Переработка растительного масла: Утилизация растительного масла и фритюрного жира

Содержание

Как выполняется переработка растительного масла?

Хотя диетологи не рекомендуют увлекаться жареной пищей, но многим трудно от нее отказаться, особенно любителям пирожков, пончиков, картофеля фри и т.д. В результате жарки обычно остается довольно большое количество масла. Куда же его девать? В этом случае переработка растительного масла — самый лучший вариант.

Слить в раковину?

Сливать масло в раковину крайне не рекомендуется! Большая часть засоров связана именно с попаданием жира в канализационные трубы. Масло объединяет мелкие частички, которые попадают в канализацию, и постепенно перекрывает сток. Если канализационные стоки попадают непосредственно в водоемы, то масло создает пленку на поверхности воды, при этом ухудшается поступление кислорода в воду и животные могут страдать от этого. Также, если сточные воды поступают на очистные сооружения, масло затрудняет их работу.

Использовать повторно для приготовления пищи?

Несмотря на то, что обычно я пропагандирую повторное использование вещей и материалов, в данном случае я этого не делаю.

Лучше дважды подумать, прежде чем повторно использовать растительное масло для приготовления пищи. Надо учитывать, что во время жарки в масле появляются канцерогены. И возможность повторного использования масла зависит от ряда факторов, в том числе от температуры жарки, времени и блюда, которое готовится. При повторном использовании надо всегда отфильтровывать частицы пищи, которые плавают в масле. Если масло потемнело, то на нем точно не стоит повторно готовить. Однако масло можно использовать повторно в другом качестве

Переработка растительного масла в домашних условиях

Чтобы повторно использовать масло или сдать в переработку, его надо остудить и, процедив, слить в емкость для хранения. Для процеживания масла можно использовать ситечко с салфеткой.

Смазка для инструментов

Можно рассмотреть варианты использования масла в качестве

смазки для инструментов. Зимой можно смазывать лопату для уборки мокрого снега, при этом снег меньше прилипает к лопате.

Масляная лампа

Из растительного масла очень легко можно сделать масляную лампу. В видео используется свежее растительное масло, но вполне можно применить и отработанное.

Мыло

Из растительного масла можно сделать мыло. При этом масло надо тщательно очистить. Это можно сделать, залив охлажденное масло в кастрюлю, наполненную водой. Доведите воду до кипения и аккуратно перемешивайте воду с маслом. Остатки пищи, загрязняющие масло, должны выпасть из масла и перейти в воду. Чтобы отделить масло от воды, смесь охлаждают и, при необходимости, ставят в морозильник до отверждения слоя масла. Отделить слой масла не составляет особых трудностей. В интернете имеется множество инструкций по изготовлению мыла с нуля, которые довольно просто найти.

Корм для животных

Использованным маслом можно кормить домашних животных. Для этого смешайте растительное масло с черствым хлебом, рисом или любым другим продуктом, используемым в корм животным. Свиньи и куры замечательно съедят эту смесь.

Инсектицид

В саду можно использовать масло для приготовления простейшего инсектицида. Для этого смешайте один стакан масла и равное ему количество натурального жидкого мыла в ведре воды. Этот состав используется для опрыскивания растений. Мыло является самым простым инсектицидом и не причиняет вреда домашним животным и людям, а масло помогает мылу оставаться на листьях и поэтому средство работает дольше, чем просто мыльный раствор.

Можно ли добавлять растительное масло в компостную кучу?

Как правило, масла и белки животного происхождения не рекомендуется добавлять в компостную кучу. Обычно эти составляющие приводят к гнилостным процессам и неприятным запахам. О том, какие материалы стоит и не стоит использовать для компостирования можно прочитать в статье «Как осуществляется компостирование отходов».

Переработка растительного масла в биодизель

Любое масло можно использовать для производства биодизеля. Во многих странах фирмы для производства биодизелся собирают масло, оставшееся после приготовления пищи в кафе, ресторанах и у обычных граждан.

Биодизель производится посредством процесса, называемого переэтерификацией, который происходит с использованием метанола, этанола или изопропилового спирта. При этом из метиловых эфиров, которые и представляют собой биодизель, отделяется глицерин. Биодизель можно производить не только в промышленных, но и в домашних условиях.

Биодизель используется в качестве топлива в автотранспорте и для дизельных генераторов.

Чтобы выбросить

Конечно, лучше повторно использовать растительное масло, а не выбрасывать его на мусорку. Но, если нет других вариантов, то масло можно выбросить с другими бытовыми отходами.

Для того, чтобы отправить масло в мусорное ведро, надо:

Подождите пока масло остынет на сковородке или слейте его в емкость, где оно может остыть.
Найдите подходящий контейнер для хранения масла. Для этих целей лучше подойдет пластиковый контейнер, поскольку стеклянный может разбиться. Закройте плотно крышкой и можно выбрасывать.
Также можно встретить рекомендации по пропитыванию маслом деревянных опилок или наполнителя для кошачьего туалета из дерева, чтобы можно было выбросить их в мусорное ведро.

Вариантов использования отработанного растительного масла огромное множество. Оно может оказаться очень полезным в хозяйстве, поэтому вариант его утилизации в мусорное ведро должен быть самым последним.

О возможности утилизации отработанного растительного масла путем переработки на биодизель Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК 665. 3+665.58

И.А. Зернина, В.В. Вольхин

Пермский государственный технический университет

О ВОЗМОЖНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ НА БИОДИЗЕЛЬ

Проанализирована возможность получения смеси эфиров этанола и жирных кислот из отработанного подсолнечного масла, соответствующих по составу требованиям производства биодизеля.

Дизельное топливо, получаемое из нефти, представляет собой наиболее используемый в мире тип топлива, его потребление достигло 934 млн т в год [1]. Полагают, что с учетом дальнейшего роста потребления нефтяных топлив дефицит ресурсов нефти начнет ощущаться уже в ближайшее десятилетие [2]. Поэтому во многих странах возрастает интерес к альтернативным моторным топливам [3]. Альтернативным дизельным топливом является биодизель — смесь моноалкильных эфиров жирных кислот, получаемых из растительных или животных жиров. Производство биодизеля базируется на возобновляемом сырье, ресурсы которого могут быстро наращиваться. Одновременно решается важная экологическая проблема — уменьшение эмиссии в атмосферу парниковых газов (СО2 и др.) в 3,5-4,6 раза по сравнению с нефтяным дизельным топливом [2]. Кроме того, биодизель не токсичен и легко разлагается в окружающей среде.

С ростом потребления биотоплива обычно связывают также возможность резкого подъема сельского хозяйства: вовлечение в производство пустующих земель, возрастание площади посевных земель, рост занятости населения на селе, устойчивый сбыт сельскохозяйственной продукции, в том числе генномодифицированной. Действительно, резкий рост производства масличных культур, особенно рапса, наблюдался в мире в последнее десятилетие. Суммарное производство биодизеля в мире в 2006 г. превысило 6 млн т [3]. Однако рост использования растительного масла, а также зерна, картофеля и некоторой иной продукции сельского хозяйства для энергетических целей обост-

рил проблему дефицита пищевых продуктов, что явилось одной из причин повышения цен на продукты питания во многих странах в 2007-2008 гг.

Поэтому правительства ряда стран признали использование продовольственного сырья для получения биотоплив как нецивилизованный и антигуманный образ действий [2]. Была поставлена задача перехода на биотоплива второго поколения, производство которых будет базироваться на непищевых типах сырья.

При выборе сырья для производства биодизеля второго поколения необходимо учитывать экономические показатели. До сих пор стоимость биодизеля оставалась выше стоимости дизельного топлива, получаемого из нефти. При этом стоимость сырья достигает 80 % от стоимости биодизеля как конечного продукта [4]. Следовательно, стоимость биодизеля можно существенно снизить, если в качестве сырья использовать отходы производства, например, отработанного масла после жарки пищевых продуктов [5, 6]. Возникает вопрос о ресурсах отработанного масла. По данным, приведенным в работе [7], в странах ЕС количество отработанного масла составляет 7001000 тыс. т в год. По оценкам [1], в Канаде можно произвести из отработанного пищевого масла такое количество биодизеля, которое заменит 5 % от общей потребности этой страны в биодизеле.

Конечно, такое количество биодизеля может рассматриваться лишь как добавка к традиционному дизельному топливу. Но добавка всего 1 % биодизеля к дизельному топливу существенно повышает его смазывающую способность [7, 8]. Проблема снижения смазывающей способности традиционного дизельного топлива возникла в связи с его глубокой очисткой от примеси серы [9].

Утилизация отработанного растительного масла позволяет снизить риск воздействия на здоровье людей токсичных веществ, накапливающихся в масле при его термической обработке (160-200 °С) в присутствии кислорода воздуха и воды. Под действием паров воды, образующихся при приготовлении пищи, происходит гидролиз триглицеридов, сопровождающийся образованием свободных жирных кислот, глицерина, моноглицеридов и диглицеридов. При повышенной температуре (180 °С) в отсутствие кислорода образуются нормальные алканы, алкены, жирные кислоты с укороченной цепочкой углеродных атомов, симметричные кетоны, оксопропиловые эфиры, СО и СО2.

Ненасыщенные жирные кислоты далее образуют, в основном, димеры

и полициклические соединения [11]. На воздухе жирные кислоты могут взаимодействовать с О2 посредством свободнорадикального механизма. Образующиеся при этом гидропероксиды могут реагировать в дальнейшем с образованием изомерных гидропероксидов, содержащих сопряженные диеновые группы. Возникающие алкоксирадикалы образуют гидрокси- или кетопроизводные. С участием алкоксирадика-лов образуются альдегиды, гидрокарбонаты, кислоты. В присутствии избытка кислорода алкокси- и пероксирадикалы могут трансформироваться в димерные и олигомерные соединения. Некоторые из этих соединений токсичны. К тому же токсикология многих из образующихся соединений до конца не выяснена [12].

Многократное или длительное (в течение нескольких недель) использование растительного масла для приготовления пищи приводят к глубоким его химическим и физико-химическим превращениям. Изменяются вязкость, цвет, поверхностное натяжение, повышается вероятность омыления. Контроль качества масла осуществляют по содержанию в нем полярных веществ, которое в исходном масле составляет обычно 0,4-6,4 мг/100 г. В странах ЕС допускается повышение этого показателя на 25 % [13]. В то же время установлено, что в подсолнечном масле после 20-кратного его использования в процессе термического приготовления пищи содержание полярных веществ повышается на 640 % [11]. Риск для здоровья людей при потреблении пищи, приготовленной на многократно используемом масле, особенно возрастает, когда контроль за качеством масла ослаблен. Своевременная утилизация отработанного масла позволит уменьшить риск поступления пищи с токсичными примесями в организм человека.

При переработке отработанного растительного масла в биодизель, наличие токсичных примесей в сырье становится не столь актуальным. По мнению ряда исследователей [5, 6, 14], для технологии получения биодизеля основное негативное значение имеет наличие в липидном сырье свободных жирных кислот и воды. Исследования в этом направлении только начинаются и многие технологические зависимости еще не установлены.

В данной работе поставлена задача сопоставить образцы натурального и отработанного подсолнечного масла по их составу, включая содержание жирных кислот, и с учетом полученных данных подобрать процесс переработки отработанного масла в биодизель, представляющий собой смесь сложных эфиров этанола и жирных кислот.

Методики эксперимента. Объект исследования: масло подсолнечное рафинированное по ГОСТ 52462-2005 (МПП) и масло подсолнечное отработанное — отход пищевого производства комбината общественного питания (МПО). Контроль основных характеристик образцов масла осуществляли по ГОСТ Р 52110-2003 и ГОСТ 5472-50. Содержание жирных кислот в образцах масла определяли после перевода их в метиловые эфиры методом газовой хроматографии по ГОСТ Р 51483-99. Для выполнения анализа использовали газовый хроматограф «Кристалл-5000. 2» (ЗАО СКБ «Хроматэк», Россия) с капиллярной колонкой НР ББАР 50 м х 0,32 мм х 0,5 мкм и пламенноионизационным детектором (ПИД), газ-носитель — гелий. Полученные хроматограммы обрабатывали с помощью программы «Хроматэк Аналитик 2.5» (ЗАО СКБ «Хроматэк», Россия). В качестве стандартов использовали метиловые и этиловые эфиры жирных кислот.

Кислотное число масел определяли методом кислотно-основного титрования в спиртово-эфирной среде с использованием фенолфталеина в качестве индикатора.

Приготовление сложных эфиров этанола и жирных кислот осуществляли в реакторе, представляющем собой стеклянный сосуд объемом 350 мл, оборудованный лопастной мешалкой с регулируемым числом оборотов в диапазоне 50-2500 об/мин. Реактор имел три дополнительных выхода для установки термометра, обратного холодильника и отбора проб. Для достижения и поддержания на заданном уровне температуры реагентов использовали электрический нагреватель.

Результаты экспериментов и обсуждение. Прямое использование отработанного подсолнечного масла для получения биодизеля оказалось невозможным. Оно содержит взвешенные вещества, продукты термического разложения триглицеридов, примеси воды. Потому масло было подвергнуто предобработке. Вначале масло отстаивали для освобождения от основной массы воды и крупных частиц. Затем его отфильтровали от частиц меньших размеров через тканевый фильтр. Для коагуляции коллоидных частиц к маслу добавили №С1 (0,7 мас.%). После перемешивания и отстаивания коллоидные частицы перешли в осадок и образовался прозрачный слой масла темнооранжевого цвета.

В образцах подсолнечного масла — натурального рафинированного (МПП) и отработанного после предобработки (МПО) — определено содержание жирных кислот в связанном состоянии (в составе триг-

лицеридов) и свободном (выражено кислотным числом). Результаты анализа приведены в таблице.

Сопоставление результатов анализа состава образцов МПП и МПО показывает, что термическая обработка подсолнечного масла при приготовлении пищи приводит к некоторому понижению содержания ненасыщенных жирных кислот, но соответствующие показатели остаются в пределах, предусмотренных ГОСТ 52465-2005 для рафинированного масла. Вместе с тем обращает на себя внимание существенный рост содержания в масле свободных жирных кислот. Этот показатель в значительной мере определяет выбор технологии переработки масла в биодизель.

Результаты анализа образцов подсолнечного масла

Показатель МПП МПО Норма по ГОСТ 52465-2005 для рафинированного масла

Пальмитиновая ки-слота(С16:0)* 8,4 9,5 5,0-7,6

Стеариновая кислота (С 18:0)* 3,6 5,0 2,7-6,5

Олеиновая кисло-та(С18:1)* 25,3 34,0 14,0-39,4

Линолевая кислота (С 18:2)* 60,1 48,6 48,3-77,0

Другие жирные кислоты* 2,6 2,9 0,3-3,6

Кислотное число, мг КОН/г 0,3 1,2 Не более 0,4

* Содержание жирных кислот выражено в мас. %; символы «С16» и «С18» обозначают число атомов С в углеводородной цепи кислоты, а цифры 0, 1 и 2 — число двойных связей в молекуле кислоты.

Переработка растительных масел в биодизель основывается на реакции переэтерификации триглицеридов масла с участием низкомолекулярных одноатомных спиртов (метанола, этанола, бутанола), приводящей к образованию смеси моноалкильных эфиров жирных кислот и глицерина. Реакция переэтерификации протекает медленно, и для ее ускорения используют катализаторы. Обычными катализаторами реакции являются сильные основания и кислоты [15]. В общем виде реакция переэтерификации выражается уравнением

са-о-с-я,

я-соо-я сн-он я-соо-я + сн-он я-соо-я сн-он

Катализатор

сн-о-с-я2 + зяон

СН-0-С-Я3

где Я1, Я2, Я3 — углеводородные радикалы жирных кислот, Я — алкильный радикал спирта.

Более высокая скорость реакции переэтерификации отмечается в условиях основного катализа и ниже — в условиях кислотного, однако на выбор катализатора влияют и другие факторы. Так, в условиях основного катализа исходное масло не должно содержать свободных жирных кислот. По этому показателю отработанное подсолнечное масло (образец МПО) не соответствует требованиям технологии, использующей основной катализ, и для его переработки была выбрана технология с кислотным катализом. Содержание свободных жирных кислот строго регламентируется также и в составе биодизеля (не более

0,8 мг КОН/г по АТБМ Б 6751 [5]).

Выбор условий осуществления кислотного катализа был проведен с учетом литературных данных для процессов переработки обычных (не подвергнутых термической обработке) масел [15]. В качестве катализатора использована Н2Б04 (1 мол.%). Остатки ее легко удаляются из продуктов взаимодействия в форме СаБ04 (гипс). Для получения моноалкильных эфиров использовали этанол при соотношении масло: спирт, равном 1:30. Процесс проводили в реакторе при температуре 78 °С, скорость вращения мешалки 100 об/мин. Кинетические кривые, характеризующие изменение концентрации этиловых эфиров жирных кислот (С) в зависимости от времени взаимодействия (т) для образцов МПП и МПО, приведены на рис. 1.

Обращает на себя внимание увеличение выхода этиловых эфиров жирных кислот при взаимодействии с этанолом образца МПО по сравнению с образцом МПП. Это можно объяснить тем, что в образце МПО содержатся свободные кислоты, которые способны участвовать в реакции этерификации в условиях кислотного катализа [16]:

Катализатор

где Я — углеводородный радикал жирной кислоты.

ясоон + с\н_он ———————ЯСООСН + НО

2 5 2 :■ 2

Рис. 1. Зависимости С от т для образцов МПП (1) и МПО (2)

Реакция переэтерификации при этом не ингибируется.

Низкая скорость реакции переэтерификации обусловлена, в частности, плохой смешиваемостью спиртов с маслом [6]. Поэтому для интенсификации процесса взаимодействия было применено механическое перемешивание фаз. Результаты эксперимента, выражающие зависимость концентрации этиловых эфиров жирных кислот (С) от времени взаимодействия (т) при разных скоростях вращения мешалки (V), приведены на рис. 2.

Выход реакции переэтерификации возрастает при перемешивании взаимодействующих фаз этанола и масла, при этом увеличение скорости вращения мешалки в диапазоне 0-500 об/мин повышает концентрацию этиловых эфиров жирных кислот. Однако дальнейший рост скорости вращения мешалки (700 об/мин и выше) последовательно уменьшает выход реакции. Такой результат можно объяснить накоплением в системе дополнительных фаз — продуктов реакции, и в этих условиях происходит эмульгирование перемешивающихся фаз [6], которое порождает образование новых границ раздела фаз.

На рис. 3 приведен состав по жирным кислотам продуктов реакции переэтерификации образцов подсолнечного МПП и МПО.

Рис. 3. Состав по жирным кислотам продуктов переэтерификации образцов подсолнечного масла МПП (А) и МПО (Б). Этиловые эфиры жирных кислот: пальмитиновой (1), стеариновой (2), олеиновой (3), линолевой (4)

Количественные данные, характеризующие состав этиловых эфиров жирных кислот, достаточно близок для образцов подсолнечного масла МПП и МПО. Так, содержание линолевой кислоты составляет соответственно 6,31 и 6,50 мг/мл, олеиновой — 2,48 и 2,87 мг/мл, стеариновой — 0,28 и 0,31 мг/мл, пальмитиновой — 0,79 и 0,98 мг/мл.

В результате исследования установлено, что наличие в составе отработанных масел свободных жирных кислот определяет выбор кислотного катализатора. Выход этиловых эфиров жирных кислот повышается при перемешивании фаз, но увеличение скорости вращения мешалки выше 500 об/мин приводит к эмульгированию в жидкой фазе и понижению выхода продукта. Получение биодизеля на основе подсолнечного масла реализовано неоднократно [2, 4, 15]. Близость состава эфиров, полученных на основе образцов МПП и МПО, свидетельствует в пользу того, что отработанное подсолнечное масло может рассматриваться как сырье для получения биодизеля.

Список литературы

1. Hobbein B.E., Stefen J.D., Layzell D.B. Canadian Biodiesel Initiative. Final Report / Biocap: Canada, Kingstone, Ontario, 2004.

2. Звонов В.А., Козлов А.В., Теренченко А.С. Исследование эффективности применения в дизельных двигателях топливных смесей и биотоплив // Рос. хим. журн. 2008. №6. С. 147-151.

3. Брагинский О.Б. Альтернативные моторные топлива: мировые тенденции и выбор для России // Рос. хим. журн. 2008. №6. С. 137-146.

4. Demirbas A. Biodiesel production via non-catalytic SCF method and biodiesel characteristics // Energy Conversion and Management. 2006. V. 47. P.2271-2282.

5. Yuan X. Optimization of conversion of waste rapeseed oil with high FFA to biodiesel using response surface methodology // Renew Energy. 2007, doi: 10.1016/j.renene. 2007.09.007

6. Encinar J.M., Gonzalez J.F., Rodriguez-Reinares A. Ethanolysis of used frying oil. Biodiesel preparation and characterization // Fuel Processing Technology. 2007. V. 88. P. 513-522.

7. Knothe G., Steidley K.R. Lubricity of Components of Biodiesel and Petrodiesel. The origin of Biodiesel Lubricity // Energy and Fuels. 2005. V. 19. P. 1192-1200.

8. Lang X. Preparation and Evalution of Vegetable Oil Derived Biodiesel Esters as Lubricity Additives // Tribo Test. 2001. P. 131-150.

9. Lacey P.I., Westbrook S.R. Lubricity Requirement of Low Sulfur Diesel Fuels // SAE Tech. Pap Ser. 1995. 950248

10. Mittelbach M., Enzelsberger H. Transesterification of Heated Rapseed oil for Extending Diesel Fuel // J. Am. Oil Chem. Soc. 1999. V. 76. №5. P. 545-550.

11. Kulkarni M.G., Dalai A.K. Waste Cooking Oil — An Economical Source for Biodiesel: A Review // Ind. Eng. Chem. Res. 2006. V. 45. P.2901-2913.

12. Nawar W.W. Chemical changes in Lipids Produced by Thermal Processing // J. Chem. End. 1984. V. 61. №4. P. 299-302.

13. Bastida S., Sanchez-Maniz F.J. Thermal Oxidation of Olive Oil, Sunflower Oil and a Mix of Both Oils during Forty Discontinuous Domestic Fryings of Different Foods // Food Sci.Technol. Int. 2001. V. 7. №1. P. 15-21.

14. Canakci M., Scinli H. Biodiesel production from various feedstocks and their effects on the fuel properties // J. Ind. Microbial Biotechnol. 2008. V. 35. P. 431-441.

15. Marchetti J.M., Miguel V.U., Errazu A.F. Possible methods of biodiesel production // Renewable and Sustainable Energy Rewiews. 2007. V. 11. P. 1330-1311.

16. Sharma Y.C., Singh B., Upadnyay S.N. Advancements in development and characterization of biodiesel: A rewiew // Fuel. 2008. V. 87. P.2355-2373.

Получено 17.06.2009

Глубокая переработка подсолнечного масла — один из вариантов повышения прибыли маслоэкстракционных предприятий — OilWorld.ru

Глубокая переработка подсолнечного масла — один из вариантов повышения прибыли маслоэкстракционных предприятий.

Еще недавно Украина «наслаждалась» своими достижениями в экспорте подсолнечного масла, превратившись в мирового лидера.

Предприятия-производители были в большей степени озабочены поиском дешевого сырья, наращиванием мощностей по переработке масличных культур, транспортными проблемами, а также соревновались в объемах экспорта масла.

Между тем, ускоренный рост спроса на сырье привел к перераспределению маржи от производителей масла к производителям подсолнечника. Так, в первой половине сезона 2012/2013 года маржа производителей масел снизилась до критического уровня, а в отдельных случаях стала даже отрицательной.

При таких обстоятельствах маслоэкстракционные предприятия вынуждены искать пути повышения рентабельности производства растительных масел.

Эксперты УкрАгроКонсалт считают, что в условиях насыщенности и ограниченности внутреннего рынка бутилированного масла, перспективным направлением становится получение фосфатидного концентрата и лецитина (одного из видов эмульгаторов).

В настоящее время эмульгаторы, широко применяемые в различных отраслях пищевой промышленности (кондитерской, маргариновой, молочной и т.д.), импортируются ввиду отсутствия их производства в Украине. Производство же фосфатидного концентрата – сырья для получения лецитина – является побочным при производстве нерафинированного масла, и оно незначительно.

В случае инвестиций в этот новый сегмент рынка эмульгаторов, импорт лецитина может быть полностью замещен его отечественным производством.

Вопросу инвестиций в инфраструктуру и переработку растительных масел посвящена одна из сессий международной Конференции «BLACK SEA OIL TRADE 2013: Новые рынки. Новые стратегии», которую УкрАгроКонсалт проводит 18 сентября 2013 года

OilWorld.RU — Информационный партнер конференции

Как заработать на отработанном растительном масле?

Впереди майские праздники, а значит, у вас точно найдется время, чтобы посмотреть что-нибудь новенькое. Второй месяц весны подготовил для киноманов разнообразие новых фильмов: фантастические герои и невероятные сражения, космические путешествия, противостояние системе и искренняя любовь. Мы собрали лучшие киноновинки этого апреля, чтобы вы наверняка знали, что посмотреть с друзьями и родными!

«Мортал Комбат»

В ролях: Льюис Тан, Джессика Макнэми, Джош Лоусон, Таданобу Асано, Мекхад Брукс, Луди Лин, Чинь Хань, Джо Таслим, Хироюки Санада, Макс Хуан, Сиси Стрингер, Дэниэл Нельсон, Лора Брент и другие.

Австралийский режиссер Саймон Маккуойд перезапустил серию фильмов «Мортал Комбат» 1990-х годов, созданную на основе популярных видеоигр. Идею фильма вынашивали более десяти лет. За это время авторы проекта успели заменить режиссера и сценариста. Съемки начались лишь в 2019 году и проходили в Южной Австралии.

События фильма происходят в Японии. Боец смешанных единоборств Коул Янг и его семья подвергаются нападению со стороны темных сил, однако им удается спастись. После этого Коул направляется к бывшему лейтенанту спецназа американской армии Соне Блейд, которая рассказывает герою о таинственном турнире «Мортал Комбат». Вместе с Соней и другими героями Коул отправляется в храм бога грома Райдэна, где они готовятся к решающему турниру и развивают свои особые навыки. Но еще до наступления турнира героям предстоит сразиться с врагами, желающими их смерти.

«Дальний космос»

В ролях: Анна Кендрик, Тони Коллет, Дэниел Дэ Ким, Шамир Андерсон.

Действие научно-фантастического триллера от бразильского режиссера Джо Пенна происходит на космическом корабле, чей экипаж направляется на Марс. Команда из ботаника Кима, медика Зои и капитана Барнетт обнаруживает на судне «безбилетника» — во время отправки инженер по ошибке оказался на борту. Остановить миссию уже невозможно.

Ситуация ухудшается после серьезной аварии. Герои осознают, что кислорода хватит лишь на трех человек. Команде нужно принять нелегкое решение, а впереди — еще много опасностей, с которыми им суждено столкнуться.

«Городской ковбой»

В ролях: Идрис Эльба, Джаррель Джером, Клиффорд Смит, Байрон Бауерс, Лоррэйн Тауссейнт, Калем МакЛафлин, Свэн Теммел, Патрик МакДэд и другие.

Драматический фильм режиссера Рикки Стауба сняли по роману «Ковбой из гетто» Грега Нери. По сюжету, упрямый подросток Коул после очередной выходки приезжает к отцу в Филадельфию. Парень практически ничего не знает о своем отце и не собирается соблюдать его правила.

Между тем, все вокруг кажется подростку странным — здесь по улицам разгуливают лошади, а содержат их прямо в домах. Парню все это не нравится, но ему не остается ничего другого, кроме как убирать навоз за лошадьми и ухаживать за их гривой. Понемногу Коул узнает историю ковбоев и обретает некую симпатию к этим людям. Он начинает чувствовать себя частью этой общины и теперь, когда власти угрожают закрыть конюшни, готов бороться за то, что еще недавно казалось ему чужим.

«Перси против Голиафа»

В ролях: Кристофер Уокен, Адам Бич, Зак Брафф, Мартин Донован, Анна Хардвик, Мелисса Худ, Люк Кирби, Дин Хардер, Роберта Максвелл, Анджела Нарт, Кристина Риччи, Питер Стеббингс и другие.

Драма американского режиссера Кларка Джонсона основана на реальных событиях. Действия фильма разворачиваются вокруг канадского фермера Перси Шмайзера, который решился противостоять огромной корпорации «Монсанта». Агрохимическая компания владеет почти всем мировым банком семян, активно использует и продвигает токсические пестициды и ГМО.

Перси сам становится жертвой клеветы, обмана и махинаций компании, что еще больше подстрекает его вступить в эту неравную борьбу. Сможет ли мелкий фермер противостоять гигантской корпорации и сразить соперника?

«Лимбо»

В ролях: Викаш Баи, Грейс Чилтон, Каннет Коллар, Амир Эль-Марси, Кэмерон Фултон, Хорхе Гиди, Элли Хэддингтон, Сидсе Бабетт Кнудсен, Санджив Коли, Рэймонд Мирнс и другие.

Главный герой драматической комедии от режиссера Бена Шеррока — молодой сирийский музыкант Омар, который ищет убежище на отдаленном шотландском острове. Вместе с другими беженцами ему предстоит познать совершенно незнакомую для себя культуру и обычаи местных жителей.

Однако не все на этом острове готовы встретить Омара и других мигрантов с распростертыми объятиями. Вопреки огромной тоске по родному дому парень должен найти в себе силы, чтобы влиться в новую культуру. При этом ему нужно не потерять свою идентичность.

«Понедельник»

В ролях: Себастиан Стэн, Денис Гоф, Доминик Типпер, Вангелис Мурикис, Андреас Константину, Силлас Цумеркас и София Коккали.

Драматический фильм греческого режиссера Аргириса Пападимитропулоса рассказывает о невероятной истории любви 30-летних американцев Микки и Хлои. Герои познакомились на вечеринке в клубе, а на следующее утро проснулись голыми на пляже. С того дня их романтические отношения обретают новые яркие краски.

Пара проводит потрясающие дни на отдыхе, разделяя самые искренние чувства. Но сможет ли эта идиллия выдержать проверку расстоянием, когда Хлои нужно уехать из страны и покинуть Микки?

«Увиденное и Услышанное»

В ролях: Аманда Сейфрид, Джеймс Нортон, Наталья Дайер, Алекс Нюстадтер, Фарид Мюррей Абрахам, Рэй Сихорн, Майкл О’Кифи, Карен Аллен, Джек Гор, Джеймс Урбаняк и другие.

Мистический триллер от режиссеров Шерри Спрингера Бермана и Роберта Пульчини стал экранизацией романа Элизабет Брандейдж «Все когда-нибудь умрем». По сюжету, супруги Кэтрин и Джордж Клэр переезжают из Манхэттена в маленький городок, где поселяются на старой мрачной ферме.

Вскоре Кэтрин осознает, что и их новый дом полон ужасных тайн — ранее здесь жестоко убили предыдущих владельцев, а преступление так и не было раскрыто. Девушка решается сама провести тайное расследование, в ходе которого узнает страшные вещи о своем муже.

«Уйти не прощаясь»

В ролях: Мишель Пфайффер, Лукас Хеджес, Трэйси Леттс, Валери Махаффей, Сьюзэн Койн, Имоджен Путс, Даниэль МакДональд, Исаак Де Банколе, Дэниэл ДиТомассо, Эдди Холланд и другие.

Американский режиссер Азазель Джейкобс снял драматическую комедию о 65-летней вдове Фрэнсис Прайс. Когда-то она принадлежала к высшему обществу Нью-Йорка, но 20 лет назад у Фрэнсис умер муж и за эти годы она растратила все его имущество. Женщина надеялась уйти из жизни до того, как закончатся деньги, но всему помешала нелепая случайность.

Теперь Фрэнсис не остается ничего другого, кроме как купить у подруги крохотную квартирку в Париже и больше никогда не попадаться на глаза элите. Вместе с собой она берет инфантильного сына Малькольма и черного кота по кличке Маленький Фрэнк, который уж очень сильно напоминает ей покойного мужа.

«Сила грома»

В ролях: Октавия Спенсер, Мелисса Маккарти, Джейсон Бейтман, Бобби Каннавале, Пом Клементьефф, Мелисса Лео, Тейлор Мозби, Марселла Лоури, Мелисса Понцио и другие.

В центре комедийного фильма от американского режиссера Бена Фэлкоуна две женщины — Эмили Стэнтон и Лидия. Первая — гениальная ученая, которая разработала технологию по превращению обычных людей в супергероев. А вторая — ее бывшая подруга, которая по своей бестолковости случайно получает сверхспособности.

Теперь женщинами нужно не только снова подружиться, но и обуздать свои силы, чтобы защитить город Чикаго от злодеев. На пути у этого взрывоопасного дуэта множество приключений и нелепых ситуаций, за которыми будет интересно понаблюдать.

«Поколение Вояджер»

В ролях: Коллин Фаррелл, Тай Шеридан, Айзек Хэмпстэд Райт, Лили-Роуз Депп, Вивейк Калра, Фионн Уайтхед, Стивен Раннаццизи, Арчи Рено, Шанте Адамс, Мэдисон Ху и другие.

В центре сюжета фантастического фильма от американского режиссера Нила Бергера — ученый Ричард Оллинг и 30 подростков, которые отправляются в путешествие длиной 86 лет для колонизации другой планеты. Этих детей вырастили в пробирках, и они никогда не видели своих родителей. Более того, всю свою жизнь они проведут на космическом корабле, покинуть который смогут только их внуки.

Чтобы сдерживать желания и эмоции подростков, им ежедневно дают жидкий препарат синего цвета. Однажды один из парней отказывается принимать вещество, после чего на корабле происходит бунт, а ребята узнают всю правду о себе и своей миссии. Все это превращается в неконтролируемый хаос, из-за которого вся миссия оказывается под угрозой.

Оборудование для переработки подсолнечного масла

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ Б/У

№ п/п Наименование Технические характеристики Количество

1 Дезодоратор АДРМ-3 материал — сталь 12х18н10т 1 шт

Для подсолнечного масла полный объем — 8,25 м3

4 змеевика н/ж

диаметр — 1800 мм

высота — 4300 мм

толщина днища — 8 мм

толщина обечайки — 6 мм

масса — 3950 кг

2 Вакуум-промывной аппарат полный объем — 9,8 м3 2 шт

Для подсолнечного масла лопостная мешалка

паровая рубашка Рраб=3 ксг/см2

диаметр — 2000 мм

высота — 4700 мм

масса — 4140 кг

3 Нейтрализатор Н-5 полный объем — 11 м3 1 шт

Для подсолнечного масла рамная мешалка

паровая рубашка Рраб=3 ксг/см2

диаметр — 2200 мм

высота — 4800 мм

масса — 3700 кг

4 Экспозитор материал — сталь 12х18н10т 2 шт

Для подсолнечного масла лопостная мешалка

рубашка охлаждения

полный объем — 7,3 м3

диаметр — 1600 мм

высота — 3700 мм

5 Емкость вертикальная материал — сталь 3 шт

объем — 9-10 м3

диаметр — 2000 мм

высота — 2800 мм

6 Емкость вертикальная материал — сталь 5 шт

объем — 0,9 м3

диаметр — 1000 мм

высота — 900 мм

7 Емкость вертикальная материал — сталь 1 шт

объем — 20 м3

диаметр — 2600 мм

высота — 4200 мм

8 Бочка азотная( кислородная) ТРЖК объем — 0,9 м3 1 шт

9 Каплесборник с вакуумной линии дезодорации масла материал — сталь 12х18н10т 1 шт

объем — 69 л

11 Бочка для сбора конденсата (горизонтальная) материал — сталь 12х18н10т 1 шт

объем — 3,5 м3

диаметр — 1200 мм

длина — 3200 мм

12 Бочка для сбора конденсата (горизонтальная) материал — сталь 1 шт

объем — 2,5 м3

диаметр — 1100 мм

длина — 2600 мм

разъемная (фланец по диаметру)

13 Теплообменник с вакуумной линии ВПА материал — сталь 2 шт

площадь — 1 м2

кожухотрубчатый разборный

14 Теплообменник с вакуумной линии дезодорации материал — сталь 12х18н10т 2 шт

площадь — 4 м2

кожухотрубчатый разборный

15 Теплообменник с нагрева масла перед дезодоратором материал — сталь 1 шт

площадь — 14 м2

кожухотрубчатый разборный

16 Емкость квадратная горизонтальная с перегородкой внутри материал — сталь 12х18н10т 1 шт

объем — 9 м3

длина — 4300 мм

ширина — 1400 мм

высота — 1520 мм

17 Емкость конденсатная из котельной горизонтальная материал — сталь 1 шт

объем — 10 м3

18 Насос вакуумный плунжерный АВПл-90Сх производительность — 2,5 м3/мин 2 шт

потребляемая мощность — 8,5 кВт

длина — 1370 мм

ширина — 690 мм

высота — 1350 мм

масса — 580 кг

водяное охлаждение

двигатель — 11 кВт

19 Агрегат электронасосный центробежный консольный К100-80-160 (градирня) производительность — 100 м3/час 2 шт

напор — 32 м

двигатель — 15 кВт 3000 об/мин

масса — 265 кг

20 Электродвигатель к насосу К100-80-160 (градирня) 15 кВт 3000 об/мин 1 шт

21 Пароперегреватель ЭКОТЕП-ПП-12 номинальная мощность — 12 кВт 1 шт

давление в контуре — 4 кгс/см2

расход пара — 345 л/мин

напряжение питания — 380В

23 Фильтр-пресс Ш4-ВФП-25/МР25 (винный) производительность — до 730 л/час 1 шт

площадь — 25 м2

размер рамок — 600х600 мм

рабочее давление — до 5 кгс/см2

установленная мощность — 5,5 кВт

длина — 3950 мм

ширина — 1260 мм

высота — 1560 мм

масса — 1460 кг

24 Автомат дозировочно-упаковочный РДР-2 (дой-пак) производительность — 8-15 уп/мин 1 шт

объем наполнения — 0,1-1 дм3

давление воздуха — 6 кгс/см2

потребляемая мощность — 1 кВт

длина — 1050 мм

ширина — 1000 мм

высота — 1500 мм

масса — 250 кг

25 Емкость (из-под уксусной кислоты) материал — сталь 12х18н10т 1 шт

длина — 1000 мм

ширина — 1000 мм

высота — 1150 мм

объем — 1,15 м3

26 Бочка желтая для перевозки соапстока (горизонтальная) материал — сталь 1 шт

диаметр — 1800 мм

длина — 4400 мм

объем — 9 м3

27 Битумоварка 1 шт

28 Формы для изготовления фундаментных блоков 2 шт

29 Конус-дозатор для бетона 1 шт

31 Станок сверлильный 1 шт

32 Жироловушка (горизонтальная) материал — сталь 1 шт

длина — 2970 мм

ширина — 2000 мм

высота — 1240 мм

объем — 7,4 м3

33 Емкость вертикальная материал — сталь 2 шт

диаметр — 2600 мм

высота — 4200 мм

объем — 20 м3

34 Насос центробежный консольный К8/18 подача — 8 м3/час 3 шт

двигатель — 1,2 кВт 3000 об/мин

давление — 2,5 кгс/см2

напор — 18 м

масса — 32 кг

35 Насос центробежный химический Х50-32-125 подача — 12,5 м3 9 шт

напор — 20 м

двигатель — 4 кВт 3000 об/мин

масса — 125 кг

давление — 2,5 кгс/см2

36 Водокольцевой вакуум-насос ВВК 1-3 подача — 3,33 м3/час 1 шт

число оборотов — 1500 об/мин

масса — 280 кг

потребляемая мощность — 5,16 кВт

37 Электронасос центробежный ХМ 32-20-125 подача — 3,15 м3 2 шт

напор — 25 м

мощность электронасоса — 0,7 кВт

частота вращения — 3000 об/мин

масса — 27,5 кг

38 Агрегат электронасосный НМШ 8-25-6,3/2,5 подача — 6,3 м3 1 шт

давление — 25 кгс/см2

двигатель — 5,5 кВт 1500 об/мин

масса — 89 кг

39 Насос шестеренчатый НШ-100 1 шт

40 Компрессор 2ФУБС 9 мощность электродвигателя — 5 кВт 3 шт

частота вращения — 1000 об/мин

масса — 220 кг

холодопроизводительность — 10,7 кВт

Переработка растительных масел

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ переэтерификации растительного масла, который включает в себя обработку растительного масла путем контактирования растительного масла с природным адсорбентом, чтобы получить значение рН в диапазоне от 6 до 8, отделение масла от адсорбента и взаимодействие очищенного масла в присутствии ферментативного катализатора для переэтерификации. Изобретение позволяет улучшить предварительную обработку растительных масел до ферментативного процесса. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к очистке и переработке растительных масел.

Уровень техники

Растительные масла представляют собой ценные промышленные продукты, которые используются, например, в пищевой промышленности. Масла могут быть использованы как таковые, или перед использованием их подвергают модификации. Иногда модификация является необходимой или желательной с целью получения растительного масла, более подходящего для использования в данной области применения. Например, растительные масла обычно являются жидкими при комнатной температуре и вообще являются слишком низкоплавкими, чтобы использоваться в качестве твердого жирового сырья для маргаринов и паст. Поэтому для использования в качестве твердого сырья растительные масла обрабатывают, чтобы увеличить содержание в них твердых жиров при комнатной температуре.

В способах модификации растительных масел в промышленном масштабе обычно используют химические процессы, такие как гидрирование в присутствии металлического катализатора, или переэтерификация в присутствии соли металла. Гидрирование повышает содержание насыщенных жирных кислот в масле и, таким образом, увеличивает содержание твердого жира при данной температуре. Рандомизация остатков жирных кислот в триглицеридах, которая происходит в ходе переэтерификации, также увеличивает содержание твердого жира.

Недавно стало возможно проводить переэтерификацию в присутствии фермента. Преимущества ферментативных процессов включают возможность использования мягких условий и возможность исключить из процесса добавление металлов или солей металлов. Примеры описаний использования ферментативной переэтерификации при получении твердого сырья для маргаринов и паст можно найти в документах WO 2005/071053 и WO 96/19115.

В ферментативной переэтерификации требуется высокая эффективность, чтобы сделать этот процесс приемлемым для промышленности. Одним из подходов к улучшению эффективности была попытка увеличения срока службы фермента.

В патенте США №7452702 описан способ получения жиров или масел путем дезодорации как таковой или дезодорации с очисткой исходного материала, с целью улучшения производительности ферментативной переэтерификации. В этом патенте перечислено множество различных масел и способов дезодорации и очистки.

Патент США 6,027,755 относится к отбеливающим глинам, которые могут быть использованы для очистки съедобных или непищевых масел. Отбеливающие средства образуются путем агломерации частиц глины, активированных кислотой.

Существует потребность в улучшении предварительной обработки растительных масел до ферментативного процесса. В частности, установлено, что производительность ферментов остается низкой для промышленного использования в крупном масштабе.

Авторы изобретения обнаружили отбеливающую глину, которая при использовании для предварительной обработки масла значительно улучшает производительность ферментативного процесса.

Раскрытие изобретения

Согласно настоящему изобретению разработан способ обработки растительного масла, который включает: контактирование растительного масла с природным адсорбентом, чтобы получить значение рН в диапазоне от 6 до 8; и отделение масла от адсорбента.

В другом воплощении изобретения предложен способ переэтерификации растительного масла, который включает обработку растительного масла по способу настоящего изобретения и взаимодействие обработанного растительного масла в присутствии ферментативного катализатора переэтерификации.

Дополнительным объектом изобретения является способ повышения производительности фермента в процессе переэтерификации растительного масла, который включает обработку масла природным адсорбентом для того, чтобы получить значение рН в диапазоне от 6 до 8.

Кроме того, в изобретении разработан способ получения твердого сырья для маргарина, который включает переэтерификацию растительного масла по способу согласно изобретению.

Кроме того, изобретение включает в себя способ обработки растительного масла, который включает: контактирование растительного масла с природным адсорбентом в присутствии воды и отделение масла от адсорбента.

Осуществление изобретения

Растительные масла, которые применяются в изобретении, обычно представляют собой масла, которые содержат в качестве основного компонента (т.е. больше чем 50% по массе, обычно больше чем 75% или больше чем 90% по массе) глицериды жирных кислот. Термин «масла» включает в себя как масла, так и жиры. Указанные глицериды, главным образом, представляют собой триглицериды (т.е. больше чем 90% по массе глицеридов обычно являются триглицеридами), однако глицериды могут содержать немного моно- и диглицеридов. Используемый в изобретении термин «жирные кислоты» относится к С12-С24 насыщенным или ненасыщенным (в том числе моно- и полиненасыщенным) карбоновым кислотам с неразветвленной цепью.

Растительные масла, которые могут быть использованы в изобретении, включают пальмовое масло, косточковое пальмовое масло, пальмовый олеин, пальмовый стеарин, косточковый пальмовый олеин, косточковый пальмовый стеарин, масло какао, заменители масла какао, масло брассии, жир масляного дерева, масло канолы, касторовое масло, кокосовое масло, кориандровое масло, кукурузное масло, хлопковое масло, масло фундука, конопляное масло, льняное масло, косточковое манговое масло, оливковое масло, арахисовое масло, рапсовое масло, масло рисовых отрубей, сафлоровое масло, соевое масло и подсолнечное масло. Указанные масла могут быть использованы индивидуально или в виде смеси одного или нескольких различных типов масла.

Предпочтительными растительными маслами являются масла из пальмы. Предпочтительно масло содержит одно или несколько масел, произведенных из пальмы. Масла, произведенные из пальмы, включают пальмовое масло, пальмовый стеарин, пальмовый олеин, косточковое пальмовое масло, косточковый пальмовый стеарин и косточковый пальмовый олеин. Более предпочтительно масло содержит смесь (т.е. композицию) пальмового стеарина и косточкового пальмового масла.

Композиции пальмовых масел (такие как пальмовый стеарин и косточковое пальмовое масло) предпочтительно формируются при температуре от 70 до 100°С, такой как от 80 до 90°С.

В изобретении масло контактирует с природным адсорбентом. Контактирование масла с адсорбентом может быть осуществлено различными способами, которые хорошо известны специалистам в этой области техники. Например, адсорбент может быть добавлен в масло, или наоборот, или масло можно пропускать над адсорбентом или через адсорбент (например, в колонне).

Неожиданно было установлено, что природные адсорбенты превосходят другие абсорбенты для обработки масла. В частности, природные адсорбенты неожиданно продлевают срок службы фермента в процессе переэтерификации с использованием обработанного масла. Не желая связывать себя теорией, полагают, что природные адсорбенты обеспечивают оптимальное удаление загрязняющих веществ, которые губительны для фермента, а также приводят к соответствующему регулированию величины рН, без избыточного образования мыла.

Природные адсорбенты обычно представляют собой минералы естественного происхождения, которые не были химически модифицированы или обработаны, например, путем активации кислотой или щелочью. Например, природный адсорбент может быть глиной.

Предпочтительные природные адсорбенты представляют собой глины, которые имеют срастание из двух или более материалов. Более предпочтительно природные адсорбенты основаны на срастании минералов хормита и смектита.

Смектитные глины включают такие глины, как монтмориллонит и бентонит. Они имеют слоистую или пластинчатую структуру и характеризуются замещениями ионов металлов внутри их структур, и поэтому являются электрически несбалансированными. Хормит или аттапульгит представляют собой магний-алюминий силикатную глину с очень малым размером частиц, с цепочечной структурой, вместо листовой.

Природные адсорбенты, которые включают срастание минералов хормит и смектит, могут иметь промежуточную структуру между бентонитом и аттапульгитом, с пластинками и каналами, образующими трехмерную пористую сетку.

Предпочтительно количество природного адсорбента, контактирующего с маслом, составляет от 0,05 до 5,0% от массы масла. Более предпочтительно адсорбент контактирует с маслом в количестве от 0,1 до 2% от массы масла, например, от 0,2 до 0,8% по массе. Обычно адсорбент добавляют в масло, более предпочтительно при перемешивании.

Предпочтительно, адсорбент контактирует с маслом при температуре от 70 до 100°С, например, от 80 до 90°С.

Адсорбент предпочтительно контактирует с маслом при пониженном давлении, таком как давление меньше 500 мбар, более предпочтительно меньше чем 250 мбар, например от 10 до 200 мбар.

Наиболее предпочтительно, адсорбент контактирует с маслом при температуре от 70 до 100°С, такой как от 80 до 90°С и при пониженном давлении, таком как давление меньше чем 500 мбар, более предпочтительно меньше чем 250 мбар, например от 10 до 200 мбар.

Адсорбент предпочтительно контактирует с маслом в течение времени от 5 минут до 2 часов, более предпочтительно от 10 минут до 1 часа.

Установлено, что выгодно обрабатывать масло адсорбентом в присутствии воды. Предполагается, что в присутствии воды облегчается удаление из масла нежелательных соединений, таких как свободные жирные кислоты, а также обеспечивается доведение рН масла до требуемого диапазона рН от 6 до 8.

Величина рН соответствует рН водного экстракта масла. Величину рН можно определить утвержденным стандартным методом AOCS G 7-56.

Количество воды, используемое в изобретении, не является существенным, при условии, что оно достаточно для достижения рН от 6 до 8. Обычно вода присутствует в количестве, по меньшей мере, 0,10% по массе масла. Обычно количество воды, используемое в изобретении, не будет превышать приблизительно 1% от массы масла.

Предпочтительно, воду добавляют в масло, до контактирования масла с природным адсорбентом, в количестве от 0,01 до 0,5% по массе масла, например, от 0,05 до 0,25% по массе масла, например от 0,10 до 0,20% от массы масла. Однако можно признать, что суммарное содержание воды может быть выше, чем добавленное количество воды, из-за того количества воды, которое присутствует в масле, и того количества воды, которое изначально присутствует в адсорбенте. Обычно вода может растворяться и/или диспергироваться в масле, и/или связываться с адсорбентом.

Выделение масла осуществляется методами, которые известны специалистам в этой области техники. Например, адсорбент может быть отделен от масла путем фильтрации, что предпочтительно, особенно когда адсорбент добавляют в масло. Удобно использовать фильтр с отверстиями меньше чем 5 мкм, такой как фильтр 1 мкм. В качестве альтернативы, масло можно пропускать через колонну или приводить в контакт с материалом адсорбента иным способом, и таким образом, масло можно просто выделить в виде потока, выходящего из колонны, или проходящего через материал адсорбента или над ним.

Обычно масло сушат во время обработки адсорбентом (например, путем проведения стадии контактирования при пониженном давлении, ниже атмосферного давления) и/или после отделения от адсорбента.

Предпочтительно, обработанное масло сушат до или после отделения от адсорбента. Сушка может быть осуществлена методами, которые хорошо известны специалистам в этой области техники. Предпочтительно, масло сушат в вакууме под давлением меньше чем 500 мбар, например, от 1 до 200 мбар.

Преимущество изобретения заключается в том, что рН масла можно регулировать без добавления основания, которое могло бы образовать мыло (т.е. соли жирных кислот) из глицеридов в масле. Предпочтительно, обработанное масло содержит меньше чем 1 мас.% мыла, например, меньше чем 0,8%, еще более предпочтительно меньше чем 0,5%, например, меньше чем 0,1% мыла от массы масла. Мыло оказывает отрицательное влияние на вкус масла и полученных из него продуктов.

Обработка растительного масла предпочтительно представляет собой предварительную обработку. Термин «предварительная обработка» хорошо известен специалистам в этой области техники. Предварительная обработка обычно заключается в обработке масла, которую проводят до последующей промышленной переработки, такой как химическое превращение. Предварительная обработка предпочтительно представляет собой очистку масла до переэтерификации, катализируемой ферментом.

Масло, которое обрабатывают согласно способу изобретения, предпочтительно используется в способе изобретения для переэтерификации растительного масла, который включает обработку растительного масла по способу согласно изобретению и взаимодействие растительного масла в присутствии ферментативного катализатора для переэтерификации.

Предпочтительным ферментативным катализатором является липаза. Липаза может быть селективной, например, в отношении 1- и 3-положений в триглицериде, или она может не обладать селективностью между 1-, 2- и 3-положениями в триглицериде.

Липаза вызывает более равномерное распределение остатков жирных кислот в триглицериде между 1- и 3-положениями (если липаза обладает указанной селективностью) или 1-, 2- и 3-положениями в триглицериде. Предпочтительно, остатки жирных кислот рандомизируются в ходе процесса переэтерификации.

Липазы являются коммерчески доступными. Наиболее предпочтительной для использования в настоящем изобретении является липаза из Thermomyces lanuginosus.

Предпочтительно, ферментативный катализатор фиксируется на носителе.

Подходящая липаза из Thermomyces Januginosus, фиксированная на носителе, является доступной в виде Lipozyme TL IM от фирмы Novozymes A/S (Дания).

Установлено, что обработка масла согласно изобретению может повысить производительность катализатора в процессе переэтерификации. Предпочтительно, производительность катализатора в процессе переэтерификации составляет, по меньшей мере, 1500 кг масла на 1 кг катализатора, более предпочтительно, по меньшей мере, 1700 кг масла на кг катализатора, например, от 1800 до 2500 кг масла на кг катализатора.

Процесс переэтерификации может быть осуществлен способами, которые известны специалистам в этой области техники. Например, способ может быть осуществлен с использованием непрерывного процесса, например, путем пропускания обработанного масла через колонну с насадками, содержащую ферментативный катализатор. В предпочтительном варианте осуществления масло прокачивают через колонну со скоростью подачи от 1 до 10 кг масла/кг фермента в час.

Предпочтительно процесс переэтерификации проводят при температуре выше 30°С, такой как от 40 до 90°С. Предпочтительно, процесс переэтерификации проводят при температуре от 60 до 80°С, например, около 70°С.

Продукт процесса переэтерификации может быть использован для получения твердого сырья для маргарина или пасты. Предпочтительно, твердое сырье получают путем фракционирования масла после переэтерификации.

Само твердое сырье обычно получают из продукта процесса переэтерификации в виде стеарина (т.е. фракции с повышенной температурой плавления), который образуется при фракционировании. Фракционирование может быть осуществлено с растворителем или сухим способом. Предпочтительным является сухое фракционирование.

Твердое сырье предпочтительно содержит меньше чем 15%, более предпочтительно меньше чем 10% ненасыщенных жирных кислот, в расчете на массу остатков всех жирных кислот.

Жировая композиция маргарина получается из твердого сырья для использования в производстве маргарина или пасты. Жировая композиция предпочтительно содержит от 80 до 95% по массе жидкого масла и от 5 до 20% по массе твердого сырья. Предпочтительные жидкие масла представляют собой рапсовое масло с малым содержанием эруковой кислоты, соевое масло, подсолнечное масло, сафлоровое масло, льняное масло, остаток с высоким содержанием олеиновой кислоты, включая множество таких масел, как арахисовое масло, оливковое масло, и их смеси.

Маргарин или паста, полученные из жировой композиции, содержат водную фазу и масляную фазу, состоящую из жировой композиции маргарина согласно изобретению. Масляная фаза, кроме жировой композиции маргарина, может содержать добавки, которые обычно применяются в таких продуктах, такие как, например, эмульгаторы, ароматизирующие вещества, красители и витамины. Таким же образом, водная фаза может содержать, кроме воды, например, компоненты молока, ароматизирующие вещества, консерванты, структурирующие и гелеобразующие агенты. Предпочтительно маргарин или паста содержат от 10 до 85 мас.% масляной фазы и от 90 до 15 мас.% водной фазы.

Следующие ниже не ограничивающие примеры иллюстрируют изобретение и никоим образом не ограничивают объем изобретения. В этих примерах и во всем описании изобретения, все проценты, части и соотношения приведены по массе, если не указано другое.

Примеры

В примерах приводится ссылка на прилагаемую фиг.1, в которой:

На фиг.1 показана экспериментальная установка для осуществления способа по примеру 1.

Пример 1

Предварительная обработка

Твердую фракцию пальмового масла (пальмовый стеарин — ПС) смешивают с косточковым пальмовым маслом (КПМ), и масляную композицию нагревают до 80-90°С. После этого добавляют 0,15% (от массы масляной композиции) деионизированной воды, и полученную смесь перемешивают со средней скоростью, при атмосферном давлении в течение 15 минут. После этого добавляют 0,5% (от массы масляной композиции) природной отбеливающей глины, и смесь дополнительно перемешивают 40 минут со средней скоростью и при пониженном давлении — 10,0 кПа. После этого сбрасывают вакуум, и масляную композицию фильтруют через фильтр 1 мкм.

Ферментативная переэтерификация

Ферментативную переэтерификацию проводят с использованием непрерывного процесса (смотрите фиг.1), в котором сырье прокачивают через колонну с насадкой, содержащую фермент Lipozyme TL IM. Температуру сырья и реактора со слоем насадки поддерживают равной 70°С.

Затем масло из резервуара 1 по линии 4 прокачивают через колонну 2 со скоростью 4 кг масла/кг фермента в час. Продукт переэтерификации выходит из колонны 2 по линии 5 и собирается в пробоотборнике 3. Протекание процесса контролируют путем отбора проб через постоянные интервалы времени, с измерением углеродного числа композиции. Степень превращения рассчитывают на основе данных углеродного числа (смотрите ниже).

Расчет степени превращения и активности:

Когда смесь ПС и КПМ подвергается переэтерификации, для расчета степени превращения используют следующее уравнение, где eq означает равновесие:

X=[C44+C46]t=t−[C44+C46]t=0[C44+C46]eq−[c44+C46]t=0

Активность (k) рассчитывают с использованием следующего уравнения (где F — скорость потока и W — масса):

Акт.=-ln(l-X)*F/W

При построении графика в координатах «ln k — время», получается линейная корреляция. Скорость дезактивации можно охарактеризовать по наклону указанной линии:

Lnk=Lnk0−k−d*t ⇒Ln(kk0)=−kd*t⇒t12=−Ln2kd

Производительность рассчитывают с использованием следующего уравнения (при t=2,5*t_1/2):

Производительность =k0*[e−kd*t−1]kd*ln[1−X]

Сравнительные примеры 2-4

Пример 2

Повторяют пример 1, но сырье предварительно не обрабатывают отбеливающей глиной.

Пример 3 — Сравнительный

Повторяют пример 1, но сырье предварительно обрабатывают отбеливающей глиной, активированной кислотой (т.е., не природной).

Пример 4 — Сравнительный

Повторяют пример 1, но сырье предварительно обрабатывают диоксидом кремния.

Примеры 1-4. Результаты

Были получены следующие результаты, показывающие влияние предварительной обработки на характеристики липазы:

	ln k через 240 часов	ln k через 600 часов
Пример 1	1,8	0,9
Пример 2	1,5	0
Пример 3	1,5	0
Пример 4	1,4	0

Пример 1 соответствует наилучшей предварительной обработке для увеличения срока службы липазы, обладающей наибольшей ферментативной активностью через 240 часов работы и сохраняющей активность через 600 часов.

1. Способ переэтерификации растительного масла, который включает в себя обработку растительного масла путем контактирования растительного масла с природным адсорбентом, чтобы получить значение рН в диапазоне от 6 до 8, отделение масла от адсорбента и взаимодействие обработанного масла в присутствии ферментативного катализатора для переэтерификации.

2. Способ по п.1, в котором масло контактирует с адсорбентом в присутствии воды.

3. Способ по п.2, в котором воду добавляют к маслу до стадии контактирования, в количестве от 0,01 до 0,5% по массе масла.

4. Способ по п.1, в котором масло сушат в ходе обработки адсорбентом и/или после отделения от адсорбента.

5. Способ по п.1, в котором обработанное масло содержит меньше чем 1% по массе мыла.

6. Способ по п.1, в котором ферментативный катализатор фиксирован на носителе.

7. Способ по п.1, в котором ферментативный катализатор представляет собой и липазу.

8. Способ по п.1, в котором ферментативный катализатор представляет собой липазу из Thermomyces lanuginosus.

9. Способ по п.1, в котором масло содержит одно или несколько масел, произведенных из пальмы.

10. Способ по п.9, в котором масло содержит пальмовый стеарин и косточковое пальмовое масло.

11. Способ по любому из пп.1-10, в котором производительность катализатора составляет по меньшей мере 1500 кг масла на 1 кг катализатора.

12. Способ повышения производительности фермента в процессе переэтерификации растительного масла, который включает обработку масла природным адсорбентом, чтобы получить значение рН в диапазоне от 6 до 8.

13. Способ по п.12, в котором масло обрабатывают в присутствии воды.

14. Способ получения твердого сырья для маргарина, который включает переэтерификацию растительного масла способом по любому из пп.1-11.

ПЕРЕРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДА СТАДИИ ГИДРАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Филимонова О.Н.¹, Борзова Н.В.², Иванова М.И.³

¹Доктор технических наук, доцент; ²магистр; ³студент, Воронежский государственный университет инженерных технологий

ПЕРЕРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДА СТАДИИ ГИДРАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

Аннотация

В статье приведены исследования по утилизации фосфатидной эмульсии – отхода производства растительного масла со стадии гидратации по выделению фракции фосфолипидов, которая может найти самостоятельное использование, а также получение компостов на основе избыточного активного ила с добавлением фосфолипидной эмульсии.

Ключевые слова: переработка, отход, фосфолипидная эмульсия.

Filimonova O.N.¹, Borzova N.V.², Ivanov M.Y.³

¹Doctor technical Sciences, docent; ²мagistr; ³student, Voronezh state University of engineering and technology

PROCESSING AND USE OF WASTE STAGE HYDRATION PRODUCTION OF VEGETABLE OILS

Abstract

The article describes research on utilization of phosphatidic emulsion –- waste vegetable oil production from phase hydration allocation fraction of phospholipids, which can find independent use, and also reception of compost based on the activated sludge with the addition of phospholipid emulsion.

Keywords: recycling, waste, phospholipid emulsion.

В растительных маслах, в зависимости от их природы, способа извлечения из исходного сырья, условий хранения кроме основной группы – запасных липидов (триацилглицеринов) содержатся также структурные липиды, определяющие цвет, вкус, запах, свойственные данному виду масла. В зависимости от назначения масла некоторые из этих групп липидов нежелательны. Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называется рафинацией. Современная технология полной рафинации включает в себя стадию гидратации масла [1].

Гидратация представляет собой процесс обработки масел и жиров водой с целью выделения содержащихся в них фосфатидов, фосфатидопротеинов и других гидрофильных примесей. Эта стадия необходима по причине того, что при хранении масел фосфатиды выпадают в виде легко разлагающегося осадка, который затрудняет ряд технологических операций по переработке масла [2].

Фосфолипиды – ценные в пищевом отношении соединения. Растительные масла содержат значительное количество фосфатидов: подсолнечное 0,2-1,4 %, хлопковое 0,5-2,5 %, соевое до 3,5 %.

При гидратации жиры обрабатывают водой или слабыми растворами солей, кислот, щелочей, танина и некоторых других веществ. Вода, взаимодействуя с гидрофильными группами фосфатидов, находящихся в масле, вызывает образование специфических двойных слоев: с одной стороны, в каждом из них находится мономолекулярный слой глицеридов, а с другой – слой гидратированных молекул фосфатидов. Такой смешанный слой, самопроизвольно образующийся при гидратации жиров, так называемый гидратационный осадок, или фуз, наряду с фосфатидами всегда содержит глицериды.

Объектами исследования являются:

– сточная вода (СВ) предприятия по производству растительного масла ООО «Бунге СНГ», которая образуется на стадии гидратации растительного масла и представляет собой расслаивающуюся фосфатидную эмульсию молочно-белого цвета, по консистенции напоминающую скисшее молоко.

– активный ил с иловых карт Левобережных очистных сооружений (ЛОС) г. Воронежа, представляющий собой густую массу бурого цвета.

По физико-химическим показателям фосфатидная эмульсия должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Физико-химические показатели фосфатидной эмульсии

Показатель	Значение
Кислотное число, мг КОН/г, не менее	8,0
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	2,5
Массовая доля нежировых примесей, %, не более	1,5
Массовая доля влаги и нелетучих веществ, %, не более	70,0
Массовая доля сырого жира, %, не менее	18,0
Массовая доля фосфоросодержащих веществ, %, не менее: в пересчете на стеароолеолецитин в пересчете на Р₂О₅	6,0 0,5

Химический состав активного ила (содержание сухого вещества, мг/кг) следующий: СПАВ – 205; железо – 22,91; марганец – 1,089; литий – 0,003; медь – 0,817; хром общий – 0,556; свинец – 0,016; никель – 0,037; цинк – 0,103; кадмий – 0,01; кобальт – 0,014; алюминий – 12,8; нефтепродукты (г/кг) – 2,08.

Качественный и количественный состав жировой части отхода был исследован с использованием тонкослойной хроматографии и определен групповой состав фосфолипидов методом двумерной тонкослойной хроматографии.

Выделение фосфатидной эмульсии проводили термическим методом. При нагревании до 65-70 ^оС удается отделить до 60 % воды. Для увеличения сроков хранения фосфатидной эмульсии применили метод высаливания (денатурация и осаждение белков). Химические показатели фосфолипидного слоя представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Химические показатели фосфолипидного слоя

Наименование показателя	Содержание
Наименование показателя	по ТУ	фосфолипидный слой
Массовая доля влаги и летучих веществ, %	не более 70	57-59
Массовая доля P₂O₅, %	0,5	0,8
Массовая доля фосфолипидов, %	не менее 6	8,3

Сравнение содержания влаги и фосфолипидов в верхнем фосфатидном слое с аналогичными показателями фосфатидного концентрата для пищевой промышленности (ТУ 9146-004-01899304-2004) показывает, что в полученном нами фосфатидном слое массовая доля фосфолипидов выше, а влажность ниже, чем нормативные показатели.

Отделение белково-липидного комплекса позволяет получить эмульсию с содержанием фосфатидов до 8 % и влажностью 58 %. Установлено, что добавление фосфатидной эмульсии в компосты (соотношение активный ил – наполнитель от 1:1 до 1:2) позволяет снизить количество подвижных форм тяжелых металлов в среднем на 30 %.

Литература

Лобанов, А. А. Равновесные и кинетические закономерности процесса экстракции масла из фосфолипидного концентрата и частично обезжиренных фосфолипидов [Текст] / А. А. Лобанов, Е. Н. Константинов // Изв. вузов. Пищевая технология. – 2002. – № 2–3. – С. 39–41.
Лобанов А.А., Бутина Е.А., Черкасов В.Н., Константинов Е.Н. Особенности равновесия системы фосфолипидный концентрат – ацетон [Текст] / А. А. Лобанов, Е. А. Бутина, В. Н. Черкасов, Е. Н. Константинов // Изв. вузов. Пищевая технология.– 2001. – № 4. – С. 64–67.

Обработка пищевых масел

Введение

Пищевые масла, используемые на северо-востоке США, в основном поставляются из Среднего Запада США и Канады. Масла, используемые для заправки салатов, а также масла, используемые для приготовления пищи, такой как жарка во фритюре и сковороде, называются пищевыми маслами.

В типичных растениях по переработке пищевого масла масло сначала извлекается из семян с помощью механической экстракции (экспеллерный пресс), а затем химической экстракции (экстракция гексаном). При использовании обоих методов в приготовленной муке остается менее 1% масла.Большая часть этого шрота продается для использования в рационах питания животных.

Компоненты пищевого масла

Многие компоненты содержатся в типичном растительном масле (рис. 1). На этом рисунке показано, что содержится в масле канолы; другие пищевые масла содержат различные проценты тех же компонентов. Компоненты, указанные как второстепенные, составляют менее 1% масла канолы, однако эти компоненты играют большую роль в определении стабильности, а следовательно, срока хранения масла. Многие из этих второстепенных компонентов легко взаимодействуют с кислородом воздуха или другими компонентами масла, окисляясь и образуя продукты, вызывающие прогоркание.Другими из этих второстепенных компонентов являются антиоксиданты, которые препятствуют взаимодействию компонентов с воздухом с образованием соединений, вызывающих прогорклость. В следующей таблице показаны некоторые второстепенные компоненты и их влияние на окисление. Антиоксиданты противостоят окислению, поэтому помогают сохранить качество масла; прооксиданты способствуют окислению, поэтому не помогают сохранить масло.

Антиоксиданты

противостоят прогорклости

Токоферолы (витамин E)
Каротиноиды

Прооксиданты

помогают прогоркнуть

Вода
Переходные металлы (железо, медь)
Полярные липофиллы

В общем, трудно найти процесс, который удалял бы прооксиданты, не удаляя также природные антиоксиданты.Если посмотреть на этикетку промышленного масла, то часто видно, что после обработки в обработанное масло был добавлен антиоксидант для замены соединений, которые были удалены во время обработки.

Переработка коммерческого пищевого масла

Система переработки коммерческого пищевого масла обычно отличается от той, которую используют мелкие производители пищевого масла. Есть этапы, которые мелкий производитель не обязательно будет использовать для своей продукции. На рисунке 2 представлена упрощенная схема промышленной переработки масличных культур.

Семена высаживают и собирают, как и любую другую культуру. За этим следует процесс очистки, в ходе которого из урожая удаляются нежелательные материалы, такие как почва и другие семена. В некоторых случаях предпочтительно очищать семена от шелухи, удаляя оболочку для получения конечного продукта лучшего качества.

Рис. 2: Переработка коммерческих пищевых масличных семян

На этом этапе, если семена большие, они измельчаются или разбиваются на более мелкие кусочки. Эти однородные детали затем кондиционируются путем нагревания перед прессованием для масла.Двумя продуктами этого процесса являются сырое прессованное масло и жмых, представляющий собой прессованный сухой материал семян.

Неочищенное масло фильтруется перед переходом к заключительным этапам. Жмых, однако, расслаивается и измельчается для дополнительной экстракции масла. Хлопья измельчаются и смешиваются с гексаном для получения суспензии, которую нагревают. Во время нагревания гексан испаряется и собирается для дальнейшего использования. При нагревании мука высвобождает оставшееся масло, которое смешивается с небольшим количеством гексана, который не испарился.

Затем мука используется для других целей, например, как часть корма для крупного рогатого скота. Смесь масла и гексана перегоняют, гексан удаляют и собирают.

Оставшееся масло и масло от начального процесса прессования отбеливают с помощью отбеливающей глины и дезодорируют, оставляя масло в его конечном состоянии, которое упаковывается и продается. Весь этот процесс включает в себя несколько процедур, которые мелкому производителю, возможно, не понадобятся или могут не понадобиться для его конечного продукта.

Масла холодного прессования

Мелкомасштабное прессование с использованием экспеллерных прессов приводит к тому, что в муке остается больше масла, чем в результате химической обработки.Обычно содержание масла в шроте мелкосерийного прессования составляет 8-15%. При промышленной переработке в шроте остается менее 1% масла. Одной из целей является извлечение как можно большего количества масла из семян, но зачастую получение масла при температуре ниже 49 ° C (120 ° F) также является важной задачей. Масло, отжатое при температуре ниже 49 ° C (120 ° F), известно как масло «холодного отжима», и оно желательно из-за предполагаемых улучшенных питательных свойств. Масло холодного отжима также важно, если масло должно использоваться непосредственно в качестве моторного топлива, поскольку масло, отжатое при более низкой температуре, содержит более низкие уровни фосфора.Высокий уровень фосфора в масле может быть вредным для дизельного двигателя и является одним из соединений с максимальным пределом, установленным в стандарте для растительного масла, используемого в качестве моторного топлива.

RBD Oils

Пищевые масла, приобретенные в магазинах, известны как масла RBD. Это рафинированные, отбеленные и дезодорированные масла. Каждый из этих этапов используется для создания конечного масла, которое имеет одинаковый вкус, цвет и стабильность. В результате эти масла, как правило, не имеют вкуса, запаха и цвета, независимо от исходного типа или качества семян масличных культур.Хотя это и является целью переработки, масло местного производства может не соответствовать тем же ожиданиям, что и масла, продаваемые на массовом рынке.

Масла, отжатые в небольших количествах, которые не были обработаны или прошли минимальную обработку, сохраняют аромат и запах, общие для исходных масличных семян. Например, минимально обработанное подсолнечное масло сохраняет характерный аромат подсолнечника и передает его в заправку для салатов или продукты, обжаренные в этом масле.

Масла RBD предназначены для жарки во фритюре, чтобы дольше выдерживать длительные высокие температуры, необходимые для этих целей.

Обработка пищевых масел часто делится на три категории RBD: рафинирование, отбеливание и дезодорирование. Каждый из этих шагов, используемых в крупномасштабной обработке, может быть продублирован в меньшем масштабе. Некоторые из них труднее реализовать в небольших масштабах, и они могут быть неоправданными в зависимости от рынка конечного продукта.

Очистка

Очистка масел может включать нейтрализацию жирных кислот, удаление фосфолипидов (соединение, содержащее фосфор) и фильтрацию масла.Другие процессы также могут быть выполнены для создания более стабильного масла для последующей обработки. В небольшом масштабе одной целью является удаление гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов, а второй целью — удаление твердых частиц путем фильтрации. Гидратируемые соединения — это те соединения, которые растворяются в воде. Негидратируемые соединения не растворяются в воде и часто осаждаются или удаляются фильтрацией. В пищевых маслах содержится небольшое количество воды, поэтому вода присутствует для растворения гидратируемых соединений.См. «Информационный бюллетень по масличным семенам: фильтрация» для получения дополнительной информации о фильтрации пищевых масел.

Рисунок 3: Пакет с отбеливающей глиной.

Простая кислотная промывка сырого отжатого масла заставит многие гидратируемые соединения осесть из воды и превратиться в частицы, которые можно осаждать, центрифугировать или фильтровать от оставшегося масла. Лимонная кислота часто выбирается в качестве кислоты для этой операции. В одном процессе масло нагревается до 80 ° C (176 ° F). Затем масло смешивают с раствором 2% лимонной кислоты и 98% масла.Кислота состоит из раствора 30% кислоты с 70% воды. Эту общую смесь выдерживают при 80 ° C до 15 минут, затем быстро охлаждают, отстаивают и разделяют на центрифуге. Коммерческие операции могут включать дополнительные процессы на стадии переработки.

Отбеливание

Масла имеют характерный цвет при первоначальном нажатии. На полке продуктового магазина растительные масла из разных семян имеют почти бесцветный вид. Эти масла были обесцвечены, чтобы удалить второстепенные компоненты, вызывающие цвет.Другие компоненты, некоторые из которых желательны, также удаляются во время отбеливания.

Отбеливатель удаляет компоненты масла, которые увеличивают скорость окисления. Когда масло используется при высоких температурах, например, при жарке на сковороде или во фритюре, окисление ускоряется, и масло может быстро приобретать нежелательные характеристики, такие как неприятный привкус или темный цвет. Отбеливание позволяет использовать масло в течение более длительного периода времени, прежде чем проявятся эти нежелательные характеристики.

Рис. 4. Два разных типа отбеливающей глины.Слева показан образец, который смешивают с маслом, нагревают и пропускают через фильтр-пресс. Справа — образец, который сам по себе используется как фильтр, через который проходит масло. В обоих случаях нежелательные компоненты масла связываются с глиной, удаляя их.

Для отбеливания масло смешивают с необходимым количеством отбеливающей глины (Рисунки 3 и 4). Эту смесь нагревают до высокой температуры [от 90 ° C (194 ° F) до 110 ° C (230 ° F)] в отсутствие кислорода (воздуха) и перемешивают.Нежелательные (и желательные) соединения в масле присоединяются к частицам отбеливающей глины. Фильтрация или центрифугирование удаляют частицы глины и соединения, связанные с глиной, в результате чего получается масло, из которого удалены красящие соединения (рис. 5). Отбеливающая глина — это разновидность глины, которую вырывают в основном на юге Соединенных Штатов. Это может быть либо натуральная глина, либо активированная кислотой. Активированная глина будет притягивать и удерживать больше соединений, чем натуральная глина. Натуральная глина используется для отбеливания сертифицированных органических масел.

Рис. 5. Отбеленное масло канолы (слева) и неотбеленное масло канолы (справа) очень различаются по цвету из-за того, что при отбеливании удаляются натуральные красители.

Дезодорирование

При прессовании масла содержат множество компонентов. К ним относятся витамины, жирные кислоты, белковые фрагменты, следы пестицидов и иногда тяжелые металлы, а также многие другие материалы. Большинство из них либо усиливают, либо ухудшают вкус и запах масла.

Процесс дезодорирования удаляет все эти компоненты из масла, оставляя его без запаха и вкуса, по сути, такого же, как и у других масел, которые дезодорируются.Этот процесс включает в себя пропаривание масла, в результате чего ненужные компоненты испаряются и отделяются от желаемого материала. Для мелкого или местного производителя этот процесс может быть нежелательным по нескольким причинам. Дезодорирование удаляет вкус и запахи, которые часто ценятся в маслах, улучшая вкус продуктов, которые они используют для приготовления. Кроме того, этот процесс требует дополнительного оборудования, приобретение и обслуживание которого может быть дорогостоящим.

Сводка

Пищевое масло содержит множество компонентов и свойств, все из которых определяют его качество и качество.При коммерческой переработке пищевое масло бесцветное, без запаха и вкуса, при этом сохраняя лишь некоторые из своих первоначальных качеств.

Мелкомасштабная установка для обработки пищевого масла содержит многие из тех же функций, но может не включать этапы, используемые при коммерческой переработке, такие как отбеливание и дезодорирование. Это позволяет маслу сохранять свой первоначальный вкус, запах и окраску. Это часто желаемые свойства местных или небольших масел, так как они улучшают качество продуктов, для приготовления которых используется масло.

Ресурсы

Оборудование для переработки растительного масла — Tinytech
Отбеливающие глины — Oil-dry corporation
Введение в технологию жиров и масел: второе издание.AOCS Press, 2000.
Статья о дегуммировании и кислотных промывках. Acta Chimica Slavaca Vol. 1, No. 1, 2008, 321-328
Northeast Oilseed Information, University of Vermont

Примечание: это не исчерпывающий список ресурсов, и ни один из партнеров проекта по масличным культурам не поддерживает какие-либо продукты или компании в этом список. Он задуман как ресурс и отправная точка для тех, кто заинтересован в мелкомасштабной переработке масличных культур.

Подготовлено Расселом Шауфлером, Управление фермерского хозяйства, Государственный колледж сельскохозяйственных наук Пенсильвании, и Дугласом Шауфлером, Департамент.сельскохозяйственной и биологической инженерии, Государственный колледж сельскохозяйственных наук Пенсильвании.

Этот проект поддерживается программой исследований и образования в области устойчивого развития сельского хозяйства Северо-Востока (SARE). SARE — это программа Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США

Как производится растительное масло? | Производство растительного масла

Растительное масло — один из старейших известных искусственных ингредиентов, используемых в кулинарии.Люди производили растительное масло и, предположительно, жарили в нем пищу почти 8000 лет. Растительные масла извлекаются из растений, часто из семян, и такие, как рапсовое масло, оливковое масло и пальмовое масло, являются широко используемыми разновидностями растительных масел.

В этой статье мы рассмотрим, как производится растительное масло. Тысячи лет назад это могло быть так же просто, как раздавить несколько оливок, но теперь производство растительного масла происходит в массовом масштабе с использованием ряда различных растений.

Основы производства растительного масла

По сути, приготовление растительного масла так же просто, как расколоть несколько орехов и извлечь из них вкусное масло.С другой стороны, как на самом деле достигается это извлечение, менее просто. В прошлые века оливковое масло было самым популярным овощем, вероятно, из-за того, что его очень легко извлечь. В отличие от семян и орехов, которые требуют процесса очистки для извлечения масла, оливки просто требуют прессования, чтобы отказаться от своих продуктов.

Помимо оливкового масла, ранние методы экстракции растительного масла, вероятно, позволили получить около 10% масла, доступного на растении.Современные методы добычи позволяют извлекать до 98% потенциальной нефти — гораздо более эффективный процесс. Но что изменилось за все эти годы, чтобы в такой большой степени повысить производительность нашего производства растительного масла?

По сути, процесс производства растительного масла можно разбить на следующие этапы: очистка, прессование, экстракция растворителем, рафинирование и упаковка.Ниже мы описали, что влекут за собой эти этапы.

Очистка

Семена и орехи необходимо очистить и очистить от посторонних материалов перед переработкой в масло.После того, как они пройдут через магниты, чтобы удалить любые следы металла, они будут очищены, а затем измельчены роликами или молотковыми мельницами для увеличения площади поверхности, на которую будет производиться прессование. После измельчения орехи и семена нагревают, чтобы облегчить извлечение масла.

Прессование

После приготовления можно приступать к прессованию.Термически обработанная мука из орехов и семян подается в пресс, давление в котором постоянно увеличивается. Масло выдавливается из шрота и падает через щели пресса. С помощью этого метода мы можем извлечь часть масла из растений, но для наиболее эффективного процесса необходима дальнейшая экстракция растворителями.

Экстракция растворителем

Большинство масличных семян будут отжаты. и обработаны растворителем, чтобы обеспечить извлечение как можно большего количества масла.Обработка растворителем включает взятие прессованного «жмыха» и добавление растворителя для растворения масла. Затем растворитель отгоняют, оставляя масло готовым к очистке.

Нефтепереработка

После удаления всех следов растворителей масло очищается для удаления естественных цветов, запахов и горечи.Масло нагревается до 85ºC и соединяется с щелочным веществом в первой части процесса очистки.

Затем происходит дегуммирование, когда масло обрабатывают водой или кислотой. Любые смолы в масле будут выпадать в осадок, и любые остатки можно удалить с помощью центробежной обработки. После удаления слизи масло отбеливается с помощью системы фильтрации, которая может абсорбировать пигментированный материал из масла.Некоторые растительные масла — например, масла в заправках для салатов — нужно подавать охлажденными, и в этом случае масло «вымороживается» путем быстрого охлаждения до низкой температуры. Также имеет место процесс дезодорации, при котором пар пропускается через масло и часто добавляется небольшое количество лимонной кислоты для удаления любых следов металлов, которые могут сократить срок хранения масла.

Упаковка

После полной обработки масло готово к упаковке.Его разливают в чистую тару для бытового или коммерческого использования. После упаковки масло отправляется таким поставщикам, как Frymax, и готово к продаже предприятиям по жарке по всей стране.

Экологически чистое пальмовое масло Frymax — фантастическое растительное масло для всех, кто любит жарение во фритюре. Чтобы увидеть результаты нашего исключительно высококачественного масла для вашего пищевого бизнеса, свяжитесь с нашей дружной командой сегодня.

Опасности растительного масла

Следует понимать одно очень важное различие между нашим взглядом на растительные масла и точкой зрения технического специалиста по промышленным маслам. Когда он видит темный цвет, это означает присутствие «примесей» — материала, который препятствует тому, чтобы масло было светлым, без запаха и безвкусным. С нашей точки зрения, эти «примеси» выглядят желательно — то, что придает цвет, запах и вкус, является ПИТАТЕЛЬНЫМИ НАТРИМЕНТАМИ.Трагично и иронично, что удаление питательных веществ приравнивается к «чистоте». Трагично, потому что, если бы эти питательные вещества присутствовали, они способствовали бы здоровью потребителя. Иронично, потому что установление желаемой «чистоты» действительно приводит к получению некачественной пищи.

Мы подготовили себя к тому, чтобы делать публичные наблюдения о маслах, проводя тройную исследовательскую программу. Сначала мы читаем из следующих источников: Британская энциклопедия; « Прогорклость в маслах » и « Краткое описание пищевых масел », опубликованные Фондом исследований питания Ли, Милуоки, Висконсин; и « The Story of Oils «, изданная Walnut Acres, Penns Creek, Пенсильвания.Во-вторых, мы несколько часов разговаривали с Фрэнком Лаклем, химиком-нефтехимиком на пенсии с выдающейся технической квалификацией, который теперь владеет Healthway Natural Foods, Уотсонвилл, Калифорния. В-третьих, мы посетили один из крупнейших заводов по добыче и переработке растительного масла в Калифорнии, специализирующийся на производстве сафлорового масла.

Существует три метода получения растительных масел из орехов, зерен, бобов, семян или оливок. Первый — с помощью гидравлического пресса. Это древний метод, позволяющий получать масло самого высокого качества.Единственные два материала, из которых можно получить достаточно масла без предварительного нагревания, — это семена кунжута и оливки. Таким образом, кунжутное масло и оливковое масло из гидравлического пресса — единственные масла, которые действительно можно назвать «холодным отжимом». Термины «холодный отжим» применительно ко всем маслам и «натуральный» применительно к оливковому маслу не имеют смысла для потребителя. У них нет юридического определения, они означают то, что производитель хочет, чтобы они имели в виду, и не дают истинного описания продукта на этикетке. Продавцы экологически чистых продуктов не будут мириться с вводящей в заблуждение маркировкой.Термин «девственное» для оливкового масла будет относиться только к первому отжиму гидравлическим прессом без нагрева. Термин «холодный отжим» относится только к гидравлическому прессованию без нагрева. Эти масла максимально приближены к естественному состоянию, поэтому имеют самый лучший цвет, запах и вкус — одним словом, больше всего ПИТАНИЯ — но они часто будут недоступны, потому что таким образом производится так мало.

Если у торговца органическими продуктами есть масло, которое было извлечено с помощью гидравлического пресса, но было нагрето перед прессованием, он будет называть его «прессованным», а не «холодным прессованием».

Второй метод — с помощью экспеллера, описанный в « Низкий уровень пищевых масел » следующим образом: «При этом используется шнековый пресс или пресс непрерывного действия с постоянно вращающимся червячным валом. Приготовленный материал попадает в один конец и находится под постоянным давлением пока не разрядится на другом конце с выдавленным маслом ». Температура от 200 до 250 градусов — это нормально. Очевидно, что этот вид отжима также не относится к категории «холодного отжима». Органические торговцы будут называть его «нажатием на вытеснитель».«

Теперь, когда масло с гидравлическим отжимом имеет маркировку «холодного отжима» или «отжатого», вы можете предположить, что у вас есть сырое или нерафинированное масло. Но это не относится к маслу, отжатому экспеллерным прессом, поскольку обычная судьба масла, отжатого экспеллерным прессом, состоит в том, что после экстракции масло подвергается очистке. Так что вам нужна дополнительная информация со словами «экспеллер нажат». Продавцы органических продуктов будут использовать слово «сырое» или «нерафинированное» для обозначения этой дополнительной классификации приемлемых масел.

Итак, Органические Продавцы подводят черту приемлемости на этом этапе, и, если подумать, вы можете ожидать, что мы будем иметь только четыре классификации масла:

Девственница
Холодный пресс
Прессованный
Экспеллер прессованный сырой

И эта бумага — ваш инструмент, чтобы напомнить себе, что мы подразумеваем под этими словами.

Последний метод — экстракция растворителем, описанный в «Кратком обзоре пищевых масел» как «определенно опасный для здоровья». «Маслосодержащие материалы измельчаются, подвергаются тепловой обработке на пару, затем смешиваются с растворителем (на нефтяной основе), который растворяется в маслах, оставляя сухой остаток. Растворитель отделяется от масел. Этот метод повсеместно используется крупными коммерческими предприятиями. переработчики масла, потому что они получают больше масел быстрее и дешевле Около 98% соевого масла в США экстрагируется растворителем.

«А как насчет этих растворителей? Наиболее часто используемые растворители — это легкие нефтяные фракции — используются четыре типа нафты: пентан, гептан, гексан и октан; другой используемый растворитель — синтетический трихлорэтилен. Некоторые из них обычно встречаются в бензине. растворителем является гексан. Масла, растворенные этим методом, экстрагируются растворителем РАСТВОРИМЫЕ масла не являются прессованными маслами.

«Крупные коммерческие переработчики и дистрибьюторы пищевого масла говорят нам, что если в масле остается какой-либо растворитель, его ОЧЕНЬ МАЛО.Но вы знаете, насколько вредными могут быть эти растворители. Здесь уместно наблюдение, сделанное на симпозиуме специалистов по раку, организованном Международным союзом против рака в Риме в августе 1956 года. Среди многих вещей они наблюдали. Поскольку различные компоненты нефти, включая некоторые минеральные масла и парафин, вызывают рак у человека и экспериментальных животных, присутствие таких химикатов в продуктах питания представляется нежелательным, особенно когда такие материалы нагреваются до высоких температур.«’

ОЧЕНЬ МАЛЕНЬКИЙ аргумент в пользу остатков растворителей столь же слаб для растворителей, как и для остатков пестицидов. Количество нефтяного растворителя, которое должно попасть в организм человека, равно НУЛЮ!

Итак, у вас есть две классификации масел, которые недопустимы в магазине органических товаров:

Экспеллер прессованный-обточенный
Масло экстрагированное растворителем

Даже если бы НИКОГДА не было остатков растворителя, все равно оставалась бы проблема очистки, и здесь факты ясны.

Рафинирование обычно осуществляется с добавлением гидроксида натрия при температуре около 450 градусов. Рафинированное масло не считается съедобным без дальнейшей обработки, такой как фильтрация, дезодорация, отбеливание.

Британская энциклопедия говорит о рафинированных маслах, они «имеют более низкий цвет, [тоньше] и более подвержены прогорклости». Что касается отбеливания, они говорят: «Методы физической адсорбции включают обработку горячих масел активированным углем, фуллеровой землей или активированными глинами.Многие примеси, включая хлорофилл и витамин А, абсорбируются агентами и удаляются фильтрацией. Отбеливание любым из этих способов снижает устойчивость масел к прогорклости ».

Вот вам красивая картина — промышленность, которая рассматривает драгоценные питательные вещества как «примеси». Не только хлорофилл и витамин А, но и витамин Е и фосфорные соединения, такие как лецитин. Затем они дополнительно усугубляют уже тщательно продуманное уголовное преступление, фактически гарантируя, что масло станет прогорклым.Если, конечно, они не засыпают продукт консервантом — что, конечно, они делают всегда. За исключением так называемых масел «здоровой пищи», которые, по крайней мере, не содержат консервантов и поэтому должны (если вы терпимо относиться к неправильно маркированному продукту низкого качества) должны храниться в холодильнике, чтобы избежать прогорклости.

Что касается прогорклости, в «Прогорклости масел» говорится: «Было обнаружено, что переваривание масел явно замедляется из-за прогорклости. Продукты прогорклости оказались смертельными для крыс.Дегенеративные заболевания, вызываемые прогорклыми маслами, несомненно, вызваны разрушением витаминов E, F и A как в самом масле, так и в организме ».

Переработка масла настолько эффективна в устранении запаха и вкуса в конечном результате, что прогорклое масло можно «регенерировать» и продавать для употребления в пищу. У нас нет доказательств того, что это действительно так, но таковы слухи, и это кажется достаточно вероятным, что это следует повторить. К несчастью для здоровья этой нации, наступила эра индустриальных продуктов питания; В эту эпоху, черт возьми, хорошее питание для людей — это привилегия производителя обрабатывать огромные количества продуктов питания с прибылью, которую необходимо защищать.

Операторы магазинов здорового питания и натуральных продуктов питания почти во всех случаях не могли проконсультировать покупателя, потому что их тоже вводили в заблуждение. Это иллюстрирует огромную потребность в Органических Торговцах, организации, созданной для того, чтобы работать для людей, ища правду и рассказывая ее как можно яснее. Мы обнаружили, что масла, которые были экстрагированы растворителем, очищены, отбелены и дезодорированы, продавались как масла «холодного отжима». Зная факты, никто, искренне заинтересованный в правильном питании, не может продолжать участвовать в розыгрыше.

Процесс рафинирования масел в точности аналогичен рафинированию цельной пшеницы и цельного сахара в белые. Во всех случаях нужно принимать продукт, полный натуральных витаминов, минералов, ферментов и других пищевых факторов, и превращать исходную натуральную пищу в относительную «непродовольственную» — очищенную, лишенную энергии.

Одно может быть непонятным, и, вероятно, вас спросят: что мешает сырой нефти прогоркнуть, особенно в магазине, когда ее обрабатывают как наливом, так и в бутылках? Ответ заключается в том, что сырые масла, будучи неочищенными, сохраняют свои природные антиоксиданты.Могли бы вы проверить это, чтобы убедиться? Одной капли на язык достаточно, чтобы рассказать историю — прогорклость настолько едкая, горькая, что ее невозможно не узнать.

Конечно, когда кто-то привык к мягким, практически безвкусным рафинированным маслам, введение сырого масла в рацион требует от человека познания «настоящего». Это ощущение реальности связано с тем, что вы впервые пробуете масло, которое содержит ВСЕ его натуральный витамин А, ВСЕ его натуральный витамин Е, ВСЕ его натуральный лецитин и ВСЕ другие природные пищевые факторы.Мы уверены, что, оценив факты, потребитель легко примет превосходную еду. Это вовсе не вопрос привыкания к чему-то неприятному на вкус, а скорее к другому — более полному и богатому благодаря тому, что оно намного полезнее.

Хотя торговцы органическими продуктами не будут продавать ничего, кроме сырого отжатого масла, мы понимаем, что это внезапный и радикальный отход от производителей упакованных натуральных продуктов. Таким образом, у нас будет временная ситуация, когда все еще будут некоторые продукты, сделанные с использованием рафинированных масел в качестве ингредиента, пока мы их постепенно выводим из употребления и заменяем.По мере роста числа продавцов органических продуктов будет расти поддержка наших усилий по обеспечению подлинной целостности продуктов питания для потребителей. И по мере роста этой поддержки будет происходить все больше и больше положительных изменений, потому что ни один процессор не может процветать, если он не угодит потребителю. Мы знаем, что успех гарантирован, потому что в конечном итоге в этом быстро пробуждающемся мире голос потребителя и голос торговцев органическими продуктами станут единым целым, говорящим: «У нас будет только лучшее».

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1971 г.

Производство пищевых масел

В данном контексте термин переработка пищевого масла охватывает диапазон промышленных процессов, которые начинаются с выделения триглицеридных масел и жиров из сырья биологического происхождения.Этот диапазон включает процессы переработки, которые превращают сырую нефть в высококачественные нефтепродукты, пригодные для потребления человеком, а также процессы модификации масел, которые обеспечивают соответствие физических свойств жиров и масел рыночным требованиям при минимальных затратах. В этом разделе не рассматриваются производство олеохимических продуктов и биодизеля, а также удаление побочных продуктов или отходов. Планируемое содержание —

1. Производство триглицеридных масел

1.1. Производство масел и жиров животного происхождения
- 1.1.1. Морские масла (Энтони П. Бимбо, консультант)
- 1.1.2. Животные жиры (Martin Alm, Европейская ассоциация переработчиков жира и рендереров)

1.2. Производство фруктовых масел
- 1.2.1. Оливковое масло (Диего Л. Гарсия-Гонсалес и Рамон Апарисио, Instituto de la Grasa)
- 1.2.2. Пальмовое масло (Siew Wai-Lin, Malaysian Palm Oil Board)

1.3. Производство растительных масел

2. Рафинирование триглицеридных масел

2.2. Щелочная очистка (Роберт Зельденруст, GEA Westfalia Separator Group GmbH)

3. Модификация триглицеридных масел

3.2. Переэтерификация

Большинство авторов, участвующих в разделе «Обработка» сайта The Lipid Library , работают или работали в промышленности.Их практический опыт отражен в их вкладе. Как и в случае с другими подсайтами The AOCS Lipid Library , онлайн-характер этих материалов позволяет удобно обновлять их, чтобы отразить достижения в этой области.

Обновлено: 22 августа 2019 г.

Что такое растительное масло? — Кошерный дух

Растительное масло — это масло, получаемое из различных видов фруктов, семян, зерен и орехов (для этой цели все считаются овощами). Самые популярные масла производятся из рапса, кокоса, кукурузы, хлопка, оливкового, пальмового, пальмоядрового, арахисового, сафлорового, соевого и подсолнечного масла.Растительное масло используется для придания вкуса, улучшения текстуры и приготовления пищи.

Как производится растительное масло?
Некоторые масла, такие как оливковое масло первого отжима, подвергаются холодному отжиму, что является очень простым процессом; оливки отжимаются, масло выходит, фильтруется и готово к употреблению. Однако большинство масел проходят более сложный процесс.

Сначала овощи измельчают, чтобы извлечь масло. Затем измельченную смесь нагревают и смешивают с гексаном, химическим веществом, которое помогает извлечь оставшееся масло.Твердые частицы удаляются и используются в корм животным, а гексан перегоняется из сырой нефти. (Некоторые овощи только измельчаются, другие — плющятся, поджариваются, и только после этого масло можно экстрагировать гексаном.)

Сырая нефть проходит процесс очистки для удаления примесей, влияющих на цвет, запах и вкус масла. Процесс очистки состоит из трех этапов: очистка, отбеливание и дезодорирование (RBD).

Нефтепереработка : Масло обрабатывают фосфорной кислотой, которая заставляет десны отделяться от масла, чтобы их можно было отфильтровать.Затем масло обрабатывают каустической содой, которая вступает в реакцию с нежелательными свободными жирными кислотами (СЖК), превращая их в мыло; мыло отделяется от масла.

Отбеливатель: Масло нагревается и смешивается с фильтрующими добавками, такими как диатомит и глина. Эти вспомогательные фильтрующие вещества поглощают красящие вещества и другие примеси в масле. Затем масло фильтруют, чтобы удалить вспомогательные фильтрующие элементы и все примеси.

Дезодорирование: Масло нагревают в вакууме примерно до 480 ° по Фаренгейту.Пар проникает сквозь масло, удаляя оставшиеся свободные жирные кислоты и примеси.
После этого масло полностью очищено и готово к использованию.

Кошерное ли растительное масло?

Есть две потенциальные проблемы кашруса в отношении растительных масел: оборудование и транспортировка.

Оборудование: Процесс рафинирования растительных масел аналогичен процессу рафинирования животных жиров, и для обоих легко можно использовать одно и то же оборудование.

Транспортировка: Неочищенные и рафинированные растительные масла часто отправляются нагретыми или на более чем 24 часа ( кавуш ) на балкерных судах, таких как танкеры, железнодорожные вагоны и суда. Те же методы транспортировки используются при транспортировке некошерных жиров и жидкостей, и это вызывает озабоченность по поводу кашруса. Если емкость используется для горячих некошерных продуктов или продукт находился в емкости более 24 часов ( кавуш) , емкость считается некошерной.

Следовательно, растительное масло и любые продукты, содержащие растительное масло, можно покупать только при наличии надежного сертификата кошерности.

Обработка пищевого масла, 2-е издание

Список участников xiii

Список сокращений xv

Введение xvii

1 Состав и свойства пищевых масел 1
Фрэнк Д. Ганстон

1.1 Введение 1

1.2 Компоненты натуральных жиров 3

.1 Жирные кислоты и сложные эфиры глицерина 4

1.2.2 Фосфолипиды 7

1.2.3 Стерины 7

1.2.4 Токолы и другие фенольные соединения 9

1.2.5 Хлорофилл 12

1.2.6 Углеводороды 13

1.2.6.1 Алканы 13

1.2.6.2 Сквален 13

1.2.6.3 Каротины 14

1.2.6.4 Полициклические ароматические углеводороды 15

1.2.6.5 Загрязняющие вещества и характеристики 16

1.3 Состав жирных кислот 16

1.4 Физические свойства 19

1.4.1 Полиморфизм, кристаллическая структура и температура плавления 19

1.4.2 Плотность 21

1.4.3 Вязкость 22

1.4.4 Показатель преломления 22

1.4.5 Растворимость газов в маслах 22

1.4.6 Другие физические свойства 24

1.5 Химические свойства 25

1.5.1 Гидрирование 25

1.5.2 Окисление 25

1.5.3 Автоокисление 26

1.5.4 Фотоокисление 27

1.5.5 Разложение гидропероксидов до соединений с короткой цепью 28

1.5.6 Антиоксиданты 28

1.5.6.1 Первичные антиоксиданты 28

1.5.6.2 Вторичные антиоксиданты 29

1.5.7 Стереомутация 31

1.5.8 Миграция и циклизация двойной связи 31

1.5.9 Гидролиз 31

1.5.10 Образование сложного эфира 32

1.5.11 Метанолиз 32

1.5.12 Глицеролиз 32

1.5.13 Переэтерификация 33

1.6 Влияние обработки на компоненты пищевого масла 33

Ссылки 34

2 Массовое перемещение пищевых масел 41
Wolf Hamm

2.1 Производство и экспорт масла 41

2.2 Повреждение груза 45

2.3 Качество отгруженных масел 47

2.3.1 Пальмовое масло 47

2.3.2 Соевое масло и другие растительные масла 47

2.3.3 Отгрузка масел, предназначенных для производство МЭЖК 48

2.4 Кодекс Алиментариус 48

2.5 Отгрузка нефти: системы и правила 49

2.5.1 Цистерны 49

2.5.2 Категории цистерн: классификация IMO 50

2.5.3 Регулирование торговли: роль FOSFA и NIOP 50

2.6 Береговое хранилище 52

2.7 Затраты на перемещение и хранение 53

2.8 Местоположение нефтеперерабатывающего завода 53

Благодарность 53

Ссылки 54

3 Производство масел 55
Philippe van Doosselaere

3.1 Введение 55

3.2 Обработка и хранение семян 56

3.2.1 Поступление семян 56

3.2.1.1 Взвешивание семян 56

3.2.1.2 Отбор проб 57

3.2.2 Прием семян и предварительная очистка 57

3.2.3 Хранение 58

3.3 Подготовка масличных семян 60

3.3.1 Причина и цель подготовки 60

3.3.2 Дефект фрезерования 61

3.4.6 Лущение сои 68

3.4.6.1 Традиционный процесс 68

3.4.6.2 Процесс горячего шелушения 69

3.5 Подготовка и прессование рапса (канолы) 69

3.5.1 Подготовка 70

3.5.2 Варка 71

3.5 .3 Механическое прессование 71

3.5.4 Осветление прессового масла 75

3.5.5 Обработка жмыха 76

3.6 Подготовка и прессование семян подсолнечника 77

3.7 Полное прессование 78

3.7.1 Холодное прессование 79

3.7.2 Двойное прессование 80

3.7.3 Обработка жмыха 80

3.8 Масло из других семян 81

3.8.1 Хлопковые семена 81

3.8.2 Зародыши кукурузы 82

3.8.3 Кокос или копровое масло 83

3.8.4 Льняное семя (льняное семя) 83

3.8.5 Сафлор 84

3.8.6 Арахис (арахис) 85

3.8.7 Рисовые отруби 86

3.8.8 Кунжутное семя 87

3.9 Оливковое добыча нефти 87

3.9.1 Прессование 89

3.9.2 Центрифугирование 90

3.9.3 Экстракция оливкового жмыха 90

3.10 Производство пальмового масла 91

3.10.1 До попадания на мельницу 92

3.10.2 Стерилизация 93

3.10.3 Обмолот 93

3.10.4 Прессование 94

3.10.5 Осветление сырой нефти 94

3.10.6 Сушка масла 94

3.10.7 Отделение волокон от фруктов 95

3.10.8 Кондиционирование гаек 95

3.10.9 Установка для раскалывания гаек 95

3.10.10 Разделение ядер 95

3.10.11 Использование вторичных продуктов из пальмовых плодов 95

3.10.11.1 Пальмоядровая мука 95

3.10.11.2 Волокна и скорлупа 96

4 Экстракция растворителем 97
Тимоти Г. Кемпер

4.1 Введение 97

4.2 Экстрактор растворителя 99

4.2.1 Время контакта 100

4.2.2 Толщина частиц 101

4.2.3 Температура экстрактора 102

4.2.4 Скорость потока мисцеллы 103

4.2.5 Количество ступеней мисцеллы 105

4.2.6 Удержание растворителя 107

4.3 Тостер для удаления растворителя еды 107

4.3.1 Подносы для предварительного удаления растворителя 108

4.3.2 Противоточные лотки 111

4.3.3 Барботажный поддон 111

4.4 Сушилка для еды охладитель 114

4.4.1 Лотки для паровой сушки 114

4.4.2 Тарелки для воздушной сушки 114

4.4.3 Тарелки для воздушного охлаждения 116

4.5 Система дистилляции мисцеллы 117

4.6 Система восстановления растворителя 119

4.7 Рекуперация тепла 123

Ссылки 125

5 Переработка пищевых масел: современные и будущие технологии 127
Вим Де Грейт

5.1 Введение 127

5.2 Химическая очистка следующего поколения с нанонейтрализацией 128

5.3 Ферментативное рафинирование: недостающее звено в физической очистке мягких масел? 131

5.4 Отбеливание: от одностадийного удаления цвета до многоступенчатой адсорбционной очистки 136

5.5 Дезодорация: гораздо больше, чем просто процесс удаления посторонних привкусов 141

5.6 Краткосрочная дистилляция и сверхкритическая обработка: технологии очистки будущего? 148

Ссылки 150

6 Процессы модификации масла 153
Марк Келленс и Гийс Каллиау

6.1 Введение 153

6.2 Гидрирование 154

6.2.1 Историческая перспектива 154

6.2.2 9 .2.3 Параметры процесса 157

6.2.3.1 Давление водорода 157

6.2.3.2 Температура 157

6.2.3.3 Катализатор 157

6.2.4 Технологический процесс 159

6.2.5 Будущее технологии гидрогенизации 163

6.2.5.1 Умнее комбинации традиционной технологии 163

6.2.5.2 Альтернативные катализаторы 163

6.2.5.3 Передовые технологии процесса 164

6.2.5.4 Резюме 166

6.3 Переэтерификация 166

6.3.1 Историческая перспектива 166

6.3.2 Принцип 167

6.3.3 Параметры процесса 169

6.3.3.1 Качество масла 169

6.3.3.2 Катализатор 169

6.3.3.3 Потери масла 170

6.3.4 Технологический процесс 171

6.3.4.1 Качество обработанного продукта 173

6.3.5 Будущее технологии переэтерификации 174

6.4 Сухое фракционирование 175

6.4.1 Историческая перспектива 176

6.4.2 Принцип 177

6.4.3 Параметры процесса 180

6.4.3.1 Скорость охлаждения 180

6.4.3.2 Перемешивание 183

6.4.4 Схема процесса 183

6.4.4.1 Конструкция кристаллизатора 183

6.4.4.2 Конструкция фильтра 184

6.4.4.3 Конструкция установки 185

6.4.5 Будущее технологии фракционирования 188

6.4.5.1 Оптимизированная конструкция кристаллизатора 188

6.4.5.2 Фильтрация под высоким давлением 189

6.4.5.3 Непрерывная фракционная кристаллизация 190

6.4.5.4 Альтернативные многоступенчатые процессы для производства специальных жиров 191

6.4.6 Резюме 195

Ссылки 195

7 Обработка ферментов 197
Дэвид Коуэн

7.1 Введение 197

7.1.1 Цели ферментативной обработки 198

7.2 Применение ферментов перед переработкой нефти 199

7.2.1 Прессование с помощью ферментов 199

7.2.2 Ферментативное рафинирование 200

7.2.3 Процесс ферментативного рафинирования (фосфолипаза A ₁) 202

7.2.4 Другие фосфолипазы 205

7.2.5 Извлечение масла из камедей 205

7.2.6 Восстановление масла 206

7.3 Применение в модификации пищевого масла 208

7.3.1 Ферментная переэтерификация в промышленных масштабах 209

7.3.2 Факторы, влияющие на фермент срок службы 211

7.3.3 Приготовление рецептур с переэтерифицированными маслами и жирами 215

7.3.4 Ферментативные реакции для специальных жиров 216

7.3.5 Производство жиров с высоким содержанием омега-3 жирных кислот 217

7.4 Повышение устойчивости обработки за счет использования ферментов 219

Ссылки 221

8 Применение пищевых масел 223
Арьен Бот и Экхард Флётер

8.1 Введение 223

8.2 Физическая химия триацилглицеридов 225 8,3

9 сетей 228

8.4 Разработка функциональных ТАГ-композиций 229

8.5 Применение в эмульсиях с непрерывной жировой фазой (спредах) 234

8,6 Применение в эмульсиях с непрерывной водной фазой 237

8.6.1 Майонез и заправки 237

8.6.2 Немолочные (жирные) кремы и спреды 238

8.6.3 Мороженое 239

8.7 Применение в других продуктах с непрерывной жировой фазой 241

8.7.1 Пекарские жиры 241

8.7.2 Шоколад 242

8.8 Заключение 245

Список литературы 246

9 Обеспечение и контроль качества и безопасности пищевых продуктов 251
Мар Верхофф и Геррит ван Дуйн

9.1 Введение 251

9.2 Аналитические методы измерения масложирового состава 252

9.3 Анализы качества 252

9.3.1 Свободные жирные кислоты 252

9.3.2 Пероксиды 254

9.3.3 Фосфор 254

9.3.4 Влага и грязь 255

9.3.5 Цвет 256

9.3.6 Металлы 256

9.3.7 Ухудшение индекса отбеливаемости 256

9.3.8 Токоферолы 257

9.4 Загрязнения цепи поставок 257

9.4.1 Полициклические ароматические углеводороды 257

9.4.2 Остатки пестицидов 258

9.4.3 Углеводороды минерального происхождения 259

9.4.4 Микотоксины 260

9.4.5 Прочие загрязнители 261

9,5 Обеспечение качества и безопасности пищевых продуктов 261

9.5.1 Анализы сырой нефти 261

9,5 .2 Матрица рисков для сырой нефти 262

9.5.3 Удаление загрязняющих веществ при валидации процесса 263

9.5.4 Таблицы звеньев обработки нефти 263

9.5.5 Контрольные точки безопасности пищевых продуктов 264

Ссылки 266

10 Основы проектирования нефтепереработки 267
Геррит ван Дуйн и Геррит ден Деккер

10.1 Введение 267

10.2 Технологические маршруты рафинирования и модификации для наиболее распространенных типов масел 268

10.2.1 Определения этапов процесса 268

10.2.1.1 Удаление гумми или водное рафинирование (рафинированное) 268

10.2.1.2 Глубокое рафинирование (ddg) 268

10.2.1.3 Нейтрализация (n) 269

10.2.1.4 Одноступенчатое отбеливание (osb) 269

10.2.1.5 Двухступенчатое отбеливание (tsb) 269

10.2.1.6 Дезодорирование (d) 269

10.2. 1.7 Дезодорация / удаление запаха (DS) 269

10.2.1.8 Гидрирование (h) 269

10.2.1.9 Переэтерификация (т.е.) 270

10.2.1.10 Депарафинизация / вымораживание (wi) 270

10.2.1.11 Сухое фракционирование (df) 270

10.2.1.12 Расщепление мыльного раствора (ss) ) 270

10.2.2 Технологические маршруты для рафинированных масел и жиров 270

10.2.3 Технологические маршруты до и после гидрирования 272

10.2.4 Технологические маршруты до и после IEC 273

10.2.5 Процесс маршруты до и после IEE 274

10.2.6 Технологические маршруты при сухом фракционировании и депарафинизации 274

10.3 Разработка блок-схемы переработки нефти 274

10.3.1 Стандартные блок-схемы переработки нефти 274

10.3.2 Периодические и непрерывные процессы 275

10.3.2.1 Периодические процессы 276

10.3 .2.2 Непрерывные процессы 276

10.3.3 Рафинирование прямых масел и жиров 277

10.3.3.1 Химическая очистка 277

10.3.3.2 Физическая очистка 278

10.3.4 Рафинирование в сочетании с гидрогенизацией 279

10.3.5 Рафинирование в сочетании с переэтерификацией 279

10.3.6 Рафинирование и депарафинизация 281

10.3.7 Рафинирование и фракционирование 281

10.3.8 Производство без транс твердых жиров 281

10.4 Эффективная мощность оборудования 283

10.4.1 Пример: расчет эффективного времени для операций 5 и 7 дней в неделю 285

10.4.1.1 5 дней в неделю 285

10.4.1.2 7 дней в неделю 285

10.5 Правила проектирования парка резервуаров 285

10.5.1 Емкость хранилища 285

10.5.2 Разложение во время хранения 286

10.5.2.1 Гидролиз 287

10.5.2.2 Окисление 287

10,5 .2.3 Смешивание с другими маслами 288

10.5.2.4 Загрязнение химическими веществами или примесями 288

10.5.3 Правила проектирования резервуаров 288

10.5.3.1 Форма резервуара и материал конструкции 288

10.5.3.2 Нагрев резервуара 290

10.5.3.3 Изоляция резервуара 290

10.5.3.4 Предотвращение контакта с воздухом 290

10.5.4 Правила проектирования трубопроводов 291

10.5.4.1 Материалы 291

10.5.4.2 Изоляция и обогрев 291

10.5. 4.3 Схема 291

10.6 Проектная смета потребления коммунальных услуг и производства сточных вод 291

10.6.1 Введение 291

10.6.2 Коммунальные услуги 292

10.6.2.1 Отопление 292

10.6.2.2 Открытый пар и вакуум 294

10.6.2.3 Электроэнергия 294

10.6.2.4 Охлаждающая вода 295

10.6.2.5 Газы 295

10.6.3 Сточные воды 296

10.6.3.1 Жидкие стоки 296

10.6. 3.2 Твердые отходы 296

10.6.3.3 Выхлопные газы 298

10.6.4 Данные о потреблении коммунальных услуг и стоках на процесс 298

10.6.4.1 Хранение 298

10.6.4.2 Процессы нефтепереработки 299

10.6.4.3 Процессы модификации 301

10.7 Безопасность труда по дизайну 301

10.7.1 Введение 301

10.7.2 Общие опасности 303

10.7.3 Основные профессиональные риски при нефтепереработке 304

10.7.3.1 Нейтрализация и мылоизмельчение 304

10.7.3.2 Самовоспламенение отработанных отбеливающая земля 305

10.7.3.3 Безопасность дезодоратора 306

10.7.4 Основные профессиональные риски модификации масла 306

10.7.4.1 Угрозы безопасности при гидрировании 306

10.7.4.2 Безопасность IEC 308

10.7.5 Основные профессиональные риски при хранении и транспортировке нефти 308

10.7.5.1 Доступ к резервуарам и перерабатывающим судам 308

10.7.5.2 Доступ к цистернам сверху 309

Ссылки 310

Дополнительная литература 311

Index 313

Оценка качества пищевых растительных масел, доступных в Гондар-Сити, Северо-Запад Эфиопии | Примечания к исследованию BMC

Методы

Дизайн исследования и размер выборки

Поперечное исследование было проведено на выбранных пищевых растительных маслах на местном рынке города Гондэр в 2019 году.Шестьдесят образцов; Было взято 30 семян местного производства (семена Нигера на рынке 14, семена Нигера в производственном центре 11, подсолнечник на рынке 5) и 30 семян импортного пальмового масла (Avena 11, Hayat 4, Jersey 5 и Chef 10).

Методика эксперимента

Масла, приобретенные на местном рынке, были доставлены в лабораторию Департамента биологии Университета Гондэр для анализа. Во время анализа старались избегать контакта с воздухом, чтобы предотвратить реакции окисления.

Анализ всех параметров проводился с использованием стандартных методов анализа масел Пако [20].

Влагосодержание

Десять г образца масла помещали в взвешиваемый тигель. Образцы сушили в течение 1 ч до постоянного веса в печи, установленной на 105 ° C, а затем оставляли охлаждаться в эксикаторах в течение 15 минут, и, наконец, разницу рассчитывали с использованием следующего уравнения.

$$ \% Влажность = \ frac {W1 \ times 100} {W2} $$

где W1 = потеря веса (г) при сушке, W2 = масса (г) образца масла.

Удельный вес

Сухой пикнометр использовался для определения удельного веса.Удельный вес измеряли по относительной плотности нефти по отношению к воде. В пикнометр добавляли дистиллированную воду с последующим измерением с помощью электронных весов. Аналогичным образом измеряли вес масла. Были приняты меры, чтобы избежать попадания воздуха в пикомометр. Значение удельного веса было рассчитано следующим образом:

$$ Удельный вес \ gravity = \ frac {{{\ text {Вес нефти}} \ left ({\ text {g}} \ right)}} {{{\ text {Вес дистиллированной воды}} \ left ({\ text {g}} \ right)}}. $$

Пероксидное число

Десять мл образца масла растворяли в уксусной кислоте / хлороформе (соотношение 3: 2 ) растворители.Этот раствор дополнительно подвергали взаимодействию с 0,5 мл 15% йодида калия (KI). Освободившийся йод титровали 0,1 н. Тиосульфатом натрия, используя 0,5 мл крахмала в качестве индикатора. Было проведено холостое титрование. Значение перекиси было рассчитано следующим образом:

$$ Peroxide \ value = \ left ({{\ text {B}} — {\ text {S}}} \ right) \ times {\ text {W}} \ times {\ text {N}} $$

где, S = объем тиосульфата натрия, израсходованный пробой масла, B = объем тиосульфата натрия, использованный для холостого опыта, W = масса пробы масла, N = нормальность натрия -тиосульфат.

Кислотное число

Смесь 10 мл пробы масла и 100 мл этилового спирта нагревали до тех пор, пока содержимое не начало кипеть. Горячее содержимое охлаждали и титровали 15% раствором КОН, используя фенолфталеин в качестве индикатора конечной точки. Кислотное число рассчитывали следующим образом:

$$ Acid \ value = \ frac {V \ times N \ times M.wt} {W} $$

где V = объем стандартного раствора KOH в мл, N = нормальность. стандартного раствора КОН, W = масса пробы масла в граммах, Mwt (молекулярная масса) КОН = 56.1 г / моль.

Йодное число

Смесь 0,5 мл образца масла и 10 мл хлороформа добавляли в 25 мл раствора йода, выдерживали в течение 30 мин для полной реакции между йодом и ненасыщенными связями масел. Колбу закрывали алюминиевой фольгой, чтобы избежать воздействия света. Затем добавляли 20 мл 15% водного KI и 100 мл воды для превращения оставшегося йода в йодид. Конечное содержание титровали 0,1 N растворами тиосульфата натрия (Na ₂ S ₂ O ₃), используя крахмал в качестве индикатора.Йодное число рассчитывалось следующим образом:

$$ Йод \ value = \ frac {{\ left ({{\ text {A}} — {\ text {B}}} \ right) \ times {\ text {N} } \ times 0,127 \ times 100}} {W} $$

где A = мл 0,1 N Na ₂ S ₂ O ₃ требуется для образца масла, B = мл 0,1 N Na ₂ S ₂ O ₃ требуется для бланка, N = нормальность Na ₂ S ₂ O _3, W = масса масла в граммах, 1 мл 1 N Na ₂ S ₂ O ₃ = 0.127 г I _2.

Контроль качества

Для контроля качества перед лабораторным анализом были проведены калибровка прибора и предварительные испытания на функциональность приборов. Анализ включал холостые измерения, и все измерения проводились в трех экземплярах. Были соблюдены стандартные методы анализа.

Обработка и анализ данных

Данные были введены в Epi-Info-version-7.2.10 и экспортированы в SPSS-version-20 для статистического анализа. Рассчитывали средние значения и стандартные отклонения.ANOVA использовался для анализа различий между брендами масел по соответствующим параметрам, а независимый t-тест использовался для сравнения между местными и импортными маслами.

Результаты

Результаты анализа качества

Из 60 проанализированных образцов, содержание влаги 9 (30%) и 25 (83,3%), удельный вес 8 (26,7%) и 7 (23,3%), пероксидное число 5 (16,7%) ) и 20 (66,7%), кислотное число 4 (13,3%) и 2 (6,7%) и йодное число 8 (26,7%) и 2 (6,7%) находились в пределах стандартов ВОЗ / ФАО для местных и импортных пищевых продуктов. растительное масло соответственно (таблица 1).

Таблица 1 Среднее значение ± стандартное отклонение физико-химических характеристик местных и импортных пищевых растительных масел, собранных с разных участков г. Гондэр, февраль-март 2019 г.

Среднее значение влажности для масел местного и импортного производства составило 0,333 ± 0,08 и 0,089 ± 0,11 соответственно. Существует значительная разница в содержании влаги между пищевыми растительными маслами местного производства и импортными растительными маслами, имеющими значение p 0,016 95% доверительного интервала (ДИ).Однако по маркам масел существенной разницы нет.

Среднее значение удельного веса местных и импортных масел составило 0,823 ± 0,14 и 0,807 ± 0,115 соответственно. Существует значительная разница в удельном весе между пищевыми маслами местного производства и импортными пищевыми маслами со значением p <0,001 при 95% доверительном интервале. Между тем, между различными брендами не было значительной разницы.

Среднее пероксидное число для местных и импортных продуктов составляло 15,09 ± 1,61 и 7.05 ± 0,102 соответственно. Существует значительная разница между местным и импортным пищевым маслом со значением p <0,003 при 95% доверительном интервале.

Среднее кислотное число для местных и импортных масел составляло 2,43 ± 0,9 и 0,98 ± 0,23 соответственно. Кислотное число между местными и импортными пищевыми маслами значительно различается при значении p <0,001 95% ДИ. Пищевые масла местного производства показали большее отклонение от стандартного значения ВОЗ / ФАО (0,6 мг КОН / г масла). Пищевое масло семян Нигера показало значительную разницу с брендами Avena, Chef и jersey с p-значением <0.001, 0,002 и 0,001, соответственно, 95% ДИ.

Йодное число значительно различается между местными и импортными пищевыми маслами с p-значением <0,001 при 95% доверительном интервале. Йодное число для местной и импортной продукции составило 115,63 ± 6,77 и 21,8 ± 3,4 соответственно. Было замечено, что йодное число значительно различается среди брендов с р-значением <0,001 95% ДИ.

Обсуждения

Йодное число масел определялось в основном для определения того, какие типы масел являются более насыщенными.Результаты показали, что масла местного производства (подсолнечника и семян Нигера) показали более высокое йодное число, пропорциональное ненасыщенным жирным кислотам, по сравнению с импортными. Ненасыщенные жирные кислоты рекомендуются для здорового потребления по сравнению с маслами, содержащими высоконасыщенные жирные кислоты.

Предыдущие исследования показали, что масла семян подсолнечника и семян Нигера содержат больше ненасыщенных жирных кислот по сравнению с пальмовыми маслами [21]. Следовательно, наблюдаемое более высокое йодное число в маслах местного производства указывает на то, что они, вероятно, будут более полезными для здоровья.Исследования рекомендовали перейти от насыщенных жиров к ненасыщенным из-за риска сердечно-сосудистых заболеваний, связанных с высоким потреблением насыщенных жирных кислот [22,23,24,25]. Однако высоконенасыщенные масла подвергаются окислительной деструкции из-за их двойных связей [7], если не добавлено достаточное количество антиоксиданта [26,27,28].

Среднее пероксидное число в этом исследовании составляло 2,73 и 15,03 милли-эквивалента активного кислорода / кг масла для импортных масел и масел местного производства, соответственно.Показатели пероксида в пищевых маслах местного производства значительно отклонялись (P <0,05) от пределов ВОЗ / ФАО (10 милли-эквивалентов активного кислорода / кг масла). Более низкое пероксидное число импортных масел, вероятно, связано с их более высокой насыщенностью, которая сопротивляется окислению. Кроме того, известно, что пальмовое масло содержит антиоксиданты (витамин Е), которые продлевают срок его хранения [10, 29].

Когда содержание влаги в пищевых маслах колеблется от 0,05 до 0,3, это указывает на вероятность прогоркания [29].Максимально допустимое содержание влаги в пищевых маслах составляет 0,2% [14]. Более высокое содержание влаги, наблюдаемое в местных продуктах, может быть связано с плохим процессом очистки от влаги, поскольку компании используют низкую технологию для добычи нефти [30]. Другая причина может заключаться в том, что масло местного производства требует дополнительного нагрева для снижения содержания влаги внутри семян [30, 31] перед производством. Предыдущие исследования показали, что масла, произведенные с использованием низких технологий, обладают более высокой влажностью [31, 32].Следовательно, более высокое содержание влаги в маслах местного производства указывает на то, что они могут прогоркнуть. Это связано с тем, что наличие достаточного количества влаги способствует росту микробов [31]. Предыдущие исследования показали, что виды грибов, такие как Aspergillus niger и Mucor , выживают и размножаются, когда значение влажности превышает 0,2% [29].

Кислотные числа, полученные в этом исследовании, составили 2,728 мг КОН / г для масел местного производства и 0.999 мг КОН / г для импортных масел, что показало, что оба они превышают допустимый уровень (0,6 мг КОН / г) [18]. Местные пищевые масла показали более высокое кислотное число, чем импортные продукты, где более высокая жирная ненасыщенность может быть причиной отклонения. Употребление прогорклого пищевого масла вряд ли окажет немедленное воздействие на здоровье, но может значительно снизить пищевую ценность продуктов за счет разложения незаменимых жирных кислот и питательных веществ [22, 33]. Кислотное число брендов пальмового масла в этом исследовании соответствует результатам предыдущего исследования [34].

В этом исследовании среднее значение (0,823) удельного веса для масел местного производства не соответствовало пределу ВОЗ (семена Нигера 0,917–0,92; подсолнечник 0,919–0,923) [18]. Значение удельного веса, которое значительно отклонялось от стандартов, могло быть связано с плохой очисткой и модернизацией на местных производственных мощностях. Недостаточный процесс очистки может привести к более высокому качеству загрязненной нефти [14, 29]. Кроме того, значения удельного веса масел местного производства были ниже стандартных диапазонов, что делает их уязвимыми к фальсификации [30].

Выводы

Результаты показали, что пищевые масла местного производства имеют более высокую степень прогорклости по сравнению с импортными.

Как выполняется переработка растительного масла?

Слить в раковину?

Использовать повторно для приготовления пищи?

Переработка растительного масла в домашних условиях

Смазка для инструментов

Масляная лампа

Мыло

Корм для животных

Инсектицид

Можно ли добавлять растительное масло в компостную кучу?

Переработка растительного масла в биодизель

Чтобы выбросить

Читайте также статьи:

О возможности утилизации отработанного растительного масла путем переработки на биодизель Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Глубокая переработка подсолнечного масла — один из вариантов повышения прибыли маслоэкстракционных предприятий — OilWorld.ru

Как заработать на отработанном растительном масле?

«Мортал Комбат»

«Дальний космос»

«Городской ковбой»

«Перси против Голиафа»

«Лимбо»

«Понедельник»

«Увиденное и Услышанное»

«Уйти не прощаясь»

«Сила грома»

«Поколение Вояджер»

Оборудование для переработки подсолнечного масла

Переработка растительных масел

ПЕРЕРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДА СТАДИИ ГИДРАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Обработка пищевых масел

Введение

Компоненты пищевого масла

Антиоксиданты

Прооксиданты

Переработка коммерческого пищевого масла

Масла холодного прессования

RBD Oils

Очистка

Отбеливание

Дезодорирование

Сводка

Ресурсы

Как производится растительное масло? | Производство растительного масла

Опасности растительного масла

Производство пищевых масел

Производство пищевых масел

Что такое растительное масло? — Кошерный дух

Обработка пищевого масла, 2-е издание

Оценка качества пищевых растительных масел, доступных в Гондар-Сити, Северо-Запад Эфиопии | Примечания к исследованию BMC

Методы

Дизайн исследования и размер выборки

Методика эксперимента

Влагосодержание

Удельный вес

Пероксидное число

Кислотное число

Йодное число

Контроль качества

Обработка и анализ данных

Результаты

Результаты анализа качества

Обсуждения

Выводы

Добавить комментарий Отменить ответ