Оборудование для производства пенобетона: различия домашнего и заводского производства

Содержание

различия домашнего и заводского производства

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Содержание статьи

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Мобильный мини−завод по производству пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

Насадка для перфоратора

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Модели бетономешалок

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Пенобетономешалка

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м3, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м3 раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м3.

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетоносмеситель принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Счётчик на бетономешалке

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Пеногенератор заводского производства

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

  • не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
  • требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
  • ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
  • нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
  • получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
  • сравнительно невысокая стоимость.

Реверсивные пеногенераторы

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

  • автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
  • высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
  • есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
  • хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
  • безопасен в работе;
  • простота использования;
  • высокая стоимость, даже бу установок.

Самодельный пеногенератор пенобетона

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

  • металлические шарики диаметром 1−2 мм

Установка (Мобильная, Бароустановка) Для Пенобетона Своими Руками

При всей кажущейся простоте оборудование для производства пенобетона требует досконального знания процесса

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Содержание статьи

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Такие установки отличаются достаточной компактностью, но требуют ответственной работы в условиях применения в емкости повышенного давления

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их по

Изготовление пенобетонных блоков: пропорции и способы изготовления

Пенобетонные блоки

Строительство собственного жилья подталкивает многих застройщиков к поискам экономии. В связи с этим, самостоятельное производство какого-либо материала получило широкое распространение.

Изготовление пенобетона – один из наиболее популярных способов сокращения расходов, который благодаря своей простоте заслуженно стал актуальной темой для обсуждения как среди будущих владельцев, так и строителей.

Содержание статьи

Самостоятельное производство пенобетонных блоков

Процесс изготовления строительного материала воспринимается многими как что-то невозможно масштабное, подходящее исключительно для заводских условий. Однако мало кто знает, что производство изделий можно с легкостью организовать прямо у себя на строительной площадке. Рассмотрим подробно все этапы работы и достоинства материала, изготовленного своими руками.

Краткая характеристика и преимущества изготовления пенобетона в домашних условиях

Пенобетон, как материал для возведения стен крайне распространен среди будущих владельцев домов.

Это обусловлено характеристиками и свойствами пенобетонных блоков, которые заключаются в:

  1. Низком показателе теплопроводности и, как следствие, экономии на утеплении отоплении постройки;
  2. Прочности на сжатие
  3. Уровень паропроницаемости. Благодаря этому свойству в помещении устанавливается благоприятный микроклимат;
  4. Низкий вес и, соответственно, малая нагрузка на фундамент;
  5. Экономическая составляющая. Материал сравнительно недорогой, а строительство из него не требует больших вложений.
  6. Пенобетон – экологически чистый материал, и, что немаловажно, безопасный, входит в список негорючих материалов;
  7. Скорость монтажа. Пенобетон прост в обращении, справиться с укладкой может практически каждый;
  8. Возможность любой последующей отделки. Наносить на стены, возведенные из пенобетона, можно что угодно: декоративная штукатурка, сайдинг, панели и т д;
  9. Высокий показатель звукоизоляции. Помещение будет ограждено от посторонних звуков, обеспечивая максимальный комфорт пребывающим.

При планировании строительства большого по площади дома, достаточно актуальным может стать вопрос попытки изготовить блоки самостоятельно. Рассмотрим плюсы и минусы этого процесса и решим стоит ли это делать вообще и, может, гораздо проще приобрести уже готовые блоки, не взирая на возможную экономию.

Расчет количества пеноблоков

Таблица 1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления пеноблока:

Преимущества Недостатки
Сокращение бюджета на строительство. Блоки, изготовленные своими руками, обойдутся значительно дешевле, цена упадет до 30%. Изготовление пенобетона своими руками —  процесс достаточно трудоемкий, необходим внимательно изучить технологию и потратить немало времени. Существенное увеличение сроков строительства за счет затрат времени на самостоятельное производство.
Возможность самостоятельного контроля соблюдения технологий и пропорций Немалые вложения на закупку оборудования и сырья. Данный минус, с экономической точки зрения, можно превратить в плюс: соорудить оборудование своими руками.
Самостоятельное изготовление позволяет выбрать нужный размер, форму и прочность пенобетонного блока. Возможные нарушения технологии в следствии неопытности

Также к недостаткам следует отнести производство определенной части бракованного товара в процессе тестирования или настройки оборудования.

Это имеет место быть по ряду причин:

  • Соотнести пропорции изготовления пенобетона достаточно сложно;
  • Эксперименты в отношении набора прочности пенобетонным блоком могут отрицательно сказаться на его качестве;
  • Повышенное количество пенообразователя в составе раствора может привести к снижению показателя прочности;

Аргументы в пользу недостатков изготовления достаточно весомые, однако застройщики, в большинстве своем, отдают преимущество самостоятельной работе в первую очередь исходя из технико-экономической обоснованности. Стремление сэкономить на строительстве, не теряя при этом качества, играет решающую роль.

Материалы, необходимые для производства

Изготовление пенобетонных блоков, как и любого строительного материала, требует вложения. Необходимо запастись в достаточном количестве следующим сырьем: цемент, песок, вода, пенообразователь, отвердитель.

Данные составляющие будущих блоков должны отвечать определенным требованиям:

  • Цемент используется марки не менее М400;
  • Пенообразователь должен быть хорошего качества, с позволительным сроком годности;
  • Песок приобретается очищенный.

Из всех материалов самым дорогостоящим окажется цемент, он составляет примерно 75% от необходимого сырья.

А вот пенообразователь приобретать совершенно не обязательно. Его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся следующие компоненты: клей столярный, едкий натр, или каустическая сода и канифоль.

Обратите внимание! Процесс самостоятельного изготовления пенообразователя занимает много времени и, более того, способ этот достаточно трудоемкий. Поэтому обоснованным будет его использование при небольших объемах планируемого домашнего производства.

Приготовление включает несколько этапов:

  1. Клей в сухом виде заливают водой в пропорции 1:10 и оставляют на сутки. По прошествии данного времени, клеевой раствор нагревают до температуры равной 60 градусам и. Перемешивают до момента образования однородной консистенции.
  2. Далее следует прокипятить каустическую соду около нескольких часов, добавив при этом канифоль. Смешивают данный состав с клеем при температуре 60 градусов в соотношении: 1 порция – канифольное мыло, 6 порций клея.

Смесь готова! Теперь ее можно отправлять в пеногенератор.

Совет! Чтобы проверить качество и плотность полученной пены, нужно перелить ее в ведро и перевернуть. Пена высокой плотности останется внутри.

Необходимое оборудование

В соответствии с технологией, обязательным для изготовления пенобетонных блоков является наличие следующего оборудования:

  • Пеногенератор. Основные его составляющие: сопло, диффузор, всасывающий патрубок, камера смещения, стыковочный фланец, корпусная часть. Приобретение данного модуля является самым расходным.

Пеногенератор

  • Бетономешалка. Она используется при производстве блока в домашних условиях, в заводских применяют смеситель.

Бетономешалка

  • Формы для раствора

Формы для пенобетона

  • Компрессорная установка для изготовления пенобетона

Мини установка для производства пенобетона

  • Насосное оборудование

Насосная станция

Оборудование для пенобетона и пеноблока

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Оборудование для пенобетона мы производим с 2002 года. За эти годы нами выпущено свыше 2000 установок. Наше оборкдование для производства пенобетона работаюет по всей территории СНГ и за его пределами. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона. Мы производим доставку оборудования для лёгких бетонов — установок для производства пенобетона и полистиролбетона.

Всё оборудование сертифицировано

Доставка оборудования для производства пенобетона

  • Мы доставляем оборудование по всей территории таможенного союза.
  • Доставка производится транспортной компанией в жёсткой упаковке.
  • В пределах РФ сразу платить за доставку не нужно. Оплатите при получении.
Узнать подробнее о доставке

Вы бесплатно получаете

Техническая поддержка

Наш консультант бесплатно поможет и ответит на все ваши вопросы

Чертежи форм для пеноблоков

Мы бесплатно высылаем вам чертежи форм для производства пеноблоков

Рецептура пенобетона

Мы бесплатно высылаем рецептуру смесей для производства пенобетона

Получи рецептуру, расчитай себестоимость пенобетона

Получи рецептуру и узнай сколько ты:

  • Сэкономишь на постройке своего дома из монолитного пенобетона
  • Заработаешь на собственном производстве пеноблоков и конструкций из пенобетона
  • Сможешь заработать на производстве пенобетонных работ

Получить состав пенобетона

Как купить оборудование для пенобетона

ОФОРМЛЕНИЕ

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Мы связываемся с вами для подтверждения заказа

ОПЛАТА

Вы оплачиваете ваш заказ удобным вам способом

ДОСТАВКА

Мы оперативно комплектуем и отправляем ваш заказ

ПОЛУЧЕНИЕ

Вы получаете свою установку и оплачиваете доставку

Узнать как сделать заказ

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

  • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
  • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
  • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
  • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
  • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

  • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
  • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
  • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
  • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

  • Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
  • В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
  • После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
  • При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
  • Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
  • В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
  • Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Какое оборудование для производства пенобетона выбрать — с пеногенератором или без?

Рассмотрим важный вопрос для всех тех, кто собирается создать производство пенобетона или расширить его: "Какое оборудование выбрать – с пеногенератором или мобильную установку с баросмесителем". Все предыдущие обзоры такого рода были, на наш взгляд, необъективны, т.к. фирмы или люди, которые их писали, рекламировали свой вид оборудования. Статья будет состоять из описания каждого вида оборудования, его плюсов и минусов и заключительной части с выводом.

1. Мобильное оборудование с баросмесителем (на примере установки пенобетона Санни-014)

Плюсы:

  • дешевизна, нужна только установка и компрессор
  • мобильность, за счет малого веса (170кг) и малых размеров (высота – 1300 мм, ширина 700 мм, длина - 1250;) легко перемещается в прицепе легкового автомобиля и по стройке. Например, при заливке полов, установку легко можно перетаскивать из комнаты в комнату.
  • возможность работы с установкой даже неквалифицированного рабочего
  • простота в обслуживании и ремонте

Минусы:

  • "плавающая" плотность пенобетона, трудно получить пенобетон фиксированной плотности при больших объемах
  • малая производительность
  • невозможность внедрения в существующие бетонные производства
  • более высокий расход пенообразователя
  • более высокие требования к цементу, только 500Д0
  • более высокие требования к пенообразователю, категорически не подходят дешевые и самостоятельно приготовленные пенообразователи

2. Оборудование на базе пеногенератора (на примере установки пенобетона Фомм-Проф500)

Плюсы:

  • высокая производительность
  • возможность внедрения на существующие бетонные производства
  • возможность получения пены со стабильной плотностью
  • работа на любом типе пенообразователя (рекомендуемый пенообразователь - Ареком, но можно работать, даже на самостоятельно изготовленных пенообразователях. Рецепт пенообразователя прилагается)
  • меньший расход пенообразователя
  • возможность работы совместно с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом. (рекомендуемый смеситель должен быть принудительного типа, т.е. с лопатками)
  • возможность использования цемента марки 400 для производства пенобетона
  • возможность регулировки плотности пены
  • простота в обращении и очень высокая надежность

Минусы:

  • при условии начала производства "с нуля", более высокие начальные затраты на открытие производства

3. Заключение:
Мобильные установки с баросмесителями хорошо подходят для открытия небольших производств с ограниченным бюджетом и малого коттеджного строительства. Для создания производства пенобетона на базе существующих бетонных производств, или создания производств со средней или большой производительностью, оборудование с пеногенератором оказывается более экономичным вариантом и позволяет снизить себестоимость продукции.

Пенобетон

- материалы, свойства, преимущества и производство

Пенобетон - это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, который состоит минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.

В случае минометных систем замедленного действия - от 15 до 22 процентов.В случае газобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.

Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.

Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

  • Мокрый метод - встроенная система
  • Сухой метод - встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для контроля смешивания всей смеси.

Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готовой машины для смешивания. То есть одна поставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .

Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.

При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.

Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.

Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.

При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.

Для получения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).

Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м. 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.

Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.

Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.

BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статическим в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.

Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее заполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.

Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.

Перекачка свежего пенобетона - это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после закалки

Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии

кг / м 3

Прочность на сжатие Н / мм 2 Предел прочности при растяжении

Н / мм 2

Водопоглощение

кг / м 2

400 0.5 - 1 0,05-0,1 75
600 1-1,5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0.8-1,2 5
16 00 7,5-10 1–1,6 5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мк до 0,7 Вт / мк. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.

Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.

Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Преимущества пенобетона

  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
  • Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять нагрузку.
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Свойство водопоглощения
  • Пенобетон

Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона. Пенобетоносмесители и формы. ООО «Строймеханика»

Что такое пенобетон?

Пенобетон - разновидность ячеистого бетона.Пенобетон создается путем равномерного распределения воздушных ячеек по всей массе бетона. В отличие от газобетона пенобетон получается не за счет химических реакций, а за счет механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Преимущества применения пенобетона в строительстве.

  1. Пенобетон имеет более низкую цену по сравнению с другими строительными материалами.
  2. Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен.Со временем пенобетон только укрепился.
  3. Вес пенобетона намного меньше, чем вес стандартных тяжелых бетонов. Это приводит к значительной экономии каркаса конструкции, оснований, опор или свай.
  4. Легкость пенобетона, большие габариты блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки и, как следствие, снизить затраты на строительство.
  5. Пенобетон обладает хорошей прочностью и высокими изоляционными характеристиками.
  6. Хорошие теплоизоляционные характеристики дают преимущества в энергосбережении для зданий из пенобетона, что позволяет снизить расходы на отопление в процессе эксплуатации.
  7. Пенобетон - хороший звукопоглощающий материал, поэтому пенобетон можно использовать в качестве звукоизоляционного слоя на плитах из конструкционного бетона.
  8. Пенобетон не подвержен гниению и старению, пенобетон не выделяет токсичных веществ при эксплуатации, что гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека.
  9. Пенобетонные изделия соответствуют первой степени огнестойкости, подтвержденной соответствующими испытаниями. Пенобетон хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях: при интенсивном нагреве пенобетон не вздувается и не взрывается, в отличие от тяжелых бетонов.
  10. Пенобетон хорошо обрабатывается, его можно распиливать ручной пилой, забивать и забивать гвозди.
  11. Хорошее весовое и объемное соотношение пенобетонных и пенобетонных конструкций позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
  12. Большой диапазон получаемых плотностей (от 400 до 1600 кг / м³) позволяет использовать пенобетон во многих областях применения, в зависимости от назначения пенобетонных изделий и условий их работы.
  13. Пенобетон чрезвычайно легко выравнивается и может использоваться в качестве поверхности толщиной до 40 мм.

Преимущества работы с нашим предприятием:

  • Оборудование, выпускаемое нашим предприятием для производства пенобетона в виде отдельных единиц, поставляемое в составе производственных линий, современное и надежное.
  • Реализуем оборудование для производства пенобетона по минимальной цене.
  • Гарантируем высокое качество получаемого пенобетона.
  • Срок службы и минимальный износ оборудования позволяют предложить покупателю 12 месяцев гарантии.
  • Поставляем оборудование с полным комплектом документов для производства пенобетона.
  • Обеспечиваем заказчика всем необходимым для производства пенобетона, оказываем технико-экономические консультации.
  • Постоянно совершенствуем технологический процесс производства пенобетона.

На сайте машиностроительного предприятия «Строймеханика» www.penobet.ru представлены оборудование, необходимые химические реагенты и технологии для производства пенобетона (ячеистого бетона). Это турбулентные смесители пенобетона серии «НАВИГАТОР» (производительность от 2 до 8 м³ пенобетона в час), смесительные комплексы серии «ГИАЦИНТ» (производительность до 10 м³ пенобетона в час), высокопроизводительный пеногенератор TRITON 5, предназначенные для регенерации пены при производстве пенобетона, производственные комплексы серии «СтройПенБетон» производительностью от 12 до 160 м³ в смену, предназначенные для производства пенобетонной смеси и ее дальнейшего формования на формовочном оборудовании, высокоточные металлические формы серии «ЛАЗЕРГОРМ», металл и пластмассовые формы серии "VERGELOCK", высокоточные формы серии "PROFI", металлические формы серии "FORMBLOCK"; а также мобильные турбулентные смесители для пенобетона НАВИГАТОР V3 EXPRESS, предназначенные для эксплуатации непосредственно на стройплощадках, химические реагенты для производства пенобетона (пенообразователи, ускорители схватывания) и дополнительное оборудование.

PPT - СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА И БЕТОНАя Презентация в PowerPoint

  • СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА И БЕТОНА • 6.1 Легкий бетон • 6.2 Сливной бетон • 6.3 Фибробетон • 6.4 Полимерный бетон • 6.5 Бетон высокой плотности • 6.6 Бетон без мелких частиц • 6.7 Ферроцемент • 6.8 Бетон из летучей золы • 6.9 Готовый бетонный раствор • 6.10 Прокачиваемый бетон

  • Легкий бетон • Легкие бетоны могут представлять собой легкий бетон на заполнителях, пенобетон или автоклавный газобетон (AAC).Такие легкие бетонные блоки часто используют в домостроении. • Легкий бетон или пенобетон - это универсальный материал, состоящий в основном из раствора на цементной основе, смешанного с минимум 20% объема воздуха. В настоящее время этот материал используется во все возрастающем количестве применений, начиная от однокомпонентного литья до заполнения пустот с низкой плотностью.

  • Легкий бетон • Обычный бетон имеет плотность 2400 кг / м3, а плотность варьируется от 1800, 1700, 1600 до 300 кг / м3.Прочность на сжатие варьируется от 40 МПа до почти нуля для действительно низких плотностей. Как правило, он имеет более чем отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, хорошую огнестойкость, негорючесть и обеспечивает экономию средств за счет скорости строительства и простоты обращения.

  • Бетон из легких заполнителей • Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят из: • Природных материалов, таких как вулканическая пемза.• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca. • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, т.е. Lytag. • Переработка промышленных побочных продуктов, таких как FBA или шлак.

  • Бетон, армированный волокном • Бетон, изготовленный из портландцемента, имеет определенные характеристики: он относительно силен при сжатии, но слаб при растяжении и имеет тенденцию быть хрупким. Слабое натяжение можно преодолеть, используя обычную арматуру стержнем и до некоторой степени добавляя достаточный объем определенных волокон.Использование волокон также изменяет поведение композита с волокнистой матрицей после его растрескивания, тем самым улучшая его ударную вязкость.

  • Использование волокон • Для эффективного использования волокон в затвердевшем бетоне: ибрес должен быть значительно жестче, чем матрица, т.е. иметь более высокий модуль • Содержание волокна по объему должно быть адекватным. • Должно быть хорошее соединение волокна с матрицей. • Длина волокна должна быть достаточной. • Волокна должны иметь высокое соотношение сторон, т. Е. Они должны быть длиннее по сравнению с их диаметрами эластичности, чем матрица

  • Типы волокна • Стекло • Сталь • Синтетические волокна • Углерод • Нейлон • Полиэстер

  • 1.Стекло • Изделия из стекловолокна, подверженные воздействию внешней среды, показали потерю прочности и пластичности. Причины этого не ясны, и предполагается, что возможными причинами являются щелочное воздействие или хрупкость волокон. Из-за отсутствия данных о долговечности GRC был ограничен неструктурным использованием, где он имеет широкое применение. Стекловолокно доступно непрерывной или нарезанной длины. Волокна длиной до 35 мм используются для распыления, а длина 25 мм - для премиксов.

  • 2. Сталь • Стальная фибра используется в бетоне с начала 1900-х годов. Первые волокна были круглыми и гладкими, а проволока была разрезана или нарезана до необходимой длины. Использование прямых гладких волокон в значительной степени исчезло, и современные волокна имеют либо шероховатую поверхность, либо загнутые концы, либо гофрированные или волнистые по своей длине. Современные коммерчески доступные стальные волокна производятся из тянутой стальной проволоки, из листовой стали с прорезями или с помощью процесса экстракции из расплава, который дает волокна с серповидным поперечным сечением.Обычно стальные волокна имеют эквивалентные диаметры (исходя из площади поперечного сечения) от 0,15 мм до 2 мм и длину от 7 до 75 мм.

  • 3. Синтетические волокна • Синтетические волокна - это искусственные волокна, полученные в результате исследований и разработок в нефтехимической и текстильной промышленности. Существуют две различные физические формы волокон: моноволокна и волокна, полученные из фибриллированной ленты

  • 4. Углерод Углеродное волокно значительно дороже, чем другие типы волокон.По этой причине его коммерческое использование было ограничено. Углеродные волокна производятся путем карбонизации подходящих органических материалов в волокнистые формы при высоких температурах и последующего выравнивания образовавшихся кристаллитов графита путем горячего вытягивания. Волокна производятся либо типа I (высокий модуль), либо типа II (высокая прочность), и их физические свойства зависят от источника материала и степени горячего растяжения. Углеродные волокна доступны в различных формах и имеют фибриллярную структуру, аналогичную структуре асбеста.

  • 5. Нейлон • Нейлон - это общее название, обозначающее семейство полимеров. Свойства нейлонового волокна зависят от типа основного полимера, добавления различных уровней добавок, условий производства и размеров волокна. В настоящее время для производства бетона продается только два типа нейлонового волокна. Нейлон термостойкий, гидрофильный, относительно инертный и устойчивый к широкому спектру материалов.

  • 6. Полиэстер • Полиэфирные волокна доступны в виде мононити и относятся к группе термопластичных полиэфиров.Они чувствительны к температуре, и при температурах, превышающих нормальные рабочие температуры, их свойства могут быть изменены. Полиэфирные волокна несколько гидрофобны. Полиэфирные волокна использовались с низким содержанием (0,1% по объему) для контроля растрескивания в результате пластической усадки в бетоне.

  • ПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН • Низкий вес компонентов, высокая прочность, гладкие поверхности и чрезвычайно высокая стойкость - четыре причины, по которым полимербетон - идеальный материал для профессиональных дренажных каналов. По сравнению с обычным бетоном, полимербетон МЭА - непроницаемый материал с низкой пористостью; из-за его чрезвычайно высокой стабильности можно изготавливать изделия с тонкими стенками и, следовательно, с меньшим весом.• Изготовлен из природных минералов, таких как кварц, базальт и гранит, в смеси с полимерным связующим. Полимербетон МЭА - основа высокопрочных дренажных каналов для тяжелых условий эксплуатации. Высокая устойчивость полимербетона MEA к большинству химических жидкостей благоприятна для окружающей среды.

  • Основные компоненты:

  • Бетон, пропитанный полимером (PIC) • получают путем пропитки или пропитки затвердевшего бетона мономером с последующей полимеризацией мономера на месте.

  • Полимерный бетон (ПК) • В полимерном бетоне вместо портландцемента используется полимерное связующее. Бетоны с полимерным силикатом калия больше похожи на бетон из портландцемента в том смысле, что они достигают прочности на сжатие в диапазоне 3500–4500 фунтов на квадратный дюйм и имеют определенную степень абсорбции. В отличие от бетона из портландцемента, бетон из силиката калия обладает исключительной устойчивостью к нефтористым кислотам, включая азотную, соляную, серную и фосфорную.

  • RMC • Готовый бетонный раствор, который производится на заводе или бетонном заводе по заданному рецепту, а затем доставляется на место работы транспортными смесителями, установленными на грузовике.В результате получается точная смесь, позволяющая разрабатывать и применять специальные бетонные смеси на строительных площадках. В народе он называется RMC, специально изготовленный для доставки на строительную площадку заказчика в свежеприготовленном и пластичном или незатвердевшем состоянии. Он продается по объему, выраженному в кубических метрах.

  • ПРЕИМУЩЕСТВА • Централизованный бетонный завод может обслуживать большие площади. • Заводы расположены в зонах промышленного использования, но грузовики для доставки могут обслуживать жилые районы или внутренние города.• Производится бетон более высокого качества. • Отсутствие места для хранения основных материалов на объекте. • Исключение найма машин и оборудования. • Исключаются потери основных материалов. • Исключаются трудозатраты, связанные с производством бетона. • Требуемое время значительно сокращается. • Снижается шумовое и пыльное загрязнение на площадке.

  • Бетон без мелких фракций • Бетон без мелких частиц (NFC) состоит из крупного заполнителя и цементного теста. В затвердевшем состоянии частицы заполнителя покрыты тонким слоем цементного теста и находятся в непосредственном контакте друг с другом.В каждой точке контакта паста образует небольшой желоб; Эти галтели удерживают частицы вместе и придают бетону прочность. Или • Бетон без мелких фракций можно определить как легкий бетон, состоящий из цемента и мелкого заполнителя. По всей его массе образуются равномерно распределенные пустоты. Мелкодисперсный бетон обычно используется как для несущих, так и для ненесущих конструкций внешних стен и перегородок.

  • Массовый бетон • Бетон в массивной конструкции, например, в балке, колоннах, опоре, замке или дамбе, где его объем такой величины, что требуются специальные средства борьбы с выделением тепла и последующим объемом изменение.

  • Ферроцемент • Ферроцемент - это тип тонкостенного железобетона, обычно изготавливаемого из гидравлического цементного раствора, армированного близко расположенными слоями непрерывной проволочной сетки относительно небольшого размера. Сетка может быть сделана из металла или других подходящих материалов ». • Термин« ферроцемент »чаще всего применяется к смеси портландцемента и песка, наносимой на слои тканой или расширенной стальной сетки и близко расположенные стальные стержни малого диаметра.Из него можно формировать относительно тонкие, сложные изогнутые листы для изготовления корпусов лодок, крыш-корпусов, резервуаров для воды и т.д.

  • Ферроцемент • Ферроцемент имеет очень высокое отношение прочности на разрыв к весу и превосходные характеристики растрескивания по сравнению с железобетоном. Это означает, что ферроцементные конструкции могут быть относительно тонкими, легкими и водонепроницаемыми.• В Индии часто используют железобетон, поскольку конструкции из него более устойчивы к землетрясениям. Сейсмостойкость зависит от хорошей технологии строительства и дополнительного армирования бетона.

  • Бетон высокой плотности • Бетон высокой плотности или тяжелый бетон - это бетон с плотностью более 2600 кг / м3. Его основное применение - защита от излучения на атомных электростанциях или в установках лучевой терапии. Его также можно использовать в качестве балласта в морских местах, таких как трубопроводы.

  • 6.2 Сливовый бетон • Это жидкость, бетон можно перекачивать туда, где это необходимо. Здесь грузовик для перевозки бетона подает бетон в бетононасос, который перекачивает его туда, где заливается плита. • Бетононасос - это машина, используемая для перекачки жидкого бетона путем перекачивания. Бетононасосы бывают двух типов.

  • Бетононасос первого типа крепится к грузовику. Модель известна как бетононасос со штангой на прицепе, поскольку в ней используется шарнирно-сочлененная роботизированная рука с дистанционным управлением (так называемая стрела) для укладки бетона с максимальной точностью.Стреловые насосы используются в большинстве крупных строительных проектов, так как они способны перекачивать очень большие объемы и из-за того, что укладывающая стрела экономит труд. Они представляют собой революционную альтернативу автобетононасосам.

  • Бетононасос второго основного типа устанавливается либо на грузовике и известен как автомобильный бетононасос, либо размещается на прицепе, и его обычно называют линейным насосом или бетононасосом на прицепе. .Этот насос требует, чтобы стальные или гибкие шланги для укладки бетона вручную прикреплялись к выпускному отверстию машины. Эти шланги соединены вместе и ведут к месту, где необходимо укладывать бетон. Линейные насосы обычно перекачивают бетон в меньших объемах

  • Зольный бетон • Зола уноса определяется в терминологии цемента и бетона (Комитет 116 ACI) как «мелкоизмельченный остаток, образующийся в результате сгорания измельченного или порошкообразного угля, который транспортируется от топки через котел дымовыми газами.«Флюш - побочный продукт угольных электростанций. • В Индии для строительства используются кирпичи из зольной пыли. Ведущие производители используют промышленный стандарт, известный как «Пылевидная зола для смеси извести и пуццолана», с использованием более 75% переработанных постиндустриальных отходов и процесса сжатия. В результате получается прочный продукт с хорошими изоляционными свойствами и экологическими преимуществами.

  • Изоляционные бетонные формы (ICF)

    Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены ICF-блок

    Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала.Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

    Обзор и история

    Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают.Их история началась после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки из обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий современные типичные ICF. Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

    В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски.К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продукции с целью принятия строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия - затраты могли быть больше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными - число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

    Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи о ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

    В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF - по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, - но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

    Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

    Преимущества

    Изоляционные бетонные формы приносят пользу как строителям, так и владельцам зданий.

    Владельцы ценят:

    • прочные стены
    • устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
    • устойчивость к плесени, гнили, плесени и насекомым (при низких температурах может потребоваться защита от термитов)
    • способность блокировать звук
    • общий комфорт
    • энергия эффективность и, как следствие, экономия затрат

    Подрядчики и строители, такие как :

    • быстрое и простое строительство
    • гибкость
    • легкий вес для легкой транспортировки и монтажа
    • совместимость со столярными мастерскими
    • способность соответствовать более высоким требованиям энергетического кодекса с менее сложная конструкция

    Размеры, компоненты, конфигурации, системы

    Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы "столб и балка" имеют именно это - дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

    Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски транспортируются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку на работе. Пенопласт - это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает их идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

    Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее затратной доставки.

    Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные элементы для углов, полов и кровли дополняют линейку продуктов и улучшают инженерные решения системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

    Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

    Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из вспененного материала также могут быть изменены, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пеноматериала с каждой стороны приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

    После нанесения внутренней и внешней отделки типичная конечная толщина стены превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной конструкции каркаса, в результате чего получаются глубокие подоконники - приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

    Установка, соединения, отделка

    Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична возведению кирпичной кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

    Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонной стены

    После того, как опалубка установлена, закреплена и установлена ​​необходимая арматура, в опалубку закачивается бетон. Даже с использованием распорок формы должны заполняться с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

    Укладка бетона в ICF с помощью насоса

    Блокировка необходима, когда необходимы гнезда для подшипников для элементов пола или крыши. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, а также деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами можно предварительно установить в опалубку, чтобы они заделались в свежий бетон.


    Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

    Отделочные покрытия обычно крепятся с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Внешний вид намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

    Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

    Устойчивое развитие и энергия

    Главной привлекательностью ICF является возможность снижения потребления энергии для обогрева и охлаждения здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 или более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

    C02 Экономия ICF по сравнению с Frame Home

    Ссылка: PCA Tech Brief 12

    Тепловая масса - одна из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо, чтобы поддерживать постоянную температуру; изоляция другой. Как видно из приведенного выше графика, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

    Изоляционные бетонные формы спасают деревья, потому что исключается деревянный каркас.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (измельченный бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

    С точки зрения устойчивого развития, снижение эксплуатационной энергии, снижение выбросов CO 2 , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

    Строительные нормы и правила

    Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалось время для обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы.Группы, которые генерируют эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

    По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, а для окончательного утверждения часто требуется отчет об услугах по оценке, подтверждающий одобрение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

    ICF Projects

    Устойчивый дом мечты

    Требования к карьере молодой супружеской пары диктовали поиск подходящей городской резиденции, достаточно просторной и находящейся недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом имел энергоэффективность, качество и постоянство.Они определили, что стены из изоляционной бетонной опалубки (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

    9 может показаться безопасным, если он будет в состоянии войны. Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, вероятно, возникнут проблемы с погодой.Так было в случае с Центром здравоохранения округа Саук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, даже до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Саук: руководители предприятий твердо считали, что создание пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания - это самое важное, что они могут сделать для обеспечения благополучия людей. их жители.

    Habitat for Humanities, дом Greenbuild в Вокегане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, наивысший рейтинг в соответствии с Руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетики и экологического проектирования домов.

    Пенобетон

    Строительство | Применение пенобетона

    Пенобетон также называют легким бетоном или бетоном низкой плотности. Это специальный тип бетона с низкой плотностью от 400 кг / м3 до 1000 кг / м3. Плотность обычно снижается за счет замены стабильной пены заполнителем.

    В этой области проводится много исследовательских работ по улучшению характеристик пенобетона.Следует учитывать его слабую прочность и совместимость со смесью. Это приводит к ограниченному применению пенобетона в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками.

    Этот тип бетона может значительно снизить статическую нагрузку всей конструкции. Применение этого типа бетона в основном можно найти в строительстве LGS, где конструкция разрабатывается из легкой стали, а перегородки сделаны из легкого бетона, что значительно снижает статическую нагрузку конструкции и делает ее недорогой и экологически чистой.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *