Оборудование и станки по переработке шин, бизнес планы, утилизация шин
Заказать
Компания «АЛЬФА-СПК» специализируется на изготовлении новейших производственных линий и оборудования для получения продукции высокого качества. Оборудование для переработки шин — рентабельное вложение, пользующееся популярностью среди большого количества предпринимателей со всего мира.
Наша компания является лидером по производству и поставкам оборудования и станков для переработки изношенных шин в резиновую крошку, а также оборудования для дальнейшего производства товаров из резиновой крошки. На сегодняшний день нами по всему миру уже поставлено более 500 различных станков и установок по переработке шин и производству изделий из полученной резиновой крошки. Благодаря этому, мы имеем колоссальный опыт, позволяющий с уверенностью сказать, что выбирая нас в качестве своего поставщика, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт и понимания того как все должно работать, наши рекомендации и Ваше желание развиваться и зарабатывать позволят Вам создать полноценное предприятие по переработке шин в своем регионе с высокой рентабельностью.
В данном разделе Вы сможете получить информацию о производимом нашей компанией оборудовании для переработки изношенных шин, бизнес-планы по открытию предприятия по переработке и утилизации изношенных шин, а также получить дополнительную информацию о рынке и бизнесе по переработке шин.
Категории
Современные линии для производства резиновой крошки из изношенных шин «ALFA TIRE RECYCLING» производительностью от 250 до 2000 кг резиновой крошки в час и специализированные станки для предварительной подготовки изношенной резины для дальнейшей переработки на оборудовании для переработки шин. Собственное производство и разработка технологий, высокое качество сборки, импортные комплектующие, надежность и качество гарантированны многолетним опытом работы. Реальная гарантия и после гарантийное обслуживание на всем протяжение работы.
ПодробнееМы подготовили для Вас примерный типовой бизнес-план по организации предприятия по утилизации и переработки отходов резины, используя который Вы сможете произвести примерные минимальные расчеты окупаемости бизнеса по переработке изношенных шин в резиновую крошку, исходя из вашего местоположения и финансовых возможностей.
ПодробнееВ данном разделе для Вас предоставляется информация об утилизации изношенных шин и других отходов РТИ. Как и куда сдавать покрышки на переработку и утилизацию в вашем регионе. Законы, лицензии, на каких условиях и другая полезная информация по переработке и утилизации шин.
В данном разделе для Вас представлена полноценная информация по всем наименованиям резинотехнической продукции, резиновых изделий и автомобильных шин, подлежащих дальнейшей утилизации и переработке в резиновую крошку на нашем оборудовании, включая весовые и другие параметры.
ПодробнееПереработка шин в крошку оборудование ценаНаша компания производит современное оборудование для переработки изношенных шин в резиновую крошку. Мы предлагаем оборудование для переработки шин собственного производства. У нас Вы можете купить недорого оборудование для переработки шин в резиновую крошку различной производительности. Цена на оборудование для переработки шин зависит от комплектации и производительности. Производительность наших линий составляет от 250 до 2000 кг готовой резиновой крошки в час. Всё оборудование произведено в России и имеет все необходимые сертификаты и документы, в том числе международного образца. Обращайтесь в нашу компанию и наши специалисты смогут предложить для вас необходимый комплект оборудования по переработке шин по вашему бюджету, а также предложить варианты лизинга.
Видео о бизнесе и оборудование по переработке и утилизации изношенных шин
Оборудование для производства резиновой крошки ВМ0161 — Sino Ukraine Production Port
Линия используется для утилизации старых шин и отходов для получения резиновой крошки. Стальную проволоку можно также отделить от шин и продать для получения дополнительной прибыли.
Это проект является высокорентабельным. Что более важно, он экономит 30% энергии, чем другие аналогичные линии, представлены на рынке. Инвестор сэкономит много денег на энергопотреблении за счет использования этого нового завода.
Особенности
- Длительный срок службы, высокая степень использования, многократное обслуживание
- Удобный и безопасный дизайн
- Резиновый порошок, сталь и волокно могут быть разделены автоматически
- Система управления PLC, простая в управлении и обслуживании.
- Необходимо 5-8 человек для обслуживания данной линии
Уникальные преимущества
- .Коэффициент удаления стали> 99,5%, коэффициент удаления волокон > 98%;
- Компактная конструкция обеспечивает безопасность работы, простоту обслуживания;
- Низкое потребление энергии;
- Автоматическая система управления для всей линии, снижает затраты на рабочую силу;
- Отсутствие сброса сточных вод и отработанных газов, защита окружающей среды;
Конечный продукт
Производительность: 300-400 кг/час
Конечный размер: 20-40 фракция
Конфигурация оборудования
| №п/п | Модель | Название | К-ство | Мощность/кВт |
| 1 | LD1200 | Резак для покрышек | 1 | 5.5 |
| 2 | LD1000 | Экструдер стальной проволоки | 1 | 18.5 |
| 3 | LD1200 | Машина ленточной порезки | 1 | 5.5 |
| 4 | LD1200 | Машина порезки на кубики | 1 | 15 |
| 5 | LD600 | Конвейер (500*4500мм) | 2 | 0.75 |
| 6 | LD600 | Сепаратор стальной проволоки | 1 | 37 |
| 7 | LD600 | Конвейер (500*2500мм) | 2 | 0.75 |
| 8 | LD600 | Вибросыто (500*2500мм) | 2 | 0.75*2 |
| 9 | LD600 | Магнитный сепаратор (300*2000мм) | 2 | 0.75 |
| 10 | LD600 | С-ма удаления пыли | 1 | 4 |
| 11 | LD600 | Резиновый гранулятор | 1 | 30 |
| 12 | LD600 | Вибросыть | 1 | 2.2 |
| 13 | LD280 | Мельница резины | 1 | 15 |
| 14 | LD600 | Электрический шкаф | 1 |
Применение:
Резиновый порошок, который перерабатывается из шин, широко используется в промышленности. Он в основном используется в качестве модифицированного асфальта для строительства шоссе и является одним из крупнейших рынков потребления резиновой гранулы.
А также: модифицированный асфальт, резиновая плитка, резиновые изделия, которые производятся путем замены сырой резины резиновым порошком.
Оборудование для переработки шин и производству резиновой плитки
Сейчас в современном мире остро стоит проблема по утилизации изношенных автомобильных шин. Большинство предприятий просто складируют на своих территориях огромное количество изношенных покрышек, создают несанкционированные свалки, нарушая тем самым не только экосистему, но и закон. Горы покрышек создают пожароопасную обстановку не только на той территории где они находятся, но и для прилегающих территорий, где зачастую проживают люди. При пожаре выделяется огромное количество вредных веществ, которые катастрофически загрязняют воздух, которым мы дышим. Продукты горения очень опасны для жизни и здоровья!
Для улучшения качества жизни и экологической обстановки изношенные покрышки рекомендуется перерабатывать. Мы предлагаем современное оборудование для переработки шин в резиновую крошку, а также оборудования для производства резиновой плитки и других покрытий на основе резиновой крошки, полученной от переработки отходов РТИ. Наша компания не продает станки или заводы, мы предлагаем готовое бизнес — решения, в основе которых находится высококачественное инновационное оборудование и полный набор сервисов, которые помогут создать по-настоящему рентабельный и стабильный бизнес!
В данном разделе сайта представлено оборудование для переработки шин в крошку и оборудование для производства резиновой плитки, предлагаемое нашей компанией.
Для получения интересующей вас информации, выбора оборудования, изучения его характеристик и так далее, проследуйте в разделы ниже.
Выберите интересующее вас оборудование и нажмите на него (ссылка откроется в новом окне).
Также предлагаем вам посмотреть видео о нашем производстве.
Покрытие из резиновой крошки и оборудование.
Сегодня резиновые автомобильные покрышки не выбрасываются на свалку – из них делают очень полезный и ценный продукт. Это крошка, которая находит очень широкое применение. Выбрасывать шины – это означает напрасно переводить синтетические и натуральные каучуки. Но еще это чревато серьезными проблемами для окружающей среды. Свалки из покрышек гниют, а природа не способна справиться с их переработкой. В результате происходит загрязнение окружающей среды. Если же случится воспламенение свалки, это приведет к очень плачевным последствиям. Покрытие из резиновой крошки и оборудование.
Переработка отработанной «резины» — это спасение экологии, использование ценных компонентов с пользой, а для предприимчивых людей еще и хорошие заработки. Гранулы из шин продают для различных компаний: изготовителей напольных покрытий, спортивного инвентаря, автомобильных аксессуаров и даже новых покрышек.
Что нужно для производства резиновой крошки.
Гранулы из автомобильных покрышек выпускают при помощи современного оборудования. Агрегаты позволяют превратить вторсырье в крошку, которая имеет разный размер. И каждая фракция находит применение в той или иной сфере. Но чтобы выпускать покрытие из резиновой крошки оборудование необходимо самое новое и современное. Поскольку резина должна очищаться тщательно от примесей. Ведь в составе покрышек есть и металлические, и текстильные добавки.
От степени очистки крошки зависит, насколько качественными будут продукты из гранул. Например, при производстве напольных покрытий примеси будут выступать помехой в процессе вымешивания с полиуретановым клеем. Из-за них невозможно обеспечить обволакивание крошки связующим материалом в должной степени. В результате готовое покрытие будет ломким и хрупким. На нем скоро появятся трещины и ямы, а это бросит тень на продукт и на предприятие.
При соблюдении тонкостей технологии такое производство будет очень выгодным с точки зрения капиталовложений. При сравнительно небольших затратах на организацию бизнеса он очень быстро начнет приносить прибыли. Ведь удачно продавать можно просто крошку, имея всего несколько агрегатов для измельчения покрышек. Если же есть финансовые возможности и желание, тогда стоит развернуть более масштабную деятельность.
Некоторые предприятия выпускают не только крошку, но и клей, и красители – все компоненты, необходимые для производства покрытий. Можно их реализовывать и предлагать покупателям готовые напольные материалы. Поскольку они получают все более широкое распространение, то бизнес окупается очень быстро.
Покрытие из резиновой крошки и оборудование для производства.
Сегодня можно использовать новую технологию для получения прибылей, имея разные возможности для старта. Кто-то покупает минимум оборудования, а потом, по мере окупаемости предприятия, расширяется и выпускает все больше продуктов для реализации.
Есть предприниматели, которые покупают полный производственный цикл. На таком заводе работа начинается с измельчения шин и заканчивается выпуском готовых резиновых покрытий. Надо заметить, что покупатели склонны доверять именно последним компаниям. Ведь есть уверенность в том, что продукт получается отменного качества: в нем все компоненты соответствуют строгим стандартам.
Компания «Истимпэкс» располагает собственным заводом, который позволяет выпускать все компоненты для производства резиновых напольных покрытий. Это плиты разного размера и толщины, любой расцветки и с разнообразной фактурой поверхности. Компания предлагает бесшовные смеси для наливных полов, которые готовы уложить профессиональные монтажники.
Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея |
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 |
Оборудование для переработки шин в резиновую крошку — Эко Голд Стандарт
Наша компания производит два вида линий по переработке шин EcoGold и EcoGold Euro. Оба вида линий выпускаются производительностью 400, 550, 700, 1400 и 4000 килограмм в час. Отличия линий в том что EcoGold Euro оснащены двигателями производства Германии и редукторами производства Италии.
Линии по переработке шин были разработаны и изготовлены нашей компанией с нуля. Оборудование изготавливается в России и по сравнению с конкурентами имеет долгий срок службы и надежность в использовании, так как во всех движущихся частях используется износостойкая швейцарская сталь HARDOX. На оборудование по переработке шин предоставляется гарантия 2 года и обеспечивается постгарантийное обслуживание. Линии по переработке шин были разработаны и изготовлены высококвалифицированными специалистами Новосибирского Академгородка на основе многолетнего опыта. Прежде всего линии приспособлены для Российских условий эксплуатации. Наше оборудование единственное на рынке способное успешно работать с шинами российского производства. Все оборудование полностью автоматизированное и имеет множество степеней защиты от перегрузок, от нестабильного напряжения и от неправильной эксплуатации. В линии конструктивно заложен большой запас прочности, позволяющий им работать круглосуточно в непрерывном цикле, практически без поломок.
EcoGold 400 Mini, Euro
Производительность: 400 кг/ч Для городов с населением 150-300 тыс. человек
Eco Gold 550 Classic, Euro
Производительность: 550 кг/ч Для городов с населением от 500 тыс. человек
Eco Gold 700, Euro
Производительность: 700 кг/ч Для городов с населением 500-1000 тыс. человек
Eco Gold 700 Practic, Euro
Производительность: 700 кг/ч Для больших габаритов резины
Eco Gold 1400, Euro
Производительность: 1400 кг/ч Для городов с населением 1-1,5 млн. человек
Eco Gold 1400 Practic, Euro
Производительность: 1400 кг/ч Для городов с населением 1-1,5 млн. человек
Eco Gold 4000 Super
Производительность: 4000 кг/ч Для городов с населением от 1,5-3 млн человек
Ножницы гидравлические
Гидравлические ножницы для резки крупногабаритных шин
Шредер
Шредер предназначен для измельчения автомобильных шин с предварительно вырезанным бортовым кольцом
Некоторые характеристики линий по переработке шин
- Имеют мощный блок предварительной подготовки, который помогает им успешно разделывать много видов резиновых изделий;
- Оборудование легко поддаётся ремонту и профилактике;
- В линиях рабочие элементы легко заменяются, не требуя длительной остановки. Стоимость рабочих элементов незначительна в себестоимости продукции;
- Обладают низким энергопотреблением по сравнению с зарубежными и Российскими аналогами;
- Занимают небольшую площадь и не требует больших производственных помещений;
- Не требуют высококвалифицированного персонала. Только качественное инженерное сопровождение;
- Линии не требуют дополнительных коммуникаций для охлаждения механизмов;
- Линии выдают высококачественный продукт, который соответствует всем мировым нормам и стандартам.
Стоимость оборудования по переработке шин узнавайте у наших менеджеров.
Оборудование для резиновой крошки своими руками
Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.
Сырье для производства резиновой плитки
Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.
Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.
Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.
В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:
- фракции резиновой крошки;
- клей;
- пигменты;
- модифицирующие наполнители.
Резиновая крошка
Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.
Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.
Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.
Пигменты
Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.
В основе неорганических красителей могут быть:
- диоксид титана — белый;
- оксид железа — красный;
- гидроксид оксида железа — желтый;
- кобальт — синий.
Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.
Полимерный клей
Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:
Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.
Модифицирующие наполнители
Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.
Формы для плитки
Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.
Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.
Оборудование для производства
Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.
Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:
- сырьевой смеситель;
- вулканический пресс;
- пресс-формы;
- весы;
- тележки-транспортеры;
- формовочные столы;
- сушильная камера.
Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.
Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.
Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².
Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.
Технология изготовления
Для производства плитки используют 2 метода прессования:
Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.
Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.
Рассмотрим основные этапы производства:
- Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
- Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
- Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
- Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
- Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).
Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:
- Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
- Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
- Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
- Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
- Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
- Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
- На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.
Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.
В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.
Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?
При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.
Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.
Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?
На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.
Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.
Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:
- Удалить все металлические элементы со старой камеры
- Разрезать камеру на тонкие полоски
- Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить
технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления
Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.
Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.
Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.
Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.
В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:
- какова технология переработки шин крошку;
- какое используется оборудование;
- где применяется резиновая крошка;
- можно ли ее изготовить самостоятельно.
Способы переработки шин
Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.
На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:
Рассмотрим оба способа отдельно.
Ударно-волновой
Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.
Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.
Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.
Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.
Механический
Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.
Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.
Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:
- измельчение при нормальном температурном режиме;
- при высокой температуре;
- с охлаждением сырья;
- с использованием «озонового ножа»;
- продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.
Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.
Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.
Классическая технология измельчения покрышек
При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.
Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.
Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:
- На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
- Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
- Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
- На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
- После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
- На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.
Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.
Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.
Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.
Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.
Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.
Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.
Какое нужно оборудование?
На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.
Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.
Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.
Станок для удаления бортов
Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.
Принцип действия станков для удаления бортов основан на:
- вырубании;
- вырезании;
- вырывании посадочных колец.
Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.
Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.
Измельчители шин без бортов
В эту категорию оборудования входят разнообразные:
- шредеры;
- ленторезы;
- гидравлические ножницы;
- вальцевые перетирающие устройства;
- мельницы.
В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:
- Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
- Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
- Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.
Сепараторы для удаления металла и текстиля
Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.
Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.
Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.
Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.
Вибросита для разделения продукта на фракции
В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.
На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.
Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.
Транспортеры и другие механизмы и устройства
В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.
Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.
Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.
Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.
Что можно изготовить из полученного гранулята?
Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:
- напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
- бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
- подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
- фигур для детских площадок;
- строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
- диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
- МБР — мастик битумно-резиновых.
Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.
Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:
- втулки;
- ролики;
- резиновую обувь;
- многие другие товары.
К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.
Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.
Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.
Изготовление крошки из автошин дома
Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.
Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.
В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.
С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.
Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.
Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.
Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.
Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.
Видео по теме
Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:
Заключение
Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.
Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.
Переработка шин в домашних условиях
Каждый автомобилист знает, что утилизация изношенных покрышек является серьезной проблемой. Впрочем, переработка шин в домашних условиях имеет несколько вариантов. Рассмотрим некоторые из них.
Творческий подход
Есть множество примеров создания из отработанных шин своеобразных скульптур, применяемых для украшения сада, либо как самостоятельное произведение искусства. Садовые вариации могут быть воплощены в образе лебедей, садовых ваз и т.д.
«Выкройка» при этом чрезвычайно проста и понятна. А созданные образы очень похожи на живые прототипы.
Есть и более художественное отношение к отходам из резины. Из них, как из глины, буквально «лепится» задуманная
скульптура. Можно, напрмер, изваять скакуна, причем, такого горячего, который вызовет одобрение иных маститых скульпторов.
Прагматичный подход
Все же для большинства переработка шин в домашних условиях подразумевает использование отработанной резины на благо
родного дома и его хозяйства. Здесь есть несколько нюансов.
Во-первых, можно использовать для дома отработанные шины, как они есть.
Во-вторых, можно применять в домашнем хозяйстве продукт первичной их переработки, получаемый на малых и больших предприятиях.
В третьих, можно организовать в рамках частной, домашней фирмы производство, занимающееся собственно первичной переработкой шин.
Использование шин в качестве вечного материала
Шины, как известно, это один из прекрасных строительных материалов. Некоторыми умельцами шины от Белаза использовались
в качестве опоры, фундамента под садовым домиком. А рачительные хозяева могут применить шины в качестве элементов:
элементов детских площадок
Применение частично-переработанной резины
Утилизация шин выполняется поэтапно:
- резка и дробление
пластификация и выход на конечный продукт
Полуфабрикатом, используемым для разных видов производств, служит резиновая крошка. Из нее можно сделать топливо,
а можно плитку, причем, как для асфальта, так и для кровли. Также ее используют для производства обуви, покрытий
спортивных площадок и т.д.
В домашнем хозяйстве можно применить даже крошку в виде полуфабриката – ею посыпают дорожки вдоль газонов.
Можно применить и резиновую кровлю для дома.
Переработка непригодных шин
Шины измельчают – либо в охлажденном до –70…-80 градусов состоянии, когда резина становится хрупкой, либо при обычной
температуре – но более мощным инструментом. Для получения топлива резину подвергают операции пиролиза.
Это опасный для окружающей среды процесс. Оборудование, содержание площадей, организация сбора сырья и поиск покупателей, привлечение значительных денежных средств – все это совсем ассоциируется с небольшой «частной лавочкой», где утилизация шин
была бы выгодной.
Вывод
В рамках домашнего хозяйства автолюбителя перерабатывать шины довольно сложно. Для этого нужно быть очень большим
энтузиастом. Но может вам посчастливится найти уникальный способ использования негодных покрышек.
Социальные закладки
Изготовление резиновой крошки своими руками в домашних условиях
В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий.
Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.
Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?
При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.
Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.
Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?
На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.
Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.
Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:
- Удалить все металлические элементы со старой камеры
Разрезать камеру на тонкие полоски
Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить
Отличное оборудование для производства резиновой крошки по лучшим ценам
Эффективное закупочное оборудование Оборудование для производства резиновой крошки . на Alibaba.com и доставьте их к вашему порогу. Благодаря множеству безопасных способов оплаты и сертифицированным продавцам, поставщикам и производителям, вы получаете более удобные покупки, чем где бы то ни было. Эти машины резиновой крошки . используются для резки резиновых тюков различных размеров. У них есть множество преимуществ, поэтому они используются во многих отраслях.На Alibaba.com приобретите любое оборудование для производства резиновой крошки . в соответствии с потребностями. В зависимости от режима работы эти фрезы можно разделить на пневматические и гидравлические. Эти фрезы также делятся на четыре типа в зависимости от их производительности и размера. Настольный резак для тюков относительно невелик для мелкомасштабной обработки, тогда как резаки для тюков нарезного типа больше и используются для промышленной обработки. Для более крупной обработки используется крестообразный нож и другие варианты.
Эти машины для производства резиновой крошки . обладают несколькими благоприятными характеристиками, такими как лучшая гибкость, экономичность, точность и качество резки. Они подходят для резки тюков как из натурального, так и из искусственного каучука и не требуют никакого ручного вмешательства. Они используются во многих отраслях промышленности, таких как производство полимеров, шин и резины, а также в лабораториях. Они относительно просты в использовании, оператор просто загружает тюки. После этого машина разрезает их на куски заданной толщины и размера.
Будь то лаборатория или промышленность, нужно ли резать синтетический каучук или натуральный каучук, посетите Alibaba.com и получите лучшее оборудование для резиновой крошки . Выбирайте из большого выбора продуктов премиум-класса всего несколькими щелчками мыши и выбирайте из множества продуктов премиум-класса. Чтобы купить фрезы хорошего качества по отличным ценам, не нужно искать больше нигде.
Переработка шин CryoVortex: Оборудование для переработки резиновой крошки
Мы разрабатываем Cryonized (TM) Rubber Powder «CRP» by позволяя науке делать сложную часть работы.Крионизированный резиновый порошок (тм) производится доступный за счет замораживания целых шин или крупных частей без больших вложений при измельчении, измельчении и гранулировании. Ничто не может противостоять силе наука при замерзании до криогенных температур (жидкий азот — минус 320F). Шина не является исключением, поэтому, когда материалы сжимаются и сжимаются с разной скоростью «узы» между ними рвутся. Когда шина слабый, CryoVortex (TM) обеспечивает невероятные удары, разбивая резину на миллионов кусков, что является единственным способом аккуратно отломать резину от стальная проволока (и ткань).Вы можете представить себе альтернативные методы резать, рвать и отрывать каждый кусочек резины (невыполнимая задача).
Мы находимся в центре спора «Apple против Индустрия персональных компьютеров », представляя исключительные инновации. это подрывает традиционные бизнес-модели.
Мы можем использовать эту технологию для пластмасс, электроники и обработка металлов тоже.
CryoVortex TM — первый и ЕДИНСТВЕННЫЙ процесс, при котором замораживаются целые утильные шины и (при одном проходе через одно измельчение мельница) превращает всю шину непосредственно в товарную резину, сталь и пух «! Никаких фишек.Это поистине РЕВОЛЮЦИОННЫЙ процесс, подумайте о дополнительной прибыли, которую вы можете получить, если сможете ПРОПУСТИТЬ ЧИП.
Пожалуйста, взгляните на это короткое знакомство с нашим криогенным оборудованием на YouTube и расскажите нам, что вы считать!
ПРОПУСТИТЬ ЧИП тм
CryoVortex TM — первый и ЕДИНСТВЕННЫЙ процесс, при котором замораживаются целые утильные шины и (при одном проходе через одно измельчение мельница) превращает всю шину непосредственно в товарную резину, сталь и пух «! Никаких фишек.Это поистине РЕВОЛЮЦИОННЫЙ процесс, подумайте о дополнительной прибыли, которую вы можете получить, если сможете ПРОПУСТИТЬ ЧИП.
CryoVortex TM исключает традиционный этап (измельчение / измельчение / измельчение) обработка сначала шина, до замерзания. Ваши сбережения могут быть огромными. Теперь вы можете обрабатывать целые утильные шины напрямую до крупинок размером от минус 1/2 дюйма. вплоть до пудры. Если вы уже производите или имеете инвентарь чипов или TDF, у нас также есть версия CryoVortex для вас.
Вот более длинное видео представляем наш процесс.
Взгляните на короля Случайная игра с жидким азотом!
Вот посмотрите на работу по одному наших клиентов.
Видео Safe-T-Border от RYNO Production на Vimeo.
Ваша энергетическая техника не любит металл, говорите?
Берем целую резину на 98% безметалловая резина за один проход измельчения…
ВЫ СКАЗЫВАЕТЕ НЕВОЗМОЖНОЕ?
Позвольте нам показать вам ПУТЬ и ПЛАТИТЬ требует минимального обслуживания.
Мы участвуем во многих областях современной утилизации.
Пожалуйста, взгляните на это короткое введение в Vortex Disintegrator ™ на YouTube и поделитесь с нами своим мнением!
_____________
Вы можете оставить сообщение для Эрика по телефону:
Продукция Страница
Содержание Страница
Принадлежит, спроектирован и произведен в США.
Контактная информация
Свяжитесь с нами по электронной почте, если у вас есть вопросы относительно CryoVortex или сопутствующих продуктов.
Пожалуйста, дайте нам любезно прочитать веб-сайт (включая FAQ ), прежде чем связаться с нами.
Пожалуйста, сообщите нам свое местонахождение и номер телефона.
Мы скоро опубликуем подробную информацию о нашем следующем предложении, YETI POLAR VORTEX (тм).
Мы также работаем над новым продуктом под названием AlternaSil. (tm), который представляет собой 100% переработанную, но премиальную альтернативу маркированному канцерогену изделия из кварцевого песка. Компания AlternaSil получила высокие баллы по системе LEED Green Building кредиты из-за переработанной природы и местной доступности, скоро будут в большинстве крупные города.
- Электронная почта:
Общая информация: [email protected] (продажи @ scraptiresusa.ком …. скопируйте и вставьте)
Веб-мастер: [email protected] ([email protected] …. скопируйте и вставьте)
Eco Green Equipment устанавливает систему производства резиновой крошки в Венгрии
Eco Green Equipment, Северное Соленое озеро, Юта, объявила об установке гидравлической мельницы Eco Krumbuster и расширенной системы измельчения резиновой крошки на предприятии Hungarojet Kft в Будапеште, Венгрия.
| Слева: Ласио Такач, Hungarojet; Маркус Вацлавик, General Recycling; Джон Портер и Бен Роджерс, Eco Green Equipment; и Михали Баллабас, Hungarojet |
«Наша компания рада, что новая система Eco Krumbuster установлена и работает для нас», — говорит Габор Костял, менеджер Hungarojet. «Эта система — правильная система для обработки наших материалов и продуктов. Мы сравнили многих конкурентов и другие мельницы на рынке и пришли к выводу, что Eco Krumbuster — это мельница с правильными характеристиками и производительностью ».
Eco Krumbuster — это гидравлический точный фрезерный станок, идеально подходящий для переработки резинового материала в резиновую крошку и резиновый порошок, сообщает поставщик.Материал этой системы используется во множестве вторичных резиновых изделий, таких как модифицированный каучуком асфальт, кровля, маты и покрытия.
Eco Krumbuster обеспечивает более высокую производительность для переработчиков, которым требуется максимальная эффективность и низкие эксплуатационные расходы, согласно Eco Green Equipment. Устройство взбивает резиновую мульчу (19 миллиметров и меньше), получая крошку и резиновый порошок (6 миллиметров минус). Компания заявляет, что машина может производить до 3 тонн 6-миллиметрового материала в час.
Eco Krumbuster приводится в действие гидравлической силовой установкой, изготовленной по индивидуальному заказу, и отличается более низкими эксплуатационными расходами, меньшим количеством движущихся частей и более долговечными сферическими стальными подшипниками с двойным прокатом, согласно Eco Green Equipment. Легкодоступные сервисные дверцы открываются, открывая камеру измельчения, содержащую два валка с дополнительными гофрами.
Брэд Свенсон, управляющий партнер Eco Green Equipment, говорит: «Eco Krumbuster и расширенная система — это новейшая технология в производстве крошки и резинового порошка с одной из самых низких оценочных затрат на износ — от 3 до 9 долларов США за тонну.Те, кто заинтересован в максимальном увеличении прибыли и вложении средств в производство тонкого измельчения резины, должны серьезно рассмотреть Eco Krumbuster ».
Eco Green Equipment имеет эксклюзивного европейского дистрибьютора General Recycling GmbH в Австрии, с которым можно связаться по адресу www.general-recycling.eu.
Eco Green Equipment заявляет, что разрабатывает и производит под ключ экономичное оборудование для переработки шин и интегрированные системы измельчения для клиентов по всему миру. Компания ведет деятельность в США.С., Европа, Мексика, Южная Америка, Ближний Восток и Азия.
Резиновая крошка для нанесения покрытия методом мокрой заливки
Каждый год огромное количество автомобильных шин изнашиваются или получают не подлежащие ремонту повреждения. Несмотря на то, что они попадают на свалки или свалки, изношенные шины могут быть переработаны и переработаны в широкий спектр полезных продуктов. Один из них перерабатывается в резиновую крошку, а затем превращается в покрытие из резиновой крошки мокрой заливки.
Что такое покрытие из резиновой крошки Wet Pour?
Защитное покрытие для мокрой заливки представляет собой сплошной пористый материал, полученный путем смешивания резиновой крошки с полиуретановой смолой на месте и уложенный на существующее подходящее или специально подготовленное основание.Это двухслойная система, включающая базовый слой (слой амортизатора) и верхний слой (слой покрытия износа). Резина базового слоя отличается от каучука верхнего слоя. Глубина базового слоя варьируется в зависимости от использования области, а верхний слой определяет цвет и рисунок покрытия.
Резиновая крошка доступна в широком диапазоне цветов, что делает ее очень декоративной, а также может использоваться для разграничения различных участков детских игровых наборов. Резиновая крошка также может быть включена в различные изображения, логотипы и другую графику.
Преимущество защитной поверхности из резиновой крошки
Поверхности из резиновой крошки прочные и долговечные, устойчивы к скольжению и подходят для любых погодных условий. Благодаря высоким абсорбирующим свойствам резиновой крошки поверхности из резиновой крошки можно наносить практически на любую область, где существует риск падения, особенно в местах присутствия маленьких детей или пожилых людей. Чем больше глубина амортизации, тем больше ударов может быть поглощено.
Нанесение защитного покрытия Wet Pour Safety Surfacing
Резиновое покрытие может использоваться на детских площадках, детских садах, школьных спортивных площадках, спортивных дорожках, теннисных и баскетбольных площадках, площадках для гольфа и дорожках для гольфа, парках, садовых дорожках, поверхностях лодок, вокруг бассейнов и т. Д. пабы, гаражи, проезды, тротуары, патио и т. д.
Переработка шин в резиновую крошку
Изношенные шины разрезаются кольцевым ножом на две половины, одна из которых состоит из стальной проволоки, а другая — нет. Часть со стальной проволокой обрабатывается сепаратором стальной проволоки, который отделяет стальную проволоку от шины. Другая часть разрезается на полоски ножом. Затем полосы разрезаются блокорезом на блоки. Затем резиновые блоки пропускают через измельчитель, который измельчает их до крошечных гранул, известных как резиновая крошка.После вибрационной сепарации и магнитной сепарации стальная проволока удаляется, а резиновая крошка, не соответствующая требованиям по размеру, перетирается.
Резиновая крошка транспортируется с помощью винтовых конвейеров
Винтовые конвейеры с правильным размером и приводом исключают проблемы заедания и износа при переработке резиновой крошки и шин.
Изделия из резиновой крошки, такие как ландшафтная мульча и заполнение дерном, производятся путем измельчения и обработки шин легковых, грузовых и полугрузовых автомобилей.Винтовые конвейеры, которые соединяют и улучшают транспортировку резиновой крошки между станциями обработки, обеспечивают надежность и экономию средств для переработчиков, которым требуется быстрая и эффективная транспортировка переработанного материала.
Как и в любой другой сфере переработки, переработка утильных шин не проходит без проблем.
Проблема: заедание и износДругие проблемы могут включать чрезмерный износ подшипников подвески и изгиб скребков на концах каждой винтовой станции.
Решение: шнековые конвейеры подходящего размера и с приводом.
Конфигурации, изготовленные на заказ из стандартных компонентов CEMA, а также возможность настройки приводной мощности устраняют проблемы заедания и защищают оборудование от износа. Лотковые шнековые конвейеры зарекомендовали себя особенно эффективными для транспортировки резиновой крошки.
Являясь одними из самых старых и простых средств транспортировки материалов, они компактны, универсальны и экономичны.В зависимости от обрабатываемого материала винтовые конвейеры бывают легкой, средней и сверхтяжелой конструкции. Узнать больше >>
Готовы узнать больше? Изучите всю нашу линейку винтовых конвейеров и питателей или позвоните специалистам по транспортировке материалов в Gulf Atlantic: (800) 792-7427.DYK: По данным Института промышленности по переработке лома, в 2015 году промышленность переработала более 130 миллионов метрических тонн материалов, превратив устаревший или устаревший лом в полезное сырье, необходимое для производства ряда новых товары. Переработка лома создает и поддерживает рабочие места и положительно влияет на окружающую среду за счет сокращения выбросов парниковых газов, экономии энергии и защиты природных ресурсов.
Битум модифицированный: как улучшить реометрию резиновой крошки
Недавно Ноттингемский университет и Исследовательский совет по инженерным и физическим наукам (EPSRC) провели исследование, направленное на улучшение реометрии резиновой крошки. Давиде Ло Прести, старший научный сотрудник и руководитель международных исследовательских проектов Ноттингемского университета, сообщает о результатах в своей статье «Улучшение реометрии битума, модифицированного резиновой крошкой: геометрия испытаний, адаптированная для одновременного смешивания и измерений с низким усилием сдвига».
В нескольких областях техники широко используются многофазные материалы, и для контроля их качества, исследований и разработок повсеместно используются реологические измерения. Но поскольку материалы сложны, получить точные измерения сложно. Это также работает в случае битумно-резиновых смесей, которые используются в качестве связующих в гражданском строительстве (например, асфальт, бетон для тротуаров и даже кровельные мембраны).
Все эти материалы фактически представляют собой смеси неоднородных жидкостей, которые содержат частицы различной плотности.Из-за природы смеси жидкость и частицы имеют тенденцию к разделению, и необходимо соответствующее смешивание и дизайн, чтобы избежать усиления этого явления. Из-за этого существует потребность в эффективном диспергировании и распределении во время производства. Кроме того, измерение вязкости стандартными инструментами может привести к ошибочным результатам (ознакомьтесь с инструкциями по использованию вискозиметра в качестве смесителя с низким коэффициентом поперечного сечения здесь: Определение лабораторного протокола оптимизации дорожного битума, улучшенного с помощью переработанной автомобильной резины).
Чтобы решить эту проблему, ценное исследование предложило прототип двойного винтового импеллера (DHI) для вискозиметра Брукфилда, специально разработанного и откалиброванного для эксперимента. DHI показал более стабильные измерения, которые оказались более реалистичными по сравнению с широким диапазоном вязкостей, полученным при испытании стандартных геометрических форм концентрических цилиндров. Тем не менее, визуальный осмотр оказывается невозможным, и поэтому отсутствует понимание причин улучшения. Именно по этой причине выбрана вычислительная гидродинамика (CFD).
Фактически, компьютеры предлагают ученым неплохие решения для решения проблем реологических потоков повышенной сложности, таких как трехмерные переходные потоки полимерных жидкостей, неизотермальные потоки неневтонов или потоки высокоэластичных жидкостей через смесь. Теперь они решаются благодаря наличию параллельных компьютеров, адаптивных методов и преимуществ в корпоративном моделировании. В результате были прекращены работы по экспериментальной и вычислительной гидродинамике.Работа представляет собой специально разработанную программу, которая напоминает битумно-каучуковую систему вместе с описанной выше моделью CFD. Он направлен на то, чтобы дать представление о применимости DHI для измерения вязкости с многофазными жидкостями, а также для проверки его процедуры эмпирической калибровки. Качественное сравнение результатов труда и моделирования CFD обеспечило улучшение, и это было улучшено количественными оценками эффективности смешивания обоих систем. Согласно результатам, модель CFD может имитировать эти системы, а моделирование, выполненное, дает представление о полях потоков, созданных DHI.Теперь ясно, что DHI использует свой внутренний винт для создания вертикального перетаскивания частиц в жидкости меньшей плотности, в то время как внешний экран перемещает приостановленные частицы вниз. Этот индуцированный поток помогает удерживать тестовый образец менее неоднородным, а это, в свою очередь, позволяет регистрировать более стабильные измерения вязкости.
Давиде Ло Прести и команда проекта предоставляют более подробную информацию и результаты работы, которая имеет открытый доступ для широкой аудитории. Вы можете следить за проектом на Researchgate.
Статья Давиде Ло Прести.
Arrowhead International, LLC Продукция для резинового оборудования Продукция для вторичной переработки шин — ArrowHead International LLC
- Пресс для сжатия с двойным челноком
- Пресс для новой оконной рамы
- Боковой пресс для новых плит
- Новый пресс для сжатия 3000 тонн с челноком
- Прессы с челночным столом
- ПРЕССЫ ДЛЯ ЛАМИНАТА С МЕДНОЙ ПЛАСТИНКОЙ И ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ
- 20 Вакуумный пресс для вскрытия слоистого пластика с медной оболочкой
с загрузчиком и разгрузчиком
- 20 Вакуумный пресс для вскрытия слоистого пластика с медной оболочкой
Любая площадь станины или тоннаж до 10 000 тонн
- Новые и восстановленные
- Компрессионные прессы
- Вакуумные прессы Вакуумные прессы
- предлагает изготовленные на заказ новые компрессионные прессы с одним или несколькими отверстиями, с плитами любого размера и мощности. В НАЛИЧИИ:
- Сторона перекрытия
- 4 стойки или оконная рама в соответствии с вашими требованиями
- Челночные системы с прессами новые гидравлические прессы новые системы и новые органы управления
- Услуги полного восстановления гидравлического пресса
- Прессы для сжатия изготовлены на заказ в соответствии с вашими требованиями.
- Новые мельницы с роликоподшипниками
- Одноприводная восстановленная мельница для крекинга
- Мельница с двойным приводом
- Диапазон привода мельницы x x ”До 30” x 100 ”
- Одиночный привод
- Двойной привод
- Новый
- Восстановленный
- «Шлифование “ Применение переработанная резина для шин до мелкого порошка 10-40 меш (0.5 мм — 1,5 мм) Мы предлагаем:
- Мельницы «как есть»
- Восстановленные мельницы
- Новинка We Cracker Mills Brand New Cracker Mills
Arrowhead производит самую современную крекерную мельницу на рынке сегодня. В нем используются очень передовые технологии, которые делают «CHIEF» самым производительным комбинатом в мире.Это означает больше прибыли для вас. Предлагаем загрузочные бункеры, контролирующие скорость подачи сырья.
ОСОБЕННОСТИ / ПРЕИМУЩЕСТВА- Подшипники качения качения
- Снижает потребление энергии
- Устраняет проблемы с перегревом подшипников, характерные для бронзовых подшипников
- Замкнутый контур циркуляции масла в подшипниках
- Устраняет затраты и устраняет необходимость в утилизации смазки. Крупнейшие валки среди всех станов на рынке
- DUAL Drive
- Каждый валок имеет собственный двигатель
9 Коэффициент iction между валками в соответствии с вашим технологическим процессом.
Например: грузовые шины требуют более низкого коэффициента трения, чем легковые шины
- Просверленные валки (для лучшего контроля температуры)
- Водяное охлаждение с полым сердечником
- Валки для измельчения / измельчения
Arrowhead поставляет своим клиентам широкий выбор валков из охлажденного чугуна для резиновых заводов, каландров и крекерных станов.Для резиновых мельниц и каландров доступны практически любые размеры. Все валки отлиты из закаленного чугуна методом центробежного литья.
Быстрая доставка: 10-12 недельArrowhead — ведущий мировой поставщик систем вторичной переработки шин под ключ. MTB и Arrowhead тесно сотрудничают, чтобы предоставить отрасли одну из лучших в мире систем полной утилизации шин для окружающей среды.
Резиновая крошка соответствует спецификациям ASTMMTB обеспечивает систему измельчения и гранулирования, а Arrowhead предоставляет систему для уменьшения количества материала из грануляторов до размера 10-40 меш (1.5 мм- 0,400 мм)
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СТРЕЛКИ И МТБ- Системы измельчения и грануляции
- Система тонкого помола для получения порошка с сеткой 10-40 меш ( 5)
- Каландр сам по себе — или
- Каландры с укомплектованной линией подачи материала с выпускными отверстиями, подставками для охлаждающих банок, натяжными, наматывающими стойками — или
- Создавайте каландры в соответствии с вашими требованиями и спецификациями.Такие элементы, как намоточные устройства и подставки для охлаждающих банок, можно заказать отдельно.
Мы продаем новые валки с сердечником и отверстиями, изготовленные по вашим требованиям
Предлагаемые соединительные шестерни: елочка и прямозубый зуб
- Горячая подача
- Холодная подача
- Цилиндр со шпилькой
- Drop
- 000
- с тройной головкой и с двумя новыми и новыми экструдеры
Если вы в настоящее время производите гранулят размером 3,5–8 мм, Arrowhead предлагает готовую систему, которая дополнит вашу операцию измельчения для производства мелкоячеистой резиновой крошки. Крекер-мельница Arrowhead, «CHIEF», является одной из самых технологически продвинутых и высокопроизводительных крекерных / измельчающих мельниц в мире.
В этом видео демонстрируется одноприводная мельница Arrowhead, производящая резиновую крошку с размером ячеек 30 меш. Arrowhead обеспечивает только мельницу, а не конвейеры или грохот er
КАЛЕНДЕРЫ для резиновой пленки | New & RebuiltArrowhead предлагает новые каландры большинства размеров, конфигураций и приводов.
Мы продаем:Кроме того, мы предлагаем отдельно линии обработки материалов для модернизации или расширения существующих каландеров.
РОЛИКИ- Размеры от 1 до 14 дюймов (25-400 мм)
- Любое применение резины: силикон, EPDM и др.…
- Новые экструдеры на заказ; Любая конфигурация привода: линейная обертка вокруг
- Banbury® Type — новые
- миксеры с наклоном до 200 литров — новые и бывшие в употреблении
Новые машины доступны во многих размерах и номинальных давлениях
Arrowhead поставляет как бывшие в употреблении, так и новые заготовки Новые дозаторы изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями:- In-line
- U-образная форма
- Консоль
- Резак для чернового пола (акустический мат)
- Arrowhead предлагает полную систему, технологию и составы для изготовления пористых шлангов из переработанной резиновой крошки.
Мы предлагаем мельницы в соответствии с вашими спецификациями по размеру, скорости валков, коэффициентам трения и конфигурациям, например правосторонним, левосторонним, линейным или с накаткой.Мельницы переменного тока с регулируемой скоростью и с гидравлическим приводом. Также доступны рулоны с сердечником или просверленными отверстиями.
Также доступны фрезы для силиконовой резины. Пожалуйста, свяжитесь со Arrowhead, чтобы обсудить ваши требования или отправить нам сообщение.
КРЕКЕРНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МЕЛЬНИЦЫМы поставляем крекерные мельницы для предприятий по переработке шин. Они идеально подходят для производства резиновой порошковой крошки размером 10-40 меш.