Пеллеты технология производства: что это такое? Оборудование для производства топливных и древесных пеллет для котлов и не только

Содержание

что это такое? Оборудование для производства топливных и древесных пеллет для котлов и не только

Планируя систему отопления в частном доме, первым и самым важным вопросом, который необходимо решить – это выбор источника питания. Если основная газовая магистраль проходит далеко от дома, и тянуть ее из-за сложности и стоимости нет возможности, а электрокотел также, может в значительной степени ударить по бюджету, остается вариант с альтернативным топливом. Одним из таких являются – пеллеты.

Этот вид топлива в России признан экологическим, и он с успехом заменяет традиционные дрова, которые необходимо заготовить или уголь, доставка последнего тоже может обойтись в копеечку. Здоровую конкуренцию им может составить только природный газ, но как было сказано – здесь все дело в стоимости.

Пеллетам свойственны несколько названий: пелетс, пилеты и просто прессованные гранулы, изготовленные из отходов древесно-стружечного материала. Имеют небольшую цилиндрическую форму. За рубежом, этот вид топлива, уже давно и удачно используется в бытовых и промышленных котельных.

И нужно сказать, что они востребованы, благодаря следующим качествам:

  1. Экологичность, благодаря исходному в производстве материалу.
  2. Экономичность, за счет высокой степени горения.
  3. Теплопроводность.

В целом – это современный вид топлива, способный при необходимости заменить любой из существующих на сегодня материалов.

Применение

Являясь, по сути, средством розжига и поддержания горения в домашних и производственных печах, они нашли применение еще в нескольких областях, о чем и нужно подробнее рассказать.

Домашние печи и камины

В этом нового ничего нет – это их основное назначение. Используются они в твердотопливных котлах. Отлично поддерживают горение не хуже классического угля или дров. Но в последние годы, пеллеты стали пользоваться большим спросом у счастливых обладателей домашних каминов. Согласитесь неудобно хранить в комнате вязанку дров, чтобы по необходимости подбросить несколько головешек.

А сколько времени и сил занимает заготовка? А если вы пользуетесь загородным домом только в выходные, то нужно обеспечить их хранение. В таком случае мешок с пеллетами, удобно помещающийся в любой кладовке, будет как нельзя кстати.

Но здесь есть некоторые рекомендации к применению. Решив использовать их в качестве топлива для камина, нужно будет заменить стандартный колосник, на вариант с меньшими отверстиями, чтобы пеллеты не проваливались через них. Также рекомендуется отрегулировать подающийся для поддержки огня воздух, убавив его немного. В таком случае они будут дольше гореть, и быстрее согреют помещение.

Применение в походных условиях

В этой области они также стали часто использоваться. Легкое и удобное топливо для пикников. Чтобы не искать сухие палки в лесу для розжига костра, перед приготовлением ужина, можно использовать пеллеты. Одна закладка, будет гореть в течение полутора часов, чего вполне хватит, чтобы сварить суп или пожарить барбекю.

Чистота домашних питомцев

Когда пеллеты только появились на рынке, никто и не думал, что они найдут широкое применение в этой области. Предприимчивые люди, почувствовав возможность заработка, стали фасовать их в мешки, с названием «Наполнитель для туалета». Его стали использовать как адсорбент в кошачьих лотках, клетках грызунов и других животных. Нужно сказать, что друзья человека на «ура» приняли такое новшество. И В сети можно найти массу положительных откликов на эту тему.

Чем он заинтересовал владельцев домашних питомцев?

  1. Пористость, позволяет впитывать в себя не только влагу, но и надежно «запирать» на замок запахи.
  2. При использовании нет грязи и пыли, все просто и легко убрать, смыв их в унитаз.
  3. Экологическая составляющая и материалы производства, придают пеллетам ненавязчивый запах хвои.
  4. Безопасность как по отношению к человеку, так и к домашним животным. Не вызывает аллергии и не прилипает к лапкам, благодаря чему, не разносится по дому.
  5. Не разлагается, и лоток просто почистить перед сменой.

Можно добавить, что пеллеты составили хорошую конкуренцию основным видам наполнителей для туалета, потеснив их с высокой строчки в рейтинге потребления.

Хороший абсорбент

Многие дилерские центры и просто большие автомастерские, приобретают его для своих нужд. Но не в качестве топлива, а в профилактических целях. Не имея большой разницы с опилками, пеллеты позволяют отлично справляться с масляными, пятнами убирая их до малейшей капли.

Классификация пеллет и их характеристики

По началу в продаже можно было найти один их сорт, и каких-то разграничений не было.

Но как говорится, время не стоит на месте, и даже такой простой материал, обзавелся несколькими видами, классифицирующийся по типу применения:

Пеллет белый

Высший сорт (премиум). В производстве используются чистые древесно-стружечные отходы без коры и смолянистых выделений, что позволяет оставлять после горения минимум золы. Теплотворность этого продукта равна – 17,2 Мдж/кг. В производстве и продаже на рынке, они составляют 95% всей продукции, используются в любых печах для отопления и в хозяйственных нуждах.

Индустриальные пеллеты

Менее качественный продукт, о чем и говорит его назначение. Применяются они только в печах котельных, без возможности использования в домашних условиях. Присутствие в составе несгораемых остатков и коры дерева, сказывается на зольности. А если говорить о теплоспособности, то она практически одинаковая с белыми пеллетами.

Агропеллеты

Это стандартный вид топлива, изготавливаемый из отходов производства и семян подсолнечника, гречки и других продуктов горения. Используются в больших котельных, работающих над отоплением небольших поселков, или частных домах, чему способствует высокая степень теплотворности 15 МДж/кг. Зольность, составляющая 3%,и остатки могут забить воздуховоды, поэтому при их использовании рекомендуется периодическая чистка, а лучше использование специального котла исключительно для отопления агропеллетами.

Характеристики

Пеллеты представлены в виде небольших прессованных цилиндров округлой формы, с различным диаметром максимум 25 мм. Особым спросом пользуются 6-10 мм гранулы. Такая форма обеспечивает сыпучесть топлива, позволяя использовать их с любыми существующими сегодня автоматизированными устройствами подачи в котельных.

Преимущества и недостатки

Говоря о качественных характеристиках, начать нужно с положительной стороны, благо таких качеств у материала, больше чем отрицательных:

  1. Экологичность. Об этом уже было достаточно сказано, добавить можно то, что в процессе сгорания, из них выделяется углекислый газ, в количестве равном естественному разложению древесины. Это позволяет снизить парниковый эффект, являющийся сегодня глобальной проблемой.
  2. Низкая зольность делает его практически безотходным материалом, а оставшиеся огарки можно использовать как удобрение.
  3. Пеллеты не подвержены самовоспламенению, поэтому риски возгорания при транспортировке и хранении минимальны.
  4. Они удобны в складировании и хранении, а высокая насыпная плотность, позволяет перевозить их большими партиями.
  5. Высокая теплотворность
    характеризуется тем, что одна тонна этого горючего, вырабатывает до 3,5 тысяч кВт*ч тепла.
  6. Безотходное производство, обосновывается тем, что для их изготовления используются остатки деревообрабатывающего производства.

Есть у них и недостатки, которые не слишком выделяются на фоне положительных качеств:

  1. Для их использования, требуется специализированный – пеллетный котел. Не запрещается работа и с обычными источниками, просто, таким образом, повышается эффективность горения.
  2. Несмотря на широкое применение за рубежом, в России это дорогостоящий вид топлива, а приобретение специализированного котла обойдется дороже покупки обычного дровяного.
  3. Организовав отопление пеллетами, вы конечно сможете в дальнейшем экономить на отоплении, но для их хранения, необходимо сухое складское помещение.

Производство пеллет

Технологическая линия производства пеллет под «ключ»

Технологический процесс – это несколько этапов, на которых исходный материал, проходя различную обработку, подается в формовочные машины:

  1. Вначале производится дробление стружки или других отходов, в зависимости от сорта производимых пеллет. Измельчается материал, до такой степени, что, в структуре не будет частиц превышающих в объеме 1,25 куб. см. Такое сырье быстрее просохнет и будет допущено, для дальнейших действий.
  2. На втором этапе, происходит сушка полуфабриката. Технологические параметры не позволяют использовать в изготовлении крошку с превышением нормы влажности выше 8-12%. Сушилки – это барабанные и ленточные машины, используемые по типу изготавливаемого сырья.
  3. После просушки, исходный материал подвергается еще одному этапу дробления, для получения меньших гранул, лучше поддающихся прессованию.
  4. В пресс, материал поступает после сортировки: 4 мм, гранулы для изготовления промышленных пеллет, и не более 1,5-2 мм для сырья первого класса.
  5. Водоподготовка. Этот этап технологического производства позволяет довести стружку до «кондиции». По сути это еще один этап сушки, при котором исходному продукту придается номинальный процент влажности, идеальный для склеивания.
  6. Прессование производится в различных аппаратах, с плоской или цилиндрической матрицей. По окончании процесса, заготовки охлаждаются, после нагрева в автоматах до 70°-90°С.
  7. Последний этап – это просеивание, сортировка и упаковка готового продукта. Это необходимо для отделения поломанных гранул от хороших.

Безотходность производства, заключается в том, что некондиционные гранулы, подвергаются повторной обработке.

Нормы и качество

На российском рынке принято использовать Европейские стандарты качества, которые получают зарубежные производители. Наш бизнес по производству пеллет, принято равнять на эти уже принятые нормы. Отсутствие, разрешительных документов может отпугнуть оптовых покупателей, в то время сертифицированный продукт, стоит на порядок выше.

Европейские стандарты, «EN plus и EN» требуют наличия в документах к продукции, следующих данных:

  • длина и диаметр гранул;
  • вес насыпной массы;
  • максимальные показатели теплоты сгорания;
  • влажность продукта;
  • процент шлака на удельный вес;
  • твердость;
  • зольность;
  • максимальная температура горения;
  • содержание летучих примесей и шлаков производства;
Если производитель, хочет наладить производство пелеет, он должен подтвердить наличие оборудования и помещения, сертифицированного по классу EN plus.

Этапы горения

Любое топливо при горении выдает определенный процент тепла. Тоже происходит и с пеллетами, при их поступлении в камеру сгорания.

Условно процесс теплоотдачи можно разделить на три этапа:

  1. Этап первый – выпаривание жидкости.
    Это скоротечный процесс. Благодаря низкому содержанию влаги(8-10%), к примеру, в сухих дровах он составляет 30%, обеспечивается высокий КПД горения.
  2. Этап второй – пиролиз. При котором из пеллет выделяется порядка 80% тепловой энергии. Самый важный момент здесь – необходимо обеспечить максимальный приток кислорода в камеру горения.
  3. Этап третий – горение древесного угля. В остатках продукта, после выделения пиролизного газа, остается порядка 20% тепловой энергии. Чтобы по максимуму выработать тепло от пеллет, подачу кислорода в это время, нужно также поддерживать на необходимом уровне.

На всем этапе важно поддерживать оптимальный уровень горения, регулируемый содержанием кислорода в печи. Переизбыток, тоже не рекомендуем, в этом случае, большая часть энергии «вылетит в трубу», недостаток нежелателен тем, что пеллеты не полностью выгорят, обеспечив минимальный приток тепла.

Сравнение с другими видами топлива

Использование этого топлива выгодно с различной точки зрения. И безвредно для окружающей среды.

Для сравнения можно провести устный анализ:

  1. Как и другие виды топлива, использование древесных гранул, может производиться в полностью автоматизированном режиме.
  2. Большая теплотворность, выделяет их на фоне обычной щепы и кусковой древесины.
  3. Сгорают они практически полностью в отличие от дерева и угля, не оставляя золы, способной забить воздуховоды и горелку котла.
  4. Высокая насыпная способность, и удобная фасовка позволяет транспортировать их в любой таре.
  5. Для складирования нужно меньше места, чем для тех же дров.
  6. Они не взрывоопасны и не воспламенятся при любом обращении, это выделяет их на фоне мазута и жидкого топлива.

Экономические составляющие:

  1. Стабильность цен, не привязанная к скачку доллара.
  2. Также экономическая составляющая выделяется тем, что за длительное применение, пеллеты не забьют систему котла и не потребуется тратиться на приобретение новых горелок или проводить дорогостоящую чистку системы, как при использовании мазутного топлива.

Экологические преимущества:

  1. В отличие от других видов топлива, их можно хранить в непосредственной близости с жильем, никаких запахов и вреда для здоровья.
  2. Гранулы не содержат аллергические споры, только натуральный продукт.
  3. Полная безвредность для окружающей среды.

Говоря о количестве вы выдаваемого тепла, то по отношению к другим видам топлива, получаются такие цифры: тонна гранулированного топлива, выделяет при сгорании 5000 кВт энергии.

Такое же количество выделяют другие материалы в следующем количестве:

  • дизельное топливо – 500 литров. ;
  • мазут – 685 литров.;
  • древесина – 1600 кг.;
  • газ – 475 куб/м.;

Хранение

Транспортируется и хранится материал в специальных пластиковых пакетах. Не запрещается в этих целях использовать и другие емкости: короба, баки и др. Главное, чтобы место было сухое и чистое. Можно фасовать его небольшими порциями и хранить в домашней кладовой, добавляя в камин по мере необходимости.

Не рекомендуется уличное хранение, особенно в холодное время. Даже если место будет сухое, перепады температуры, образуют конденсат, что может снизить качество горения и уровень выдаваемого тепла.

Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м3 газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон. Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

  • древесные опилки и стружка;
  • кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
  • солома;
  • пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
  • лузга подсолнечника;
  • мелкие фракции торфа и угля;
  • бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Технологический процесс

Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:

  1. Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
  2. Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
  3. Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
  4. Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
  5. Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
  6. Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
  7. Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.

Технологическая линия по производству пеллет

Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

  • дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
  • сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
  • гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
  • охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
  • транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Как самостоятельно сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет

Секреты обработки дерева и металла
  • Бетон и работа с ним
  • Инструменты
    • Дрели и шуруповерты
    • Инструменты для работы с трубами
    • Культиваторы
    • Лобзики
    • Ножи
    • Отвертки и ключи
    • Паяльники
    • Пилы
    • Свёрла
    • УШМ (болгарки)
    • Уровни
  • Краски и окрашивание
  • Металлические изделия
    • Арматура
    • Болты, винты, гайки, гвозди
    • Заборы и ворота
    • Листы и профлисты
    • Печи и мангалы
    • Проволока
    • Профили, уголки, швеллеры
  • Металлы
    • Алюминий
    • Вольфрам
    • Сплавы
    • Сталь
    • Температура плавления
    • Цинк и цинкование
  • Самоделкин
  • Сварка
    • Электроды
  • Станки и оборудование
    • Буры
    • Газовое оборудование
    • Двигатели
    • Для работы с деревом
    • Для работы с металлом
    • Дробилки
    • Дровоколы
    • Измельчители
    • Компрессоры
    • Коптильни
    • Мотоблоки
    • Пескоструи
    • Плуги
    • Прессы
    • Триммеры, газонокосилки, мотокосы
    • Фрезы
  • Трубы
    • Работа с трубами
  • Хочу всё знать!

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных.Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Предупреждение: Эй! Между прочим ... любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мое руководство по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню - это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке.Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете решить, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подойдут для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с WiFi. Еще у меня есть несколько статей о том, как отремонтировать пеллетные грили.Наслаждайтесь 🙂

Нажмите, чтобы подписаться на бесплатное электронное руководство по пеллетным грилям ​​/ коптильням (одно письмо в неделю)

Ссылки на другие мои сообщения я разделил под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Вся правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы.В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала и принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку в нем представлен широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением дров в гранулят, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные подробности процесса производства древесных гранул, я настоятельно рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover - Amazon

Как избежать блокировки фильеры для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод и вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из наиболее распространенных проблем - это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица - самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий и споров.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в индустрии древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс производства древесных гранул. Можно изготавливать древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных гранул есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, наверное, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к засорению фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще один полезный ресурс по процессу производства древесных гранул - это книга: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных гранул может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Однако есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать, прежде чем покупать подержанную гранулятор. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую гранулятор по цене меньше, чем использованный гранулятор. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любой грануляторной мельницей, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку это расходные детали.

Однофазные грануляторы

- Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Вот эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранул

с кольцевой матрицей - в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако, хотя грануляторы с плоской матрицей легче производить, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ - Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Тем не менее, хотя грануляторы с ВОМ обладают преимуществом портативности и использования существующего источника питания, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор - это лишь часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с валом отбора мощности существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы в отношении зазора между роликом и матрицей.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» валки гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между роликами гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако если это так, насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто описывал производство древесных гранул как скорее искусство, чем науку. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, - это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различные конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю некоторые примеры того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные пеллеты?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляют собой торрефицированные древесные гранулы? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле чище и горячее, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы даже можете оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул - это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Иногда бывает сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металла (гвозди), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы замечательно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки, чтобы высушить навоз и измельчить его до более мелких частиц, его можно перерабатывать в грануляторе. В качестве топлива можно использовать пеллеты из конского навоза, однако с образующейся золой могут справиться только некоторые печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов на пеллеты (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных гранул.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение - Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом - что вам нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок хранения? Типичный вопрос, который задают многие люди, - «портятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла вследствие коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video - Amazon

Можно ли из обрезков газона приготовить гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие другие материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов - это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса для многих. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах - сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Каковы проблемы производства и сжигания картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулятором. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, автофургонов и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на гранулах для различных автономных приложений.Пеллетная печь Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может быть отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также произошел значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение - Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование коптильни на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий выбор древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение - Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Как только чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым начнет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца, приготовленная в дровах, - лучшая из существующих.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вы должны отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться домашней пиццей с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите, чтобы подписаться на бесплатное электронное руководство по пеллетным грилям ​​/ коптильням (одно письмо в неделю)

гранул LFT - ProTec Polymer Processing GmbH

ProTec может поставить полную производственную линию для производства термопластов, армированных длинным волокном (LFT) в форме гранул и лент UD (армированных в одном направлении).Линия очень гибкая и предназначена для различных рецептур.

Инжиниринг для производства LFTИнновационные решения для облегченной конструкции

Линия LFT-пултрузии

ProTec предназначена для экономичного производства высококачественных термопластов с волокнами по длине гранул. На практике материалы LFT с длиной волокна от 7 мм до 25 мм являются обычными. При литье под давлением из компаундов LFT получаются компоненты, сочетающие высокую прочность и легкий вес с очень хорошим качеством поверхности, что особенно необходимо в автомобильной промышленности.Технология LFT компании ProTec подходит для производства широкого спектра материалов с различными уровнями армирования волокном и множества различных материалов с полимерной матрицей, которые также могут быть непосредственно смешаны во время производства LFT. Даже сложное соединение углеродных волокон с полипропиленом может быть надежно обработано. ProTec имеет хорошо оборудованную универсальную линию пултрузии в своем технологическом центре для проведения испытаний заказчиком с учетом конкретных требований, а также разработки основных процессов и материалов.

Индивидуальные концепции и формулировки

ProTec - это универсальный центр, способный спроектировать и поставить полные линии под ключ, начиная от разработки материалов и заканчивая испытаниями и вводом в эксплуатацию на территории заказчика.LFT-линии могут иметь длину до 40 м и способны обрабатывать волокна с содержанием до 60 мас.% И производительностью до 1000 кг / ч. В качестве матрицы можно использовать любые обычные термопласты или даже биополимеры, такие как PLA (полимолочная кислота), а в качестве армирующих волокон можно использовать стеклянные, стальные или углеродные волокна.

Краеугольным камнем линии является высокопроизводительный экструдер-смеситель, оснащенный гравиметрической системой дозирования SOMOS® Gramix S, способной точно дозировать и смешивать до девяти компонентов.В результате можно очень гибко производить очень широкий спектр индивидуальных рецептур полимерной матрицы непосредственно в процессе. Переработанный материал и дополнительные наполнители также могут быть включены в состав материала.

Гибкое проектирование установок

Производство LFT-компаундов пултрузией включает непрерывное вытягивание волоконных нитей через расплав полимера, таким образом, погружение отдельных волокон в полимерную матрицу, т.е. пропитка их, и гранулирование полученных волокон / полимерных нитей после охлаждения.Для пропитки на первом этапе процесса волокна волокна направляются от шпулярников по специально разработанной направляющей в матрицу для пропитки.

После фильеры горячее волокно / полимерные нити окончательно формуют, например, в круглые нити или плоские ленты в системе профилирования. После охлаждения в охлаждающем устройстве, адаптированном для полимера, они дополнительно проходят через съемник, который контролирует непрерывное прохождение прядей по линии. Изменения в рецептуре быстро вносятся путем корректировки всего нескольких компонентов.

LFT-линия и все ее модули управляются с центрального контроллера линии. К переменным параметрам относятся скорость линии, производительность экструдера и длина измельчения гранул. Дополнительные функции, расположенные выше или ниже по потоку, в зависимости от приложения, также могут быть включены в контроллер. К ним относятся сушка, транспортировка, дозирование и смешивание компонентов корма.

Разнообразие заводов по производству древесных пеллет и производственной линии для продажи

Малый завод по производству пеллет

Для тех, кто планирует построить небольшую установку для гранулирования производительностью от 500 кг / ч до 800 кг / час или хочет запустить небольшой завод по производству гранул с ограниченным бюджетом, эта автоматическая мини-установка для гранулирования определенно то, что вам нужно!

Брикетировочная машина для штамповки

Установка для механической штамповки брикетов может производить как большие брикеты из биомассы, так и маленькие топливные гранулы.
Обработка различных материалов биомассы
Длительный срок службы, хорошая прочность
Высокая эффективность производства

Как построить линию по производству древесных пеллет?

В последние годы резко возросла популярность древесных гранул. Благодаря удобству и экономичности все больше людей выбирают пеллетное топливо для отопления и приготовления пищи, в том числе для индивидуального и коммерческого использования. Так что спрос на древесные гранулы стремительно растет. В настоящее время инвестиции в производство древесных гранул перспективны и выгодны в долгосрочной перспективе.Развитие биотоплива приносит пользу окружающей среде и сельскому хозяйству. Чтобы способствовать развитию биотоплива, многие страны регулируют соответствующую политику и взимают налоги, в том числе Китай. На самом деле, завод по производству древесных гранул может перерабатывать не только древесные материалы. Практически все виды материалов биомассы могут использоваться в качестве сырья для изготовления пеллет.

В этой статье мы подробнее рассмотрим линию по производству древесных пеллет и детали процесса производства пеллет.

Характеристики топливных пеллет из биомассы


Топливные пеллеты из биомассы из различных материалов

Для производства гранул биомассы можно использовать почти все виды веществ биомассы, включая бамбук, пальмовое волокно, жмых, кукурузные початки, стебли кукурузы, стебли хлопка, пшеничную солому, шелуху рика, веточки, ветки деревьев, кору, древесную стружку, опилки и т. Д. .По сравнению с сырьем гранулы биомассы обладают экологическими и устойчивыми свойствами, имеют более высокую энергетическую плотность, их проще и чище использовать. Все эти преимущества делают топливные гранулы из биомассы привлекательными и популярными.

Обычно гранулы имеют цилиндрическую форму диаметром от 6 до 8 мм. Максимальная длина 38 мм. Существуют также более крупные цилиндрические изделия из биомассы. Их обычно называют «брикетами из биомассы». Диаметр брикетов для биомассы может достигать 25 мм.Хорошие пеллеты прочные, твердые и после сгорания у них остается меньше золы. Стандартные гранулы имеют около 2% золы, в то время как зольность гранул премиум-класса составляет менее 1%.

Постройте собственный завод по производству древесных пеллет


Предварительная обработка


Малогабаритный завод по производству пеллет

Завод по производству крупногабаритных пеллет

Как производить пеллеты из биомассы?

Ключевыми частями гранулятора являются гранулятор и гранулятор.Во время процесса гранулирования между фильерой и валком возникает высокое давление и высокая температура. Сырье биомассы сплавляется вместе при высокой температуре, а затем экструдируется через отверстия в фильере для гранул, образуя цилиндрическую твердую массу. Ниже представлен процесс полной установки гранул биомассы.


Различные виды биомассы, пригодные для изготовления гранул биотоплива

Для стандартного оборудования для производства гранул размер сырья должен быть менее 3 мм.Для измельчения доступны дробилка и молотковая мельница. Если материалы биомассы слишком велики, например, ветки или прутья, необходим измельчитель, чтобы разрезать материалы до требуемого размера дробилки или молотковой мельницы. Небольшое сырье биомассы, такое как опилки или сухая трава, можно гранулировать непосредственно с помощью оборудования для производства гранул.
Сушка сырья до соответствующего содержания влаги жизненно важна для качества конечных гранул. У разных материалов разные требования к влажности. При производстве пеллет рекомендуется 15%.Вы можете выбрать специальное сушильное оборудование или выбрать сушку на солнце и ветру на открытом воздухе. Добавьте немного воды или введите пар, если материалы слишком сухие.
Это основная часть процесса производства пеллет. При запуске гранулятора валок для гранулирования прижимает сырье к матрице для гранул, в которой просверлено множество небольших отверстий. В этом процессе трение между фильерой и роликом будет создавать высокую температуру для плавления биомассы. Когда материалы биомассы выдавливаются через отверстия фильеры, они выдавливаются в цилиндрическую твердую массу.На другой стороне фильеры имеется лезвие, которое используется для резки твердого цилиндрического материала на гранулы заданной длины.

Хотя для изготовления топливных гранул подходят различные виды материалов биомассы, некоторые из них лучше других подходят для гранулирования. Опилки являются наиболее распространенным и лучшим материалом из-за содержания лигнина. Трава также является хорошим выбором, но гранулы травы менее плотные, чем гранулы биомассы из опилок. Для труднообрабатываемых материалов из биомассы смешайте их с опилками или добавьте соответствующее связующее.
Температура гранул очень высока и на момент производства может достигать 150 ° C. К тому же они в этот момент довольно мягкие. Таким образом, их необходимо охладить и высушить перед тем, как они будут готовы к продаже или использованию (Охладитель пеллет для продажи). Эта задача может быть выполнена путем продувки воздухом гранул в силосе для хранения. Влажность конечных гранул не должна превышать 8%.
Используйте подвесной бункер, конвейер и оборудование для упаковки в пакеты. Или вы также можете продавать пеллеты оптом.

Пеллетная мельница для биомассы, Пеллетная машина, Поставщик пеллетной установки - Kingman

Гранулятор для биомассы

Гранулятор для биомассы

может гранулировать различные лесные и сельскохозяйственные отходы или остатки. Весь набор отличается элегантной конструкцией, передовыми технологиями, высокой производительностью, низким энергопотреблением и простотой в эксплуатации.

посмотреть больше

Малая пеллетная мельница

Малый гранулятор, предлагаемый Kingman, можно разделить на гранулятор с приводом от двигателя, гранулятор с дизельным двигателем, пресс для гранулирования с бензиновым двигателем и гранулятор с ВОМ.Малый гранулятор также называется гранулятором с плоской матрицей.

посмотреть больше

Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для биомассы

- это надежный способ получения прибыли из отходов агролесомелиорации. Если у вас есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по брикетированию.

посмотреть больше

Завод по производству пеллет

Пеллетный завод пр.

Производство и экспорт готовой установки по производству пеллет из биомассы по всему миру. Пеллетные установки обслуживаются компанией Kingman по всему миру в течение длительного периода времени, благодаря чему мы накопили большой опыт в реализации проектов комплексных установок для клиентов из дома и за рубежом. Kingman, как надежный поставщик заводов по производству пеллет из биомассы и мощный спонсор, намерен делиться историями проектов с клиентами и передавать лучшие предложения клиентам.

СОЗДАЙТЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ СЕГОДНЯ

Компания Henan Kingman M&E Complete Plant Co., Ltd (KMEC) уже более двух десятилетий занимается производством и поставкой оборудования для обработки биомассы, ассортимент продукции широко охватывает гранулятор и полный гранулятор для превращения отходов биомассы в дойную корову . Kingman (KMEC) специально занимается производством гранул из биомассы в качестве флагманской продукции и вспомогательным оборудованием, таким как окорочная машина, измельчитель древесины, молотковая мельница, сушилка, охладитель, просеиватель и просеиватель, а также упаковочная машина и машина для запечатывания.Машины и услуги Kingman завоевали мировую известность.

Помимо автономного оборудования, Kingman заметно выделяется как поставщик комплектных заводов по производству окатышей с богатым и многолетним опытом , проектируя проекты заводов по производству окатышей под ключ , производя, устанавливая и вводя в эксплуатацию заводы по производству окатышей для клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *