Поддоны из опилок: Прессованные Поддоны из Опилок 400 руб/шт. Поставки по России

Содержание

Новинки из Китая | Импорт товаров из Китая

Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок, соломы и прочих отходов.

путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением

клея. В качестве сырья используется любая древесина, отходы деревообработки, мебельных производств, опилки, стружки и т.п.

Преимущество прессованных поддонов:

1) Поддоны стандартной формы без металлических, пластиковых деталей.

2) Прессованные поддоны могут быть использованы в качестве экспортной тары без

фумигации и карантинного контроля..

3) Отличные показатели изнашиваемости.

4) Соответствуют Европейским стандартам. Являются полностью перерабатываемым продуктом

5) Влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, хорошие показатели огнестойкости.

6) В прессованных поддонах не заводятся насекомые, в т.ч. термиты.

7) Высокая грузоподъемность, не подвержены деформации.

8) Возможность захвата поддона погрузчиком со всех 4 сторон

9) Легкий вес готового поддона.

Производственный процесс:

(дробление + обеспыливание + сушка)- при необходимости, смешивание, формование.

Сырье: древесная щепа, древесная стружка, опилки, солома.

Связующее: карбамидо-формальдегидный клей в соотношении с сырьем 14% -15%.

Миксер
Производительность	2-3 мин/цикл
Объем	40 кг
Мощность	4 кВт
Размеры	*1100 600 * 1300мм**
Вес	1000kg
Цена	4170$

Формовочная машина

Модель	TY800
Рабочее давление	800t
Плотность прессования	800-850KG/ m³
Масляный бак	290/4шт
Производительность	120-150-шт /д
Цикл формования	450 сек
Размеры	*2300 1300 * 4300mm**
Вес	9500кг
Цена	92330$

Высокая несущая способность, прочность, длительный срок службы.

При необходимости может быть поставлено оборудование для дробления, обеспыливания, сушки.

Максимальный размер поддона 1,2х1,2 м , вес около 20 кг

Сроки поставки и оплаты:

1) Срок поставки: 30 дней с момента получения предоплаты

2) Предоплата 50 %, 50 % по факту изготовления

3) Гарантия : один год

4) Итого цена с НДС в г Благовещенске:

3240000 руб

Возможна поставка данного оборудования в другой комплектации и иной производительности. Для расчета стоимости
оборудования в России просим вас заполнить форму заявки.

Для получения более подробной технической информации, а также информации о стоимости оборудования и условиях поставки отправьте техническое задание на наш адрес электронной почты: info@rktp-trade.

ru или заполните

Линия для изготовления поддонов из опилок

В настоящее время на рынке присутствует огромное количество заводов малого и среднего типа по производству поддонов, большую часть из которых занимают мелкие заводы на 3-6 установок, и лишь малая часть предприятий располагает 10 и более установками. При этом на рынке практически отсутствуют предложения, удовлетворяющие спрос крупных покупателей.

Предлагаемый нами производитель уже очень давно занимается разработкой процессов штампования поддонов в Китае, они глубоко и тщательно изучили особенности конструкции поддонов, технологию производства, требуемые рабочие условия производства. В настоящее время завод разрабатывает технологию производства поддонов, характеризующуюся компактностью размещения оборудования, высокой автоматизацией процесса, высокой эффективностью пылеудаления и поддержания чистоты окружающей среды, низкой себестоимостью.

Ниже приведено описание технологии производства, применяемой в настоящее время:

Схема технологического процесса производства поддонов

В зависимости от производственных требований, древесное сырье разной формы и размеров проходит через рубительную машину, где оно рубится на щепу размером 3-6 см. В случае использования вторсырья, сначала выполняется предварительное отделение такого сырья от железных гвоздей и металлических предметов. Далее нарубленная щепа с помощью малого погрузчика загружается в ковш автоматического устройства загрузки сырья на этап дробления. Автоматическое устройство загрузки сырья в соответствии с производительностью дробилки на нужной скорости загружает сырье в дробилку, при этом скорость загрузки регулируется посредством частотного преобразователя. Выбор модели дробилки зависит от количества штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 45 кВт, для 10 и более штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 75 кВт. После измельчения щепы в дробилке до размеров, требующихся для штампования поддонов, измельченное сырье посредством подающего вентилятора подается в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяет пыль из сырья и перегоняет ее в рукавный пылеуловитель, а опилки с помощью подающего вентилятора подаются в сушилку для просушивания. Выбор модели сушилки зависит от количества используемых штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин используется сушилка модели 160, для 10 и более штамповальных машин используется сушилка модели 200. Пыль и водяные пары, образующиеся в процессе сушки, посредством вытяжного вентилятора выводятся в рукавный пылеуловитель. Далее просушенные опилки автоматически выводятся из сушилки и охлаждаются в охладительной установке, после чего поступают на подъемник. Пыль, образующаяся в процессе охлаждения, посредством циклонного сепаратора выводится в рукавный пылеуловитель. Подъемник поднимает охлажденные опилки в бункер для сырья. Тип бункера определяется в зависимости от объема производства поддонов, в наличии имеются два типа- на 40м3 и на 100м3. Для 10 штамповальных машин и менее выбирается одиночный бункер-миксер на 40м3, для 10 и более штамповальных машин выбирается сдвоенный бункер-миксер на 100м3. Миксер для клея с функцией дозирования оснащен функцией транспортерной загрузки сырья, впрыскивания клея, а также электронными напольными весами, электронными весами для отдельного сырья. В нижней части бункера для сырья устанавливается шнековый транспортер, который подает опилки в миксер для клея каждый раз в заданном объеме. После смешивания клея, электронные весы отмеряют соответствующий объем сырья в зависимости от веса поддона, и загружают взвешенную порцию смеси в подготовленные ящики. В зависимости от требований пользователя и спроса на рынке для штамповальных машин изготавливаются пресс-формы нужных размеров и рисунков. Если производство настроено на выпуск поддонов постоянной формы, для облегчения труда возможно использование автоматического устройства загрузки и автоматического устройства выгрузки готовых поддонов. Если в процессе производства формы постоянно меняются, тогда в линии не устанавливается автоматическое устройство загрузки и устройство выгрузки. Производительность одной штамповальной машины составляет 5-6поддонов в час, 120-140 штук в день из расчета 24-часовой рабочей смены. Эти данные зависят от времени застывания клея. Клей хорошего качества повышает эффективность производства, увеличивая производительность машины до 8-10 поддонов в час.

Вышеуказанная информация относится к технологическому процессу производства из опилок. Если в опилки добавляются другие материалы, например, солома, ткань и пр., данные материалы загружаются одновременно на этапе сушки и перемешиваются в процессе сушки для достижения одинаковой влажности сырья после высушивания опилок с дополнительными материалами.

Прайс лист на предлагаемое оборудование

Наименование	Модель	Кол-во	Цена за ед	Прим.
Рубительная машина	BX215	1 шт	11 600$USD	Включая транспортеры спереди и сзади, общая мощность 56кВт
Автоматическое загрузочное устройство на этап дробления	FSS-4	1 шт	7 000$USD	Подача сырья с регулировкой скорости посредством частотного преобразования, мощность 4кВт
Дробилка	FSJ-45	1 шт	9 300$USD	Включая циклонный сепаратор, транспортер загрузки, основной электродвигатель (45кВт)
Дробилка	FSJ-22	1 шт	4 600 $USD	Основной электродвигатель (22кВт)
Барабанная сушилка	GZJ-1400-4	1 шт	35 000$USD	Включая вытяжной вентилятор отвода влаги, шнековый конвейер для подачи сырья, ленточный конвейер выгрузки сырья, общая мощность 12,5кВт
Малый миксер для смешивания клея	BJJ-40	1 шт	2 500$USD	Мощность 7. 5кВт
Роторная сушилка	GZJ-1600-4	1 шт	57 600$USD	Включая вытяжной вентилятор отвода влаги, подающий вентилятор, общая мощность 10кВт
Транспортер охлаждения	LQ-5.5	1 к-т	7 000$USD	Включая рукавный пылеуловитель, трубопровод, циклонный сепаратор, общая мощность 5,5кВт
Подъемник	TS-5	1 шт	7 000$USD	Высота подъема 5м, мощность 3кВт
Бункер для сырья	40m³	1 шт	16 600$USD	Включая транспортер выгрузки, общая мощность 5,5кВт
Миксер с функцией дозирования	BJJ-200	1 шт	7 000$USD	Включая напольные весы, транспортер, впрыск клея, электронные весы, общая мощность 19кВт
Горячий пресс для поддонов	TPYJ-800	1 шт	49 000$USD	Давление 800 тонн. включая 1 комплект пресс-форм, мощность 7.5кВт
Рукавный пылеуловитель 1		1 шт	4 600$USD	Рукавный пылеуловитель на 25 рукавов, диаметр 300, трубопровод (для дробилки)
Рукавный пылеуловитель 2		1 шт	4 600$USD	Рукавный пылеуловитель на 25 рукавов, диаметр 300, трубопровод (для отвода влаги сушилки )
Пресс-форма для поддонов	1200-1200	1 шт	18 800$USD	Рисунок по выбору заказчика
Пресс-форма для поддонов	1200-1000	1 шт	14 000$USD
Пресс-форма для поддонов	1200-800	1 шт	14 000$USD
Пресс-форма для поддонов	1100-1100	1 шт		Один комплект поставляется вместе с штамповальным станком

Стоимость Оборудования и условия поставки:

Пресс поставляется без гидравлического масла.
Гарантия – 1 год.
Поставка товара осуществляется в течение 55 рабочих дней после получения предоплаты.
Отправка Оборудования: самовывоз или отправляем через Транспортные компании. Оплата доставки осуществляется покупателем.
При необходимости монтажа, на место выезжает инженер завода производителя. Стоимость монтажа: билет в оба направления для инженера и переводчика (2 человека), проживание, питание и суточные в размере 70$ на человека.

Способ и сроки расчета: банковский перевод:

— 20% предоплата в течении 3-трёх дней после подписания договора,

— 60% перед отправкой с завода

— 20% перед отправкой в РФ.

Стоимость оборудования с НДС на складе Продавца в г. Благовещенске.

Как сделать качественные гранулы из опилок

В настоящее время все виды пеллет из биомассы применяются домашними пользователями, малыми и средними электростанциями, отопительными котлами и так далее. Среди различных видов пеллет из биомассы наиболее широко используются пеллеты из опилок не только из-за их широкого происхождения, но и из-за их высокой теплотворной способности (3700-5000 ккал/кг, выше, чем у других пеллет из биомассы).

Когда опилки поступят на завод по производству древесных гранул, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала. Опилки с высоким содержанием влаги должны храниться отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 насыпных м3 опилок влажностью 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед подачей на машина для производства древесных гранул , в то время как нижний может пропустить процедуру. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочитайте эту статью.

Материалы
Древесные гранулы обычно изготавливаются из чистых хвойных опилок и строгальной стружки. Перед прохождением через лесопилку древесина должна быть окорена. Опилки лиственных пород можно смешивать с опилками хвойных пород, но успешное производство пеллет из лиственных пород без связующих веществ более сложно. По возможности используются сухие опилки и стружка (менее 15% влажности), потому что тогда этап сушки можно пропустить. Если опилки более влажные, перед прессованием гранул требуется процесс сушки.

Хранение:
Для хранения предпочтительно разделять влажные и сухие опилки. Влажные опилки можно кратковременно хранить на открытом воздухе. Влажность не сильно пострадает, если на основные материалы попадет дождь, а мокрые опилки не так легко разлетаются ветром. Сухие опилки следует немедленно хранить в помещении, чтобы предотвратить намокание материалов. Если материал хранится на открытом воздухе, опилки могут разлетаться и создавать опасность пыли.

Сушка
Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, так как влажные опилки потребляют больше энергии для измельчения, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут повредить сетку, забив или испачкав сетку. Сушка может производиться в сушилках, так называемых мгновенных сушилках, которые работают при высоких температурах, или на плоской сушилке, которая работает при относительно низкой температуре. Первый вариант лучше подходит для мелкозернистого материала, а для крупнозернистого нужна более низкая температура. Таким образом, если планируется подмешивать щепу, предпочтительнее использовать плоскостную сушилку.

Тепло для сушилки может обеспечиваться любым видом топлива, напр. газ, нефть или даже биомасса. Котел на биомассе может использовать кору, древесную щепу, поросль короткого оборота или другие древесные отходы, которые не подходят для производства пеллет.

Просеивание
Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы подхватываются магнитом. Опилки также следует пропускать через магнит, удаляющий металлические предметы. Посторонние частицы в опилках могут повредить пресс или вызвать искрение в молотковой дробилке, что может привести к взрыву пыли.

Молоток
Молоток предназначен для гомогенизации опилок до одинакового размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через фильерные отверстия машин для производства древесных гранул. Здесь также завершается смешивание материалов. Молотковая мельница должна быть оборудована вентиляционным люком наружу здания. Если произойдет взрыв пыли, мембрана аварийного люка вырвется наружу и часть давления выйдет наружу из здания. Вентиляционное отверстие снаружи здания должно быть расположено на достаточной высоте или огорожено таким образом, чтобы снизить вероятность получения травм.

Опять же, молотковая мельница не обязательно будет иметь ту же производительность, что и прессы, поэтому должен быть промежуточный склад измельченного материала. Этот материал очень тонкий и очень сухой, поэтому следует принять меры предосторожности против возгорания. В эту часть здания можно входить только в защитной маске с противопылевым фильтром.

Гранулирование
Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для производства древесных гранул, лигнин опилок нагревается до 120-130°C за счет тепла, производимого работающей машиной для производства пеллет и за счет которой лигнин пластифицируется и связывает частицы вместе, помогая формовать гранулы. Пеллеты формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов, а затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Растительное масло добавляется для смазывания последних гранул в конце рабочего периода.

Обычно прессы работают всю ночь, потому что матрица и вся машина лучше всего работают при повышенной температуре. Многие заводы по производству пеллет работают с утра понедельника до вечера пятницы на непрерывной основе. Это еще одна причина для промежуточного хранения после сушки и измельчения молотком. В противном случае в прессе может закончиться сырье, если он будет непрерывно работать до пяти дней.

Охлаждение
В тот момент, когда пеллеты покидают машины для производства древесных гранул, они горячие и пластичные. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха. После охлаждения пеллеты транспортируются ленточным конвейером в навес для хранения, где они кондиционируются.

Упаковка
Перед упаковкой гранулы снова проверяются для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг. На экспорт гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, потому что пеллеты менее подвержены истиранию во время доставки.

Пеллеты, доставляемые навалом, могут перевозиться на грузовике, высыпаться на приемном конце или транспортироваться вакуумным транспортным средством, которое всасывает гранулы на заводе и выдувает их в силос на приемном конце. Эти грузовики также оснащены весовыми датчиками, чтобы они могли точно измерить количество доставляемого груза. Пеллеты, доставляемые грузовиком, всегда следует сбрасывать внутри здания или в абсолютно сухих погодных условиях.

Хранение
Летом производство древесных пеллет, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено с высокими бетонными боковыми стенами, способными выдержать давление гранул. Как уже говорилось, гранулы легко распадаются, когда намокают, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсат.

Контроль качества
Во время производства рекомендуется проверять качество пеллет не реже одного раза в день. Отбирают пробу и просеивают мелкие частицы. Полученный образец взвешивают и испытывают на прочность в приборе для испытаний на прочность. После галтовки необходимое количество оборотов гранулы снова просеиваются и снова взвешиваются. Количество цельных пеллет должно превышать 97,5%, чтобы классифицировать их как древесные пеллеты хорошего качества.

Необходимо также проверить количество мелких частиц до того, как пеллеты покинут завод. В конечном пункте производственной линии сумма пени в товаре не должна превышать 1%.

Вместе с пеллетами должна быть предоставлена декларация с описанием используемого сырья, их прочности и содержания мелких частиц, а также содержания влаги. Если цифры доступны, также полезно указать энергию и зольность.

Содержание древесных пеллет и анализ качества
Поскольку определение содержания древесных пеллет связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит в первую очередь от содержания в ней влаги, которая определяется составом ее элементов: углерод, водород, кислород, азот и в некоторой степени сера, несоединенные золы, а также влажностью.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко брать в руки, сжигать, транспортировать и хранить. Пеллеты из опилок обычно используются для отопления на крупных электростанциях, котлах на биомассе и печей на пеллетах , а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Гранулятор может перерабатывать отходы опилок или порошкообразной древесной стружки, стружки в цилиндрические плотные гранулы. Это самый важный элемент в производстве качественных гранул из опилок. Опилки имеют плохую адгезионную силу, низкую плотность и плохо поддаются формованию. Такие характеристики становятся ключевыми моментами, по которым мы выбираем гранулятор для опилок. Потому что опилки намного тверже, чем это кормовое сырье. Следовательно, гранулятор, используемый для переработки опилок, должен производить гораздо более высокое давление, чем прессование корма для животных.

Являясь профессиональным производителем пеллетных машин для биомассы, KMEC производит пеллетные машины, специально разработанные для опилок с компактной структурой, хорошим внешним видом, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежным качеством. Если у вас есть большое количество опилок и вы хотите использовать их более эффективно, пожалуйста, свяжитесь с нами.

————————————————— ————————————————— ——————————————-

Малый гранулятор Производитель-Kingman
Малый гранулятор, также называемый гранулятором с плоской матрицей или гранулятором с плоской матрицей, предназначен для бытовых пользователей, у которых есть небольшое количество сырья, такого как опилки, рисовая шелуха и так далее.

Гранулятор для опилок и гранулятор для щепы
Новые модели гранулятора для опилок и гранулятора для щепы разработаны и произведены компанией Kingman на основе многолетнего опыта испытаний и проектов.

Машины для производства древесных гранул — лучшие машины для производства пеллет, продаваемые по всему миру
Так много людей намереваются запустить машину для производства древесных гранул внутри страны, что является совершенно фантастическим шагом. Поэтому клиенты действительно задумались о том, чтобы производить небольшое количество пеллетного топлива, что проще, чем строить пеллетный завод.

Направление развития машины для производства пеллет из соломы
Скорость развития машины для производства пеллет из соломы в последние годы очевидна. Одиннадцатый пятилетний план опубликовал политику разработки и использования пеллетного топлива из биомассы.

Завод по производству пеллет из опилок, производство пеллет из опилок

Главная > Применение >

Обзор рынка грануляторов опилок

Глобальное потепление и загрязнение окружающей среды угрожают нашему здоровью. Чтобы сохранить энергию и сократить выбросы, мир взывает к разработке возобновляемых источников энергии, не загрязняющих окружающую среду, для замены традиционных видов топлива, таких как природный газ, нефть и уголь. Производство пеллет из опилок является ключевым проектом, который может решить вышеуказанную энергетическую проблему. Пеллеты из опилок — это экологичное, экономичное, возобновляемое топливо из биомассы. Производство пеллет из опилок максимально эффективно утилизирует отходы и обеспечивает наилучшую альтернативу энергии с низким уровнем загрязнения и высокой производительностью.


Опилки Сырье	Пеллеты из опилок

Достаточный и дешевый источник древесных опилок : Опилки являются остатками деревообрабатывающего предприятия. Количество опилок большое, а цена дешевая. Гранулятор из опилок также можно использовать для переработки бытовых отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. И превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, мы больше не беспокоимся о том, как утилизировать эти отходы.
Большой спрос на пеллеты из опилок : В связи с ростом цен на уголь срочно необходимо найти замену угольному топливу. Все больше и больше людей обращаются к пеллетам из биомассы. Спрос на рынке большой. Гранулы из опилок используются не только дома в нашей повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, например, на электростанциях.

В последние годы парниковый эффект становится все более серьезным. Проблема экологии стала социальной темой. Извлечение лучших материалов из выброшенной биомассы становится очень многообещающим проектом. Основываясь на перспективах рынка, GEMCO разработала линию по производству гранул из опилок. Приглашаем ознакомиться с нашим заводом по производству гранул из опилок и гранулятором с кольцевой матрицей для опилок.