим сильный нагрев. Используйте печь для отверждения порошкового покрытия для небольших проектов или направьте инфракрасную лампу для отверждения на более крупные детали и корпуса. У нас есть световые стойки для удержания и направления ваших ламп и бесконтактных термометров, чтобы знать, когда с ними безопасно обращаться.

Гарантия Eastwood

Все оборудование для порошковой окраски Eastwood HotCoat имеет 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов. У нас также есть одни из самых длительных гарантий на наши отмеченные наградами детали и аксессуары.

На протяжении десятилетий мы помогали мастерам улучшить свои проекты восстановления, представив более 4000 уникальных продуктов. Позвольте нам помочь вам сделать работу правильно.

Пистолеты для порошкового покрытия HotCoat, стартовые наборы

Подберите подходящий пистолет для порошкового покрытия

Группа исследований и разработок Eastwood разработала две разные системы порошковых покрытий для долговечной цветовой отделки всех ваших металлических деталей.Наш оригинальный самодельный пороховой пистолет на 11000 вольт — это недорогой способ выполнить квалифицированную работу. Для большего количества возможностей пистолет HotCoat с двойным напряжением имеет настройку 15000 В для ограниченного пространства и настройку 25000 В для больших площадей и нескольких слоев. Оба инструмента имеют быструю смену цвета, блок питания, ручной переключатель активации и зажим заземления.

Наборы и связки порошкового покрытия

Если вы наносите порошковое покрытие в первый раз, стартовый комплект пистолета для порошкового покрытия — лучший способ начать. Закажите наш оригинальный самодельный пистолет или пистолет на два напряжения с полным комплектом принадлежностей для порошкового покрытия.В упаковке находятся флаконы с порошком для использования и хранения, флакон с глянцевым черным порошком, подвесной трос, малярный скотч, фильтр и заглушки. В качестве альтернативы вы можете заказать пистолет для порошкового покрытия в комплекте с одной из наших небольших сушильных печей или с воздушным компрессором для блинов. Объединение их в одну упаковку сэкономит вам еще больше по сравнению с тем, чтобы покупать запчасти в другом магазине.

Сделай сам с Иствудом

Какие у вас планы на этот проект в вашем гараже? Что бы это ни было, с пистолетами для порошкового покрытия Eastwood и аксессуарами вы будете на пути к горячему покрытию крышек клапанов, блоков двигателя, пружин, каркасов безопасности и других предметов первой необходимости для шоу-автомобилей или гоночных автомобилей.Если вам нужна дополнительная помощь в изучении веревок, посмотрите несколько наших обучающих видео или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с опытным техником. Мы работаем в сфере DIY с 1978 года и по-прежнему стремимся предлагать эффективные решения.

Мы предлагаем 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов на более чем 4000 наших продуктов для домашних мастеров, в том числе на наши пистолеты для порошковой окраски. Мы получили больше, чем наша доля наград за качество нашей продукции и обслуживание клиентов, но лучшая награда, которую мы можем получить, — это увидеть, как наши продукты используются в вашем проекте..

Руководство для начинающих по системам оборудования для порошковых покрытий

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, но не знаете, с чего начать, наше руководство для начинающих по оборудованию для нанесения порошкового покрытия предназначено для того, чтобы помочь каждому узнать о бизнесе порошковых покрытий. Если вам просто интересно узнать о профессиональной порошковой окраске или вы готовы установить первую линию нанесения покрытий, этот краткий обзор предоставит вам основную информацию, необходимую для начала работы.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая окраска — это многоступенчатый процесс отделки.На первом этапе продукт (обычно металлическая деталь) очищается и готовится к нанесению покрытия. Далее его покрывают мелким порошком. Порошок покрывает поверхность детали. На последнем этапе деталь помещается в печь для отверждения. Затем продукт нагревают в духовке, позволяя порошку расплавиться и образовать однородное покрытие, которое прилипает к детали. Это создает очень прочное и привлекательное покрытие вокруг продукта, когда расплавленный порошок остывает и затвердевает.

Какое оборудование мне нужно для систем порошкового покрытия?

Существует три различных типа оборудования для порошковой окраски, которое необходимо для выполнения порошковой окраски профессионального качества:

Предварительная обработка ( Там, где ваш продукт очищается перед нанесением порошкового покрытия )

Приложение (, где порошок распыляется на продукт )

Отверждение ( Отверждение порошка до прочного покрытия )

Предварительная обработка порошкового покрытия

Для достижения наилучших результатов с помощью процесса порошкового покрытия ваш продукт должен быть чистым — без пыли, мусора, масла, ржавчины, старой краски или отделочного материала.Все, что осталось на вашем продукте до нанесения покрытия, повлияет на адгезию и долговечность порошка. Вот где начинается предварительная обработка.

Оборудование для предварительной обработки используется перед нанесением порошкового покрытия на ваш продукт и предназначено для обеспечения максимальной чистоты продукта перед нанесением порошка. (Для получения дополнительной информации о предварительной обработке, начните с нашего Pretreatment Primer.)

Если продукт, на который вы хотите нанести порошковое покрытие, имеет много мусора (ржавчина, лазерная окалина, ранее существовавшая краска), вам, вероятно, понадобится абразивоструйная установка. Абразивная комната — это помещение, в котором вы используете сжатый воздух для продвижения абразивного материала по поверхности ваших деталей. В зависимости от ситуации вы обычно используете либо соответствующий абразив (абразив), либо стальную дробь, чтобы удалить с детали весь нежелательный мусор, пока она не станет чистой металлической поверхностью, готовой к нанесению порошкового покрытия. Пескоструйные камеры особенно полезны для мастерских, которые работают с нестандартным сырьем, например с листовой сталью или трубной заготовкой, имеющей участки окисления или остатки сварки.(Для получения дополнительной информации о выборе подходящей взрывной камеры перейдите сюда.)

Если масла, растворители или химические остатки покрывают какую-либо часть поверхности ваших продуктов, вам следует подумать о моечной станции. Станция мойки — это место, где вы распыляете на детали моющее средство и / или химическое средство предварительной обработки, такое как фосфат железа. Использование горячей воды или пара для очистки, а затем химической подготовки деталей довольно распространено. Станция мойки помогает увеличить адгезию порошка и улучшить качество отделки, даже если детали уже подверглись струйной очистке.Некоторые моечные станции требуют, чтобы химический состав наносился вручную с помощью распылителя. Другие моечные машины автоматизированы, и детали проходят стадии очистки, ополаскивания и подготовки на конвейере.

При некоторых операциях для предварительной обработки требуется использование сушильного шкафа. Обычно это прибор, похожий на печь для отверждения, но в котором только что вымытые части нагреваются, чтобы испарить оставшуюся на них воду или химические вещества. Этот шаг также может помочь деталям достичь оптимальной температуры для нанесения порошка.

Оборудование для предварительной обработки невероятно полезно для вашей работы и может существенно повлиять на качество вашей работы, но сложная система не всегда требуется для порошковой окраски. Хотя мы не можем подчеркнуть, насколько важно иметь чистую поверхность перед нанесением порошка, дорогостоящее оборудование для предварительной обработки не является обязательным для операций по нанесению покрытия начального уровня, когда можно использовать ручную очистку (например, с помощью липкой ветоши и растворителя). по мере необходимости.

Применение: порошковые пистолеты и кабины для порошкового напыления

Порошковое покрытие почти всегда наносится с помощью специального пистолета-распылителя.Чтобы порошковое покрытие работало эффективно, порошок должен быть электростатически заряжен. Единственный способ нанести этот заряд — распылитель, предназначенный исключительно для порошковой окраски. Сжатый воздух перемещает порошок через пистолет из бункера или непосредственно из ящика, в котором хранится порошок. Сжатый воздух выдувает порошок из пистолета в виде плотно сформированного облака. Когда порошок покидает пистолет, он получает электростатический заряд. После зарядки облако порошка окутывает деталь, и порошок прилипает к поверхности заземленной детали (что является одной из причин, почему оборудование для нанесения порошкового покрытия так легко использовать для начинающих операторов).

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, вам понадобится пистолет для порошкового покрытия. На рынке доступно множество типов пистолетов-распылителей. Мы всегда рекомендуем покупать профессиональные порошковые пистолеты, так как они более надежны и обеспечивают лучшие результаты.

Когда у вас будет пороховой пистолет, вам понадобится место, где его можно будет использовать. Каждый раз, когда вы распыляете порошок, часть порошка оседает на полу и в воздухе, а не на ваших продуктах. Этот оставшийся порошок обозначается как overspray .Не допускать попадания этого избыточного аэрозоля на рабочее место — одна из функций кабины для порошкового напыления.

Камера для порошкового напыления предназначена для содержания в чистоте остальной части вашего магазина, в то же время обеспечивая хорошо освещенное место для нанесения порошкового покрытия. Все кабины для порошкового напыления оснащены одним или несколькими вытяжными вентиляторами. В выхлопе будут использоваться фильтры для улавливания хотя бы части избыточного распыления. Если вытяжка работает должным образом и фильтры находятся в хорошем состоянии, воздушный поток в кабине должен удерживать избыточное распыление внутри корпуса и позволять маляру видеть, что он делает.Если в вашем цехе есть участки для сварки или струйной обработки, дверцы окрасочной камеры с фильтрами могут не допустить попадания переносимых по воздуху загрязняющих веществ в поверхность с порошковым покрытием.

Доступно множество конфигураций кабин, и выбор идеальной кабины во многом зависит от того, на что вы наносите покрытие, наличия занимаемой площади и требований к рабочему процессу. Кабины для порошкового напыления могут быть открытыми или иметь дверцы с одной стороны. Они также могут быть корпусами туннельного типа с фильтрацией, встроенной в пол или стену (и).Если у вас ограниченное пространство, порошковая напыляемая стена может помочь вам получить необходимый воздушный поток и фильтрацию. Распылительная стенка — это просто большая система фильтрации, по сути, окрасочная камера без стен и крыши.

Если вы хотите утилизировать порошок, вам необходимо убедиться, что ваша камера для порошкового распыления оснащена системой утилизации. Обычно в этой системе используются гофрированные картриджные фильтры. Это поможет вам восстановить часть избыточного распыления и повторно использовать его. Это может быть очень рентабельным, если вы планируете использовать только один цвет и тип порошка для покрытия.Отработанный порошок улавливается фильтрами, а затем выбрасывается в бункер для повторного использования. В более совершенных системах порошок автоматически восстанавливается, смешивается с первичным порошком, а затем возвращается в загрузочный бункер, питающий пороховой пистолет (ы). Если вы планируете использовать различные цвета, потребуется набор сменных фильтрующих модулей. К сожалению, стоимость покупки нескольких модулей восстановления может быстро возрасти, поскольку вы можете восстановить только один цвет в каждом модуле фильтра.

Независимо от того, какой тип камеры вы выберете, вам понадобится камера для порошкового напыления, если вы хотите получить качественные результаты и поддерживать приемлемую производительность при нанесении покрытия.(Для получения дополнительной информации о том, какого размера вам может понадобиться камера для порошкового напыления, щелкните здесь.)

Если у вас строгие требования к отделке, вам также может потребоваться чистая комната (также называемая экологической комнатой). Обычно это помещение с климат-контролем, построенное вокруг области нанесения порошка. Цель чистой комнаты — устранить переносимые по воздуху загрязнители и контролировать температуру и влажность во время нанесения порошка, чтобы предотвратить любые загрязнения, комкование или проблемы с консистенцией при нанесении порошка.Чистые помещения часто рекомендуются, если в вашем магазине особенно грязно или если ваши продукты требуют точных характеристик адгезии или допуска солевого тумана. (Для получения дополнительной информации о требованиях щелкните здесь.)

Полимеризация: печи для порошковой полимеризации

После того, как на ваш продукт будет нанесено порошковое покрытие, последний шаг — поместить его в специально разработанную печь для порошкового отверждения. Обычно они работают при температуре от 325 ° до 450 ° по Фаренгейту. Как только духовка нагреется до нужной температуры, она стабилизируется. На изделия с покрытием воздействуют точно нагретым воздухом в течение заданного периода времени.После завершения процесса отверждения детали удаляют и дают остыть перед тем, как приступить к работе.

В некоторых печах используются инфракрасные излучатели для нагрева поверхности деталей с покрытием, но эти типы электрических или газокаталитических печей могут быть дорогостоящими для покупки и дорогостоящего обслуживания. Чаще всего в духовках используются электрические нагревательные элементы или система отопления, работающая на природном газе или сжиженном нефтяном топливе. Эти более традиционные печи обычно используют нагретый воздух, перемещающийся по деталям для конвекционного отверждения.

Время, необходимое для отверждения порошка, сильно зависит от размера, формы и толщины покрываемых деталей.Для полного отверждения небольшого легкого кронштейна может потребоваться всего десять минут, в то время как 20-дюймовая секция толстостенной трубы может занять более часа, чтобы отвердеть должным образом.

Если вы хотите нанести порошковое покрытие на профессиональном уровне, выбор печи имеет решающее значение. Печи для отверждения порошков известных марок не только разработаны специально для получения высококачественных покрытий, но и являются высокоэффективными устройствами с точки зрения расхода топлива и затрат на электроэнергию. Скорее всего, вы будете использовать духовку несколько часов в неделю, поэтому цена неэффективной конструкции может быстро сократить вашу прибыль.

Подобно камерам для порошкового напыления, печи для отверждения порошка бывают разных размеров и конфигураций. (Для получения дополнительной информации о том, какой размер печи для порошковой окраски вам понадобится, нажмите здесь.)

Компоновка профессиональных систем порошкового покрытия

Для любой линии порошковой окраски существует две основные конфигурации: партия или автоматизированная .

Линия периодического порошкового покрытия — это обычно система, в которой детали подготавливаются, покрываются и вулканизируются партиями из нескольких частей, при этом операторы обрабатывают до десятков или сотен деталей одновременно.Обычно изделия подвешиваются на стеллажи для металлопроката, которые перемещаются вместе с деталями в процессе нанесения покрытия. (Помните: высокотемпературные или металлические ролики для ваших стеллажей очень важны!) В пакетной линии детали обычно перемещаются от этапа к этапу вручную, а термин «система периодического покрытия» также обычно используется для описания операций, в которых возникают большие объекты. покрываются индивидуальным покрытием после перемещения вручную или с помощью оборудования.

Автоматическая линия порошкового покрытия использует в основном те же устройства, что и система дозирования, но соединяет многие или все стадии с помощью моторизованного конвейера, который перемещает детали с постоянной скоростью.Продукты обычно загружаются на конвейер в заданном месте и проходят через каждую стадию, где либо ручные операторы, либо автоматизированные устройства очищают и подготавливают детали и наносят на них порошок. После нанесения покрытия детали проходят через печь для отверждения, а затем охлаждают по мере продвижения по конвейеру к точке, где их можно разгрузить.

(Для получения дополнительной информации о том, подходит ли линия для периодического нанесения покрытия или автоматическая линия для нанесения покрытия для вашего бизнеса, перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждой системы.)

Оборудование для порошкового покрытия от Reliant Finishing Systems

Надеюсь, это Руководство для начинающих по оборудованию для порошковой окраски ответит на ваши основные вопросы о том, что такое порошковое покрытие, как это делается и что вам нужно для запуска вашей первой линии порошкового покрытия. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 770-0021. Специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь! Мы проведем вас через процесс создания цеха порошковой окраски или добавления возможностей нанесения покрытия к существующему цеху или производственному предприятию.Независимо от того, является ли это вашей самой первой системой порошкового покрытия или вы переходите на полностью автоматизированную линию, вы можете доверять Reliant в предоставлении вам надежных рекомендаций и доступного по цене высококачественного оборудования.

Mophorn Powder Coating Machine 50W 45L Емкость Электростатическая порошковая машина для нанесения покрытий Пистолет для распыления краски 450 г в минуту Система порошкового покрытия WX-958 (50W 45L) —

Модель: 45L

Система порошкового покрытия с распылительным пистолетом 450 г / мин Электростатическая машина WX-958

Введение:

Электростатическая порошковая машина для нанесения покрытий — это сухой процесс окончательной обработки с использованием тонко измельченных частиц пигмента и смолы, которые обычно электростатически заряжаются и распыляются на электрически заземленные части. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения. Перед нанесением покрытия детали, на которые необходимо нанести покрытие, предварительно обрабатываются аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения.

Технические характеристики

Входная мощность: 50 Вт

Входное напряжение питания: 110-120 В переменного тока

Напряжение электромагнитного клапана: 110 В постоянного тока

Выходное напряжение питания: 0 ~ 100 кВ

Выходной ток: 0 ~ 150 мкА

Вес пистолета: 480 г

Длина кабеля пистолета: 4 м

Емкость бункера для порошка из нержавеющей стали: 45 л

Диапазон рабочих температур: от -5 ° C до 40 ° C

Макс.Расход воздуха: 13,2 м³ / ч

Давление воздуха на входе: 0-0,3 МПа

Давление воздуха на выходе: 0-0,4 МПа

Применение: Наборы инструментов для покраски

Расходные материалы для дома: Электрооборудование

Применяется порошковое покрытие: Все виды порошка .

Цвет машины: синий (основной корпус) + серебристый (цвет бункера из нержавеющей стали)

Инструкция по эксплуатации:

Подсоедините все соединительные линии и воздушные трубки.

Включить выключатель питания (световой индикатор горит).

Нажмите переключатель пистолета-распылителя, чтобы отрегулировать необходимое напряжение (устанавливается индивидуально, рекомендуемое напряжение составляет 60–80 кВ).

Порошок загружается в бочку подачи порошка.

Нажмите выключатель пистолета-распылителя и установите высокое напряжение. Начните работу, если порошок распылен.

Оборудование, системы и материалы для промышленных порошковых покрытий

Антистатический шланг для порошкового покрытия

Гибкий и прочный антистатический порошковый шланг обеспечивает постоянный поток и превосходные очищающие свойства при порошковой окраске.

Системы промышленных покрытий

Система подачи порошкового покрытия

Система подачи материала для порошкового покрытия Nordson подает чистый порошок непосредственно из волокнистого барабана в бункер / питатель в непрерывной и эффективной работе.

Системы промышленных покрытий

Позиционер с цепным приводом

Позиционер с цепным приводом позволяет устанавливать порошковые пистолеты практически в любое положение с возможностью контурной обработки.

Системы промышленных покрытий

coatmaster® Flex

Измеряйте толщину покрытия, чтобы сэкономить материал и избежать ошибок при нанесении покрытия

Системы промышленных покрытий

Камера для порошкового покрытия с быстрой сменой цвета ColorMax 3

ColorMax3 — это камера для порошковой покраски с быстрой сменой цвета.Это улучшает качество, сокращает время простоя и увеличивает производство.

Системы промышленных покрытий

Камера для порошкового покрытия с быстрой сменой цвета ColorMax® 2

Система порошкового покрытия оптимизирована для эффективного, повторяемого нанесения порошка и быстрой смены цвета без загрязнений.

Системы промышленных покрытий

Динамические контурные движители

Dynamic Contouring Movers позволяют автоматически регулировать положение каждого пистолета-распылителя в соответствии с геометрией продукта.

Системы промышленных покрытий

ECC 702 Система покрытия кабеля

Точный контроль над псевдоожижением и зарядкой порошков для качественного и тщательного покрытия кабеля

Системы дозирования клея

Камера для ручной порошковой окраски EcoMax

Линейка компактных отдельно стоящих покрасочных камер с ручным управлением с системой восстановления картриджей.Идеальное решение от мелкосерийного до конвейерного производства.

Системы промышленных покрытий

Кабины для порошкового покрытия Econo-Coat®

Компактные камеры для порошкового напыления и системы восстановления Econo-Coat® идеально подходят для периодической порошковой окраски деталей малого и среднего размера.

Системы промышленных покрытий

Автоматический пистолет для порошкового покрытия Encore

Прочный и компактный, обеспечивает высочайшую эффективность переноса и самую быструю смену цвета, используется с порошковыми насосами Вентури.

Системы промышленных покрытий

Модульный контроллер порошкового пистолета Encore Enhance

Усовершенствованный контроллер автоматического или ручного пистолета для нанесения порошкового покрытия обеспечивает дополнительную гибкость и новые функции со стандартными функциями системы Nordson.

Системы промышленных покрытий

X | Оборудование для порошкового покрытия из систем покрытия Powder X

Если вы хотите расширить возможности существующего бизнеса по нанесению порошковых покрытий или начать новый бизнес с нуля. Powder X предлагает оборудование для нанесения покрытий, которое вам нужно.

Powder X для порошковой окраски не только поможет вам выполнить, но и превзойти все требования государственных норм.Наши высококачественные продукты доступны по лучшим ценам на рынке.

Мы стремимся поддерживать нашу репутацию ведущего поставщика оборудования для индустрии порошковых покрытий.

Пакеты для пакетных систем

Все, что вам нужно для начала работы в индустрии порошковых покрытий. Доступны три размера упаковки — Базовый, Ультра и Элитный.

Автоматизированные системы

Для тех, кто хочет увеличить количество деталей и сократить трудозатраты без ущерба для качества.

Оборудование для нанесения

Единственный в отрасли пистолет-распылитель с 5-летней гарантией.

Кабины для порошкового покрытия

Высококачественная трехступенчатая система фильтрации ставит наши кабины выше других.

Печь для порошкового покрытия

Высочайшее качество и энергоэффективность по лучшей цене и доступной цене.

Предварительная обработка паром

Компактный котел превосходит ожидания клиентов, в том числе по более низкому энергопотреблению.

ОТЗЫВЫ

«Как пилот авиакомпании, скоро выйдя на пенсию, я искал новый способ пополнить свой доход.Я заинтересовался порошковой окраской и решил записаться на курс и узнать о ней больше. Меня познакомили с Джои Голливером из Powder X Systems, который был инструктором курса. Джои был более чем полезен и призвал класс осмотреться и сравнить оборудование. Вернувшись домой, я так и сделал, связавшись с несколькими производителями и наведя многочисленные справки. Я обнаружил, что у Powder X не только лучшая цена, но и очень качественное оборудование. Я не мог заставить другие компании ответить на мои вопросы.Они просто хотели, чтобы я заказал их оборудование и позже выяснил, подходит ли оно мне. Когда я позвонил Powder X, Джоуи ответил на все вопросы, которые только могли придумать, и я купил духовку, порошковую будку и пистолет по отличной цене. Когда прибыло оборудование, это была профессиональная техника промышленного класса. Я очень впечатлен Powder X и Джоуи Голливером. Особенно практичный Джоуи. поведение без чрезмерного давления в продажах. Я бы порекомендовал их всем, кто спросит.”

Леонард Смит, Гастингс, Миннесота.

«Мы работаем уже около дюжины производственных дней, и все работает безупречно. Наша порошковая отделка лучше, чем у наших предыдущих поставщиков, а время выполнения заказа на детали с порошковым покрытием изменилось с 3 до 4 дней на аутсорсинг до примерно 45 минут. Спасибо за отличный сервис и продукт! »

Скотт Линдблум, Performance Design, LLC

Powder-X | Классы и семинары

В Powder-X мы очень серьезно относимся к обучению и предлагаем единственное практическое обучение, доступное в отрасли.Надлежащее обучение методам и правилам имеет важное значение для успеха любого нового или опытного профессионала в сфере бизнеса. Индустрия порошковых покрытий не является исключением, и именно поэтому Powder X стремится предоставить лучший многогранный учебный курс для людей, которые так же серьезно относятся к порошковым покрытиям, как и мы.

Powder-X уникально, потому что его лично обучает и тренирует наш владелец и отраслевой эксперт Джои Голливер.Компания Golliver работает в индустрии порошковых покрытий с 1986 года, и ее знания и опыт не имеют себе равных в отрасли. В то время как другие продавали оборудование или расходные материалы и называли себя инструкторами, Джоуи на самом деле делал ВСЕ это, а также ВСЕГО в бизнесе по нанесению порошковых покрытий. Он всегда говорит, что «делал ошибки, которые стоили мне сотен тысяч долларов». Итак, у кого лучше учиться, чем у кого-то, кто шел на вашем месте, может показать вам, как он стал успешным, и может помочь вам избежать ошибок, которые он сделал?

Создание успешного бизнес-семинара по порошковым покрытиям и практического опыта длится пятницу и неполный день в субботу.

В пятницу обсуждаются все ОСНОВЫ. Как работает порошок, что заставляет его делать то, что он делает, как на самом деле работает оборудование, какие заблуждения и дезинформация стоят ТЫСЯЧИ долларов в месяц для нанесения покрытий… и т. Д. Вы также узнаете много о деловой стороне работы и маркетинга вашего бизнеса порошковых покрытий от человека, который лично заработал более 50 миллионов долларов в отрасли!

В субботу утром, , мы задействуем все, чему вы научились.Вы возьмете часть, которую принесете, и проведете ее на каждом этапе, от очистки до нанесения покрытия и отверждения. Это также дает вам прекрасную возможность наблюдать за другими, пока вы все будете получать подсказки и инструкции.

ДЛЯ ИНФОРМАЦИИ И ЦЕНЫ ПОЗВОНИТЕ НАШ ОФИС ПО (888) 326-4840, И КТО-ТО ИЗ НАШЕЙ КОМАНДЫ ПРЕДОСТАВИТ ИНФОРМАЦИЮ ИЛИ ПРОСТО ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ ЗАПРОСА, НАБОР

ОТЗЫВЫ

«Потрясающие впечатления! С момента первого знакомства по телефону до последнего дня обучения эти ребята были не чем иным, как профессионалами, обладающими обширными знаниями в области лакокрасочной промышленности.Не могу поблагодарить их и с нетерпением жду возможности построить прекрасные отношения с Джоуи и его сотрудниками в будущем ».
— Трэвис Г. из Флориды

«Этот класс — потраченные деньги не зря! Нельзя ставить цену за качественное образование и практический опыт. Powder-X — это настоящая сделка. Я обязательно буду готов, когда наш цех порошковой окраски заработает ».
— Коул А. из Индианы

«Учебный класс был намного больше, чем я ожидал. Вы дали мне понимание и знания и сняли все вопросы и опасения, которые у меня возникли, когда я начал заниматься порошковой окраской.Спасибо!»
— Джеймс Х. Иллинойс

«Я искал выход из 15 лет в литейном производстве и наткнулся на порошковое покрытие. Мое любопытство вспыхнуло. Проведя исследования в Интернете, я решил посетить тренинг Powder-X. Это был очень информативный и полезный урок. Так началось мое приключение с порошковой окраской. Персонал Powder-X, особенно Джоуи Голливер, был очень хорошо осведомлен о продуктах, которые они продавали или рекомендовали. Они были готовы ко всему, от продаж до настройки.Если они не могли вам помочь, они назвали вам имя и номер человека, который мог бы ответить на ваши вопросы. Они рекомендовали отличные компании работать с продуктами, необходимыми для начала вашего бизнеса. Powder-X — это очень уверенный и заслуживающий доверия коллектив людей, которые заботятся о том, чтобы сделать ваш бизнес успешным. Я вошел в эту слепую, и Джоуи Голливер был моим спасательным кругом, и это было здорово. Будь то проблемы с водой, утилизация отходов или оборудование, он помог мне во всем. Если бы не его знания и опыт, я бы потерялся.Я лично благодарю Джоуи и сотрудников Powder-X. Надеюсь на успешный бизнес, работая только с Powder-X. Я настоятельно рекомендую их всем, кто думает заняться этим бизнесом ».
— Джефф М. из Висконсина

«Джои знает материал и знает, как его преподнести.