Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA
Главная >> Продукция >> Станки и оборудование >> Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA
Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа
Основной транспортер производственной линии
Схема производственной линии
Производственная линия PRL-6-SA
Сфера применения — производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.
- Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
- Общая мощность 80 кВт
- Габаритные размеры 60х12х6,5 м
- Транспортировочные габариты — 6 контейнеров (40” HQ)
- Вес 45 тонн
Требования к помещению
Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей
- Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
- Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
- Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
- Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
- Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
- В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.
Состав линии
1. Разматывающее устройство — 2 шт. Количество шпинделей — 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)
2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ — 2 шт.
3. Профилирующая промышленная установка — 2 шт.:
— первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
— вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт
4. Устройство нагрева — 1 шт.
5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.
6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.
7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.
8. Электронная система управления — программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) — 1 шт.
Производимая продукция
Стеновая сэндвич панель
Схема стеновой сэндвич панели
- Наполнитель — вспененный полистирол (EPS) или минеральная вата
- Ширина верхнего листа — до 1250 мм
- Ширина нижнего листа — до 1250 мм
- Толщина листа — 50-250 мм
Кровельная сэндвич панель
Схема кровельной сэндвич панели
- Наполнитель — вспененный полистирол (EPS) или минеральная вата
- Ширина верхнего листа — до 1250 мм
- Ширина нижнего листа — до 1060 мм
- Толщина листа — 50-200 мм
Дополнительное оборудование
Цена 3 100 000 р
Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
- Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
- Упаковочный материал — полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
- Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
- Автоматическая подача пленки
- Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
- Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
- Диаметр цилиндра — 1 828 мм
- Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
- Предварительное растягивание пленки не менее 150%
- Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
- Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
- Высота рабочей поверхности 700мм
- Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
- Вес 5 тонн
Установка нарезки ламелей минеральной ваты
Цена 1 200 000 р
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
- Общая мощность около 10 КВт
- Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
- Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
- Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
- Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
- Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
- Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты
Оборудование для производства сэндвич панелей
Главная / Продукция / Промышленное оборудование / Оборудование для производства сэндвич панелей
Компания Союз Восток предлагает Вашему внимаю Оборудование для производства сэндвич панелей
Линия для производства сэндвич панелей представляет собой единый комплекс, позволяющий быстро и легко производить один из самых встребованных продуктов.
Весь процесс производства управляется с PLC панели, линия оснащена автоматикой и электрикой таких фирм как Shneider Electric,что гарантирует надёжность в эксплуатации,даже при резких скачках напряжения.
Линия состоит из системы подачи материала, профилегибочного стана и системы соединения отдельных компонентов сэндвич панели (устройство для нанесения клея, устройство нагрева, система склеивания, устройство для прорезания канавок, устройство для загиба кромок, автоматическое режущее устройство и т.д.).
Основные изделия
- Стеновая панель, плита EPS ”H” (1000-1200 мм)
- Стеновая панель со скрытым замком, шпунтовая панель EPS (950-1150 мм)
- Кровельная панель, гофрированная с наполнителем из EPS (общая ширина: 980 мм).
Параметры
- Габариты линии: 38000 мм × 3600 мм × 3300 мм
- Система управления: промышленный компьютер, ПЛК, преобразователь частоты.
- Общая мощность (включая систему нагрева): около 30 кВт
- Рабочая скорость: 1000~4000 мм/мин (преобразователь частоты)
- Плотность пенополистирола: >18 кг/м3
- Основное сырье: пенополистирол(EPS) и полиуретан, 1000~1200 мм × (0.5~0.6 мм)
- Электропитание: 380В/50-60 Гц
- Толщина готовой сэндвич панели: 50-250 мм
- Годовой объем производства: 600, 000м2
- Масса: 15 т
Состав линии
1. Разматыватель:
Внутренний диаметр рулона: 500 мм
Ширина рулона: ≤1200 мм
Внешний диаметр рулона: ≤1300 мм
Грузоподъемность: ≤5 т
2. Профилегибочный стан: 9500×1400 мм (Д×Ш), двигатель: 2.2 кВт
3. Оборудование для соединения компонентов панели: 12000×2400 мм (Д×Ш), двигатель: 2.2 кВт
4. Система приготовления и нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея.
5. Резательное устройство: пила способна перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении. Устройство оборудовано расширителем и пневматическим прессом. Продольное и поперечное движение пилы контролируется ограничителями хода. Диаметр пилы: 255 мм. Частота вращения: 1230 об/мин.
7. Система управления: PLC (Mitsubishi)Япония
Требования к помещению
- Размеры помещения для работы линии 65х15х7 м
- Источник электропитания 380V, 50Hz
- Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
Примечание
Если в производстве сэндвич панелей будет использоваться наполнитель из минеральной ваты, то помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляцией.
Цена
По запросу
Online — заявка
Ваше имя или название организации*
Ваш E-mail или телефон*
Текст*
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы
Если вам нужны установки по производству сэндвич-панелей,
FIRST — лучший выбор.
Сэндвич-панели имеют композитную структуру, сердцевина которой может быть заполнена изоляционными материалами, такими как пенополиуретан или минеральная вата. Эти панели широко используются в строительной отрасли.
Наше оборудование способно работать без остановок, что обеспечивает постоянный уровень производства.
Кроме того, First Technology производит панели всех форм и размеров. Долгосрочная работа является результатом тщательного выбора лучших материалов.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для оценки или для получения любой дополнительной информации о линиях по производству сэндвич-панелей.
Разматыватели
Линия производства сэндвич-панелей – Установки – Разматыватели
Линия имеет 2 или 4 разматывателя: это оборудование подает сталь в верхнюю и нижнюю части сэндвич-панелей.
Разматыватели для установок непрерывного действия изготавливаются с 4-секционной конструкцией, с двигателем, который может работать на натяжение или по петле, и с гидравлической загрузочной люлькой, не требующей фундаментов пола.
Профилегибочная машина
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Профилегибочная машина
Профилегибочные машины придают металлу желаемый профиль панели.
Система смены кассет позволяет быстро и легко заменить профиль в процессе производства.
Специальные решения с двойными вращающимися профилирующими станками доступны, если нет проблем с пространством.
Печь предварительного нагрева
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Печь предварительного нагрева
Печь предварительного нагрева нагревает верхнюю и нижнюю части панели, чтобы добиться реакции и адгезии полиуретана.
Изготавливается с ИК-лампами, с удобным расположением для оптимального распределения мощности по всей ширине листа.
Пирометры контролируют температуру в нескольких зонах, оптимизируя выходную мощность ламп в зависимости от распределения температуры.
Контроль печи позволяет использовать производственные рецепты, сохраняя распределение мощности в соответствии с профилем/материалом/толщиной в производстве.
PU Блок смешивания и дозирования
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Блок смешивания и дозирования полиуретана
Блок управления с высокой точностью для дозирования и распределения основных материалов.
Дозировочные машины изготавливаются в соответствии со специальными требованиями заказчика.
Доступны системы дозирования добавок и катализаторов, пентана и газообразного азота под высоким давлением.
В последние несколько лет особое внимание уделяется хранилищам полиолов, изоцианатов и пентана.
Особенностью поставляемых систем является их взаимодействие с передовыми системами управления, которые позволяют контролировать расход материалов и, следовательно, производственные затраты.
Также могут быть системы распределения одно- и двухкомпонентной «грунтовки» для пен PIR с помощью вращающегося диска.
Двойной ремень
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Двойной конвейер
Двойной конвейер, или «пресс непрерывного действия», является сердцем завода непрерывного действия.
Он соединяет верхнюю и нижнюю поверхность панели, применяя постоянное давление и температуру.
Изготовлен из пластин из нержавеющей стали с исключительной точностью и аккуратностью поверхности.
Подъемная система имеет механические домкраты и электродвигатели с последующей регулировкой, осуществляемой непосредственно под наблюдением.
В настоящее время наиболее распространенной системой нагрева является гибридная газовая и электрическая система нагрева, которая позволяет сочетать быстроту фазы нагрева и отличное потребление во время производства.
Особое внимание уделяется боковой системе удержания, реализованной с контактной сетью, специально разработанной для больших толщин, ограничивающей деформации соединения, вызванные движениями подкладок/контрсаппов.
Летучая резка по длине
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Летучая резка по длине
Автоматический ленточнопильный агрегат для летучей резки панелей.
Он может быть полностью интегрирован с вашей системой ERP/SAP.
Чаще всего на заводах непрерывного действия используется пильный агрегат, работающий на лету. Он был оборудован системой очистки механической щеткой для удаления железной стружки.
Пила также оснащена пневматической системой удаления заусенцев.
Что касается автоматизации, список раскроя может быть получен непосредственно из системы управления, в которую может быть отправлена вся информация о панелях (первый выбор / второй выбор / отходы), чтобы можно было контролировать производство в режиме реального времени.
Также доступен лентопротяжный станок (синяя лента). Он подключается к пиле для удаления нахлеста на панелях крыши.
Щеточный блок
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Щеточная установка
Сегодня рынок требует постоянного повышения качества панелей.
Для достижения этой цели компания FIRST разработала специальное оборудование для удаления пыли и стружки, образующихся на этапе резки.
В частности, была разработана система очистки режущей поверхности щетками. Эта операция удаления на лету выполняется, когда панели передаются от резака к следующему блоку штабелирования.
Охлаждение и транспортировка
Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Охлаждение и обработка
Это оборудование позволяет охлаждать и штабелировать панели.
Создан горизонтальным контейнером с возможностью хранения данных в вертикальном положении на специальных камертонах.
Из охладителя панели затем укладываются друг на друга с помощью системы присосок (сбор и установка).
Упаковочная машина
Линия производства сэндвич-панелей – Установки – Оберточная машина
Горизонтальная упаковочная машина для упаковки пачек панелей.
Упаковка происходит благодаря ротационным машинам с растягивающейся пленкой.
Особое внимание было уделено оптимизации расхода пленки, автоматическому контролю предварительного натяжения пленки. В настоящее время доступны дополнительные системы
для подготовки защитных листов из пенополистирола под упаковкой.
Вам нужна дополнительная информация о наших линиях?
Мы найдем лучшие решения для ваших нужд.
Линия по производству сэндвич-панелей и машина по производству сэндвич-панелей Ilkwang Metal Forming, включая репрезентативные характеристики и состав.
> Продукты > Линия для производства сэндвич-панелей > Линия для производства сэндвич-панелей из полиуретана (непрерывная)
Линия для производства сэндвич-панелей из полиуретана — это автоматизированное оборудование, которое может непрерывно и эффективно производить сэндвич-панели из полиуретана изысканных и разнообразных форм.
Эта линия сэндвич-панелей имеет такие преимущества, как высокая прочность, простота управления, технологии, эквивалентные технологиям передовых европейских компаний, и относительно конкурентоспособная цена, и это отличное оборудование, которое экспортируется в Европу, Азию, Ближний Восток, Россию и т. Д. а также внутренний рынок и хорошо принят от клиентов.
Наша сэндвич-панель из полиуретана обладает высокой прочностью и долговечностью изоляционными свойствами. Кроме того, мы используем PIR (полиизоцианурат), который обладает огнестойкостью, поэтому панель обладает высокой огнестойкостью. Кроме того, блок продувки ГХФУ-14b, а также экологически чистый материал пентан обеспечат большую безопасность и улучшат окружающую среду, поскольку это «ЗЕЛЕНЫЙ» блок.
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана состоит из разматывателя, который вводит и выпускает рулон, блока формования рулона, который придает форму рулону, блока формования полиуретана, который распыляет раствор полиуретана, блока ламинирования, который придает форму сэндвич-панели, блока резки панелей, который режет изготовленных сэндвич-панелей, блок охлаждающего конвейера, который через определенные промежутки времени заканчивает изделия, достаточно затвердевая вырезанную панель, блок автоматического штабелирования, который загружает готовые панели, и блок упаковки панелей, который упаковывает загруженные панели в полиэтиленовую пленку и выгружает их.
Разматыватели и входные детали
Разматыватель представляет собой устройство, которое подает стальной рулон в верхнюю и нижнюю части сэндвич-панели для ее стабильной подачи. Опорный тип управляется автоматически гидравлическим приводом, он удобен в управлении и сложен. Производственному оборудованию системы 2+2 не нужно останавливаться для загрузки нового комплекта рулонов, что помогает продолжать производить панели высокой производительности.
Профилегибочная машина
Это устройство, которое непрерывно придает форму сэндвич-панели, поскольку рулон стали, подаваемый из разматывателя, зацепляется между верхней и нижней секциями металлического ролика.
Обычно он придает красивую и изящную форму разнообразным стеновым и кровельным панелям. Он разработан в виде кассетного типа и типа рельсового колеса, чтобы его можно было легко изменить для создания различных форм.
Система вспенивания полиуретана
Состоит из форсунки и насоса для распыления раствора полиуретана, бака для хранения раствора, различных катализаторов и газа и траверсы, позволяющей равномерно распылять раствор полиуретана.
учитывая высокую точность и надежность обслуживания. Удобная панель управления оснащена для удобного управления пользователями различными данными, необходимыми для процесса вспенивания.
Он оснащен удобной панелью управления (Панель управления), чтобы вы могли легко настроить различные данные, необходимые для процесса обжига.
Устройство для ламинирования
Это устройство, которое формирует сэндвич-панели, применяя постоянное давление и тепло к верхней и нижней стальным пластинам, вспененным полиуретаном.
Он разработан в идеальной конструкции, которая имеет жесткость и долговечность, а также боковые блоки для быстрой замены продукта.
Устройство для резки панелей
Устройство, которое с помощью ленточной пилы разрезает сэндвич-панели, изготовленные на ламинаторе, на желаемую пользователем длину. Различные типы резки, такие как резка кругом и резка ленточной пилой, были разработаны в соответствии с потребностями заказчика.
Конвейер охлаждения панелей
В случае, если требуется определенное время до полного затвердевания, так как полиуретановая сэндвич-панель толстая, Конвейер охлаждения позволяет обеспечить достаточное время отверждения перед укладкой и упаковкой панелей.
Автоматический укладчик
Как и устройство, которое автоматически укладывает готовые панели в штабель, количество, необходимое пользователям, может загружаться непрерывно с помощью схемы загрузки вакуумных присосок или подъемного конвейера. в наличии, при необходимости.
Устройство для упаковки панелей
Устройство, которое упаковывает панели, загруженные в модуль автоматического штабелирования, в полиэтиленовую пленку с 4 или 6 сторон и выгружает их. Применение паллетных систем для автоматической вставки блока EPS делает удобным транспортировку грузов и хранение панелей.
<Спецификация: линия сэндвич-панелей>
1. Скорость производства | : | Мин. 2м/мин ~Макс. 15м/мин |
| 2. Длина двойного ленточного конвейера | : | 20~40 метров |
| 3. Заводское электричество | : | 380 В x 50 Гц x 3 фазы (доступен выбор пользователя) |
| 4. Управление электричеством | : | 220 В переменного тока (доступен выбор пользователя) |
| 5. Территория завода | : | 130~150 (длина) x 30 м (ширина) x 6 м (высота) |
| 6. Давление сжатого воздуха | : | Требуется более 6 бар |
| 7. Производство | : | 4~5 человек |
<Общая спецификация производимых полиуретановых панелей>
| 1. Длина панели | : | Мин. 2000 мм в автоматическом режиме Макс.  |