Оборудование для производства паркета: Оборудование для производства паркета в Москве

Производство паркета

Эстетическая составляющая любого помещения (культурного, жилого и т.д.) является напольное покрытие. Однако подбор его при строительстве или капитальном ремонте, считается одним из самых важных аспектов. И при всем разнообразии предлагаемых вариантов особо выделяется паркет.

Паркет — это напольное покрытие, изготовленное из натуральной древесины, что означает высокую экологическую составляющую и безопасность для человека. Благодаря использованию различных видов древесины, при осуществлении такого процесса, как производство паркета, и разнообразию предлагаемых оттенков данный материал поможет воплотить в жизнь различные дизайнерские идеи. Кроме того использование натуральных материалов обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

 

Оборудование для производства паркета

 

Конечно, для изготовления качественной паркетной доски наиболее актуальным будет применение оборудование с программным управлением. Производство паркета предусматривает оснастку подобного оборудования лазерными резаками. Применение высокотехнологичного оборудования и оснастки позволяет минимизировать риск ожога древесины и проявления прочих дефектов. Кроме того при использовании специализированного оборудования возможны изготовление паркетной доски по индивидуальному заказу.

 

 

Для того чтобы сделать окончательный выбор в пользу паркетного покрытия необходимо ознакомится с некоторыми факторами, которые являются основными составляющими такого процесса, как производство паркета.

Так как данный материал для покрытия пола изготовляется из цельного массива древесины, то производство паркета начинается с лесозаготовки. Далее древесина поступает в деревообрабатывающие цеха, где при помощи необходимого оборудования (фрезерного, шлифовального и т.д.) приобретает качественные и технические характеристики.

 

 

Только современное оборудование может обеспечить высочайшее качество паркетного покрытия. Стоит отметить, что при этом используется не только деревообрабатывающее оборудование высокой точности, но и ультрасовременные камеры для сушки и пропарки древесины. Применение высоких технологий обеспечивает точность контуров буквально до микрон.

 

Технология производства паркета

 

На данный момент существует несколько методов, с помощью которых осуществляется производство паркета. Способы изготовления паркетной доски обуславливает особенности укладки данного материала. Так специалисты-паркетчики помогут выбрать оптимальную паркетную доску, отталкиваясь не только метода ее производства, но и руководствуясь особенностями изготовления паркета.

 

 

 

Параметры паркетной доски весьма разнообразны и подразделяются:

1. Радиал. Наивысшее качество паркетной доски.

2. Селект. Подразумевает использование как горизонтального, так и вертикального сечения доски.

3. Натур. Подразумевает наличие природных дефектов доски. Тем не менее, это оптимальное сочетание параметров цена-качество.

4. Рустик. Является наиболее дешевым вариантом паркетного покрытия. Однако качество гораздо ниже приведенных выше образцов.

 

 

Кроме того важным аспектом является выбор рисунка который образует паркетное покрытие. Для выбора наиболее подходящего варианта лучше всего обратиться к профессиональному дизайнеру интерьеров.

Очень большую роль играет соблюдение всех установленных норм и сроков, проведения операций такого сложного технического процесса, как производство паркета. Лишь высокотехнические линии изготовления напольного покрытия, совместно с профессиональным мастерством обслуживающего данные производительные комплексы персонала, помогут получить высокие характеристики изготовленных изделий.

 

 

 

 

Производство паркета: оборудование и технология

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Виды паркетной доски

Конструкция паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после укладки.

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

• дуба;
• бука;
• ореха;
• ясеня;
• шоколадного дерева;
• оливы.

Виды паркета

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

Другие разновидности паркета

Кроме паркетной доски, существует ряд других напольных покрытий:

• террасная доска;
• массивная доска;
• художественный паркет.

Террасная доска или «декинг». Такое покрытие предназначено для террас, основой которого является дерево. Обладает высокими прочностными характеристиками и повышенной степенью влагостойкости. Применяется в местах, где существует вероятность прямого влияния солнечных лучей, дождя, снега и резких перепадов температур наружного воздуха.

Террасная доска

Массивная доска – красивое и высокопрочное покрытие, выполненное из цельного куска дерева.

Сравнение массивной доски с паркетной

Модульный паркет. Пол из готовых модулей, неприхотлив в эксплуатации. Состоит из верхнего декоративного слоя и фанерного основания. Каждый отдельный модуль включает в себя сложные узоры штучного паркета.

Модульный паркет

Художественный паркет. Элитное покрытие с оригинальным и гармоничным узором. Изготовление паркета основывается на применении планок разных цветов и нескольких пород дерева.

Художественный ламинат

Оборудование для производства паркетной доски

Для производства паркетных изделий требуется специальное оборудование:

Чертёж машины для производства паркета

• распиловочные станки;
• заточные приспособления для пил;
• пресс для склеивания;
• сушилка.

Это основные приспособления, которые необходимы для производства штучного паркета и других изделий. Все это оборудование должно удобно размещаться в помещении.

Если цех небольшой по площади, то часть операций выполняют в других помещениях или на улице, где будет производиться первичная обработка леса. Подготовительные работы можно осуществить под навесом. После просушки и распиловочных станков дерево поступает на выходную линию, затем ему задается нужная толщина при помощи многопильных станков.

Основная обработка материала выполняется на четырехстороннем строгальном и торцовочном станке. Полосы получаются ровные, гладкие и определенной длины. Отдельные элементы склеиваются между собой специальным прессом.

При подборе оборудования следует учитывать, какой вид паркета будет выпускаться. Эконом-вариант потребует меньше инвестиций, а производство дорогостоящих элитных видов повлечет приобретение дополнительного оборудования.

Производство штучного паркета

Производство паркетной доски

Необработанная древесина поступает в пункт хранения или склад, где его тщательно осматривают на наличие дефектов. Бракованное сырье к дальнейшей работе не допускается.

Далее, начинается процесс сушки отобранного качественного материала. В специальных сушильных камерах древесина несколько месяцев находится под действием высокой температуры. Здесь же происходит термическая обработка сырья. В итоге дерево получается плотным, прочным и стойким к различным видам деформации. После окончания манипуляций с древесиной приступают к изготовлению паркета. Подготовленная древесина поступает в распиловочный цех, где ее обрабатывают и придают правильную геометрическую форму.

Производство паркета основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, которые с точностью выполняют каждый элемент. Отшлифованный паркет покрывается лаком и упаковывается для дальнейшей реализации. Изготовление паркета не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий, где необходимо спрессовать между собой разные породы дерева.

Этапы производства паркетной доски

Натуральные дорогостоящие породы используются для изготовления верхнего слоя доски, а менее ценные – для основания и среднего слоя. Качество товара, срок эксплуатации и внешний вид зависят от вида древесины, способа проведения подготовительных работ и рабочего процесса, а также от качества клеящего состава.

Выделяют основные направления производства продукции:

Подготовка древесины для производства паркета

• Изготовление основания и среднего слоя.
• Подготовка внешнего покрытия.
• Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.

Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность.

Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют.

После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.

Производство паркета

Преимущества и недостатки паркетной доски

Основные недостатки продукта:

Варианты замковых соединений для паркетной доски

• изделие следует защищать от влияния высоких температур и влаги;
• портят структуру полотна химические реагенты и влага;
• односторонняя направленность узора.

Достоинства:

• отлично подходит для оформления интерьера в классическом стиле;
• сразу готово к применению после приобретения;
• длительный срок эксплуатации;
• простота монтажа за счет удобного замкового соединения;
• гибкость и устойчивость к внешним воздействиям;
• многообразие цветовой гаммы.

Недостатки материала перекрывает его функциональностью и практичностью.

Это экологически чистый продукт и настоящее деревянное покрытие. Длину полос можно подогнать под размеры комнаты, достаточно отрезать лишний кусок специальным ножовочным полотном. По всем четырем сторонам изделие имеет специальные боковые и торцевые замки, которые при замыкании с другой полосой обеспечивают жесткость соединения. После покупки материал не требует дополнительного обслуживания и подготовки к укладке.

Изделие можно укладывать на пол с подогревом, предварительно проложив гидроизоляцию.

Себестоимость производства доски в полтора раза дешевле изготовления штучного паркета.

Видео по теме: Как сделать паркет

Как производят паркет? Технология производства паркета, репортаж с завода. Фото!

Иван Коваленко побывал на заводе по производству паркета и вот, что узнал.

***

Завод по производству паркета – ожидания

Компания Parketoff пригласила посетить ее новый завод в Подмосковье. С одной стороны, они обещали показать самое современное производство паркета в России – и это звучало многообещающе. Но с другой: какие картины вы рисуете себе, когда вас приглашают посетить российский производственный цех?

Я примерно такие: темнота, грязь, мигранты, в углу копошится мышь, всюду грохот – это гудят станки. И неважно, что именно производит завод, – консервы, колбасу, внедорожники или паркет – выглядеть он будет так:

Ехали мы на завод по русским подмосковным дорогам: ямы, кочки, то ли есть асфальт, то ли его нет – непонятно. Пока едем, вспоминаю, что же нам обещали показать – какое чудо посреди российской действительности?

Завод Parketoff в Подмосковье. Что нам обещали?

Просто процитирую текст из официальной презентации, который прислали мне по почте:

«Мы производим наш паркет на самом современном оборудовании. Наша линия финишного покрытия – одна их лучших в Европе».

Ну, ОК.

В интернете никакой информации про завод – тем более фотографий – не нашел. Поэтому это была в прямом смысле поездка в неизведанное :)

Производят на этом заводе вот такой, например, паркет. Это пара декоров инженерной доски доска Goodwin. 

  

Инженерная доска это тип паркета, когда ценной породы древесины – только верхний слой, а под ним – качественная березовая фанера. Выглядит очень дорого, на ощупь и по сути – абсолютно натурально, а по цене получается дешевле.

Инженерная доска для пола – что это такое? Описание, конструкция, фото.

Завод по производству паркета: что мы увидели на самом деле

«Мы не пускаем «пыль в глаза» гостям – это не в наших интересах», – предупредил руководитель компании Parketoff Роман Смирнов. В наших интересах – сделать работающую бизнес-модель, которая позволит делать хорошую продукцию и зарабатывать на ней».

Ну, ОК.

Нас запускают в большой ангар – это один из корпусов завода. Огромные штабеля досок. Ездит маленький погрузчик. 

Я ищу глазами грязь, но не нахожу.

«Где грязь?» – спрашиваю я у сотрудника завода, который был неподалеку

«Мы следим, чтобы ее не было», – отвечает он.

И правда – всюду чисто. Меня уверили, что это не гостеприимство, а повседневность.

В цеху первичной обработки (обо всех этапах расскажу позже) – зеленоватое освещение. Говорят – просто так.

Один из работников. Тут он немного «позирует», конечно :)

Как делают паркет

Вообще говоря, любой производитель строго оберегает свои секреты изготовления. С одной стороны, схема изготовления паркета всюду одна, а с другой – у каждой фабрики свои нюансы производства и (главное) – аппаратура: станки, техника – всё то, что автоматизирует производство и делает его максимально качественным.

Станки и техника это вообще «святая святых» для любого завода, и их берегут как Coca-Cola рецепт своего напитка. Мне, например, так никто и не дал ни одного названия станка.

Но что-то тайком снять удалось. Это и есть та самая линия финишного покрытия, которой так гордятся на заводе. Здесь доски получают свой финальный окрас и покрываются лаком. В помещении зеленый свет и темно, поэтому такое качество фото: 

Другой ракурс. Святая святых!

Технология производства паркета

Кратко расскажу, какие этапы проходит массивная доска – с «нуля» до полной готовности. Массивная доска – это самый престижный вид паркета, когда вся доска целиком является собой массив ценной породы древесины (паркетная и инженерная доска это многослойные конструкции – у них свои «плюсы», но это уже не такой «аутентичный» паркет, как массивная доска, а ламинат – вообще, лишь имитация деревянной доски).

Итак, технология производства массивной доски выглядит так:

1. Прежде всего, первоначальные деревянные заготовки (то есть, то, что осталось от ствола дерева) распиливаются на заготовки поменьше, которые приблизительно соответствуют финальным размерам доски. Их складывают в штабеля.

2. После этого наступает очень важный этап сушки. Влажность доски должна снизиться до 9%.

3. После сушки, которая может продолжаться до месяца и более, заготовку фрезеруют со всех сторон – чтобы получить нужную форму и создать базовые поверхности. Ровность поверхностей уже не идет ни в какое сравнение с тем, что было до этого.

4. Далее доска проходит профилировочную линию, где она «Получает» крепежные углубления и выемки «Шип+паз».

5. Потом полученные доски отправляют в цех, где они шпаклюются (если это необходимо) и проходят ту обработку, которая запланирована дизайном: брашируются или обрабатываются в ручную, когда надо, чтобы доска приобрела слегка волнообразный/состаренный профиль.

6. Затем доска шлифуется.

7. А после этого – проходит линию «нанесения» финального покрытия – там она красится и покрывается лаком (или пропитывается маслом).

8. Доска готова, можно упаковывать!

Конечно, на любом этапе есть свои нюансы, но общая картинка такая. В целом на все про все, если не брать в расчет сушку, уходит меньше одного дня.

«А в день мы можем произвести более 1000 квадратных метров!», – с гордостью говорит директор производства. И рассказал несколько забавных нюансов:

Паркет: интересные нюансы

Вот, что мне рассказали

• Производители избегают деревьев, которые спилены, допустим, в Брянской области. Там активно шли бои в Великую Отечественную Войну и в деревьях остались пули и осколки снарядов.

• Впрочем, у некоторых заводов есть специальная аппаратура, которая умеет «сканировать» древесину на предмет тех же пуль. Эти же сканеры могут подсказать, как лучше раскроить заготовку.

• Производители паркета больше любят древесину от дерева спиленного зимой. Тогда оно менее влажное – его быстрее сушить. Из тех стволов, что спилены весной, влага буквально «льётся»

• Компания Parketoff – едва ли не единственная в России, кто наладил производство массивной и инженерной доски в России, а также имеет полноценную линию по нанесению финишного покрытия. Говорят, нечто подобное есть только у компании Karelia.

Что в итоге

Все цифры и секреты узнать не удалось – не рассказали, а если бы я их узнал сам, меня бы не выпустили :)))))

Производство паркета (простой, казалось бы, доски – что тут может быть хитрого) – это целое умение.

Каждый завод производит несколько видов досок, каждая из которых – отвечает своим целям и ситуациям для покупателя. Какие-то более долговечные, какие-то – проще в укладке, какие-то – прочнее и практичнее. Подробнее об этом можно прочитать тут.

Роман Смирнов, руководитель компании, пообещал дать интервью. Во время него постараемся узнать о производстве и паркетном бизнесе всё-то, что не удалось увидеть во время экскурсии.

Мне, например, до сих пор непонятно – несмотря на всё увиденное, – почему куски дерева, пусть и окрашенные, пусть и с декором, стоят в магазинах так дорого. Хотя, маркетолог компании Parketoff когда-то и пытался это объяснить :)

Собственное производство паркета

Мы предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наше напольное покрытие HofParkett – высокое качество, долговечность и красивый дизайн, соответствующий своевременным трендам.

Паркетная доска для пола: особенности наших изделий

Мы предлагаем приобрести паркетную доску дешево, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная стоимость напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и отсутствии затрат на доставку изделий из-за границы. Наши заводы находятся в России.

У нас представлены различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления и классического и современного интерьера. 

Мы применяем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе. Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок спила выгодно раскрывается.

Качественная сушка деревины для паркетной доски для квартиры выполняется при оптимальной влажности, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс. Наши изделия хорошо приспособлены к отечественным условиям эксплуатации. Например, резким сменам микроклимата в помещении.

Производство происходит в автоматическом режиме. Вручную мы только состариваем древесину, что придает напольному покрытию особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для своего интерьера

Как мы производим напольное покрытие

Этапы производства:

• Заготовка древесины;
• Ее распиловка;
• Сушка;
• Создание полезного слоя;
• Склейка базового слоя (березовая фанера) с полезным;
• Конечная обработка (брашировка) и финишное покрытие лаком или маслом высокого качества;
• Полировка;
• Сортировка на пачки с различным размером ламелей. Длина 60% досок более 1000 мм.

При заготовке древесины мы применяем фрезы высокой селекции. Поэтому наша паркетная доска от производителя обладает достойным качеством.

Среди фрез, которые мы используем:

• Селект – радиальный распил древесины с целью создания верхнего (полезного) слоя покрытия. Он не имеет дефектов, заметных сердцевинных лучей. Текстура равномерная;
• Натур;
• Рустик.

Натур и Рустик – тангенциальный распил, а также включение минимума живых сучков.  Заболони, трещин, червоточин, сколов нет. Производственный брак недопустим. Фрезы тщательно отбираются на стадии просушки. Несоответствующие стандарту исключают из дальнейшего использования.

Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия. 

Камерная сушка выполняется в специальном оборудовании 12 дней. В дальнейшем требуемую кондицию и уровень влажности фрезы получают с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров с фаской и при условии грамотного монтажа, – красивое и надежное изделие.

Мы предлагаем паркетную доску без фаски и с ней.

Какую древесину мы используем

Для создания паркета мы применяем только эндемики – ясень и дуб, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная просушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению изделия и влажности, что говорит о соответствии мировым стандартам. Контроль качества соблюдается на каждом этапе производства.

Ламели обладают толщиной 15 мм, при этом толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, можно выполнять до 3-х циклевок.

У нас можно приобрести паркетную доску дешево в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант для индивидуального дизайна.

Фанерный слой мы производим из березы – доступной, но стабильной породы. Качественная проклейка, а также просушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида напольного покрытия и маскировки допустимого сезонного щеления мы применяем следующие виды микрофасок:

• С углублением примерно 1 мм;
• В виде буквы V (V-образная фаска). Углубление – 2 мм;
• V-образная глубокая фаска – от 3-х мм;
• Глубокая завальцованная фаска – от 3-х мм;
• Глубокая строганная/битая фаска – от 3-х мм.

На официальном сайте паркетная доска представлена высокого качества и идеальной геометрии, что выделяет наше напольное покрытие среди конкурентов. 

Об окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины применяется современное лако-красочное оборудование, а также соблюдается грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных расцветок.

На нашем складе паркетная доска есть в различных вариантах оттенков.

Финишное покрытие имеет 5-7 слоев. Для финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства. Это обеспечивает максимальную износоустойчивость изделия. Покрытые маслом или лаком доски просушивают в камере под воздействием УФ-излучения. 

Особенности монтажа

Соединение типа шип-паз гарантирует плотную сборку без щелей и зазоров. Благодаря точности создания плашек согласно ГОСТ, при монтаже напольное покрытие демонстрирует монолитность.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и долго служит.

Для производства изделий применяются сверхпрочные эластичные клеи. Они имеют высокие показатели экологичности и долговечности. Благодаря этому проклеенная такими клеями доска выдерживает 25 лет использования в условиях переменчивого микроклимата. Слои склеиваются согласно технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Мы предлагаем купить паркетную доску недорого следующих размеров: длина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Различная длина планок расширяет возможность организации различных дизайнов напольного покрытия.

Стандарты, которых мы придерживаемся

• Отечественный ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»;
• Немецкий стандарт EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Для создания напольного покрытия мы применяем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести изделия по выгодной цене, то у нас часто проходят распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более. 

Сертификат соответствия ГОСТ на «НofParkett».

По Российскому стандарту товар соответствует ГОСТ 862.3.86 — «Изделия паркетные. Доски паркетные»

По Немецкому стандарту товар соответствует EN 13489 — «Многослойные паркетные элементы».

Товар производится в России, по немецкой технологии и на высококачественном немецком оборудовании.

Сертификат соответствия ГОСТ HofParkett

Скачайте файл — формат PDF

Экспертное заключение HofParkett

Скачайте файл — формат PDF

производство паркета. Технология и оборудование для производства паркетной доски. Стоимость производства паркета :: BusinessMan.ru

Сегодня есть основание утверждать, что производство паркета — один из тех видов бизнеса, который успешней развивается не в центре, а именно в регионах России.

Российский рынок паркета

Свидетельством сказанному являются два российских лидера паркетного производства – Обнинский з-д и фабрика «Заря», расположенные в Калужской области. Существование же многочисленных российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, представим их неполный перечень: Alloro, Junglewood, «Адыгея-паркет», «Артпаркет «Янтарная прядь»», «Бонд», «Майкопский паркет», «Паркет Романовский», «Старый мастер», «Традиции русского паркета».

Главным потребителем паркета является строительная индустрия. Важно также сотрудничество с хозяйственными магазинами, а в особенности – с супермаркетами. Опрос, проведенный журналом «Дом и быт» показал, что 75% компаний-застройщиков России ощущают дефицит поставок качественного паркета. Технология производства паркета прогрессирует, что как раз и демонстрирует вышепредставленный букет различных торговых марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, перед тем как войти в бизнес по производству паркета, должен одновременно учесть и увязать между собой несколько важных факторов.

Чрезвычайно важны «технические» вопросы. Поблизости должны функционировать лесозаготовительные предприятия либо лесопилки и, естественно, произрастать в промышленных объемах древесина, используемая для производства паркета.

Должна быть предусмотрена бесперебойная передача электроэнергии (идеально – из двух альтернативных ЛЭП). Важны предварительные договоренности о покупках продукции с застройщиками (СМУ и проч.).

Для минимизации возможных рисков при осуществлении производства оптимальным шагом выглядит аренда небольшого деревообрабатывающего завода на окраине города. Там, в специально обустроенном производственном помещении, устанавливается оборудование для производства паркетной доски. (При этом изначально самим бизнес-проектом предусмотрены организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планирование территории производства

Размещение производства должно подчиняться порядку осуществления производственного процесса. Важна удобная подъездная дорога к лесопилке. Для лесопильного участка отводится площадь 50-100 м², над ним оборудуется навес. Черновая доска — продукция лесопилки — складируется поблизости к подготовительному участку, под который в помещении выделена производственная площадь около 90 м². Для конечного этапа – «чистовой обработки», осуществляемой при помощи паркетной линии, — потребуется 60 м². Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м².

Какой паркет изволите?

Как утверждает статистика, производство паркета находится «на подъеме». Своеобразным психологическим стимулом дальнейшего развития, как отмечают специалисты, является преобладание на рынке России (как и других стран СНГ) товара низкого уровня качества. Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее производство пользующегося спросом товара.

Производство какого же паркета целесообразно развивать? Будем следовать от максимально востребованного, тогда вначале будет позиционироваться штучный, за ним – мозаичный, потом – паркетная доска (многослойный) и, наконец, щитовой. Многослойный паркет требует дополнительных инвестиций в клеевое производство. Безусловно, предпочтительней в этих целях использовать импортные станки для производства паркета.

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологичные фактурные планки, обычно изготовляемые в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см. Как его классифицируют? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат — 15 х 45 х 250 мм, остальное же считается европаркетом. Паркетины жестко крепятся между собой при помощи соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

Разная древесина – разный паркет

Каждый предприниматель, изготовляющий паркет, ориентируется на определенный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под его запросы. Общеизвестно, что фактура любого паркетного покрытия и его рисунок зависят от вида древесины. Творческого подхода к выбору сортов дерева требует производство художественного паркета.

Приведем пример некоторых видов паркета (в зависимости от использованного сырья). Дубовый паркет, наверное, наиболее популярен в Европе, возможно, из-за исторической традиции. Дуб издревле считается воплощением силы и крепости, возможно, поэтому изделия из него традиционно пользуются особым спросом. Среди изделий из древесины умеренных широт он — один из самых прочных. Цвет может быть различным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самого дорогого).

Паркет из бука слабо текстурирован, однако обладает нежным теплым светлым рисунком: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого. Тем не менее, его древесину ценят наряду с дубом настоящие ценители паркета – британцы.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Производство паркета иногда использует и этот способ.) Замечательный получается также паркет из ясеня. Кроме того что он не менее прочен, чем дубовый, ему присущ тонкий фактурный рисунок. Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха способна, будучи превращенной в паркет, создать на полу, благодаря своему яркому рисунку, действительно фантастические панно. Популярен также светлый паркет из березы.

Полный цикл производства паркета

Изготовление паркета полного цикла включает в себя несколько стадий.

Сначала идет первичная обработка леса при помощи лесопилки (стоимость российской — 50 тыс. $) и сушилки (соответственно – 15–20 тыс. $).

Затем – подготовительная стадия. В ее рамках – при помощи многопильного станка (5-15 тыс. $) задается толщина изделий. Основная же обработка производится на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тыс. $) и торцовочном (2-4 тыс. $), режущем профилированную доску на стандартные «штуки».

И, наконец, собственно паркетная линия, оснащенная строгальным четырехсторонним станком, совмещенным с шипорезом (60 тыс. $ (от российского производителя), до 220 тыс. $ – импортная).

Если же предприниматель стремится организовать изготовление паркета, конкурентного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN. Понадобится хотя бы на конечной стадии производственного процесса импортное оборудование. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тыс. $. Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать оплату труда рабочим?

Производство полного цикла, обслуживаемое станками российского изготовления, обойдется дешевле — в 250 тыс. $. Оно будет соответствовать российским ГОСТам и ориентировано на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.

Эконом-вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя на себя» любой бизнес, исходит из требуемой суммы инвестиций в него. Затраты для производства штучного паркета при покупке подготовленного сырья могут составить 50 тыс. $.

При этом предприниматель избирательно покупает станки для паркета: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тыс. $, а также оборудует подготовительный участок, что по минимуму обойдется тоже в 20 тыс. $. Покупка, монтаж, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз упомянутые выше 50 тыс. $.

Впрочем предприниматель-производственник не останавливается на таком приобретении. Окупив этот эконом-вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Не следует забывать старую истину — «кадры решают все». Изначально следует нанять себе надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Без бухгалтера-производственника также не обойтись. Ведь, кроме производственных моментов, понадобится оформлять множество документов: трудовые договора, трудовой распорядок, штатное расписание, личные карточки, учет трудовых книжек, регистрацию приказов.

«Крепкий» технолог – также залог успеха бизнеса. Ведь производство должно быть налажено соответственно ДСТУ 3819-98 и ГОСТом 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим производственные допуска, кривизну и чистоту обработки, разрешенный уровень дефектов.

Сферой деятельности маркетолога-водителя является изучение рынка, заключение договоров с поставщиками, доставка сырья и отправка готовой продукции, осуществление ее сбыта.

Приоритетами в подборе рабочих является их умение работать на оборудовании, а при необходимости они должны уметь отремонтировать и настроить станок для изготовления паркета. Немаловажен также общий уровень здоровья рабочих, ведь им, кроме основной работы, предстоит производить погрузки, разгрузки, складирование.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% — стоимость сырья, 15% — оплата электроэнергии и других энергоносителей, 20% — заработная плата персоналу. Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Впрочем, предприниматели не останавливаются на этом, далее повышая рентабельность за счет осуществления полного производственного цикла: от забора леса до укладки паркета. Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, повышает его розничную цену в 2,2 раза. Правильность кладки паркета требует квалификации. Развившие это направление производственные предприятия имеют в своем составе также бригаду строителей, осуществляющих укладку паркета.

Вывод

Производство паркета – это живой, творческий процесс.

В нем увязывается между собой множество факторов. Производственный процесс и бухгалтерский учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален доходности бизнеса. Так, квадратный метр высококачественного импортируемого паркета стоит 100 $, а «эрмитажный класс», который демонстрирует производство художественного паркета, — 300 $.

Ну и, конечно же, идеальным способом для предпринимателей-производственников оптимизировать спрос является сотрудничество с сетевыми строительными магазинами.

Паркет ламинированный: оборудование для производства, Китай

В состав линии входят:

Секция ламинации:

1. Подъемный стол для подачи сырья LSUJHT-03

2. Тележки для автоматической подачи сырья

3. Горячий пресс

4. Наклонная доска для разгрузки сырья

5. Установка для переворачивания досок LEUSHM-WH80-PF

6. Барабанный станок #1

7. Роликовый пресс #1

8. Барабанный станок #2

9. Охлаждающая установка

10. Роликовый пресс #2

11. Установка для выталкивания досок

12. Подъемный стол для складирования продукции LSUJHT-03

Секция распиливания

1. Трех позиционный роликовый транспортер

2. Механическая рука для автоматической загрузки сырья

3. Ленточный транспортер для загрузки сырья

4. Балансировочный стол для транспортировки сырья – 3 шт.

5. Пила LEUSHM-2500 (распиливание на 3 части)

6. Вертикальный роликовый транспортер

7. Горизонтальный роликовый транспортер – 2 шт.

8. Пила (распиливание на много частей) – 2 шт.

9. Гидравлический подъемный стол для выхода сырья – 2 шт.

Секция вырезания пазов

1. Роликовая дорожка

2. Станок для передвижения досок

3. Переворачиватель досок с регулировкой скорости

4. Транспортировочный стол для подачи сырья

5. Станок для вырезания пазов в вертикальном направлении

6. Установка антистатического удаления пыли LEUSHM07-3600D

7. Станок для вырезания пазов в горизонтальном направлении

8. Переворачиватель досок LEUSHM-WH80-PF

9. Автоматическая машина для запаковывания в коробки LEUSHM-E10D

10. Автоматическая машина для оборачивания в пленку и герметичного запечатывания

11. Машина для термоусадки пленки

12. Охлаждающий транспортер

13. Эстакадная штабелирующая машина

14. Машина для упаковки лентами

15. Поворотная платформа для заматывания в пленку LEUSHM-1600

1.12 Производство паркета

2 часа

План лекции

1.12 . 1 История паркета. Чертозианская мозаика.

1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок.

1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета.

1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий

1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.

Появление первых паркетных полов относиться к XVIII веку.

В средние века существовала особая разновидность интарсии – чертозианская мозаика (от названия итальянского монастыря «Чертоза Павийская», где расцвело это искусство). Чертозианская мозаика покрывала предметы сплошным геометрическим узором. В настоящее время этот вид интарсии чаще называется «блочная мозаика». Изготавливаются подобные наборы путем склеивания тонких брусков разного сечения и цвета таким образом, чтобы в торце бруска образовался узор. Затем брусок распиливается поперек на тонкие пластинки, которыми обклеиваются украшаемые плоскости (рисунок 2.14.1). Такими пластинами покрывались полы, что послужило появлению паркета. Долгое время такие полы были принадлежностью только пышных залов, официальных учреждений, имений знати.

Рисунок 12.1 – Блочная мозаика

1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок

В настоящее время современные технологии позволили существенно упростить как процесс изготовления паркетных покрытий различного вида, так и процесс настилки таких полов.

Паркетные полы состоят из покрытия, прослойки, стяжки, подстилающего, тепло- и гидроизоляционного слоев.

Для паркетных покрытий применяют паркетные доски, щиты, штучный и мозаичный (наборный) паркет.

Наружная плоскость планок, образующая лицевое покрытие пола, на­зывается лицевой пластью, длинные боковые стороны — кромками, а ко­роткие — торцами.

Штучный паркет представляет собой однородные планки из ценных пород древесины высших сортов лесоматериалов. Планки имеют на кромках и торцах паз и гребень, для соединения между собой. Особые требования предъявляются к верхней внешней стороне пластины — на ней не допускаются царапины, трещины, сучки. Точность изготовления гребней и пластин определяют качество поверхности паркетной кладки. Если гребни и пазы не выполнены с надлежащим качеством, то это потребует значительных усилий по доводке пола — циклевке и шлифовке после укладки паркета. Штучный паркет (ГОСТ 862.1 — 85) состоит из паркетных планок, которые в зависимости от профиля кромок делятся на два типа; П₁ — с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах, П₂ с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.

Мозаичный (ГОСТ 862.2 — 85) представляет собой набор зафиксированных элементарных квадратов равных размеров,уложенных в шахматном порядке.

Мозаичный паркет выпускается двух типов: П₁ — наклеенный лицевою

стороной на бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола, П₂ — наклеенный оборотной стороной на эластичный (звукоизоляционный) биостойкий материал, который остается в конструкции покрытия пола настила паркета. В качестве эластичного материала применяются битумированные древесноволокнистые плиты, плиты из резиновой крошки. Мозаичный паркет выпускается в виде квадратов размером 400400; 480480; 520´520; 600´600; 650´650 мм.

Паркетная доска представляет собой основание, на ко­торое наклеены деревянные планки или квадраты из шпона, имеющие на боковых и торцовых кромках пазы и гребни.

По конструкции паркетные доски (ГОСТ 862.3—85) бывают двух типов: ПД1, ПД2, ПД3. Во избежание коробления доски основания должны иметь не­сквозные продольные пропилы глубиной 16 (для типа П₁ и 9 мм (для ти­па П₂). Расстояние между пропилами 20…30 мм. Паркетные планки и квадраты шпона наклеивают на основание в виде различных рисунков. Предельные отклонения паркетных досок допускаются по длине ±0,5, ширине ±0,3, толщине ±0,2 мм.

Паркетный щит (ГОСТ 862.4—85) состоит из основания, на которое по определенному рисунку наклеено лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпона. На кромках щитов делаются пазы и гребни, а также пазы для соединения щитов между собой на шпонках.

Рисунок 12.2 – Паркетная доска ПД3

В зависимости от конструкции основания и используемых материалов щиты выпускаются следующих типов: ПЩ1 ПЩ2 ПЩ3 ПЩ4 Основание щитов типа П₁ состоит из рамочной обвязки, в углах соединенной на клею на открытый сквозной одинарный шип, и реек заполнения, закрепляемых в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип. Рейки между собой и в пазах не склеивают. Основание щита типа П₂ состоит калиброванных реек, оклеенных с обеих сторон лущеным шпоном толщиной 0,95; 1,15 или 1,5 мм.

Основание щита типа П₃ состоит из древесностружечной плиты, оклеенной с двух сторон лущеным шпоном толщиной 0,95; 1,15 или 1,5 мм, а основание щита типа П₄ — из двух слоев калиброванных реек, уложен­ных во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия щиты бывают следующих типов: П — облицованные паркетными планками толщиной 6, шириной 20…50, дли­ной 100…400 мм, Ш — облицованные квадратами строганого или лущеного шпона толщиной не менее 4, шириной 100,..200 и длиной 100…200 мм, РШ — облицованные квадратами ребро склеенного шпона того же раз­мера, что и квадраты типа Ш.

Машины и оборудование для производства полов — LORDPARQUET Floor-A профессиональный поставщик деревянных полов!

Многим потребителям известно, что древесина для пола из твердой древесины / инженерной древесины, очевидно, происходит из дерева. Что может быть не так легко понять, так это процессы, связанные с получением этой древесины и превращением ее в доски, которые в конечном итоге украсят вашу гостиную, кухню, спальню и т. Д. Каждый этап процедуры является обязательным, а также важным для создания высококачественного напольного покрытия. на поверхности и внутри продукта.

Ленточная пила:

Получить платы

Ленточные пилы — лучший способ распиливания бревен любого диаметра на лесопильных предприятиях. Коммерческие предприятия построили свои собственные ленточные пилы, которые могут распиливать бревна диаметром почти 6 футов. Это отличный способ распиливания «кусков» или бревен (из одного и того же участка дерева), которые будут превращены в доски, которые в конечном итоге станут паркетным полом. Ленточная пила также может получать виниры, но точность не так хороша, как рамная пила.

Бревна ленточной пилы

Пиломатериалы

Хорошая ленточная пила подходит для некоторых ламелей из древесины AD:

Рамная пила:

Получить виниры / ламели

Рамная пила используется для снятия деревянных блоков, созданных с помощью ленточной пилы, и изготовления из них фанеры или реек. Рамная пила используется вместо ленточной пилы по нескольким причинам.Во-первых, это более тонкое полотно, которое обеспечивает более тонкий пропил, поэтому детали не требуют длительной обработки после выхода из пилы. Ленточная пила делает грубые пропилы, которые затем необходимо шлифовать или обрабатывать на станке, что увеличивает затраты. Кроме того, более тонкий пропил рамной пилы означает, что из балок можно вырезать больше кусков, что позволяет более эффективно использовать заготовленную древесину.

Толщина ламелей / фанеры, которую может обрабатывать рамная пила, обычно составляет от 1,5 мм до 6 мм.

Сушильный комплекс:

Для сушки фанеры или древесины

Нет сомнений в том, что древесина (деревья) впитывает воду, когда они находятся в лесу, поэтому их необходимо высушить от этой влаги, прежде чем их можно будет использовать в доме (иначе они быстро высохнут в доме и повредятся).Для сушки плит используются два процесса: сушка на воздухе (оставляя их на открытом воздухе на несколько месяцев) или сушка в печи.

Сушильная установка помогает контролировать влажность досок во время их высыхания, а также является гораздо более быстрым процессом, чем высушивание пиломатериалов на открытом воздухе. При этом большинство производителей обнаруживают, что комбинация сушки на воздухе с последующей отправкой пиломатериалов в печь и контролем внутренней влажности с помощью воды и пара создает пол высочайшего качества.

Устройство баланса влаги:

Для выравнивания влажности

Поскольку влага является основной причиной плохих характеристик и стабильности древесины, для создания оптимального баланса влаги в плитах перед их выпуском в производство разработаны специальные приспособления. Комбинация мониторинга, сушки и использования пара для устранения недостатка влаги создает доски, которые будут иметь меньше приливов и отливов при установке в доме.

Горячий пресс:

Для приклеивания листов фанеры

Внутренняя конструкция паркетной доски для пола включает от 3 до 12 или более слоев фанеры, уложенных методом перекрестной штриховки. Фанера более стабильна по размерам, поэтому искусственная древесина не впитывает и не пропускает влагу при колебаниях воздуха в комнате. Эти слои фанеры укладываются с помощью горячего пресса для создания почти непроницаемого слоя клея и дерева на сердцевине деревянного пола.

Холодный пресс:

Для приклеивания и прессования шпона дуба и фанерной основы.

Верхний производственный слой — это верхний слой из шпона, который придает полу особый вид, и спроектированная сердцевина, обеспечивающая его устойчивость. Склеивание с помощью холодного пресса — это менее инвазивный процесс, который не повредит цвет или текстуру шпона.

Шлифовальный станок:

Отшлифуйте поверхность до одинаковой толщины каждой доски

Шлифовальный станок помогает убедиться, что доски в партии паркетных полов имеют одинаковую толщину.Доски проходят через шлифовальную машину и калибруются с жесткими допусками, чтобы доски лежали равномерно при установке.

T&G насечка:

Для изготовления язычка, канавки и микрокаскуляра

Обработка кромок, нарезание канавок и снятие фаски — это процессы фрезерования, которые позволяют деревянным доскам пола защелкиваться друг в друге. Доски необходимо пройти через процесс прорезания пазов и канавок с обеих сторон, и используйте плату управления, чтобы убедиться, что нет неровностей, промахов и того, что другие планки встанут на место.Край с микрогранулой делается на поверхности, так что две доски подходят друг к другу с минимальным швом, который не собирает грязь и мусор.

Homag Tongue and Groove Line

Вейнинг 4-х сторонний Рубанок

Линия лакирования:

Напольные покрытия подвергаются экстремальному воздействию пешеходов, домашних животных, движущейся мебели и т. Д. Верхний слой (и) лакового покрытия представляет собой первую линию защиты для защиты древесины, а другие процессы покрытия создают барьер для самой древесины.Сюда могут входить:

• Шлифовальный станок
• Сушка в печи, покрытие на водной основе
• Покрытие нижнего слоя
• Покрытие поверхности (для глянца)
• Покрытие поверхности (для защиты от царапин оксида алюминия AL2O3)
• УФ-сушилка

Наконец, машина для горячей усадки используется для защиты деревянных досок от внешних элементов и для создания максимально замкнутой среды для досок, пока они находятся на хранении, при транспортировке или ожидают установки в доме.

Самая продаваемая машина для производства паркета для оптимального использования на заводе

2. Каково ваше послепродажное обслуживание9 У нас есть профессиональная команда технической поддержки для своевременного обслуживания. Свяжитесь с нами, если с машиной возникнут какие-либо проблемы. Наши машины находятся под строгим контролем качества, чтобы гарантировать хорошее качество.

Машина для производства ламинатных полов / Машина для производства ламинатных полов. Пресс для ламината с коротким циклом используется в основном для изготовления мебельных плит МДФ / ХДФ / ПБ с меламиновым покрытием и ламинатных полов.Shengyang Machinery производит все виды машин горячего прессования, широко используемых в деревообрабатывающей, строительной и отделочной промышленности. и т.д., он подходит для обработки фанерованных ДСП, МДФ, пропитанной меламином бумаги и износостойкой бумаги ACP для ламинированных полов высокой плотности.

Машина для производства паркета для деревянных полов: — Оборудование для горячего прессования деревянных полов / полов — Материалы, покрытые деревянными полами — меламиновая бумага, шпон и т.д. завод-производитель, с собственной отличной командой разработчиков машин.2. Q: Где находится ваша фабрика 9 Как я могу ее посетить9 A: Наша фабрика расположена в Уси, провинция Цзянсу, Китай, примерно в часе езды на поезде от Шанхая.

— Вакуумный калибровочный стол оснащен мощным охлаждающим устройством, которое обеспечивает охлаждающий эффект. — Тяговое устройство Caterpillar, оснащенное двигателем с точным понижением скорости и инвертором, имеет преимущества разумной конструкции, мощного и стабильного тягового усилия. — Укладчик имеет подвижную тележку для штабелирования и специальный резиновый защитный слой, предотвращающий появление царапин на продукте.

Режущий станок: отрежьте нужный размер G. Штабелирующий станок: устройство для сбора профилей. Машина для ламинирования или горячего тиснения: для создания дизайна поверхности потолка из ПВХ.

Наша машина для изготовления профилей из ПВХ отличается низким потреблением, высокой производительностью и стабильной работой. Наше предпродажное обслуживание * Запрос и консультационная поддержка. Послепродажное обслуживание * Обучение установке машины, обучение ее использованию.

Станок для полировки дерева Полировальный станок для пола Информация о продукте Название: QPM-1000P6 автоматический станок для полировки дерева специальной формы Мощность двигателя: 8.6 кВт Размер: 3050 * 1700 * 1900 мм Область использования: Эта машина может шлифовать и полировать деревянные заготовки всех размеров, вырезанные цветочные скульптуры, вакуумную пластиковую деревянную пластину, дверную раму из деревянной пластины с вогнуто-выпуклой поверхностью, оконную раму, дверцу шкафа и рама из твердой древесины, мягкой древесины, фанеры средней и высокой плотности, многослойной деревянной плиты и т. д. Название продукта Многороликовый полировальный станок специальной формы QMP1000P6 Торговая марка Kingrunda Модель QMP1000P6 Происхождение продукта Циндао Напряжение 380 В Номинальное напряжение 380 В Рабочий режим Полностью автоматический Диапазон толщины 5-100 мм Максимальная толщина 100 мм Зона использования Дверь шкафа, дверь из цельного дерева, пластиковая дверная пластина из вакуумного пластика, пластина для скульптуры из цветов. Послепродажное обслуживание. Гарантия один год. Стандарт качества.Поперечный резак: он разрезает большую доску пола на две половины в поперечном направлении. 6. Линия фрезерования пола: фрезерный станок делает пазы, а именно щелчки, вокруг доски пола для установки. 7. Напольная упаковочная машина: она покрывает пластиковую пленку с внешней стороны пакетов.

Изменяя формы, эта линия по производству древесно-пластиковых профилей может производить множество различных видов профилей в соответствии с вашими требованиями. Если неисправность вызвана неправильной работой, TECHNO предоставит покупателю запасные части по себестоимости.специализируется на производстве и экспорте различных видов оборудования для экструзии и переработки пластика.

2. Мы предоставим выбор модели и технические параметры для деревообрабатывающего оборудования. 3. Обеспечим проектирование установки и учет электроэнергии по объектам. 4. Мы предоставим дизайн для древесно-пластиковой формулы в соответствии с требованиями продукта.

Напольные покрытия | HOMAG

Независимо от того, производите ли вы паркет, ламинат, декоративные элементы из дерева или плитки, элементы пола из пробки, линолеум или фанеру, или даже пол LVT — системы HOMAG позволяют производить широкий ассортимент продукции, отвечающий всем требованиям рынка.

Наш ассортимент систем предлагает практически неограниченные возможности обработки широкого спектра материалов всех форм, размеров и профилей. Индивидуальные системы предоставляют гибкое и экономичное решение для массового производства высококачественных индивидуальных напольных покрытий.

Паркет

Наши системы можно использовать для производства высококачественных напольных покрытий. Двухслойный паркет, трехслойный паркет и паркет из массива дерева можно обработать в кратчайшие сроки.

Ламинат

Возможны различные декоративные элементы, свойства поверхности и форматы. Системы напольных покрытий могут быть адаптированы к вашим требованиям с помощью таких улучшений, как звукоизоляция, окрашенные фаски или упаковка — независимо от того, нужны ли вам объемы производства в 1 000 000 м² или высокопроизводительные производственные установки на 10 000 000 м² в год.

LVT — Роскошная виниловая плитка

От клеевых продуктов до профилированных досок с дизайном Click / Loc. Винил предлагает множество вариантов индивидуальной настройки дизайна, цвета и текстуры.Это позволяет вам постоянно расширять ассортимент продукции, которая может производиться эффективно даже небольшими партиями.

Паркет паркет

Типичный американский паркет имеет определенные особенности, которые отличают его от европейского многослойного паркета. Эти различия видны не только в конструкции и характеристиках материалов, но и в конфигурации производственных предприятий. Мы предлагаем гибкие производственные концепции, отвечающие этим требованиям.

Почему стоит выбрать установку для полов от HOMAG?

От одной машины с низким уровнем автоматизации до полностью автоматизированных высокопроизводительных установок — мы предлагаем все, что вам нужно, из одних рук. Общая координация со стороны HOMAG обеспечивает плавную последовательность обработки благодаря многолетнему опыту системного планирования и внедрения по всему миру. Мы координируем свои действия с внутренними и внешними партнерами в зависимости от требований вашего проекта.

Испытайте нас!

дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия

известняка

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Системы дробления и сортировки

продуманно спроектированы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку заготовок, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] Как раздавить аддералл xr2018-04-18 · Просмотр полной версии: (амфетамины) лучше всего было раздавить бусинки аддерала? харма_бум.. … Как лучше всего измельчить эти бусины XR до t

? Читать дальше 

[randpic] дробилки для пористого бетона для ковшовых дробилок для пористого бетона серии PP. ковши дробильные hcb. Гидрарам дробление … Все ковшовые дробилки, размещенные здесь, являются либо бывшими в употреблении ковшами. Дополнения для Construct

Читать дальше 

[randpic] hsm профессиональные вибраторы для грохочения песка и руды Читать дальше 

[randpic] Установка подъездной дороги из щебня | Впервые… 2012-03-02 · Подъездная дорога из щебня дешевле асфальта или бетона; а так как он проницаемый, дождевая вода впитывается,

Читать дальше 

А.Линия по производству паркета из цельной древесины Costa — НОВИНКА

Описание

Новая линия по производству паркета из массивной древесины
марки A. Costa
тип B 3

состоит из:

Боковой погрузчик модели CA / 2
установка независимая от станка
автоматическая система подачи деревянных планок
в комплекте с двойным роликом с боковым приводом , моторизованный
скорость подачи 10-50 м / мин.

Автоматический 6-шпиндельный станок для паркета MISTRAL-PA / 6
в комплекте с электрическим шкафом и отдельной панелью управления,
для предотвращения вибрации
стандартные аксессуары (без инструментов)

Технические характеристики:
длина полосы мин./Максимум. 250 — 1700 мм
диаметр фрезерных блоков и фрез 180 мм
(180 мм с корпусом для накидной гайки, диаметр корпуса 75 мм, глубина 15 мм)
ширина строгания мин. / Макс. 45 — 180 мм
рабочая толщина 9 — 30 мм
скорость вращения шпинделей инструментальной оправки 6000 об / мин
регулируемая скорость подачи инвертором, электронная индикация 13-45 м / мин.
двигатель подачи 5,5 кВт

Рабочие органы (диаметр шпинделя 50 мм):
1. строгальная головка (черновая обработка) 7,4 кВт
2.строгальная головка (чистовая) 7,4 кВт
3. правый вертикальный шпиндель 7,4 кВт
4. левый вертикальный шпиндель 7,4 кВт
5. верхний горизонтальный шпиндель (черновая обработка) 7,4 кВт
6. верхний горизонтальный шпиндель ( чистовая) 7,4 кВт

автоматическая смазка рабочих столов, с резервуаром для смазки и электроустановкой
центральные рабочие столы, хромированные, для тяжелых и абразивных деревянных деталей
цепь верхнего подвода
автоматическая смазка цепи
высокоточная цепь -прочные стальные звенья, долговечная смазка
Расход сжатого воздуха (соединение ¼) 20 Нл / мин.
всасывающие патрубки: 5 шт., Диаметр 120 мм
IP 54 Защита IEC
400 В, 50 циклов
краска: белый RAL 9018

Автоматическая плоская передача модель ANTEO
автоматическая подъемная машина для соединения паркетной машины модели MISTRAL
с моделью ASTRA
в комплекте с электроустановкой
стандартные аксессуары

Технические характеристики:
длина полосы макс. 1700 мм
ширина прохода макс. 180 мм, мин. 45 мм
регулируемая скорость подачи 8-60 м / мин.
двигатель подачи 0,75 кВт
IP 54 Защита IEC
400 В, 50 циклов
краска: белый RAL 9018

Автоматический двусторонний шипорезный станок модели ASTRA / PA 6
с 6 шпинделями держателя инструмента — новый дизайн — с верхними блоками давления, стальные подкладки, без ремней
Расположение станка в соответствии с паркетным станком

Устройство автоматической подачи
в комплекте с электропневматической установкой для автоматической подачи заготовок

Технические характеристики станка: станина
в стальной конструкции гарантирует устойчивость
фиксирует боковую часть станка слева
подвижная сторона машины правая
колонны для рабочих органов и суппортов из чугуна
настройки считываемые с помощью цифровых считывателей
высокоточные нижние питающие цепи, изготовленные из высокопрочных звеньев и прецизионной литой стали, с игольчатыми подшипниками на шарнирах
одинарная регулировка кулачки в цепи
штифтов с лубрикатором
скольжения способами с большой опорной поверхностью и направляющей по антифрикционному материалу- 0143 нижний и верхний блоки давления перед вертикальным блоком

Технические характеристики:
длина полосы мин./Максимум. 250 — 1700 мм
ширина полосы 180 мм
шаг кулачков подачи 140 мм
толщина полосы макс. 30 мм
скорость вращения шпинделей держателя инструмента 6000 об / мин
регулируемая скорость подачи, управляемая инвертором,
в комплекте с потенциометром на главной панели управления
IP 54 IEC степень защиты
400 В, 50 циклов
краска: белый RAL 9018

в комплекте с:
электрический шкаф с отдельной панелью управления для предотвращения вибрации
розетки для подключения к вытяжной установке
комплект сервисных зажимных приспособлений
документация: руководство + инструкция по эксплуатации
стандартные принадлежности

рабочие органы:
подрезные головки 4,0 кВт
поперечно-режущие головки 4,0 кВт
вертикальные головки 4,0 кВт

Спецификация используемых инструментов:
полотна для циркулярных пил, диаметр 200 — 250 мм, диаметр сверла 80 мм, без шпоночного паза
фрезерные блоки, диаметр 180 — 200 мм, диаметр сверла 40 мм, со шпоночным пазом 10 x 3,3 мм

Всасывающие патрубки:
2 x диаметр 60 мм для нижних надрезчиков
4 x диаметр 120 мм f или поперечно-режущие и вертикальные блоки
потребление сжатого воздуха 20 Нл
рабочее давление (соединение ¼)

звукоизоляционный кожух, прикрепленный к машине

Полная линия EXCL.инструменты

Паркетные машины | Macchine-Legno.com

МНОГООБРАЗНАЯ ПИЛЬНАЯ МАШИНА ZAFFARONI

МНОЖЕСТВЕННАЯ ПИЛЬНАЯ МАШИНА И НАСТРОЙКА — БРЕНД ZAFFARONI — МОДЕЛЬ MLS 80-MOTIRZZAZIONE HP 15 — СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ОБОРОТОВ 4500 ‘. — d .. Инструменты MAX 230 мм — Размеры вала лезвия d. 60 x 8 …

2005

Завод по производству деревянного паркета BURKLE

Комплексный завод BURKLE для производства высококачественного двух- или трехслойного деревянного паркета (согласно прилагаемой спецификации) полностью автоматический Год постройки 2006 Регламент безопасности «CE»…

2006

КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ B3 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО ПАРКЕТА BGD

ТВЕРДЫЙ ПАРКЕТ В состав линейки входят: Автоматический загрузчик бункеров Паркетный агрегат мод. Mistral PA6 Подъемный конвейер мод. Anteo Автоматическая двусторонняя резка и шипорезка. Astra …

2019

КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ B3 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО ПАРКЕТА BGD

ТВЕРДЫЙ ПАРКЕТ В состав линейки входят: Автоматический загрузчик бункеров Паркетный агрегат мод. Mistral PA6 Подъемный конвейер мод. Anteo Автоматическая двусторонняя резка и шипорезка.Astra …

2019

ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ BGD

Станок для обработки канавок, поперечной резки и резки МДФ и многослойных панелей. Машина с автоматическим податчиком верхних роликов для использования в режиме онлайн или как отдельная машина. Электродвигатель пилы стр …

2019

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУСТОРОННЯЯ РЕЗКА И ШИНОВКА С 6 ШПИНДЕЛЯМИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ A. COSTA

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУСТОРОННЯЯ РЕЗКА И ШЕНОНИРОВАНИЕ С 6 ШПИНДЕЛЯМИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА A. COSTA Состояние: РЕМОНТ / КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ Станок для обработки массивной древесины и готовых планок. Открытие…

СТАНОК ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СТРОЧКИ ДЛЯ ДЕРЕВА JONSEREDS

СТАНОК ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СТРОЧКИ ДЛЯ ДЕРЕВА JONSEREDS Состояние: Б / У ПРОВЕРЕНО Идеальный станок для черновой обработки деталей перед паркетным станком Мощность двигателя пилы 2×7,5 KW (10 л.с.) Рабочая ширина …

Паркетная линия для производителя готового паркета Gabbiani — 1993

Код. 3475 Паркетная линия для готового паркета производитель Gabbiani состоит из: Профилирующая машина Gabbiani с колеей 60 мм одиночный трек с 4 + 4 головами в комплекте с инструментами…

1993

Паркетная линия Gabbiani для готового паркета

Код. 3481 Линия для производства паркета Gabbiani паркет в составе Кормушка Zimac Профилирующая машина Gabbiani с одинарная колея, ширина колеи 80 мм с участием 4 + 4 головы с инвертором co …

1995

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУСТОРОННЯЯ РЕЗКА И ШИНОВКА С 6 ШПИНДЕЛЯМИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ A. COSTA

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУСТОРОННЯЯ ОБРЕЗКА И ШИНОВКА С 6 ШПИНДЕЛЯМИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ A. COSTA Состояние: РЕМОНТ / КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ — Б / У ПРОВЕРЕНО Станок для обработки массивной древесины и префи…

Линия по производству массивных паркетных полов Costa B3 + S

Линия по производству массивных паркетных полов Производитель: Costa Модель: B3 + S состоит из: Питатель Вводный блок Профилирующая машина для паркета Модель Mistral PA 6 Перенос с …

Паркетная линия для чистки и лакирования

ПАРКЕТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЩЕТКИ И ЛАКИРОВКИ

2012

Паркетный разделитель Weinig U 23 б / у

Ref. 3112 Разделитель паркета Производитель: Weinig Год выпуска: 1995 Модель: U 23 с 2 двигателями по 30 кВт каждый

16 000,00 €

1995

linea di verniciatura sarmax

linea per impregnare e verniciare come nuova 20 €.000

20,00 €

2016

Габбиани для производства паркета

Линия Габбиани для производства готового паркета на первой позиции Паркет Larghezza 70-120 мм Massima Lunghezza 1500 мм

Impianto для полного производства паркета

Varie macchine для производства паркета Con Carico e Scarico  Линия по производству ламинированного паркета, состоящая из: — Зарядное устройство S4S Gozzi Automazioni — Ленточный конвейер с вводом …

линий для термооборудования

Машины для автоматической конфигурации традиционного паркета и предварительно настроены в улучшенном состоянии.Максимальные размеры конференции: 1200x600x400 ВЕНДУТА

Linea parquet Costa con carico scorniciatrice nastro e gastatrice

Linea Costa состоит из: N ° 1 PARCHETTATRICE A 4 ALBERI COSTA con piani rivestiti al cromo № 1 TAPPETO DI COLLEGAMENTO AUTOM. INCLINATO N ° 1 CARICATORE PER I …

Машины для отделки полов, браширование и нанесение масляных покрытий на древесину

Paoloni Snc Italia: первая компания, предлагающая полный спектр оборудования и отвечающая требованиям индивидуальной отделки полов.

• производим системы и линии отделки древесины
• мы предлагаем, какие красители, лаки, масла или воски использовать и как наилучшим образом обработать их с помощью наших машин
• мы предлагаем учебные программы непосредственно на заводах наших клиентов и специальные дни демонстрации на нашей испытательной площадке в Пезаро

Минитуннель: единственная вертикальная линия для отделки полов, для масел, лаков, твердых восков, активных морилки и краски на водной основе

Приятная цена: стоимость вашей машины оплачивается после 500 кв.м готового пола
Умный и простой в использовании
Быстрая система очистки
Высокая производительность: до 100 кв.м за час!

Минитуннель — идеальное окончательное решение для вашего завода по производству полов

С БОЛЕЕ 700 МОДУЛЕЙ MINITUNEL, ПРОДАННЫХ БОЛЕЕ БОЛЕЕ 60 СТРАН ПО ВСЕМУ МИРУ ЗА 20 ЛЕТ: Minitunnel — бестселлер итальянской продукции Paoloni.Кроме того, мы используем эту машину с нашей щеточной машиной для нашей личной фабрики по производству полов PARQUET SARTORIALE (linkare al sito parquet), каждый день: только напольные покрытия на заказ, чтобы каждый день узнавать все больше и больше о новинках в области химических продуктов для отделки полов.

Paoloni Laboratory — это место, где каждый день мы находим новые удивительные отделки. У нас есть ежедневные отношения с поставщиками отделки со всего мира, и обратная связь — это знания, которые постоянно растут и распространяются бесплатно в виртуальных отношениях с нашими клиентами.

Минитуннель цена нетто: 12 900 евро (без учета рабочих налогов)
* действует во всем мире

Дэвид Кельберт

Дэвид Келберт, владелец — Cordova Company — Сент-Огастин, Флорида, США

Спасибо за помощь с настройкой машины и рекомендации. Обслуживание клиентов было отличным! Машина является качественным продуктом и оправдывает все ожидания. Machine открывает совершенно новое измерение для наших проектов деревообрабатывающей промышленности с большой экономией времени.

Рональд Альварадо

101 Пиломатериалы Коста-Рика Страница Facebook

Adquirir una máquina para mejorar nuestras Capacidades productivas siempre es importante, que la máquina sea sencilla e intuitiva eso es mejor, pero tener un proofedor que esté contigo hombro a hombro cuando se Presenta alguna falla aún cuuera esport en moment . Adquirimos para nuestra operación en Costa Rica una Rusticadora de tres cabezales y un tunnel decking de Paoloni, las operamos en forma tensiva, han resultado ser máquinas muy confiables pero sobretodo el nivel de sido servpcional.Estoy muy compacido con el tiempo de respuesta y la correctivea asesoría brindada cuando han existido fallas. Más que proofedores, los chicos de Paoloni se han convertido en nuestros socios y amigos, para ellos nuestro agradecimiento y gratitud.

Рон Хаггард — Northern Stable Supply Co

www.n Northernstablesupply.ca

Paoloni — фантастическая компания, с которой приятно иметь дело. Весь персонал — настоящая заслуга компании, и они всегда очень быстро, индивидуально и профессионально обращались со мной.Минитуннель — это маленькая жемчужина, незаменимая для любого производителя напольных покрытий.

Некоторые из наших готовых лабораторий

Каждый пакет включает в себя нужные машины в соответствии с доступным пространством и производственными потребностями. Хотите использовать масла или лаки? Одно- и двухкомпонентная отделка? Получить спецэффекты на дереве? Каждый пакет допускает определенную отделку.

Базовая лаборатория

Производственная мощность:
от 2000 м² / месяц от
до 3500 м² / месяц

Детали

Линия предварительной отделки, основанная на использовании машины Minitunnel для быстрой смены цвета и нанесения красок на водной основе или на основе растворителей, одно- и двухкомпонентных лаков, натуральных масел и реактивных красителей.Лаборатория обеспечивает полный цикл предварительной отделки, включая чистку проволочной щеткой и шлифовку. Быстрая установка и чистка.

Требуется 60 м²

Стоимость лаборатории

€ 22 500

Продвинутая лаборатория

Производственная мощность:
от 3500 м² / месяц
до 7000 м² / месяц

Детали

Линия предварительной отделки, основанная на использовании машины Minitunnel для быстрой смены цвета и нанесения моно- и двухкомпонентных красок и финишных красок на водной или растворительной основе, натуральных масел и масел с высокой вязкостью, таких как монолинии и вощеные масла.Система также позволяет применять продукты-реагенты. Лаборатория обеспечивает полный цикл предварительной отделки, включая чистку проволочной щеткой и шлифовку. Быстрая установка и чистка.

Требуется 90 м²

Стоимость лаборатории

€ 37.800

Профессиональная лаборатория

Производственная мощность:
от 4500 м² / месяц от
до 8500 м² / месяц

Детали

Линия предварительной отделки, основанная на использовании машины Minitunnel для быстрой смены цвета и нанесения моно- и двухкомпонентных красок и финишных красок на водной или растворительной основе, натуральных масел и масел с высокой вязкостью, таких как монолинии и вощеные масла.