Переработка пэт бутылок в гранулы: Вторичная переработка пэт бутылок в гранулы. Стаистика роста.

Содержание

Вторичная переработка пэт бутылок в гранулы. Стаистика роста.

Вторичная переработка пэт бутылок в гранулы

Основные понятия;
Процесс изготовления Пэт бутылок;
Статистика роста производства;
Вторичная переработка ПЭТ бутылок;
Интересные факты.

ПЭТ или ПЭТФ – так в России называется вещество полиэтилентерефталат. В международном обозначении оно известно под кодом PET.

Появившись в 1978 году, полиэтилентерефталат распространился повсеместно и быстро занял почти 100% мирового рынка. Он стал материалом номер один для бутылочной тары от 0,2 до 19 литров.

Его используют для упаковки прохладительных напитков, пива, соков, масел, воды и других пищевых жидкостей. Но оставаясь самым удобным пластиком для упаковки жидкостей, ПЭТ имеет также и отрицательные стороны особенно в отношении вторичной переработки бутылок в гранулы.

На сегодняшний день РЕТ остаётся самым распространённым пластиком пищевой и упаковочной промышленности.

ПЭТ-изделия (бутылки, флаконы, банки) можно выпускать любой формы, объёма, цвета.

Для изготовителей напитков и других пищевых жидкостей это неоспоримый плюс. Это позволяет максимально отразить в упаковке свой фирменный стиль и добиться узнавания продукции на рынке.

Процесс изготовления пэт бутылок

Бутылки выдувают из гранулята на специально оборудованных линиях. Линии по изготовлению крышек ставят отдельно.

Производство может быть полностью или частично автоматизированным. Российские производители вынуждены закупать гранулят за границей, от этого производство становится значительно дороже.

Являясь самым гибким техничным полимером РЕТ так же и самый перерабатываемый из пластиков.

Один раз использованная ПЭТ-тара может стать практически любой вещью в дальнейшем.

По современным технологиям из этого пластика можно изготовить предметы одежды, ковры, плёнку для упаковки, багажные изделия, и даже офисную мебель.

Это далеко не полный список производства из вторичной гранулы.

Россия имеет широкие возможности по вторичной переработке пэт бутылок в гранулы. Ежегодно вывозят на свалку тысячи тонн ПЭТ – бутылок.

Чаще всего их сжигают или просто закапывают в землю. В странах Европейского Союза и США этот тип бытовых отходов считается обязательным к переработке.

Следует согласиться с тем, что вторичная переработка пэт бутылок в гранулы и утилизация пластика проблема, требующая решения для всего человечества. При своих, пользующихся спросом свойствах ПЭТ бутылка практически полностью вытеснила из промышленности и бытового применения, традиционно используемые материалы:

стекло, металл, дерево.

Сейчас попадание на свалки ПЭТ сырья постоянно увеличивается. Пластика становится больше чем металла стекла или древесины.

Этот материал утилизировать традиционными методами практически невозможно. Во время сжигания пластика образуются диоксины и другие вредные для человека и окружающей среды химические связи. Их не возможно полностью отфильтровать известными технологиями. Захоронение отходов в землю так же неблагоприятно.

В статистике составленной западными экспертами отходы пластика составляют около 5-9% числа всех отходов, но по объёму их число около 25% всех отходов. При этом потребление пластмасс увеличивается в два раза каждые 10 лет.

Для розлива прохладительных напитков количество объёмов использования пластмассы растёт интенсивнее всего. Так какие действия возможны в данной ситуации?

Вторичная переработка пэт бутылок

На сегодня имеется несколько технологий вторичной переработки ПЭТ бутылок, а так же способов их сбора.

На Западе чаще всего используют депозитные схемы. Идея которых заключается в установке в супермаркетах специальных аппаратов для сбора бутылок, за которые возвращают так называемые депозитные денежные суммы.

В Европе повсеместно используют в населённых пунктах отдельные мусорные контейнеры для сбора только ПЭТ-бутылок. Кроме того за рубежом на свалках, или правильнее сказать — полигонах твёрдых бытовых отходов, располагают линии для сортировки и извлечения ПЭТ-бутылок.

Чтобы получить 1 килограмм ПЭТФ надо приблизительно 200 двухлитровых бутылок!

В последнее время в России так же стали появляться фирмы, сфера деятельности которых основывается на переработке пэт бутылок в гранулы.

Приобретая дешёвое китайское оборудование – экструзионные линии для переработки. Они переделывают ПЭТ продукцию, а так же пластиковые трубы, листы, профили и плёнку в другую не менее качественную продукцию. На выходе можно изготовить вёдра, ящики, банки, пакеты и мешки.

Для наглядности, список изделий которые можно изготовить из вторичных ПЭТ гранул:

Спортивная майка – 5 двухлитровых бутылок.
Утеплитель для зимней куртки – 20 двухлитровых бутылок.
Свитер – 25 двухлитровых бутылок.
Утеплитель спального мешка – 35 двухлитровых бутылок.
1 квадратный метр коврового покрытия – 60 двухлитровых бутылок.

Это только небольшой список примеров. А вообще, вторичная переработка пэт бутылок в гранулы, позволяет изготовить много нужных вещей от полиэтиленовой плёнки до черепицы для кровли.

Проблема переработки пластиковых бутылок

О компании

Референс-лист

Литье пластмасс под заказ

Видеогалерея

Фотогалерея

Наши новости

Все новости

Подписаться на новости

Огромное количество товаров сейчас продается в одноразовой пластиковой упаковке. Безвредный, легкий и дешевый пластик очень удобен для изготовления любой тары и одноразовых пакетов. Однако у этого удобства есть и оборотная сторона. Пластмассы очень устойчивы к действию природных факторов и очень медленно разлагаются в окружающей среде. Горы пластмассовых упаковок быстро растут, поэтому утилизация пластиковых отходов – серьезная проблема во всех странах мира. Основную часть этих отходов составляют полиэтиленовые (ПЭТ) бутылки, в которых продается большинство напитков, растительные масла и технические жидкости. Можно сказать, что своевременная утилизация ПЭТ-бутылок по крайней мере наполовину решает проблему накопления всех пластиковых отходов.

Купить оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оставить запрос

Как решают проблему утилизации?

Самый простой способ избавиться от пластмассовых остатков состоит в их сжигании. Однако при случайном попадании в такое «топливо» полихлорвиниловых отходов образуется очень ядовитый дым. По этой причине утилизация ПЭТ-бутылок сжиганием без специального оборудования запрещена в большинстве развитых стран.

Второй способ – переработка пластиковых бутылок в гранулы, которые затем можно использовать для производства кровельных материалов, шпагата, бутылок, пленки и многих других товаров. Этот способ не только безопасен для здоровья, но и выгоден. Переработка пластика в гранулят не требует дорогого оборудования, поэтому с такого производства можно начать небольшой семейный бизнес. Эти гранулы являются сырьем, которое можно продавать на завод или производить из него пластмассовые изделия самостоятельно.

Как перерабатывают пластмассовые бутылки?

Переработка пластиковых бутылок в гранулы делится на три основные стадии:

измельчение;
агломерация;
грануляция.

Измельчение сортированных отходов из мягкого пластика происходит в промышленном шредере. Этот агрегат превращает их в мелкие хлопья (флекс). Флекс имеет низкую плотность и занимает много места, поэтому хлопья спекают под давлением в комочки (агломераты).

На третьей стадии мелкие комочки разной величины сплавляют под давлением в однородные гранулы примерно одинаковых размеров и формы. Гранулированная пластмасса хорошо дозируется в аппаратах и не вызывает задержек подачи. На этом переработка ПЭТ в сырье для формования изделий завершается.

Как наладить бизнес?

Для начала любую предпринимательскую деятельность нужно зарегистрировать, получить лицензию и все необходимые разрешения.

Чтобы оборудовать склады и цех, понадобится помещение, которое надо приобрести или арендовать.

Следующий этап – оборудование для переработки ПЭТ, которое нужно будет купить у подходящего поставщика. После его монтажа и наладки можно приступать к производству и продаже продукции. Недорогое оборудование малой мощности довольно быстро окупится и начнет приносить прибыль, за счет которой можно купить термопластавтоматы для литья изделий из пластмасс.

Механическая переработка ПЭТ-пластика: наш процесс

Механическая переработка ПЭТ-пластика: наш процесс — Aloxe

В Европе Переработка ПЭТ-пластика — это относительно недавняя деятельность. ПЭТ , созданный нефтехимической промышленностью в 1940-х годах, с 70-х годов постепенно заменяет ПВХ для использования в бутылках для воды, уменьшая вес бутылок почти на треть и обеспечивая безопасное использование для напитков. С увеличением отходов ПЭТ , необходимо создать цепочки переработки стало очевидным.

Как перерабатывается ПЭТ-упаковка для пищевых продуктов и напитков?

Переработка ПЭТ-упаковки осуществляется в несколько этапов: сбор, сортировка, промывка, измельчение, преобразование в пластиковые гранулы и, наконец, их повторное использование для производства новой упаковки.

Переработка начинается со сбора ПЭТ-упаковки , бутылок и контейнеров в обычные мусорные баки или по схемам возврата залога. Затем ПЭТ-упаковка отделяется от остальных собранных отходов на сортировочном предприятии, а затем прессуется в тюки до размера 9.0003 транспортируется на промывочные и измельчительные установки . Требуется несколько этапов промывки и сортировки (механической и оптической), чтобы избавиться от нежелательных материалов. На стадии измельчения получаются хлопья ПЭТ , которые сортируются по цвету: прозрачные, голубые, светло-голубые и смешанные цвета. Чтобы сделать пластик пригодным для повторного использования, он проходит этап экструзии , где хлопья расплавляются при высокой температуре, затем охлаждаются и разрезаются на гранулы, затем этап поликонденсации при высокой температуре. В конце процесса гранулы пригодны для контакта с пищевыми продуктами . Затем производители упаковки покупают эти переработанные ПЭТ-гранулы для использования в производстве новой упаковки с использованием процессов литья под давлением, литья под давлением с раздувом или термоформования. Эта новая упаковка выходит на рынок и в будущем может снова стать поставщиком для цепочки переработки.

Компания Aloxe обладает более чем 20-летним опытом в области механической переработки и производит переработанный ПЭТ 9 пищевого качества.

0013

Aloxe использует самые передовые технологии на рынке для механической переработки ПЭТ-пластика. На наших производственных линиях мы получаем переработанный ПЭТ пищевого качества, в отношении которого у нас есть научное мнение EFSA (Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов).

Переработанные хлопья ПЭТ: светло-голубые, разноцветные, прозрачные и синие.

Наш процесс переработки ПЭТ использует сырье, состоящее из измельченных и промытых ПЭТ-бутылок, собранных в цепочке переработки в виде хлопьев, и преобразует их. В конце процесса у нас остаются гранулы, которые затем будут использоваться переработчиками для производства новой упаковки.

Когда переработанные бутылки (например, бутылки из-под минеральной воды или газированных напитков) используются для изготовления новых бутылок, мы называем это переработкой «бутылка в бутылку». Переработанный ПЭТ также можно использовать для многих других целей, таких как подносы для пищевых продуктов и контейнеры для косметики.

Наш процесс переработки

Он начинается с того, что мы получаем, проверяем и смешиваем хлопья, закупаемые у наших поставщиков, которые должны соответствовать строгим требованиям в отношении механических и химических свойств.
После этого материал готов к экструзии ; мы плавим его, чтобы пропустить через сита из проволочной сетки, чтобы удалить любые примеси. Достигая температуры 285°C, расплавленный и находящийся под давлением ПЭТ затем проходит через фильтр.
Затем следует гранулирование , при котором материал разрезается лезвиями, а также постоянно подвергается воздействию воды для охлаждения. На данный момент ПЭТ находится в форме гранул, но еще не подходит для применения в контакте с пищевыми продуктами. Это так называемый «аморфный» материал.

Завершающим этапом является дезактивация с использованием твердофазной поликонденсации или SSP ; гранулы очищают в течение 9 часов при 175°С. Этот важный шаг делает их пригодными для применения в контакте с пищевыми продуктами.

Наши обширные знания о методах производства, плод 20-летней работы и постоянного совершенствования, позволили Aloxe стать крупным игроком, признанным в Европе благодаря своему опыту. Чистота нашей продукции постоянно тестируется и контролируется внутри нашей лаборатории, а также благодаря опыту и знаниям каждого в нашей команде.

Ce site use des cookies et vous donne le control sur ceux que vous souhaitez activer

из хлопьев ПЭТ в гранулы без предварительной сушки FDA) для использования в контакте с пищевыми продуктами. Благодаря высокоэффективной пластификации в экструдере ZSK системы Coperion для этого процесса переработки от бутылки к бутылке достигают пропускной способности от 2 до 8 тонн в час, поэтому перерабатывающие компании получают выгоду от очень высокого качества продукции, а также снижения эксплуатационных и логистических расходов. как от экономии энергии до 30% по сравнению с традиционными методами переработки ПЭТ.

Переработка от бутылки к бутылке стала более эффективной

ПЭТ играет все более важную роль в переработке из-за большого объема используемых сегодня упаковочных материалов. ПЭТ является очень ценным материалом, обладающим исключительно хорошими свойствами для переработки. Его постоянно расширяющееся использование в одноразовых и многоразовых бутылках, а также его извлечение с помощью депозитных систем повышают его ценность. Соответственно, компаниям может быть выгодно сосредоточиться на переработке ПЭТ.

Перед повторной обработкой ПЭТ необходимо сначала измельчить до хлопьев, а затем очистить. Обычные технологии требуют предварительной сушки, кристаллизации или агломерации хлопьев ПЭТ после промывки. Однако, используя специальную технологию Coperion, измельченный ПЭТ можно подавать непосредственно в двухшнековый экструдер ZSK и компаундировать.

Высокоточный питатель Coperion K-Tron SWB, который надежно и точно подает ПЭТ-хлопья в экструдер.

(Фото предоставлено Coperion)

Измельченные хлопья надежно подаются в экструдер ZSK с помощью высокоточных питателей SWB (Smart Weigh Belt) или гравиметрических питателей Coperion K-Tron. Кроме того, могут быть добавлены другие повторно измельчаемые материалы, новые материалы или смеси. Плавление, интенсивное удаление летучих веществ и полная гомогенизация происходят в технологической секции ZSK перед тем, как расплав подается с помощью шестеренчатого насоса и фильтра с автоматическим сменщиком грохотов на стренгу или в подводный гранулятор для производства окатышей.

Затем гранулы конденсируют в реакторе SSP. Качество пеллет соответствует требованиям первичного сырья. Они получили письмо об отсутствии возражений FDA, подтверждающее, что они соответствуют стандартам безопасного для пищевых продуктов пластика и, таким образом, могут снова перерабатываться в бутылки.

Благодаря такой прямой переработке ПЭТ в бутылки переработчики особенно выигрывают от очень высокого качества конечного продукта. Обращение с продуктом в процессе от бутылки к бутылке очень щадящее. Время пребывания в экструдере ZSK очень короткое, а дисперсия очень хорошая. Высокий крутящий момент экструдеров ZSK позволяет работать при низких температурах и практически без потери вязкости. Самоочистка экструдеров ZSK позволяет быстро менять рецептуру и цвет. Благодаря очень хорошим возможностям дегазации двухшнекового экструдера ZSK летучие компоненты, такие как мономеры, олигомеры и вода, надежно удаляются и направляются из выхлопного потока в подходящие сепараторы перед выпуском из технологической секции.

Наряду с высоким качеством продукции, прямая переработка ПЭТ-хлопьев дает дополнительные преимущества, включая снижение эксплуатационных расходов и энергопотребления, а также снижение затрат на логистику. Йохен Шофер, менеджер бизнес-сегмента по переработке и прямой экструзии компании Coperion, добавил: «Благодаря сертификации FDA мы официально подтвердили высокое качество продукции из вторсырья из ПЭТФ.