Оборудование для переработки резины и шин в крошку
Оборудование для переработки резины и шин в крошку — цена от 533 844 рубПоследний раз искали: дробилка для пвх
- Главная
- Каталог
- Оборудование для переработки резины
- Все оборудование
Оборудование для переработки резины
В наличии
Скоро поступит
Сначала: По умолчаниюДешевыеДорогие
Показать еще
Не можете определиться?
Дадим готовое решение по телефону +7 (800) 550 79 98 или в мессенджерах
1
Станки для переработки шин в крошку
✅ Переработка старых покрышек, шин и других резиновых изделий в современных реалиях стала выгодным бизнесом и необходимой составляющей для поддержки экологии.
Линия по переработке шин значительно упрощает этот трудоемкий процесс. Учитывая низкую стоимость станков для переработки шин, и конечную стоимость резиновой крошки, можно сделать вывод, что оборудование быстро окупается. В процессе переработки шин и резины получается вторичный сырьевой материал — крошка, которая может быть использована в различных отраслях промышленности и является готовым для продажи продуктом.
Станок для переработки резины — цена и преимущества
Автомобильные покрышки сами по себе не подвержены природному разложению. Однако они обладают рядом свойств, позволяющих использовать их в качестве вторичного сырья. Исходя из стоимости оборудования для переработки шин и дешевизны исходного сырья, можно говорить о высокой рентабельности бизнеса по получению резиновой крошки.
Основные преимущества использования станков по переработке шин:
- небольшие габариты для производства конечного продукта — крошки;
- экономичное расходование электричества;
- отсутствие вредного воздействия на окружающую среду при вторичном использовании покрышек;
- высокая производительность и возможность круглосуточной эксплуатации;
- быстрая окупаемость и высокая рентабельность рабочего процесса.
При покупке станков стоит учитывать, что они размещаются стационарно. Потому следует заранее предусмотреть место для оборудования в помещении. Есть еще один весомый плюс в эксплуатации таких линий и станков. Это отсутствие высоких требований к знаниям оператора. Процесс управления и эксплуатации достаточно прост и зачастую автоматизирован.
Если для запуска небольшого производства цена оборудования для переработки шин в резиновую крошку высока, то мы готовы предложить вам выгодные условия лизинга.
Основные типы станков для переработки шин и резины
- Станок для удаления корда из шин
- Гидравлические ножницы и гильотины
- Шредеры для измельчения автопокрышек в более крупную фракцию с производительностью до 1000 кг/ч
- Дробилки с выходящей фракцией от 12 до 40мм с производительностью до 800 кг/ч
- Циклоны и накопители сырья
⚡ Для производства резиновой крошки на установке по переработке шин требуется в смену 1 или 2 оператора. При автоматизации выгрузки и подачи сырья можно использовать радиальные вентиляторы и транспортеры, сокращающие рабочую силу при перемещении материла между узлами.
Купить оборудование для переработки резины
⚡ Компания «Мировое оборудование» предлагает широкий выбор оборудования по переработке шин, купить которое вы можете в Москве и МО.
Также мы работаем с клиентами по всей России. Наши специалисты готовы помочь определить параметры необходимого оборудования, выполнить доставку и установку, а также пробный запуск линии. При необходимости мы можем обеспечить ваше производство всеми соответствующими запчастями для ремонта и обслуживания. Для консультации звоните нашим менеджерам по телефону +7 (800) 550 79 98.
Наши поставки клиентам
Видеоинструкции
Поставки из Китая
Видео отзывы
Вопросы и ответы
Задать вопрос
О компании «Мировое оборудование»
совершенных сделок
высококвалифицированных менеджеров
покупателей за последний год
оборудования периферии и запасных частей в наличии
1500 + 850 м²
2 филиала и 2 специализированных склада
Компания ООО «Мировое оборудование» — это российско-китайское производство оборудования для
переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро.
Мы предлагаем
экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе
широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных
частей.
Сотрудничество с нами — это ряд преимуществ: Только новое оборудование ведущих производственных площадок; Консультация квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы на полимерном рынке; Гарантия низкой цены
— Клемина Александра Александровна, Генеральный директор
2015 год
Компания «Мировое оборудование» сформировывает линейку доступных и быстро окупаемых линий грануляции для переработки вторичных полимеров.
Утверждается производственная площадка и промышленный дизайн первой линейки грануляторов
и дробилок. Запуск проекта совместного Российско-Китайского производства доступного и
быстро окупаемого оборудования. Образцы первых линий успешно проходят сертификацию на
соответствие требованиям
ТР ТС.
Компания регистрируется как участник внешнеэкономической деятельности и запускает импортные перевозки.
2016 год
Достигнуто соглашение о производстве новых серий измельчителей, а также, расширена базовая линейка линий грануляции более производительными моделями. Компания активно развивает торговую деятельность: мы перевозим склад на площадь 1500 кв м, усиливаем штат торгового персонала более чем в 5 раз. Совершаем первые экспортные торговые сделки. Запущен первый выделенный проект в рамках компании — реализация БУ оборудования.
2017 год
Компания принимает участие в международной выставке Интерпластика 2017 в качестве
экспонента. Интерес к партнерской деятельности проявляют коллеги из Турции, Бразилии,
Китая и Индии. В этом же году с ответным визитом представители компании посещают
выставку Chinaplas В Гуанчжоу, а также,
выставку полимерного оборудования Plastico Brazil в Сан-Паулу, где проводят серию
переговоров.
2018 год
Оборудование поставленное нашей компанией успешно работает в каждой из областей ЦФО.
Общий тоннаж переработанного сырья нашими клиентами составляет
более 200 000 тонн. Компания запускает стартап вендерного снабжения предприятий на
беспрецедентных условиях. Успешно исполняем первые контракты по оптовым поставкам
расходников и запасных частей. Компания достигает предварительных соглашений о
возможности поставок на российский рынок Турецкого и Итальянского оборудования после
серии переговоров в Стамбуле и Милане. Склад компании снова расширяется и мы занимаем
новую площадь шоурума в
2000 кв.м. Парк оборудования расширяется линиями по производству конечной продукции —
производство пленки.
2019 год
Запуск линейки оборудования отечественного производства в рамках совместного соглашения и вывода на рынок продукции Подольского завода оборудования. Компания становится официальным и единственным дилером Подольского завода оборудования. В этом же году выпущена вторая серия быстроокупаемых линий грануляции в новом промышленном дизайне. Вторая серия линий грануляции отличается универсальной комплектностью, более высокими характеристиками, но по-прежнему остается доступной и быстроокупаемой, продаваясь из наличия.
2020 год
Компания получает номинацию лучшей компании отрасли по итогам 2019 года. Мы сотрудничаем
со средствами массовой информации в качестве экспертов. Утвержден проект расширения
бюджета и открытия 2х филиалов в 2021 году. Утвержден и подписан контракт на поставку
новой линейки бесшумных
измельчителей и парка доступных и быстро окупаемых экструдеров по производству рукавной
пленки.
2021 год
Компания увеличивает оборот вдвое по итогам года, вдвое усилен руководящий состав. Флагманом продаж в 2021 году стали промышленные линии производства стрейч-пленки, заняв первое место в России по абсолютному числу продаж. Введена в продуктив служба контроля качества, сервисная служба, развивается лизинговое направление. В конце года подписаны документы на нашу первую площадку 1000 кв.м и офис в Ростове-на-Дону, открытие назначено на март 2022 года. Объем импорта за 2021 год превысил сумму поставок 2018, 2019 и 2020 года совокупно.
Главный поставщик
полимерного оборудования
в России
Посмотреть видео о компании
Наши клиенты
Давайте созвонимся!
Все менеджерыРуководитель службы сервиса
Менеджер по лизингу
Шнековая пара SP 210 H
Купить в 1 клик
Номер телефона*
Электронная почта
Способ оплаты Безналичный расчетНаличный расчет
Загрузить реквизиты компании
Товар успешно добавлен в корзину
Перейти в корзину
Материал
ПВД ПНД ПП ПСД
Сырье
Вторичка Микс Первичка
Тип
Полотно Полурукав Рукав
Давайте созвонимся
Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним в течение часа
Номер телефона*
Электронная почта
Способ связи По телефонуWhatsAppTelegramViber
Прикрепить файл
Записаться на просмотр
Представьтесь, пожалуйста
Номер телефона*
Электронная почта
Способ связи По телефонуWhatsAppTelegramViber
Спасибо!
Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение 15 минут
Спасибо!
Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение суток
Отправка коммерческого предложения на почту
Номер телефона *
Электронная почта *
Отправка PDF
PDF успешно отправлена
Слесарь, электромонтажник, кладовщик
Резюме на вакансию
Фамилия
Отчество
Дата рождения
Электронная почта
Номер телефона
Город проживания
Образование ВысшееНеоконченное высшееСреднееСреднее специальное
Общий стаж
Желаемая зарплата, рубли
Удобное время для звонка УтроОбедВечер
Прикрепить файл
Переработка шин в гранулы или порошок 0-4 мм
Главная — Переработка — Шин в гранулы
Описание
Завод для переработки шин в гранулы или порошок
Оборудование, которым располагает наша компания для обработки пневматических шин, обладает высокой гибкостью в использовании, так как оно способно обрабатывать и измельчать любой тип пневматических шин до состояния гранул.
Переработка шин начинается с удаления металлокорда из бортов шины. Затем шины, двигаясь по линии, попадают в шредер, который измельчает пневматические шины на чипы для их последующей переработки. В конце всего процесса измельченные чипы с помощью ленточного конвейера направляются для выполнения операции гранулирования. В мельнице чипы измельчаются до гранул мельчайшего размера.
Наша компания может предложить технологическое решение для получения различной степени измельчения шин до крошки или порошка размером от 5 мм до 500 мкм. Размер крошки может быть отрегулирован в соответствии с самыми разнообразными требованиями Заказчика. Благодаря системе разделения, специально разработанной специалистами компании, в гранулах почти отсутствует текстильное волокно.
Производительность: от 1 до 6 т/ч.
На входе: предварительно подготовленные шины легковых и грузовых автомобилей
На выходе: гранулы или порошок диаметром от 5 мм до 500 мкм.
Предлагаемая технология и конструкция основаны на обширном опыте переработки отходов. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых шин и заканчивая получением высоко оборотной гранулированной резиной. Все шредеры имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование с динамически сбалансированными роторами используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали. Наиболее нагружаемые детали снабжены покрытием из шведской инструментальной стали, которая показывает минимальный показатель абразивного износа после 1000 часов работы. Ножи очень легко заменяются в случае необходимости. Низкоскоростные ножи могут быть повторно заточены после того как затупятся и использованы для дальнейшего измельчения. Место для низкоскоростных ножей защищено от стирания путем вращения пластин в сторону ножа, которое уменьшает износ материала на неподвижной стенке.
Высокоскоростные ножи для тонкого измельчения позволяют использовать все четыре стороны ножа. Ножи можно затачивать по крайней мере, четыре раза, что положительно отражается на цене и в целом на процессе экономии.
Оборудование процесса измельчения подразделяется на следующее:
Линия предварительного дробления
Персонал отправляет шины с помощью конвейера в двухвальный низкоскоростной шредер. Этот шредер специально предназначен для измельчения шин. Шредер имеет легко заменяемые ножи без демонтажа шредера. Ножи изготовлены из специальной инструментальной стали. Шины предварительно измельчаются в чипы размером около 50 мм. Резиновая крошка затем попадает в сито, которое возвращает части более 50 мм назад к низкоскоростному шредеру. Измельчённый материал транспортируется в наполняемый резервуар.
Дробление для получения чипов 20-30 мм
Крошка из резервуара переносится в мельницу точно отрегулированным количеством в час.
Мощность мельницы • 200 кВт, оснащена 28 мм экраном. Первое разделение металла происходит мельнице. После первого отделения в резине содержится максимум 1•5% металла. Резиновая крошка, произведённая мельницей, подходит в качестве заменителя топлива, например, для цементных заводов.
Тонкое измельчение для получения крошки 0-4 мм
После разделения металла, материал поступает в первую мельницу. Ножи мельницы изготовлены из специального материала способного измельчать смешанный материал, содержащий остаточные металлы. Мельница снабжена ситом, благодаря которому фракция на выходе составляет порядка 10 мм. Так же, как и первая мельница, G мельница снабжена защитным покрытием. Резиновая крошка транспортируется пневматическим циклоном. Вторая мельница G снабжена ситом, фракция на выходе – порядка 4 мм. Двойная сепарация металла происходит в этой части линии. Крошка транспортируется с помощью пневматического циклона, состоящего из вентилятора, трубопровода, циклона и удалителя пыли и текстиля.
Выходящая крошка поступает в биг-бэги.
Завод по переработке шин полного цикла
Нашими партнерами разработано технологическое решение, при котором происходит не только переработка шин в резиновую крошку, а также разработана система для полезного и выгодного использования стали из перерабатываемых шин. Ранее на многих заводах данный материал рассматривался только в качестве отходов или материала, трудного для переработки. Переработка стали важна не менее получения качественной резиновой крошки или порошка. Резиновая крошка, которая является вторсырьем, получаемым при переработке шин может быть оперативно продана как на российском, так и на европейском рынках и используется как:
• верхний слой покрытия автодорог (добавки в асфальт).
• РТИ для машин.
• сырая резина и регенерат резины.
• резиновые коврики (под двери и в ванную).
• неровности для дороги (лежачий полицейский).
• прокладки для железнодорожных шпал.
• прокладки под железнодорожные рельсы и жд фурнитуру.
• вспенивающийся каучук.
• покрытие для спортивных площадок.
• заливные бесшовные покрытия.
• подошвы для обуви.
• покрытия новотрек.
• сантехнические прокладки.
• резиновая кровля и брусчатка.
• гранулы ЕРДМ.
• протекторная лента для восстановления колёс
• прокладки и уплотнители для дверей и окон.
• для отбойников причалов.
• покрытия для спортивных площадок и т.д.
Технические характеристики
| Технические характеристики | Единицы измерения | Параметры |
| Шредер ST 1300/50 150кВт | ||
| Ширина ножа | мм | 100, 90, 80, 70 |
| Вращение ротора | об/мин | 20 |
| Запуск двигателя | 2 планетарных коробки передач | |
| Мощность | кВт | 150 |
| Количество держателей /ножей ротора | шт | 18/432 |
| Мощность вала на выходе | кВч | 75+75 |
| Производительность | т/час | 5 – 15 |
| Минимальная мощность гидравлического агрегата | кВч | 3 |
| Масса | т | 15 |
| Крутящий момент | Нм | 100000 |
| Размеры (ШxДxВ) | мм | 3000x5000x3000 |
| Мельница GH 600/1200-6/6/28 | ||
| Диаметр ротора | мм | 600 |
| Длина ротора | мм | 1200 |
| Вращение ротора | об/мин | 500 |
| Мощность электродвигателя | кВч | 200 |
| Вращение электродвигателя | об/мин | 1470 |
| Количество ножей на роторе | шт | 24 |
| Количество заменяемых ножей | шт | 12 |
| Производительность материала, включая пыль (на выходе 70х70мм) | т | 2 – 3 |
| Минимальная мощность гидравлического агрегата | в | 0,37 |
| Масса | т | 10 |
| Размеры (ШxДxВ) | мм | 2500x4000x3000 |
| Мельница G 600/1200-7/4/10 | ||
| Диаметр ротора | мм | 600 |
| Длина ротора | мм | 1200 |
| Вращение ротора | об/мин | 500 |
| Мощность электродвигателя | кВч | 90 |
| Вращение электродвигателя | об/мин | 1470 |
| Количество ножей на роторе | шт | 14 |
| Количество заменяемых ножей | шт | 8 |
| Производительность материала, включая пыль (на выходе 70х70мм) | т | 2 |
| Минимальная мощность гидравлического агрегата | в | 0,37 |
| Масса | т | 8 |
| Размеры (Ш x Д x В) | мм | 2500x4000x3000 |
| Мельница G 600/1200-7/4/4 | ||
| Диаметр ротора | мм | 600 |
| Длина ротора | мм | 1200 |
| Вращение ротора | об/мин | 500 |
| Мощность электродвигателя | кВч | 90 |
| Вращение электродвигателя | об/мин | 1470 |
| Количество ножей на роторе | шт | 14 |
| Количество заменяемых ножей | шт | 8 |
| Производительность материала, включая пыль (на выходе 70х70мм) | т | 1,5 |
| Минимальная мощность гидравлического агрегата | в | 0,37 |
| Масса | т | 8 |
| Размеры (Ш x Д x В) | мм | 2500x4000x3000 |
| Мельница G 600/1200-7/4/3 | ||
| Диаметр ротора | мм | 600 |
| Длина ротора | мм | 1200 |
| Вращение ротора | об/мин | 500 |
| Мощность электродвигателя | кВч | 90 |
| Вращение электродвигателя | об/мин | 1470 |
| Количество ножей на роторе | шт | 14 |
| Количество заменяемых ножей | шт | 8 |
| Производительность материала, включая пыль (на выходе 70х70мм) | т | 1 |
| Минимальная мощность гидравлического агрегата | в | 0,37 |
| Масса | т | 8 |
| Размеры (Ш x Д x В) | мм | 2500 x 4000 x 3000 |
Качество и скорость работы
Почему мы всегда гарантируем высокое качество выполнения работы и соблюдение всех оговоренных сроков? Этому способствует несколько факторов, которые лежат в основе нашей профессиональной деятельности.
Среди таких факторов:
1
Опытные и квалифицированные специалисты.
2
Профессиональный инструмент и оборудование.
3
Транспорт и спецтехника.
Остались вопросы — с радостью ответим на них!
Просто напишите свой вопрос и оставьте контактные данные — наши менеджеры оперативно ответят вам.
Спасибо! Ваше сообщение получено
Барвелл | Резак для резиновых тюков
Barwell | Резак для резиновых тюковУстройство для резки резиновых тюков Barwell разрезает большие плиты или тюки резины на более мелкие части для облегчения обработки. Управляемые нарезанные секции идеально подходят для загрузки в мельницу или миксер.
Обрезчик тюков обычно используется для разрезания больших кусков сырья, т.е. натуральный каучук и синтетический каучук. Полученные более мелкие кусочки затем смешивают, чтобы получить соединение, необходимое для конечного продукта процессора.
Он идеально подходит для производственных приложений, а также для лабораторных приложений с большими объемами.
Устройство для резки резиновых тюков Barwell разрезает большие плиты или тюки резины на более мелкие части для облегчения обработки. Управляемые нарезанные секции идеально подходят для загрузки в мельницу или миксер.
Обрезчик тюков обычно используется для разрезания больших кусков сырья, т.е. натуральный каучук и синтетический каучук. Полученные более мелкие кусочки затем смешивают, чтобы получить соединение, необходимое для конечного продукта процессора.
Он идеально подходит для производственных приложений, а также для лабораторных приложений с большими объемами.
Машина для резки резиновых тюков
- Быстрый метод резки больших резиновых плит/тюков
- Идеально подходит для малых и крупных производств
- Значительные преимущества во времени и безопасности по сравнению с ручными методами резки
- Высококачественная прецизионная резка
Особенности
- Простота в эксплуатации и обслуживании
- Разрезает плиты/тюки резины максимальной шириной 800 мм и высотой 600 мм
- Разрезает тюки как натурального, так и синтетического каучука
- Включает множество функций безопасности
- Оснащен гидроагрегатом и гидравлическим цилиндром двойного действия
- Ролики для перемещения тюков, обеспечивающие быстрый и плавный процесс
Повышенная безопасность
Здоровье и безопасность являются главной заботой тех, кто отвечает за техническое обслуживание машины и безопасность оператора.
Машины Barwell производятся с учетом требований безопасности.
Резак для резиновых тюков Barwell оснащен предохранительными реле и датчиками PILZ. Блокировка подвижных ограждений в соответствии со стандартом BS EN ISO 14120:2015 обеспечивает безопасность оператора.
Как работает резак для тюков?
Высокоточный резак с гидравлическим приводом разрезает резину на куски резины заданного размера. Тюки можно подавать через машину. Нарезанная резина проходит через машину на закаленных роликах, что обеспечивает плавное движение.
- Убедитесь, что лезвие находится в верхнем положении.
- Откройте ворота.
- Поместите резиновую пластину вдоль режущей кромки.
- Покиньте клетку и закройте ворота.
- Нажмите кнопку резки, чтобы опустить лезвие и разрезать резиновую пластину.
- Лезвие поднимается после последовательности резки; подождите, пока лезвие полностью не поднимется.
- Откройте ворота, чтобы удалить отрезанные части.
- Повторить цикл.
Гибкость обработки материалов
Резак для резиновых тюков Barwell очень гибкий и подходит для резки большинства распространенных резиновых смесей, включая:
- Силикон
- НБР
- ФКМ
- КР
- ХНБК
- АКМ
- ЭПДМ
- СБР
- Ева
- И многое другое…
Области применения
Резак для тюков резины Barwell используется для резки всех видов крупногабаритных изделий из натурального или синтетического каучука, таких как большие пластиковые трубы, пленка, куски резины и листовые материалы.
Посмотрите на резчик тюков Barwell в действии!
Еще больше видео о нашем ассортименте можно посмотреть на нашем канале YouTube здесь
Свяжитесь с нами
Система резки больших плит резины
Барвелл | Криогенная машина для удаления заусенцев с резины
Barwell | Криогенная машина для удаления заусенцев с резины Barwell Freeze Trim-NX — это высокопроизводительный, автоматизированный и экономичный метод индустрии 4.
0 для удаления заусенцев и заусенцев с использованием криогенной заморозки. Криогеника на сегодняшний день является наиболее универсальным и эффективным способом удаления заусенцев с резиновых деталей.
Barwell Freeze Trim-NX — это высокопроизводительный, автоматизированный и экономичный метод индустрии 4.0 для удаления заусенцев и заусенцев с использованием криогенной заморозки. Криогеника на сегодняшний день является наиболее универсальным и эффективным способом удаления заусенцев с резиновых деталей.
Криогенное удаление заусенцев с резины
Высокоскоростной, повышающий качество автоматизированный метод удаления заусенцев с криогенной резины.
- Стандарт Индустрии 4.0 Умная машина
- Подходит для удаления заусенцев и заусенцев с большинства изделий из резины, пластика, цинкового литья под давлением или резино-металлических изделий
- Управление одним человеком
- Мастерски удаляет заусенцы с деталей с помощью криогенной заморозки
- Отделяет литник и/или отходы от готовой детали
- Исключительно быстрый, автоматизированный и безопасный, повышающий эффективность работы
- Обеспечивает безупречное качество отделки
Характеристики
- Доступны четыре размера емкости
- Доступен в конструкции из нержавеющей стали для обеспечения дополнительной прочности и долговечности, а также в конструкции из мягкой стали, окрашенной в синий цвет
- Дверь с автоматическим приводом доступна на некоторых моделях
- Рабочее колесо на 20 000 об/мин обеспечивает высокую «ударную» скорость и закалено для увеличения срока службы
- Высококачественные двигатели переменного тока, ЧМИ Omron, инверторы и ПЛК
- ПЛК упрощает управление
- Встроенный разделитель флэш-памяти и носителя
- Толстая изоляция поддерживает криогенную температуру
- Осушитель среды не требуется
- Долгий срок службы носителя (около 300 циклов)
- Выход носителя и флэш-памяти в разделитель
- Подходит для материалов размером от 0,15 мм до 1 мм
- Только три движущихся изнашиваемых детали
- Поставляется с системой осушения воздуха для фильтрации влаги из подаваемого воздуха и выпуска сухого сжатого воздуха для облегчения потока среды
- Опция считывания штрих-кода для контроля производства (дополнительная опция)
Пользовательско-операторский интерфейс
- Простой в использовании операторский интерфейс с большим цветным сенсорным экраном, многоязычной поддержкой и QWERTY-клавиатурой
- База данных продуктов на 5000 позиций позволяет предварительно задать большое количество циклов, что делает производство более быстрым и стабильным
- Высококачественный интерфейс ЧМИ Omron с ручным или автоматическим управлением, включая ежедневные проверки обслуживания, защиту паролем, контрольный список процессов и диагностику на экране
Особенности Индустрии 4.
0Идеально подходит для предприятий Индустрии 4.0 с такими функциями, как:
- Сбор данных о процессе
- Электронная рассылка уведомлений о неисправностях и обслуживании назначенному персоналу
- Защищенный шлюз доступа для удаленной поддержки
Области применения
Трим Freeze Trim предоставляет пользователю полную гибкость обработки и идеально подходит для тех, кто занимается крупносерийным производством, изготовлением деталей различных размеров и сложности (в том числе диаметром до 250 мм), использованием различных материалов или при высоком качестве и первозданная отделка имеет первостепенное значение.
- Большинство мелких и крупных резиновых и пластиковых деталей
- Идеально подходит для уплотнительных колец
- Удаление заусенцев с металла
- Цинковые и алюминиевые отливки
- Электронные компоненты
- Предметы медицинского назначения
Трим Barwell Freeze идеально подходит для использования в автомобильной, нефтегазовой, аэрокосмической, медицинской, электронной и резинотехнической промышленности.