Производственная линия для изготовления полипропиленовых тканых мешков
1 Машина для экструзии плоской нити
Оборудование с использованием полипропилена и полиэтилена в качестве сырья, выполняется нагрев, экструзия и протяжка нити, после чего сматывание в рулон и подача для использования на ткацком оборудовании. Может использоваться сырье различного качества, вторичное сырье, порошковое или гранулированное. Шнек и барабан из 38CrMoA1A, со специальной обработкой, твердость свыше HV950. Бак, тройник и головка из высокостойкого алюминия, шестерня и цепные колеса из углеродистой стали 45# со специальной обработкой. Оборудование долговечное, простое и безопасное в использовании.
Основные параметры:
Диаметр шнека | 110mm |
Соотношение длины к диаметру шнека | 24:1 |
Скорость вращения шнека | 10-55r/min |
Мощность двигателя экструдера | 22kw |
Мощность нагрева главного оборудования | 28kw |
Ширина головки | 800mm |
Диаметр барабана | 320mm |
Количество нагревательных пластин | 2pcs |
Мощность нагрева пластин | 15kw |
Кратность растяжения | 4-7 |
Пооизводительность | 50-100kg/h |
Скорость сматывания в рулон | 20-150m/min |
Количество веретен сматывания | 130 |
Установленная мощность | 118kw |
Мощность при реальной работе (примерно) | 77kw |
Вес оборудования | 10500kg |
Габариты (LxWxH) | 26300x2500x1800mm |
1-1Машина для сматывания
Оборудование стабильное в работе и долговечное.
Основные параметры
Количество уровней веретен | 5 |
Количество веретен | 130 |
Ширина катушки | 200 |
Скорость сматывания нити | 30-160m/min |
Мощность главного двигателя | 2.2kw |
Мощность двигателя матывания | |
Вес оборудования | 2000 |
Габариты (L×W×H) | 3200×1500×1700mm |
- Шестичелночный круглоткацкий станок
Оборудование используется для плетения рукава или обычного полотна из нити PP или HDPE.
Легкое вращение без перегрузок с использованием плоского кулачкового механизма и рычажных колесиков
Конструкция полностью по типу роликового вращения, не нужна смазка.
Наличие устройств отслеживания и автоматической остановки оборудования.
Управление PLC, контроль скорости преобразованием частот.
Высокоэффективная и экономичная работа.
Могут делаться меши для химической продукции, мешки для цемента, риса, муки и т.д.
Основные параметры
Количество челноков | 6 pcs |
Сложенный диаметр плетения | 350～850mm |
Максимальное количество нитей | 720 |
Скорость вращения главного оборудования | 120-180r/min |
Производительность (40 нитей/100min) | 1.8-2.7m/min |
Мощность главного двигателя | 2.2/3kw |
Общая мощность использования электричества | 2.7/3.5kw |
Вес оборудования | 3000 kg |
3.Ткацкий станок для плетения сетчатого мешка
Используется круглая нить из полиэтилена высокой плотности и плоская нить из полипропилена для плетения мешков. Оборудование скоростное и обладает низким уровнем шумности.
Получаемые меши используются для упаковки различных овощей и фруктов.
Основные параметры
Количество челноков | 4 pcs |
Ширина плеткния | 350-750mm |
Максимальное количество нитей | 512pcs |
Скорость вращения главного оборудования | 60-120r/min |
Производительность (10×10) | As mesh density (about2500-3500meter/days) |
Общая мощность | 2.7/4.5kw |
Шум | ＜85db |
Габариты | 9000×2400×2730mm |
Вес | 3000kg |
- Машина для экструзии пленки из полиэтилена высокой и низкой плотности
В качестве сырья используется HDPE или LDPE. Путем нагрева, экструзии, выдова и растяжения получается рукав пленки, из которого могут делаться пакеты для упаковки различной продукции и вкладыши для полипропиленовых. Шнек экструзии 387CrMoA1A.
Основные параметры
Диаметр шнека | 55 mm |
Соотношение длины к диаметру шнека | 28：1 |
Скорость вращения шнека | 15-90r/min |
Мощность главного двигателя | 15kw .5 |
Мощность нагрева | 15kw |
Производительность | 10-40kg/h |
750mm | |
Толщина одной стороны пленки | 0.008-0.05mm |
Общая мощность | 30kw |
Габариты (L×W×H)mm | 4000×2600×3600mm |
Вес | 2600kg |
- Машина для создания пакета с компьютерным
Машина для создания пакетов из пленки. Фотоэлектрическое отслеживание. Синхронные отрезание и запечатывание, отсутствие натяжения, двигатель с конролем скорости преобразованием частот. Возможность автоматического возврата к начальной позиции при достижении заданного количества.
Основные параметры
Максимальная ширина отрезания с запечатыванием | 650mm |
Длина отрезания с запечатыванием | 100-1000mm |
Толщина отрезания с запечатыванием | 0.005-0.50mm |
Погрешность длины | ±1mm .5 |
Скорость производства пакетов | 40-120pcs/min |
Мощность главного двигателя | 1.1kw |
Мощность нагрева | 2.4kw |
Общая мощность | 3.8kw |
Вес оборудования | 900kg |
Габариты (L*W*H) | 2600×1300×1500mm |
- Четырехцветная печатная машина
Оборудование используется для нанесения печати на мешки для упаковки различных видов продукции.
Тип нанесения печати поотдельности на каждый мешок.
Основные параметры
Максимальный размер входа материала (Д*Ш) | 1300×800mm |
Максимальные пределы нанесения печати (Д*Ш) | 1200×650mm |
Количество нанесения цветов | 1-4 |
Толщина клише | 4mm |
Регулировка валика нанесения печати | 360° |
Диаметр печатного валика | (420+8)mm |
Производительность | 1500-3500pcs/h |
Мощность двигателя | 2.2kw |
- Автоматическая машина для отрезания полипропиленовых мешков
Длина отрезания задается в допустимых пределах, отрезание с локализацией по метке. Автоматический подсчет количества, фотоэлектрическое отслеживание метки. Длина отрезания 0-1600 мм, высокоточное отрезание. Максимальная ширина отрезания 800 мм. Скорость отрезания 20-70 штук в минуту. Автоматический подъем и опускание рулона материала.
Основные параметры
Максимальная ширина отрезания | 800 mm |
Длина отрезания | 0-1600 mm |
Погрешность длины | ±1 mm |
Скорость | 20-70pcs/min .5 |
Мощность главного двигателя | 2.2kw |
0.75kw | |
Мощность электрического нагрева | 3kw |
Вес оборудования | 600kg |
Габариты главной машины | 2500×1300×1560mm |
Дополнительные габариты | 1100×1200×1460mm |
8. Машина для зашивания мешков
Наличие функций автоматического запуска, остановки, подсчета количества и т.д. Оборудование стабильное, долговечное и удобное в использовании.
Основные параметры
Model | WN-1500 |
Максимальная ширина | 800mm |
Максимальная длина | 1300mm |
Ширина сшивания краев нижней часть | 16-25mm |
Расстояние стежков | 8-14mm |
Скорость | 20-30pcs/min |
Источник питания | 380V / 3P / 50Hz / A.C. |
Установленная мощность | 2KW |
Размеры (L×W×H) | 4500×2500×1200mm |
9. Машина для сшивания
Для сшивания нарезанных полипропиленовых полотен для производства мешков
Основные параметры:
Максимальная толщина сшивания | 4～6mm |
Высота подъема педалью | 15mm |
Максимальное расстояние стежков | 8～15mm |
Игла | 92×230mm |
Мощность двигателя | 370W |
Максимальная скорость вращения | 1500 раз/мин. |
Вес головки | 21kg |
10. Измельчитель
Для измельчения отходов производства полипропиленовых мешков и пленок для повторного использования в качестве сырья
Основные параметры
Мощность двигателя | 11kw |
Ширина лезвия | 250*2 mm |
Количество лезвий | 6s |
Производительность | 200kg/hour |
Габариты | 1300×1100×1600 mm |
Вес | About 600kg |
11. Сухой смеситель
Для смешивания и сушки гранул таких видов сырья, как полипропилен и полижтилен, после сушки гранулы подаются для экструзии нити, для выдува пленки и подобного оборудования.
Производительность | 150-300kg/hour |
Мощность | 15kw |
Вес | 500kg |
Габариты | 1500x600x1400mm |
Основные параметры
12. Гидравлический упаковщик
Локаничная, крепкая конструкция. Используется для упаковки мешков, биг-бэгов и прочих видов материалов.
Основные параметры
Диаметр масляного цилиндра | ¢140mm |
Давление | 13-15Mpa |
Ход поршня | 900mm |
Прижимная плита | 1100mm |
Мощность дигателя | 7.5KW |
Габариты | 2200*930*2700mm |
Вес | About1500kg |
13. Бобины
Основные параметры
Материал | Бесшовная стальная трубка |
Размер | 38*40*230mm |
Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков
На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.
Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку
Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:
Мешки из полипропилена — достоинства
- износостойкость – возможность многоразового использования;
- непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
- неподатливость воздействию химических веществ;
- компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
- устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.
Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.
Сырье для производства продукции
Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.
Схема производства полипропилена для производства мешков
В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:
- из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
- из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
- только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.
Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.
Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков
Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:
Таблица полипропиленовых мешков
- подготовка сырья;
- вытяжка плоской нити;
- изготовление тканого рукава;
- нарезка заготовок;
- подвертка и прошивка;
- упаковывание товара.
Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.
Подготовка сырья
В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.
После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.
Экструдер ЭПК 45×30
Получение плоской нити
В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.
Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.
Намоточный аппарат
Изготовление тканого рукава
Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.
Нарезка заготовок, подвертка и прошивка
Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.
Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.
Применяемое на производстве оборудование
Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:
- подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
- экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
- ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
- линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
- флексографический печатный аппарат.
Агрегаты для производства полипропиленовых мешков
Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.
Особенности выбора помещения под производство
Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.
Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.
Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков
Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.
Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).
Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.
Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.
Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.
Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков
Оборудование для производства полипропиленовых мешков
Линия для производства полипропиленовых мешков с печатным изображением и луковых сеток LENO от 3 до 20 млн. шт. в год.Предлагаем полный комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков и сеток рукавов из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения монофиламентной и плоской нити различной толщины и ширины, (от 1,5 мм. до 4 мм.), оборудования рециркуляции пластиковых отходов после производства нити. Ткацкие станки для получения тканного ПП рукава а так же, линии резки, прошивки, печати изображений и ламинации. Наши специалисты произведут установку, пуск и качественную наладку всего комплекса оборудования. Проведут обучение и инструктаж персонала. Помогут в решении проблем в течении всего гарантийного периода (12 месяцев) и после него.
Технологический процесс:
1) Производство плоской нити
Экструдер для производства плоской нити.
Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков.
2) Намотка нити на бобины.
Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером!
3) Производство тканного рукава и сматывание в рулон.
Шестичелночный или четырехчелночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки.
4) Нанесение печатного изображения на поверхность полипропиленового тканого рукава.
Флексографический станок для 4-цветной печати.
Флексографический станок предназначен для нанесения печатного изображения с использованием фотополимерных печатных форм (клише) на различные упаковочные материалы из полиэтилена, полипропилена, целлофана и др.
5) Нарезка и пошив полипропиленовых мешков.
Автоматический станок для резки и пошива пропиленовых мешков.
Зашивает дно мешка и нарезает тканное полотно на отдельные мешки. Производительность: 20 — 36 мешков в минуту.
6) Упаковка готовой продукции.
Гидравлический пресс-упаковщик.
Прессует готовые мешки в плотные кипы для удобства транспортировки и экономии пространства при хранении.
Вспомогательное оборудование.
1) Измельчитель пластиковых отходов
Дробилка для пластика измельчает любые пластиковые отходы в крошку пригодную для загрузки в экструдер.
Технические характеристики:
Ширина ножей — 20х3х3
Мощность — 15 кВт
Общая масса — 800 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1300х1200х1600 мм
2) Высокооборотный миксер-сушитель
За счет высоких оборотов разогревает сырье для удаления влаги и смешивает с концентрированным красителем (пигментом).
Технические характеристики:
Производительность 200-300 кг/час
Общая мощность — 15 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1500х600х1400 мм
Масса — 800 кг
Данная линия позволяет производить полипропиленовые мешки 55х105 см. и любых других требуемых размеров. Для муки, а так же с полиэтиленовым вкладышем (для сахара). Есть возможность напечатать на мешках логотип компании и любую другую информацию.
| Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / УПАКОВКА И ТАРА / Производство тары / Мешки полипропиленовые: оборудование по производству ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
Контактные данные производителя © Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед». |
Линия по производству полипропиленовых мешков,Полипропиленовые мешки,Оборудование для производства полипропиленовых мешков
Мы являемся производителем и поставшиком линий по производству тканных мешков
Как профессиональный производитель в Китае, мы в основном обеспечиваем ПП линии по производству тканых мешков, клапанновых сумок,и другими машинами. Эти продукты отличаются высокой эффективностью, простотой в эксплуатации и экономии энергии. Они в основном используются для производства ПП и ПЕ сплетенных мешков, мешков Лено, и т.д. Мы приветствуем международных агентов пишите нам по адресу Tianfeng!
Добро пожаловать Wenzhou Tianye Plastic Machinery Co., Ltd.
Добро пожаловать, и благодарим Вас за посещение нашего сайта! Tianfeng Plastic Machinery Company является ISO9001:2000 сертифицированным производителем линии производства тканых мешков и тканых сумок в Китае. Мы обеспечиваем ПП сплетенные линии производства мешков, ПП Линия по производству полипропиленовых мешков,оборудование для производства клапанных мешков, Линия по производству мешков из ткани перевивочного плетения, Линия по производству брезента, и связанных с ними вспомогательное оборудование для международных клиентов. Данное оборудование используется в производстве ПП полипропиленовых мешков, ПЕ полипропиленовых мешков, мешки из ткани перевивочного плетения, крупногабаритные мешки, полипропиленовые мягкие контейнеры, торговые мешки для супермаркета, и т.д.. Наши надежные машины для производства полипропиленовых мешков собирают клиентов из более чем 20 стран и регионов, таких, как Америка, Россия, Индия, Малайзия, Иран, и Египет.
В целях обеспечения высокого качества нашей продукции, мы проводим ряд мер. Мы строго соответствуем ISO9001:2000 международным стандартам в производстве нашей производственной линии полипропиленовых мешков. Мы постоянно совершенствуем технологии и дизайн нашего оборудования для производства мешков из ткани перевивочного плетения, ПП Оборудование для производства полипропиленовых мешков, швейное оборудование, и другую продукцию. Для достижения этого
мы используем команду опытных исследователей и импортировали около 100 частей передового производственного и перерабатывающего оборудования
в том числе станки, сверлильные станки, компостеры, сварочные аппараты
и так далее. В дополнение, основные компоненты нашего механизма полиэтиленовых пакетов используются импортированые от Японских и Немецких известных компаний, и все сырье приобретенное от наших поставщиков проходит строгий осмотр. Мы также предлагаем непрерывную подготовку наших сотрудников, для того чтобы улучшить свои навыки и способности.
В целях снижения себестоимости наших ПП линии по производству полипропиленовых мешков, оборудование для производства мешков из ткани перевивочного плетения, оборудование для производства клапанных мешков и другое оборудование, мы в полной мере используем потенциал каждого работника и постоянно совершенствуем технологию производства нашей продукции, что значительно повышает эффективность. Мы тщательно отслеживаем наше оборудовани и услуги, и обеспечиваем максимальную производительность и длительный срок его службы.
Мы также следим за природоохранными программами, для сокращения потребления воды, электричества, топлива и других расходов.
Мы используем авторитетных, местных поставщиков для нашего сырья, что снижает стоимость нашей продукции, и таким образом позволяет нам предлагать высококачественное оборудование для производства клапанных мешков, ПП оборудование для производства полипропиленовых мешков и другой техники по выгодным ценам. Мы также имеем доступ ко многим видам транспорта, что позволяет нашим клиентам сэкономить на транспортных расходах.
Наши филиалы заводов в Индонезии, Нигерии, и в других странах позволяют нашим агентам в нашей международной сервисной сети обеспечить профессиональным и быстрым обслуживанием всех наших международных клиентов.
Мы рады приветствовать Вас! Связаться с нами можно по адресу Tianfeng Company и мы уверены, что наша продукция удовлетворит все ваши потребности.
Производство полипропиленовых труб и фитингов в России
ООО «ЛАММИН» является одним из крупных заводов-изготовителей труб и фитингов из полипропилена в России, членом Торгово-промышленной палаты Владимирской области и входит в Ассоциацию Производителей Трубопроводных Систем.
Ввод в эксплуатацию завода состоялся в январе 2017 года — руководством было принято решение взять курс на импортозамещение и наполнение рынка качественной продукцией российского производства. По объему выпускаемых изделий в настоящее время ЛАММИН входит в первую десятку производителей полипропиленовых труб и фитингов.
На сегодняшний день завод производит:
- трубы, фитинги и запорную арматуру из полипропилена для напорного водоснабжения и отопления от Ø20 до Ø110мм;
- трубы из PE-RT для водоснабжения, систем теплых полов и высокотемпературного отопления;
- трубы ПНД для напорного холодного водоснабжения, для наружных и внутренних сетей диаметром от Ø20 до Ø110 мм, изготавливается из ПЭ100, поставляется в бухтах и отрезках.
Оборудование для производства
Для производства качественной конкурентноспособной продукции предприятие оснащено современным технологичным оборудованием по литью полипропиленовых труб и фитингов, которое позволяет выпускать изделия для создания бытовых, промышленных водопроводов и систем отопления:
- 4 высокотехнологичные экструзионные линии по производству полимерных труб могут производить от 480 тонн в месяц. Европейская оснастка экструдеров (двигатели и частотные преобразователи ABB и электроника SIMENS), увеличенная длина и современная система охлаждения позволяют добиться максимальной производительности — до 27 м/мин.
- 8 термопластавтоматов с усилием смыкания от 320 и 380 тонн для производства широкой линейки фитингов методом литья под давлением.
- Высокотехнологичные горячеканальные пресс-формы от лидирующего турецкого производителя с производственным ресурсом до 1 млн. циклов смыкания.
- Собственная токарная мастерская для обслуживания и ремонта пресс-форм, что обеспечивает бесперебойный производственный цикл.
- Современная система растарки, сушка и централизованная подача сырья к экструдерам и термопластавтоматам позволяет максимально оптимизировать производственные затраты и снизить себестоимость продукции.
Современные термопластавтоматы HAITIAN способны выпускать полипропиленовые фитинги и фасонные части любых форм (уголки, тройники, крестовины и т.д.) весом до 1 кг и объемом до 0,3 м³. Ежемесячно выпускается порядка 800 (восьмисот) тонн изделий из полипропилена, не уступающих по своему качеству европейским аналогам.
Услуги по литью пластмасс
Кроме того, компания ЛАММИН предоставляет услуги по литью пластмасс для сторонних организаций. Литье осуществляется на пресс-формах заказчика, но при необходимости наша компания может изготовить пресс-формы на предприятиях партнеров по конструкторской документации заказчика. Использование в производстве либо собственного сырья, либо сырья заказчика позволяет изготавливать практически неограниченный круг товаров как широкого, так и узкого спектра применения.
Что мы предлагаем своим партнерам:
- Круглосуточный режим работы производства помогает обеспечивать оперативный выпуск продукции в рамках оговоренных объемов. Также возможна сборка изделий, их упаковка, изготовление наклеек и доставка требуемой партии собственным транспортом нашей компании.
- Учитывая специфику бизнеса заказчика, мы готовы предложить варианты изготовления любых видов продукции под торговой маркой заказчика.
- Наши специалисты готовы оказать любую консультационную помощь и обсудить условия потенциального сотрудничества.
Для производства используется только первичное качественное и экологически чистое сырье ведущих российских и мировых торговых марок: Сибур, Hyosung, Borealis, Basell, Лукойл, LG, Уфаоргсинтез, Казаньнефтехим, входной контроль которого осуществляется на оборудовании собственной аккредитованной лаборатории.
Соблюдение государственных норм и регламентов по производству полипропиленовой продукции подтверждено испытаниями независимых лабораторий, сертификатами соответствия и результатами испытаний готовой продукции в собственной лаборатории.
В 2018 году система менеджмента качества компании прошла сертификацию DQS, а это значит, что продукция Lammin произведена на предприятии, СМК которого соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 – 2015 и ISO 9001 : 2015.
Полипропиленовые трубы и фитинги производства российской компании ЛАММИН уже оценили многие строительные и монтажные компании, специалисты сантехнического профиля и обычные потребители. В настоящее время их поставка осуществляется во все регионы России и в страны СНГ.
Сегодня «ЛАММИН» — это предприятие, которое использует энергоэффективные технологии и инновационные решения на производстве, уделяет большое внимание качеству реализуемой продукции и высоко ценит признание потребителей, а значит, идет в ногу со временем!
Технология производства полипропиленовых мешков
Полипропиленовые (ПП) мешки изготавливаются из полотна, сотканного из соответствующих нитей. Полипропиленовые нити получают в результате специальной переработки полипропиленового сырья в гранулах. Полипропилен может быть первичным или вторичным (полученным в процессе переработки пропиленовых изделий и отходов производства с очисткой от примесей).
Технологический процесс :
- Подготовка гранул. На этом этапе полипропиленовые гранулы высушиваются, смешивается с необходимыми добавками для придания жесткости полотну мешков. Для получения нужного цвета изделий добавляются красители. После равномерного перемешивания сырье подается на оборудование для производства нитей (экструдер).
- Изготовление полипропиленовых нитей. В экструдере смесь разогревается до высокой температуры (260 С), плавится и продавливается через щель головки экструдера. Таким образом, получается пленка из полипропилена, которая впоследствии разрезается на тонкие полосы. Эти нити проходят закалку и вытяжку, а затем наматываются на специальные катушки-бобины.
- Создание тканного полипропиленового рукава. С помощью круглоткацкого станка из полипропиленовых нитей челночным способом изготавливают материал в виде рукава. В зависимости от настройки станка получается нужный размер рукава (и ширина мешков). Готовый рукав наматывается на специальные катушки, может так храниться и подлежать транспортировке.
- Нарезка рукава на мешки. С помощью полуавтоматических или автоматических устройств полотно нарезается на заготовки нужного размера для производства мешков.
- Нанесение информации. Печатным способом на заготовки наносится информация, логотипы, названия и т.д. Печать может быть одноцветная или многоцветная.
- Пошив мешков. С помощью швейных машин дно мешков подворачивается и сшивается. Горловина также может подлежать обработке – с подворотом, окантовкой. Внутрь мешков могут вставляться полиэтиленовые вкладыши, они пришиваются к горловине.
- Упаковка. Готовые мешки подлежат укладке в кипы по 1000 или 500 шт. Далее они прессуются, обертываются полипропиленовой тканью или обвязываются нитями и поступают на склад.
Эффективная машина для производства полипропиленовой пластмассы Повышение производительности Местное послепродажное обслуживание
Сделайте производство бейсболок более экономичным и трудозатратным благодаря лучшим характеристикам. Машина для производства полипропилена и пластика доступна на Alibaba.com. Эти. Машина для производства полипропиленового пластика обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки.Эти. Машина для производства полипропилена и пластика представляет собой верный способ увеличения мощности и рентабельности вашего предприятия.
Установка, использование и обслуживание. Машина для производства полипропилена и пластмассы — это простые задачи, требующие минимальных усилий. Легкость очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Машина для производства полипропиленовой пластмассы , включающая в себя различные размеры, модели и производственные мощности. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. Машина для производства полипропилена и пластика в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.
Встроенные в них средства безопасности. Машина для производства полипропиленового пластика обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на работе. Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей.Файл. Машина для производства полипропиленового пластика поставляется с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию. Машина для производства полипропиленового пластика производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая покупка, которую вы делаете, доставляет товары высочайшего качества.
Выберите наиболее выгодный. Машина для производства полипропиленового пластика вариант для вас на Alibaba.com и лучшее соотношение цены и качества.Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.
Оборудование и изделия из полипропилена
Продукты подходят для экструзии термоформования, выдувного формования, двустороннего натяжения, литой пленки и пленки для труб, волокнистой, поли, БОПП, СРР, модифицированной полипропиленовой смолы с противовесом. Мы стремимся предоставлять передовые продукты для беспроигрышного развития.
3 комплекта нового оборудования, интегрированного с технологиями мирового уровня, используются для предоставления передовых продуктов для улучшения сервиса — 2 комплекта полипропиленового оборудования с годовым производством 300000 тонн и 1 комплект полипропиленового оборудования с годовым производством 200000 тонн введены в эксплуатацию полностью. (Используемое предприятие: Daqing Refining and Chemical Company, Lanzhou petrochemical Company и Dalian Petrochemical Company)
3 комплекта (в апреле 2005 года введены в эксплуатацию в Дацине с годовым объемом производства 300000 тонн, в июне 2006 года введены в эксплуатацию в Ланьчжоу с годовым объемом производства 300000 тонн и в сентябре 2006 года введены в эксплуатацию в Даляне с годовым объемом производства 200000 тонн) все используют технологию SpheripolⅡ (жидкая фаза кольпус-газовая фаза) компании Basell.
Технические характеристики: самые передовые технологии двойных анеллотубулятов — газовая фаза, позволяющие производить 103 вида продукции, а при определенных технических условиях можно производить все виды продукции.
Характеристики продукта: Есть продукты с различным индексом плавления и характеристиками, 55 гомополимеров, 20 статистических сополимеров и 26 ударных сополимеров. 28 продуктов в пленках, 37 продуктов литьевого формования и 16 волокон. Он охватывает все текущее применение полипропилена
.9 комплектов оптимизированного оборудования с различными функциями могут обеспечить большое влияние на рынок различных традиционных продуктов.
Daqing Petrochemical Company —— Полипропиленовое оборудование, в основном производящее основной материал из сложной пленки сопротивления кипению и проникающую упаковку.
Оборудование использовалось в августе 1999 года для производства 31 вида продукции 6 классификаций, таких как литье под давлением, экструзионное формование, двухсторонняя вытяжная пленка, ковочная пленка и пленка для экструзии с водяным охлаждением, разрывная пленка и моноволокно, 25 видов продукции в гомомеризация и 6 видов сополимеризации.
Основной продукт —— T30S: индекс плавления 2,0 ~ 4,0 г / 10 мин. Подходит для разрывов текстильных пленок, плетеных мешков и основы ковров.
Основной продукт —— T38F: индекс расплава 2,0 ~ 4,0 г / 10 мин. Подходит для двустороннего вытягивания пленки и обычной упаковки.
Основной продукт —— TX30G: индекс плавления 8,0 ~ 11,0 г / 10 мин. Подходит для производства цветной упаковки, ежедневной хорошей упаковки и малогабаритной упаковки. (коэффициент пропускания света ≥85%)
Основной продукт —— CP37F: индекс плавления 6,5 ~ 8,5 г / 10 мин. Продукт гомомеризации литой пленки, подходящий для хоаносомного основного материала или комплексной пленки, устойчивой к кипению, для упаковки мешков для кипячения, сигарет, духов, конфет, подарков, кофе, чайных листьев и т. Д. проникающих продуктов и для производства ленты, рулонной пленки и светлой пленки.
Fushun Нефтехимия — полипропиленовое оборудование, в основном производящее обычный полипропиленовый продукт
Благодаря применению технологии жидкофазной полимеризации в массе Spheripol (компания Himont, Италия), оборудование было использовано в 1991 году для производства продукта гомомеризации (29), статистических сополимеров (6) и ударных сополимеров (16) из 51 продукта 3-й классификации,
Основной продукт — T30S: индекс плавления 2,0 ~ 4,0 г / 10 мин. Подходит для разрывов текстильной пленки, плетеного мешка и основы ковра.
Основной продукт — Z30S: индекс плавления 23 ~ 26 г / 10 мин. Подходит для обработки текстильной разрывной пленки, плетеного мешка и основы ковра.
Laoyang Petrochemical —— полипропиленовое оборудование, производящее материал для фильтрующего наконечника сигарет и отвечающее национальным гигиеническим стандартам для пищевых продуктов
Используя технологию американской компании AMOCO, в конце 1979 года на этом оборудовании было произведено 25 продуктов из пластмассы, волокна и пленки из 25 продуктов 3 классов.
Основной продукт — 70318: индекс расплава 13,0 ~ 22,0 г / 10 мин, подходит для собственного полипропиленового волокна, производимого на средней скорости
Основной продукт — 71735: индекс плавления 25 ~ 45 г / 10 мин, специальная смола для изготовления наконечника фильтра сигарет с высоким индексом текучести, отвечающая требованиям соответствующего национального стандарта гигиены пищевых продуктов
Lanzhou Petrochemical Company — Оборудование из полипропилена, отличающееся высокой механической прочностью и технологичностью
Оборудование было использовано в сентябре 1995 года и улучшено в апреле 1999 года, его годовая производительность составила 70000 тонн.В оборудовании используется технология ноуменной полимеризации: процесс с 3 подключенными баками с двумя баками для жидкой фазы и бак для газовой фазы, ноумен для жидкой фазы и мумен для газовой фазы.
Оборудование, использованное в октябре 1998 года с годовой производительностью 40000 тонн, построено по ноуменному методу японской Mitsui Petrochemical Company .
Изделия 2-х комплектов оборудования — гомополимеры. 21 продукт, включая форму для литья под давлением, форму пленки, форму для выдувания, форму волокна и форму плоской ленты
Основной продукт — F-401: Индекс расплава 1.4 ~ 3,2 г / 10 мин, подходит для плетеного мешка, плетеной пленки и мешка для тесьмы
Основной продукт —— F-501: индекс плавления2,1 ~ 4,9 г / 10 мин, подходит для плетеного мешка, плетеной пленки и мешка для выпечки с высокой прозрачностью
Нефтехимическая компания Душанзи — Полипропиленовое оборудование, в основном производящее тяжеловесные контейнеры и основной текстильный материал, награждено как высшая операция патента
Оборудование, реализующее «жидкофазный ноуменный метод + газофазный метод» итальянской компании HIMONT и технологию SPHERIPOL каталитической системы PSC, было использовано в августе 1995 года и увеличено до текущей мощности в 2001 году.Он может производить гомополимеры (25), статистические сополимеры (7) и ударопрочные сополимеры (18) из 50 продуктов 3 классификаций
Изготовлено 15 изделий из T30S, C30S, F30S, Z30S, h40S, S38F, EP2S34F, GK0970G, EPF30R, ZK1240D, EPS30R, EPC30R, модифицированный материал стиральной машины, модифицированный материал EPS30R и прозрачный материал для использования в медицине.
Основной продукт — EPS30R: индекс плавления 0,5-2,5 г / 10 мин, подходит для вращающегося ящика с тяжелой нагрузкой, корзины для окраски и тяжелой упаковки
Основной продукт — T30S: индекс плавления 2.0-4,0 г / 10 мин, подходит для текстильных пленочных волокон и основных волокон ковра
Dalian Petrochemical — 3 комплекта полипропиленового оборудования, первые в Китае с использованием внутреннего метода продолжения производства
Оборудование для производства полипропиленовых порошковых материалов с годовым объемом производства 20000 тонн было введено в эксплуатацию в декабре 1988 года. Оно использует технологию жидкофазной ноуменной полимеризации и может производить 3 вида продукции.
Полипропиленовое оборудование с годовым объемом производства 50000 тонн, использованное в 1991 году, впервые было адаптировано к продолжению и технологии японской нефтехимической компании Mitsui.Он может производить 21 вид продукции.
В оборудовании для производства полипропилена с годовым объемом производства 70000 т, использованном в марте 1999 года, была применена технология реагирования на анеллотубуляты 1990-х годов. Он может производить 24 вида продукции.
Основной продукт — PPH-T-022: индекс расплава 1,4-3,2 г / 10 мин, равный F401
Основной продукт — F30S: индекс расплава 11 г / 10 мин, подходит для коротких волокон из пера и мультифиламентов CF с высоким содержанием белка Основной продукт —— Z30S: индекс расплава 16-34 г / 10 мин, подходит для коротких волокон с низким содержанием белка и мультифиламентов BCF и CF
Основной продукт — T30S: индекс плавления 2.0-4,0 г / 10 мин, подходит для текстильной пленки, велюра и подкладки ковра
Huabei Petrochemical Company — Полипропиленовое оборудование для производства бимодальных продуктов распределения и регулируемого потока
С применением передовой технологии Spheripol II от Montell. Оборудование было введено в эксплуатацию в 1999 году. Оно может производить более 50 бимодальных продуктов, продуктов с контролируемым потоком и продуктов с высокой жесткостью.
Основной продукт — T30S: индекс расплава 3,2 г / 10 мин, подходит для производства сплит-пленочного волокна методом литья пленки и трубок. Используется для производства упаковочного троса, упаковочного мешка, подкладки изнанки ковра и человека. изготовлена полотняная и экструзионная сетка различного назначения
Основной продукт — LI28F: индекс расплава 2.4 ～ 3,2 г / 10 мин специальный материал БОПП, подходящий для производства со скоростью 350 м / мин
Jinzhou Petrochemical Company и Huhhot Petrochemical Company — 2 комплекта малогабаритного полипропиленового оборудования с ноуменным методом разрушения жидкой фазы
2 комплекта оборудования (от Jinzhou Petrochemical Company и Huhhot Petrochemical Company) являются зрелыми по технологии с несколькими компонентами, коротким процессом, высокой отдачей и чистыми продуктами без «трех отходов».
Модель данных о производстве полипропилена| Промышленные модели
Полипропилен — это линейный углеводородный полимер, обозначаемый как Cnh3n, который является одним из наиболее универсальных полимеров и используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна.
Полипропилен — это прочный и прочный пластик, свойства которого зависят от молекулярной массы и распределения мономеров.
Полипропилен обладает превосходными характеристиками, которые делают его востребованным для упаковки, текстиля, пластмассовых деталей, формования, экструзии листов и термоформования:
- Хорошая термостойкость
- Хорошая стойкость к усталости
- Устойчивость к кислотам, щелочам, воде и моющим средствам
- Устойчивость к органическим растворителям
- Экономичный
- Не выщелачивает химические вещества в пищевые продукты
Полипропиленовый полимер можно использовать в различных технологиях обработки, таких как литье под давлением, выдувное формование, экструзия листов и термоформование.
Пропилен производится установками парового крекинга этилена, в которых пропилен является побочным продуктом парового крекинга, и фактическое количество произведенного продукта зависит от природы сырья. Спрос на изделия из пропиленового пластика растет, но нестабильность цен на пропиленовую смолу влияет на рост рынка. Аналогичным образом растущие экологические проблемы и доступность сырья вынуждают производителей исследовать пропиленовый полимер на биологической основе.
Если сырье легкое, как этан, то получается очень меньше пропилена, но когда сырье тяжелее, количество попутного производства пропилена больше.
Полимер пропилена получают путем полимеризации мономера пропилена с помощью катализатора.
Пропилен — основной мономер, газообразный при комнатной температуре, который используется для производства пропилена.
Существует несколько вариантов коммерческих технологий, которые могут быть использованы для производства полимера пропилена, при этом каждая технология наделяет уникальными свойствами. При производстве пропиленовой смолы используются две (2) основные коммерческие технологии:
UNIPOL PP Technology (газофазная технология)
LyondellBasell Spheripol Technology (морфологический катализатор)
Типичные стадии производства пропиленового полимера включают:
- Очистка исходного сырья и добавок, приготовление катализаторов.Используемое сырье — пропилен.
- Полимеризация происходит либо в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем / с мешалкой, либо в жидкой фазе в суспензии / растворе
- Затем полимерные частицы отделяются от существующих мономеров и разбавителей.
- Мономер и разбавители извлекаются и снова загружаются в процесс.
Набор программных продуктов ADRM для производства полипропилена включает поддержку вышеуказанных технологий и процессов.
Ниже представлены основные данные по полипропилену, определенные для каждой технологии и процесса:
| Компоненты | Статус компонента | |
| Считывание компонентов | Считывание процесса | |
| Статус процесса | Входы / выходы процесса | |
| Тесты и результаты | Связанная сторона, роль и роль Хранение | Отгрузки |
Набор моделей «Полипропиленовый продукт» включает набор вспомогательных моделей данных для обеспечения всестороннего охвата всех областей организации, таких как инвентаризация, отгрузка и логистика, BBB, прогноз, HR, контракт, имущество и оборудование назвать несколько.
Авторские права ©
ADRM Software, Inc.
Все права защищены.
Типы, свойства, использование и информация о структуре
Что такое полипропилен и для чего он используется?
Что такое полипропилен и для чего он используется?
Полипропилен — это прочный, жесткий и кристаллический термопласт, произведенный из мономера пропена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C 3 H 6 ) n .ПП — один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.Молекулярная структура полипропилена
PP принадлежит к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее широко используемых сегодня полимеров. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна:
- Автомобильная промышленность
- Промышленное применение
- Потребительские товары и
- Мебельный рынок
Имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.
| Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начавшемуся в 1957 году итальянской фирмой Монтекатини. Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками. |
Как производить полипропилен?
Как производить полипропилен?
В наши дни полипропилен получают путем полимеризации мономера пропена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C 3 H 6 ) посредством:- полимеризации Циглера-Натта или
- Каталитическая полимеризация с металлоценами
| Структура мономера ПП C 3 H 6 | Полимеризация Циглера-Натта Или металлоценовый катализ | Структура полипропилена (C 3 H 6 ) n |
После полимеризации PP может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:
- Атактическая (aPP) — Неправильное расположение метильных групп (CH 3 )
- Изотактические (iPP) — Метильные группы (CH 3 ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
- Syndiotactic (sPP) — Расположение чередующихся метильных групп (CH 3 )
Типы полипропилена и их преимущества
Типы полипропилена и их преимущества
Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.- Гомополимер полипропилена — это наиболее широко используемый сорт общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.
- Сополимер полипропилена Семейство далее подразделяется на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:
- Случайный сополимер полипропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена.Он содержит звенья этена, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их подходящими для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
- В полипропиленовом блок-сополимере содержание этена больше (от 5 до 15%). У него есть звенья сомономера, расположенные в правильном порядке (или блоках). Следовательно, регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.
Вдохновляйтесь: удовлетворяйте насущные потребности в более экологически чистых полипропиленовых продуктах (более легкие, пригодные для вторичной переработки, высокоэффективные марки ПЦР …) с бета-нуклеацией, чтобы получить преимущество над конкурентами.
Полипропилен, ударный сополимер — Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена с содержанием этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру ПП.Это полезно в деталях, требующих хорошей ударопрочности. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.
Вспененный полипропилен — это гранулированная пена с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из вспененного полимера. Пенопласт из пенополистирола имеет более высокое соотношение прочности и веса, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость.EPP используется в различных приложениях: от автомобилей до упаковки, от строительных товаров до товаров народного потребления и т. Д.
Полипропиленовый тройной сополимер — он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этиленом и бутаном (сомономером), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Тройполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем ПП гомо. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в герметизирующих пленках.
Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, сочетающий в себе высокую прочность расплава и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пен с низкой плотностью для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной промышленности.
Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?
| Гомополимер ПП | Сополимер ПП |
|
|
Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны
Это связано с тем, что являются общедоступными объектами .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.
Прочтите по теме: Развитие характеристик полипропилена идет вперед!
Свойства материала полипропилена
Свойства материала полипропилена
Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет.Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:- Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена варьируется.
- Гомополимер: 160 — 165 ° C
- Сополимер: 135 — 159 ° C
- Плотность полипропилена — PP — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких приложений, позволяющих сэкономить на весе.
- Гомополимер: 0.904 — 0,908 г / см 3
- Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г / см 3
- Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см 3
- Полипропилен Химическая стойкость
- Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
- Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
- Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям
- Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал
- PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик
- ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды
- Чувствителен к атакам микробов, таких как бактерии и плесень
- Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром
Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.
Недостатки полипропилена
- Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
- Хрупкость ниже -20 ° C
- Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
- Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
- На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
- Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей »Смотреть видео
- Плохая адгезия к краске
Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?
Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?
Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут улучшить физические и / или механические свойства полипропилена .Например, полипропилен имеет плохую стойкость к ультрафиолетовому излучению, поэтому такие добавки, как затрудненные амины, обеспечивают световую стабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.Кроме того, добавляются наполнители (глины, тальк, карбонат кальция…) и армирующие элементы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.
Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Следовательно, сегодня полипропилен не рассматривается как дешевое решение, а в гораздо большей степени рассматривается как высокоэффективный материал, конкурирующий с традиционными конструкционными пластиками и, иногда, с металлическими предметами (например, с сортами полипропилена, армированными длинным стекловолокном).
Полезность полипропиленовых пленок
Полезность полипропиленовых пленок
Пленка PP сегодня является одним из ведущих материалов, используемых для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. Две важные формы полипропиленовых пленок:Литая полипропиленовая пленка
Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.
- Супер стойкость к разрывам и проколам
- Более высокая прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
- Отличные барьеры для влаги и атмосферы
- Высокая проницаемость для водяного пара
Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка
Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.
- Ориентация увеличивает прочность на разрыв и жесткость
- Хорошая стойкость к проколу и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
- Обладает отличным блеском и высокой прозрачностью. Может быть глянцевым, прозрачным, непрозрачным, матовым или металлизированным.
- Эффективный барьер против кислорода и влаги
ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера
PP против PE — Выбор подходящего полимера
Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, вот ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, подходящего для ваших нужд.| Полипропилен | Полиэтилен |
|
|
| »Просмотреть все товарные марки полипропилена | »Просмотреть все коммерческие марки полиэтилена |
Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом
Переработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом
Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.К наиболее типичным методам обработки относятся: литье под давлением , экструзия , , выдувное формование и универсальная экструзия.- Литье под давлением
- Температура расплава: 200-300 ° C
- Температура формы: 10-80 ° C
- При правильном хранении сушка не требуется
- Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
- Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
- Экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.))
- Температура плавления: 200-300 ° C
- Степень сжатия: 3: 1
- Температура цилиндра: 180-205 ° C
- Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 ° C (221-230 ° F) для доизмельчения
- Выдувное формование
- Компрессионное формование
- Ротационное формование
- Литье под давлением с раздувом
- Экструзионно-выдувное формование
- Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
- Универсальная экструзия
Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать с помощью специального процесса.Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.
3D-печать из полипропилена
ПП — прочный, устойчивый к усталости и долговечный полимер, который идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильного коробления в настоящее время трудно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.
Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с улучшенной прочностью, что делает его пригодным для применения в 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком для температуры печати, печатной платформы и т. Д., В то время как 3D-печать с полипропиленом … Посмотреть все марки PP, подходящие для 3D-печати
Полипропилен подходит для:
- Сложные модели
- Прототипы
- Небольшая серия компонентов и
- Функциональные модели
(Источник: FormFutura)
Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?
Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?
Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы / Код вторичной переработки пластмасс», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP — 5 .ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, аккумуляторные кабели, щетки, скребки для льда и т. Д. — вот несколько примеров, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (rPP).
Процесс рециклинга полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.
Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.
Найдите подходящие марки полипропилена
Просмотрите широкий спектр доступных сегодня марок полипропилена, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.
Производство медицинского полипропиленового сырья с полным техническим оснащением больницы Тяньхуа
В связи с увеличением спроса на медицинское оборудование и средства защиты здоровья, вызванным эпидемической ситуацией, спрос на сырье из полипропилена медицинского качества для производства медицинских масок, защитного оборудования, инъекционного оборудования и других основных материалов быстро растет. Госпиталь Тяньхуа, пользуясь собственными техническими преимуществами, активно помогает производителям медицинских материалов быстро расширять свое производство и обновлять свои технологии.
Как научно-техническое предприятие с более чем 60-летней историей разработки химического оборудования R & amp; D и производство, Институт Тяньхуа располагает полным набором технологий и оборудования для производства полипропиленовых выдувных материалов из расплава, особенно для производства высокотекучести медицинских выдувных из расплава материалов. Его полипропиленовые экструдеры собственной разработки, сушилки, пароварки, центрифуги, питатели и другое специальное оборудование и комплекты устройств представляют собой квалифицированные медицинские агломераторы, производимые различными заводами. Основное оборудование из пропиленового материала.
После начала эпидемии институт резины и пластмасс тяньхуаюань активно контактировал с клиентами, которые впервые производили материалы, полученные методом экструзии с раздувом из расплава, чтобы предоставить им удаленную техническую поддержку и поддержку запасными частями. В то же время, помочь подчиненным предприятиям Yanshan Petrochemical Company провести техническое преобразование экструзионного оборудования в Тяньхуаюань, установленного на ранней стадии, чтобы быстро перейти на полипропиленовый материал, полученный экструзией с раздувом из расплава.
Полный комплект оборудования для производства выдувных материалов из расплава Института Тяньхуа применяется к заказчику, специализирующемуся на производстве выдувных материалов из расплава в Пекине
19 февраля Tianhua Design & amp; Научно-исследовательский институт получил письмо от дочерних предприятий CNPC о срочном производстве полипропиленовых выдувных материалов из расплава с надеждой в течение 9 дней предоставить им оборудование, необходимое для производства полипропиленовых выдувных материалов.Институт резины и пластика Тяньхуа немедленно организовал профессиональный технический и производственный персонал для реализации технического плана и инвентаризации. В этот же день производилась обработка и монтаж оборудования. Ожидается, что оборудование будет доставлено в течение 6 дней, после чего начнутся монтажные и пусконаладочные работы.
Профессиональные техники института Тяньхуа собирают оборудование
В тот же день Институт сушки Тяньхуа получил помощь от нефтехимической компании Яньшань для дальнейшего уменьшения запаха полипропиленовых материалов, получаемых экструзией, полученными экструзией с раздувом из расплава.Институт сушки Тяньхуа немедленно организует технический персонал для разработки схемы и завершает расчет и проектирование в тот же день, основываясь на исследованиях, разработках и опыте использования полипропиленового оборудования со слабым запахом на ранней стадии. Из-за длительного цикла обработки центробежной сушилки для частиц, ключевого оборудования в схеме, Институт сушки Тяньхуа и профессиональный и технический персонал Института резины и пластика быстро сформировали проектную группу. После согласования и связи группы, они решили отправить центробежную сушилку в экспериментальной установке Института резины и пластмасс в Yanshan Petrochemical на ночь.
Чтобы уточнить технические детали, Чжао Сюй, главный инженер института Тяньхуа, Доу Ян, заместитель директора отдела исследований химического машиностроения, и Чжан Гоцян, директор отдела исследований химического машиностроения, отправились в мастерскую Института резины и пластмасс. подтвердите функцию, размер интерфейса и режим установки оборудования. Ли Цзинфэн и Чжан Лэй, инженеры Института резины и пластмасс, быстро нарисовали соответствующие чертежи и провели пробную эксплуатацию оборудования, а также сверхурочно работали, охраняя мастерскую, пока товары не были доставлены. Транспортная компания доставляет товары.
Полипропиленовое оборудование производства Tianhua Institute ожидает поставки
К настоящему времени полный набор технологий для производства высокотекучего медицинского материала, полученного методом экструзии с раздувом из расплава, применялся в больнице Тяньхуа во многих отечественных производителях медицинских материалов. Полипропиленовая сушилка (сушилка), паровой испаритель, установка для рафинирования пропилена и другое специальное оборудование и комплекты установок также использовались в производстве полипропиленовых волокнистых материалов для медицинского применения в PetroChina, Sinopec, Hengli petrochemical, Yuneng chemical, yanneng chemical, Чжэцзян. Нефтехимия, Нефтехимия Хунцзи, Нефтехимия Китая и Южной Кореи, Нефтехимия Чжунке, Нефтехимия Чжунцзян, Нефтехимия Вэйсин, Нефтехимия Саньцзян, Нефтехимия Чжунцзин, Нефтехимия Ланьчжоу и т. Д. Применение в устройстве.В настоящее время оборудование работает стабильно, а рыночная доля полипропиленовой технологии, производимой больницей Тяньхуа, превысила 90%, что эффективно гарантирует поставку противоэпидемических материалов.
Запущенные в производство установки для рафинирования полипропилена и полиэтилена Hengli
Термоформование и литье полипропилена
Термоформование и литье полипропилена
В Advanced Plastiform, Inc.мы проектируем и производим пластмассы на заказ для промышленности и предприятий Юго-Восточной и Средней Атлантики. Чтобы гарантировать, что мы производим высокопрочные пластмассы, которые могут удовлетворить потребности наших клиентов, мы работаем с многочисленными термопластическими материалами, чтобы обеспечить наилучший результат. Благодаря своей универсальности и разнообразию применения мы являемся ведущим производителем полипропиленового пластика.
Что такое полипропилен?
Полипропилен — это термопластичный полимер, который является одним из наиболее широко используемых пластиков во всем мире, уступая только полиэтилену.Он был создан в 1951 году химиками-нефтяниками и быстро был использован в крупном промышленном производстве.
Благодаря уникальному химическому составу, он обладает следующими качествами:
- Высокая температура плавления
- Низкое водопоглощение
- Химическая стойкость
- Высокая гибкость
- Пищевая безопасность
- Низкая электрическая проводимость.
Помимо универсальности, это также один из самых дешевых пластмасс, что делает его популярным вариантом для массового производства пластмасс в автомобильной, мебельной и транспортной промышленности.
Термоформование полипропилена
Термоформование полипропилена — это недорогой и эффективный способ производства крупных пластмассовых изделий и компонентов. Мы нагреваем полипропилен до тех пор, пока он не станет податливым, затем надеваем его на специальный инструмент и обрабатываем изделие одним из трех способов:
Вакуумное формование
Вакуумное формование — это простейший метод термоформования полипропилена. Как только пластик нагревается и устанавливается вокруг специального инструмента, мощный вакуум удаляет воздух и плотнее прижимает пластик к инструменту.Этот метод лучше всего подходит для пластиковых компонентов, не требующих острых краев, определенных углов или сложных деталей, таких как приборные панели автомобилей и транспортировочные лотки.
Формование под давлением
Формование пластиков под давлением, которые часто используются как менее дорогая альтернатива литью полипропилена под давлением, позволяет нам достичь более высокого уровня детализации и острых краев, чем при вакуумном формовании. После того, как полипропилен обернут вокруг инструмента, пластик подвергается струйной очистке под высоким давлением воздухом, прижимая его к инструменту и создавая желаемый дизайн и детали.Из-за низкой электропроводности полипропилен формование под давлением используется для производства научных инструментов и медицинского оборудования.
Формовка сдвоенных листов
Формовка сдвоенных листов — это сложный метод производства полипропиленовой пластмассы, требующий высокой точности и осторожности. Он включает в себя одновременное нагревание двух пластиковых листов, затем их соединение и сплавление. Поскольку пластик должен быть совмещен с точками прессования, в которых происходит сплавление, нет права на ошибку или целостность продукта ухудшается.Формование сдвоенных листов идеально подходит для производства двустенных и полых изделий, таких как воздуховоды, желоба, используемые при транспортировке материалов, и подкладки.
Литье под давлением полипропилена
Литье полипропилена под давлением — это метод производства, при котором полипропилен плавится до жидкого состояния, а затем впрыскивается в двухстороннюю форму. Литье под давлением идеально подходит для небольших компонентов и деталей или деталей из пластика, которые требуют сложной детализации и различной толщины по всему изделию.Хотя первоначальная стоимость более дорогая и требует более длительного времени выполнения, чем термоформование, для заказов большого объема или заказов, которые будут выполняться регулярно, удельная стоимость на самом деле очень рентабельна.
Для чего используется полипропилен?
Не будет большим преувеличением сказать, что полипропилен используется для всего. Его легко настроить, он обладает высокой температурой плавления, высокой гибкостью и водонепроницаем, поэтому его чаще всего используют для:
- Пищевой упаковки и контейнеров
- Пластиковых кухонных инструментов
- Упаковка для электроники
- Панели и корпуса для электроники
- Предметы требуются «живые петли», которые можно часто сгибать, не ломаясь, как крышки для кетчупа и переносные контейнеры.
- Автомобильные аккумуляторы
- Лабораторное оборудование
- Ковровые покрытия и коврики
Свяжитесь с нами по вопросам производства полипропилена
Мы гордимся тем, что являемся лидером в производстве полипропиленовых пластиков, способным поставлять пластики на заказ клиентам в различных отраслях промышленности. Наши клиенты знают, что мы предлагаем надежные и долговечные продукты, в которых они нуждаются, обеспечивая при этом конкурентоспособные цены и короткие сроки выполнения заказов. Мы работаем с предприятиями в Северной Каролине, Южной Каролине, Пенсильвании, Мэриленде, Теннесси, Джорджии и Вирджинии.Свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив форму ниже, чтобы обсудить ваши потребности в производстве пластмасс на заказ.
Свяжитесь с Advanced Plastiform, Inc.
Свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив форму ниже, чтобы обсудить ваши потребности в производстве пластмасс на заказ.Обработка полипропилена (ПП): руководство по пластмассам
Информационный бюллетень по механической обработке полимеров
С момента его первой полимеризации в 1954 году Карлом Реном и Джулио Натта полипропилен (ПП) стал одним из ведущих полимеров для производства широкий спектр приложений от автомобильного до коммерческого и медицинского.
Полипропилен играет важную роль в медицине благодаря своей высокой химической стойкости, легкости, радиопрозрачности и возможности многократной автоклавирования. Кроме того, медицинский полипропилен демонстрирует хорошую стойкость к стерилизации паром и влагостойкость. Одноразовые шприцы, контейнеры для инструментов или имплантатов и системы доставки жидкости являются наиболее распространенным медицинским применением полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, флаконы для внутривенных инъекций, флаконы для образцов и хирургические подносы.
Хотите узнать больше о прецизионных машинах для производства полимеров, применяемых в медицине?
AIP имеет более чем 35-летний опыт обработки сложных компонентов из термопластов, таких как полипропилен. В этом содержательном техническом обзоре мы обсудим, что входит в процесс обработки полипропилена и чем он отличается от других вариантов производства, таких как обработка металла, литье под давлением и 3D-печать.
Гомополимер против сополимера — в чем разница?
Двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке, являются гомополимеры и сополимеры.Несмотря на то, что у них много общих свойств, есть некоторые различия, которые помогают машинистам и инженерам в выборе правильного материала для их применения в полипропилене. Для целей этого блога мы кратко рассмотрим различия между гомополимером ПП и сополимером ПП.
| Гомополимер ПП | Сополимер ПП |
|
|
Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта.Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет. Вот некоторые из основных свойств полипропилена:
Полипропилен характеризуется превосходной химической стойкостью в агрессивных средах, стойкостью к чистящим средствам и растворителям, а также высокой температурой отклонения.
Он также обладает высокой стабильностью размеров и довольно прост в обработке.Как отмечалось выше, он доступен в виде термостабилизированных гомополимеров и сополимеров. В AIP мы обрабатываем POLYSTONE P, PROPYLUX HS и HS2, PROTEUS LSG HS PP от MCAM, TECAPRO MT и TECAFINE PP от Ensinger. Интересно отметить, что термостабилизированные марки полипропилена PROPYLUX и TECAPRO доступны как в стандартных, так и в нестандартных цветах для медицинской сортировки и калибровки. Независимо от вашего применения, наши механики могут помочь вам в выборе материалов, размеров и технологий производства от концепции до завершения.
Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена находится в диапазоне.
Гомополимер: 160–165 ° C
Сополимер: 135–159 ° C
Плотность полипропилена — ПП является одним из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких приложений, позволяющих сэкономить на весе.
Гомополимер: 0,904 — 0,908 г / см3
Случайный сополимер: 0.904 — 0,908 г / см3
Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см3
Обработка полипропилена
Полипропилен для отжига
Благодаря низкой температуре отжига полипропилен, как и любой другой полимер, подвергается воздействию тепла и давления склонность к деформации во время обработки. Процесс отжига в AIP значительно снижает вероятность возникновения этих напряжений из-за тепла, выделяемого во время обработки ПП и других полимеров. Наши машинисты используют печи отжига с компьютерным управлением для высокоточной обработки высочайшего качества.
Обработка полипропилена
Как часть семейства полиолефинов, полипропилен является полукристаллическим, что означает, что его можно обрабатывать с жесткими допусками. Мы рекомендуем неароматические водорастворимые охлаждающие жидкости, потому что они лучше всего подходят для идеальной обработки поверхности и жестких допусков.
Имейте в виду, что полипропилен имеет переменные уровни теплового расширения и будет сильно двигаться при небольших изменениях температуры. Некоторые примеры — сжатый воздух и аэрозольные туманы.Кроме того, охлаждающая жидкость увеличивает срок службы инструмента.
Некоторые компании обрабатывают как металлы, так и пластмассы, что имеет пагубные последствия для клиентов. Многие прошлые опыты показали, что детали, идущие к заказчику, не имеют трещин, а со временем трещины появляются только из-за воздействия жидкостей из цехов металлообработки. Обязательно используйте такое оборудование, как AIP, которое обрабатывает только полимеры.
Предотвращение загрязнения
Загрязнение является серьезной проблемой при механической обработке полимерных компонентов для технически сложных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская наука.Чтобы обеспечить высочайший уровень санитарии вплоть до субмолекулярного уровня, AIP Precision Machining проектирует, обрабатывает и обрабатывает только пластмассы с любыми частями металлоконструкций, обрабатываемыми за пределами нашего предприятия. Это позволяет нам снизить риск перекрестного металлического загрязнения в процессе.
Руководство по обработке полипропилена: дополнительная информация
Сертификация ISO 13485: 2016
Сертификация ISO 9001: 2015