Оборудование для производства пенополистирола: Все для производства пенопласта и пенополистирола

Содержание

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Сейчас идет массовое строительство, и конечно все обращают внимание на экономию. Поэтому материалы позволяющие экономить на отоплении – теплоизоляционные материалы очень востребованы.

Экструдированный пенополистирол имеет множество видов применения, начиная от утепления фасадов, кровель, подвалов, а оборудование для производства экструдированного пенополистирола не является излишне сложным.

Сырье

При производстве экструдированного пенополистирола в качестве сырья используются гранулы полистирола.

Технология производства

Гранулированный полистирол загружается в приемную емкость, загрузку рациональней всего производить с применением пневмотранспорта. Из приемной емкости сырье подается в экструдер.

Технология изготовления экструдированного пенополистирола

Экструдер представляет собой вал с установленными на нем различными насадками.

Насадки предназначены для разных целей, существуют месильные насадки, транспортировочные, и другие. Под действием температуры, давления, гранулированный полистирол расплавляется, через установленные дозаторы на экструдере добавляются необходимые компоненты для придания готовому изделию необходимых характеристик.

Идет добавление добавок антипиренов снижающих горючесть экструдированного пенополистирола. Также подаются под давлением газы (пентан, или изопентан, углекислый газ и др.), которые при выходе из экструдера и снижении давления до атмосферного будут раздувать ячейки полистирола и создавать, таким образом, пену из него.

При необходимости подаются различные пигменты, создающие окраску окончательному изделию. В экструдере происходить перемешивание подаваемых составляющих и подача массы к щелевой головке, где и формируется лента вспененного полистирола. Образуется лента, которая попадает на транспортер, и идет к месту формирования готового продукта, где обрезается и складируется.

Оборудование

Итак, для производства конечного продукта оборудование для производства экструдированного пенополистирола состоит из емкостного оборудования для хранения сырья, набора воздуходувок, для транспортирования сырья, экструдера для смешения сырья с добавками, дозаторов для подачи добавок.

Также необходимо конечное оборудование для транспортирования ленты к месту нарезания листов одной длинны и складского помещения для хранения плит экструдированного полистирола.

Пеноплекс

успешно используется в промышленном и гражданском строительстве, дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, энергетике и коммунальном хозяйстве.

Линия для производства экструдированного пенополистирола.

Заказать этот товар

Среди широкого ассортимента современных теплоизоляционных материалов, особое место занимает пеноплекс. Его изготавливают на основе пенополистирола путем экструзии, что дало материалу второе название – экструдированный пеноплекс, или экструдированный полистирол. Его высокие изолирующие свойства в сочетании с приемлемой ценой и простотой монтажа обусловили уверенный рост покупательского спроса, и сегодня

пеноплекс 35, 50 и 100мм находит широкое применение в строительстве и ремонте помещений и сооружений различного назначения, гарантируя их надежную защиту от холода и сырости.

Производство пеноплекса

Процесс экструзии, положенный в основу производства листов пеноплекса, подразумевает введение в состав раствора полистирола смеси газов. В результате, в структуре вещества образуется множество воздушных пузырьков с диаметром ячеек от 100 до 200 микрон. Защищенные плотной оболочкой полистирола и заполненные сухим воздухом, такие ячейки образуют непроницаемую стену для сырости и холода. Технология была впервые применена еще в 1914 году, и сегодня, пройдя через цепь усовершенствований, успешно применяется на производстве утеплителей, гарантируя получение качественных, долговечных и недорогих материалов.

Компанией Геотехнологии осуществляется продажа геотекстиля оптом и в розницу по всей территории России. За счет прочной и устойчивой конструкции в строительстве подпорных стен востребовано применение габионов. Они защищают участок от эрозии и не препятствуют естественной циркуляции влаги и воздуха.

Основные типы и преимущества пеноплекса

В настоящее время, вниманию потребителей предлагаются следующие марки пеноплекса:

Пеноплекс Ф – предназначен для утепления фундаментов, где требуется обеспечить конструкции одновременную защиту от холода и сырости;
Материал марки С – используется в процессе теплоизоляции стен помещений жилого и производственного назначения;
Пеноплекс 45 – материал с повышенной плотностью, находит свое применение в дорожном строительстве, при обустройстве железных дорог и взлетно-посадочных полос, эксплуатируемых в течение всего года;
Материал марки К – применяется в ходе утепления кровель.

Учитывая разнообразие видов пеноплекса и их потребительских свойств, материал успешно используется:

В промышленном и гражданском строительстве для теплоизоляции жилых и вспомогательных помещений, в том числе, расположенных ниже уровня земли;

В дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, особенно – на участках с поверхностным залеганием грунтовых вод, замерзание которых способно разрушить дорожное покрытие;
В энергетике и коммунальном хозяйстве для утепления трубопроводов с теплоносителями, паропроводов и систем водоснабжения, нуждающихся в тщательной защите от промерзания в зимнее время года.

Характеристики пеноплекса

Среди основных преимуществ пеноплекса, во многом обусловивших широкую область его применения, стоит особо выделить:
Минимальную теплопроводность, позволяющую снизить расходы на отопление и защитить помещение от промерзания;
Нулевую гигроскопичность, гарантирующую биологическую стойкость и долговечность использования материала;
Хорошую шумоизоляцию;
Длительность эксплуатации, составляющую несколько десятков лет;

Легкость и быстроту монтажа, не требующего сложных подготовительных работ;
Приемлемую стоимость.

Использование пеноплекса для теплозащиты зданий, сооружений и трубопроводов – оптимальное решение, сочетающее в себе высокое качество, надежность и доступность.

А так же:
полезная информация об утеплителях

Технологии производства пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол – это материал, наполненный газом или воздухом. Гранулы стирола заполняются газом, далее масса нагревается паром – гранулы увеличиваются и переплетаются между собой. Таким образом, тысячи ячеек заполнены неподвижным воздухом, что обеспечивает отличную изоляцию. Такова обычная технология получения материала.

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

Однако существуют и другие технологии производства пенополистирола. Мы рассмотрим три основных метода: прессовка, инжекция и экструзия.

Выбор необходимой технологии зависит от того, какое назначение имеет готовый продукт. Так как пенополистирол – материал универсальный, он активно применяется во многих отраслях: строительстве, судостроении, наружной рекламе, радио- и электротехнике, при производстве упаковки, пластиковой посуды. Его широкое применение объясняется его полезными свойствами: высокая тепло- и звукоизоляция, пожаробезопасность.

Прессовка
Для этого используются различные пресс-формы. Пенополистирол, изготовленный таким способом, рыхлый и с пористой поверхностью.

Он имеет низкую себестоимость при хорошем качестве. Применяется для изготовления потолочной плитки, упаковочной тары.

Инжекция
Гранулы полистирола при такой технологии не разрушаются, в структуре появляются хорошо заметные поры и зерна. Увеличивается прочность материала, он более однородный, аккуратный на вид. Цена увеличивается по отношению к прессованному в четыре раза. Используется для упаковки всевозможной техники, при производстве потолочной плитки.

Экструзия
При высоких температурах и давлении происходит смешивание гранул с различными технологическими добавками, а далее вспенивание с помощью специального оборудования. По завершении готовый материал выдавливается из экструдера. Он представляет собой закрытые ячейки, размер которых 0.1-0.2 мм. Он имеет однородную структуру и гладкий на ощупь. Ему присущи несомненные гигиенические свойства, в нем не образуются бактерии, не разводиться плесень. Такие свойства объясняют его широкое применение в пищевой промышленности. Данный материал является отличным теплоизолятором, благодаря чему успешно применяется в современном строительстве. Пенополистирол широко применяется для изготовления лотков для расфасовки продуктов питания, благодаря чему, кстати, производство одноразовой посуды вышло на новый уровень. Флиалы и представительства Российская федерация

Смоленская обл.
г.Ярцево
Машиностроительная 9

+7 481 435-19-50
+7 481 433-10-28
Российская федерация
Московская обл.
г.Москва и г.Одинцово

Транспортный проезд, д. 1

+7 495 991-75-31
+7 985 991-75-31
+7 916 656-02-27
+7 926 170-98-94
Российская федерация
Ленинградская обл.
г.Санкт-Петербург п.Колпино
ул.Севастьянова, 23

+7 911 170-77-77 Купить экструдированный пенополистирол можно по телефону:

Этот теплоизолирующий материал относят к «новому поколения», хоть изобретен он почти 70 лет назад.

Оборудование необходимое для производства пенопласта

Широкое распространение экструдированный пенополистирол получил именно в последние десятилетия, используясь в качестве утеплителя для стен, крыш, фундаментов, полов. Можно встретить множество торговых названий экструдированного пенополистирола, самом же распространенным на российском рынке является продукция компании «Пеноплекс». Так чем хорош пеноплекс? Почему стоит использовать именно этот материал, предпочтя его пенопласту, минвате и прочим утеплителям? Рассмотрим достоинства и недостатки применения пеноплекса для наружного и внутреннего утепления стен дома, полов и др. – то есть в самых распространенных случаях.

Достоинства и недостатки пеноплекса

Чем хорош пеноплекс? Его достоинства общепризнанны, любой продавец предоставит вам целый хвалебный список из множества пунктов. Правда, некоторые из них могут мгновенно поменять «плюс» на «минус»; так, например, окажется, что низкая паропроницаемость пеноплекса как недостаток вполне ощутима в определенных ситуациях. Такие же примеры можно привести и в отношении других технических характеристик и параметров, любой из них может оказаться хорош для одних, не очень хорош — для других и совершенно не имеющим значения для третьих целей. Однако сперва все же перечислим достоинства пеноплекса, которые отличают его от других теплоизоляционных материалах, а после поговорим о недостатках. Как утеплитель пеноплекс достоинства и недостатки демонстрирует следующие.

Достоинства

Низкая паропроницаемость, которая не дает материалу поглощать влагу
Низкая теплопроводность

Прочность на сжатие – выдерживает большие нагрузки
Долгий срок службы (до 40 лет)
Удобный монтаж
Средний ценовой сегмент и в целом хорошее соотношение цена-качество

Недостатки

Низкая паропроницаемость
Довольно высокая пожароопасность
Может быть подвержен атакам грызунов
Средний, а не низкий ценовой сегмент – пенопласт дешевле

Наружное утепление стен пеноплексом

Недостатки наружного утепления стен дома пеноплексом кроются в его большой плотности и, как следствие, плохой адгезии – материал недостаточно хорошо впитывает клеящий состав. Из-за этого со временем крепление плит к стене, а также финишная отделка могут ослабнуть, станет появляться конденсат, фасад потеряет свой красивый внешний вид. Чтобы нивелировать такие недостатки наружного утепления стен дома пеноплексом, очень важно применять достаточное количество дополнительных креплений (грибков), которыми на практике многие пренебрегают, особенно на небольших площадях. Многие мастера рекомендуют утепление цоколя пеноплексом, а стены снаружи утеплить уже не пеноплексом, а пенопластом, который обладает хорошей адгезией. Следует иметь в виду и такой момент, как вентиляция. Низкая паропроницаемость пеноплекса как недостаток также может выступать. Поэтому при строительстве нужно обеспечить хорошее движение воздуха как в конструкции фасада (вентиляционный зазор), так и достаточное проветривание помещений для своевременного удаления излишков влаги.

Утепление полов пеноплексом

Теплоизоляция полов призвана решить не только проблему энергосбережения, но и предотвратить появление влаги и конденсата. В этом случае влагостойкость и низкая паропроницаемость пеноплекса уже не недостаток, а хорошее качество. Основание пола по плитам экструдированного пенополистирола может быть выполнено в виде цементной стяжки толщиной 4-5 см, деревянного покрытия либо системы «теплый пол». При устройстве в квартире водяного теплого пола по пеноплексу могут выявиться недостатки, а именно:

Не под всяким покрытием можно устроить такую систему обогрева

Недостатки пеноплекса и водяных теплых полов – сложность в укладке, что затягивает ремонт в квартире надолого. Именно поэтому рекомендуется устройство водяных теплых полов с пеноплексовой основой уже на стадии строительства дома

Водяные теплые полы не могут быть подключены к центральному водоснабжению, им требуется нагревательный котел, насос и др. оборудование, которое проще установить в частном доме

Что касается электрического теплого пола, то экструдированный пенополистирол в качестве теплоизолятора – отличная основа для него. Ему не присущи такие недостатки пеноплекса и водяных теплых полов, как долгий монтаж. Электрический вариант более дешев, а такой «недостаток» пеноплекса, как низкая паропроницаемость, позволяет отказаться от использования дополнительной пароизоляции в конструкции.

Как и в случае с любым другим теплоизолятором, пеноплекс достоинства и недостатки, безусловно, имеет. Он хорошо подходит для одних целей (утепление фундаментов, цоколей, полов) и для других — утепление дома из пескоблока пеноплексом снаружи. Опытный мастер определит, чем пеноплекс хорош именно для его целей. Потому, прежде чем браться за дело самостоятельно, не имея при этом опыта, лучше получить консультацию строителя или хотя бы изучить доступную информацию. Примененный согласно рекомендациям специалистов, пеноплекс будет действительно хорош.

варианты конструкций и их характеристики

Заводское производство пенопластового утеплителя.

Пенопласт широко применяется в сфере строительства. Чаще всего его плиты служат утеплителем, а формованные планки для декорирования помещений. Также материал применяется для упаковки товаров. Я расскажу вам, какое оборудование для производства пенопласта используется, и опишу процесс его изготовления.

Стадии производства пенополистирольных плит

Из таких гранул получается пенопласт.

Как сырье для выпуска плит используется суспензионный вспениваемый полистирол ПСВ-С. Этапы производства материала сведены в таблицу:

Изображение	Стадия изготовления плит
	Вспенивание. Полистирол в гранулах поступает из приемного бункера в резервуар предвспенивателя. В нем под воздействием пара сырье надувается (вспенивается). Затем материал транспортируется на вылеживание. Когда нужно изготовить пенополистирол низкой плотности, спустя 12 часов гранулы обратно перемещаются в предвспениватель на повторную обработку. Там частички сырья еще больше увеличиваются в размерах.
	Вылеживание. После вспенивания материал подается пневматическим транспортером в резервуар для вылеживания. Там он находится от 12 часов до одних суток. В течение этого времени давление в гранулах стабилизируется. Кроме этого, сырье высыхает, так как после обработки паром оно становится влажным.
	Формование. Вслед за тем, как шарики отлежатся, они транспортируются в формовочный блок. В него подается пар, под действием которого гранулы превращаются в плиту. Блок-форма является замкнутым пространством. В нем гранулы полистирола расширяясь, сцепляются друг с другом в монолитный блок.
	Нарезание плит. После формования пенопласт становится влажным. Поэтому его надо сушить 24 часа. Если будет нарезаться мокрая форма из пенополистирола, то поверхность плит получится неровной. Просушенный пенопласт пилится горизонтально либо вертикально на специальном станке. Ширина разреза обычно составляет 1 мм.

Производство пенополистирола является безотходным. Весь брак размалывается в дробилке. Затем он подмешивается к сырью при его формовании. Вторичный материал добавляется к свежим гранулам в объеме 10%.

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

дробилка;
приемный бункер с мешком;
предвспениватель;
пневматический транспортер;
сушильный бункер с мешком и вентилятором;
пульты управления для предвспенивателя и транспортера;

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

блок-формы;
вакуумный насос;
станок для нарезания плит;
источник пара;
весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
Цена такого котла выше остальных аналогов.
Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Инструкция настоятельно требует паровые генераторы на газе и дизеле ставить на учет в Государственном техническом надзоре. Электрические агрегаты в этом не нуждаются

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

трудное регулирование плотности;
изделия получаются нестабильными;
необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
Гранулы начинают вспениваться.
После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Вывод

Оборудование для производства пенопласта позволяет изготавливать плитный утеплитель, упаковочный и декоративный материал. Количество выпускаемой продукции зависит от мощности и типа агрегатов. Видео в этой статье продолжит тему. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

Оборудование для производства листового пенополистирола

(состав оборудования, технические характеристики, требования к помещению, документация)

1. Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену

Наименование	Количество, шт.
1.Дозатор сырья «ПСВ» — «ДС-300»	1
2.Предвспениватель гранул «ПСВ» — «ВПМ-07»	1
3.Блок-форма — «Ф-1С»	1
4.Станок раскроя блоков — «СПР-12»	1
5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола — «ПГ-10»	4
6.Бункеры выдержки вспененных гранул — 15м/куб.	3
7.Измельчитель обрезков пенополистирола — «ДЦ — 3»	1
8.Парогенератор — «ПМТ — 80-100»	1
9.Паровой накопитель — 1м/куб.	1
10.Вакуумный насос — ВВН-1-3	1

2.Марки производимого комплексом пенполистирола по ГОСТ 15588-86

Марка пенополистирола.	Допускаемая плотность, кг. на 1м/куб.
М 15	10,0 — 14,8
М 25	15,0 — 24,0
М 35	25,0 — 34,0

3.Технические характеристики для комплекса, производительностью 40м/куб в смену.

Характеристика.	Показатель.
Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену.	для марки М15 — 25-30. для марок М25,35, — 30-40.
Потребление эл.энергии, кВт/час.	18-25.
Сумарная мощность, кВт.	90.
Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.	300-350.
Занимаемая площадь, м.кв.	90-120.
Обслуживающий персонал, кол-во человек.	2.
Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,	повторное использование.

4.Требования к производственному помещению

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,	90-120.
2.Требуемая высота потолка,	3,7 — 3,8
3.Температурный режим, град С.	+15…+30
4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,	300-500.
5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,	100-120.
6.Вентиляция,	Принудительно,приточно-отточная.
7.Другие требования,	наличие подъездных путей, складских, бытовых и подсобных помещений

5. Прилагаемая документация.

Технологический регламент на производство.
Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
Сертификаты.
Сопроводительная, бухгалтерская документация.

6. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
Пуско-наладка всех единиц оборудования.
Получение образцов конечной продукции.
Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

7. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья «ПСВ», в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом. Использование дозатора сырья, позволяет автоматизировать процес вспенивания гранул, в процессе работы предварительно настроенный дозатор позволяет избежать длительного наблюдения за процессом и быстро изменять настройки подачи не прекращая вспенивание

Подробнее

Предвспениватель предназначен для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предвспениватель средней производительности, предназначен для линий с производительностью менее 40 м.куб в смену, полностью аналогичен ВПМ-07, различие только в объеме рабочей камеры и производительности.Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки, форма разработана в соответствии с современной технологией изготовления пенополистирола. В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением, гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.Блок-формы выпускаются различной длинны, ширины и высоты, для производства пенопласта с размерами для сандвич панелей типа «Экопан», панелй из профильного листа и др. Для производства сандвич панелей производятся формы с размерами 1030х3030х530мм, 1230х2930х490мм, возможно изготовление блок-формы под другие размеры.Для блок-формы разработана специальная паропроницаемя проставка, позволяющая изменять длину получаемых блоков в пределах до 1000мм, что позволяет изготавливать блоки пенопласта, под несколько размеров панелей. Детали формы изготавливаются методом лазерного раскроя, включая лазерную перфорацию внутренних паропроводящих стенок.По желанию заказчика, внутренние стенки блок-формы облицовываются нержавеющей сталью с лазерной перфорацией.Оснащена; эл.приводом верхней крышки, бункером загрузки, системой замков быстрого запирания, высококачественными уплотнителями из высокомолекулярного силикона, выдерживающего температуру до 300 градусов.

Подробнее

Все процессы производства блока пенопласта в форме, полностью автоматизированы, что позволяет добиваться высокого качества пенопласта и производительности. Производительность составляет 12-14 м.куб пенопласта в час.Блок-форма выполнена по горизонтальной схеме, с фронтальным извлечением блока, данная компоновка позволяет изготавливать форму требуемого размера.За счет конструкции снижено потребление формы, что позволило не увеличивать мощность всей линии.

Подробнее

Станок оснащен частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством, блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза, одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станкаВозможно изготовление станка по размерам заказчика.

Подробнее

Новая разработка нашей компании — полностью автоматический станок для раскроя блоков пенопласта. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя, что достигается за счет применения высокоточных алюминиевых направляющих.

Подробнее

Предназначен — для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.Оснащение: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул, особенностью данного измельчителя является низкое энергопотребление при высокой производительности.

Подробнее

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка при помощи пневмотранспортов, способствует промежуточной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию а также способствует автоматизации процесса производства, снижая трудозатраты и увеличивая производительность линии.

Подробнее

Используется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От качества вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, напрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет возможности подключения электрического парогенератора, возможно использование, газовых, твердотопливных или жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара. Парогенератор»ПМТ» разработан и выпускается нашим предприятием более 4-х лет, работает на трубчатых электронагревателях «ТЭН» что делает его эксплуатацию простой и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется равномерно по трем фазам, исключая перекосы.

Подробнее

Предназначен — для выработки в автономном режиме, и пара подачи в предвспениватели, может использоваться как стационарно, так и в качестве мобильной установки. Использование отдельного парогенератора для вспенивания гранул, позволяет снизить энергозатраты, в том случае когда требуется только вспенивать гарнулы, не требуется большого количества пара и соответственно запускать основной источник пара и паровой накопитель, что в конечном итоге экономит электроэнергию и снижает нагрузку на сеть. Оснащен собственным блоком управления, работает в автоматизированном режиме.

Подробнее

Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

Подробнее

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования.

Подробнее

Вакуумная станция предназначена для охлаждения и удаления остатков влаги из блока пенопласта после формования, использование автоматизированной вакуумной станции, позволяет ускорять процесс производства пенопласта, несъемной опалубки. Станция выполнена на базе водно-кольцевого вакуумного насоса «ВВН-1-3», комплектуется накопительным ресивером объемом 1,2 м.куб, накопительной емкостью для воды, автоматической насосной станцией, автоматизированной системой управления. Использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать значительного перерасхода питающей воды, нашим предприятием разработан метод рекуперации израсходованной энергии при помощи вакуумной станции

Подробнее

Бункер вывдержки гранул предназначен для накопления и промежуточной стабилизации вспенных гранул пенопласта, для загрузки и выгрузки гарул используют пневмотранспорты. Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

Подробнее

Сушилка вспененных гранул используется для промежуточной просушки гранул, перед формованием блоков пенопласта. Просушенные гранулы значительно лучше транспортируются, что повышает производительность пневмотранспортов экономя электроэнергию. Эффективность использования сушилки оправдана в основном в зимний период, когда в помещении устанавливается относительно низкая температура, это заключается в том что, горячие вспененные гранулы из предвспенивателя попадая в холодный поток воздуха, от резкого охлаждения сжимаются, в результате увеличивается их вес. При поступлении в сушилку, гранулы попадают в теплый поток воздуха, высушиваются и уже после попадают в пневмотранспорт не теряя насыпного веса, в летний период использование сушилки можно исключить. Также использование сушилки целесообразно при производстве изделий из мелких фракций сырья, например при производстве несъемной опалубки, или набивке гранулами пенопласта мягкой мебели.Нашей компанией разработана универсальная сушилка циклического и непрерывного типа, позволяющая значительно снизить расход эл.энергии без потери производительности. На сушилке такого типа можно сушить как вспененные гранулы, так и исходное сырье ПСВ, с повышенным показателем по влажности. Такая сушилка успешно эксплуатируется для сушки сырья для производства экструзионнго пенопласта.

Подробнее

Станок предназначен для упаковки пенопласта в полимерную пленку, а также блоков несъемной опалубки, термопанелей в полиэтиленовую пленку, методом оборачивания с последующей запайкой шва и обрезкой.

Подробнее

Оборудование для экструдированного пенополистирола XPS

Линии производства экструзионного пенополистирола XPS на вспенивателях Со2 без применения фреона. Линия экструзии основана на самых современных технологиях, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал.

Экструзионный пенополистирол XPS — теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, который не дает усадки и набухания, не впитывает воду, не подвержен гниению. XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов. Экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Наш завод занимает доминирующее положение в области оборудования для производства экструзионного пенополистирола с большой производительностью. Наша компетенция позволяет нам вести проекты от консультационного обслуживания до создания производственных команд на предприятиях, с возможностью исполнить проект «под ключ». Наши линии экструзии листов XPS занимают первое место в Китае. Мы производители первой графитовой линии для EPS в Китае. Входим в Топ-5 экспортеров оборудования по экструзии в Китае. Наша компания — ведущий поставщик линии экструзии листов XPS со вспенивателем СО2, мы принимаем участие в проекте ЮНИДО (Организация Объединенных Наций по промышленному развитию)/ФЕКО (Офис внешнеэкономического сотрудничества), проект посвящен выводу из употребления гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ).

Технологический процесс производства экструзионного пенополистирола

С помощью вакуумных загрузчиков компоненты подаются в систему подачи, которая в соответствии с заданной рецептурой осуществляет гравиметрическое дозирование сырья в экструдер. Все бункеры контролируются интегрированной системой управления. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей. В качестве вспенивателей выступают: СО2, этанол, HFC, LPG, DME. Углекислый газ и этанол являются основными агентами, это значительно снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с линиями, работающими только на фреоне. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением. Дополнительное перемешивание ингредиентов происходит в статическом смесителей, который находится после второго экструдера. Горячий расплав выходит из фильеры — формующей головки. Внутри полистирольной массы, вспениватель переходит в газообразное состояние, происходит резкое увеличение в объеме массы полистирола. Лента полистирола проходит калибрующее устройство, формируя фиксированную толщину листа XPS и затем движется по рольгангам и охлаждается. После, лента утеплителя проходит машину для обрезки кромки, нарезки по длине и ширине, при необходимости фрезеруется L-кромка. Обрезки ленты подаются в систему рециклинга, для грануляции и повторного использования в новом цикле. Готовые листы подаются в штабелер, где формируются пачки. Из штабелера пачки плит подаются в зону автоматической упаковки. Готовая продукция отвозится на теплый склад для выстаивания и дегазации (замещения вспенивающих газом воздухом), чтобы избежать деформации плиты.

Предлагаем линии экструзии листов XPS производительностью 200-2000 кг/час. Интеллектуальная точная система контроля температуры и давления способствует производству высококачественной продукции. Возможная толщина листов 20-150 мм, ширина 600-1200 мм.

Экструзионная система.

Одношнековый экструдер

По сравнению с двухшнековым экструдером, одношнековый экструдер сохраняет свой статус во многих применениях. Возможный диаметр шнека 20-400 мм, производительность 5-5000 кг/ч.

Серия TDD с высокоэффективным одношнековым экструдером обладает инновационными функциями, которая в основном сосредоточена на энергосберегающем, более точном управлении процессом и более высокой производительности. Снижение удельного энергопотребления, на 30% меньше, чем у традиционных экструдеров. Высокая производительность может быть увеличена на 50% чем у экструдера с одинаковым диаметром. Лучше эффект смешивания. Точный и аккуратный контроль процесса. Более широкое применение: рециркуляция, компаундирование, экструзия труб и экструзия листа / пленки

Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер — большой вклад в качество конечного продукта и изменение процесса производства. Оборудование обеспечивает достаточное перемешивание и дисперсию при точном контроле температуры. Охлаждение играет большую роль в производстве пенопласта, которое имеет непосредственное влияние на качество продукта. Наш оригинальный дизайн канала охлаждения обеспечивает достаточную холодопроизводительность и стабильный контроль температуры. Уплотнение всегда является большой проблемой при использовании CO2. Инновационный метод уплотнения перманентно решает эту проблему.

Трехшнековый экструдер

Параллельный трехшнековый экструдер специально разработан для лучшего рассеивания и большей производительности. Свободный объем шнека увеличен на 40%. Супер дисперсия и распределение. Особенности узкого RTD. Идеальное самоочищение. Более высокий крутящий момент и пропускная способность

Модель	Диаметр шнека. мм	Скорость вращения, об/мин	L/D	Мощность, кВт	Производ-ть, кг/ч
SAT-T52	51.4	600	32-64	110	300-400
SAT-T65	62.4	600	32-64	160	500-700
SAT-T75	71	600	32-64	250	800-1200

Система дозирования вспенивающих агентов

Вспенивающий агент при производстве экструзионного пенополистирола XPS: Со2, CFC, HCFC и др.. Каждый из них имеет свои собственные характеристики потока. Мы предлагаем интегрированную систему дозирования вспенивающего агента. Сверхкритическая система закачки и дозирования CO2 считается большой проблемой. С помощью многолетнего испытания наша система обработки СО2 предлагает профессиональную продукцию. Переменные физические свойства СО2 затрудняют измерение и дозирование. Система управления включает в себя контроль температуры, контроль давления и контроль массового расхода, кроме того, баланс между параметрами обработки.

Мы предоставляем полный комплект технологической лини, включая калибратор, тянущее устройство, машину обрезку кромки, автомат для резки, укладчик, автоматическую упаковочную систему. Мы настраиваем аксессуары в соответствии с конечной целью клиента или существующим зданием. Планировщик поверхности, установка фрезерования поверхности, тиснение, установка фрезерования канавок по боковой стороне (SL,TG ). Обратитесь в наше компанию с запросом, и мы предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение.

Перспективы приобретения оборудования для экструдированного пенополистирола

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Огромный потенциал для роста, которым обладает российский рынок утеплителей на основе экструдированного пенополистирола (XPS, ЭППС), преодолевает даже трудности, связанные с экономической эффективностью реализации теплоизоляционного материала в регионах, удаленных от больших заводов. Именно поэтому, предложения оборудования для экструдированного пенополистирола, предназначенного для выпуска современного утеплителя в небольших объемах, пользуется определенным спросом у малого и среднего бизнеса.

Локальное изготовление XPS утеплителя – оптимальный вариант

Значительный ежегодный рост потребления ЭППС утеплителей свидетельствует о том, что российский рынок еще далек до насыщения. Среди причин сложившейся ситуации, на которые указывают эксперты, особое значение имеют:

большая потребность строительных организаций и частных лиц в современном эффективном утеплителе;
климатические особенности требуют больше утеплителя, чем в условиях иных стран;
большие расстояния между изготовителем и конечным потребителем тормозят насыщение рынка.

Актуальным становится локальное изготовление выдавленного пенополистирола, для чего и необходимо компактное оборудование для производства пенополистирола экструдированного. Своеобразная технологическая революция, осуществленная рядом азиатских компаний, позволяет среднему и малому бизнесу приобрести недорогое оборудование для изготовления экструдированного пенополистирола, производительность которого соответствует локальным масштабам. Приобретая подобный комплект оборудования для производства экструдированного пенополистирола, которое окупится в течении 2-х лет, предприниматель имеет возможность предложить покупателям конкурентоспособный товар, в стоимость которого не будут включены транспортные затраты.

Естественно, что приобретение оборудования для экструдированного пенополистирола должно иметь конкретный бизнес план, в котором учитывается:

прогнозируемая потребность региона в XPS утеплителе;
предполагаемая цена реализации экструдированного пенополистирола;
способы доставки готового утеплителя покупателям;
предполагаемый срок окупаемости инвестированных средств;
выбор оборудования для экструдированного пенополистирола, исходя из страны производителя (купить европейское оборудование для экструдированного пенополистирола либо остановить свой выбор на более дешевом из Китая).

Принципиальная схема производства ЭППС утеплителей

Базовое оборудование для производства пенополистирола экструдированного в большинстве своем состоит из следующих элементов:

Оборудование, осуществляющее смешивание добавок и полистирола, с последующей подачей в экструдер (формующее устройство).
Система, обеспечивающая подачу вспенивателя для быстрого расплавления и смешивания с полистиролом.
Статический миксер.
Формующее устройство, позволяющее придать вспененному полистиролу форму листа.
Калибрационный аппарат.
Охлаждающая секция.
Вытяжная система.
Оборудование для обработки экструдированного пенополистирола, позволяющее выполнить обрезку кромок, а также окончательную отрезку сформованного теплоизоляционного листа.

Современное оборудование, позволяющее наладить выпуск в небольших количествах XPS утеплителя, в обязательном порядке оснащается:

гидравлической системой смены фильтров, позволяющих менять фильтрующие устройства при подаче пенополистирола для расплавления и смешивания со вспенивателем, не останавливая производственный процесс;
устройствами для повторной переработки отходов из выдавленного пенополистирола.

Выбирая производственные линии, не следует нацеливаться лишь на европейское оборудование для экструдированного пенополистирола, так как это может снизить экономическую эффективность задуманного бизнес-проекта. Ведь стоимость производственных установок из азиатского региона значительно ниже, а подобрать оптимальный по мощности и цене вариант – легче.

Технологии, используемые при изготовлении современного утеплителя из выдавленного под большим давлением пенополистирола, принципиально не отличаются. Важным фактором является технологическая дисциплина, качество обработки готовых листов утеплителя.

Оборудование для производства пенопласта

Опубликовано Вестпром

Вкл 19 Сен 2014

Руководство по технологии производства пенопласта включает в себя:

Основные понятия
1. Физико-химическая последовательность процесса производства пенопласта;

Сырье
1. Наименование;
2. Физико-химические свойства и требования к качеству вспенивающегося полистирола;
3. Приемка и хранение сырья.
Характеристика источников энергии для оборудования
1. Водяной пар;
2. Электроэнергия;
3. Воздух под давлением.
Характеристика полуфабриката (шариков пенопласта)
1. Физико-химические свойства;
2. Пересылка и складирование.
Характеристика продукта (пенопласта)
1. Физико-химические свойства блоков из вспенивающегося полистирола;
2. Нормативные требования.
Отходы
Описание технологического процесса производства пенопласта
1. Общее описание процесса.
Отстойники и накопители отходов
Безопасность и гигиена труда
Пожаробезопасность

11. Процесс двойного вспенивания гранул из пенополистирола.

Теоретическое обоснование процесса двукратного вспенивания;
Процесс двойного вспенивания;
Технология процесса производства, оснащение, оборудование;
Сушение гранул после первого вспенивания;
Выдержка гранул после первого вспенивания;
Второе вспенивание;
Выдержка гранул после второго вспенивания;
Процесс формирования блоков.

12. Описание и порядок эксплуатации вспенивателя (предвспенивателя), предназначенного для ступенчатого вспенивания пенополистирола

Описание и порядок эксплуатации;
Требования по безопасности труда;
Порядок работ перед началом работы вспенивателя;
Обслуживание во время работы;
Обслуживание по окончании работ;
Порядок действий при аварии (выключение электроэнергии, остановка мешалки).

По запросу вы получите полное описание процесса производства пенопласта, необходимого оборудования, и технологии вспенивания пенополистирола.

Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) PenoCeh 4000

* Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и условий производства, вспомогательного оборудования. Примечание: В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС. Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат. 1.0 Комплекс для предварительного вспенивания ВП-06 Пу 1.1 Предвспениватель: циклический, с ручной системой загрузки сырья, внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром и пультом управления. Все процессы контролирует оператор (управление с пульта). — 1 1.2 Система вторичного вспенивания (Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул — 1 1.4 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1430 П 2.1 Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1230х1030. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства выталкивания готового блока; устройства загрузки и пульта управления. Все процессы контролирует оператор (управление с пульта) — 1 2.2 Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер) создаёт вакуум в блок-форме для охлаждения сформованных блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и для выталкивания испечённого блока из блок-формы. — 2 2.4 Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления. — 2 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1200А Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1230мм; Высота 1030мм. Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25 Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей. 3.3 Загрузочная тележка для блоков пенопласта 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450×130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией — 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3 — 8 6.0 Система технологической обвязки комплексов 6.1 Проектирование линии с учётом привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса 6.4 Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор производительностью 500 кг. пара/час: 7.1 Электрический — 1

EPS MACHINERY — Машины для EPS (пенополистирола)

Навигация Навигация

ЗАВОДЫ ПОД КЛЮЧ
Полностью автоматизированный завод по производству пенополистирола Количество операторов: два (2) в смену, не вкл. привод вилочного погрузчика …
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАСШИРЕНИЯ Производительность
зависит от вида и качества сырья!
СИЛОСЫ
Силосные установки для предварительно вспененного пенополистирола и доизмельчения с автоматическим контролем: силосы для хранения EPS…
СМЕСИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ
для смешивания измельченного пенополистирола и первичного материала: Шнековая смесь: от двух (2) до восьми (8) бункеров для …
БЛОКИРОВКИ
Настоящая экономия денег: высокопроизводительная блочная форма EPS Тип TNG VIRO блочная форма TNG позволяет …
БЛОК ХРАНЕНИЯ
Полностью автоматическое блочное хранилище со спутниковой тележкой: экономит площадь и затраты на рабочую силу.Нажмите …
БЛОК-ПРЕСС
вертикальная ориентация, для сжатия или придания эластичности пенополистиролу в соответствии с DES sm и D …
ЛИСТОВАЯ РЕЗКА
VIRO EPS-SYSTEMS предлагает широкий выбор систем резки с множеством различных опций: От …
КОНТУРНАЯ РЕЗКА
Пенорезы для резки фигур и подушек из блоков или плит EPS: StyroDesign — это модульная система…
ОБРЕЗКА КРАЯ
Обрезка кромок может быть выполнена несколькими способами, вот 3 способа для увеличения производительности и точности …
УМЕНИЕ ОБРАЩАТЬСЯ
Максимальная производительность в сочетании с бережным обращением с материалами: мы разрабатываем индивидуальные детали и …
ПАКЕТНАЯ УПАКОВКА
Плотная и быстрая 4-сторонняя упаковка и 6-сторонняя упаковка пачек листов пленкой LDPE.
УПАКОВКА ТЮКОВ
УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ, вкл. Удаление пыли и уплотнение пыли Типовая компоновка завода по переработке отходов Сбор …
ПАРОВОЙ ЗАВОД
В случае нехватки площадей или предстоящей передачи производства VIRO может предоставить …

1 2 »

VIRO EPS-SYSTEMS — Превосходные технологические решения — Офис продаж: ВЕНА — АВСТРИЯ — Тел.+43664 163 0042

Пенополистирол (EPS) Цена и рынок

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название, используемое для белого жесткого материала, сделанного из шариков пенополистирола. Это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта, изготовленный из твердых шариков полистирола.

Шарики EPS расширяются и, наконец, формуются в более крупные блоки EPS, которые в дальнейшем используются для изготовления стен, крыш, полов, подвесных пространств и архитектурных форм.

Он предлагает высокие значения R для теплоизоляции, гибкости в проектировании, стабильности размеров, устойчивости к влагопоглощению и предотвращает физическую деградацию. Это экономичный и простой в использовании строительный материал.

EPS обычно используется в виде пены. Слово «пенополистирол» часто используется для описания пенополистирола. Это своего рода торговая марка этого вспененного материала. Наиболее распространенные изделия из пенопласта, используемые в повседневной жизни, включают кулеры, транспортировщики вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковку коробок и даже чашки, используемые в разных местах для кулеров для воды.

Тенденция цен на пенополистирол

Как производится пенополистирол?

Производится из мономера стирола. Это в первую очередь производное этилена и бензола и производится с использованием процесса полимеризации, в результате которого образуются сферические слои полистирола. Чтобы способствовать расширению материала, обычно во время процесса добавляют углеводород с низкой температурой кипения (газ пентан).

Производится в три этапа

Предварительное расширение — При контакте с паром предварительный вспенивающий агент, присутствующий в шарике полистирола, начинает кипеть, и шарики расширяются в 40-50 раз по сравнению с их первоначальным объемом.
Кондиционирование- После процесса расширения шарики проходят период созревания для достижения равновесия температуры и давления.
Moulding- Позже шарики помещают в форму и повторно нагревают паром. Предварительно вспененные шарики расширяются больше, чтобы полностью заполнить полость формы и сплавиться вместе.

Два процесса формования, используемые при производстве EPS

Black Moulding — Он используется для производства больших блоков EPS, которые в дальнейшем можно легко разрезать и изменять форму в соответствии с требованиями пользователя.Эти блоки используются как для упаковки, так и для строительства.
Формовка — Используется для производства деталей, требующих индивидуальной конструкции. Обычно этот процесс используется для упаковки электронных продуктов, где в основном используется формованный пенополистирол.

Прогноз мирового рынка пенополистирола

Прогнозируется, что к 2022 году рынок EPS вырастет более чем на 18 млрд долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 16 млрд долларов США, а к 2020 году, согласно отраслевому анализу, он превысит 17 млрд долларов США.Этот рынок материалов из пенополистирола быстро растет в течение последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.

Сегментация рынка Рынок

EPS можно сегментировать по заявкам и материалам.

На основании заявки :

Упаковка
Строительство
Другие приложения (слайдеры, доски для серфинга, дома, кондиционеры и т. Д.)

На основе Материал:

Драйверы рынка

Основными движущими силами рынка являются растущие отрасли строительства и упаковки в развивающихся странах.Он также широко используется в строительном секторе благодаря своим подходящим свойствам (легкость, удержание влаги, звукоизоляция, долговечность и т. Д.).

Упаковка стала основным сектором, способствующим росту рыночного спроса на пенополистирол во всем мире. Поскольку он обладает такими свойствами, как ударопрочность, сохранность потребляемого продукта в свежем виде и сохранение его качества в течение более длительного времени и т. Д., Которые наиболее подходят для упаковочного сектора.

Увеличение использования пенополистирола в фармацевтической промышленности для безопасного хранения продуктов и предотвращения общих изменений окружающей среды также способствует росту рыночного спроса.

Региональный обзор

Мировой спрос на материалы из пенополистирола разделен на семь основных регионов, включая Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Западную Европу, Восточную Европу, Японию и Ближний Восток, Африку.

Среди этих азиатско-тихоокеанских регионов основная доля рыночного спроса обусловлена развивающейся упаковочной промышленностью в этих регионах, за которой следует Северная Америка из-за высокого спроса на упаковку электронных товаров.

Ограничения

Рост рынка EPS может сдерживаться несколькими факторами, такими как волатильность цен на сырую нефть и наличие высокоэффективных альтернатив, таких как Rockwool (широко используемый по сравнению с EPS).

Ключевые игроки рынка

На рынке пенополистирола доминируют некоторые крупные игроки, включая Dow Chemical Company, Total S.A., BASF SE, ACH Foam Technologies Inc., Synbra Holding BV, Synthos S.A., SABIC, Kumho Petrochemical и Flint Hills Resources LLC.

Свойства пенополистирола

EPS является обычно предпочтительным термопластическим материалом на протяжении более полувека благодаря его характеристикам, технической универсальности и экономической эффективности.Он широко используется в повседневных приложениях. Его легкий вес, прочность, теплоизоляция, долговечность и другие свойства делают его пригодным для множества применений.

Основные свойства EPS

Легкий — Это чрезвычайно легкий материал, так как он на 95% состоит из воздуха. Это свойство делает его подходящим материалом для упаковочной промышленности, поскольку он не увеличивает вес продукта и снижает транспортные расходы.

Durability- Долговечность этого материала делает его эффективным и надежным видом пластика, используемого для упаковки различных товаров.Он не имеет запаха и не токсичен, а клеточная структура делает его более стабильным. Это увеличивает ценность продукта.

Влагостойкость — Это материал с закрытыми порами, который плохо впитывает воду. EPS — идеальный материал для продуктов с охлаждающими цепями, поскольку он не теряет своей прочности даже во влажных условиях. Гигиенические требования легко выполняются, так как материал обладает высокой влагостойкостью. Из-за этого свойства он также используется для рыболовных поплавков и буев для пристаней для яхт.

Даже если этот материал продолжает подвергаться длительному насыщению водой, он сохраняет баланс, сохраняя свой размер, форму, структуру и внешний вид с небольшим снижением его тепловых характеристик.

Амортизация — Он предлагает отличную форму амортизирующего свойства, что делает его лучшим упаковочным материалом для ряда продуктов, включая бытовую технику, электронную продукцию, компьютеры и химикаты.

Thermal Efficiency- Высокая тепловая эффективность материала EPS очень полезна при упаковке термочувствительных продуктов.Продукты, хранящиеся в контейнерах из пенополистирола, имеют более длительный срок службы даже при температурах выше или ниже окружающих. Он также защищает продукт даже от резких изменений температуры и климата во время транспортировки.

Примером термочувствительных продуктов, для которых требуются контейнеры из пенополистирола, являются: морепродукты, свежие продукты, фармацевтические препараты и различные медицинские продукты

Универсальность- Его можно использовать для изготовления почти любой формы и размера, так как его можно легко разрезать и придавать ему необходимую форму.Он также производится с различной плотностью с различными физическими свойствами в соответствии с требованиями продукта. Его совместимость с большим количеством продуктов также помогает увеличить его ценность по сравнению с другими альтернативами.

Простота использования — EPS считается самым простым материалом, особенно в строительной отрасли. Обычно он представлен в виде листов, которым можно легко придать форму, или блоков большой формы в соответствии с требованиями.

Физические свойства

Плотность, фунт./cu.ft. — 0
Прочность на сжатие, psi . – 31–37
Предел прочности при растяжении, p.s.i. — 58-61
Тепловое сопротивление, Р / дюйм. — 2

Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность материала EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм . На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость материала составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5 × 10–4 на 1 МГц и менее 3 × 10–5 при 400 МГц.

Формованный пенополистирол можно обрабатывать некоторыми антистатическими добавками для использования в электронной промышленности и военной упаковке.

Химическая стойкость

EPS обладает высокой устойчивостью к воде и водным растворам солей, кислот и щелочей. Обычно он несовместим с органическими растворителями. Ультрафиолетовое излучение до 120-140F оказывает незначительное влияние на форму материала. Обычно это вызывает пожелтение и рыхлость материала, но не влияет на его физические свойства.

Применение пенополистирола

Это применимо к множеству рынков конечных пользователей в различных формах. EPS используется для производства полуфабрикатов и готовой продукции. Полуфабрикаты из пенополистирола:

Лист вспененного полистирола

материалов EPS в очень больших масштабах используются для производства листов пенопласта по всему миру. Эти листы просты в использовании, поскольку их можно легко разрезать, отливать или изменять форму в соответствии с требованиями использования.

Характеристики

EPS, включая легкость, простоту работы, превосходное значение R-Value, сильную влаго- и водостойкость и т. Д., Подтверждают его пригодность, особенно в упаковочном секторе.

Листы пенополистирола

широко используются для изоляции стен, кровли, черновых полов, транспортировки медицинских изделий и даже для транспортировки скоропортящихся материалов.

Изоляция из пенополистирола

Сегодня из-за ориентированных на дизайн целей устойчивого развития и энергоэффективности использование изоляции приобретает все большее значение, чем когда-либо.Есть разные способы утепления здания. Три наиболее универсальных варианта жесткой изоляции: пенополистирол, используемый для кровли, стен, пола, грунтовых покрытий и геопенопласта.

Пена

EPS — это вид изоляции, который наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и конструкционных изоляционных панелях. Пенопласты из пенополистирола экономичны и соответствуют всем требованиям строительных и энергетических норм.

Плюсы и минусы утеплителя из пенополистирола

Использование изоляционного материала EPS имеет определенные преимущества и недостатки:

Плюсы

Долгосрочная и стабильная R-Value.
Предотвратить рост плесени или грибка.
Легко перерабатываются.
EPS можно размещать ниже уровня земли.
Их также можно использовать для перевернутых сборок.

Минусы

Воздействие солнца может испортить продукт.
Материалы на основе растворителей могут вызвать серьезные повреждения.
Температура выше 250 градусов по Фаренгейту может расплавить полистирол.
Они несовместимы с некоторыми видами термопластов, что может привести к необратимой деградации.
Он легко воспламеняется и требует правильного размещения.

EPS обычно используется для домашнего обертывания или с продуктами, которые обеспечивают заводское ламинирование. R-значение, обеспечиваемое этими изоляционными порциями EPS, не ухудшается легко. Изоляция из полистирола также используется в кровельных системах с асфальтовым покрытием с некоторыми положениями для защиты теплоизоляции и продуктов на основе растворителей.

Рыночные приложения EPS Материал

EPS, обычно используемый в виде листов EPS, имеет широкий круг пользователей в различных отраслях конечного сегмента в соответствии с требованиями.Вот некоторые известные отрасли, использующие эту форму полистирола:

Приложения для упаковки

EPS — преобладающий материал в упаковочной промышленности, применимый во многих сферах применения благодаря своим благоприятным характеристикам. В скоропортящихся продуктах, таких как яйца, мясо, рыба и птица, даже в холодных напитках и при приготовлении еды, используются упаковочные материалы из пенополистирола, чтобы продукт оставался свежим и безопасным.

Материал

EPS был признан основным универсальным экономичным решением для упаковки пищевых продуктов и товаров во всем мире.

Строительство и изоляция Смолы

EPS являются одними из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Изоляционные пены широко используются в крышах, полах, стенах с закрытыми полостями и т. Д. Благодаря отличному соотношению цены и качества в настоящее время они также используются в понтонах и строительстве дорог.

Эти пены также используются в гражданском строительстве и в нескольких строительных работах, включая образование пустот, дренаж, изоляцию от ударного шума, ячеистый кирпич, дороги и в качестве элементов модульных конструкций.

Другие приложения

EPS материалов используются для производства товаров для ряда других применений. Он используется в производстве таких продуктов, как защитные шлемы (защищающие головы и жизнь велосипедистов), поверхности и другие украшения, начиная от простой печати названия бренда и заканчивая графическими изображениями с помощью гравировки на пресс-формах.

Эти материалы также широко используются для производства товаров, связанных с развлечениями и спортом, таких как доски для виндсерфинга и т. Д.

Переработка пенополистирола

Эти полимеры полностью пригодны для вторичной переработки.Процессы вторичной переработки EPS включают:

Разделение — Лом EPS отделяется от кучи пластиковых отходов. Обычно такая сортировка проводится до того, как они попадут в поток отходов, чтобы избежать любого загрязнения.

Сбор — Так как пенополистирол — легкий материал, стоимость транспортировки является важным фактором при его переработке. Лом пенополистирола перед транспортировкой упаковывается в мешки или тюки.

Повторная обработка — Собранный пенополистирол помещается в гранулятор, где он сжимается.Спрессованные пластиковые гранулы — это переработанные материалы, которые повторно используются для производства новых товаров.

Uses- Переработанная форма EPS может в дальнейшем использоваться в качестве сырья для ряда применений, таких как синтетическая древесина, коробки для кассет CD и DVD, стационарные изделия, даже в качестве горшков для растений и других продуктов для садоводства.

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят ученые о безопасности полистирольной упаковки для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, отобранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмасса (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из полистирольных продуктов для общественного питания незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше допустимого уровня суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах питания, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирольного полимера, но произведена методом экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Как выбрать лучшую машину для вспенивания полистирола?

Выбор лучшей машины для вспенивания полистирола во многом зависит от объема упаковочного материала из вспенивающегося полистирола (EPS), необходимого в час, и бюджетных ограничений на покупку такой машины. Конструкции высокотехнологичных машин для производства вспенивающегося полистирола полностью контролируются компьютером и могут управлять всем производственным циклом.Это включает открытие и закрытие форм, а также их заполнение. Пенополистирол также обрабатывается паром, стабилизируется и охлаждается, а также автоматически режется и выталкивается.

Многие машины для производства пенополистирола, предназначенные для заводских упаковочных линий, производятся в Китае и соответствуют стандартам Международной организации по стандартизации (ISO) 9001.Некоторые машины также поставляются с функцией взвешивания в конце производственной линии пенополистирола, чтобы блоки пенопласта можно было лучше отслеживать в качестве инвентаря. Чем крупнее и дороже машина, тем большие блоки пенополистирола она способна производить. Модели для тяжелых условий эксплуатации имеют расширительные камеры размером 3,5 фута на 3,6 фута на 5,6 фута (1,07 м x 1,1 м x 1,7 м) или больше.

Чем быстрее машина работает и чем больше размер пеноблока она может произвести за цикл, тем больше она имеет вес.Время цикла может составлять от 60 до 130 секунд на блок, а вес при транспортировке машины от поставщика в Китае составляет от 11 464 до 14 330 фунтов (от 5200 до 6500 кг). Хотя машины работают от 5 до 10 киловатт электроэнергии для своих гидравлических, вакуумных и бункерных насосов, они рассчитаны на низкое энергопотребление. Это достигается за счет точного компьютерного контроля всего, от давления пара, используемого для образования пены, до используемых систем вакуумной конденсации.

Существуют также более мелкие модели машин для вспенивания полистирола, где основные производственные возможности разделены на отдельные машины.Это включает в себя процесс предварительного расширителя, формовочную машину для блоков из пенополистирола, машину для резки пенополистирола и вспомогательное оборудование для последующей обработки пенопласта. Автономный предэкспандер требует ручной подачи сырья в камеру обработки, после чего включается пар. Однако полностью интегрированная машина для вспенивания полистирола взвешивает шарики пенополистирола до и во время обработки, чтобы получить точное количество пены.

Еще одна особенность, которую следует учитывать при покупке машины для вспенивания полистирола, — это обратный процесс для отходов.Поскольку полистирол является термопластом, который можно плавить и изменять форму без потери молекулярной когезии, изоляционные машины, генерирующие пену, часто идут рука об руку с машинами для производства пенополистирола, которые берут старую пену и перерабатывают ее в новые блоки из пенополистирола. Машины для разрушения пенополистирола, как правило, имеют такой же диапазон функций и затрат на разрушение пенопласта, что и те, которые создают его в первую очередь.

Подготовка к устойчивому производству

Sulzer поддерживает стратегию циркулярной прибыли на акцию BEWiSynbra Group

Автор: Дорота Золдосова, руководитель отдела маркетинга и коммуникаций, Sulzer Chemtech Ltd.

Компания Sulzer Chemtech завершила проектирование, установку и запуск современной производственной линии пенополистирола (EPS) для группы BEWiSynbra. Компания является одним из ведущих производителей пенополистирола в Европе, и новое предприятие будет поддерживать его амбициозную цель по сбору и переработке 60 000 тонн пенополистирола в год за счет использования вторичных материалов в качестве сырья.

Компания Sulzer, лидер в области технологий разделения и смешивания, поставила современную линию по производству пенополистирола на предприятие BEWiSynbra Group в Порвоо, Финляндия.В новой установке используется запатентованная Sulzer технология пропитки расплавом на основе экструзии, и она способна производить более 10 000 тонн пенополистирола в год как из переработанных, так и из первичных материалов.

Производственная линия способна производить более 10 000 тонн пенополистирола для строительства зданий и упаковки в год как из переработанных, так и из первичных материалов.

Новый актив поможет BEWISynbra Group расширить свои производственные мощности по производству пластмасс, а также позволит достичь целей в области экономики замкнутого цикла.Производственная линия может преобразовывать бытовые отходы EPS в новый материал EPS, используемый в таких областях, как изоляция зданий или упаковка.

Йонас Сильескер, генеральный директор BEWiSynbra Group, комментирует: «Новая линия экструдеров для пенополистирола, разработанная и поставленная Sulzer, позволяет BEWISynbra расширить свой портфель пенополистирола. Это позволяет нам увеличивать объем переработанных материалов, одновременно повышая эффективность производства, а также сокращая затраты на ремонт и техническое обслуживание ».

Филипп Зюесс, глава Sulzer Chemtech ERA, заключает: «Приятно видеть, что наши решения играют ключевую роль в повышении конкурентоспособности наших клиентов, а также поддерживают их амбициозные методы устойчивого развития.Мы надеемся на сотрудничество с BEWiSynbra Group в будущем ».

О компании Sulzer

Sulzer — мировой лидер в области проектирования жидкостей. Мы специализируемся на технологиях перекачивания, перемешивания, смешивания, разделения и нанесения жидкостей всех типов. Наши клиенты получают выгоду от нашей приверженности инновациям, производительности и качеству, а также от нашей оперативной сети из 180 производственных предприятий и сервисных центров мирового класса по всему миру. Штаб-квартира Sulzer находится в Винтертуре, Швейцария, с 1834 года.В 2019 году наши 16 500 сотрудников получили выручку в 3,7 миллиарда швейцарских франков. Наши акции торгуются на SIX Swiss Exchange (SIX: SUN).

Подразделение Chemtech является мировым лидером на рынке инновационных массообменных материалов, статического перемешивания и полимерных решений для нефтехимии, нефтепереработки, СПГ, биополимеров и биотоплива. Наш ассортимент продукции варьируется от технологических компонентов до комплексных технологических установок разделения, включая лицензирование. Служба поддержки клиентов включает инженерные услуги и полевые услуги по установке лотков и упаковки, техническому обслуживанию градирен, сварке и ремонту оборудования.

www.sulzer.com

Усилия по обеспечению надежности обеспечивают 40% -ное увеличение производства для производителя пенополистирола — Navigate Content

Вода из скважины имеет значение для производства пенополистирола

В начале 2015 года в Калифорнии продолжалась сильная засуха. Компания «Стиротек» прекратила водоснабжение, которое использовала с 1973 года, — снеговые и дождевые стоки из каналов. Засуха привела к ограниченному водоснабжению и практически отсутствию доступа к этой воде. Компания «Стиротек» перешла на использование колодезной воды, но изменение химического состава воды вызвало от 35 000 до 40 000 галлонов.воды в день, что недопустимо во время засухи.

Компания наняла временного генерального директора Ричарда Линденмута для проведения устойчивых преобразований.

«Компания была на том этапе, когда ей фактически пришлось бы прекратить производство», — сказал Линденмут. «Но кто-то вроде меня не приходит и просто говорит:« Это то, что мы собираемся делать ». Эти ребята делали все правильно с 1973 года, поэтому я встретился с руководителем производства и пятью другими людьми и поговорил о том, что было сделано в прошлом, какие вещи были наиболее важными и как установить некоторые приоритеты.У них было несколько хороших идей, но не было ресурсов ».

Линденмут, служба поддержки и опытная производственная команда объединились, чтобы найти решения.

Руководитель производства Адан Веласкес и его команда разработали план, который Линденмут помог реализовать. «Никто здесь раньше не видел такой проблемы с водой. Но я вырос на скотоводстве и земледелии, поэтому я знал, что есть оборудование, которое можно поставить на бортовой прицеп, перевезти на грузовике и подключить к системе. Мы могли бы какое-то время использовать это как систему аренды », — сказал Линденмут.

Чтобы реализовать план, завод принял смелое решение о закрытии всего за восемь недель до начала сезона сбора урожая винограда. «Очевидно, мы могли остаться без дела», — сказал Линденмут. «Поэтому мы привезли некоторое оборудование из Теннесси, поместили его на бортовой прицеп и подключили к электросети. В конце концов, мы купили это оборудование, усовершенствовали его и добавили RTO (регенеративные термические окислители)».

В течение трех месяцев «Стиротек» добился рекордных месяцев производства, высокого качества и низкого уровня брака.

Пенополистирол EPS — Coperion

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенопласт. EPS часто используется для упаковки пищевых продуктов, строительной изоляции и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде гранул с сыпучим наполнением, смягчающих хрупкие предметы внутри коробок.

Проверенная временем первоклассная технология Coperion и Coperion K-Tron оптимально подходит для одностадийного производства пенополистирола.Чрезвычайно надежные гравиметрические дозаторы Coperion K-Tron обеспечивают высокую точность подачи при добавлении в процесс GPPS, EPS, наполнителей, антипиренов, зародышеобразователей, цветных пигментов или пенообразователей. Благодаря интенсивному перемешиванию и очень бережному обращению с продуктом двухшнековые экструдеры ZSK обеспечивают оптимальное диспергирование всех ингредиентов. Микропеллеты создаются с помощью подводного гранулятора, а затем расширяются или формуются.

Подробнее Читать меньше

Ключевые преимущества:

Компактная установка системы
Гибкое производство по рецептуре
Регулируемый размер гранул
Повышение качества продукции за счет двухшнекового компаундирования
Высокоточная подача основных ингредиентов
Доступна полная конструкция ATEX
Имеется полностью защищенная от коррозии технологическая секция

Типовая установка для одностадийного производства пенополистирола (EPS)

Полный ассортимент продукции

Компаундирующие машины и экструдеры

Coperion предлагает двухшнековые экструдеры ZSK и STS, вращающиеся в одном направлении.Обе экструдерные линии обеспечивают плавное взаимодействие этапов процесса и бережное обращение с продуктом с максимальной производительностью.

Оборудование для кормления

Питатели

Coperion K-Tron обеспечивают непрерывную равномерную подачу с очень высокой кратковременной точностью и воспроизводимостью.В зависимости от сырья и требований процесса доступны различные модели и конфигурации питателей. Вибропитатели, одношнековые питатели или насосы для сыпучих продуктов для сыпучих материалов, таких как грануляты и пеллеты, двухшнековые питатели для сложных порошков, таких как наполнители, антипирены, пигменты или другие добавки, а также питатели для жидкостей и другие специальные питатели — это лишь некоторые из технологий, позволяющих разработать правильное решение для каждого приложения.

Подъемно-транспортное оборудование

Coperion и Coperion K-Tron разработали широкий спектр решений по транспортировке материалов для производства пенополистирола.Наши проекты включают полный спектр решений: компоненты для хранения и разгрузки материалов, пневматические и механические системы транспортировки, системы взвешивания и подачи, а также полные системы управления технологическим процессом. В транспортных решениях может использоваться давление или вакуум, обедненная или плотная фаза, в зависимости от характеристик материала и свойств применения. Разгрузка материала может осуществляться от грузовиков, силосов, BBU (разгрузчиков биг-бэгов) до станций опрокидывания мешков (маленькие мешки) и перчаточных ящиков для токсичных или опасных материалов.Исходя из свойств материала и требований, мы с радостью интегрируем в наши системы другие функции, такие как удаление осадка, просеивание или другое оборудование, зависящее от вашего процесса.

Заводы и системы

Coperion предлагает системы из одного источника, включая весь наш опыт работы с материалами, подачи, компаундирования и экструзии.При планировании и установке завода по производству компаундов у вас будет только одно контактное лицо, и вы получите выгоду от четко определенной ответственности за проект.

Глобальная служба

Наша сервисная структура состоит из более чем 350 сервисных инженеров и техников по всему миру, которые не только заботятся о ваших машинах и системах, но и о вашем бизнесе.Они видят себя партнерами, которые обеспечивают ваше будущее.

Загрузки

Посмотреть больше загрузок Увидеть меньше загрузок

Хотите узнать больше об одностадийном производстве пенополистирола?

Связаться с нами .

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Сырье

Технология производства

Технология изготовления экструдированного пенополистирола

Оборудование

Пеноплекс

Линия для производства экструдированного пенополистирола.

Производство пеноплекса

Основные типы и преимущества пеноплекса

Характеристики пеноплекса

Технологии производства пенополистирола

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

Оборудование необходимое для производства пенопласта

Достоинства и недостатки пеноплекса

Достоинства

Недостатки

Наружное утепление стен пеноплексом

Утепление полов пеноплексом

варианты конструкций и их характеристики

Стадии производства пенополистирольных плит

Оснащение цеха по производству пенопласта

Источник пара

Агрегаты для вспенивания

Вывод

Оборудование для производства листового пенополистирола

Оборудование для экструдированного пенополистирола XPS

Перспективы приобретения оборудования для экструдированного пенополистирола

Локальное изготовление XPS утеплителя – оптимальный вариант

Принципиальная схема производства ЭППС утеплителей

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) PenoCeh 4000

EPS MACHINERY — Машины для EPS (пенополистирола)

Пенополистирол (EPS) Цена и рынок

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

Что говорят ученые о безопасности полистирольной упаковки для пищевых продуктов?

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Откуда берется стирол?

Как люди могут контактировать со стиролом?

Из чего сделан пенополистирол?

Для чего используется стирол?

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Что такое экструдированный пенополистирол?

Как выбрать лучшую машину для вспенивания полистирола?

Подготовка к устойчивому производству

Усилия по обеспечению надежности обеспечивают 40% -ное увеличение производства для производителя пенополистирола — Navigate Content

Вода из скважины имеет значение для производства пенополистирола

Пенополистирол EPS — Coperion

Ключевые преимущества:

Типовая установка для одностадийного производства пенополистирола (EPS)

Полный ассортимент продукции

Компаундирующие машины и экструдеры

Оборудование для кормления

Подъемно-транспортное оборудование

Заводы и системы

Глобальная служба

Загрузки

Хотите узнать больше об одностадийном производстве пенополистирола?

Добавить комментарий Отменить ответ