Переработка стекла: Переработка стекла: вторичное использование, открытие бизнеса

Стеклобой (бой стекла). Покупка и переработка в Спб и Москве

Стеклобой представляет собой отходы, состоящие из частей/фрагментов тех или иных стеклянных изделий, например, стеклотары, стеклоблоков, листового стекла и так далее. Нельзя недооценивать данный материал, так как это ценное вторсырье, с успехом используемое в рамках вторичного производства, причем, многократно. На рынке эта ниша востребована, и мы являемся одним из лидеров.

Процесс переработки позволяет добиться существенной экономии ресурсов, отказавшись от неэффективной и  дорогостоящей утилизации.

Главные задачи, решаемые не первый год:

• Закупка сырья.

  Прием стеклобоя осуществляется на выгодных условиях для обеих сторон.

• Транспортировка.

• Переработка.

  
  Специальное оборудование позволяет нам перерабатывать сырьё.

• Продажа.

  А также продажа стеклобоя в ассортименте

Таким образом, мы охватили весь спектр направлений и смогли предложить всем категориям клиентов выгодные решения.

Нужен стеклобой? Вам к нам!

Если вы желаете купить стеклобой, то мы будем рады предложить вам партнерские взаимоотношения. Благодаря тому, что мы являемся компанией, работающей в режиме «полного цикла», мы способны реализовывать стеклобой разных сортов и цветов:

• 1-го сорта — чистый, в нем практически отсутствуют примеси.
• 2-го сорта — допускается наличие некоторого процента примесей, и этот уровень напрямую зависит от того, каково происхождение вторсырья.
• У нас покупка битого стекла максимально удобна, так как вы сможете заказать определенный цвет, отталкиваясь от стоящих перед вами задач — зеленый, прозрачный, коричневый и так далее.

Сотрудничество будет приятным, так как оно на 100% прозрачно, мы несем ответственность за все взятые на себя обязательства, а также нами осуществляется доставка стеклобоя.

Мы ратуем именно за партнерские отношения, стремимся, чтобы обе стороны остались «в плюсе», поэтому цена на стеклобой также комфортная для клиентов, и она варьируется, в зависимости от ряда факторов. В частности, это объемы партии и качественные характеристики материала.

Интересует продажа стеклобоя в Спб? И снова мы к вашим услугам!

Мы специализируемся и на приеме материала от населения для последующей переработки. Это очень важное и нужное дело, которое доказало свою значимость на практике.

Продажа стеклобоя (спб)

нам — самый выгодный вариант, так как мы не занижаем стоимость и не ставим поставщиков в неприятное положение. Стоимость стеклобоя — одна из самых адекватных в регионе, и, придя к нам, вы убедитесь в этом на собственном опыте.

Почему с нами выгодно сотрудничать?

Конечно, на рынке достаточно предприятий подобного типа, но далеко не все способны предложить такое оптимальное сочетание цен, качества обслуживания и выполнения работы, в целом. Вот только несколько основных преимуществ нашей компании, если вы желаете продать или купить бой стекла:

В штате работают только высокопрофильные специалисты, которые знают, что такое бой стекла не понаслышке. Это и менеджеры, и мастера своего дела, которые понимают все нюансы в рамках приема, переработки, транспортировки специфичного сырья. Поэтому, если вы примете решение «

Куплю стеклобой», мы сможем предложить вам оптимальное решение.

Никаких выходных и праздников. Мы настроены серьезно, поэтому, если вас интересует стеклобой (спб, мск), то вы можете обратиться к нам в любое время, и оно будет для нас удобным. Без перерывов на обед, без выходных и праздников.

Индивидуальный подход к каждому клиенту, а иначе в нашем деле просто невозможно

Если у вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры с удовольствием проведут для вас бесплатную консультацию!

Переработка стекла и утилизация | Экология сегодня

Виды стекла для утилизации

Для переработки стеклотары на заводах принимаются как разнообразные предметы интерьера и посуда, так и стеклопакеты или другие изделия. Однако здесь существуют некоторые ограничения: не все виды стекла подлежат переработке, либо этот процесс очень сильно отличается от стандартного. К таким стеклам относятся зеркала, триплекс (автомобильные стекла), тугоплавкие изделия или изделия с армирующей сеткой.

Согласно государственным стандартам, стеклобой делится на два сорта: первый — отходы без содержания побочных примесей размером до пяти сантиметров, второй — сырье нестандартного размера с незначительным содержанием инородных примесей.

Кроме того, для более эффективной утилизации стеклобой разделяется по цветовым фракциям. Смесь цветного стекла стоит меньше, чем чистая фракция бесцветного стекла. Это связано с тем, что последнее проще переработать. Вторсырье же из цветного стекла в целом имеет ограниченное применение.

Этапы переработки стекла

На первичном этапе процесса переработки происходит сортировка и измельчение поступившего сырья. Если на начальном этапе этого не было сделано, сортировка и измельчение осуществляется позднее — после удаления загрязнений.

Механические примеси и загрязнители из сырья могут быть удалены несколькими способами. Для извлечения металлических включений, например крышек, используется магнитный сепаратор. Керамика, различные металлы и прочие примеси удаляются из общей массы с помощью установок грохотов. После очистки сырья происходит еще один процесс сортировки — оптическая. При помощи оптических датчиков система определяет цвет стекла, и с помощью воздушной струи сдувает его на соответствующий конвейер.

Дальше стекло смешивается с дополнительным сырьем. Это делается при необходимости улучшения цвета или свойств материала. В этом случае измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком. После этого полученное вторсырье варится при температуре 1200 — 1500 градусов Цельсия. Температура плавления такой смеси гораздо ниже, чем у первичных веществ, необходимых для изготовления стекла с нуля.

Переработка и утилизация стеклобоя в Санкт-Петербурге. Стеклотара сдать Санкт-Петербург

Ответ на запрос «куплю стеклобой, куплю вторичное стекло». Переработка, утилизация, покупка стеклобоя \ боя стекла (вторичного стекла) в Санкт — Петербурге. Стеклотара сдать Санкт-Петербург

Переработка утилизация стекла в других регионах России

ООО    «СтеклоРезерв» г.    Санкт-Петербург, ул Громова, д. 4, Бизнес — центр «Громовъ», офис 327 Склад:    г. Санкт-Петербург, Мурманское шоссе, д. 2. Сайт: steklorezerv.ru Тел.: (812) 244-14-98; +7 911 921 40 76; + 7 901 306 52 52 E-mail: [email protected]

Закупает бой стеклянный (бой банки и бутылки, медицинская стеклотра, оконное стекло). Любой фракции (размеров), разделенный по цветам: бесцветный, зеленый, коричневый, смешанный. Стеклотара сдать Санкт-Петербург

Спецкарьер Адрес: Санкт-Петербург, пр. Косыгина д.17, корп. 1; Телефон (812) 400-8891; (812) 929-9942; E-mail [email protected]; Сайт http://speckarier.ru/

На    рынке с 2000 года и занимаемся покупкой и продажей стеклобоя, и оборотом    стеклотары по всей территории России и в странах ближнего зарубежья. Головной    офис компании в Санкт-Петербурге: осуществляется переработка битого листового    стеклобоя и тарного стеклобоя всех марок, в т. ч. и смешанного стеклобоя.    Ежемесячная мощность переработки до 6000 тонн. Покупка стеклобоя: Наша    компания закупает (покупаем) стеклобой во всех регионах страны, а также в    странах ближнего зарубежья. Мы готовы закупать стеклобой любых фракций    (размеров) следующих видов: Коричневый тарный; Зеленый тарный; Белый листовой    и тарный. Стеклотара сдать Санкт-Петербург

Вторичная переработка стекла | Гласстрейддизайн

Ведущим направлением утилизации стекла является вторичная переработка отходов, которую производят в специализированном помещении или на заводе-производителе.

Этапы вторичной переработки

Рассмотрим последовательность действий по вторичной переработке стеклянных бутылок:

1. Первоначально от бракованной продукции и битого стекла отделяют составляющие, которые изготовлены из других видов материала. Затем отходы перемалывают в порошок, а при помощи магнита отделяют остатки металлических материалов (крышки и т. д.). Отделить бумагу и пластик от стекла помогает вакуумный процесс.
2. Затем полученный порошок отправляется на повторное изготовление стеклянной тары. Для изготовления стеклянных бутылок и банок применяют известь, соду и кремнезем, а также порошок, полученный из стекольного боя. Но вторичным сырьем можно заменить не более 30 процентов всех материалов, применяемых для изготовления тары. Все составляющие тщательно перемешиваются, а затем нагреваются до температуры 15000 С и превращаются в стекольную массу.
3. Готовую смесь заливают в специальные формочки для выдувания. После прохождения отжига в печи и других видов обработки тара из стекла вновь попадает на прилавки магазинов.

Бутылки и банки, полученные из вторсырья, не уступают по качеству продукции, которую получили только из «свежих» материалов. Кроме того, стеклянный порошок плавится при меньшем нагреве, чем шихта. Поэтому изготовление тары из вторсырья – это более экономичный процесс (расходуется меньше электроэнергии).

Преимущества вторичной переработки

К основным достоинствам вторичной переработки стеклянной продукции можно отнести:

1. Экономию электроэнергии. Потребление энергии в среднем снижается на 20-30 процентов.
2. Отсутствие отходов, которые не получилось пустить в переработку: стекло представляет собой материал, который на сто процентов переплавляется. Вторичная переработка – это замкнутый циклический процесс, в котором не остается отходов.
3. Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу.
4. Экономия места на полигонах, куда свозят отходы.

Для вторичной переработки битого стекла специалисты используют только дорогостоящее, качественное современное оборудование, поскольку на выходе должен получится продукт, имеющие необходимые механико-химические характеристики.

Переработка отходов стекла. Cleandex

Актуальность проблемы переработки отходов стекла

Проблема переработки стеклобоя в настоящее время стала одной из наиболее остростоящих и для этого есть причины.

Во-первых, на производство стеклянной продукции требуются огромные энергозатраты.

Во-вторых, стеклобой является одним из наиболее сложноутилизируемых отходов (наряду со сталью он может разрушаться десятки лет) и наносит значительный экологический ущерб.

Учитывая весомую долю стеклобоя в общем объеме ТБО — по некоторым оценкам, она достигает 20% (по данным МГУП «Промотходы» только в Москве скапливается до 

160 000 тонн стеклобоя в год), возникает необходимость разработки технологий по использованию стекольных отходов.

Отходы стекла могут быть полезны и в искусстве, и в быту

Технологии использования отходов стекла

Пеностекло

Приоритетным направлением применения стеклобоя (ввиду содержания в нем кремнезема, щелочных оксидов, Al2O3 и CaO) является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного твердения.

Наиболее перспективным направлением в данной области является производство пеностекла — высокопористого неорганического теплоизоляционного материала, получаемого спеканием тонкоизмельченного стекла и газообразователя. Сырьем для его производства может служить как стеклобой, так стекломасса, сваренная из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При этом использование стеклобоя, из-за его низкой стоимости на российском рынке, ведет к значительному удешевлению производства.

Отделка пеностеклом, изделия из пеностекла

Благодаря тому, что пеностекло практически на 100% состоит из стекла, оно имеет широкий температурный диапазон применения, является негорючим, стойким к агрессивным средам и не дает усадки. Поэтому и область его применения достаточно широка: от промышленного и гражданского строительства до атомной промышленности.

Мировым лидером по производству пеностекла является корпорация Pittsburg Corning (США). Также пеностекло производится в Китае (Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co., Ltd.), Белоруссии (ОАО «Гомельстекло»), а с недавнего времени и в России (ЗАО «Пеноситал», ООО «Экспресс-Стройиндустрия», Penostek).  

 

Вяжущие на основе стеклобоя

Созданием вяжущих, на основе стеклобоя занимаются в МГСУ. Уже удалось получить несколько новых строительных материалов на основе этого вяжущего с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами:

• мелкозернистый бетон (доля стеклобоя в составе материала достигает 95%) — изготавливается посредством минерализации пены порошком стеклобоя;
• щелочеземельное вяжущее с применением щелочных затворителей (доля стеклобоя от 6,5% до 45%) — шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

Данные материалы, также как и пеностекло, имеют повышенные защитные, антикоррозийные и другие свойства, область их применения — промышленное и гражданское строительство, химическая, атомная, пищевая промышленность и т. д. Сейчас в МГСУ создаются технологии производства данных материалов.

 

Декоративные изделия

Исследования по получению новых материалов из стеклотходов проведены и в МГУИЭ. Совместно с АО «Эковтормит» они разработали технологию и оборудование для получения микроизделий (микроптарики, микросферы, бисерные шарики), декоративно-облицовочных материалов (фасадные, интерьерные и тротуарные плитки), покрывных высоконаполненных композиций (стеклочерепица, лакокрасочные материалы, антикоррозионные мастики) и цементных растворов на основе стеклобоя. В частности, предложен антикоррозионный состав, в котором в качестве наполнителя битумной основы используются микроизделия из стеклобоя, предназначенный для обработки и восстановления покрытий днища и колесных арок кузова легковых автомобилей, а также для защиты химического и нефтегазового оборудования. За счет стеклянных наполнителей увеличивается гидрофобность и адгезионная способность, возрастает ударная прочность и термостойкость покрытия, повышается проникающая способность наносимого состава.

 

Проблемы отрасли

Видим, что плюсов у материалов, изготовленных на основе стеклоотходов, много, проведенные испытания также показали, что материалы на основе стеклобоя не уступают, а в ряде случаев и превосходят, по технологическим и функциональным свойствам аналогичные традиционные материалы. Да и рентабельность производства данных материалов весьма высока. Возникает вопрос: почему так мало производств, применяющих данные технологии? Ответ очевиден — для организации производства материалов на основе стеклобоя необходимы существенные капиталовложения в специализированное оборудование. К тому же, имеются проблемы с сырьем — несмотря на большие запасы и низкую стоимость стеклобоя в России, предприятий занимающихся его сбором и реализацией — единицы, соответственно, могут потребоваться дополнительные затраты на организацию собственного сбора стеклоотходов.

Выходом в сложившейся ситуации может стать поддержка государства — организация экофондов для инвестирования подобных проектов и снижение налогов для предприятий, внедряющих новые технологии по переработке стеклоотходов.

Переработка стекла. Чем важна такая переработка?

Переработка стекла — одна из самых важных переработок на сегодняшний день.

Стекло — это очень важный неорганический материал, который является одним из самых производимых в промышленности. Из него можно изготавливать самые различные предметы, который используются человеком в его повседневной жизни.

Это аморфное твердое вещество, которое может иметь разные составы полупроводников, но, самое главное, стекло состоит из расплавленного кремнезема наряду с известняком и кальцинированной содой. Стекло может иметь самые различные цвета: синий, коричневый, зеленый цвет, а может быть и прозрачным.

Стекло используется при изготовлении посуды, окон, дверей, зеркал, одноразовых бутылок и многих других предметов домашнего обихода.

Необходимость переработки стекла

Стекло не является биологически разлагаемым отходом, именно поэтому оно не никогда не сможет разложиться. Стекло нельзя разлагать естественным путем, хотя оно меняет цвет и становится темнее, но оно по-прежнему остается стеклом. Именно поэтому утилизации и переработка стекла так важна, так как стекло загрязняет нашу планету. Так же оно может вредить человеку и животным. Об разбито стекло можно порезаться, заразиться какой-либо болезнью.

Процесс переработки стекла

Сбор стекла. Первым и самым главным шагом является сбор стекла из всех предметов домашнего обихода, стеклянных бутылок и битого стекла окон, дверей и т.д. Для сбора стекла должны быть предусмотрены надлежащие бункеры, которые значительно сокращают затраты на сбор отходов с полигонов. После сбора стекло отправляют на специальные предприятия, где непосредственно начинается процесс переработки. Для их сбора стекла, во многих городах имеются специальные контейнеры.

Разделение на цвета. Данный этап так же является важным этапом, так как стекло может иметь разные цвета. Стекло разных цветов не являются химически совместимыми друг с другом. Именно на данном этапе, стекло разделяется по цветам.

Формирование стеклобоя. После разделения стекло измельчают в специальных приборах до состояния порошка. Такое измельченное стекло называют стеклобоем. Он отделяется от многих загрязняющих элементов, такие как камни и керамика. Флинт-стеклобой является наиболее желательной формой стекла для переработки.

Компания «Утилит Сервис» занимается:

ООО «УтилитСервис» ответственно подходит к своей работе. Мы понимаем всю важность и нужность нашего дела.

Полезные продукты, получающиеся в результате переработки ТБО

Полезные продукты, получающиеся в результате переработки ТБО

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ СБОРА И ПЕРЕРАБОТКИ СТЕКЛОБОЯ

В связи со значительным ростом производства напитков и продуктов питания, разливаемых в стеклянную тару, не являющейся оборотной и не принимающейся торговыми предприятиями, в Российских регионах в последние годы резко увеличились объемы отходов стеклобоя. По оценке экологов, только в Москве ежегодно образуется более 150.0 тыс.т отходов стекла: 117 тыс.т в жилом секторе (78%), 19.5 тыс.т в виде коммерческих отходов (13%), 13. 5 тыс.т попадает в промышленные отходы (9 %). В то же время реальный объем сбора стеклобоя ориентировочно составляет 57 тыс. т в год (38%).
Постоянно возрастающие цены на энергоресурсы и сырьевые материалы, а также необходимость повышения экологичности производства делают переработку вышедшего из употребления стекла все более значимой, поскольку увеличение содержания стеклобоя в шихте для варки стекла всего на 1% дает экономию потребляемой энергии приблизительно 0.2 – 0.5 %.
Технология обращения с отходами стекла включает: сбор, транспортировку, обработку ( в зависимости от получаемой продукции может включать различные стадии: сортировку, сепарацию, очистку от примесей, отмывку), дробление, помол, получение конечной продукции. Конечной продукцией при переработке стеклобоя является стеклопорошок различных фракций, а также стеклоизделия и стройматериалы.

Сбор и сортировка стеклобоя
Из всех компонентов ТБО переработка стеклобоя считается особенно выгодной. Однако основной трудностью при вторичном использовании стеклотары является ее отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов. За рубежом накоплен огромный опыт по сбору и переработке стеклобоя. Сбор стеклоотходов в крупных городах осуществляется, в основном, специализированными предприятиями. Например, в США сбором и переработкой стеклобоя занимаются фирмы, производящие стекло, которые оборудуют пункты сбора и обеспечивают первичную обработку стеклобоя. Установки для его сортировки и переработки, как правило, монтируются непосредственно на стекольных заводах. 
Серию таких аппаратов, которые состоят из стандартных модулей, быстро и легко монтируются и могут дополняться новыми модулями, разработали специалисты транснациональной компании “Owens-Illinois” – крупнейшего мирового производителя стеклянной тары. Только в США компания эксплуатирует 60 таких перерабатывающих производств, которые поставляют для изготовления новых стеклянных контейнеров около 1 млн. т измельченного стеклобоя в год .
В Германии фирмы, занятые сбором стеклобоя, также поставляют его непосредственно на стекольные заводы, проводя предварительную обработку с целью очищения от примесей и получения требуемого размера частиц. Поэтому поставляемый стеклобой полностью готов для введения в шихту.
В некоторых европейских странах, например в Венгрии, стеклобой собирают организации – заготовители вторсырья (макулатуры, резины, отходов текстиля и древесины). Для сбора стеклобоя в местах его возможного образования установлены специальные контейнеры. Наряду со стационарным применяется и передвижной способ сбора стеклобоя, включающий в себя регулярный объезд предприятий и городских жителей. Кроме того, в Венгрии используется такой экономически оправданный способ сбора стеклобоя, как установка крупногабаритных контейнеров предприятиями – приемщиками стекла. Широко применяются передвижные механизированные приемные пункты, где стекло, не только собирают, но и вручную сортируют по цвету и измельчают.
В Великобритании рециклингу ежегодно подвергается 16130 тыс. т вышедшей из употребления стеклянной тары, что является результатом выполнения директивы Евросоюза по упаковочным отходам. Такой результат связан с успешной информационной работой по привлечению населения к программам вторичного использования ресурсов. Внедрению системы сбора стеклянной тары способствует проведение таких мероприятий, как организация соревнований между школами, выпуск настенных плакатов, установление премий за сбор вторичного сырья, широкое освещение этих мероприятий в средствах массовой информации.
Для того, чтобы увеличить объемы использования стеклобоя производителями стекла, за рубежом все шире применяют автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету. Например, компанией Mogensen GmbH (Германия) были разработаны автоматизированные оптоэлектронные системы для такой классификации различных типов стекла, предназначенного для вторичной переработки. Установка MikroSort® AX разработана специально для сортировки больших объёмов сильно загрязнённого пустотелого стеклобоя в диапазоне зернистости 5 — 60 мм и отвечает многим требованиям, предъявляемым к сортируемому материалу.  
Как правило, желательно, чтобы стеклобой, предназначенный для вторичной переработки, подвергался мокрой очистке только в редких случаях, но в то же время из-за хранения под открытым небом он часто является влажным. Кроме того, стеклянные отходы содержат прилипший мелкий материал, бумагу, металлические и органические остатки. При получении конечного продукта должны быть учтены цветовые нюансы, например, отделение белого стекла от светло-зелёного, керамических осколков от белого стекла с бумажными этикетками и т.д. 
Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, процесс сортировки разбит на несколько этапов. Сначала стеклянный бой подается ковшовым загрузчиком в приемный бункер, откуда вибропитателем направляется в ковшовый элеватор и затем на грохот. Более крупный материал отделяется на верхней сетке, в то время как более мелкий (менее 8 мм) проходит через сетку. Частицы крупнее 8 мм направляются на электромагнитный питатель, который создает равномерный слой, состоящий из единичных кусков стекла, и направляет их к системе сортировки MikroSort® AX. Стекло сканируется в виде “завесы” шириной около 1,2 метра, оптической системой с высоким разрешением для удаления кусков, например, коричневого стекла, составляющего в общем потоке около 30%. Для анализа и оценки полученных данных используется технология на основе быстрых параллельных процессоров. Выделенные два отдельных потока подаются на конвейерные ленты и разгружаются в бункера запаса. В зависимости от материала, гранулометрического состава и количества отбраковки можно проводить сортировку со скоростью от 8 до 10 т/ч. Результаты одного из испытаний по сортировке смешанного стеклобоя, состоящего из зеленого и коричневого стекла, приведены в табл. 1.

Таблица 1. Результаты испытаний разделения 8000 кг смешанного стеклобоя (источник: http://recyclers.ru)

Установка MikroSort имеет 16 различных программ, которые позволяют выполнить множество других манипуляций, включая сортировку массовых промышленных стекол и оптического стекла, для того чтобы получить фракцию бесцветного стекла и отделить смешанное цветное стекло от бесцветного стекла. При этом области применения систем MikroSort не ограничиваются только стекольной промышленностью. Их можно использовать и для классификации таких материалов как металлы, пластмасса, руда, древесина, керамика и др.
Корпорация “S+S” (Германия), ведущий мировой разработчик и производитель систем детекции, сепарации и сортировки, предлагает системы сепарации стекла, основанные на рентгеновской трансмиссии, которые классифицируют и сортируют различные виды стекла на основе его химического состава.
В США для приема стеклотары у населения используют системы сортировки фирмы “Environmental products” , оборудованные лазерными сканирующими устройствами для считывания универсального кода, нанесенного на этикетки бутылок.

Технологии утилизации и переработки стеклобоя
Утилизация вышедшей из употребления стеклянной тары может проводиться по трем направлениям: 
— использование в качестве вторичного сырья при получении новой стеклянной тары;
— применение в качестве основного сырьевого компонента в производстве различных стройматериалов;
— вывоз мусора в составе твердых бытовых отходов (ТБО) на полигоны.  
Во всем мире основным направлением применения стеклобоя является производство новой тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее наименее жесткие требования к постоянству химического состава стекломассы и позволяющее использовать вторичный стеклобой, различающийся по цвету и составу.
Средний удельный расход стеклобоя при производстве стеклянной тары за рубежом составляет: в Великобритании – 15%; в Венгрии – 20%; в США – 30%, в Чехии – 24%; в Германии – 30%; в Нидерландах – 40% .
Например, в Швейцарии компания Vetropak эксплуатирует стекловаренную печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. При этом шихта содержит от 80 до 85 % стеклобоя, а экономия топлива составляет 0,25 % на 1% перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100% стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество отходов стекла в шихте составляет от 30до 60 %.
Производство стеклянной тары – не единственное направление утилизации стеклобоя. За последние 20 лет в США, Канаде, Германии разработаны технологии, которые предусматривают использование отходов тарного стекла при строительстве автомобильных дорог. Например, на строительном факультете Университета в Миссури (США) разработан материал “гласфальшт”, в состав которого входит 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и других наполнителей. Этот материал опробован при строительстве некоторых автомобильных дорог. Более 400 млн. долл. было выделено на исследования, проводимые специалистами инженерного факультета и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк, США), связанные с проблемой замены каменного наполнителя в бетоне стеклобоем.
Но наиболее значимым направлением использования стеклобоя во всем мире является производство пеноматериалов, которые можно применять для изоляции стен, перекрытий, кровли, при изготовлении сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, а также использовать как легкий заполнитель бетона. С конструкционной точки зрения материал может выпускаться в трех принципиально отличающихся видах: блоках (или плитах), гранулах (строительный песок или гравий) и бесформенных кусках (строительный щебень). Внешний вид этих пеностеклянных материалов представлен на рис.1-3

Пеностекло – это полностью неорганический теплоизоляционный материал, подвергнутый термообработке при 700-800°С, который не поддерживает горение и относится к группе негорючих материалов. Предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности при толщинах 40, 80 и 100 мм составляет соответственно 30, 45 и 60 минут. Поэтому пеностекло может значительно снижать пожароопасность зданий и сооружений, построенных с его применением, а в случае пожара препятствовать распространению огня. При этом подобно обычному стеклу пеностекло экологически безопасно, а его применение позволяет отказаться от широко распространенных в настоящее время материалов на основе фенольных связующих, или экологически вредного и пожароопасного пенопласта.
Этот материал недоступен для грызунов и не может являться укрытием для насекомых, поэтому его можно эффективно применять при строительстве складов, хранилищ пищевых продуктов, дач, коттеджей, изоляции холодильных камер и т.п. 
В Калифорнийском университете (США) запатентован способ производства пеностекла из измельченного, смешанного по цвету тарного стеклобоя, из которого можно изготавливать кирпичи и блоки, а специалисты Ассоциации американских изготовителей стеклотары разработали новый вид белых и цветных кирпичей, получаемых из макулатуры и стеклобоя. Масса их на 2/3 меньше, чем у обычных кирпичей, а стоимость – на 30% ниже, при этом они отличаются огнеупорностью и водостойкостью.
Еще один способ утилизации стеклобоя – получение стекловолокна. В Англии фирма “Глас Файберг” предлагает новый способ производства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить его стоимость на 30 %. Одним из крупнейших в мире производителей стекловолокна из отходов является финская фирма “Saint–Gobain Isover OY”, эксплуатирующая в Финляндии два завода по производству теплоизолирующих изделий на основе стекловолокна, сырьем для которого на 80% является бутылочный стеклобой.
Другой сырьевой материал для изготовления теплоизолирующих изделий этой компании – каменная вата, на 25% состоит из стеклобоя.
Некоторые зарубежные компании изучают возможность применения измельченного стеклобоя в сельском хозяйстве для улучшения структуры почв. Имеется опыт применения отходов стекла в качестве заполнителя при производстве лакокрасочных материалов, обойной бумаги, пластмасс, абразивных материалов для стеклянной шлифовальной шкурки на бумажной основе и шлифовальных кругов.
Таким образом, можно сделать вывод, что направления по использованию стеклобоя в производстве различных материалов и изделий обладают огромными потенциальными возможностями и интересны, прежде всего, тем, что ресурсы исходного сырья для производства таких изделий постоянно возобновляемы.

И.Г. Степанчикова
(ГУП “ЭКОТЕХПРОМ”, Москва)

Процесс производства стекла | Как производится стекло

Что такое стекло?

Стекло известно своей хрупкостью, а также твердостью, которая делает его типичным для твердого тела. В то же время его можно отнести к категории жидкости из-за его несколько текучей природы. Но с научной точки зрения стекло — это то, что называется аморфным твердым телом — состояние между двумя состояниями материи. Что касается проводимости, стекло не имеет ни термического, ни электрического, поскольку не вступает в реакцию с общеизвестными химическими соединениями.

Из чего сделано стекло?

Основным сырьем для стекла является песок, сода, известняк, осветлители, красящее и блестящее стекло. Стеклянный песок составляет около всей композиции стекла.

Как производится стекло?

Поплавковая линия похожа на стеклянную реку, которая выходит из печи до ее охлаждения. Он пробирается почти до 300 метров, после чего разрезается на большие листы; эти листы обычно имеют размер 3.21х2,25 метра. Таким образом, флоат-линия может непрерывно производить стекло круглосуточно.

Флоат-стекло

Флоат-стекло, широко известное как плоское стекло, производится путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова. Расплавленное стекло растекается по поверхности металла и производит высококачественный ровный лист стекла, который затем разрезается на требуемый размер. Этот метод обеспечивает однородную толщину стекла и очень ровную поверхность. Изготовленное таким образом стекло не имеет волн и искажений.Эта технология позволяет производить стекло круглосуточно и без выходных. Таким образом, это река стекла, которая выходит из печи, прежде чем охладиться, продвигаясь по своему пути около 300 метров, а затем разрезается на очень большие листы, которые чаще всего имеют размер 3,21×2,25 метра. Процесс производства флоат-стекла можно разделить на пять универсальных этапов:

1. Дозировка сырья:

Основные компоненты, включая кварцевый песок, оксид кальция, соду и магний, взвешиваются и смешиваются в партии, в которые добавляется переработанное стекло (стеклобой).Использование стеклобоя снижает потребление энергии. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем.
Превосходная прозрачность, предлагаемая Saint-Gobain Clear Glass, является результатом чистоты сырья, точности состава и строгого соблюдения высоких стандартов качества в процессе производства. Компания имеет специальный завод по обогащению песка в Tada , где очищается кварцевый песок (используемый в производстве) и удаляется излишек железа.

2. Плавка сырья в печи:

Заполненное сырье проходит из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется. Температура в печи достигает 1600 ° C.

3. Нанесение расплавленного стекла на ванну с оловом:

Расплавленное стекло затем «плавает» на ванне с расплавленным оловом при температуре около 1000 ° C. Он образует «ленту», которая обычно составляет от 5 до 6 мм. Путем вытягивания стекла в сложном процессе с использованием машин с верхним валком толщина ленты в пределах 1.Можно достичь от 9 мм до 19 мм. Стекло, которое является очень вязким, и олово, которое очень жидкое, не смешиваются, и поверхность контакта между этими двумя материалами идеально плоская, что дает термин «плоское» стекло для конечного продукта.

4. Охлаждение стекломассы в лере для отжига:

На выходе из ванны с расплавленным оловом стекло — теперь имеющее температуру 600 ° C — достаточно охладилось, чтобы перейти в камеру отжига, называемую лером.Теперь стекло достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и оно подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя резать и обрабатывать его предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла. Поскольку обе поверхности обработаны огнем, они не нуждаются в шлифовке или полировке.

5. Контроль качества, автоматическая резка и хранение:

После охлаждения стекло проходит строгий контроль качества. Затем его разрезают на листы размером до 6000 мм x 3660 мм, которые, в свою очередь, автоматически складываются, хранятся и готовы к транспортировке.

Приложения

1. Флоат-стекло используется для остекления в зданиях, где требуется полная прозрачность.
2. Он используется в качестве основного материала для безопасного стекла, отражающего стекла и самоочищающегося стекла, среди прочего.

Может использоваться в точной механике, особенно там, где требуется экстремальная плоскостность поверхности. Например, для визуальных дисплеев.

654PPM

Стекло

Saint-Gobain Glass известно самым низким содержанием железа (654 частей на миллион), что делает его самым прозрачным стеклом в своей категории (чем ниже содержание железа, тем прозрачнее стекло).Обладая непревзойденной чистотой и исключительной прозрачностью, это стекло используется в качестве основы для производства других продуктов и находит широкое применение. Это также основа для Saint-Gobain’s « Glass-Shield », новой инициативы компании, направленной на обеспечение безопасности и социального дистанцирования в постпандемическом мире.

Как производить стекло: процесс производства стекла

Процедуру производства стекла можно условно разделить на следующие пять этапов: (1) Сбор сырья (2) Подготовка партии (3) Плавка в печи (4) Изготовление (5) Отжиг.

Процесс производства стекла №1. Сбор сырья:

В зависимости от типа производимого стекла собирается подходящее сырье. В Таблице 14-1 показано сырье, необходимое для каждого типа стекла.

В дополнение к сырью, стеклобой и обесцвечивающие добавки также добавляются для каждого типа стекла.

Стеклобой указывает на стеклянные отходы или осколки битого стекла. Они увеличивают плавкость стекла и предотвращают потерю щелочи из-за улетучивания во время реакции образования нового стекла.Они также снижают стоимость.

Сырье обычно содержит следы соединений железа. Закись железа придает стеклу зеленый цвет, а оксид железа — очень светло-желтый оттенок. Чтобы избежать подобных эффектов, добавляют обесцвечивающие средства. Обычно в качестве обесцвечивающих веществ используются оксид сурьмы (Sb ₂ O ₃ ), оксид мышьяка (AS ₂ O ₃ ), оксид кобальта (CoO), диоксид марганца (MnO ₂ ) и оксид никеля. (NiO).

Процесс производства стекла № 2.Подготовка партии:

Сырье, стеклобой и средство для обесцвечивания тонко измельчаются в шлифовальных машинах. Эти материалы точно взвешиваются в правильных пропорциях перед смешиванием. Смешивание этих материалов проводят в смесительных машинах до получения однородной смеси. Такая однородная смесь, известная как шихта или фритта, отправляется на дальнейшую плавку в печи.

Процесс производства стекла № 3.Плавка в печи:

Шихта плавится в горшковой печи или в баковой печи. Нагревание продолжается до тех пор, пока не прекратится выделение углекислого газа, кислорода, диоксида серы и других газов.

(i) Горшковая печь:

В этой печи горшки приняты как единицы. Типичный стекловаренный котел показан на рис. 14-1.

Горшок представляет собой сосуд, изготовленный из огненной глины. Этот процесс напоминает процесс производства стали в тигле.Эти горшки помещаются в специально подготовленные отверстия в печи. Дверцы для загрузки и сбора остаются выступающими наружу, чтобы можно было добавлять сырье и удобно извлекать расплавленное стекло.

Горшки наполнены сырьем. Топка топится с помощью генераторного газа. Когда масса растает, ее вынимают из кастрюли и отправляют на следующую операцию изготовления. Плавление стекла в горшечной печи — это прерывистый процесс. Он используется для плавления небольших количеств стекла за раз или для приготовления специальных видов стекла.

(ii) Бак-печь:

Эта печь напоминает отражательную печь, используемую для лужения кованого железа. На рис. 14-2 показан разрез резервуарной печи для плавления стекла. Он построен с усиленной кладкой. Крыше придают особую форму, чтобы отводить пламя нагретого газа.

Порты предназначены для входа предварительно подогретого генераторного газа. Дверцы предназначены для загрузки и выгрузки расплавленного стекла.Мост разделяет танк на два неравных отсека.

Шихта нагревается в большом отсеке, и она содержит несколько загрязненное стекло. Он перетекает через отверстие моста в небольшой отсек. Галлы или плавающие примеси собираются в верхней части большого отсека. На внутреннюю поверхность резервуара нанесена огнеупорная футеровка.

Резервуар заполнен сырьем. Печь нагревается за счет пропускания производственного газа через порты. Загрузка сырья и извлечение расплавленной массы производятся одновременно.Это непрерывный процесс, и он принят для плавления большого количества стекла за раз.

Процесс производства стекла № 4. Производство:

На этой стадии расплавленному стеклу придают подходящую форму или форму. Это можно сделать вручную или с помощью машины. Ручное изготовление принято для мелкосерийного производства, а машинное производство — для крупносерийного производства.

Ниже приведены различные способы изготовления:

(i) Дувка

(ii) Отливка

(iii) Рисунок

(iv) Прессование

(v) Прокатный

(vi) Прядение.

(i) Выдув:

Для этого используется продувочная труба. Его диаметр составляет около 12 мм, а длина — около 1,80 м. Один конец выдувной трубы погружают в расплавленную массу стекла и вынимают кусок весом около 50 Н. Затем этот кусок стекла удлиняется до некоторой степени за счет собственного веса.

Затем оператор сильно дует с другого конца выдувной трубы. Также это можно сделать с помощью воздушного компрессора. Этот обдув заставляет расплавленную массу принимать форму цилиндра.Затем он нагревается в течение нескольких секунд и снова продувается.

Обдув и нагрев продолжают до тех пор, пока не будет сформирован цилиндр необходимого размера. Затем его кладут на железную пластину и отсоединяют от выдувной трубы. Затем цилиндр разрезается вертикально алмазом. Он падает в тонкую пластину под действием силы тяжести.

(ii) литье:

Расплавленное стекло разливают в формы и дают ему медленно остыть. Таким способом можно приготовить большие куски стекла простой конструкции.Также принято делать зеркала, линзы и т. Д.

(iii) Чертеж:

Этот процесс заключается в простом вытягивании расплавленного стекла вручную или с помощью механического оборудования. Железный пруток окунают боком в расплавленную стеклянную массу. Он поднимается горизонтально и при этом захватывает лист расплавленного стекла. Затем этот лист пропускают через большой вращающийся валик. Валик помогает расплавленному стеклу растекаться в виде тонкого листа.

(iv) Прессование:

В этом процессе расплавленное стекло прессуется в формы.Давление можно прикладывать вручную или механически. Этот процесс принят для декоративных изделий, полых стеклянных изделий и т. Д.

(v) Прокатный:

Есть два метода прокатки. В одном из способов расплавленную массу стекла пропускают между валками из тяжелого чугуна и получают плоскую стеклянную пластину однородной толщины. В другом методе расплавленную массу стекла выливают на плоский чугунный литейный стол, а затем его разворачивают с помощью тяжелого железного ролика.

(vi) Прядение:

В этом процессе расплавленное стекло прядут на высокой скорости на машине с образованием очень тонких стекловолокон. Это стекло имеет предел прочности на разрыв, равный прочности низкоуглеродистой стали. Он не выгорает, не гниет и не садится. На него не нападают кислоты, огонь и паразиты. Он очень мягкий и гибкий. Он используется для обеспечения изоляции от тепла, электричества и звука.

Процесс производства стекла № 5. Отжиг:

Стеклянные изделия после изготовления должны охлаждаться медленно и постепенно.Этот процесс медленного и однородного охлаждения стеклянных изделий известен как отжиг стекла.

Отжиг стекла — очень важный процесс. Если стеклянным изделиям дать возможность быстро остыть, сначала остынет поверхностный слой стекла, так как стекло является плохим проводником тепла. Внутренняя часть остается сравнительно горячей и поэтому находится в напряженном состоянии. Следовательно, такие стеклянные изделия разбиваются на куски при очень незначительных ударах или толчках.

Ниже приведены два метода отжига:

(i) Очистка дымовых газов

(ii) Обработка в печи.

(i) Обработка дымовых газов:

В этом методе используется длинный дымоход, который сконструирован таким образом, что происходит постепенное снижение температуры от одного конца дымохода к другому. Раскаленные стеклянные изделия могут попасть в горячий конец дымохода, и они медленно перемещаются по движущимся лентам. Они становятся холодными, когда достигают холодного конца дымохода. Этот метод полезен для крупносерийного производства.

(ii) Обработка в печи:

В этом методе раскаленные стеклянные изделия помещают в печи, в которых предусмотрено регулирование температуры.После того, как предметы помещены в духовки, температура постепенно снижается. Этот метод полезен для мелкосерийного производства.

Обработка стекла, новые технологии обработки стекла, примеры

Новые технологии обработки стекла

Основная проблема традиционных методов нагрева стекла заключается в том, что трудно, а иногда даже невозможно контролировать распределение тепла по поверхности стекла с точностью, необходимой для получения наилучшего продукта. Новые технологии промышленной обработки стекла были разработаны компанией Gyrotron Technology Inc.которые значительно более эффективны и управляемы, чем любые существующие общепринятые процессы нагрева с использованием горячего газа, электрических сопротивлений или промышленных микроволн. Разработанные технологии промышленной обработки стекла основаны на использовании пучка гиротрона, который обладает уникальными свойствами, такими как высокая плотность мощности, способность фокусироваться, проникает и т. Д.

Новые технологии обработки стекла открывают новый способ термической обработки стекла, который приводит к значительному сокращению капитальных и эксплуатационных затрат, а также повышению качества продукции и возможности создания новых видов изделий из стекла.Ниже приведены некоторые примеры этих технологий.

1. Плавление стекловаренной керамики и стеклянных отходов
Стекло и стеклокерамика могут быть быстро расплавлены непосредственно пучком гиротрона со скоростью нагрева более 1000 градусов C (2,0000F) в секунду. В результате можно преодолеть многие из нынешних трудностей при плавлении стекла и переплавке стеклянных отходов, обеспечивая высокоэффективный и более короткий процесс плавления и открывая путь для меньших емкостей для плавления стекла.

2.Обработка покрытий на стекле
Новые технологии обработки стекла используются для создания и обработки различных покрытий на стеклянных поверхностях. Один из таких процессов — предварительное обжигание фритты. Фриттовый материал имеет значительно более высокое поглощение микроволновой энергии, чем стекло. Таким образом, при прямом воздействии луча фритта легко достигает температуры, необходимой для предварительного обжига, в то время как стекло остается более холодным, не влияя на его форму или плоскостность.

3. Резка стекла
Новые технологии обработки стекла использовались для эффективной и высококачественной резки стекла благодаря способности гиротронного луча точно фокусироваться на поверхности стекла, а также быстро и равномерно нагревать стекло по всей поверхности. его толщина.Когда луч входит в контакт со стеклянным продуктом (листом или трубкой) и локально нагревает его, он создает внутреннее остаточное напряжение растяжения из-за образования температурного градиента. Когда луч движется вдоль желаемой линии реза и его мощность достаточно высока для создания напряжения, превышающего точку разрушения стекла, трещина возникает по всей толщине стекла и распространяется вместе с лучом гиротрона, что приводит к разделению стекла по желаемой линии.

4. Соединение стекла (VIG)
Еще одним примером новых технологий обработки стекла является возможность выборочного нагрева материалов в процессе герметизации для производства стекла с вакуумной изоляцией (VIG).Микроволновая энергия луча гиротрона направляется локально и исключительно по периметру и исключительно нагревает / плавит фритту, оставляя стекло относительно холодным и, таким образом, сохраняя устойчивость к закалке. Уровень прочности после обработки гиротронным пучком остается высоким (более 80% даже в зоне обработки), поскольку обработка происходит быстро и локально. За пределами зоны обработки стекло остается практически на исходном закаленном уровне.

Балка гиротрона может использоваться также для герметизации листов отожженного стекла, например, для герметизации фотоэлектрических модулей.Это можно сделать быстро, избегая повторного отжига.

Для получения дополнительной информации о новых технологиях обработки стекла обращайтесь к Владу Скляру или Майку Шевелеву в
Gyrotron Technology, Inc., 3412 Progress Dr., Бенсалем, Пенсильвания 19020; (215) 244-4740 [email protected], [email protected] или посетите https://www.gyrotrontech.com

Производство и обработка стекла | Умный Строитель

Когда дело доходит до программного обеспечения для производства стекла, Smart-Builder меняет правила игры.

Автоматизация производственных цехов становится все более распространенной практикой для производителей стекла, но часто этап ввода заказа по-прежнему выполняется вручную, что замедляет процесс. Smart-Glass for Fabricators обеспечивает скорость, точность и эффективность онлайн-заказов на вашем заводе по производству стекла, устраняя узкое место при вводе заказа, которое замедляет весь процесс изготовления.

Если вы думаете о внедрении повышенной автоматизации в процесс обработки стекла, обязательно прочтите нашу статью «Перед автоматизацией», опубликованную в журнале Glass Magazine, чтобы узнать о некоторых распространенных, но которых можно избежать, подводных камнях автоматизации.

Как работает Smart-Glass для производителей

Вы можете использовать Smart-Glass внутри компании для обработки заказов или предоставить своим клиентам доступ к их собственному персонализированному порталу ввода заказов. Smart-Glass невероятно интуитивно понятен и прост в использовании, поэтому ваши клиенты смогут его забрать в кратчайшие сроки.

На портале заказов ваш клиент сможет нарисовать кусок стекла, который он хотел бы заказать, с помощью интерактивного инструмента рисования перетаскиванием, добавить вырезы и выемки, а также указать типы стекла, полировку кромок и т. Д.

Чертеж поступает к вам в виде готового к изготовлению файла DXF, позволяя пропустить болезненный процесс интерпретации нарисованных от руки эскизов ваших клиентов. У вашего клиента будет доступная для поиска запись обо всех размещенных заказах, поэтому они не будут зависеть от вашего административного персонала, чтобы запомнить эту информацию для них.

Smart-Glass и ваша существующая установка

Вам не нужно будет полностью перестраивать весь процесс изготовления, чтобы использовать Smart-Glass, вы можете просто добавить его в качестве внешнего портала заказа и подключить к существующей производственной системе.

Smart-Glass взаимодействует с рядом стандартных производственных систем, включая LiSEC, GlassTrax, A + W, Opty-Way и другие. Если ваша производственная система не интегрирована по умолчанию, возможно создание индивидуального решения.

Smart-Glass для фабрикаторов облегчит вашу жизнь

Возможность установки опций и параметров в Smart-Glass для ваших клиентов означает, что вы не будете получать заказы, которые невозможно изготовить, и не тратите впустую время ехать туда и обратно, чтобы исправить порядок.Если вы являетесь поставщиком оборудования, клиенты могут одновременно заказать свое оборудование для работы в одном заказе.

Smart-Glass рассчитывает цену заказа по мере того, как покупатель рисует, чтобы ваша команда не тратила драгоценное время на создание цен вручную для каждой работы. Сэкономив время на этапе ввода заказа, ваша команда администраторов сможет выполнять более важную для бизнеса работу. Принимайте больше заказов, не нанимая дополнительный персонал, и развивайте свой бизнес.

Ваши клиенты полюбят Smart-Glass для фабрикаторов

Smart-Glass для фабрикаторов полезны не только для вас, но и для ваших клиентов.Им понравится, как быстро они могут вытащить свой стакан и как быстро и легко передавать вам заказы. Ваши клиенты могут делать заказ с уверенностью, зная, что рисунок, который они видят на экране, будет отправлен вам, что снижает риск неправильного толкования.

После того, как вы запустите Smart-Glass в своем производственном бизнесе, вы обнаружите, что заказы быстро переходят в производство, и ничто не делает клиентов более счастливыми, чем сокращение времени выполнения заказа!

Зачем использовать программное обеспечение для производства и обработки стекла?

Существует ряд причин, по которым вам следует подумать о портале ввода заказов для вашего производственного бизнеса. Вот лишь некоторые из них:

• Экономит время вашей административной команды и избавляет ее от головной боли. Компьютерные чертежи легко интерпретировать и поставляются с читаемыми размерами, поэтому не возникает путаницы.
• Простота использования для ваших клиентов. Инструмент для рисования интуитивно понятен и удобен в использовании, и ваши клиенты оценят наличие записи каждого заказа, который они разместили и когда, вместе с информацией о ценах.
• Уменьшите количество ошибок на производстве. Чертежи поступают от клиентов в готовом для изготовления формате, для чего требуется только простая проверка работоспособности перед обработкой.
• Ускоряет производственный процесс. Четкий и последовательный процесс ввода заказов даст вам (и вашим клиентам) больше структуры и сократит время выполнения заказа.
• Принимайте больше заказов с тем же количеством сотрудников. Повышение эффективности означает, что ваш существующий персонал может обрабатывать больше заказов без дополнительных ресурсов.

Программное обеспечение для производства и обработки стекла делает ваших клиентов счастливыми и дает вам возможность развивать свой бизнес в производстве.

---

Обеспокоены тем, что оформление заказов в Smart-Glass займет слишком много времени? Smart-Glass на самом деле быстрее, чем САПР или ручка и бумага. Посмотрите видео о Smart-Glass и CAD.

---

Отзыв производителя стекла:

Переход на Smart-Glass стал важным шагом вперед в том, как мы обрабатываем заказы клиентов. Теперь наши клиенты могут заказывать простое или сложное стекло онлайн, и эти заказы эффективно обрабатываются с использованием нашей существующей системы ERP.Отзывы наших клиентов были очень положительными, так как им очень легко пользоваться, и нашим сотрудникам по вводу заказов нужно только проверять заказы, а не вводить их вручную. Результатом стало значительное сокращение времени выполнения заказа в дополнение к повышению точности заказов.

Мы настоятельно рекомендуем Smart-Glass в качестве онлайн-портала для ввода заказов любому производителю стекла, который хочет повысить свою производительность и эффективность бизнеса.

— National Glass, Австралия

Отзыв от клиента производителя:

«Сначала я беспокоился об использовании программы, так как я не то, что вы бы назвали« компьютерной смекалкой ».Вскоре я обнаружил, что беспокоиться не о чем. Система перетаскивания для создания чертежей настолько проста, что ее может использовать любой ».

— Glasgow Glass, Canada

Обработка стекла — GPD

Обработка стекла — GPD

Обработка стекла

Технология и применение покрытий

• Новые покрытия и обработка поверхности
• Новые покрытия
• Отдельный артикул (единица складского учета)
  • Отдельный продукт для отжига и отпуска
• Разработки в области покрытий с низким коэффициентом излучения и защиты от солнечного излучения
• Термостойкие и гнущиеся покрытия
• Новые разработки в автомобильном солнцезащитном остеклении
• Прозрачные проводники для фотоэлектрической, электронной и других отраслей промышленности
• Улучшенные зеркальные и просветляющие покрытия для фотоэлектрических и солнечных тепловых систем
• Метрология и контроль процесса для улучшения характеристик покрытия
• Целевая технология для новых материалов и снижения затрат
• Повышение энергоэффективности процессов нанесения покрытий

Стеклопакеты и оконные технологии

• Новые решения для ремонта существующих зданий
• Промежуточные детали Warn
• Стандарты в разных местах / регионах
• Обзор EN-1279
• Многофункциональные стеклопакеты в теории и на практике
• Солнечная защита с помощью стеклопакетов
• Фотогальваника в стеклопакетах
• Энергосбережение в стеклопакетах, окнах — включая тематические исследования
• Новые тенденции в вакуумной технике
• Склеивание стеклопакетов в оконные конструкции
• Совместимость материалов при установке остекления
• Новые разработки и контроль продукции в машинах и оборудовании для производства IG

Примеры использования продуктов и процессов

• Заводские макеты
• Проблемы и решения на примере
• Экономия на производстве
• Новые продукты / процессы
• Эффективность производства
• Производственные процессы для различных продуктов
• Успешная интеграция цепочки создания стоимости

Многослойное стекло

• Новые процессы / технологии ламинирования
• Новые промежуточные материалы для многослойного безопасного стекла
• Рекомендации по выбору промежуточного слоя для многослойного стекла
• Ламинирование закаленного и высокопрочного стекла
• Акустические характеристики многослойного стекла конфигураций
• Снижение веса за счет многослойного безопасного стекла
• Многослойное стекло для декоративных и внутренних работ
• Многослойное стекло и защита от выцветания
• Прочность многослойного безопасного стекла
• Совместимость прослойки с материалами остекления

Закалка / предварительная обработка

• Новые технологии отпуска и обработки
• Химический отпуск
• Проблемы при закалке очень больших листов.
• Проблемы с закалкой и гибкой
• Свойства закаленного стекла — теория и практика
• Стандарты и нормы
• Как убедиться, что стекло в здании действительно соответствует нормам
• Новые очки Super Low-E — эффект закалки
• Закалка тонкого и толстого стекла
• Особые требования к закалке для солнечных батарей.
• Факторы, влияющие на долговечность закаленного стекла.

Управление качеством

• Национальные и международные стандарты e.грамм. сравнение стандартов
• Контроль качества процессов и продукции
• Ламинирование отожженного стекла
• Ламинирование закаленного стекла
• Роликовая волна, анизотропия

Отправить тезис

Вернуться к сессиям конференции GPD Finland 2019

Когда «ведущее стекло» встречается с «лучшим в обработке стекла»

седак: Первый порт захода на отделку стекла

В компании sedak GmbH & Co.KG в Герстхофене (Бавария) около 150 сотрудников перерабатывают стекло в высококачественные и уникальные негабаритные изоляционные и защитные стекла.

В Герстхофене все на высшем уровне: сотрудники, техника и, конечно же, качество поставки. sedak владеет искусством воплощать в жизнь большие стеклянные мечты, создавая захватывающую архитектуру, исключительный дизайн и фантастические здания.

«В нашем словаре нет такого слова, как« невозможное », — популярная поговорка в залах седаков — это не редкость, если вы твердо придерживаетесь своего требования« ведущее стекло ».

Станция визуального контроля линии стеклопакетов LiSEC. седак — лидирующее стекло — по качеству никаких компромиссов.

принцип успеха седака: заранее, ближе к покупателю

Увеличивается популярность широкоформатных изоляционных и защитных очков. sedak также осознает этот факт, и поэтому компания систематически инвестирует, чтобы закрепить и расширить свою нишевую позицию.

Таким образом, в 2014 году компания ввела в эксплуатацию самый крупный цифровой принтер для керамических красок.С 2015 года специалисты по отделке стекла также используют крупнейшую в мире линию по производству стеклопакетов.

Эта линия имеет длину 145 метров и полностью автоматически обрабатывает изоляционные стекла размером до 3,2 м x 15 м и максимальной толщиной элемента 102 мм.

С вводом в эксплуатацию линии стеклопакетов LiSEC компания sedak стала единственным в мире производителем стеклопакетов и полным поставщиком, способным реализовать все процессы отделки стекла размером до 15 м.

Аппликатор высокоточного спейсера.Благодаря этой технологии sedak достигает точности, которой часто не достигают производители стандартных стеклопакетов.

Самая большая линия стеклопакетов в мире — не просто масштабная

Линия стеклопакетов LiSEC для производства негабаритных стекол представляет собой специализированное машиностроение высокого класса.

Отмар Зайлер, генеральный директор LiSEC Group: «В данном случае требования были особенно высокими: sedak обрабатывает элементы длиной до 15 метров с погонным весом до 450 кг, а распорка применяется с точностью до 0.5 мм.

Расположение листов стекла друг относительно друга составляет 1 мм. Чтобы соответствовать этим требованиям, мы разработали собственную концепцию, которая зафиксирована в нескольких патентах ».

Модернизация существующей линии стеклопакетов больше не работает в этой лиге. То же самое и с необходимыми логистическими инструментами. Для этого LiSEC разработала полностью автоматическую станцию ​​для снятия стеклопакетов большого формата.

Это гарантирует, что элементы не нужно обрабатывать вручную до окончательной стабильности вторичного герметизирующего материала, что позволяет очень бережно обращаться со стеклянными листами, имеющими вес до 6750 кг.

Зайлер продолжает: «Этот успех стал возможным только благодаря сочетанию нашего опыта работы на собственном заводе по обработке стекла и абсолютной ориентации на клиента.

Бернхард Вех, генеральный директор sedak GmbH & Co. KG: «LiSEC был единственным производителем оборудования, который осмелился пойти вместе с нами».

Интервью с Бернхардом Вехом, генеральным директором sedak GmbH & Co.KG

С каких пор вы сотрудничаете с LiSEC и как возникло это сотрудничество?

Veh: После завершения крупного проекта в США, для которого мы производили фасадное стекло большого размера, мы разработали стратегию дальнейшего использования и эксплуатации завода.Нашей целью было предложить все этапы отделки стекол до 15 м.

Для этого у нас уже есть все установки на заводе, за исключением линии по производству стеклопакетов, которая отвечает нашим требованиям. Мы связались с несколькими производителями машин, но LiSEC была единственной компанией, которая осмелилась пойти вместе с нами.

Для какой проблемы LiSEC предложила подходящее решение?

Veh: Мы искали решение для полностью автоматического производства негабаритных, т.е.е. также очень тяжелые листы изоляционного стекла, обращение с которыми требует особого внимания, а качество соответствует нашим требованиям.

Эта установка может применять гибкие пространства с высокой точностью. Мы соблюдаем допуски, которые не достигаются многими производителями 6-метровых листов. Распорка садится идеально. Для нас также было важно получить пресс-решение для газонаполненных стеклопакетов, которое также способно реализовать нижнюю кромку ступеньки 700 мм.

Для работы со стеклом во время и после запечатывания LiSEC предложила нам решение, которое в качестве станции удаления полностью интегрировано в производственный процесс.

Как бы вы охарактеризовали сотрудничество с LiSEC?

Veh: Для такого проекта нет готового решения. Мы знали, что поручили LiSEC построить специальную машину и что все спрогнозировать и спланировать невозможно. В случае с такими проектами все зависит от людей.

И инженеры LiSEC проделали отличную работу — они убедились, что связь с их контактными лицами по седаку работает.Важно, чтобы партнер откликнулся на вход, и изменения почувствовались.

И LiSEC также предлагает требуемый размер, опыт и стабильность в отрасли — компания обладает большой выносливостью и обеспечивает безопасность на протяжении десятилетий. Это передает ощущение: вот, я чувствую себя в надежных руках — мне помогают и не для записи.

Какие вопросы чаще всего возникают по поводу стеклопакетов большого формата?

Veh: То, что мы всегда должны объяснять снова и снова, — это тот факт, что базового стекла с увеличенной длиной нет в наличии.В Европе есть только один стекольный завод, который может производить листовое стекло большой длины.

Если вас нет в расписании кампании, вам придется дождаться следующей кампании. То же самое и с покрытиями: их предлагают всего несколько компаний, а места распределяются заранее. В-третьих, мы снова и снова сталкиваемся с вопросами, касающимися логистики.

Многие задаются вопросом, как мы можем доставлять тяжеловесы по всему миру. Но для нас это повседневное дело и, наконец, пока ни один седак не сломался при транспортировке.

Какие у вас планы на будущее и какую роль в них играет LiSEC?

Veh: Не могу сказать, как будет развиваться отрасль. Но благодаря хорошему сотрудничеству до сих пор для LiSEC открыты все двери.

Нашим клиентам нужны услуги из одних рук — это означает, что они также хотят покупать у sedak стеклопакеты меньшего размера. Вот почему мы рассматриваем возможность инвестирования в меньшую линию стеклопакетов.

О компании LiSEC: лучшее в обработке стекла

LiSEC, базирующаяся в Хаусменинге / Амштеттене, — это глобально активная группа, которая уже более 50 лет предлагает инновационные индивидуальные и комплексные решения в области обработки и рафинирования листового стекла.

Портфель услуг

LiSEC включает машины, решения по автоматизации и услуги. В 2015 году группа, насчитывающая около 1300 сотрудников и более 20 офисов, произвела совокупный оборот около 230 миллионов евро при уровне экспорта более 90 процентов.

LiSEC разрабатывает и производит системы резки и сортировки стекла, отдельные компоненты и целые производственные линии для производства изоляционного и многослойного стекла, а также машины для обработки кромок стекла и систем закалки.

Обладая надежными технологиями и интеллектуальными решениями автоматизации, LiSEC устанавливает стандарты качества и технологий и вносит существенный вклад в успех своих клиентов.

Лазерная обработка стекла — GTS на переднем крае технологий | Познакомьтесь с экспертами по стеклу на выставке Pharmapack 2020 | Due Diligence — что это значит для стеклянной упаковки? | Единая новость

Новый проект, использующий лазерную технологию для улучшения существующих технологий резки стекла, призван революционизировать возможности обработки стекла во всей отрасли.

Независимый научно-исследовательский, консультационный и испытательный центр Glass Technology Services Ltd (GTS) работает с Университетом Лидса и опирается на успех ряда проектов в области фотоники и лазерных исследований для разработки новой технологии в проекте «Bright Slice». , финансируется за счет гранта в размере 93 тыс. фунтов стерлингов от британского агентства по инновациям, Совета по технологической стратегии.

Проект, рассчитанный на год, начавшийся в апреле, будет использовать преимущества новой лазерной лаборатории GTS и использовать настольные лазерные системы для исследования и демонстрации осуществимости этой новой технологии, одновременно разрабатывая экономическое обоснование для обоснования дальнейших инвестиций для преобразования технологии. в коммерческую систему.Комментирует Роберт Иресон, руководитель группы инноваций GTS:

«Мы ожидаем, что эта технология будет предлагать несколько преимуществ по сравнению с существующими системами, включая повышенную безопасность, повышенную скорость и минимальные затраты на текущее обслуживание. Возможность вырезать новые формы и отверстия, а также возможность гравировать маркировку или логотипы на стеклянных изделиях также представляет значительный рыночный потенциал.

«В случае успеха есть надежда, что эта технология может быть перенесена из плоского стекла для использования в других секторах стекольной промышленности, например, при производстве стеклянной посуды, оптических компонентов и для специальной обработки.”

«Bright Slice использует бесконтактную лазерную технологию для излучения в определенных полосах поглощения в стекле для создания контролируемого разрушения стекла. Разработанная для обеспечения более чистого, безопасного и экономичного процесса, новая технология рассчитана на окупаемость менее двух лет.

«Лазеры использовались для резки и обработки стекла в ряде областей в течение многих лет, но существуют фундаментальные проблемы с точки зрения скорости и мощности, с которыми они работают.Область лазерных технологий постоянно развивается, и мы определили возможности, которые позволят преодолеть эти барьеры и потенциально революционизировать процесс резки стекла.

«Наше партнерство с Университетом Лидса позволяет нам использовать эти возможности благодаря их опыту в области лазерной техники в сочетании с глубоким пониманием GTS науки и технологий в области стекла. Мы очень рады возможным применениям этой технологии, позволяющим обрабатывать стекло, особенно плоское, способами, которые ранее были невозможны.”

GTS предоставляет услуги по анализу, консультированию, тестированию, исследованиям и разработкам на всех этапах цепочки поставок стекла — от сырья до конечного потребителя. GTS гордится своей конфиденциальностью и независимостью и аккредитована по стандартам ISO: 9001, 14001 и 17025.

Для получения дополнительной информации посетите www.glass-ts.com, напишите по адресу [email protected], подпишитесь на нас в Twitter (@GlassTesting), LinkedIn или Google+ или по телефону +44 (0) 114 290 1801.

Примечания для редакторов

В Совет по технологической стратегии — британское инновационное агентство. Его цель — ускорить экономический рост за счет стимулирования и поддержки инноваций со стороны бизнеса. Совет по технологической стратегии, спонсируемый Департаментом бизнеса, инноваций и навыков (BIS), объединяет бизнес, исследования и государственный сектор, поддерживая и ускоряя разработку инновационных продуктов и услуг для удовлетворения потребностей рынка, решения основных социальных проблем и содействия развитию. будущая экономика.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите www.innovateuk.org .

Glass Technology Services Ltd обеспечивает анализ, консультации, испытания и поддержку в исследованиях и разработках для всех звеньев цепочки поставок стекла — от сырья до конечного потребителя. GTS гордится своей конфиденциальностью и независимостью, аккредитована по стандартам качества ISO: 9001, 14001 и 17025 и является уполномоченным органом (2461). Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите www.glass-ts.com .

Кредит изображения: Bork / Shutterstock.com

.