Оборудование для производства жби колец – Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Содержание

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 15 results

71 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1160
  • Высота, мм 1290
  • Масса, кг 439
  • Толщина, мм 6

430 000

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
  • Установленная мощность, кВт 7,4
  • Мощность вибростола, кВт 3
  • Возмущающая сила, кН 30
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Время цикла формования, сек 60
  • Количество формовок за час, шт 15

530 000

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
  • Установленная мощность, кВт 8,4
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Возмущающая сила, кН 40
  • Разночастотная вибрация Есть
  • Время цикла формования, сек 60
  • Количество формовок за час, шт 15

66 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 840
  • Высота, мм 1145
  • Масса, кг 308
  • Толщина, мм 6

85 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1680
  • Высота, мм 1344
  • Масса, кг 650
  • Толщина металла, мм 6

96 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 2200
  • Высота, мм 1350
  • Масса, кг 882
  • Толщина металла, мм 6

32 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1160
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 92

38 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1680
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 118

45 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 2200
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 144

2 681 000

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10…20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

1 981 000

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10…20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

2 233 000

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10…25
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-2Г-375
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

167 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 300
  • Объем готового замеса по бетону, л 200
  • Объем готового замеса по раствору, л 240
  • Производительность, куб. метров 4…6
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90…180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

381 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 450
  • Объем готового замеса по бетону, л 300
  • Объем готового замеса по раствору, л 360
  • Производительность, куб. метров 6…9
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90…180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

583 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 900
  • Объем готового замеса по бетону, л 600
  • Объем готового замеса по раствору, л 720
  • Производительность, куб. метров 15…30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90…180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70
  • Частота вращения валов, об\мин 28

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.


Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


zzbo.ru

Оборудование для производства бетонных колец: особенности кессонов

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

  • Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

  • Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

  • Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

  • Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
  • Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
  • Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

  • Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
  • Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

НаименованиеНазначение
БетономешалкаДоводит цементный раствор до необходимой однородности
Заготовки под кольцаПредставляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму
ВибраторОбеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов
Лебёдка с треногойСпособствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг
Армированный каркасОбеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

  1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

  1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

  1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

  1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

  1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:
Название компонентаНазначениеДолевое соотношение
ЦементКаменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель1
ПесокЗаполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения2
ГравийНаделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие4
ВодаОсуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение3,5

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

  1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
  2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
  3. Доливаем бетон в случае необходимости.
  4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
  5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

  1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

  1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
  2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
  3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
  4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

masterabetona.ru

Оборудование для производства ЖБИ колец

Виброустановка оснащена дозатор бетонной смеси, что значительно увеличивает качество загрузки опалубки, и сокращает время на производственный цикл

Высота кольца до 1000 мм, ширина до 800 мм

Железобетонные кольца – основная конструкционная составляющая частных скважин и колодцев. Используют их при прокладке тепло- и электросетей, телефонных и оптоволоконных кабелей, газопроводных и теплопроводных сетей. Незаменимы ЖБИ кольца для монтажа септиков. Наличие специальных пазов предотвращает смещение колец друг относительно друга, перекос и искривление конструкции. Торцевой замок делает стык более плотным, что повышает конкурентоспособность изделий на профильном рынке.

Существует две разновидности оборудования для производства ЖБИ колец — производительный вибропресс и более дешевая виброформа.

Вибропресс

Оборудование представляет собой установку с хорошей производительностью. Главное достоинство устройства – качественное уплотнение бетона в бетонные кольца. Установка может быть включена в состав минизавода, где полный технологический процесс: приготовление бетонной смеси, а также её подача к месту заливки и непосредственно укладка в форму выполняются автоматически.

Функционирование вибропресса вне механизированной линии тоже предусмотрено. В этом случае подача смеси проводится при помощи кран-балки. Производительность данного метода зависит от органичности работы и опытности персонала.

Преимущества вибропресса

  • хорошая производительность;
  • качественное уплотнение смеси;
  • быстрая распалубка готовых колец;
  • наличие торцевого замка;
  • возможность производства колец футерированных полиэтиленом.

Высокое качество готовых изделий достигается помимо вибропрессования давлением пуансоном.

Виброформа

Виброформа — это упрощенное и более дешевое устройство для изготовления жб-колец. Она представляет собой полый металлический цилиндр, выполненный на станке с ЧПУ из листового металла с применением лазерной резки, что придает изделию высокую геометрическую точность. Несмотря на свою простоту, виброформа – прочное и мобильное устройство, позволяющее осуществлять полный цикл работ. Отличается от вибропресса меньшей производительностью, позволяя производить от 20 до 40 колец за смену.

Компания «METALIKA» реализует оборудование для производства ЖБИ колец, цена на устройства могут незначительно изменяться, поэтому стоимость лучше уточнять у наших менеджеров. Оставьте заявку или свяжитесь с ними по телефону.

td-metalika.ru

Производство бетонных колец


Производство бетонных колец

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

Технология производства бетонных колец

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

— подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

— виброформа или просто форма для бетонных колец;

— бетоносмеситель.

Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

promplace.ru

Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения
  • Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

  • Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

  • Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.
Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выг

vest-beton.ru

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС»

Гидравлическое оборудование для производства колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 в полном соответствии ему и ассортименте.

Вибропресс для колец — это негабаритное, промышленное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

  • Для ухаживания за оборудованием для ЖБИ колец необходимо не более двух не квалифицированных рабочих.
  • Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес оборудования зависит от комплектации.
  • Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет установленную мощность в 7 кило Ватт электроэнергии.

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет комплектацию:

  1. Поворотная рама вибропресса с гидравлической станцией.
  2. Вибротумба с установленными на неё вибраторами ИВ-98.
  3. Форма нужного типоразмера кольца.
  4. Матрицы для замковых элементов (сверху и внизу).
Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики:
Параметр Значение
Производительность, шт. от 20-50
Изготавливаемые изделия КС7.9, КС10.9, КС15.9 или КС20.9
Время цикла, мин. 10
Установленная мощность, кило Ватт 7
Габаритные размеры, мм 5000х3000х2860
Вес оборудования до, кг 3000

Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных поддонах с немедленной распалубкой, без выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.

Вибропресс для колец имеет следующее устройство:

Оборудование для ЖБИ колец — это мощная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.

Поворотная балка с одной стороны закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно вращательный механизм на котором установлена верхняя матрица фигурного пазообразователя.

Виброформа состоит наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке (установлены площадочные вибраторы ИВ-98), виброшлощадка изолирована от поверхности пола пружинами. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке.

Оборудование для колец изготавливает замковые бетонные кольца.

Верхняя матрица (верхний пазообразователь) на оборудовании давит и затирает поверхность изделия.

Нижняя матрица в виде фигурного поддона (пазообразователь) оставляет оттиск на изделии. Количество нижних пазобразователей зависит от необходимого числа производимых колец в смену, на одном пазообразователе можно изготовить одно железобетонное кольцо.

Нижний пенообразователь изготовлен из толстой листовой стали, конструкция способна выдержать вес изделия и не деформироваться. Пазообразователь имеет выступы для фиксации в форме. Срок службы одного пазообразователя в среднем составляет 700 формовок.

Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.

Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет конкурентные преимущества:

  • Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
  • Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
  • Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
  • Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
  • Высокая рентабельность – высокая производительность, невысокая стоимость оборудования и вложений в открытие производства, делают данный вид производства высокорентабельным позволяют быстро вернуть вложенные средства и обеспечат постоянную прибыль инвесторам.

smkirov.com

Бизнес план по производству жби колец. Мини завод с нуля.

Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.

Оборудование

Содержание статьи

Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.

Вам понадобятся:

1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.

2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.

3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.

Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.

Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.

Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.

Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.

Технология производства ж/б колец

1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.

 

 

 

 

 

 

2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.

3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.

4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.

Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.

Рентабельность

При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.

В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.

Рынки сбыта продукции

К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:

  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
  • продажи через менеджера;
  • объявления СМИ.

Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.

biznes-club.com

Вибропресс для производства колодезных колец жби

Вибропресс ВПК-2000 для производства колодезных колец ЖБИ — это уже готовое решение для производства

Вибропресс для производства железобетонных колец позволяет производить колодезные кольца КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9, в соответствии с ГОСТ 8020-90. 

По габаритам вибропресс компактный, что позволяет монтировать его в небольших производственных помещениях, оборудованных кран-балкой. Подъемный механизм обязателен для извлечения готовых изделий из вибропресса. Грузоподъемность кран-балки до 5 тонн, в зависимости от диаметра формуемых колец. Обслуживать вибропресс в процессе работы могут два человека, без квалификации и специальной подготовки. 

Более полное описание смотрите на нашем сайте — intekst

Комплектация вибропресса:

  • Рама поворотная вибропресса с гидростанцией «INTECH»
  • Вибротумба с вибраторами ИВ-98
  • Оснастка для колец КС-7.9, КС-10.9, КС-15.9, КС-20.9
  • Оснастка для изготовления замков (верх, низ)

Технические характеристики Вибропресса ВПК-200:

  • Производительность, от 20-50 шт
  • Выпускаемое изделие по ГОСТ 8020-90 КС-7.9, КС-10.9, КС-15.9, КС-20.9
  • Метод формования изделия — объемное вибропрессования на фигурных поддонах
  • Площадь производственного помещения — не менее 200 м2
  • Высота помещения до кран-балки — не менее 4 метров
  • Обслуживающий персонал, не менее — 2 человек
  • Длительность формования одного цикла — 10 минут
  • Мощность Вибропресса, 7,1 кВт
  • Длина, не более, 5000 мм
  • Ширина, не более, 3000 мм
  • Высота, не более, 2860 мм
  • Масса, 3000 кг

Относительно простая, но продуманная до мелочей конструкция, гибкая ценовая политика обеспечивают нашему оборудованию ряд ощутимых преимуществ:

  • Высокое качество выпускаемых изделий — изделие формуется и уплотняется в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. 
  • Простота управления — все операции по формованию осуществляются нажатием нескольких кнопок на пульте управления
  • Конкурентная цена
  • Быстрая окупаемость 
  • Доступность материалов для производства жби 
  • Ремонтопригодность

Поставка оборудования — РФ, СНГ и Зарубежные страны. 

«ЗАВОД ИНТЭК» — лидер рынка по производству оборудования для строительного бизнеса, ЖБИ, товарного бетона. Разработка технологических линий для производства ЖБИ (Заводы ЖБИ под ключ). Мы поставляли производимое нами оборудование в более 400 городов по всей России и СНГ и эти цифры постоянно растут. Нашими партнерами являются как крупнейшие Заводы ЖБИ, производственные холдинги, промышленные предприятия так и индивидуальные предприниматели, частные лица, но одна важная деталь объединяет всех наших партнеров — абсолютно всем партнерам мы гарантируем 100% надежное качество производимого нами оборудования, конкурентные цены, всестороннюю помощь в организации производства и бесплатную консультацию по вопросам касательно оборудования. 

С ПОЛНЫМ ПЕРЕЧНЕМ ПРОИЗВОДИМОГО НАМИ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫ МОЖЕТЕ ОЗНАКОМИТЬСЯ НА НАШИХ САЙТАХ — intekst, betonmixx 

www.avito.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о