Отходы стекольного производства: Ошибка 404. Запрашиваемая страница не найдена

Экологические проблемы стекольного производства

Загрязнения предприятиями окружающей среды промышленными выбросами является одной из актуальных проблем в настоящее время. Рациональное использование природных ресурсов и применение безотходных технологии в производстве поспособствует защите окружающей среды.

В статье рассмотрены основные задачи промышленной экологии. Важнейшая задача – разработка безотходных технологий производства стекла. Проанализированы основные источники выбросов, а также причины их образования при производстве оптических изделий. Рассмотрено влияние вредных веществ (ВВ) на организм человека. Так при производстве стёкол наличие пыли, образующейся на различных циклах производства, оказывает существенное воздействие на организм сотрудников в целом. В настоящее время учитываются всевозможные источники выбросов и для каждого установлены нормы предельно допустимых концентраций веществ, основанные на расчёте рассеяния загрязняющих веществ.

В статье рассмотрены результаты расчёта рассеивания при помощи программного комплекса «Призма», на примере Лыткаринского завода оптического стекла. Сегодня при решении задач процесса и организации производство оптического стекла необходимо рассматривать производство как единую замкнутую систему тесно взаимодействующей с природой. А анализ таких систем проводить с использованием системного подхода, рассматривающий производство, как ряд взаимодействующих подсистем.

Ключевые слова: оптическое производство, стекло, экология.

FRESHEST HARMFUL EFFECT ON THE HUMAN BODY IN THE PRODUCTION OF OPTICAL PARTS

Lotov A. I., student of Bauman Moscow state technical University

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Eremenko L. N., candidate of technical Sciences, associate Professor of Bauman Moscow state technical University, of Department of Laser and optoelectronic systems

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Pollution of the environment by industrial emissions by enterprises is one of the most urgent problems at the present time. Rational use of natural resources and the use of waste-free technologies in production will contribute to the protection of the environment. The article deals with the main tasks of industrial ecology. The most important task is the development of waste-free glass production technologies. The main sources of emissions, as well as the reasons for their formation in the production of optical products, are analyzed. The influence of harmful substances on the human body is considered. Thus, in the production of glass, the presence of dust generated during various production cycles has a significant impact on the body of employees as a whole. Currently, all possible sources of emissions are taken into account and maximum permissible concentrations of substances are set for each of them, based on the calculation of the dispersion of pollutants. The article discusses the results of calculating the scattering using the «prism» software package, using the example of the lytkarinsky optical glass factory. Today, when solving the problems of the process and organization of optical glass production, it is necessary to consider production as a single closed system that closely interacts with nature. And the analysis of such systems is carried out using a systematic approach that considers production as a number of interacting subsystems.

Keywords: optical production, glass, ecology.

Введение

Одной из актуальных проблем в настоящее время является проблема загрязнения предприятиями окружающей среды продуктами жизнедеятельности человека, промышленными отходами [8] (Chekhov, 1990), [9] (Shepilova, 1992). Применение безотходных технологий, очистных сооружений, а также рациональное использование природных ресурсов поспособствует защите окружающей среды.

На предприятиях, специализирующихся на производстве оптических стёкол, задействованы разнообразные источники выбросов, такие как котельные, печи, литейно-механические цеха, которые в процессе работы выбрасывают в атмосферу загрязняющие вещества (ЗВ). В зависимости от производительности стекловаренных печей объемы выбросов печи могут различаться. В 2000 годах стекловаренная печь была способна производить до ста тонн в сутки. Сегодня же данные показатели для печи выше и составляют производительность порядка 300 тонн ежесуточно. Рост производительности печи не всегда может быть связан с применением новых технологий [3] (Kachalov, 1959).

Необходимо понимать, что предприятия, способные выпускать до двухсот тонн стекла ежесуточно, выбрасывают в атмосферу ежегодно около пяти тонн ЗВ, среди которых около 80 процентов составляют газообразные загрязнения. Как правило, на производстве основными ЗВ являются: оксиды и сульфаты металлов натрия и алюминия, оксиды серы и азота, а также частицы пыли. Поэтому так необходимо вести контроль ЗВ.

Не менее важной проблемой является токсичность стекол, которая характеризуется степенью воздействия на человека. Сегодня на предприятиях внедряют процессы, использующие меньшие температуры, а значит и сокращающие тепловыделения.

При производстве стёкол необходимо учитывать концентрации пыли. Пыль, образующаяся на различных этапах производства, может достигать одного грамма на кубический метр.

Сегодня для каждого источника загрязнений установлены нормы предельно допустимых концентраций веществ (ПДВ), основанных на расчёте рассеяния загрязняющих веществ.

На сегодняшний день можно выделить следующие задачи экологии, которые необходимо учитывать при разработке и создании планов производства стёкол:

         1.Создание и использование безотходных технологий в производстве, которые позволяют минимизировать выбросы и отходы производства стекол [12] (1986).

         2. Вести разработку надежных мер контроля состояния атмосферы.

3. Вести разработки принципиального нового оборудования, которое позволяет рационально использовать сырьевые ресурсы. Например, по приготовлению стекольной шихты.

4. Вести разработку устройств, которые способны контролировать уровень ВР в атмосфере, а также вести разработки устройств, способных защитить воздушную среду (специальные фильтры).

5.Создание технологий, позволяющих утилизировать или перерабатывать отходы стекольного производства.

6.Провести модернизацию техпроцессов согласно условиям промышленной экологии.

Цель исследования: анализ промышленной экологии при производстве оптических деталей.

Задачи исследования: провести анализ вредных веществ, способных оказать влияние на организм человека при производстве оптических деталей; провести оценку сложившейся ситуации на предприятиях стекольной промышленности на примере АО “ЛЗОС”; предложить пути решения экологических проблем на предприятиях.

Авторская гипотеза: влияние ВВ на организм человек при производстве оптических деталей можно уменьшить при использовании современных процессов подготовки сырья, а также при использовании новых методов, которые позволяют получить стекло без стадии варки.

Научная новизна исследования заключается в анализе нынешней экологической ситуации на предприятиях стекольной промышленности.

Методология исследования. В процессе исследования использовались механизмы и инструменты оценки вредных веществ на предприятиях, методологии обнаружения вредных веществ в атмосфере.

Особенности оптического стекла

Стекло является аморфным изотропным материалом, которое получается путём переохлаждения бескислородных соединений и неметаллических оксидов [1] (Guloyan, 2003). Оптические стёкла применяются во многих сферах деятельности, например в искусстве, в очковой оптике, в строительстве, в сложных измерительных приборах, а также в устройствах, испытывающих значительные температурные нагрузки в авиации и в космосе.

Существует множество различных типов стёкол, среди которых выделяют: цветные стекла, бесцветные, стекла изготовленные из кварца, кристаллы, а также стёкла обладающие особыми свойствами, к ним можно отнести ситаллы, отличающиеся низким значением коэффициента линейного расширения.

Оптические стёкла обладают рядом важных свойств [2] (Guloyan, 2008). Одним из ключевых является высокая однородность, которая характеризуется максимальной разницей значений показателей преломления для различных частей детали. Однородность достигается при помощи различных режимов термической обработки, включающей длительную завершающую стадию тонкий отжиг. Благодаря отжигу достигается структурное однородное состояние по всей массе. Таким образом, стекло приобретает постоянные параметры, такие как показатель преломления, число Аббе, которые характеризуют различные марки стёкол.

Другим важнейшей особенностью стекол является высокая прозрачность в различных диапазонах излучения, которая характеризуется способностью стёкол пропускать лучи света.

Не менее важны и тепловые свойства, поскольку при производстве стёкол широко используются процессы, как с поглощением, так и с выделением тепла. К ним можно отнести удельную теплопроводность — способность материала проводить тепло. Повысить теплопроводность стёкол возможно при повышение температуры. Для оценки теплового расширения стекол применяют коэффициенты объемного и линейного расширений, которые зависят от состава шихты.

Другим тепловым свойством для стёкол является способность выдерживать значительные температурные перепады, характеризующееся разностью максимального и минимального значений температур которое способно выдержать стекло. Данное свойство зависит от многих показателей, среди которых выделяют: параметры заготовки, свойства материала, изучают на сколько интенсивен теплообмен.

Говоря о химических свойствах, необходимо выделить способность стекол сопротивляться воздействию различным элементам, например, кислотным водным растворам, влажной атмосфере. Химические свойства необходимо учитывать при изготовлении стекол. Так, например, жидкая суспензия, использующаяся на станках с автоматической подачей, при полировке оптических деталей может испортить полированные поверхности заготовки. При травлении химические свойства материала могут повлиять на качество штрихов и изображения в целом, а также оказать влияние на образование покрытий различных толщины.

Производство стекла

Процесс производства стекла состоит из нескольких этапов. На первом этапе необходимо подготовить сырьевые материалы путем смешивания их с однородной смесью шихты [4] (Manevich, 2008). На следующем этапе осуществляется процесс варки с последующим формированием и отжигом полученной стекломассы. Иногда существует необходимость дополнительной обработки отформованных изделий химическим, механическим и термическим способом. Технология производства стекла имеет характерную особенность, которая заключается в общности способов подготовки материалов, составления шихты и варки стекла. Данный факт дает возможность изучить закономерности поступления вредных веществ в окружающую среду.

Огромное количество вредных выбросов и отходов образуется при изготовлении стекла. По физико-математическому состоянию выбросы можно разделить на следующие типы:

1. Шламы и суспензии, например, суспензии, применяемые при полировке оптических деталей.
2. Твердотельные отходы (твердотельные частицы пыли, стеклобой).
3. Газообразные отходы (газы печей, которые содержат оксиды тяжелых металлов, например, свинца, фтора, газы, выделяющиеся сушильными цехами).

4.      Сточные воды. К ним относятся воды из цехов подготовки сырья, промывающие воды, а также воды, образующиеся при получении стекловолокна.

Существует ряд причин, связанных с возникновением выбросов и отходов на различных этапах процесса производства стекла. Данные причины можно записать в следующем виде:

1. Неполная отлаженность процессов технологии производства стекла [6] (2012).
2. Несовершенство в системе оборудования и некоторое несоответствие производственным процессам.
3. Нарушение производственных регламентов, слабый уровень обслуживания и использования оборудования.

Отходы также подразделяют по составу и свойству на схожие к целевому продукту (стекломасса, стеклянная крошка и пыль, к начальному сырьевому материалу (порошковая шихта), к сырьевому материалу других производств [7] (Hramkov, 1987).

Однако следует отметить, что с помощью некоторых отходов можно получить так называемые вторичные сырьевые ресурсы, например, стеклобой. В некоторых производственных процессах количество стеклобоя от начальной стекломассы достигает 50%. В качестве примера таких источников сырья можно привести дымовые газы стекловаренных печей, чья теплота используется как источник тепловой энергии.

Необходимо выделить токсичность отходов, выбрасываемых при производстве стекла, а именно определить уровень влияния на человека и окружающую среду. По данной классификации можно разделить отходы на безвредные, токсичные и особо токсичные выбросы.

Для большинства стекол используют шихты, основным компонентом которых является кварцевый песок, диоксид кремния, составляющий 50-75% от веса готового стекла [5] (Pankova, 1997). Также компонентами шихты являются сульфаты, карбонаты и оксиды тяжелых металлов.

На этапе разгрузки и транспортировки составляющих шихт происходит процесс пылеобразования. Состав пыли отличается на каждом этапе производства. Стоит отметить что, если неправильно организовать конструкцию воздухообмена, то при малейшем попадании в атмосферу пыли, она сможет мгновенно разлететься по всему цеху.

В воздухе помещений для подготовки сырья и приготовления шихты содержание пыли может превысить сотни миллиграмм на кубический метр.

Для каждого источника устанавливаются свои предельные значения разрешенного количества выбросов с учетом их сложения из других источников, которые оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду.

Частицы пыли до 50 мкм в процессе производства стекла могут сохраняться в воздухе долгое время. Для частиц пыли характерны два типа действия: фиброгенное и общетоксичное.

Основой кварцевого песка является диоксид кремния, средний размер частиц которого составляет 0,1 до 1 мм. Частицы размером около одного микрона оказывают значительное воздействие на организм человека. Долговременное присутствие таких частиц может вызвать у человека такую болезнь, как фиброз, который впоследствии, вызывает заболевание всего организма – силикоз.

Ещё одним важным компонентом при производстве оптических изделий является оксид мышьяка, который может использоваться в качестве осветлителя. Данный оксид является сильным ядом, оказывающий разрушительное влияние на человека, а именно поражает вегетативную нервную систему, нарушает обмен веществ, вызывает паралич кровеносной системы. Оксид мышьяка способен копиться в организме, что нарушает питание тканей и приводит к злокачественным болезням. Доза порядка 0,01-0,052 грамма может привести к серьезным проблемам со здоровьем.

Получение стекла, возможно, исключительно путем нагревания через сжигание углеводородного сырья или через подведение электроэнергии. Однако, при сжигании топлива образуются вредные элементы, которые имеют пагубное влияние на биологическую среду.

Процессы преобразования шихты в стекло, которые приводят к вредному воздействию на биосферу, разделяют на следующие типы:

— процесс помещения шихты в печь для стекловарения, в которой топочными газами удаляется часть шихты;

— выброс реакционных газов, испарений расплавных продуктов и ликвидация мелких капель, которые появляются при процессе плавления шахты и стекломассы;

— появление вредных веществ после сгорания топлива;

— тепловое загрязнение газами окружающей среды по трубопроводам и стенкам основных оборудований.

Процесс образования стекла происходит при повышенных температурах, что способствует летучести многих элементов шихты [10] (Shultz, 1986). Наибольшей летучестью обладают такие вещества, как оксид свинца, бора, соединения мышьяка. Удаление данных веществ, как правило, будет повышаться при повышении температуры варки стекла. Влияние также будет иметь и состав шихты. Выбросы фтористых соединений, калия, цинка, мышьяка и свинца также имеет пагубное влияние на окружающую среду.

Материалы, которые содержат оксиды свинца, используют, когда при варке оптические стекла или хрусталя, однако пыль от оксида свинца крайне токсична и имеет кумулятивное свойство накопления в организме человека. Свинец негативно влияет на нервную систему, сердечно-сосудистую систему и на желудок.

В производстве хрусталя и свинцовых стекол суммарные потери соединений свинца можно отнести к некоторым процессам, а именно:

— производство шихты в цехе;

— перевозка и помещение в печь;

— потеря рабочей зоны свинца через проемы при загрузке, смотровые окна и другие проемы;

— прилипание на стенах печи после стекловарения, а также осадки частиц пыли на дымоотводах и трубах;

— выброс в окружающую среду;

— после химической или механической обработки готового изделия может произойти выщелачивание;

— отбраковки.

Следует отметить, что вышеназванные потери имеют значительное влияние на поступающие в воздух сформированные потоки свинцовых соединений от неорганизованных источников (промышленные площадки, производственные постройки) и от организованных источников (через трубы цехов).

АО “Лыткарино”

Одним из крупнейших ведущих российских предприятий по производству стекол является АО “Лыткаринский завод оптического задод”(ЛЗОС), которое входит в холдинг АО “Швабе”. Предприятие занимается производством волоконной оптики, оптических материалов, также занимается изготовлением крупногабаритной оптики для систем контроля космического пространства и астрономических зеркал. Около девяносто пяти процентов оптических материалов производится именно здесь, которые так необходимы научно-исследовательским институтам и конструкторским бюро нашей страны, для создания современных оптико-электронных систем и приборов для различных областей деятельности. Высокоточная оптика необходима для медицинских оптических приборов, для танковых прицелов, вертолетных комплексов и многих других сфер. Лыткаринский завод занимает лидирующие позиции по производству оптических материалов в стране и мире.

На Лыткаринском предприятии установлена санитарно-защитная зона (СЗЗ), которая устанавливается для всех направлений вокруг предприятия. Её размер составляет 200 м. СЗЗ — территория, на которой устанавливается специальный режим. Такая зона необходима для предприятий, которые осуществляют выбросы ЗВ и воздействуют на здоровье и состояние людей. Размер СЗЗ обеспечивает снижение воздействия ЗВ на атмосферу.

На территории предприятия расположены множество цехов и участков, которые являются источниками загрязнений атмосферы: котельная, механический участок, сварочных цех, стекловаренных цех с печами и прессами, участки, занимающиеся литьём, участки, занимающиеся оптико-механическим производством и многие другие.

На ЛЗОС регулярно ведется экологический контроль состояния атмосферы, ведется учёт выбросов ЗВ, контролируются сточные воды. Предприятие осуществляет вывоз отходов в специализированные места по утилизации выбросов и на полигоны.

           Для контроля ЗВ и состояния атмосферного воздуха на предприятии расположены специальные устройства марок ЛИОТ, ЦН-11,15, со специальным выводом в атмосферу для газов прошедших очистку. Во многих местах на территории ЛЗОС расположены фильтры для очистки вод, пылеочистные установки, которые необходимы для сбора, как частиц пыли, так и сбора деревянной и металлической стружки путём всасывания ЗВ в специальный контейнер.

На территории Лыткаринскоого расположено триста шестнадцать источников ЗВ атмосферы, среди которых восемь неорганизованных и триста восемь организованных источников. В воздух попадает около 100 ЗВ от различных источников. Для каждого загрязняющего вещества рассчитаны предельно допустимые нормы.

Определение ПДН основывается на рассеяния загрязняющих веществ с учетом метеорологических условий местности, таких как розы ветров и направление ветра. НПП “Логус” для расчёта рассеивания разработан програмный комплекс “Призма”, который активно применяется в настоящее время. Так при помощи данного комплекса на территории ЛЗОС в 2017 был проведён расчёт рассеивания. Для расчёта были взяты две точки, одна из которых располагалась около границы СЗЗ, другая на территории ближайшего жилого дома.

Согласно результатам исследования, проводимым с учётом фоновых загрязнений, было установлено, что все ЗВ, находившиеся в атмосфере, не превышали предельно допустимые концентрации ЗВ и находились в границах ПДК, как в первой точке, расположенной около границы СЗЗ, так и во второй точке около жилого дома.

По результатам расчёта были рассчитаны концентрации ЗВ на границе санитарно-защитной зоны, учитывающие влияние фонового загрязнения, а также рассчитаны концентрации групп веществ, которые обладают свойством сложения воздействия. Рассчитанные нормы, принимают как ПДН ЗВ. Результаты расчёта представлены в таблице 1.

Таблица 1 – ПДК загрязняющих веществ

Загрязняющее вещество	ПДК (тон в год )
Оксид железа	0,4356
Дихлорид олова	0,1165
Азотная кислота	0,1081
Оксид бария	0,0957
Гидрооксид натрия	0,0842
Карбонат бария	0,0386
Оксид алюминия	0,0312
Оксид цинка	0,0085
Фенол	0,0065
Мышьяк	0,0033
Оксид меди	0,0008

Источник: составлено по данным проекта ПДВ загрязняющих веществ [11]

Уровень ЗВ попадающих в атмосферу в течение года составляет 502,7 тонны в год, среди них около 483,7 тонны в год составляют газообразные и жидкие загрязняющие вещества и около 19 тонн в год твердых ЗВ.

В настоящее время на Лыткаринском оптическом заводе разработан план контроля соблюдения норм ПДВ, который действует до 2022 года.

Заключение

Производство оптических деталей имеет ряд особенностей: работа в производственных цехах, следовательно, работа в условиях повышенных температур, повышенный уровень промышленной пыли и ЗВ в атмосферной среде, наличие шума на производстве. Для решения экологических проблем на производстве необходимо применять следующие меры:

1. Повышая качество шихты, а также улучшая процесс подготовки сырья, возможно понизить уровень пыли и летучность летучесть компонентов.

2. Для снижения выбросов газобразных веществ в атосферу и уменьшения расхода топлива необходимо понизить рабочие температуры.

3. Необходимо вести разработки новых экологически чистых видов источников топлива, которые позволят сократить выбросы вредных веществ.

4. Разработка методов, которые позволяют изготовить стёкла без процесса варки.

Сегодня при решении задач процесса и организации производства оптического стекла необходимо рассматривать производство как единую замкнутую систему, тесно взаимодействующей с природой. А анализ таких систем проводить с использованием системного подхода, рассматривающий производство как ряд взаимодействующих подсистем.

 

Лотов А.И., студентМГТУ им. Н. Э. Баумана

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Еременко Л.Н., канд. техн. наук, доцент кафедры «Лазерные и оптико-электронные системы» МГТУ им. Н.Э. Баумана

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ИСТОЧНИКИ:

12. научныхтрудов.: Усть-Каменогорстк, 1986. — С. 39.

REFERENCES:

         1. Guloyan, Y. A. Technology of glass and glass products / Y. A. Guloyan. — Vladimir: Transit-X, 2003.

         2. Guloyan, Yu. a. Physical and chemical bases of glass technology / Yu. a. Guloyan. — Vladimir: Transit-X, 2008.

         3. Kachalov N. Glass. Publishing house of the USSR Academy of Sciences. Moscow. 1959.

         4. Manevich, V. E. Raw materials, furnace charge and the melting / V. E. Manevich, K. Yu. Subbotin, V. V. efremenkov. — M.: RIF «building Materials», 2008.

         5. Pankova, N. A. the Glass batch and the practice of cooking / N. A. Pankov, N. Y. Mikhailenko. — M. : rkhtu im. D. I. Mendeleyev, 1997.

         6. Glass Technology. Reference / ed. by P. D. Sarkisov, V. E. Manevich, V. F. Solinov, Y. K. Subbotin. — M. : rkhtu im. D. I. Mendeleev, 2012.

         7. Hramkov, V. P. materials for the production and processing of glass and glass products / VP Hramkov, E. A. Chugunov. — M. : Higher. wk., 1987.

         8. Chekhov, O. S. environmental Issues in glass manufacturing / O. S. Chekhov, V. I. Nazarov, V. G. Kalygin. — M. : Legprombytizdat, 1990.

         9. Shepilova, M. V. Protection of ambient air in glass industry / M. V. Shipilova, I. T. Timofeev. — M.: Legprombytizdat, 1992.

         10. Shultz M. M. On the nature of glass / / Nature No. 9. 1986.

         11. Draft maximum permissible emissions of polluting substances in atmospheric air of JSC «Lytkarino optical glass factory”. Conclusion number 50.07.03.000. T. 000051. 07. 17 dated 13.07.2017.

         12. Ways to improve environmental protection in the lead-zinc sub-sector. Collection of scientific papers: Ust-Kamenogorsk, 1986. — P. 39.

Подробности

Категория: Наука

Опубликовано 19.03.2021 10:18

Просмотров: 586

Добавить комментарий

Полезные продукты, получающиеся в результате переработки ТБО —

В связи со значительным ростом производства пива и алкогольных напитков, кетчупов и соусов, разливаемых в стеклянные бутылки, которые не являются оборотной тарой и не принимаются торговыми предприятиями, в Российских регионах в последние годы резко увеличились объемы отходов стеклобоя.

По оценке экологов, только в Москве ежегодно образуется более 150.0 тыс.т отходов стекла: 117 тыс.т в жилом секторе (78%), 19.5 тыс.т в виде коммерческих отходов (13%), 13.5 тыс.т попадает в промышленные отходы (9 %). В то же время реальный объем сбора стеклобоя ориентировочно составляет 57 тыс. т в год (38%).Постоянно возрастающие цены на энергоресурсы и сырьевые материалы, а также необходимость повышения экологичности производства делают переработку вышедшего из употребления стекла все более значимой, поскольку увеличение содержания стеклобоя в шихте для варки стекла всего на 1% дает экономию потребляемой энергии приблизительно 0.2 – 0.5 %.Технология обращения с отходами стекла включает: сбор, транспортировку, обработку ( в зависимости от получаемой продукции может включать различные стадии: сортировку, сепарацию, очистку от примесей, отмывку), дробление, помол, получение конечной продукции. Конечной продукцией при переработке стеклобоя является стеклопорошок различных фракций, а также стеклоизделия и стройматериалы.Сбор и сортировка стеклобояИз всех компонентов ТБО переработка стеклобоя считается особенно выгодной. Однако основной трудностью при вторичном использовании стеклотары является ее отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов. За рубежом накоплен огромный опыт по сбору и переработке стеклобоя. Сбор стеклоотходов в крупных городах осуществляется, в основном, специализированными предприятиями. Например, в США сбором и переработкой стеклобоя занимаются фирмы, производящие стекло, которые оборудуют пункты сбора и обеспечивают первичную обработку стеклобоя. Установки для его сортировки и переработки, как правило, монтируются непосредственно на стекольных заводах. Серию таких аппаратов, которые состоят из стандартных модулей, быстро и легко монтируются и могут дополняться новыми модулями, разработали специалисты транснациональной компании “Owens-Illinois” – крупнейшего мирового производителя стеклянной тары. Только в США компания эксплуатирует 60 таких перерабатывающих производств, которые поставляют для изготовления новых стеклянных контейнеров около 1 млн. т измельченного стеклобоя в год .В Германии фирмы, занятые сбором стеклобоя, также поставляют его непосредственно на стекольные заводы, проводя предварительную обработку с целью очищения от примесей и получения требуемого размера частиц. Поэтому поставляемый стеклобой полностью готов для введения в шихту. В некоторых европейских странах, например в Венгрии, стеклобой собирают организации – заготовители вторсырья (макулатуры, резины, отходов текстиля и древесины). Для сбора стеклобоя в местах его возможного образования установлены специальные контейнеры. Наряду со стационарным применяется и передвижной способ сбора стеклобоя, включающий в себя регулярный объезд предприятий и городских жителей. Кроме того, в Венгрии используется такой экономически оправданный способ сбора стеклобоя, как установка крупногабаритных контейнеров предприятиями – приемщиками стекла. Широко применяются передвижные механизированные приемные пункты, где стекло, не только собирают, но и вручную сортируют по цвету и измельчают. В Великобритании рециклингу ежегодно подвергается 16130 тыс.т вышедшей из употребления стеклянной тары, что является результатом выполнения директивы Евросоюза по упаковочным отходам. Такой результат связан с успешной информационной работой по привлечению населения к программам вторичного использования ресурсов. Внедрению системы сбора стеклянной тары способствует проведение таких мероприятий, как организация соревнований между школами, выпуск настенных плакатов, установление премий за сбор вторичного сырья, широкое освещение этих мероприятий в средствах массовой информации.Для того, чтобы увеличить объемы использования стеклобоя производителями стекла, за рубежом все шире применяют автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету. Например, компанией Mogensen GmbH (Германия) были разработаны автоматизированные оптоэлектронные системы для такой классификации различных типов стекла, предназначенного для вторичной переработки. Установка MikroSort® AX разработана специально для сортировки больших объёмов сильно загрязнённого пустотелого стеклобоя в диапазоне зернистости 5 — 60 мм и отвечает многим требованиям, предъявляемым к сортируемому материалу. Как правило, желательно, чтобы стеклобой, предназначенный для вторичной переработки, подвергался мокрой очистке только в редких случаях, но в то же время из-за хранения под открытым небом он часто является влажным. Кроме того, стеклянные отходы содержат прилипший мелкий материал, бумагу, металлические и органические остатки. При получении конечного продукта должны быть учтены цветовые нюансы, например, отделение белого стекла от светло-зелёного, керамических осколков от белого стекла с бумажными этикетками и т.д. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, процесс сортировки разбит на несколько этапов. Сначала стеклянный бой подается ковшовым загрузчиком в приемный бункер, откуда вибропитателем направляется в ковшовый элеватор и затем на грохот. Более крупный материал отделяется на верхней сетке, в то время как более мелкий (менее 8 мм) проходит через сетку. Частицы крупнее 8 мм направляются на электромагнитный питатель, который создает равномерный слой, состоящий из единичных кусков стекла, и направляет их к системе сортировки MikroSort® AX. Стекло сканируется в виде “завесы” шириной около 1,2 метра, оптической системой с высоким разрешением для удаления кусков, например, коричневого стекла, составляющего в общем потоке около 30%. Для анализа и оценки полученных данных используется технология на основе быстрых параллельных процессоров. Выделенные два отдельных потока подаются на конвейерные ленты и разгружаются в бункера запаса. В зависимости от материала, гранулометрического состава и количества отбраковки можно проводить сортировку со скоростью от 8 до 10 т/ч. Установка MikroSort имеет 16 различных программ, которые позволяют выполнить множество других манипуляций, включая сортировку массовых промышленных стекол и оптического стекла, для того чтобы получить фракцию бесцветного стекла и отделить смешанное цветное стекло от бесцветного стекла. При этом области применения систем MikroSort не ограничиваются только стекольной промышленностью. Их можно использовать и для классификации таких материалов как металлы, пластмасса, руда, древесина, керамика и др. Корпорация “S+S” (Германия), ведущий мировой разработчик и производитель систем детекции, сепарации и сортировки, предлагает системы сепарации стекла, основанные на рентгеновской трансмиссии, которые классифицируют и сортируют различные виды стекла на основе его химического состава.В США для приема стеклотары у населения используют системы сортировки фирмы “Environmental products” , оборудованные лазерными сканирующими устройствами для считывания универсального кода, нанесенного на этикетки бутылок.Технологии утилизации и переработки стеклобояУтилизация вышедшей из употребления стеклянной тары может проводиться по трем направлениям: — использование в качестве вторичного сырья при получении новой стеклянной тары;- применение в качестве основного сырьевого компонента в производстве различных стройматериалов;- вывоз в составе твердых бытовых отходов (ТБО) на полигоны. Во всем мире основным направлением применения стеклобоя является производство новой тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее наименее жесткие требования к постоянству химического состава стекломассы и позволяющее использовать вторичный стеклобой, различающийся по цвету и составу. Средний удельный расход стеклобоя при производстве стеклянной тары за рубежом составляет: в Великобритании – 15%; в Венгрии – 20%; в США – 30%, в Чехии – 24%; в Германии – 30%; в Нидерландах – 40%. Например, в Швейцарии компания Vetropak эксплуатирует стекловаренную печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. При этом шихта содержит от 80 до 85 % стеклобоя, а экономия топлива составляет 0,25 % на 1% перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100% стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество отходов стекла в шихте составляет от 30до 60 %. Производство стеклянной тары – не единственное направление утилизации стеклобоя. За последние 20 лет в США, Канаде, Германии разработаны технологии, которые предусматривают использование отходов тарного стекла при строительстве автомобильных дорог. Например, на строительном факультете Университета в Миссури (США) разработан материал “гласфальшт”, в состав которого входит 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и других наполнителей. Этот материал опробован при строительстве некоторых автомобильных дорог. Более 400 млн. долл. было выделено на исследования, проводимые специалистами инженерного факультета и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк, США), связанные с проблемой замены каменного наполнителя в бетоне стеклобоем. Но наиболее значимым направлением использования стеклобоя во всем мире является производство пеноматериалов, которые можно применять для изоляции стен, перекрытий, кровли, при изготовлении сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, а также использовать как легкий заполнитель бетона. С конструкционной точки зрения материал может выпускаться в трех принципиально отличающихся видах: блоках (или плитах), гранулах (строительный песок или гравий) и бесформенных кусках (строительный щебень). Пеностекло – это полностью неорганический теплоизоляционный материал, подвергнутый термообработке при 700-800°С, который не поддерживает горение и относится к группе негорючих материалов. Предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности при толщинах 40, 80 и 100 мм составляет соответственно 30, 45 и 60 минут. Поэтому пеностекло может значительно снижать пожароопасность зданий и сооружений, построенных с его применением, а в случае пожара препятствовать распространению огня. При этом подобно обычному стеклу пеностекло экологически безопасно, а его применение позволяет отказаться от широко распространенных в настоящее время материалов на основе фенольных связующих, или экологически вредного и пожароопасного пенопласта. Этот материал недоступен для грызунов и не может являться укрытием для насекомых, поэтому его можно эффективно применять при строительстве складов, хранилищ пищевых продуктов, дач, коттеджей, изоляции холодильных камер и т.п. В Калифорнийском университете (США) запатентован способ производства пеностекла из измельченного, смешанного по цвету тарного стеклобоя, из которого можно изготавливать кирпичи и блоки, а специалисты Ассоциации американских изготовителей стеклотары разработали новый вид белых и цветных кирпичей, получаемых из макулатуры и стеклобоя. Масса их на 2/3 меньше, чем у обычных кирпичей, а стоимость – на 30% ниже, при этом они отличаются огнеупорностью и водостойкостью.Еще один способ утилизации стеклобоя – получение стекловолокна. В Англии фирма “Глас Файберг” предлагает новый способ производства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить его стоимость на 30 %. Одним из крупнейших в мире производителей стекловолокна из отходов является финская фирма “Saint–Gobain Isover OY”, эксплуатирующая в Финляндии два завода по производству теплоизолирующих изделий на основе стекловолокна, сырьем для которого на 80% является бутылочный стеклобой.Другой сырьевой материал для изготовления теплоизолирующих изделий этой компании – каменная вата, на 25% состоит из стеклобоя. Некоторые зарубежные компании изучают возможность применения измельченного стеклобоя в сельском хозяйстве для улучшения структуры почв. Имеется опыт применения отходов стекла в качестве заполнителя при производстве лакокрасочных материалов, обойной бумаги, пластмасс, абразивных материалов для стеклянной шлифовальной шкурки на бумажной основе и шлифовальных кругов.Таким образом, можно сделать вывод, что направления по использованию стеклобоя в производстве различных материалов и изделий обладают огромными потенциальными возможностями и интересны, прежде всего, тем, что ресурсы исходного сырья для производства таких изделий постоянно возобновляемы.

Получение ячеистого стекла из отходов стекольной промышленности Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

международный научный журнал «инновационная наука» УДК62

№10/2015

ISSN 2410-6070

К.Ю. Лебедева, магистр,2 курс Институт архитектуры и строительства Иркутский Национальный Исследовательский Технический Университет

г.Иркутск, Российская Федерация

ПОЛУЧЕНИЕ ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА ИЗ ОТХОДОВ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Аннотация

Ячеистое стекло — это высокопористый теплоизоляционный материал, состоящий из воздушных ячеистых пор, разделенных перегородками из стеклообразного вещества. Характерной особенностью пеностекла является высокая прочность по сравнению с другими ячеистыми материалами, низкое водопоглащение. Область применения ячеистого стекла — это теплоизоляция стен и покрытий гражданских и промышленных зданий, холодильных установок, промоборудования и т.д.

Ключевые слова

Ячеистое стекло, отходы промышленности, микрокремнезем.

Получение ячеистого стекла из отходов стекольной промышленности, к которым относятся бой тарного стекла, бой оконного стекла. Данные отходы не утилизируются, а отправляются на городскую свалку в огромных объемах, которые не разлагаются и засоряют окружающую среду. Следовательно, целесообразно данные отходы перерабатывать и получать теплоизоляционное конструкционное ячеистое стекло, которое по своим физико-механическим характеристикам нисколько не уступает ячеистым бетонам. Для сравнения, прочность ячеистых бетонов при плотности 700 кг/м3 составляет примерно 4 МПа, а прочность ячеистого стекла при той же плотности достигает 7,5 МПа. Коэффициент теплопроводности примерно одинаков.

Первым шагом для получения сырья для производства ячеистого стекла был сбор тарного стекла. Данный бой был подвергнут двухстадийному дроблению на щековой и волковой дробилке до крупности НК 5 мм. Вторым этапом был сухой помол в шаровой мельнице с металлическими мелящими шарами. Удельная поверхность полученного стеклобоя составила примерно 4500 см2/ кг. Остаток на сите № 008 = 0.

По данным источника [1] содержание Fe2O3 не должно превышать 0,1% от массы шихты. Было необходимо провести магнитную сепарацию, так как помол происходил металлическими мелящими телами. Был достигнут следующий результат: извлеченная масса Fe2O3 составила 0,5% от общей массы шихты.

Получение ячеистой структуры стекла может быть произведено по двум технологиям: углеродсодержащей и карбонатной. В первой технологии в роли газообразователя может выступать кокс, антрацит и газовая сажа. Во второй — мел, известняк, магнезит, доломит, карбонат калия. В нашем случае получение пеностекла производилось пол второй технологии, то есть карбонатной.

Для расчета состава шихты было необходимо определить истинную и насыпную плотность стеклобоя. Насыпную плотность определяли следующим образом: с помощью воронки ЛОВ наполняли мерный сосуд объемом 1л. Данный сосуд взвешивался и затем рассчитывалась масса стекла, путем вычитания из общей массы массы сосуда. Насыпная плотность стекла составила 910 кг/ м3. Определение истинной плотности стекла производилось с помощью пикнометра. Пикнометр наполнялся водой до риски, затем взвешивался. Следующим этапом пикнометр высушивался, и в него засыпалась навеска в 10г. Затем вливалась вода и пикнометр с данной массой подвергался кипячению в течение часа. Далее в пикнометр вливался объем воды, недостающий до риски и пикнометр взвешивался вновь. Затем по приведенной формуле вычислялась истинная плотность стекла.

р = 10/(10+66,75 — 72,95) = 2,6 г/см3 , где

10 — масса навески стекла в г;

66,75 — масса пикнометра с водой, г;

91

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №10/2015 ISSN 2410-6070

72,95 — масса пикнометра с водой и стеклом, г.

Следующим этапом в проведенной работе было подбор состава шихты на плотность 500 кг/м3. Получение ячеистого стекла было проведено в формах объемом 343 см3. Отсюда вычислим массу кубика, которая в газонасыщенном состоянии соответствовало данной плотности на которую ведется расчет. m = p*V = 0,5*343 = 171,5 г.

Данная масса шихты в истинном объеме займет 171,5/2,6 = 66 см3. =

V формы V истинный шихты 343-66 = 277 см3 (СО2).

По данным химии одна молекула газа занимает объем 22,6 мл (число Авагадро), а 1г СаСО3 при разложении дает 1 молекулу СО2. Следовательно, масса газообразователя должна составлять 12,6г.

Для получения пеностекла были использованы металлические формы. Для предотвращения прилипания стекла к форме в процессе обжига были опробованы следующие виды обмазок: микрокремнезем + жидкое стекло, зола + жидкое стекло. Наиболее эффективной оказалась обмазка микрокремнезем + жидкое стекло.

Были произведены опыты получения ячеистого стекла без обмазок и на поддоне из нержавеющей стали. Наименьшая адгезия стекла наблюдалась к формам из обычной стали. Предположительно из-за пленки Fe(OH)3, либо из-за неравномерного коэффициента температурного расширения стекла и стали в процессе стабилизации.

Для определения температурного режима при получении пеностекла нужно было выяснить, при какой температуре стеклобой начинает спекаться и достигает требуемой вязкости для получения пеностекла. Данная температура примерно составила 850 0С. Следовательно, в роли газообразователей можно применять те карбонатные породы, которые разлагаются при температуре не менее 850 0С., либо же снижать температуру плавления стекольного боя.

Получение пеностекла производилось по следующей технологической схеме: формы обмазывались пастообразной смесью из микрокремнезема и жидкого стекла после чего высыхали; необходимый объем шихты и газообразователя смешивались, увлажнялись, засыпались в формы и подпрессовывались. Подпрессовка и увлажнение необходимы для повышения теплопроводности шихты, а значит более быстрого прогрева; формы с шихтой устанавливались в муфель, где поддерживалась температура около 400 0С; далее происходил постепенный подъем температуры до 880 0С около двух часов и процесс вспенивания длился около 30мин; следующий этап производственного процесса подразумевает остывание шихты в естественных условиях и условиях отжига в муфеле.

В результате проведенных опытов было выяснено, что пеностекло подвергнутое остыванию в естественных условиях было пронизано трещинами в результате напряжений между внутренними и внешними слоями. Пеностекло, остывающее в муфеле имело более прочную и связанную структуру. В дальнейшем планируется решить вопрос о распалубке пеностекла без нарушения его структуры, а также определить физико-механические свойства и получить пеностекло по углеродсодержащей технологии. Немало важным является разработка и внедрение в производство технологической линии по производству ячеистого стекла.

Список использованной литературы:

1. Демедович Б.К. Пеностекло. Минск, «Наука и техника», 1975, 248 с.

2. Раковский Д.В. Введение в физическую химию. Главная редакция химической литературы: Москва, 1938, 678 с.

3. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Изд. 2-е, испр. и доп. Издательство «Химия», 1978, 392 с.

© К.Ю.Лебедева, 2015

92

Отходы — стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Отходы — стекло

Cтраница 2

Хаяши и др. ( патент США 4 084755, 18 апреля 1978 г., фирма Ямамура Гласе / С / С, Япония), отходы стекла вместе с инородными объемными предметами, подлежащими удалению, подаются на грохот, при этом разбиваются и разделяются на мелкую фракцию плоских частиц стекла и посторонних предметов и крупную фракцию, состоящую из объемных кусков стекла большой величины и неразрушенных посторонних предметов.  [16]

Для изготовления пеностекла используют отходы стекольного производства и специально навариваемое стекло. Бой и отходы стекла пригодны, если они однородны по химическому составу и не загрязнены посторонними примесями.  [17]

Отходы стекла представляют в различных странах 28 — 38 % всех бытовых отходов. Кроме того значительные отходы стекла образуются на самих стекольных заводах и в строительстве. В связи с этим их утилизация с целью защиты окружающей среды представляет важную экологическую задачу, которая в промышленности строительных материалов находит определенное решение. В настоящее время некоторые фирмы для производства стеклотары используют 90 % стеклянного боя. В США и Канаде построено более 30 экспериментальных дорог с использованием более 50 % стеклобоя в качестве заполнителя. Эта добавка улучшает торможение и увеличивает долговечность дорог.  [18]

BMP включают также отходы стекла и строительных материалов, стеклобой, стекловату, стекловолокно, стеклоткани, прочие отходы стекла, бой огнеупорных изделий и кирпича, бой бетонных и железобетонных конструкций, отходы цемента, бетона, кровельных материалов, строительный мусор, отходы асфальтового производства. Для этих видов BMP необходимо рассчитывать нормативы их образования и лимиты на размещение.  [19]

Барабан 1 имеет ровную внутреннюю поверхность, на которой расположена спиральная перегородка 3, имеющая вид скрученной ленты. Когда барабан 1 вращается на роликах 2, отходы стекла подаются питающим устройством 4 в нижнюю часть 1а барабана 1 и под действием спиральной стенки 3 перемещаются из нижней части в верхнюю часть 16 барабана. Барабан открыт с обеих сторон.  [20]

Отходы стекла подаются во вращающийся с высокой скоростью барабан. Разделение осуществляется методом противотока — вода подается в верхнюю часть барабана, отходы стекла с примесями — в нижнюю часть. Под действием спиральной стенки вращающегося барабана отходы направляются вверх и вступают в контакт с движущимся навстречу потоком воды. Частицы отходов находятся в воде во взвешенном состоянии. Из-за разницы в сопротивлении напору воды частицы стекла под действием спиральной стенки перемещаются вверх и выгружаются из барабана, в то время как примеси захватываются водой и выходят с противоположной стороны.  [21]

Минеральной ватой называется смесь волокон диаметром 5 — 10 мкм, получаемых раздувом расплавленной шихты, составленной из шлака, доломита, сланцев и отходов керамического производства, на тонкие волокна при помощи сильной струи пара, воздуха или газа. Шихту получают из кварцевого песка с добавкой 20 % стеклянного боя или отходов стекла.  [22]

Стекло, прокатанное по способу Бишеру, отличается от стекла, полученного по бельгийскому способу, более ровной поверхностью, в результате чего отходы стекла при шлифовке и полировке в два раза меньше, чем при бельгийском способе. Способ шлифовки и полировки стекла аналогичен бельгийскому, но экономичнее по расходу материалов и по производительности.  [23]

Шилл [14, 86] и другие испс зовали стекло оконного состава. На стадии первоначалы разработок предполагалось, что производство пеносте вполне удовлетворительно может развиваться на базе отхо стекольной промышленности, которая действительно распс гает большим количеством отходов стекла.  [24]

Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений ( промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор снт, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов.  [25]

Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений ( промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов.  [26]

Частично он идет на производство стеклянной тары. Однако применение той части, которая загрязнена неотмы-ваемыми материалами, затруднено. Ее используют в производстве декоративного стеклокерамита, изделий на керамической основе ( из глины и отходов стекла), посыпанных мелкой разноцветной стеклянной крошкой и обожженных до расплава стекла в печи.  [27]

Способ распушения заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого материала в виде бесформенной массы с возможным последующим приданием ей формы изделий. Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты, туфы и другие горные породы и металлургические шлаки, а для изготовления стеклянной ваты используют стеклянный бой и отходы стекла на стекольных заводах.  [29]

Этот способ производства штапельного стекловолокна состоит в том, что вытекающая из стекловаренной печи струя расплавленной стекломассы поступает на вращающийся керамический диск. Под действием центробежной силы расплавленное стекло разбрасывается по направлению касательной к диску, вытягиваясь при атом в волокно длиной от 200 до 500 мм и диаметром от 15 до 30 мк. В зависимости от расположения центрифуги различают способы центробежный горизонтальный и центробежный вертикальный. Центробежный способ имеет ряд недостатков, он дает большое количество отходов стекла, а получаемое волокно содержит много неволокнистых включений.  [30]

Страницы:      1    2

Стеклобой подготовка стекольного боя | Производство стекла

Стекольный бой — отход производства. Его используют при варке стекла с целью утилизации, кроме того, применение боя облегчает плавку шихты, способствует более быстрому протеканию процессов стекловарения. При изготовлении изделий из стекла на различных технологических операциях (формования, отжига, отрезки колпачка, декорирования, сортировки и др.) образуются отходы стекла в виде отбракованных изделий и стекольного боя, которые снова используют в производстве. Их собирают и при необходимости измельчают, получая сырьевой материал в виде стекольного боя. Перед холодным ремонтом стекломассу из стекловаренной печи выпускают, направляя ее в гранулятор, в котором горячая стекломасса под действием холодной воды превращается в гранулы стеклобоя. Его также используют в производстве изделий из стекла.

Стеклобой оказывает благоприятное влияние на процесс стекловарения, уменьшая при этом распыление и расслоение стекольной шихты, снижая расходы топлива и дефицитных сырьевых материалов, в частности свинцового сурика и соды. Обычно используют смесь, состоящую из 65 … 75 % шихты из сырьевых материалов и 25 … 35 % стекольного боя. Введение в стекловаренную печь повышенного содержания стекольного боя (свыше 50 %) приводит, как правило, к ухудшению однородности стекломассы. При таких условиях принимают дополнительные меры по усреднению стекломассы, чтобы механическая прочность и термическая однородность изделий не понижалась.

Если стеклобоя собственного производства не хватает, стекольные заводы используют близкий по химическому составу и цвету стеклобой других производств, поставляемый заготовительными базами вторичного сырья. Стеклобой разделяют при этом по трем группам: бесцветный, полубелый и цветной. Кроме того, в привозном (покупном) стеклобое не должно содержаться металлических и керамических включений, камня, песка, глины, шлака и других вредных примесей, а содержание органических примесей не должно превышать 2 %.

Перед использованием в стекловарении привозного стеклобоя проводят входной контроль его на содержание примесей. Сначала отбирают пробу стеклобоя из разных мест в количестве 1 % от поступившей партии, но не менее 20 кг. Затем ее взвешивают, промывают водой, отбирают примеси, сушат при температуре не выше 100°С и снова взвешивают. По разнице весов определяют процент загрязненности стеклобоя.

Подготовка стекольного боя заключается в очистке от посторонних включений, дроблении и промывании. Если в бое есть включения железа, его подвергают магнитной сепарации.

Стекольное производство — Справочник химика 21

    В книге рассмотрены общие вопросы стекольного производства, описаны физико-химические свойства стекла, сырьевые материалы и топливо, применяемые в стекловарении, стекловаренные печи, процессы подготовки шихты и варки стекла, способы формования стекла, инструменты и оборудование, используемые при стеклодувных работах, выполнение несложных стеклодувных операций, производство стеклодувных изделии без пайки и с наружными, и внутренними спаями. [c.319]
    Таким образом, производство стекол сводится к получению различных силикатов. В соответствии с планом десятой пятилетки значительно расширился ассортимент и увеличено производство стекла, в том числе оконного, полированного, теплозащитного и архитектурно-строительного. Стекольное производство является лишь частью силикатной промышленности. [c.367]

    Соли щелочных металлов находят разнообразное применение. Наибольшее значение имеет хлорид натрия, мировая добыча которого превышает 370 млн. т. в год. Хлорид натрия является сырьем для получения целого ряда технически важных продуктов соды, хлора, едкого натра, металлического натрия и др. Значительные количества хлорида натрия расходуются для пищевых целей, в частности в качестве консервирующего средства (засол рыбы, овощей, грибов и т. д.). Хлорид калия, запасы которого в СССР огромны (около 40% мировых), используется непосредственно в качестве калийного удобрения и является исходным веществом для получения различных соединений калия. Большие количества его применяются при выработке комбинированных удобрений. Нитраты натрия и калия используются в качестве удобрений и для других целей. Природный сульфат натрия применяется в стекольном производстве. [c.51]

    Григорьев П Н Методы химического анализа в стекольном производстве М — Л, Гизлегпром, 1939, стр 57, 63, 65 [c.177]

    Из композиционных материалов на минеральной основе интересны и перспективны стеклокристаллические материалы — ситаллы. Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации (катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. Б зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до 95% кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. Они легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла. [c.395]

    В течение многих столетий человек использовал такие подарки природы, но промышленным освоением эти случаи не назовешь. Лишь в середине XIX столетия природный газ становится технологическим топливом, и одним из первых примеров можно привести стекольное производство, организованное на базе месторождения Дагестанские Огни. Кстати, в настоящее время более 60% стекольного производства базируется на использовании в качестве технологического топлива именно природного газа. [c.19]

    Из всех оксидов рассматриваемых металлов наиболее широкое применение находит оксид кальция СаО, идущий для приготовления известкового раствора в строительном деле, для футеровки печей, в стекольном производстве, как известковое удобрение на кислых почвах, для приготовления карбида кальция и др. Полученный из мрамора СаО употребляется в лаборатории как обезвоживающее вещество и для поглощения СО2 в медицине и других областях.  [c.257]

    Основными исходными продуктами стекольного производства являются сода, известняк и песок. Процесс образования нормального  [c.585]

    Пиролюзит — минерал МпОг. Непрозрачный, цвет черный илп серо-стальной. П. обладает полупроводниковыми и пьезоэлектрическими свойствами. В соляной кислоте растворяется с выделением хлора. Применяют в производстве батарей, для получения катализаторов типа гопкалита в специальных противогазах для защиты от СО. Из П. получают перманганат калия и соли марганца. В стекольном производстве П. применяют для обесцвечивания зеленых стекол, в лакокрасочном — для изготовления олифы и масла, в кожевенной — для выделки хромовых кож. Пирометаллургия — область металлургии, связанная с получением и очисткой металлов (сплавов) при высоких температурах (обжиг, плавка). К П. относится производство чугуна, стали, меди, свинца, никеля и других металлов. [c.101]

    Для изготовления пеностекла используют стеклянный бой и различные отходы стекольного производства. К ним добавляют пенообразователи, которые образуют газы при высокой температуре кокс, мел и др. Стеклянный бой и пенообразователи подвергаются тонкому измельчению и хорошо перемешиваются. Смесь помещается в железные формы и нагревается в печи до 700—800 °С, при которых пылинки стекла спекаются и образуют полости. При дальнейшем повышении температуры пенообразователи приводят к образованию газов, растягивающих стеклянные полости (процесс вспенивания). Затем следует довольно резкое охлаждение, в результате чего вязкость стекольной массы повышается, пена становится устойчивой и при дальнейшем охлаждении окончательно закрепляется. [c.59]

    Данная группа отходов образуется на предприятиях стройиндустрии, при возведении и сносе строительных объектов. Их можно разделить на отходы общестроительные, огнеупоров, стекольных производств. [c.217]

    Сточные воды стекольных производств в основном содержат только механические примеси, отличающиеся, однако, многообразием компонентов (стеклянной крошки, известняка, шлифовального порошка и т.п.). Концентрация примесей достигает 60 г/л. [c.223]

    Что касается осадков сточных вод стекольных производств, то они выделяются в отстойниках с использованием известкового молока, образующиеся шламы не утилизируют и вывозят в отвал. [c.224]

    Несмотря на то, что натрий-кальциевые стекла, только что списанные, технически важны и составляют главную продукцию стекольного производства, можно вырабатывать стекла, сильно отличающиеся между собой по своему составу, сохраняя, однако, основные свойства без изменения. Так, употребляя свинец вместо кальция и поташ вместо соды, получили свинцово-калиевые стекла с высоким показателем преломления и сильным блеском, [c.308]

    В стекольном производстве теллуром пользуются, чтобы придать стеклу коричневую окраску и больший коэф- [c.62]

    Григорьев П. H., Методы химического анализа в стекольном производстве, Гизлегпром, 1939, стр. 179. [c.122]

    Гидроксид К. употребляют в производстве жидких мыл он служит исходным веществом для получения солей К. Карбонат К. используется в стекольном и мыловаренном производствах является исходным веществом для получения различных соединений К., в том числе калийных удобрений. Сульфат К.-магния — удобрение. Нитрат К.—удобрение применяется в пиротехнике, при консервации мясных продуктов, в стекольном производстве. Ортофосфат К. служит для поглощения сероводорода из промышленных газов. Сульфат К.-— удобрение, исходное вещество для получения квасцов и других солей. Фторид К.— солевая добавка в криолит при электролитическом получений алюминия служит сырьем при электролитическом получении фтора и К. применяется при изготовлении кислотоупорных замазок и флюсов для пайки и сварки, для введения фтора в органические соединения. Хлорид К. является удобрением и исходным сырьем для получения гидроксида и солей К. [c.46]

    Один из организаторов отечественного производства оптического стекла. Основные научные работы посвящены изучению процессов стекловарения, шлифовки и полировки стекол. Впервые дал подробное изложение физико-химических основ важнейших технологических процессов стекольного производства. Исследовал также вопросы производства огнеупоров, художественного стекла, фарфора. [c.227]

    Диоксид марганца при взаимодействии с горячей h3SO4 или HNO3 разлагается с выделением кислорода. В качестве дешевого окислителя МпОг широко используется в технике и лабораторной практике. В стекольном производстве применяется для обесцвечи-зания стекла, используется в спичечном производстве. [c.576]

    Кафаров В.В., Дорохов И.H., Вишняков В.В., Тимо(3)еев М.С. 1ри-менение математических методов исследования в стекольном производстве. — Обзорная информация. Сер. Промышленность медицинского стекла и пластических масс. М. ЦВтИмедпром, 197 , вып. 2, 69 о. [c.74]

    Сода из водных растворов кристаллизуется в виде кристаллогидрата состава ЫазСОз ЮН2О, что соответствует почти 63%-ному содержанию воды по весу кристаллогидрата. При прокаливании кристаллогидрата образуется безводная (кальцинированная) сода МааСОз. Сода имеет Очень большое применение в стекольном производстве, в мыловарении, в крашении, в писчебумажном производстве, в домашнем обиходе и т. д. [c.438]

    ОН2О, в виде минерала мирабилита образует в заливе Кара-Богаз Гол богатейшие залежи. Белые кристаллы, довольно легко выветривающиеся на воздухе с образованием аморфного порошка. Служит сырьем в производстве соды, применяется в стекольном производстве, в производстве тиосульфатов, ультрамарина ( синьки ), а также в медицине и ветеринарии. [c.507]

    Сульфиды мышьяка применяются в кожевенной промышленности (для снятия волоса со шкур), в пиротехнике и производ- Строение стве минеральных красок SbgSa (т. пл. 560, т. кип. 1160°С) не- молекулы AS4S4. пользуется в пиротехнике, спичечном и стекольном производствах, [c.473]

    Двуокись германия имеет большое значение для промышленности оптического стекла, так как при частичной замене ею двуокиси кремния прлучаются очень прозрачные и сильно преломляющие свет стекла. Двуокись олова используется в керамической промышленности при изготовлении эмалей и глазурей, а также употребляется для полировки стекла. Стекло с поверхностным слоем из SnOa обладает полупроводниковой проводимостью. Двуокись свинца (иногда неправильно называемая перекисью) потребляется в спичечной промышленности. Окись олова применяется в стекольном производстве (для получения рубинового стекла) и при ситцепечатании (как [c.630]

    УгОз применяют как протраву при крашении тканей, а УаОз — как катализатор в производстве серной кислоты контактным способом и во многих реакциях органического синтеза, Как сырье для получения ф е р ров анадия ив стекольном производству. УгОб Мало растворим в воде, со щелочами реагирует при сплавлении, образуя соли ванадиевой кислоты — в а н а д а т ы  [c.317]

    Карбонат калия (или поташ) Ka Os раньше выделяли из золы растений (например, подсолнечника) сейчас в промышленности его получают, пропуская оксид углерода (IV) через раствор гидроксида калия. Содержащийся в золе карбонат калия используют как калийное удобрение. Он необходим также в мыловарении и стекольном производстве, в фотографии и при крашении тканей. [c.293]

    Первыми стали использовать диффузионное лредстав-ление о прохождении лучистого потока через поглощающую и излучающую среду (стекломассу) специалисты стекольного производства 66— 69, 18]. Они применили понятие коэф ф ициента лучистой (эффективной) теплопроводности [формула (1-1], выведенное с использовав нием диффузионной алпроксимации. [c.56]

    Предприятий обработки цветших металлов Систем газоочистки пёчей доменных мартеновских ферросплавных Производства огнеупоров Стекольного производства Тепловых электростанций Производства фосфорных [c.275]

    Описано применение рентгенофлуоресцентного метода для определения 0,11—0,98% натрия в АХаОд (стандартное отклонение 0,03%) [329], глиноземах и продуктах стекольного производства [2], в горных породах [11, 641, 800, 1260] и высокочисгых реактивах [977]. [c.136]

    В стекольном производстве при анализе dS в нем определяют влагу, нерастворимый остаток, сульфаты (гравиметрия BaS04), карбонаты (алкалиметрия избытка h3SO4, взятой для разложения пробы), FeS (осаждение Ре(ОН)з или колориметрическое титрование с роданидом) и свободную серу (кипячение с сульфидом и иодометрическое титрование образовавшегося тиосульфата) [314]. [c.195]

    Токсикологическое значение. Соединения бария применяются для получения препаратов бария, в керамическом и стекольном производстве (ВаСОз), в текстильной и резиновой промышленности, в сельском хозяйстве (ВаСЬ) для борьбы с вредителями растений селенит бария (ВаЗеОз) и карбонат бария применяют для дератизации. Некоторые препараты бария, например хлорид бария, гидрат окиси бария, имеют применение в аналитических лабораториях. Сульфат бария является медицинским препаратом. [c.310]

    Стекольное производство Контроль геометрии стеклянных листов и труб, обнаружение инородных включений, определение напряжений и фотометричеких характеристик [c.486]

    Наряду с SO2 кислотные выбросы в атмосферу осуществ]1я-ются за счет НС1, НР и NO2 Выбросы НС1 и НР носят локальный х акт ) — пр(жзводство эмалей, фарфора, сжигание отходов и установки дЛя пиролиза (выделение НС1), производство алюминия, стекольное производство (выдедение НР) Роль NO2 будет подробнее разобрана в далшейщем (разд 2 2 6) [c.58]

    Сульфат Н. применяют в стекольном производстве, при получении сульфатной целлюлозы, в текстильной, мыловаренной, кожевенной промышленности, в цветной металлургии, в медицине и ветеринарии он является сырьем для получения силиката и сульфида Н. Сульфит Н. применяют в фотографии, в химико-фармацевтической промышленности, в медицине, производстве искусственных волокон. Тиосульфат Н. применяют в фотографии, в текстильной, кожевенной промышленности, медицине, ветеринарии, как реактив в аналитической химии. Трифосфат Н. является неорганической основой синтетических моющих средств. Фторид Н. применяют в химической, металлургической (при электролитическом получении алюминия, бериллия и др.), стекольной, цементной промышленности при изготовлении протеиновых клеев, консервантов для дерева, мяса, масла, средств для удаления ржавчины, инсектицидов его используют для фторирования питьевой воды он входит в состав препаратов для лечения кариеса зубов, остеопороза и отосклероза. Хлорат Н. служит гербицидом и дефолиантом его используют при производстве оксида хлора(IV) и перхлората Н. в качестве окислителя. Хлорид Н. — повареппая соль является сырьем для получения гидроксида, карбоната, сульфата Н., хлора. [c.34]

    Немецкий химик. Р. в Виттене. Учился в Высшей технической школе в Ахене (с 1870), в Вюрцбургском и Лейпцигском ун-тах (1872—1874). Основатель (1884) и руководитель собственной фирмы стекольного производства в Иене. [c.579]

---

«Сибирское стекло» готовится к стеклобою

Новосибирский производитель стеклотары заявил о готовности перерабатывать все отходы стекла в регионе.

Ежегодно жители Новосибирской области выбрасывают более 55 тысяч тонн стеклотары и лишь менее 20 процентов этого объема перерабатывается. Как дать вторую жизнь вторсырью, знает крупнейший в регионе производитель стеклянных бутылок – компания «Сибстекло»: он заявил о готовности принять в работу весь стеклобой.

Произвелсьвенная линия ООО «Сибирское стекло». Фото nso.ru.

В настоящее время бывшие в употреблении стеклянные бутылки в основном попадают на полигоны ТКО вместе с прочим мусором. Компаниям, специализирующимся на поставках вторсырья, не выгодно заниматься стеклобоем — слишком трудоемкий оборот. Поэтому на переработку возвращается лишь 10 тысяч тонн. В «Сибстекло», в частности, с полигонов попадает только 5 тысяч тонн, остальные, по данным компании, вывозят за пределы региона.

ООО «Сибстекло» (это актив РАТМ Холдинга) начало активно демонстрировать заинтересованность в увеличении этой доли кратно. В июле на круглом столе, посвященном переработке ТКО в регионе (его проводил бизнес-портал Infopro54.ru) об этом заявил генеральный директор компании Антон Мор. Для этого, по его словам, производитель и сам готов участвовать в развитии вторичного оборота стекла, но и участие власти в этом незаменимо – она могла бы пропагандировать правильное отношение к раздельному сбору мусора, инициировать информкампании об этом в СМИ и образовательные проекты для детей, а также стимулировать ответственное поведение людей – введя, например, залоговую стоимость тары. Это когда в розничной цене товара предусмотрен депозит, который учтут при расчетах на кассе в торговой точке, если покупатель вернет бутылку в хозяйственный оборот.

А неделю назад об этом же в кругу соратников по отрасли рассказывал и директор по развитию ООО «Сибирское стекло», заместитель председателя комитета по экологии ассоциации «Национальный объединенный совет предприятий стекольной промышленности «СтеклоСоюз» Сергей Лукьянцев. Выступая на сессии «Рынок вторичных материальных ресурсов и перспективы рециклинга в России», которая прошла в рамках деловой программы Международного форума по управлению отходами, природоохранным технологиям и возобновляемой энергетике «ВэйстТэк», топ-менеджер напомнил об опыте организации оборота стеклотары, организованном в СССР – он был образцово-показательный. Пунктов приема стекла было огромное количество. Каждый мог сдать бутылки, банки и получить за это деньги. Сейчас ситуация совершенно другая – сдать стеклянные бутылки некуда, поэтому люди поступают просто – выбрасывают их в мусорные баки.

Тем временем «Сибстекло» испытывает настоящий дефицит пригодного к переработке вторсырья. Сейчас предприятие готово использовать до 70 процентов стеклобоя в своем производственном процессе. На заводе установлена линия по обработке отходов стекла, и это направление предприятие планирует активно развивать.

«Температура плавления песка – 1 400 — 1 450°С, а стекольных отходов, необходимых для производства нового стекла, ниже – 1 100 – 1 200°С, поскольку самые энергозатратные стадии стекловарения в данном случае уже пройдены. Перерабатывать стекло без потери его физико-химических свойств можно бесконечно. Таким образом, материал уникален для экономики замкнутого цикла», – говорил Сергей Лукьянцев.

По его оценке, сегодня российские стеклотарные предприятия в составе стекольного сырья используют от 10 до 25 процентов стеклобоя. Причем на европейских заводах этот показатель превышает 60 процентов, а в Японии достигает 90 процентов. Чтобы возвращать в оборот больше отходов стекла, нужно, в первую очередь, создать эффективную систему сбора от граждан, а также обеспечить выборку стекольных фракций из потока смешанных ТКО.

«Установка контейнеров для селективного накопления ТКО (как вариант, специальных емкостей для стекла) могла бы стимулировать домохозяйства к разделению отходов, — считает Сергей Лукьянцев. — Не менее важна активная эколого-просветительская работа со стороны государства, прежде всего, с помощью государственных телеканалов, задающих тренд на формирование культуры ответственного потребления всем популярным информационным ресурсам».

На сегодняшний день «Сибстекло» размещает баки для сортировки ТКО, сотрудничает с сектором HoReCa, забирая стеклотару из ресторанов, отелей и развлекательных комплексов, открывает пункты приема вторресурсов у населения, проводит экскурсии в стекольных комплексах для экоактивистов, демонстрируя весь процесс утилизации стеклобоя.

«Текущие возможности подготовки стекольных отходов позволяют нашим специалистам успешно применять их в соотношении 50/50 с шихтой, — объясняет Сергей Лукьянцев. — Как показывает опыт зарубежных заводов, при оптической сортировке стеклобоя его долю доводят до 70-80 процентов. С увеличением этого значения требования к чистоте и однородности химического состава вторсырья существенно возрастают».

Разумно было бы, считают в отрасли, ввиду географической протяженности России субсидировать часть расходов на доставку рассортированных отходов к местам их обработки и утилизации.

Пока, правда, взаимодействие с властью «Сибстекло» ведет лишь в части расширения сети специальных контейнеров для стеклобоя — совместно с мэрией Новосибирска компания прорабатывает вопрос по их установке в зеленых зонах города и на пляжах.

Ася ШУМИЛОВА, «Новая Сибирь»

Ранее в «Новой Сибири»:

«Сибирское стекло» укрепилось нанотрубками и господдержкой

 

Стекло — производство, применение и переработка

Помимо наиболее очевидных применений, у стекла есть много других применений, преимуществ и большой потенциал. Стекло уже используется по-разному в новых технологиях, от электроизоляции до пассивирования компонентов или в качестве герметичного уплотнения. В будущем, при дальнейшем развитии, мы сможем увидеть «умные» стеклянные бутылки и емкости, цвет которых меняется в зависимости от температуры жидкости; фотоэлектрические люки на крыше для электроснабжения гибридных и электромобилей; зеркала, которые могут оценить здоровье человека, стоящего перед ними.В этих существующих и потенциальных сферах применения спрос на стекло будет расти в геометрической прогрессии, и производители и поставщики должны быть к этому готовы.

Производство стекла

Традиционный процесс производства стекла во многом следует линейной модели извлечения ресурсов, производства продукта, его использования и последующей утилизации. Это ресурсоемкий и энергоемкий способ создания продукта, который не позволяет максимально использовать ценность материала.Однако произошли положительные сдвиги: Glass Alliance Europe — Европейский альянс стекольной промышленности — сообщил, что за последние несколько десятилетий энергоемкость производства стекла снизилась на 77%, а выбросы CO2 на 50% даже при увеличении производства. . Сообщается, что это стало возможным благодаря инновациям в процессах и систематическому использованию наилучших доступных технологий.

Однако линейный подход означает, что использованные «отходы» стекла отправляются на свалку с соответствующими экологическими и экономическими затратами.Стоимость утилизации «отходов» росла в течение многих лет благодаря директивам о захоронении мусора и повышению налога на захоронение отходов. Поскольку стекло производится из золы, соды, известняка и песка, его можно перерабатывать бесконечное количество раз. Наряду с сокращением количества свалок требуется меньше энергии для плавления и реформирования переработанного стекла, чем для плавления сырья и начала работы с нуля. Говорят, что одна переработанная стеклянная бутылка экономит достаточно энергии для питания компьютера примерно на 25 минут. Использование переработанного стекла также означает, что нужно добывать меньше сырья, что позволяет экономить наши драгоценные ресурсы и сельскую местность.Когда его перерабатывают с максимальной эффективностью, каждая тонна переработанного стекла экономит сырье больше, чем его вес, значительно снижает затраты на энергию и значительно сокращает выбросы парниковых газов, включая CO2, оксид азота и оксиды серы. Это послание хорошо понимают европейская стекольная промышленность: ЕС является крупнейшим производителем стекла в мире, и на его долю приходится около одной трети общей доли мирового рынка. Glass Alliance Europe способствует «обмену передовой практикой и опытом по вторичной переработке, [которые] являются ключевыми для стекольной промышленности для дальнейшего повышения степени вторичной переработки нашей продукции».В настоящее время в среднем от 50% до 80% стеклянных бутылок перерабатывается, но есть еще кое-что, чтобы раскрыть истинный потенциал всей переработки стекла.

Более круговой подход

Подход «экономики замкнутого цикла» направлен на то, чтобы использовать ресурсы как можно дольше, извлекая из них максимальную ценность, пока они используются, а затем восстанавливая и регенерируя продукты и материалы в конце каждого срока службы. Это избавляет первичные материалы от добычи и максимизирует ценность уже используемых ресурсов, что часто означает, что «отходы» вместо затрат могут быть активом.Новые технологии могут сыграть свою роль в этом подходе, более эффективно отвлекая увеличившийся объем стекла со свалок, сохраняя наши драгоценные ресурсы и окружающую среду. Однако для эффективной сортировки стекла необходимо, чтобы перерабатываемый материал был чистым, а в прошлом это не всегда было возможно. Любые примеси снижают стоимость битого стекла и затрудняют его продажу, а это означает, что даже стекло, отправленное на переработку, может оказаться потраченным впустую. Вот почему новая инновационная технология направлена ​​не только на сортировку и классификацию стекла, но и на удаление любых загрязняющих веществ, включая бумагу, органические вещества (такие как этикетки и пробки от винных бутылок), металлы и пластмассы.Наряду с физической чистотой системы водоподготовки обеспечивают химическую чистоту продуктов, что позволяет повторно использовать их для различных целей.

До задачи

Обычные методы сухой обработки имеют ограниченные возможности производства. В настоящее время существуют более качественные методы обработки, которые сохраняют ресурсы и обеспечивают широкие возможности для повторного использования стекла благодаря более высокому качеству конечного продукта. Новые технологии позволяют контролировать качество выпускаемой продукции независимо от качества на входе, что обеспечивает гораздо более высокую эффективность последующих процессов производства стекла.Новые системы могут сочетать в себе несколько процессов для обеспечения надлежащей обработки стекла и получения наилучшего конечного продукта для вторичной переработки. Они используют ряд методов, включая процессы разделения по плотности, калибровку, просеивание, истирание и промывку под высоким давлением. С помощью этих методов легкие и мелкие компоненты удаляются и, при необходимости, отправляются на переработку. После этого высококачественный чистый переработанный стеклобой — переработанное битое стекло или отходы стекла, используемые в стекольном производстве — снова готов начать свою жизнь.Самые эффективные новые системы эффективно перемещают загруженный материал с одного этапа процесса на другой с минимальным износом, обеспечивая надежное обслуживание и сводя к минимуму время простоя. Использование этих эффективных процессов для обеспечения высокого качества продукции снижает затраты на переработку стекла в течение всего жизненного цикла, что, в свою очередь, гарантирует, что продукты, произведенные с использованием этих инновационных технологий, могут обеспечить такие продукты, которые недоступны традиционным технологиям.

Новое из старого

Стеклянные отходы можно бесконечно повторно использовать в таких отраслях, как производство упаковки для пищевых продуктов и напитков, для создания новых стеклянных емкостей.Его также можно использовать в качестве добавки к глине, где стекло снижает температуру обработки и, следовательно, снижает затраты на производство плитки и кирпича. Кроме того, стекло химически соединяется с глиной и делает изделие более прочным. Дополнительное применение — это переработанное стекло для добавления к пластику, где тонко измельченное стекло легко заменяет обычно используемый наполнитель из карбоната кальция. Даже стекло, которое не используется повторно для новых продуктов, имеет свои применения. Например, при производстве однородного переработанного стекла без острых деталей, заполнитель может использоваться в системах фильтрации сточных вод вместо очень пористого мелкого заполнителя, такого как песок.Переработанный стеклянный заполнитель действует как фильтрующий слой, где корни растений и естественные микробные процессы превращают твердые частицы сточных вод в очищенную воду и доброкачественные твердые частицы. Новые системы очистки и сортировки стекла могут быть доступны с несколькими модульными опциями, что означает, что они могут использоваться на различных объектах, или они могут быть установлены под ключ для долгосрочных проектов. Это дает пользователю необходимую гибкость вне зависимости от источника стекла и рынка вторичного продукта.

Привлечение потребителей на сторону

Стекольная промышленность все чаще занимается переработкой вторичного сырья, и теперь доступны технологии, позволяющие максимально использовать ресурсы.Последняя часть головоломки — заставить потребителей — как частных лиц, так и предприятия — понять потенциал вторичной переработки стекла и взять на себя обязательство сыграть свою роль в обеспечении того, чтобы изделия из стекла не просто выбрасывались на свалки. Это будет проще для простых стеклянных изделий, таких как бутылки и банки, которые просты и обычно перерабатываются, но должны распространяться и на другие изделия со стеклянными компонентами. Коммуникационные кампании и инициативы были продемонстрированы, чтобы облегчить жизнь потребителям и помочь повысить уровень утилизации.Простота и объяснение преимуществ — лучший способ заинтересовать людей.

HYDRO: Стеклянная система GRADE

Грохот для рекуперации материала HYDRO: GRADE

CDEnviro можно использовать для различных материалов, чтобы уменьшить количество отходов и производить высококачественную продукцию для повторного использования. Система включает в себя ряд методов, включая двухэтапный процесс разделения по плотности, истирание и промывку под высоким давлением. Это означает, что он предлагает чрезвычайно хорошие уровни разделения и удаления легких и мелких компонентов, обеспечивая получение продуктов высочайшего качества.Недавно он был протестирован на месте, и результаты оказались впечатляющими, предлагая более эффективный и экономичный способ просеивания и чистки стекла. Наряду с высокими стандартами производительности, подрядчик осознал, что стоимость владения будет значительно ниже благодаря отличным характеристикам и надежным характеристикам ведущих компонентов в отрасли. Система рекуперации помогла улучшить рабочую среду компании благодаря более низкому уровню шума по сравнению с другими решениями для очистки стекла. Потребляемая мощность и выбросы снижаются благодаря использованию электроэнергии от сети, а не дизельного генератора.Кроме того, подрядчик объединил HYDRO: GRADE с системой очистки воды, чтобы обеспечить физическую и химическую чистоту продуктов для повторного использования без дополнительных химикатов или воздуха. Система использует оборотную воду, обеспечивая максимальное удержание воды.

Эффективно и эффективно

Это решение сводит к минимуму требования к электроэнергии и воде для максимально эффективного производства высококачественной продукции. Ключевые показатели эффективности:

Высокоэффективный процесс разделения, обеспечивающий высочайшее качество всех продуктов за счет минимального содержания нежелательных компонентов.

Встроенный обратный трубопровод между отстойником увеличенного размера и отстойником сокращает время монтажа и обеспечивает наиболее эффективный перенос материала.

Возможность сортировки и выгрузки двух или трех промытых продуктов.

Синхронизация валов благодаря конструкции с одним приводом. Это обеспечивает максимальный износ и эффективность.

Лопасти спиральной конструкции, которые обеспечивают эффективную передачу усилия, что приводит к высокоэффективной очистке материала.

Интеграция всех элементов HYDRO: GRADE на одном компактном транспортируемом шасси, что позволяет быстро и эффективно перемещать агрегат на альтернативные участки.

Срок службы

Компоненты высочайшего качества и продуманная конструкция гарантируют долговечность системы. Ключевые конструктивные особенности, призванные гарантировать максимальное время безотказной работы и долговечность системы, включают:

резиновая прокладка

отводы с длинным радиусом

Выносная смазка

удаление металлов

легкий доступ для обслуживания

Полиуретановые маты на обезвоживающем экране гарантируют максимальную защиту от износа

Материал эффективно перемещается с одного этапа обработки на другой с помощью технологии точки передачи (TPT) CDEnviro.

Отходы стекла — обзор

5.18.3.3.1 Микроструктурная однородность

Поскольку обычно труднее охарактеризовать и продемонстрировать благоприятное долгосрочное поведение химически неоднородного материала, цель обычно состоит в том, чтобы произвести однородное стекло или стекло, которое после охлаждения блоков промышленного размера содержит лишь небольшое количество безвредных осадков или нерастворимых фаз. Тем не менее, понятие однородности является относительным и зависит от разрешающей способности используемого измерительного прибора.

При визуальном наблюдении ВАО стекла, такие как состав R7T7, являются однородными, черными и блестящими (, рис. 8, ). Черный цвет, аналогичный цвету некоторых вулканических стекол, является результатом большого разнообразия химических элементов, входящих в состав стекла, и, в частности, переходных металлов и редкоземельных элементов, которые поглощают свет в широком диапазоне длин волн.

Рис. 8. Обсидиановое стекло и ядерные отходы стекла (не различимы невооруженным глазом).

При визуальном наблюдении на блоках промышленных размеров можно наблюдать небольшие пузырьки и трещины, связанные с релаксацией напряжений во время охлаждения. Консервативное моделирование долговечности учитывает влияние этой физической неоднородности (см. раздел 5.18.4.3.7 ).

Под микроскопом (оптическим или сканирующим электронным микроскопом, SEM) можно наблюдать небольшой объем химических неоднородностей, в основном включения благородных металлов (Pd, Rh или сплав Pd – Te), оксида рутения, никеля, цинка и железа. хромиты ( фиг.9 ).

Рис. 9. Наблюдение на растровом электронном микроскопе зоны концентрации платинода в стекле.

Этот тип включений представляет собой небольшой объем матрицы и, как было показано, не влияет на долговременное поведение стекла R7T7. Для других составов стеклянных отходов необходимо убедиться, что осажденные фазы не изменяют свойства матрицы, такие как химическая стойкость. Например, для стекол с высоким содержанием железа и хрома наблюдались шпинели, которые не изменяют химическую стойкость стекла.С другой стороны, для стекол с высоким содержанием алюминия необходимо избегать образования кристаллов нефелина (алюмосиликата) при охлаждении, поскольку они имеют тенденцию отрицательно влиять на сопротивление выщелачиванию в воде. В конце концов, присутствие осадков или нерастворимых сплавов в расплавленном стекле может способствовать осаждению в плавильной печи и оказывать пагубное влияние на процесс (затруднения при разливке и короткое замыкание в некоторых типах плавильных печей). Для процесса Ла Хага перемешивание позволяет обрабатывать расплавы со значительными количествами нерастворимых благородных металлов.

Другой формой неоднородности является разделение фаз, при котором стекло разделяется (во время плавления или во время охлаждения) на две или более различных жидких или стеклообразных фаз. Этот тип явления необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать образования фазы, которая «слабее», чем другая, вызывая некоторую потерю общей прочности.

Тем не менее, в некоторых конкретных случаях может оказаться приемлемым создание микрокристаллических стекол или стекол с фазовым разделением, если можно продемонстрировать, что это не влияет на химическую стойкость.Такой подход был сохранен во Франции для создания стекол для иммобилизации растворов с высоким содержанием молибдена, полученных в результате переработки U-Mo топлива.

Более низкое разрешение наблюдений (такое как то, которое можно получить с помощью просвечивающего электронного микроскопа, ПЭМ, а также структурные методы) не имеет отношения к тому, чтобы связать неоднородности в этом масштабе с существенным влиянием на долговечность, но они очень полезны для понимания.

Вредно ли стекло для окружающей среды?

Отходы упаковки и вторичная переработка уже много лет занимают важное место в экологической повестке дня.Но хотя основное внимание уделяется пластику и конкретным проблемам, таким как кофейные чашки и ватные палочки, об одном из основных источников бытовых и деловых отходов — стекле — почти не упоминается.

Вы могли подумать, что стекло не проблематично окружающая среда, но вы когда-нибудь останавливались, чтобы задать вопрос? Где же стекло все равно появилось, и куда оно девается, когда вы его выбросите?

Прочтите, чтобы узнать больше о воздействии стеклянных отходов на окружающую среду.

Проблема с девственным стеклом

Очень упрощенная версия производства нового стекла: это: песок нагревается до таяния, а затем быстро охлаждается, чтобы его жидких свойств, таких как прозрачность.

Это немного сложнее, но главное все ингредиенты натуральные, например, известняк и кальцинированная сода. Однако отопление песок с очень высокой температурой плавления 1700 по Цельсию требует много энергии, и в процессе производства чистого стекла также используется много воды.

Воздух тоже немного загрязнен. Выделяются оксиды серы в процессе плавления, и оксиды азота образуются, если стекло нагревается горящим газом. Поэтому, хотя мы склонны думать о стекле как о «чистом» товар, у него есть свои недостатки.

Преимущества переработанного стекла

С другой стороны, переработанное стекло преодолевает многие из этих вопросы. Стекло можно перерабатывать бесконечно без потери качества — по сути, плавление стекла для изготовления нового стекла аналогично плавлению песка.

Это означает, что из окружающей среды забирается меньше природных ресурсов. В прибрежных районах, где существует проблема эрозии, это может означать, что на поверхности остается больше песка. пляж, которому он принадлежит, вместо того, чтобы его превращать в бутылки и банки.

Переработка стекла эффективнее на каждом этапе производственный процесс.Каждые 1000 тонн переработанного стекла могут привести к экономия:

• 1000 тонн отходов, отклоненных со свалки
• Экономия 1200 тонн сырья
• 314 тонн выбросов CO2
• Экономия энергии на 345 000 кВтч

Трудно представить, какие 1000 тонн переработано стекло как бы выглядело. Вместо этого подумайте об одной стеклянной бутылке. Переработка только этого может сэкономить достаточно энергии для питания лампочки 100 Вт в течение почти часа, или обычный компьютер на 20 минут.

Зачем перерабатывать стекло в производственные отходы?

Чтобы перерабатывать стекло, необязательно быть пабом или рестораном. отходы бизнеса — хотя очевидно, что выгода умножится, если вы обычно образуют большое количество стеклянных отходов.

Даже в офисе или другом рабочем месте, бросая стекло в общие траты — это ошибка. Стекло относительно тяжелое по сравнению с пластиком и бумага, и ее нелегко раздавить, поэтому вы можете быстрее заполнить мусорные ведра и платить больше налога на свалки по весу.

Начать переработку стекла в бизнес-отходы тоже. Больше не нужно разделять разные цвета стекло — Forge Recycling может собрать их все в один 240-литровый или 360-литровый мусорная корзина.

Заботимся о разделении цветов, смыв остатки и раздавить стекло, чтобы превратить его во что-то новое. Это 100% замкнутый процесс, при котором стекло не тратится, со всеми преимуществами вышеперечисленное.

Есть ли хорошие альтернативы стеклу?

Одна из лучших альтернатив переработанному стеклу — это просто повторное использование стекла в его нынешнем виде.Если вы можете промыть и снова наполнить контейнер, это экономит 100% энергии, затрачиваемой на его переработку. Мы уже делаем это в нашем повседневная жизнь с стаканами, кувшинами и мисками, но мы все могли бы сделать больше для повторного использования бутылок и банок.

Некоторые другие альтернативы становятся лучше с точки зрения утилизация отходов. Например, все больше картонных коробок производится из перерабатываемых материалов. материалы, в то время как в прошлом они могли иметь облицовку, не подлежащую вторичной переработке.

У биопластиков тоже есть потенциал, как за счет использования возобновляемого сырья. материалы и биоразлагаемость на свалках.Однако иногда они использовать продовольственные культуры, что вызывает опасения по поводу устойчивости поставок продовольствия в будущем.

В конечном итоге стекло в настоящее время является одним из лучших вариантов для экологичная упаковка — особенно это касается переработанного стекла, которое почему мы все должны убедиться, что мы перерабатываем стекло в отходы бизнеса и как бытовые отходы.

Узнайте больше об услугах по сбору и переработке стеклянных отходов Forge Recycling.

Отходы и круговое хозяйство

Группа NSG полностью привержена снижению негативного воздействия на окружающую среду за счет максимального увеличения повторного использования, переработки или восстановления ресурсов и сведения к минимуму образования отходов, связанных с производством, обработкой, упаковкой и доставкой стекла.

См. «Политику устойчивого развития группы NSG» и «Политику среды группы NSG».

Повторное использование и переработка стекла

Сам процесс производства стекла производит очень мало отходов. Все обрезанное стекло, полученное в процессе производства необработанных листовых стекол, повторно используется в процессе плавления и заменяет первичное сырье. Стеклобой и бракованные детали от дальнейшей обработки стекла для деталей автомобильного или архитектурного остекления повторно используются или перерабатываются в процессе плавления стекла NSG Group или передаются сторонним партнерам по переработке стекла для использования в других секторах плавления стекла.Повторное плавление стеклобоя значительно снижает потребление энергии и связанные с этим выбросы CO ₂ . Переплавка одной тонны стеклобоя позволяет избежать выброса примерно 400-600 кг CO ₂ .

■ Поток стеклобоя

Сбор и мониторинг данных об отходах

В 2019 году NSG Group внедрила новую, более совершенную базу данных экологической отчетности и анализа. Все объекты передают свои данные об отходах в эту центральную базу данных для дальнейшего агрегирования, анализа и мониторинга на корпоративном уровне и на уровне объекта.Если внутренний контроль не ведется (например, повторно использованный внутренний стеклобой) — данные о количестве отходов основываются на отчетах о перемещении отходов.

Управление отходами третьей стороны

По возможности стеклобой, полученный при производстве листового стекла и последующей переработке стекла, повторно используется в процессе плавления под надзором и управлением NSG. Обращение с отходами до потребления, которые направляются или направляются от утилизации, обрабатываются третьими сторонами. Все контракты с партнерами по утилизации и переработке отходов заключаются с обязательным требованием соблюдения местного экологического законодательства и требований к отчетности Группы NSG.

В этом отношении — и в качестве предварительного условия контракта на оказание услуг по утилизации отходов — подрядчики по утилизации и утилизации отходов обязаны принять Кодекс поведения поставщиков NSG Group и иметь сертификаты своей квалификации в области охраны окружающей среды и обращения с отходами (ISO 14001 или эквивалент).

В соответствии с подходом к оценке рисков внутренние эксперты по окружающей среде провели дополнительные аудиты, чтобы определить, управляет ли подрядчик по утилизации / переработке отходов с отходами в соответствии с договорными или законодательными обязательствами.

Отходы отправлены на полигон

В соответствии с традициями и обязательствами группы компаний Sumitomo, группа NSG ставит перед собой целевые задачи по сокращению количества отходов на свалках. Таким образом, из-за потенциально значительного негативного воздействия на окружающую среду и здоровье человека, а также из-за того, что ресурсы и материалы, содержащиеся в захороненных отходах, теряются для будущего использования, что ускоряет их истощение.

В предыдущие годы NSG Group сократила количество отходов, отправляемых на свалки, на 50 процентов до 2013 года по сравнению с выбранным базовым годом 2007 — и снова на 16 процентов до конца 2019 года по сравнению с базовым 2014 годом.NSG Group поставила новую цель в области устойчивого развития, чтобы снизить это воздействие на окружающую среду еще на 20 процентов в 20 финансовом году к концу 2024 финансового года. Небольшая часть стеклобоя, полученного при переработке стекла (3,3 тыс. Т в 2019 г. / 3,7 тыс. Т в 2018 г.) отправляется на свалки из-за загрязнения, что входит в нашу задачу по повышению устойчивости в отношении отходов, вывозимых на свалки, и связанных с этим мероприятий.

Отходы специфические прочие

Шлам шлифовальный

Поток отходов от шлифовки кромок автомобильного стекла и сверления стекла невозможно предотвратить, но мы активно ищем партнеров по переработке, чтобы вывести эти отходы со свалки и предоставить сырье для бетонных изделий и других производителей заполнителей.

Поплавок отклоненное сырье

В 2019 году мы продолжали искать возможности предотвращения и / или утилизации стеклянной пыли и бракованной партии — случайного некондиционного сырья, которое часто невозможно смешать, и некоторых видов пыли, собираемых оборудованием для борьбы с загрязнением.

Общие отходы

Производителям с наибольшим объемом производства уделяется особое внимание и оказывается поддержка в целях дальнейшего улучшения общего предотвращения и сортировки отходов. Особое внимание уделяется недопущению и / или повторному использованию упаковочных материалов.Что касается остальных видов общих отходов, то они активно участвовали в поиске местных партнеров по переработке, а не отправляли смешанные общие отходы на свалки или сжигание.

Отходы, образующиеся выше или ниже по цепочке создания стоимости

Стеклобой после потребителя в настоящее время не используется в секторе листового стекла, потому что разделение продукта с истекшим сроком службы (автомобиль / здание / фотоэлектрическая панель) не приводит к получению стеклобоя достаточного качества. Его инертные свойства означают, что в настоящее время он используется как заменитель заполнителя.Он не выделяет вредных химикатов и не разлагается с выделением парниковых газов в конце срока службы. Тем не менее, NSG Group стремится взаимодействовать с заказчиками, архитекторами и регулирующими органами для улучшения циркулярной экономики плоского стекла и обеспечения того, чтобы оно было достаточно хорошо разделено в конце срока службы, чтобы его можно было переплавить в качестве сырья в стекольной отрасли. Воздействие на окружающую среду отходов от вышестоящих поставщиков учитывается как часть исследований по анализу жизненного цикла.

■ Отходы группы NSG 2014-2019
■ Материалы Группы NSG, изъятые из утилизации 2019
■ Виды вторсырья NSG Group (без стекла) 2019
■ Группа NSG опасные / неопасные отходы для вторичной переработки (без стекла) 2019
■ Опасные / неопасные отходы NSG Group на полигон (без стекла) 2019
■ Виды отходов NSG Group на полигон (без стекла) 2019
Пожалуйста, обратитесь к данным.

Что лучше для окружающей среды? Стекло или пластик?

Последнее обновление 11 сентября 2020 г.

Когда вы посмотрите на ноль отходов, вы обязательно увидите множество изображений стеклянных банок повсюду.

Стекло очень популярно в сообществе людей, не использующих отходы, — от мусорных баков до банок, выстилающих наши кладовые.

Но в чем наша одержимость стеклом? Неужели он намного лучше для окружающей среды, чем пластик?

Пластик имеет очень плохую репутацию у экологов — это во многом связано с тем фактом, что только 9 процентов его перерабатывается.Тем не менее, есть еще много чего подумать с точки зрения того, что входит в производство и переработку как стекла, так и пластика, не говоря уже о его загробной жизни.

Что из стекла или пластика действительно является наиболее экологически чистым? Что ж, возможно, ответ не так однозначен, как вы думаете.

Стекло или пластик более экологичны?

стекло:

Давайте начнем с анализа излюбленного материала всех безотходных потребителей: стекла.

Во-первых, важно отметить, что стекло подлежит бесконечной переработке, возвращаясь к своему первоначальному использованию.

Он никогда не теряет своего качества и чистоты, сколько бы раз он ни перерабатывался…. но действительно ли он перерабатывается?

проблемы со стеклом:

Прежде всего, для изготовления нового стекла требуется песок.

Хотя у нас есть тонны песка на пляжах, в пустынях и под океаном, мы используем его быстрее, чем планета может его восполнить.

Мы используем песок больше, чем нефть, и для выполнения работы можно использовать только определенный вид песка (нет, песок пустыни использовать нельзя).

В основном песок добывается в руслах рек и на морском дне.

Удаление песка из естественной среды также нарушает экосистему, поскольку в ней живут микроорганизмы, которые питают основу пищевой цепи.

Удаление песка с морского дна оставляет прибрежные сообщества открытыми для наводнений и эрозии.

Поскольку нам нужен песок для создания нового стекла, вы можете видеть, где это может быть проблемой.

Еще проблема со стеклом? Стекло тяжелее пластика и намного легче ломается при транспортировке.

Это означает, что он производит больше выбросов при транспортировке, чем пластик, и стоит дороже при транспортировке.

Еще одна вещь, которую следует учитывать: большая часть стекла на самом деле не перерабатывается . Фактически, в Америке перерабатывается только 33 процента стеклянных отходов.

Если учесть, что в Америке ежегодно утилизируется 10 миллионов метрических тонн стекла, это не очень высокий уровень переработки.

Существует множество причин, по которым переработка стекла настолько низка: Стекло, выбрасываемое в мусорный бак, используется в качестве дешевого покрытия для свалки для снижения затрат.

Потребители, участвующие в «циклической переработке желаний», когда они выбрасывают неперерабатываемые материалы в мусорную корзину и загрязняют ее целиком.

Цветное стекло подлежит переработке и переплавке только с аналогичными цветами.

Окна и формы для выпечки Pyrex не подлежат переработке из-за того, что они изготовлены таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры.

И последнее, но не менее важное: разложение стекла в окружающей среде занимает один миллион лет, а на свалке — даже больше.

В общей сложности это четыре основных проблемы со стеклом, которые влияют на окружающую среду.

А теперь давайте подробнее проанализируем жизненный цикл стекла.

сырья:

Стекло изготавливается только из природных ресурсов, таких как песок, кальцинированная сода, известняк и переработанное стекло.

Однако важно отметить, что у нас заканчивается песок, который изначально использовался для изготовления стекла.

Ежегодно во всем мире проходит 50 миллиардов тонн песка.Это вдвое больше, чем добывается каждой рекой мира.

После того, как это сырье собрано, оно транспортируется в сборный цех, где оно проверяется, а затем отправляется в печь для плавления, где оно нагревается до температуры от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту.

После этого они проходят процесс кондиционирования, формовки и отделки, прежде чем стать конечным продуктом.

После создания конечного продукта его транспортируют для мытья и стерилизации, а затем снова транспортируют в магазины для продажи или использования.

Когда срок службы подходит к концу, его (будем надеяться) собирают и перерабатывают.

К сожалению, ежегодно только треть из примерно 10 миллионов метрических тонн стекла, выбрасываемого американцами, перерабатывается.

Остальное отправляется на свалку.

Когда стекло собирается и перерабатывается, оно должно начинать этот процесс транспортировки, проходить через подготовку партии и все остальное, что следует за этим снова.

выбросы + энергия:

Как вы понимаете, весь этот процесс изготовления стекла, особенно из первичных материалов, требует много времени, энергии и ресурсов.

Кроме того, количество транспортировки стекла также увеличивается, что в конечном итоге приводит к увеличению выбросов.

Многие печи, используемые для производства стекла, также работают на ископаемом топливе, что приводит к значительному загрязнению окружающей среды.

Общая энергия ископаемого топлива, потребляемая для производства стекла в Северной Америке, первичная энергия (PED), составляла в среднем 16,6 мегаджоулей (МДж) на 1 килограмм (кг) произведенной стеклянной тары.

Потенциал глобального потепления (ПГП), также известный как изменение климата, в среднем равен 1.25 МДж на 1 кг произведенной тары.

Эти числа охватывают все стадии жизненного цикла упаковки из стекла.

Если вам интересно, мегаджоуль (МДж) — это единица энергии, эквивалентная одному миллиону джоулей.

Использование газа на объекте измеряется в мегаджоулях и регистрируется с помощью газового счетчика.

Для более точного определения углеродного следа, 1 литр бензина равен 34,8 мегаджоулей по высокой теплотворной способности (HHV).

Другими словами, для изготовления 1 кг стекла требуется менее литра бензина.

степени переработки:

Однако, если бы предприятие по производству стекла использовало 50% вторичного сырья для изготовления нового стекла, то GWP снизился бы на 10%.

Другими словами, при 50-процентной степени рециркуляции из окружающей среды удаляется 2,2 миллиона метрических тонн CO2.

Это эквивалентно сокращению выбросов CO2 почти 400 000 автомобилей ежегодно.

Однако это может произойти только при условии, что по крайней мере 50 процентов стекла было переработано надлежащим образом и использовалось для изготовления нового стекла.

В настоящее время только 40 процентов стекла, выбрасываемого в сборники однопоточной рециркуляции, фактически перерабатывается.

Хотя стекло полностью перерабатывается, к сожалению, некоторые предприятия предпочитают дробить стекло и использовать его в качестве покрытия для свалки.

Это дешевле, чем рециркулировать стекло или найти другой покровный материал для свалки.

Покровный материал для свалок представляет собой смесь органических, неорганических и инертных компонентов (например, стекла).

Покрытия для свалок используются для борьбы с неприятным запахом, исходящим от свалок, отпугивания вредителей, предотвращения пожаров отходов, предотвращения уборки мусора и ограничения стока дождевой воды.

К сожалению, использование стекла для покрытия свалок не помогает окружающей среде и не сокращает выбросы, потому что оно существенно сокращает переработку стекла и предотвращает его повторное использование.

Убедитесь, что вы ознакомились с местными законами об утилизации, прежде чем перерабатывать стекло, просто чтобы дважды проверить, действительно ли оно будет переработано.

Переработка стекла — это система с замкнутым циклом, поэтому она не создает дополнительных отходов или побочных продуктов.

конец срока службы:

Вам, вероятно, лучше придерживаться стекла и использовать его заново, прежде чем выбросить в мусорную корзину.

Стекло ломается очень и очень долго.

На самом деле, стеклянной бутылке может потребоваться один миллион лет, чтобы разложиться в окружающей среде, а может и больше, если она окажется на свалке.

Поскольку его жизненный цикл очень долгий, и поскольку стекло не выщелачивает никаких химикатов, перед переработкой его лучше повторно использовать и повторно использовать.

Поскольку стекло непористое и непроницаемое, нет взаимодействия между стеклянной упаковкой и продуктами внутри, что не приводит к неприятному послевкусию — никогда.

Plus, стекло имеет практически нулевую скорость химического взаимодействия, что гарантирует, что продукты внутри стеклянной бутылки сохранят свой вкус, силу и аромат.

Думаю, именно поэтому многие люди, использующие нулевые отходы, побуждают людей сохранять все свои пустые банки для повторного использования.

Отлично подходит для хранения продуктов, которые вы получаете из оптовых продуктовых магазинов, остатков еды и домашних чистящих средств!

пластик:

Сообщество нулевых отходов имеет привычку криминализировать пластик.Но неужели все так плохо, как говорят?

Давайте посмотрим, а?

проблемы с пластиком:

Во-первых, большая часть пластика (не считая биопластика) производится на нефтяной основе, что делает материалы невозобновляемыми и неустойчивыми для сбора урожая.

Бурение с целью добычи нефти вызвало множество проблем, включая нарушение наземных и морских экосистем.

Кроме того, работа с нефтью обычно приводит к разливам нефти, которые загрязняют почву и воду и могут вызвать ужасные пожары и взрывы.

Во-вторых, довольно сложно игнорировать углеродный след пластика.

С того момента, как сырье превращается в пластик, пластик выделяет углекислый газ.

Фактически, выбросы пластика в 2015 году были эквивалентны почти 1,8 миллиардам метрических тонн CO2.

Это не помогает фабрикам, используемым для производства пластика, также работать на ископаемом топливе и также производить выбросы.

Честно говоря, заводы, производящие стекло, также создают выбросы и работают в основном на ископаемом топливе.

Еще проблема? Фактически перерабатывается только 9 процентов пластика.

Учитывая, что с начала крупносерийного производства мы произвели 8,5 миллиардов метрических тонн этого продукта, это очень малая степень переработки.

Уровень переработки стекла составляет 33 процента, что не является фантастическим показателем по сравнению с другими странами (в Швейцарии, Германии и других странах Европы уровень переработки стекла составляет 90 процентов), но все же выше, чем у пластика.

При вторичной переработке пластик может подвергаться вторичной переработке, что означает, что он становится предметом более низкого качества.

Это уже никогда не будет прежним.

В конечном итоге это приводит к тому, что он превращается в отходы, которые больше не подлежат переработке и предназначены для попадания на свалку или в окружающую среду.

Не говоря уже о том, что пластик разлагается в окружающей среде более 450 лет, а на свалке — 1000 лет.

По сравнению со стеклом, для разрушения которого требуется 1 миллион лет, эти цифры могут показаться заниженными.

Однако важно помнить, что, в отличие от стекла, пластик с течением времени выводит токсичные химические вещества в окружающую среду.

Пластик тоже не разрушается по-настоящему, а вместо этого становится микропластиком, который загрязняет наши водные пути и даже загрязняет саму нашу почву и воздух, которым мы дышим.

В целом, это около шести основных проблем с пластиком, влияющих на окружающую среду.

Давайте подробнее рассмотрим жизненный цикл пластика.

сырья:

Во-первых, нефть и природный газ являются основным сырьем, используемым для производства пластмасс.

Производство пластмасс часто начинается с обработки компонентов сырой нефти или природного газа в «процессе крекинга», когда эти компоненты превращаются в углеводородные мономеры, такие как этилен и пропилен.

Еще большая переработка приводит к различным другим мономерам, таким как стирол, этиленгликоль, терефталевая кислота, винилхлорид и ряд других.

Эти мономеры затем химически связываются в цепи, называемые полимерами.

Из различных комбинаций мономеров получаются различные виды пластмасс с широким диапазоном характеристик и свойств.

Широко используются семь основных пластиков, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТЭ), полиэтилен высокой плотности (HDPE), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS) и другие пластмассы. (например, нейлон).

выбросы + энергия:

Все эти разные пластмассы выполняют разные функции, хотя одни легче перерабатывать, чем другие.

Как вы понимаете, создание всего этого пластика требует много энергии и ресурсов.

Фактически, в 2007 году исследователи Питер Глейк и Хизер Кули подсчитали, что для удовлетворения существующего спроса на воду в бутылках требовалось от 32 до 54 миллионов баррелей нефти в энергетическом эквиваленте.

И это просто вода в бутылках! Это означает, что при производстве пластиковых бутылок ежегодно выделяется больше парниковых газов, чем на дорогах более миллиона автомобилей.

От производства до конца срока службы пластмассы имеют удивительно насыщенный углеродом жизненный цикл.

Когда они превращаются в продукты и транспортируются на рынок, они выбрасывают парниковые газы либо напрямую, либо за счет энергии, необходимой для их производства.

Даже после того, как вы утилизируете пластик, будь то сброс, сжигание, переработка или компостирование (для некоторых биопластиков), все они выделяют углекислый газ.

Выбросы пластмасс в 2015 году были эквивалентны почти 1.8 миллиардов метрических тонн CO2.

Исследователи ожидают, что это число будет только расти.

Они прогнозируют, что мировой спрос на пластмассы вырастет примерно на 22 процента в течение следующих пяти лет.

Для обеспечения безубыточности нам придется сократить выбросы на 18 процентов.

Однако при текущем курсе выбросы пластмасс достигнут 17 процентов глобального углеродного бюджета к 2050 году.

Этот бюджет в основном оценивает максимальное количество парниковых газов, которое мы можем «безопасно» выбросить, не вызывая повышения глобальной температуры более чем на 1 балл.5 градусов по Цельсию.

Другими словами, действительно нет места для увеличения выбросов парниковых газов.

степени переработки:

Не помогает и то, что на самом деле перерабатывается только 9 процентов пластика.

С момента начала крупномасштабного производства пластика в 1950-х годах люди создали 8,5 миллиардов метрических тонн пластика, и большая часть его находится на свалках или в окружающей среде.

Вы можете себе представить, как это влияет на выбросы углерода. Хотя, безусловно, было бы лучше иметь более высокий уровень переработки пластика, это определенно не окончательное решение.

В конце концов, пластик можно перерабатывать только определенное количество раз.

Фактически, он технически переработан в предмет более низкого качества, а это означает, что он никогда не может быть одним и тем же более одного раза.

В конце концов, он становится непригодным для вторичной переработки и превращается в отходы.

конец срока службы:

Следует также отметить, что пластик очень долго разлагается и разрушается.

Например, пластиковая бутылка распадается более 450 лет, а если она находится на свалке, — тысяча лет.

Если вы сравните это с тем, сколько времени нужно стеклу, чтобы разрушиться, вы можете подумать, что это лучший результат.

Однако важно отметить, что пластик выделяет токсичные химические вещества в окружающую среду при распаде, в отличие от стекла.

У нас есть много возможностей для улучшения нашей игры по переработке отходов, но переработка пластика, безусловно, не является окончательным решением нашей пластиковой проблемы.

В конечном счете, замена ископаемых источников энергии возобновляемыми источниками окажет наибольшее влияние на выбросы парниковых газов пластика в целом.

Хотя это немного идеалистично, переход на 100-процентные возобновляемые источники энергии снизит выбросы пластика на колоссальные 51 процент.

tl; др:

У стекла и пластика есть свои плюсы и минусы.

Лучшее, что мы можем сделать, — это уменьшить нашу зависимость от чего-то одноразового! Если вы использовали его один раз, а затем отправили в мусорную корзину, попробуйте найти другое решение.

Конечно, есть исключения, и мы никоим образом не собираемся полностью искоренить одноразовое использование, но мы определенно можем сделать ОГРОМНУЮ брешь в этом, проявив немного большую осознанность в наших покупках.

Вообще-то старайтесь не покупать новый пластик и все же предпочитаю покупать стекло.

Я стараюсь выбирать упаковку, которая содержит в основном переработанное содержимое, потому что действительно ли мы перерабатываем, если не покупаем продукты, сделанные из переработанного содержимого?

И вам следует определенно повторно использовать ваши стеклянные бутылки и банки!

источников и дополнительная литература:

http://www.gpi.org/sites/default/files/N-American_Glass_Container_LCA.pdf

https: // www.businessinsider.com/world-running-out-sand-resources-concrete-2018-6

https://livegreen.recyclebank.com/column/because-you-asked/what-kinds-of-glass-can-i-recycle

https://www.wm.com/thinkgreen/what-can-i-recycle.jsp

https://cen.acs.org/materials/inorganic-chemistry/glass-recycling-US-broken/97/i6

https://trashcansunlimited.com/blog/understanding-landfill-cover-materials/

https://www.ecori.org/composting/2010/2/1/broken-glass-provides-cheap-cover-at-state-landfill.html

https://education.seattlepi.com/long-glass-bottle-degrade-landfill-5235.html

https://livegreen.recyclebank.com/column/the-list/7-truths-about-glass-recycling

https://plastics.americanchemistry.com/Lifecycle-of-a-Plastic-Product

https://www.sciencedaily.com/releases/2017/07/170719140939.htm

https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1748-9326/4/1/014009/fulltext/

https://www.sciencedaily.com/releases/2019/04/1

144004.htm

https://www.eia.gov/energyexplained/index.php?page=oil_environment

http://www.getwaste.info/garbage-decomposition-time/

Гостевой пост: Ариана Палмьери — основательница Greenify-Me.com, блога, посвященного жизни без отходов и устойчивости. Ее работы были представлены в MindBodyGreen, Green Matters, The Penny Hoarder и нескольких других публикациях. Получите ее бесплатную электронную книгу «10 способов уменьшить количество мусора», подписавшись на ее информационный бюллетень, и узнайте, как уменьшить количество отходов сегодня.

фактов о переработке стекла 2020 | Сгенерированное восстановление материалов

Факты о переработке стекла 2020

Утилизация стеклянных отходов, производимых на вашем предприятии, дает множество преимуществ. Например, используя переработанное стекло, вы можете снизить загрязнение воды на 50%.

В целом, существует множество форм стеклянных материалов. В твердых бытовых отходах стекло обычно содержится в контейнерах для напитков, а также в банках для пищевых продуктов.

Кроме того, стеклянные отходы могут включать и другие материалы, например, те, которые используются в мебели и электронике.

Итак, чтобы изменить ситуацию с утилизацией отходов вашей компании в 2020 году, ознакомьтесь с этими интересными фактами об утилизации стекла ниже.

1. 4,2% образующихся отходов составляет стекло

В 2017 году EPA подсчитало, что только в Соединенных Штатах было произведено 11,4 миллиона тонн стекла.

Для сравнения: в 2017 году самым большим компонентом твердых отходов была бумага и картон — было образовано 67 миллионов тонн, что составляет 25% от общего объема отходов в США.

Производство стекла достигло пика в 15 миллионов тонн США в 1980-х годах. В конце 1990-х годов это число уменьшилось.

2. Стекло составляет лишь 3,2% переработанных отходов

В 2017 году Соединенные Штаты переработали и переработали в компост 94,17 миллиона тонн материала.

Более того, в то время как бумажные отходы составляли 46,9% переработанных отходов, только 3,2% от общего количества переработанных материалов составляли изделия из стекла.

К сожалению, не все стекло, которое производится, перерабатывается.

3. Переработка стекла экономит природные ресурсы

Рассматривая различные услуги по утилизации производственных и промышленных отходов, вы можете спросить, какую пользу принесет переработка на планете.

По правде говоря, переработка стекла может помочь окружающей среде разными способами. Например, мы экономим более одной тонны природных ресурсов на каждую тонну перерабатываемых стеклянных отходов. Кроме того, использование переработанного стекла может снизить производственные затраты на электроэнергию на 2–3%.

4. 6 миллионов тонн стекла отправлено на свалки

Куда девается мусор, если его не перерабатывают или не сжигают с рекуперацией энергии? Свалка.

Примечательно, что в 2017 году более шести миллионов тонн стекла оказалось на свалках вместо того, чтобы быть переработанным.

Иными словами, более половины всего произведенного стекла было выброшено в мусор.

5. Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки

Это может быть один из наиболее удивительных фактов об утилизации стекла, но это правда: стекло на 100% пригодно для вторичной переработки!

Другими словами, стеклянные материалы, такие как банки и бутылки, на 100% перерабатываются.

Plus, вы можете повторно утилизировать стекло без потери качества и чистоты.

У меня есть класс — утилизируйте свое стекло!

В конце концов, переработка стеклянных отходов дает бесчисленные преимущества.

Однако, прежде всего, вам нужна соответствующая служба коммерческой переработки стекла.

При сотрудничестве с такими компаниями, как Generated Materials Recovery, ваши потребности в вторичной переработке становятся приоритетом.

Кроме того, GMR уделяет особое внимание производству и промышленной переработке, чтобы предложить правильное решение для переработки.

Команда GMR использует практический подход, чтобы полностью понять цели вашей компании в области утилизации.

Затем, когда GMR поймет ваши потребности, его команда создаст для вас индивидуальный план утилизации.

Этот план включает индивидуальный график вывоза перерабатываемых отходов и любого необходимого оборудования, которое может вам понадобиться на месте.

По большому счету, сотрудничая с GMR, вы действительно можете повысить устойчивость своей компании, одновременно увеличивая свой доход!

Recycle Glass, откройте для себя эту инновационную отрасль • RecyclingInside

Стекло — это прозрачное вещество, состоящее в основном из песка, кальцинированной соды и известняка.

Переработка стекла

Переработка стекла помогает окружающей среде. Количество энергии, необходимое для плавления переработанного стекла, значительно меньше, чем для плавления сырья для изготовления новых бутылок и банок. Кроме того, обработка и использование переработанного стекла в производстве позволяет экономить сырье.

Можно ли перерабатывать стекло?

Да, стекло на 100% пригодно для вторичной переработки и может быть переработано бесконечно без потери качества или чистоты — то, на что могут претендовать немногие варианты упаковки продуктов питания и напитков.

Все ли стекло пригодно для вторичной переработки?

Нет, не все виды стекла пригодны для вторичной переработки. Некоторые виды стекла, такие как окна, посуда, Pyrex и другие виды термостойкого стекла, хрусталя, лампочек, (телевизионных и компьютерных) экранов, зеркал и т. Д. Производятся с помощью другого процесса. Если такие материалы попадут в процесс производства стеклянной тары, они могут привести к производственным проблемам и дефектам тары.

Переработка стекла — это переработка стеклянных отходов в пригодные для использования продукты.Промышленный термин для переработанного стекла, пригодного для использования в печи, — «стеклобой». Стеклобой классифицируется по размерам от гальки до песка и даже порошка.

Обычное неконтейнерное использование

• Производство стекловолокна
• Абразивы
• Связующее для керамики и кирпича
• Наполнитель в краске и пластике
• Фильтрующий материал

Как перерабатывают стекло

• Коллекция — Потребитель выбрасывает стекло в мусорную корзину.
• Транспорт — Стекло вынимается из бункера и отправляется на завод по обработке стекла.
• Сортировка и мойка — Стекло сортируется по цвету и моется для удаления любых загрязнений. Стекло также тщательно проверяется на предмет загрязнения и наличия опасных материалов.
• Измельчение и плавление — Затем стекло дробится и плавится. Стеклобой, готовый к использованию в печи, не должен содержать загрязняющих веществ, таких как металлы, керамика, гравий, камни и т. Д. Стекло затем превращается в новые продукты, такие как бутылки и банки.Или его можно использовать в альтернативных целях, например, для производства кирпича или в декоративных целях.
• Затем стекло отправляется обратно в магазины, готовое к повторному использованию.

Как перерабатывать стекло

Что касается переработки стекла, то есть тара и все остальное. Это связано с тем, что неконтейнеры обрабатываются химикатами, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к нагреванию, но это сокращает рынок вторичной переработки.

Прежде всего, сделайте все возможное, чтобы стекло не разбилось.Битое стекло не только опасно для вас, но и не имеет ценности для вторичной переработки. Если стекло разбилось, заверните его в полиэтиленовый пакет перед тем, как выбросить, чтобы санитарные работники не поранились, обращаясь с ним. Что касается окон и зеркал, вам нужно будет найти специалиста по переработке строительных и демонтажных материалов (C&D) для обработки материала.

Где я могу утилизировать стекло?

Многие общины включают сбор стеклянных бутылок и контейнеров в программы сбора у обочин. Неконтейнеры, обработанные химическими веществами, следует исключать из мусорного ведра, и их необходимо доставить на предприятие по переработке строительных и демонтажных материалов (C&D).

Где утилизировать стеклянные бутылки?

Стеклянные бутылки и контейнеры можно отнести либо в жилые пункты сбора у тротуаров, либо в пункты выдачи. Эти пункты выдачи доставят стекло компаниям по переработке стекла.

Статьи о переработке стекла

Задача для всех предприятий по переработке стекла одинакова: уравновесить экологические проблемы с нормализацией рентабельности отходов и переработкой…

Читать далее

8 ноября 2021

Недавно компания Cogelme дополнила свою серию дробилок стекла новыми моделями и сегодня поставляет полный спектр решений для дробления стекла для …

Читать далее

3 марта 2021

Переработка стекла в Европе стала важной отраслью.Благодаря использованию передовых технологий сортировки, таких как рентгенофлуоресцентные системы и системы светодиодных камер,…

Подробнее

19 января 2021

Специалисты по переработке стекла, Recresco, недавно инвестировали еще в три системы зигзагообразного воздушного классификатора (ZAC800) компании Impact Air Systems в дополнение к…

Читать далее

17 ноября, 2020

Завод Verallia и TM Alcudia Reciclatges имеет оптические сортировщики PICVISA….

Читать далее

30 июля, 2020

Truett Hurst Winery сотрудничает с фондом End of Waste Foundation (EOWF), чтобы обеспечить экологичность стекла, используемого в винодельческой промышленности.…

Читать далее

14 января, 2020

Островная цепь расположена к юго-западу от Ньюфаундленда с населением чуть более 6000 человек. Основная отрасль на островах — рыболовство, цепочка…

Читать далее

30 октября, 2019

Более двух миллионов фунтов стекла удалось избежать на свалках в Колорадо в июле и августе благодаря партнерству между Фондом борьбы с отходами (EOW), Рокки…

Читать далее

2 октября, 2019

Макао, особый административный регион Китайской Народной Республики, расположен рядом с дельтой Жемчужной реки напротив Гонконга и является самым …

Читать далее

26 сентября, 2019

Департамент охраны окружающей среды Гонконга (EPD) представил в Гонконге схему утилизации стеклянных бутылок, которая была публично запущена 1 ноября 2018 года.Это…

Читать далее

18 июля, 2019

.