Пеллеты производство: Технология производства пеллет — из топливных опилок, древесины, торфа, горбыля и соломы

Содержание

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.


Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топливаТеплота сгоранияСера(%)Зола(%)Углекислый газ
Дизельное топливо42,5 Мдж/кг0.2178 Кг/Гдж
Мазут42 Мдж/кг1.21.578 Кг/Гдж
Природный газ35-38 Мдж/м357 Кг/Гдж
Каменный уголь15 - 25 Мдж/кг1-310-35
60 Кг/Гдж
Гранулы древесные17,5 Мдж/кг0.10,5-3,0
Гранулы из соломы14,5 Мдж/кг0.24
Гранулы торфяные10 Мдж/кг4-20
70 Кг/Гдж
Щепа древесная10 Мдж/кг1
Опилки древесные10 Мдж/кг1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Производство топливных пеллет в России

Что такое пеллеты

Одним из современных и экологичных видов топлива являются пеллеты. Топливные гранулы были изобретены в средине 20 века. В наши дни, они с каждым днем обретают все больше и больше популярности.

Пеллеты – это твердое топливо, которое производят из отходов сельского хозяйства и деревообработки. При его изготовлении используется исключительно натуральное сырье. Опилки, щепу, кору иногда торф и другие составляющие, спрессовывают с помощью пеллетайзеров. Эти аппараты также предназначены для изготовления гранулированного комбикорма для скота.

Особенности пеллет

Благодаря особенностям производства, эко топливо имеет много преимуществ перед другими видами топлива:

  • Одна из самых актуальных мировых проблем наших дней, является загрязнение окружающей среды, поэтому изготовление топливных гранул, позволяет преобразовать древесные отходы в полезный продукт.
  • Небольшой размер, цилиндрическая форма и однородная консистенция позволяют автоматизировать процесс пользования пеллетами.
  • Топливные гранулы более плотные и сухие, благодаря этому, они излучают больше тепла, чем другие виды топлива. Также стоит отметить, что пеллеты имеют существенное преимущество перед углем: после сгорания, эко топливо не нуждается в специальной утилизации.
  • После использования пеллет риск выделения вредных веществ в атмосферу сводится к минимуму в отличие от менее экологичных видов топлива.
  • Одно из самых главных преимуществ перед другими источниками энергии это то, что топливные пеллеты производятся исключительно из возобновляемых природных ресурсов, поэтому они стоят на равне с биоэнергетикой и солнечной энергией.
  • При горении, гранулы выделяют бесцветный дым, который содержит минимальное количество углекислого газа, он не выделяет посторонних примесей и
  • После использования эко пеллет остается зола, которую можно использовать, как удобрения для растений.

Где применяют топливные гранулы

Основная и самая очевидная сфера использования пеллет – отопительные котлы, но они также нашли свое предназначение еще в некоторых областях.

Все чаще топливные гранулы применяются в походных условиях, одна закладка будет излучать тепло примерно 1.5 часа, что значительно удобнее, чем постоянно искать сухие ветки по лесу.

При попадании жидкости на пеллеты, они быстро впитывают влагу и устраняют запахи, что позволило их использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета и подстилок скота. Гранулы полностью экологичны, а значит, безопасны для животных.

Пеллеты в России

Российский рынок топливных пеллет показывает постоянное развитие с самого начала возникновения. Увеличиваются объемы производства и экспорт продукта, доля экспорта составляет примерно 98% на 2019г. Отечественные пеллеты приобретает вся Европа, страны Скандинавии и Англия с их прохладным климатом являются основными покупателями. Большую часть продукции российских экспортеров покупает Дания (более 41%).

В течение последних 3-х лет в России прослеживается как подъем, так и спад изготовления пеллет. В 2019 г. в стране было произведено 1 603 021,5 тонн эко топлива из отходов деревопереработки, что на 14,5% больше объема производства прошлого года. Производство топливных в зимнее время 2020 года возросло на 21,6% к уровню февраля прошлого года и составило 144 914,5 тонн.

Россия богата бескрайными лесами, но, несмотря на это, занимает 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место в Европе. В эко топливо перерабатывается лишь 25% от всех древесных отходов в стране.

Топливные гранулы изготавливают во всех регионах России. Значительную часть, около 60%, производит Северо-Западный федеральный округ, на это сказывается близость к Европе. На Дальнем Востоке и в Сибири развивается производство пеллет, для экспорта в Японию и Корею.

В России существует более 250 пеллетных предприятий с общей производительностью вплоть до 3.5 миллионов тонн в год.

В Российской Федерации функционирует стандарт на изготовление топливных пеллет ГОСТ Р 54220-2010. Наиболее популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 миллиметров, некоторые компании производят продукцию диаметром 4 и 12 миллиметров. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.

Влияние-на-окружающую-среду">

Влияние на окружающую среду

Применение вышесказанных отходов в производстве древесных гранул, позволяет сохранять природный углеродный обмен. Во время горения пеллет выделяется углекислый газ, который равен объему у.г. при естественном гниении древесины. Продукт, произведенный из возобновляемых ресурсов, поддерживает стабильный уровень экологической обстановки. Благодаря утилизации отходов с помощью производства топливных пеллетов, в лесах не накапливаются перегнивающие массы, тем самым освобожденные участки леса вновь засаживаются деревьями.

Где купить топливные пеллеты

Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.

Если у вас остались вопросы, звоните: + 7 (831) 339-14-60.

Ведущая компания по гранулированию, производитель грануляторов - RICHI

Ведущая компания по гранулированию, производитель грануляторов - RICHI

Раствор для гранулирования

В проекте три вида пеллет
конвейер.

Дела клиентов

Линия кормовых пеллет для птицы 10-15т / ч в Афганистане
  • Страна: Афганистан
  • Дата: 18 ноября 2017 г.
  • Производительность: 10-15т / ч
  • Общая мощность: 415 кВт
  • Размер мастерской: 12м * 12м * 25м (Д * Ш * В)
  • Применение: Используется на крупном комбикормовом заводе для производства кормовых гранул.
Линия по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 10 т / ч в Южной Африке
  • Страна: ЮАР
  • Дата: 17 марта 2017 г.
  • Производительность: 10-12т / ч
  • Общая мощность: 335 кВт
  • Размер мастерской: 19м * 6м * 25м (Д * Ш * В)
  • Применение: Используется на крупном комбикормовом заводе для производства кормов для скота
Линия кормовых гранул 3-5т / ч в Узбекистане
  • Страна: Узбекистан
  • Дата: 13 октября 2015 г.
  • Производительность: 3-5 т / ч
  • Общая мощность: 110 кВт
  • Размер мастерской: 9м * 5м * 13м (Д * Ш * В)
  • Применение: Эта линия может использоваться на комбикормовом заводе для производства кормовых гранул.
Линия по производству сусла и гранул для животных 10 т / ч в Мавитании
  • Страна: Мавитания
  • Дата: 17.04.2017
  • Производительность: 10 т / ч
  • Общая мощность: 330 кВт
  • Размер мастерской: 14M * 7M * 15M (Д * Ш * В)
  • Применение: используется для производства гранул разного размера и кормов для сусла.
Линия по производству древесных пеллет 1-1,5 т / ч в Индонезии
  • Страна: Индонезия
  • Дата: 15 июня 2018 г.
  • Производительность: 1-1,5 т / ч
  • Общая мощность: 229 кВт
  • Размер мастерской: 20м * 10м * 15м (Д * Ш * В)
  • Применение: Эта линия может использоваться для производства древесных гранул различных размеров.

Лучшие услуги для вас

Иногда послепродажное обслуживание - это стремление к качеству; иногда послепродажное обслуживание - это защита прав и интересов. Возможность продавать не является сильной стороной компании, а безупречное послепродажное обслуживание отражает силу компании.Выберите Richi, выберите спокойствие духа.

Покрытие услуг

От формирования схемы до тестирования на месте заказчика, RICHI предоставляет клиентам совершенную систему обслуживания, которая формирует комплексное качественное обслуживание.

часто задаваемые вопросы

Обладая многолетним опытом, мы суммировали и задокументировали часто задаваемые вопросы клиентов транзакций и потенциальных клиентов.

RICHI, Центр решений для гранулирования

Компания Henan Richi Machinery CO., LTD была основана в 1995 году и является поставщиком комплексных решений для заводов, оборудования и услуг со штаб-квартирой в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай. После почти 20-летнего развития Richi превратилась в глобального технологического партнера в области производства оборудования и услуг в области производства кормов, хранения, защиты окружающей среды, обработки биомассы, стальных конструкций, строительства стальных конструкций и промышленной автоматизации.

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

×

Что говорят наши клиенты

С 1995 года. Компания Hennan Richi Machinery Co, Ltd. разрабатывает, производит и устанавливает самые надежные и эффективные машины для производства гранул и древесных гранул.

Сравнив несколько компаний по производству гранул, мы решили приобрести продукцию RICHI.Доставка, установка, эксплуатация и так далее по каждой мелочи, у RICHI все очень хорошо.

Ellul Генеральный директор, Мальта

Мы довольны всем сервисом, который заложил прочную основу для нашего будущего сотрудничества с Henan Richi Machinery Co., Ltd.

Мустафа Генеральный директор, Сенегал

Линия по производству пеллет

RICHI достигла ожидаемой мощности и решила мою проблему с производством пеллет.

Карен Генеральный директор, из США

линия по производству пеллет для кормов для птицы, производство кормов для крупного рогатого скота, куриных кормов

Линия по производству пеллет для кормов для птиц Применение: используется на крупномасштабных заводах по производству комбикормов / комбикормовых заводах / сельскохозяйственных предприятиях; Идеальная линия по производству комбикормов для производства кормов с высоким выходом и высокой степенью автоматизации.

Планируете строительство завода по производству гранул для кормов? Мы являемся надежным производителем линий для производства комбикормов с многолетним опытом и можем предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете приобрести специальный завод по производству гранул для кормов для различных животных, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для кур, гранулы для корма для овец, гранулы для корма для свиней, гранулы для корма для уток, гранулы для корма для кроликов и так далее.

О нашей линии по производству кормов для птицы

1. наша линия по производству кормов для птицы имеет широкую область применения. Она может обрабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и др. другое сырье.

2.Полный процесс кормовых гранул Линия по производству гранул завода по производству кормов для животных включает прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку частей гранул. Полноценный комбикормовый завод включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, измельчитель, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры упаковочной машины и т. Д. Мы разработаем полную технологическую схему линии пеллет для кормового завода в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

3.Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления кормов.

4. завод по производству гранул для кормов имеет высокоэффективные подающие машины. Высокоточная ведущая шестерня и ведущий вал используют технологию закалки науглероживания и шлифования твердой поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.

5. Индивидуальная производительность: мы можем настроить производительность от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.

6.Различные виды и размеры кормов Мы можем разработать для вас индивидуальные решения по производству кормов для сусла, гранул и крошек. Размер корма для гранул может составлять от 1,5 мм до 18 мм.

процесс гранулирования кормов для птицы на этой установке для гранулирования кормов

Процесс дробления - молотковая мельница
● молотковая дробилка для кормов подходит для измельчения сырья в порошок с оптимальным размером для достижения наилучшего эффекта гранулирования.

Процесс смешивания: Смеситель корма
● Используя смеситель корма, можно смешивать различные ингредиенты в достаточной степени, чтобы гарантировать сбалансированность питательных веществ в каждом кусочке готовых гранул корма.

Процесс гранулирования: гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей
● Гранулятор для кормов является основным оборудованием всей линии по производству кормов. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей, производственное оборудование с кольцевой матрицей имеет большую производительность.

Процесс охлаждения
● Процесс охлаждения и просеивания Гранулы из гранулятора могут выходить при температуре до 88 ° C и влажности 17-18%. Для правильного хранения и обращения с гранулами необходимо быстро снизить температуру гранул, чтобы уровень влажности составлял 10-12% или меньше.Поэтому пеллеты необходимо охлаждать и сушить. Наша машина для охлаждения гранул использует принцип противоточного охлаждения, при этом гранулы охлаждаются полностью и равномерно. Температура гранул после охлаждения не выше комнатной + 3-5 градусов.

Процесс упаковки
● После охлаждения гранулы будут упакованы в мешки или сохранены в соответствии с вашими потребностями и требованиями. Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной. Готовый корм взвешивается компьютером, а затем Пневматическая разгрузка в мешки.Взвешенные пакеты затем будут перемещаться по конвейеру, на котором имеются машины для сшивания верхних частей пакетов, в которые можно поместить сухой корм для хранения.

PLC Controlling
● Все вышеупомянутые процессы будут контролироваться и контролироваться нашей современной компьютерной системой управления. Центр управления собран в соответствии с фактическим значением и текущими настройками контраста, что обеспечит стабильность всей обработки, чтобы обеспечить полную производительность производственной мощности завода по производству гранул и предотвратить засорение.

После вышеуказанного процесса гранулирования корма вы можете получить готовые кормовые гранулы с богатым питанием, хорошими вкусовыми качествами и высокой усвояемостью. На ваш выбор доступны охладитель и упаковочная машина для кормовых гранул, чтобы получить лучший опыт производства гранул. Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству пеллет для корма для птицы различной мощности, мы можем предложить линию по производству пеллет для корма для птицы с производительностью 1-2т / ч, 2-3т / ч, 3-5т. / ч, 6-8 т / ч и 8-10 т / ч, или настройте производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

№ лист 5 Стальная пластина 66 Винтовой конвейер Загрузочная воронка 9065 бункер для хранения 9027 4265 СЕКЦИЯ ПЕЛЛЕТ 902 902 Кол-во0 Cyclone и туннель и Стандартные детали

Линия по производству кормовых гранул 3 ~ 5 т / ч (марка Victor)

Ⅰ.МОЛИФИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
Артикул Фото Power
(кВт)
Кол-во Note
Импульсный пылеуловитель TBLMF.6 / 1 Высокоэффективное оборудование для удаления пыли с пластиной, изготовлено -335 мм / Q2 фланец-5мм / материал Q235
Засухающий вентилятор 4-72No 3.2A 1,5 1 Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса
Бункер и решетчатый экран 1 × 1 // 1 Изготовлено -2 мм заводом / заводом -2 мм
Ковшовый элеватор DTG26 / 13 1,5 1 Верхняя и нижняя части δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и лента 6 слоев.
Tublar Magnet TXCT15 / 1 Степень съема железа ≥98%
Бункер для хранения 500 кг 902 для хранения сырья
Устройство автоматической подачи LSS20 1.5 1 Управление преобразованием частоты, равномерность подачи
Шлифовальный станок 56 × 40 37 1 Производство стальных листов, высокая эффективность
TBF пылеуловитель Pulse / 1 Высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, изготовленное из пластины диаметром 3 мм / Q235, фланец 5 мм / материал Q235
Вентилятор для засухи 4-72No 3.6A 3 1 Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса
Аэродинамическая труба / / / 1
2,2 1 Специальная конструкция для разгрузки шлифовального станка
Ковшовый элеватор DTG36 / 23 2,2 1 6 слоев ленты
/ / 1 Стальная пластина
Tublar Magnet TXCT15 / 1 Степень удаления железа ≥98%
/ 1 Склад шлифовальных материалов
Ⅱ.СМЕСИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
№ &
Артикул
Модель Фото Мощность
(кВт)
Кол-во Примечание
Пневматический
запорный клапан
1 Используется для автоматической разгрузки и закрытия при транспортировке материала.
Смеситель HJJ100 18,5 1 Равномерность CV менее 5%
Бункер для хранения 1000 кг
902 для хранения материалов или 1 902
Винтовой конвейер LSS25 2.2 1 Специальная конструкция для разгрузки мешалки
Ковшовый элеватор DTG36 / 23 2,2 1 6 слоев ленты
25 - трехходовой
TBD с пневматическим приводом 9000 × 25 / 1 Соединительный магнитный клапан с магнитным переключателем
Бункер для порошка 1000 кг / / 1 /
№ &
Артикул
Модель Фото Мощность
(кВт)
Кол-во Примечание
Контейнер для хранения 100027/1 902 9065 100027/1 902 902 Готов к гранулированию
Гранулятор SZLH 32C 37 + 2.2 + 0.75 1 Устройство защиты от перегрузки используется в электрической части для защиты главного двигателя.К частям подачи сырья добавляются однослойное устройство для кондиционирования пара и двигатель, регулирующий скорость, для управления подачей, улучшая качество гранул
Ковшовый элеватор DTG26 / 23 1,5 1 Головка и нижняя δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев.
Ⅳ. ОХЛАЖДЕНИЕ СЕКЦИЯ УПАКОВКИ
№ &
Изделие
Модель Фото Мощность
(кВт)
Кол-во Охладитель
0,75 × 2 1 Для охлаждения гранул пресса
Бункер / / / 1 /
/ 1 /
Вентилятор GFZ.4 0,75 × 2 1 /
5 1 Класс GB, испытание на динамическую балансировку рабочего колеса.
Измельчитель гранул SSLG15 × 80 5,5 1 Измельчение гранул неквалифицированного
Ковшовый элеватор DTG26 / 23
902 0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев.
Грохот поворотный SFJZ80 × 2 2.2 1 Ременный привод нового типа, не требующий смазки маслом.
Бункер для пеллет 1000 кг / / 2 Готов к упаковке
Автоматическая упаковочная машина / / с компьютерным управлением 50 кг / мешок 400 ~ 800 мешков / ч
Ⅴ.Другие части для комбикормового завода
/ Распределитель мощности / / / Beand: DEL4IXI Вспомогательные материалы / / / /
/ Электрический кабель / / / /
9027 Электрический провод
/ / /
/ Воздушный компрессор / / / /9 0265
/ Краска / / / /
/ Пневматические компоненты / / /
/
/ / / /
/ Молоток / / 5 /
/ /
/ Рама / / 1 Колонна представляет собой сварную трубу диаметром 75, стальной швеллер 12 #, стальной угол 5 #, пластина -2 мм / Q235, ограждение 4 точки сварные трубы.
ПРИМЕЧАНИЯ

Продается б / у комплектная линия по производству древесных гранул с гранулятором CPM

КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОДАЖИ ПЕЛЛЕТ

23.02.2011

Детали пресса для пеллет:

Пеллетный пресс CPM 7722-2.5 Двигатель /160 кВт, 500 об / мин. - производственная мощность до 2,5 тонны в час

Год выпуска: 2008 .Производитель: CPM

Назначение пеллетного пресса: производство древесных пеллет

Детали: диаметр матрицы Ø 572мм / 60 мм (зав. № 88239D060U78045SR-24),

с соответствующей толщиной активной матрицы от 26 до 32 мм (3 штуки доступны в качестве запасных частей)

Сопутствующее оборудование, которое поставляется вместе с прессом:

Командно-контрольный блок (CPM)

Автоматическая система смазки с роликовым прессом

система дозирования воды в kndicioner

Смеситель-кондиционер

запчасти

Внимание: В нашем предложении также комплект запчастей для пресса-гранулятора, которого хватает на 4000-6000 часов работы.

Остальное оборудование ПОЛНОЙ ЛИНИИ ПЕЛЛЕТОВ:

транспортная улитка с двигателем и коробкой передач,

силос (силос) в зале 20м3 с экстракторами и редуктором силоса (силос) на грануляторы,

уровнемеров для микросхем контроля уровня - две штуки,

Командный шкаф с автоматикой,

конвейер,

транспортный лифт,

охладитель пеллет,

конвейер 20м,

Угловой - шлейф (силос) для пеллет,

конвейер с ножами,

полуавтоматические упаковочные машины для пелеттов (упаковка 15 кг)

кронштейн для больших пакетов,

Весы для больших сумок

Опция: По согласованию с покупателем возможна организация монтажа и демонтажа Оборудования и технологического оборудования на объекте с пультом управления (ППК), транспортировка и установка в полевых условиях, с запуском до 10 дней. .

Примечание: Все оборудование разобрано и смонтировано, как показано на общей операции. Дополнительные необходимые элементы, детали (и т.п.), которые должны быть включены в установку, оплачиваются покупателем.

Цена продажи: 250,000.00 EURO

Верхний поставщик грануляторов

в Китае | Продажа брикетировочного пресса

Предлагаем решения для гранулирования и брикетирования под ключ

ABC Machinery предлагает решения по гранулированию и брикетированию «под ключ» от проектирования, установки до ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.Мы стремимся к успеху так же, как и вы. Чем больше прибыли вы зарабатываете, тем больше репутации мы получаем. Беспроигрышная ситуация! Так мы ведем бизнес. Мы не просто продаем товары, мы продаем вам более светлое и зеленое будущее.

BEST Pellet Machine для различных материалов из биомассы

Опилки, ветки, стружка, солома, рисовая шелуха, трава, макулатура, EFB Пальмовое волокно, люцерна, жмых, скорлупа кокоса, бамбуковая пудра, скорлупа арахиса… все это материалы биомассы. Все эти материалы подходят для изготовления гранул биомассы.Контроль влажности сырья - ключ к производству высококачественных гранул. Более высокая или более низкая влажность может повлиять на качество и производительность производства гранул. Различное сырье предъявляет разные требования к содержанию воды. Как правило, влажность должна составлять от 14% до 18%. Но вам рекомендуется немного скорректировать это значение, протестировав выбранный вами материал два или три раза.

Щелкните изображения выше, чтобы узнать, как из различных материалов прессуются гранулы и какая машина для производства гранул необходима для производства различных видов гранул биотоплива.

ЛУЧШЕЕ ПРОДАЖА Оборудование >>

Отзывы >>

Я вскрыл все ящики и установил их. Я очень доволен всей присланной вами техникой.

Я особенно доволен гранулятором .. От упаковочного ящика, защитной упаковки, запчастей в индивидуальной упаковке, инструментов и внешнего вида мельницы .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *