что убивает прибыль? Основные ошибки в пеллетном производстве
Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?
Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.
Производство размещают там, где получится
Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.
Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.
Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.
Проблемы с пеллетным оборудованием
Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.
Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.
К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья.
Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!
Проблемы с комплектующими
К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.
Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).
Слишком маленькая мощность производства
Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.
Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.
Не найден конечный потребитель
Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.
С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.
Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.
Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.
Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.
Отсутствует маркетинг
Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.
Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.
Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.
Нет выхода на западные рынки
Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.
Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.
Проблемы в управленческом звене
Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.
Фактор успеха: хороший менеджемент – основа успеха.
Неразвитость спроса на пеллеты в России
Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод, а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.
Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.
Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане
Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам
-
в форме «Задать вопрос»,
-
по e-mail [email protected],
-
или телефону +7 (831) 211-94-85.
– любым удобным способом.
Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.
albnn.com
виды сырья, микс-пеллеты, агропеллеты, перспективы
Основные требования к сырью для пеллет
Влажность
Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.
Зольность
Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.
Содержание химических соединений в сырье
На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.
Размер фракции
Для гранулирования следует измельчить материал до размера частиц до 3 мм длиной и до 1-2 мм толщиной.
Высокая энергетическая ценность материала
Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.
Пригодность для гранулирования
Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.
Стоимость сырья
Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.
Древесные пеллеты
Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.
-
Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала
-
Щепа – один из самых распространенных отходов
-
Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).
-
Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.
Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.
Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.
То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.
Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей. Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.
Гранулирование разных пород древесины
Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.
Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.
Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.
При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам ENplus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.
Микс-пеллеты
Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.
Определимся с терминологией:
Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.
Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.
Что является альтернативным сырьем для пеллет?
-
Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.
-
Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.
-
Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.
Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.
Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.
Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.
Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.
При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.
В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.
Агропеллеты
Один из самых популярных типов аграрного пеллетного сырья — солома различных сельхозкультур (особенно пшеницы и рапса). По энергетическому потенциалу этот материал не сильно уступает древесине: до 16 МДж/кг против до 18,4 МДж/кг. Солома относится к воспроизводимым источникам топлива, сжигание соломы не изменяет баланс двуокиси азота в воздухе: при росте она потребляет столько же СО2, сколько выделит при сгорании. Также соломенные пеллеты используют не только для отопления, но и как подстилку для животных на скотобазах и конюшнях.
Схожий с соломой вид сырья – камыш, при этом его высшая теплота сгорания — 19 МДж/кг, а зольность – примерно 4%. Такое сырье очень дешево, собирается оно с использованием болотоходных уборочных машин-измельчителей.
Лузга подсолнечника – один из самых перспективных материалов для агропеллет. Подсолнечные пеллеты имеют зольность 3%, а тепла отдают почти столько же, сколько бурый уголь — до 21 МДж/кг. Зола после сжигания лузги является ценным удобрением. Также гранулируют лузгу гречихи, проса, шелуху риса.
Другие материалы
В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.
Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.
Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.
То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.
Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.
albnn.com
Производство пеллет: 12 этапов для реализации
Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.
Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.
Общие сведения о производстве пеллет
Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.
Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.
Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.
Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.
Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:
- создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
- удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.
Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:
Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.
1. Описание продукции: сферы применения пеллет.
Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают изготавливать топливные брикеты из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.
Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности свидетельствует о низком качестве продукции.
Если в рецептуре использовать меньше коры, пеллеты будут отнесены к «гранулам первого класса». В них зольность составляет 1,5% и не более. Пеллеты, при производстве которых разные субпродукты и кора добавлялись в большей степени, называются «промышленными». Они эксплуатируются в других целях, а уровень их зольности не превышает 5%.
Тем не менее, оба виды пеллет востребованы. В основном, пеллеты используются как топливо. Причем, из-за его экологической чистоты (отсутствия серы), их называют «топливом будущего», «евродровами». А получаемая в результате их сжигания зола может применяться в качестве калийного удобрения почвы.
Калорийность пеллет превышает калорийность дров в несколько раз. Пеллеты быстро разгораются, но при этом горят продолжительное время. Внешний вид их схож с обычными дровами. Однако производство пеллет происходит по совсем иной технологии.
Их превосходство над обычным топливом не переоценить:
Благодаря таким показателям пеллеты в Европе и России используются для отопления загородных домов, коттеджей. А за счет хорошей теплоотдачи их применяют еще и в котельных, на электростанциях. Это обуславливает высокую конкурентоспособность пеллет.
Кроме того, древесные пеллеты можно эксплуатировать в обычных каминах, брать с собой в поход для разжигания костра. Одна закладка будет давать тепло в течение 1,5-2 ч. Еще их приобретают, чтобы наполнять лотки для опорожнения кошек, домашних грызунов.
Также пеллеты иногда используются в качестве абсорбента в автомастерских. С их помощью успешно удаляются технические жидкости при уборке. Находят пеллеты свое применение и в строительстве, как утепляющий материал, закладываемый между стенами.
Пеллеты обладают высокой прочностью, т.к. от растительного сырья получают лигнин, который в процессе производства плавится и склеивает древесные частицы между собой. Их выпускают цилиндрической формы длиной 2,5 см или брикетами (25 см в длину, в диаметре – до 10 см).
2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.
Чтобы производство пеллет было налажено, приходится провести предварительно трудоемкую и кропотливую работу. В первую очередь разрабатывается бизнес-план. В ходе его составления выясняются все необходимые аспекты.
Итак, что же ожидает человека, планирующего производство древесных пеллет:
- Проведение маркетинговых исследований, поиск потенциальных покупателей.
- Аренда (покупка) производственных площадей. Это желательно делать в районе расположения лесхоза.
- Подготовка помещения, проведение ремонтных работ.
- Изучение технологии производства, стандартов.
- Приобретение оборудования (в собственность или лизинг) и его установка.
- Регистрация юрлица, лицензирование деятельности по изготовлению пеллет, стандартизация.
- Изучение сырьевой базы в регионе производства, подсчет необходимых объемов поставок сырья, поиск поставщиков и заключение договоров.
- Определение стоимости пеллет.
- Решение вопросов логистики.
- Набор персонала и его обучение.
- Выяснение основных рынков сбыта.
- Проведение рекламной кампании.
Производство древесных пеллет рекомендуется регистрировать, как ООО, а налогообложение вести по общей схеме.
3. Анализ текущего состояния рынка пеллет.
В России производство пеллет налажено более, чем 155 заводами. В среднем, они обеспечивают страну 800 тыс. т топливных гранул. Но только 250-300 тыс. т потребляются внутри страны, остальное идет на экспорт.
Для сравнения: в Европе ежегодно выпускается не менее 15 млн. т пеллет. В мире каждый год потребление продукции достигает объемов 22,5 млн. т.
Крупнейшим игроком российского рынка пеллет является завод, расположенный в Ленинградской области – «Выборгская целлюлоза». Годовые объемы производства предприятия возрастают с каждым годом. Ныне они оставляют 1-1,2 млн. т.
Следовательно, ежемесячная производительность приводит к 85-100 тыс. т пеллет. Это невысокие показатели. Они порождаются нехваткой сырья, допущением грубых ошибок при проектировании производства, неправильной эксплуатацией оборудования и т.п.
Другие компании также активно экспортируют пеллеты, поскольку имеют сертификаты, позволяющие выйти на международный рынок (SPB, EN plus). Еще в 2010 году нидерландский университет сделал утешительные прогнозы на ближайшие 25 лет. По мнению исследователей, спрос на пеллеты в ЕС поднимется на 180 млн. т в год.
Вместе со спросом и предложением растут закупочные цены на продукцию, используемую для экспорта. Российские владельцы заводов по производству пеллет, экспортирующие продукцию, сбывают ее по цене 80-230 евро/т.
Со своей стороны, вы должны более тщательно изучить конкурентную среду.
В случае с
biznesprost.com
Пеллеты своими руками — рекомендации домашнему мастеру
Одним из современных видов твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома являются пеллеты – спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов лесозаготовки или предприятий деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, решается сразу две важные задачи – обеспечение потребителей топливом и рациональная утилизация отходов, которые раньше нередко попросту сжигались безо всякой пользы.
Пеллеты своими рукамиПеллеты очень удобны в использовании, тем более что специально под такой вид топлива разработаны котлы, оснащенные вместительными бункерами загрузки и линиями автоматической непрерывной подачи гранул в камеру сгорания (подробнее об этом можно узнать из соответствующей публикации нашего портала). Многие модели подобных отопительных приборов предназначены для бытового применения в условиях автономных систем отопления частных домов. Поэтому вполне объясним растущий интерес хозяев индивидуального жилья к вопросам поиска надежных поставщиков такого вида топлива. Многие домовладельцы, мало того, задумываются над тем, существует ли возможность изготавливать пеллеты своими руками.
В настоящей статье будут рассмотрены основные достоинства гранулированного твердого топлива, технологические этапы процесса его производства и необходимое для этого оборудование. Те же читатели, которые желают изготавливать пеллеты своими руками, должны реально оценить имеющиеся возможности, взвесить все «за» и «против», чтобы убедиться в рациональности и экономической обоснованности такого подхода к проблеме самостоятельного обеспечения собственного жилья гранулированным топливом.
Что такое пеллеты и их основные достоинства
Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.
В качестве сырья для изготовления пеллет могут применяться самые различные материалы- Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий – опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными.
- В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины – кору, ветки и даже высушенные листву или хвою.
- Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий – солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп.
- Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу.
- На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета – решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства.
- Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.
Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:
Пеллеты сами по себе могут различаться классом качества- Оптимальными для использования в автономных системах отопления считаются пеллеты «премиум-класса». Они изготавливаются исключительно их древесных отходов с высокой степенью очистки. Их отличает выраженный светлый оттенок и однородность структуры. У таких пеллет минимальный процент зольности – несгораемый остаток составляет всего до 0,5 % от общей массы топлива. Подавляющее большинство выпускаемых для массового потребления пеллет относятся именно к такому классу. Пожалуй, единственным значимым недостатком подобного топлива является его достаточно высокая цена.
- Пеллеты так называемого промышленного (индустриального) сорта могут включать в свой состав определенный небольшой процент частиц коры, грунтовых примесей, листвы или хвои. Зольность у них, безусловно, значительно больше, но энергоемкость все же достаточно высока, что дает возможность их применять в домашней системе отопления, с условием более частого проведения профилактических работ на котельном оборудовании. Но зато стоимость подобного топлива уже значительно ниже. По цвету они заметно темнее пеллет «премиум-класса».
- Самые низкосортные пеллеты в промышленных масштабах получают из отходов сельхозпроизводства и других материалов. Уровень зольности у них очень высок – до 4 % и даже более, не отличаются они и большой энергоемкостью. Тем не менее, невысокая цена делает рентабельным их использование в крупных котельных.
Кстати, некоторые виды пеллет могут быть использованы не только в виде топлива для сжигания в печах и котлах. Их применяют, например, для удобрения и мульчирования почвы, в качестве адсорбентов и наполнителей «кошачьих туалетов».
Какими же положительными качествами еще обладают пеллеты:
При сгорании пеллет в атмосферу выбрасываются неопасные вещества, участвующие в естественном обмене- Они относятся к наиболее экологичным видам топлива – содержание вредных и активных веществ в отработанных газах минимально. В основном это – водяной пар и углекислый газ, которые легко усваиваются растениями.
- Пеллетное топливо отлично поддается пиролизу, и это дает возможность применять его в соответствующих высокоэффективных котлах длительного горения. Использование линий автоматической загрузки позволяет минимизировать участие человека в процессе работы котельного оборудования.
- Такое топливо очень компактно и не требует больших площадей для организации его хранения. Гораздо меньше затрат потребует и транспортировка необходимого топливного запаса.
- При изготовлении пеллет не применяется никаких химических добавок, клеящих смесей и модификаторов. Они не имеют неприятных запахов, не способны вызвать аллергических реакций, их хранение можно организовать даже в непосредственной близости от жилых помещений.
- Теплоотдача качественных пеллет, особенно в объемном соотношении, превосходит большинство видов обычной древесины и каменного угля.
- Пеллеты не подвержены процессам внутреннего гниения или прения. Это практически исключает вероятность их самовоспламенения.
- Достаточно часто пеллеты являются и самым недорогим видом качественного топлива в регионе, особенно, если имеются производственные предприятия, занимающиеся их изготовлением – можно заключить долговременные договоры по определенным объемам оптовых поставок.
Узнайте, как сделать пиролизный котел своими руками, из нашей новой статьи.
Цены на измельчители садового мусора
Измельчители садового мусора
В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет
Весь технологический процесс по изготовлению гранулированного твёрдого топлива разделен на несколько этапов.
Схема технологических этапов производства пеллет- Первоначальная подготовка и первичное дробление сырья. Древесные или сельскохозяйственные отходы по возможности сортируют, очищают от ненужных примесей и передают на линию первичного дробления материала.
Обычные дробилки, стационарные или мобильные, которые используются на предприятиях лесозаготовки или деревопереработки, а иногда даже имеются и в л
stroyday.ru
Пеллетные заводы по производству пеллет, топливных гранул
Технологическое решение
| Этап измельчения |
|---|
| Рубительная машина |
| Конвейер роликовый |
| Пульт управления |
| Этап измельчения щепы |
| Бункер приема сырья |
| Конвейер роликовый |
| Пульт управления |
| Дробилка молотковая |
| Пневмосистема |
| Шлюзовой затвор |
| Пульт управления |
| Этап очистки сырья |
| Конвейер роликовый |
| Сепаратор опила |
| Пульт управления |
| Этап создания агента сушки |
| Бункер приема сырья |
| Конвейер роликовый |
| Теплогенератор вихревой |
| Пульт управления |
| Этап сушки |
| Стокерный пол |
| Конвейер роликовый |
| Конвейер роликовый |
| Шнековый транспортер |
| Сушильный барабан |
| Вентилятор тягодутьевой |
|
Комплекты трубопроводов и переходников |
| Циклон |
| Циклон |
| Шлюзовой затвор |
| Пульт управления |
| Этап тонкого измельчения |
|---|
| Дробилка |
| Циклон |
| Циклон |
| Шлюзовой затвор |
| Пульт управления |
| Этап гранулирования |
| Бункер демпферный |
| Гранулятор* |
| Матрица |
| Конвейер |
| Конвейер |
| Блок охлаждения |
| Пульт управления |
| Пульт управления |
| Пульт управления |
| Монтажный комплект |
| Этап фасовки |
| Конвейер |
| Весы |
В качестве сырья для пеллет выступают химически необработанные материалы из низкосортной древесины и отходов деревообработки:
- Опилки
- Неделовая древесина
- Горбыль
- Обрезь
- Щепа
- Древесные частицы (опил, дробленка)
- Стружка
- Кора
- Деревья
- Костра
Технология производства топливных пеллет состоит из следующих этапов производства:
Крупное дробление сырья в щепу с помощью рубительной машины РБ.
Измельчение щепы в дробилке.
Этап очистки сырья от посторонних включений в сепараторе.
Этап сушки в сушильном барабане.
Этап тонкого измельчения. На данном этапе щепа и опилки еще более измельчаются, превращаясь в переизмельченный опил (древесную муку).
Этап гранулирования. В пресс-грануляторе древесная мука под высоким давлением и высокой температурой (250-300 °С) проходит через отверстия матрицы и склеивается в гранулы цилиндрической формы.
Этап охлаждения. Необходим горячим гранулам, которые только что вышли из пресс-гранулятора.
Фасовка. Гранулы направляются в бункер готовой продукции, где происходит взвешивание и дозирование пеллетов в мешки.
Готовые пеллеты используются в отопительных котлах для обогрева различных помещений. Гранулы подойдут для отопления как бытовых, так и производственных, складских площадей, цехов.
Описанная схема изготовления пеллет из опилок позволяет получить экологически чистый и безотходный продукт.
- Проектирование
- Предлагаем купить завод пеллет и брикетов производительностью под ваше конкретное производство. Инженеры Доза-Гран разработают индивидуальный проект.
- Строительство
- Мы берем на себя организацию строительства заводов и гарантируем качество выполненных работ.
- Монтаж
- Готовый завод под ключ, предполагает монтаж линии на вашей территории. Монтажные работы включают в себя перемещение, сборку, установку и подключение оборудования в соответствии с технологическим процессом.
- Обучение персонала
- После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.
- Сервис и запчасти
- Наша цель – чтобы завод работал продуктивно и экономично.
- Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после.
- Наш телефон работает круглосуточно, чтобы оперативно проконсультировать вас по работе, а также решать текущие вопросы и устранять неполадки.
- Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.
- На официальном сайте Доза-Гран представлен пеллетный завод с наилучшей ценой среди аналогичных европейского производства.
- Кроме заводов мы осуществляем продажу пеллетного оборудования
www.dozagran.com
Спрос на пеллеты в Европе и место России на пеллетном рынке
Объемы производства пеллет в России
По сравнению с предыдущим годом рынок пеллет не растет, а несколько теряет в объемах – и это еще не получены данные за осенне-зимний период 2018 года. Но все это предстает в другом свете, если вспомнить, что в 2017 году объемы производства топливных гранул выросли на 30%! После подобного роста небольшой спад темпов – не критичное явление. Наблюдается тенденция к дальнейшему увеличению выпуска гранул.
Какое место Россия занимает в рынке топливных гранул? Почти весь рынок страны ориентирован на экспорт (97%). В то время, как государства Европы выдают субсидии предприятиям, работающим на «зеленом» топливе хотя бы частично, на внутреннем российском рынке «опилочная энергия» не является сколько-нибудь серьезным конкурентом для традиционных угля и газа.
Итак, за 2017 год было произведено 1,3 млн тонн пеллет, а за январь-сентябрь 2018 года – 972 тыс. тонн.
Крупные исследования мирового пеллетного рынка производили компании Future Metrics и финская консалтинговая компания Pöyry.
Несмотря на обилие леса в нашей стране, Россия лишь восьмая по экспорту топливных гранул. Первые места в 2017 году по производству топливных гранул с большим отрывом занимают США и Канада, во втором эшелоне идут Германия, Швеция, Латвия. На данный момент всего лишь 25% российских древесных отходов перерабатывается в полезный продукт, не говоря о миллионах тон агро-сырья (солома, лузга подсолнечника, камыш, прочие материалы), которое, чаще всего, попросту закапывается на полях. Большой проблемой является недостаток экономической заинтересованности в утилизации древесных отходов – в том числе после плановых порубок леса.
Однако, российское правительство делает первые шаги навстречу – например, программу по субсидиям для пеллетных производителей, которая была представлена в 2017 году. Государство обещает оплатить для заводов до 80% расходов на транспортировку гранул к западному покупателю.
Тем не менее, российские производители пеллет желают, чтобы рынок был более предсказуемым, а продукт находил своего покупателя также и в пределах страны. Для этого необходимо, чтобы муниципальные котельные и производства переоборудовали свои котлы под использование пеллет, или совместное сжигание — угля с небольшой долей гранул.
Спрос на пеллеты в Европе: перспективы
Прогнозы обещают, что европейский спрос на пеллеты будет только расти. Во многом рост потребления топливных гранул обеспечивается за счет промышленных предприятий, которые, пользуясь субсидиями, переходят на «зеленую» энергию полностью или частично. Так действует директива на постепенный отказ от ископаемого топлива.
В промышленности используются пеллеты более низкого качества, чем для частных потребителей — с зольностью (показателем несгораемых остатков) от 1 до 3%. Это древесные пеллеты с высоким содержанием коры, а также агро-пеллеты — гранулы из сельскохозяйственных отходов, таких как лузга подсолнечника, солома и другое с/х сырье для пеллет.
Для полного перехода пром. предприятие должно масштабно инвестировать в переоборудование всей топливной системы. Есть и другой выход – добавлять пеллеты в количестве от 5-10-20% в топливную смесь. Если сжигается до 7% пеллет вместе с углем, то предприятие вообще не нужно переоборудовать. Для количества до 20% биотоплива — системы отопления незначительно «реформируются».
Перед вами – прогноз спроса на промышленные пеллеты во всем мире до 2025 года от компании Future Metrics. По этому оптимистическому прогнзу видно, что спрос на промышленные пеллеты удвоится в ближайшие 7 лет: с 23 до примерно 52 млн тонн. Большая часть этого спроса – крупные энергетические предприятия, которые полностью или частично перейдут на отопление гранулами с целью сокращения выбросов углекислого газа.
Основной промышленный потребитель – Великобритания, которая уже с 2013 года является основным потребителем индустриальных пеллет. Однако, британский рынок вскоре дойдет до состояния равновесия: увеличившись на 1,5 млн тонн, спрос будет сохраняться на одном уровне ближайшие 6 лет.
Похожую картину мы наблюдаем по спросу на пеллеты в Европе: Бельгия, Нидерланды, Дания, Швеция увеличат свое потребление и будут долго сохранять его на одном уровне. Заметно возрастет внутренняя потребность в биотопливе в США и Канаде, которые, конечно же, покроются за счет отечественного производства.
Какие же страны-импортеры дадут по прогнозам основной рост потребления биогранул?
Это, прежде всего, Корея и Япония, где спрос на пеллеты по прогнозам возрастет в 3-4 раза (от 3 до 8,2 млн тонн в Корее, от 2 до 9 млн тонн в Японии). Японские и корейские энергетические компании активно перенимают западный опыт по сокращению выбросов углекислого газа, они также встали на путь государственных субсидий для «зеленых». Таким образом, восточные соседи сегодня – самое перспективное направление для поставок промышленных пеллет.
Производительные пеллетные линии
Любое успешное производство древесных гранул начинается с качественного оборудования для производства пеллет. АЛБ Групп с 2013 года производит оборудование европейского уровня для получения топливных гранул, которые отвечают европейским стандартам EN Plus. Наша компания имеет длительный опыт организации заводов для получения пеллет из любых древесных пород или агро-сырья.
Если вы планируете организовать линию производства пеллет, оставьте ваши данные в контактной форме этого сайта или же воспользуйтесь формой Подбор оборудования. Там вы можете задать свои исходные параметры, и наши менеджеры смогут предметно рассчитать стоимость оборудования, монтажа и сроки изготовления пеллетной линии.
Посмотрите видео отзывы о наших заводах в разделе Видео!
albnn.com
ООО «Пеллетные технологии» – Топливные пеллеты (древесные гранулы) – экологически чистый вид топлива.
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Сайт –Продукция ООО «Пеллетные технологии», расположенный в сети Интернет по адресу: http://pellet-tehnology.ru/
Администрация Сайта – Продукция ООО «Пеллетные технологии»
ИНН/ КПП 3128131098/312801001 ОКТМО 14740000
ОГРН 1183123000191 ОКВЭД 16.29.15
ОКПО 22982452
Адрес юридический: 309541, РФ,
Белгородская обл.,
Старооскольский район,
Село Котово, ул. Мира д.61
Тел: +79205786589 WhatsApp, Telegram, Viber.
E-mail: [email protected]
Пользователь – физическое или юридическое лицо, разместившее свою персональную информацию посредством Формы обратной связи на сайте с последующей целью передачи данных Администрации Сайта.
Форма обратной связи – специальная форма, где Пользователь размещает свою персональную информацию с целью передачи данных Администрации Сайта.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Настоящая Политика конфиденциальности является официальным типовым документом Администрации Сайта и определяет порядок обработки и защиты информации о физических и юридических лицах, использующих Форму обратной связи на Сайте.
2.2. Целью настоящей Политики конфиденциальности является обеспечение надлежащей защиты информации о Пользователе, в т.ч. его персональных данных от несанкционированного доступа и разглашения.
2.3. Отношения, связанные со сбором, хранением, распространением и защитой информации о пользователях регулируются настоящей Политикой конфиденциальности и действующим законодательством Российской Федерации.
2.4. Действующая редакция Политики конфиденциальности, является публичным документом, разработана Администрацией Сайта и доступна любому Пользователю сети Интернет при переходе по гипертекстовой ссылке «Политика конфиденциальности».
2.5. Администрация Сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности.
2.6. При внесении изменений в Политику конфиденциальности, Администрация Сайта уведомляет об этом Пользователя путём размещения новой редакции Политики конфиденциальности на Сайте http://pellet-tehnology.ru/
2.7. При размещении новой редакции Политики конфиденциальности на Сайте, предыдущая редакция хранятся в архиве документации Администрации Сайта.
2.8. Используя Форму обратной связи, Пользователь выражает свое согласие с условиями настоящей Политики конфиденциальности.
2.9. Администрация Сайта не проверяет достоверность получаемой (собираемой) информации о Пользователе.
3. УСЛОВИЯ И ЦЕЛИ СБОРА И ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
3.1. Персональные данные Пользователя такие как: имя, фамилия, отчество, e-mail, телефон, skype и др., передаются Пользователем Администрации Сайта с согласия Пользователя.
3.2. Передача персональных данных Пользователем Администрации Сайта, через Форму обратной связи означает согласие Пользователя на передачу его персональных данных.
3.3. Администрация Сайта осуществляет обработку информации о Пользователе, в т.ч. его персональных данных, таких как: имя, фамилия, отчество, e-mail, телефон, skype и др., а также дополнительной информации о Пользователе, предоставляемой им по своему желанию: организация, город, должность и др. в целях выполнения обязательств перед Пользователем Сайта.
3.4. Обработка персональных данных осуществляется на основе принципов:
а) законности целей и способов обработки персональных данных и добросовестности;
б) соответствия целей обработки персональных данных целям, заранее определенным и заявленным при сборе персональных данных;
в) соответствия объёма и характера обрабатываемых персональных данных способам обработки персональных данных и целям обработки персональных данных;
г) недопустимости объединения созданных для несовместимых между собой целей баз данных, содержащих персональные данные.
3.5. Администрация Сайта осуществляет обработку персональных данных Пользователя с его согласия в целях оказания услуг/продажи товаров, предлагаемых на Сайте.
4. ХРАНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
Персональные данные Пользователя хранятся исключительно на электронных носителях и используются строго по назначению, оговоренному в п.3 настоящей Политики конфиденциальности.
5. ПЕРЕДАЧА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
5.1. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, за исключением случаев, прямо предусмотренных настоящей Политикой конфиденциальности, указанных в Согласии с рассылкой.
5.2. Предоставление персональных данных Пользователя по запросу государственных органов, органов местного самоуправления осуществляется в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.
6. СРОКИ ХРАНЕНИЯ И УНИЧТОЖЕНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
6.1. Персональные данные Пользователя хранятся на электронном носителе сайта бессрочно.
6.2. Персональные данные Пользователя уничтожаются при желании самого пользователя на основании его обращения, либо по инициативе Администратора сайта без объяснения причин путём удаления Администрацией Сайта информации, размещённой Пользователем.
7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
Пользователи вправе на основании запроса получать от Администрации Сайта информацию, касающуюся обработки его персональных данных.
8. МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ ИНФОРМАЦИИ О ПОЛЬЗОВАТЕЛЯХ
Администратор Сайта принимает технические и организационно-правовые меры в целях обеспечения защиты персональных данных Пользователя от неправомерного или случайного доступа к ним, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий.
9. ОБРАЩЕНИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
9.1. Пользователь вправе направлять Администрации Сайта свои запросы, в т.ч. относительно использования/удаления его персональных данных, предусмотренные п.3 настоящей Политики конфиденциальности в письменной форме по адресу, указанному в п.1.
9.2. Запрос, направляемый Пользователем, должен содержать следующую информацию:
для физического лица:
– номер основного документа, удостоверяющего личность Пользователя или его представителя;
– сведения о дате выдачи указанного документа и выдавшем его органе;
– дату регистрации через Форму обратной связи;
– текст запроса в свободной форме;
– подпись Пользователя или его представителя.
для юридического лица:
– запрос в свободной форме на фирменном бланке;
– дата регистрации через Форму обратной связи;
– запрос должен быть подписан уполномоченным лицом с приложением документов, подтверждающих полномочия лица.
9.3. Администрация Сайта обязуется рассмотреть и направить ответ на поступивший запрос Пользователя в течение 30 дней с момента поступления обращения.
9.4. Вся корреспонденция, полученная Администрацией от Пользователя (обращения в письменной/электронной форме) относится к информации ограниченного доступа и без письменного согласия Пользователя разглашению не подлежит. Персональные данные и иная информация о Пользователе, направившем запрос, не могут быть без специального согласия Пользователя использованы иначе, как для ответа по теме полученного запроса или в случаях, прямо предусмотренных законодательством.
pellet-tehnology.ru