Технические параметры |
| ||
Диаметр шнека | Φ45mm |
| |
Отношение длины к диаметру шнека | 30:1 |
| |
Скорость вращения шнека | 15-100r/минута |
| |
Мощность главного электродвигателя | 11KW |
| |
Объем производства экструдера | 30KG/час |
| |
Диаметр отверстия головки | 40/80mm |
| |
Толщина пленки (однослоенной) | 0.01-0.10mm |
| |
Общая мощность | 24KW |
| |
Габориты | 2100*1900*3000(длина*ширина*высота) |
| |
Вес оборудования | 1700KG |
| |
Подробные технические параметры оборудования |
| ||
Параметры агрегата |
| ||
Применяющееся сырье | LDPE,HDPE |
| |
Мощность системы питания | 380V/50HZ |
| |
Система управления питания | 220V |
| |
Ширина валка для резины | 600mm |
| |
Максимальная ширина намотки | 400mm |
| |
Максимальная производительность экструзии | 30KG/час |
| |
Габориты | 2100*1900*3000mm(длина*ширина*высота) |
| |
Экструдер |
| ||
Диаметр шнека | Φ45mm |
| |
Твердость шнека | HV≥740 |
| |
Твердость цилиндра | HV≥900 |
| |
|
|
| |
Толщина азотирования | 0.4-0.7mm |
| |
Соотношение длины к диаметру шнека | 30:1 |
| |
Скорость вращения шнека | 15-100r/минута |
| |
Мощность вентилятора охлаждения шнека | 120W |
| |
Нагревание шнека | 3 режим |
| |
Мощность нагрева шнека | 13KW |
| |
Мощность главного двигателя | 11KW |
| |
Головка |
| ||
Диаметр отверстия головки | 40/80mm |
| |
Мощность нагрева головки | 1.2KW |
| |
Обработка поверности головки | Твердое хромирование, полирование |
| |
Тяговая часть |
| ||
Мощность тягового мотора | 0.75KW |
| |
Регулирование скорости тяги | 10-60m/min |
| |
Скорость тяги | Частотное управление |
| |
Высота тяги | 2500mm |
| |
Валик тяги | Пневматический валик |
| |
Список комплектующих |
| ||
Воздушный компрессор | 1 станок |
| |
Воздуходувная машина | 1 станок |
| |
Регулятор температуры | 1 комплект |
| |
Кольцевые нагреватели из нержавеющей стали | 1 комплект |
| |
Амперметр | 1 штука |
| |
Переключатели | 5 штук |
| |
Высокотемпературный провод | 10 метров |
| |
Сетка фильтра | 2 квадратных метра |
| |
Набор инструментов | 1 комплект |
|
Линия по производству пакетов типа «майка» б/у, 1560 тыс. руб.
Линия по изготовлению пакетов типа «майка». Весь комплект оборудования находится в отличном рабочем состоянии и работает в настоящий момент. Все агрегаты прошли ТО.
Производство укомплектовано всем необходимым.
Преимущества линии:
- Прекрасное техническое состояние
- Полная комплектация
- Новая электрика
- Универсальное скоростное производство
- Отличное качество печати
В комплект линии входит:
1. Экструдер для производства ПНД пленки:
- ширина пленки 200-600 мм
- максимальная производительность: 400 кг/сутки
- датчик уровня кромки полотна
- минимальная толщина плёнки: 6 мкм
- шнек на 45 мм
- новые тэны нагрева шнека
- новые термореле
- новые пускатели
- новый пневмофитинг
- новая направляющая обрешётка
- новый двухсторонний мощный коронатор
- новая электропроводка
2. Высокоскоростная печатная машина:
- два цвета
- высокая скорость печати (успевает за тремя экструдерами)
- глубокая печать (повышенное качество)
- 50 готовых трафаретов разных размеров (для разной длины пакета)
- две зоны просушки (по три вентилятора + тэны)
- новая электропроводка
3. Пакетоделательная машина-автомат:
- два ручья
- фотоглаз на каждом ручье
- производительность рабочая: 100 ударов в минуту (100 тыс. ударов в смену)
- прорубает толстую плёнку
- прошла ТО, в отличном техническом состоянии
- три комплекта ножей
4. Дополнительное оборудование:
- весы
- микрометр
- высоковольтные кабели
- пневматика (шланги, трубки, фитинг, маслоуловители)
- шпули для намотки
- разделительные муфты
- намоточные валы
Оборудование для производства пакетов
16.04.2020Оборудование для производства пакетов
В настоящее время на современном полимерном рынке высоким спросом обладает оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов. Спрос на полимерную продукцию с каждым годом динамично развивается, а следовательно и спрос на оборудование растет.
Следует также отметить, что заниматься изготовлением пакетов могут предприятия среднего и малого бизнеса. Себестоимость сырья для изготовления пакетов незначительная, В одном регионе могут совершенно комфортно работать сразу несколько производителей пакетов и продукция будет востребована.
Для изготовления пакетов на современном производстве применяются пакетоделательные машины, например, полуавтоматическая пакетоделательная машина тип GFQ.
Полуавтоматическая пакетоделательная машина тип GFQ адаптирована для изготовления таких конфигураций, как «майка», «фасовка», пакет с прорубной ручкой, а также мусорный пакет с намоткой в рулоны. К наиболее популярным моделям пакетов относится пакет «майка». Применение данные пакеты нашли во всех продуктовых магазинах, супермаркетах. Особенности пакетов в том, что они способы выдерживать значительные нагрузки, а также пакеты достаточно вместительные и позволяют переносить большое количество продуктов и вещей.
При изготовлении различных моделей пакетов нет необходимости в существенном перестроении оборудования, достаточно только заменить сварочный нож и гильотину, что не требует длительного времени. Плавная подача материала и бесступенчатое регулирование скорости возможно за счет работы частотного преобразователя. Позиционирование плёнки выполняется с высокой точностью, это отслеживается фотоэлектрическими датчиками. Деформирование плёнки растягиванием невозможно, так как склеивание и плазменная резка выполняются в одно время. Количество готовой продукции подсчитывается цифровым счётчиком.
Оборудование для производства пакетов широко представлено на нашем сайте в разделе пакетоделательное оборудование.
Хотелось бы добавить, что результат производимой продукции зависит не только от качества приобретаемого оборудования, но также и от сырья, которое используется в процессе обработки. Наши специалисты рекомендуют использовать полиэтилен с гранулами размером не более 2-5 мм. Если изготавливаемые пакеты не будут применяться в пищевой промышленности, то рекомендуем использовать вторичный полимер.
Для работы на пакетоделательной машине достаточно одного оператора, инструктаж осуществляют специалисты нашей компании.
Оборудование для производства пакетов «майка», производство Турция.
Полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты – удобный и универсальный вариант упаковки. Их можно встретить в любом магазине и торговом центре, их широко используют производители для защиты от внешней среды своей продукции. В зависимости от внешнего вида сегодня на рынке представлены следующие виды пакетов:
· «майка»;
· пакет в рулоне;
· с петлевой ручкой;
· с усиленной прорубной ручкой;
· мусорный мешок и так далее.
Пакетоделательные машины, на которых их изготавливают, имеют определенные технические различия, но в общем случае предприятие полного цикла включает в себя следующее оборудование:
· экструдер для производства пленки;
· специальная пакетоделательная машина, которая режет полиэтиленовый рукав или пленку на куски определенной величины с последующей их запайкой;
· вырубной пресс для изготовления пакетов типа «майка»;
· всевозможное вспомогательное оборудование (агломератор, коронатор и так далее).
При этом три последних пункта могут быть объединены в рамках одной пакетоделательной машины, цена которой вполне доступна, что позволит выйти на этот рынок предпринимателям с относительно небольшой суммой денежных средств.
Где купить пакетоделательную машину?
Выбор оборудования для производства полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов очень высок, поэтому новичку здесь легко запутаться. Для предупреждения финансовых потерь лучше всего обратиться за помощью к профессионалам из нашей компании. Мы специализируемся на поставках всего комплекса технического оборудования для выпуска пакетов из Китая и Тайваня, предлагая каждому клиенту следующие преимущества:
· индивидуальный подход и подбор оборудования, исходя из ТЗ и имеющегося бюджета;
· доступные цены на весь перечень оборудования;
· гибкий график платежей и возможность привлечения банковского финансирования;
· доставка и проведение пусконаладочных работ;
· технические консультации по всем вопросам эксплуатации;
· гарантийное и постгарантийное комплексное обслуживание.
Решая обратиться к нам за помощью, вы не только получаете доступные на пакетоделательные машины цены, но и становитесь нашим партнером. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и окажем весь комплекс услуг на самом высоком уровне. Это позволит быстро выйти на высокую рентабельность и через относительно небольшой промежуток времени задуматься о возможном расширении производства.
Оборудование для производства пакетов | Статьи
Чтобы производить качественные пакеты, необходимо применять современное оборудование. Техника обеспечивает отсутствие брака в процессе изготовления и последующую утилизацию неиспользованных материалов. Как правило, на производстве устанавливают 6 основных машин.
- Экструдер. Это оборудование предназначено для изготовления полимерного сырья и придания ему формы, которую затем будет иметь пакет. В отличие от похожих по конструкции и функционалу машин, экструдер может создавать продукцию, которую легко перерабатывать после завершения эксплуатации. Это имеет особое значение при выполнении производственных задач в жестких условиях.
- Флексопечатная машина. Данный вид техники предназначен для нанесения фирменной символики и рекламных надписей на готовые изделия.
- Двухручьевая пакетоделательная машина автоматического типа. Это незаменимое устройство позволяет изготавливать пакеты «майка».
- Оборудование для создания специфических фасовочных изделий.
- Разрыватель пакетов. Такая техника выполняет дробление и дальнейшее измельчение полиэтиленовой продукции после ее эксплуатации.
- Агломератор. Его используют для окончательной переработки отходов в полном соответствии с принятыми в России экологическими стандартами.
При наличии указанного оборудования необходимо лишь правильно организовать производственный процесс. При соблюдении всех условий можно наладить выпуск качественной и надежной продукции.
Экструдер
Экструдер – одна из главных машин в производственном процессе. С помощью этого оборудования можно выпускать пленку для пакетов, теплиц, геомембраны, термоусадочные пленки и т. д. Отдельная группа таких устройств позволяет изготавливать прочные многослойные материалы.
Головка экструдера выдавливает расплав полимера, формируя необходимый профиль. Сырье и разнородные добавки вводят в специальную загрузочную камеру. Шнеки создают дополнительное сопротивление для перемещающегося по камерам продукта и постоянно перемешивают используемые материалы.
Рабочая часть механизма состоит из 3 основных зон:
- отвечающей за прием сырья;
- обеспечивающей пластификацию и сжатие;
- отвечающей за выпрессовывание продукта.
Также различают 3 метода работы:
- горячую экструзию,
- холодную формовку,
- теплую обработку.
Наиболее распространенным является первый способ. Он требует высоких показателей давления и скорости.
Все полимерные пленки производят исключительно методом экструзии. Как правило, используют выдувной экструдер. В некоторых моделях оборудование предусмотрены круглые щелевые фильеры, позволяющие получить пленку в виде рукава.
Флексопечатная машина
На формном цилиндре флексографической печатной машины фиксируют гибкую форму, где печатные элементы на несколько миллиметров выступают над пробельными. Подают жидкую краску, которая не попадает на пробелы. Данная технология позволяет отказаться от увлажняющих растворов и упростить печатный процесс.
Затем в печатную секцию подают материал-основу. Формный цилиндр прижимается к материалу, на который переходит рисунок. В этом случае появляется однокрасочное изображение. Если требуется цветной принт, изготавливают 4 формы для желтых, синих, пурпурных и черных чернил.
Для подачи краски резиновый валик окунают в соответствующую емкость. Он переносит чернила на керамический цилиндр с углублениями, где специальная пластина собирает остатки краски.
Пакетоделательная машина
Данный вид оборудования отличает стабильная скорость работы. Машина характеризуется высокой отказоустойчивостью и простотой управления. Фотосенсор позволяет создавать пакеты с красочными изображениями. С помощью горячего ножа можно получать высокопрочные сварные швы.
Оборудование для изготовления специфических фасовочных пакетов
В процессе изготовления полиэтиленовой продукции также используют станки для производства фасовочных и мусорных пакетов. Такие изделия должны обладать специфическими свойствами, чтобы не допустить появления разрывов под воздействием острых предметов.
Разрыватель пакетов
Разрыватель пакетов выполняет важную функцию сортировки мусора. Данный тип оборудования предназначен для уничтожения мусорных пакетов. Отходы для распределения поступают на конвейерную ленту. Это отличное решение для комплексов по переработке и утилизации мусора, ускоряющее работу и повышающее ее качество.
Агломератор
Агломератор выполняет полную или частичную обработку вторичного сырья. Оборудование можно использовать в качестве устройства для очистки, отмывки, измельчения и сушки применяемых в производстве материалов. Сырье, получаемое на выходе, называют агломератом.
Для того чтобы заказать изготовление качественных полиэтиленовых пакетов, звоните нашим менеджерам по номерам телефонов: +7 (495) 782-27-08 и +7 (962) 954-00-55. Заявку также можно отправить по электронной почте: [email protected].
Оборудование для производства пакетов | Крокуспак
Чтобы успешно запустить линию и наладить непрерывный процесс изготовления качественной упаковки, нужно приобрести правильное оборудование для производства пакетов. Для начала решите, что именно вы будете делать и для каких сфер применения. От этого будут зависеть виды используемого сырья и типы станков.
Станки для производства полиэтиленовых пакетов
Экструзионный аппарат
Чтобы получить полиэтиленовую пленку, понадобится экструзионный станок. Он превращает гранулы ПНД, ПВД или ПВХ в нужный материал под действием высоких температур. Лучше сразу определить желаемые размеры готовой продукции, чтобы купить соответствующее оборудование. Многие экструдеры производятся вместе с устройством для соединения швов. Также можно приобрести экструзионный станок, оборудованный коронатором, который избавляет пленку от статического заряда. Без этого будет невозможно нанести краску на поверхность.
Флексографический станок
Он нужен для нанесения рисунка на пакеты. Флексографическая печать – один из самых оперативных видов печати. Такое нанесение изображения выгодно для тиражей от 1000 штук. Станки делятся на двухцветные, четырехцветные и шестицветные. Кроме того, они бывают узко- и широкоформатные, а также листовые и рулонные. В листовой флексограф материал поступает в виде отдельных листов, а в рулонный – в виде рулона, который после печати разрезается и обратно скатывается в рулон. Рулонные машины печатают быстрее, но не всегда обеспечивают четкое изображение.
Машина для производства полиэтиленовых пакетов
Это станок, при помощи которого получат заготовки под пакеты или готовую упаковку. Производители предоставляют широкий ассортимент такого оборудования. Машины делят на станки для резки упаковки с донным швом (так изготавливают пакеты-майки) и швом сбоку (таким образом получат упаковку с вырубными ручками и усилением). Дополнительный функционал оборудованию обеспечивают такие элементы конструкции, как вырубной пресс, перфорационный нож, термоиглы, намотчик и так далее.
Оборудование для изготовления крафт-пакетов
Производство бумажных пакетов
Включает в себя такие этапы, как:
- создание заготовок. В их числе многослойные бумажные трубы и различные виды лент – прошивочные, прокладочные, крепящие.
- нанесение на упаковку изображения, текстовой информации, логотипов. Самый широко применяемый способ – флексографическая печать. Среди ее преимуществ – оперативность, возможность работы с материалами различной толщины и плотности, печать больших тиражей, низкая стоимость.
- формирование и склеивание пакетов;
- прошивка дна.
Минимальный комплект агрегатов
Исходя из необходимых этапов работ, минимальная линия для изготовления крафт-упаковки должна состоять из следующих агрегатов:
- Станок для склеивания заготовок
- Машина для печати текста и рисунка
- Оборудование для формирования и склеивания пакетов
- Прошивочный аппарат
Перед приобретением аппаратов стоит учитывать такие характеристики, как размеры рулонов и параметры готовых пакетов (в частности, дна), плотность сырья, производительность и мощность станков.
При необходимости линию доукомплектовывают дополнительным оборудованием, к примеру, гидравлическим прессом для кипирования, подъемно-перемещающим узлом для установки больших блоков бумаги, машиной для смешивания клея и т.д.
Заключение
В настоящее время производители предлагают широкий выбор различного оборудования для производства пакетов. Перед его приобретением стоит изучить особенности технологического процесса изготовления, правильно оценить возможные риски в работе с машинами и материалами, просчитать рентабельность предприятия, выбрать подходящее помещение и подобрать персонал.
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
На современном полимерном рынке большим спросом в данное время пользуется оборудование для производства полиэтиленовых пакетов. Ведь с каждым годом спрос на полимерную продукцию не только не падает, но и растет. Поэтому заниматься производством пакетов может предприятие как среднего сегмента, так и малого. Затраты на ежемесячную закупку сырья будут просто копеечными, а, купив один раз оборудование для пакетов у нас, вы долгие годы не испытаете никаких трудностей в изготовлении продукции данного класса. Согласно статистическим данным, в одном регионе могут абсолютно комфортно функционировать несколько полимерных производителей: вся их продукция будет затребована.
На странице: 1612243648
Упорядочить: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) ..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) Длина ..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) Длина ..
..
Технические характеристики Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм)..
..
Автоматическая машина для производства полиэтиленовых пакетов с различных видов: с петле..
..
Машина для производства полиэтиленовых пакетов в рулоне без шпули. Технические характеристи..
..
Автоматическая машина для производства пакетов в рулоне с S-складыванием (Без шпули. Non Stop) Те..
..
Высокоскоростная машина для пакетов с перфорацией на шпуле и без шпули Технические характеристики..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) Длина ..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (шт/мин) Ширина (мм) Длина (м..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) Длина ..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) ..
..
Технические характеристики: Модель Скорость (цикл/мин) Ширина (мм) Длина ..
..
Компания «Авитаплас Трейдинг» является российским лидером-поставщиком оборудования для производства пакетов. Наш сервис примечателен тем, что у нас вы не только найдете самые разные варианты техники для производства, но и получите полноценную гарантию от производителя с правом:
- вызова мастера для планового техосмотра;
- получения рекомендаций и консультаций от специалистов и мастеров-настройщиков;
- начального обучения персонала на вашем предприятии.
Купить оборудование для производства пакетов теперь еще проще!
Наиболее популярным типом полимерной продукции сегодня являются пакеты типа майка. Они отличаются особыми ручками, которые удобно держать в руках. К тому же, они способны выдержать значительную нагрузку в течение длительного времени. Боковые складки, которые незаметны в сложенном виде пакета, позволяют переносить в нем большие предметы. Именно по этим причинам их потом выбирают большинство покупателей. Оборудование для производства пакетов майка в достаточном количестве представлено в нашем разделе «Пакетоделательные машины». Чтобы открыть производство полиэтиленовых пакетов, которое будет работать на результат, обычно будет необходимо следующее оборудование:
- вырубной пресс;
- экструдер для изготовления пленки;
- машина для резки;
- другое вспомогательное оборудование.
Однако каждую из этих машин способна заменить всего лишь одна наша современная пакетоделательная машина. При этом, вы сможете выбрать универсальную модель или вариант для конкретного типа исходной продукции.
Имейте в виду, что в большей степени результат зависит не только от качества оборудования, но и от сырья, которое вы будете использовать. Специалисты советуют полиэтилен с гранулами размером не больше 3-5 мм. Если же вы работаете над изготовлением пакетов, которые не будут задействованы в пищевой промышленности, можете брать и вторичный полимер. Обратите внимание на характеристики помещения, где будут стоять ваши пакетоделательные машины. Высота потолков в таковых должна равняться 7-8 метрам. Именно такой высоты требует большинство нашего оборудования. Безоговорочным преимуществом наших технологий является и то, что для обслуживания одной машины требуется всего лишь один человек. Ему не требуется быть инженером или технологом производства, чтобы понять принцип действия. Для полноценного освоения технологии понадобится короткий инструктаж, который с удовольствием проведут наши работники.
Пакетоделательные машины: цена готовой продукции
Если вы привыкли смотреть в будущее и просчитывать свои бизнес-ходы наперед, вас наверняка волнует вопрос конечной стоимости готовой продукции. По объективным данным, на данный показатель будут влиять следующие аспекты:
- размеры тиража;
- цветовая гамма рисунка на пакетах;
- тип устройства ручки;
- наличие или отсутствие донной закладки;
- плотность полиэтилена.
Учитывая эти факторы, вы сможете запланировать свою деятельность на определенный период. А с продукцией компании «Полимерсервис» вы определенно достигнете желаемого результата!
Stellar Цена машины для изготовления пакетов для футболок для оптимальных результатов Местное послепродажное обслуживание
Превосходно. Машина для изготовления пакетов для футболок цена , доступная на Alibaba.com, упростит процесс резки и сделает его приятным. Эти. Цена машины для изготовления пакетов для футболок очень универсальны и могут разрезать различные предметы, чтобы получить нужные формы и размеры по желанию. Эти. цена машины для изготовления пакетов для футболок делает жизнь своих пользователей безупречной, потому что они позволяют им устранять многочисленные сбои, с которыми они могут столкнуться в своей повседневной жизни.
Чтобы удовлетворить потребности всех покупателей, расширение. Машина для производства пакетов для футболок цена входит в обширную коллекцию, включающую в себя различные типы и размеры. Они могут похвастаться конкурентоспособными ценами, которые обеспечивают отличное соотношение цены и качества, что позволяет большинству покупателей найти наиболее подходящее оборудование. Их можно использовать в домах, офисах, на производстве и в любом другом месте с предметами, которые требуют формы и калибровки. Эти устройства отличаются инновационным дизайном, поэтому их легко держать в руках, и с ними легко работать, поскольку они сокращают усилия, необходимые для работы с ними.
Производители инструментов и оборудования, представленные на Alibaba.com, используют в своем производстве прочные материалы. Они выдерживают такие факторы, как высокая температура, что делает их очень прочными и при этом максимально эффективными. Продукты поставляются ведущими мировыми брендами и надежными продавцами, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Эти. Цена машины для изготовления пакетов для футболок экологически чистые, потому что они изготовлены с использованием перерабатываемых и биоразлагаемых материалов, поэтому они представляют минимальную угрозу загрязнения.
Покупатели получают максимальную отдачу от своих вложений, выбирая правильные. машина для изготовления пакетов для футболок цена опции. На Alibaba.com покупать эти товары удобно, так как это экономит время и деньги при доставке первоклассных товаров. Они подходят для. цена машины для изготовления пакетов для футболок оптовиков и поставщиков, которые пользуются аппетитными скидками при покупке в больших количествах.
Машина для производства пакетов для футболок — Avita Machinery Co., Ltd.
Устройство для горячей щелевой сварки | Кромко-направляющий элемент | Стойка с косынкой |
Высокоскоростная машина для производства пакетов для футболок с сервоприводом и автоматическим перфоратором TP450P, TP360P-2H |
Долговечное запечатывающее и отрезное устройство | EPC |
Характеристики:
* Гидравлический подъемник разматывает блок для облегчения загрузки рулонов.Пресс с приводом от двигателя переменного тока для обслуживания
равномерное натяжение пленки во время производства.
* Точная поворотная секция уплотнения и резки для легкой очистки и обслуживания.
* Автоматическое обнаружение неисправности — при возникновении неисправности машина остановится
немедленно, и код ошибки будет отображаться для предупреждения (например: нет пленки, перекрывается
пленка, низкая температура и низкий объем воздуха) для предотвращения потери пленки.
* Удобный HMI для облегчения работы.
* Система блокировки поворота, чтобы мешки не склеивались вместе.
* Устройство складывания сборного стола складывает заблокированные пакеты пополам, чтобы не испортить пленку.
* Дополнительная система Auto-Packing для упаковки готовой продукции.
Модель | Толщина пленки | Макс. Ширина мешка | Длина мешка | Макс.Скорость | Автоматическое перфорационное устройство |
TP360P-SP2 | 0,008-0,035 мм (HDPE) | 360 мм x 2 | 250-680 мм | 230циклов / мин x 2 | 2 |
TP330P-SP3 | 330 мм x 3 | 230циклов / мин x 3 | 3 | ||
ТП360П-2Н | 360 мм x 2 | 300циклов / мин x 2 | 2 | ||
ТП360П-2 | 360 мм x 2 | 250 циклов / мин x 2 | 2 | ||
ТП450П-2 | 450 мм x 2 | 250 циклов / мин x 2 | 2 | ||
TP450P | 450 мм x 1 | 250 циклов / мин x 1 | 1 |
TP360P-2 / ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУМК С 2 ЛИНИЯМИ С АВТО
СИСТЕМА ПРОБИВКИ
TP360P-SP2 / HEAVY DUTY T-SHIRT BAG MAKING MAHINE С
ГОРЯЧЕЕ УПЛОТНЕНИЕ, ЗАЖИМНОЕ УПЛОТНЕНИЕ И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОБИВКИ
JIT-55 — Jandis Industrial Co., ООО
Просмотрите видео, щелкнув модель | |||||
Название машины: JANDI’S T-SHIRT BAG MAKING LINE | |||||
Модель: JIT-55 | |||||
серии: JIT-SD, JIT-MD, JIT-ST, JIT-MT | |||||
Арт. № | JIT-50 | JIT-55 | JIT-SS | JIT-SD | JIT-45D |
Элемент | Однослойный Полуавтоматический тип | Однослойный Полуавтоматический тип | Однослойный Полностью автоматический Тип | ABA Полностью автоматический тип | 2-цветный Полностью автоматический тип |
Размер двигателя | 30 л.с. | 40 л.с. | 40 л.с. | 30 л.с. и 40 л.с. | 20 л.с. * 2 |
Используемый материал | Биоразлагаемый материал / смола HDPE / наполнитель (Caco3) | ||||
Размер мешка | 350-900 мм (макс.600 мм после косынки) | ||||
Приемная башня | 1 комплект, ширина ролика 700 мм | ||||
Встроенный принтер | Флексографская печать, 1-6 цветов (по запросу покупателя) Для чернил на водной и сольвентной основе | ||||
Устройство смены шпульки | 1 комплект, для безостановочного режима | ||||
Устройство запайки пакетов | 1 комплект, Тип термической резки | ||||
Установка утилизации отходов | 1 набор, для повторного использования высечки в режиме онлайн |
JANDI’S JIT T-SHIRT BAG MAKING LINE
— Экологичный дизайн машины для производства пластиковых пакетов
Преимущества линии по производству пакетов для футболок JIT:
- Большая экономия энергии,
- Для той же производительности требуется меньше рабочего пространства
- Для того же объема производства требуется меньше рабочих
- Меньше человеческих ошибок и минимизация необходимого управления
- Более низкие затраты на материалы для изготовления сумок для футболок
- Лучший партнер в использовании биоразлагаемого материала для сумок для футболок
- Лучшее качество уплотнения, очень прочная линия уплотнения
- Меньше выбросов углерода, меньше углеродного следа
Как производитель оборудования для пластмасс, JANDI’S с 2013 года представляет запатентованную машину экологичного дизайна, которая не оставляет пластиковых отходов во время обработки.
При традиционном способе производства пакетов для футболок требуется 100 тонн материала для производства в среднем 85 тонн конечной продукции, а также необходимо переработать в среднем 15 тонн отходов пленки, полученных при высечке. Но с помощью JANDI’S JIT он производит почти 100 тонн готовой продукции из того же количества материала.
При изготовлении футболки / хозяйственных пакетов общие шаги следующие: во-первых, это выдувание пленки, во-вторых, печать, и в-третьих, запечатывание и разрезание пленки на отдельные пакеты, а затем переработка отходов фильеры. -резать.Который также занимает много места для хранения и погрузочно-разгрузочных работ между каждым процессом (см. Также приложение — 001)
Высечка — это обрезка пленки для отходов с пакетов, чтобы сформировать футболку, и она составляет от 12% до 18% полиэтиленового пакета, в среднем 15% высечки от каждого T -Рубашка / сумка для покупок. Переработка высечки является решающим моментом в производстве пластиковых пакетов, которое не только исследует менеджмент и технологию производителей, поскольку цвета, смешанный материал, чистота высечки могут изменить конечный продукт.Но также значительно увеличивают потребление энергии и выбросы углерода при переработке штампованного изделия (дробление, промывка, плавление и гранулирование).
Существуют дополнительные затраты на рабочую силу и затраты на переработку высечки, но JIT выполняет выдувную пленку, печать, изготовление пакетов, все на линии, и повторно использует высечку на линии во время производства, чтобы конечный продукт производился немедленно, не требуют места для хранения полуфабрикатов между каждым процессом и не требуют дополнительных затрат на сбор, сортировку, хранение, транспортировку при переработке высечки и повторное смешивание переработанных гранул с сырьем. (см. Также приложение — 002)
По сравнению с традиционным способом, JIT экономит до 25% энергопотребления для всего процесса производства и переработки пакетов для футболок. (см. Также приложение — 003)
Традиционным способом изготовления пакетов для футболок сначала является выдувание пленки, затем печать, затем запечатывание и разрезание:
Для выдувной пленки:
Обычно на изготовление рулона пленки уходит от 4 до 6 часов, в зависимости от диаметра рулона, и обычно больший диаметр также означает меньшее количество переналадок и меньше отходов при производстве.
И проблема могла возникнуть в процессе экструзии с раздувом:
— Размер пленки (ширина и толщина) неправильный
— Неправильный цвет
— Поверхность пленки не обработана корна-протравителем, чтобы быть готовой к печати
Для печати:
Печать каждого рулона пленки занимает от 3 до 4 часов
Проблема могла возникнуть в процессе печати:
— Качество печати не соответствует требованиям
— Чернила недостаточно высохли перед перемоткой
— Длина печати нестабильна (проблема в контроле натяжения во время печати)
Для изготовления пакетов:
На разрезание и запечатывание каждого рулона пленки для изготовления пакетов уходит от 2 до 3 часов.
Проблема могла произойти в процессе изготовления (запечатывания и резки) пакетов:
— Длина пакета неоднородна из-за нестабильности длины печати
— Уплотнение недостаточно прочное из-за неправильной работы пленки, полученной экструзией с раздувом.
В целом, выдувная пленка от 4 до 6 часов, печать от 3 до 4 часов, изготовление пакетов от 2 до 3 часов, примерно от 9 до 12 часов от сырья до конечных продуктов, только после всех этих времен качество конечной продукции продукты могут быть исследованы.Если во время обработки произошла какая-то ошибка, вы можете многое потерять от всей этой продукции.
С помощью JIT вы можете увидеть и проверить готовый продукт, как только машина будет запущена, что избавит вас от многих проблем и уменьшит количество человеческих ошибок, которые могут произойти во время обработки, минимизирует управление в производстве.
Экологичное производство и загрязнение, вызванное полиэтиленовой пленкой / пакетами, являются основными проблемами защиты окружающей среды. Биоразлагаемый материал — одно из успешных решений этих проблем.Однако одна из проблем при использовании биоразлагаемого материала заключается в том, что его стоимость в 2–3 раза выше, чем у обычной пластмассы. Кроме того, переработать и повторно использовать биоразлагаемый материал сложнее, поэтому стоимость биоразлагаемых футболок / пакетов для покупок становится еще выше. Это еще больше затрудняет продвижение биоразлагаемых материалов. При использовании JIT для производства пакетов для футболок 12-18% высечки повторно используется на линии, что частично снижает затраты и снижает сложность использования биоразлагаемого материала.
Поточный производственный процесс JIT запечатывает пакет, когда пленка еще горячая, линия запайки плавится естественным образом, в отличие от старого традиционного способа запечатывания на холодной пленке, который требует более высокой температуры для плавления / запечатывания пленки. вместе, и уплотнение может стать хрупким, что приведет к разрыву пакетов на линии уплотнения.
ВИДЕО ПРОБНОГО ЗАПУСКА ﹝ Сканирование ﹞
ВИДЕО ДЛЯ ТЕСТОВОГО ЗАПУСКА ﹝ Введите ﹞
以 月產量 80 噸 背心 袋 的 工廠 來 比較
Разница в производстве 80 тонн в месяц
* JIT PLANT ЭКОНОМИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ от 35% до 41%
JIT 工廠 37% 到 42% 的 用電
273A — 161A = 112A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
273A — 161A = 112A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
* JIT PLANT ЭКОНОМИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ НА $ 17,550 В МЕСЯЦ
JIT 工廠 每月 節省 美金 17,750 的 營運 費用
93.6 ТОНН * 12,5% высечки = 11,7 Тонн * 1500 долларов США = 17 550,00 долларов США
假設 打孔 (袋 頭) 只佔 12,5%, 原料 一 噸 美金 1500
* ЗАВОД JIT ЭКОНОМИЛ 140 КВАДРАТНЫХ МЕТРОВ (46,67%) ПРОСТРАНСТВА
JIT 工廠 節省 140 (140/300 = 46,67%) 的 佔地
* JIT производит пленку и герметизацию самого высокого качества. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим отчетом об испытаниях, возьмите образец и испытайте его самостоятельно.
JIT,, 務必 閱 生產 工廠 詳細 資 料 並
Подробная информация о JIT Factory
JIT 工廠 詳細 資料
Подробная информация о Normal Factory
傳統 生產 工廠 詳細 資料
JIT-процесс и производственная площадь
JIT 流程圖 & 工廠 佔地 尺寸
Нормальный производственный процесс и производственная площадь
傳統 流程圖 & 工廠 佔地 尺寸
Сумка-майка Производство в месяц
背心 袋 生產, 以 月產量 來 比較
Подробная информация о JIT Factory JIT 工廠 詳細 資料
月產量 80 噸 背心 袋, 使用 JIT-55
СУМКИ-ФУТБОЛКИ 80 ТОНН / ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО JIT
* 總 用電 需求 (ТРЕБУЕТСЯ ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ) :
1) 大 耗電量 (МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 127 л.с., 101.3 кВт
МАКС. 205A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
МАКС. 356A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
2) 平時 耗電量 (НОРМАЛЬНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ) : 99 л.с., 79,1 кВт
МАКС. 161A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
МАКС. 276A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
* 廠房 佔地 (ЗАВОДСКИЕ РАЗМЕРЫ)
約 10 米 * 16 米 = 160 平方米
* 設備 需求 (ТРЕБУЕТСЯ МАШИНА):
1) 兩套 JIT-55 整合 式 背心 袋 製造 設備 ДВА КОМПЛЕКТА JIT-55 СУМКА-ФУТБОЛКА JANDI
a) 大 耗電量 (НЕОБХОДИМАЯ МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ): 114 л.с., 91 кВт
Макс.89 A * 2 комплекта = 178 A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 155A * 2 комплекта = 310A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
b) 平時 耗電量 (НОРМАЛЬНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ) : 91 л.с., 72,8 кВт
Макс. 72 А * 2 комплекта = 144 А, при 380 В / 3 фазы / 50 или 60 Гц
Макс. 124A * 2 комплекта = 248A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
2) 一 台 空壓機 ОДИН КОМПРЕССОР ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР ДВА КОМПЛЕКТА JIT-55 ФУТБОЛКА ДЖЕНДИ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУМКИ
a) 大 耗電量 (МАКСИМАЛЬНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ) : 10 л.с., 8 кВт
Макс. 21 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 36 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
b) 平時 耗電量 (НОРМАЛЬНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ) : 5 л.с., 4 кВт
Макс.11 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 18 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
3) 一 台 混合機 ОДИН НАБОР СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ДВА НАБОРА JIT-55 ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУМКИ JANDI’S T-SHIRT BAG
a) 耗電量 (МАКС.ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ) : 3 л.с., 2,3 кВт
Макс. 6 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 10 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
* 產量 (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ)
65 кг / час * 24 часа * 26 дней * 2 комплекта = 81 тонна / месяц
* 每班 最少 人工 需求 (МИНИМАЛЬНАЯ ТРЕБУЕМАЯ ЛИЧНАЯ МОЩНОСТЬ / ЗА СМЕНУ)
1 руководитель, 1 рабочий, 2 упаковщика 經理 一名, 操作 師傅 一名, 包裝 工人 兩名
Подробная информация о нормальном заводе 傳統 生產 工廠 詳細 資料
月產量 80 噸 背心 袋, 傳統 生產 工廠
СУМКИ-ФУТБОЛКИ 80 ТОНН / ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
* 總 用電 需求 (ТРЕБУЕТСЯ ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ) :
1) 大 耗電量 (МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 188 л.с., 147.3 кВт
МАКС. 199A, при 380 В / 3 полюса / 50 или 60 Гц
МАКС. 346A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
2) 平時 耗電量 (НОРМАЛЬНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ) : 148 л.с., 116,1 кВт
МАКС. 273A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
МАКС. 427A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
* 廠房 佔地 (ЗАВОДСКИЕ РАЗМЕРЫ) :
約 15 米 * 20 米 = 300 平方米
* 設備 需求 (ТРЕБУЕТСЯ МАШИНА):
1) 兩套 GF-H55 高 密度 吹 袋 機 + 兩套 GF-E2-60 雙色 印刷機 ДВА КОМПЛЕКТА GF-H55 HDPE ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ НАДУВНАЯ МАШИНА + ДВА КОМПЛЕКТА GF-E2-60 IN-LINE 2-COLOR FLEXO. ПЕЧАТНЫЙ ПРЕСС
最大 耗電量 (ТРЕБУЕМАЯ МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ): 116 л.с., 88 кВт
Макс.86 A * 2 комплекта = 172A, при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 150A * 2 комплекта = 300A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
平時 耗電量 (НОРМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 91 л.с., 72,8 кВт
Макс. 70 А * 2 комплекта = 140 А, при 380 В / 3 фазы / 50 или 60 Гц
Макс. 122A * 2 комплекта = 244A, при 220V / 3P / 50 или 60 Гц
2) 一 台 GF-JD32E / SVP 伺服 雙 電 眼 熱切 封口 機 ОДИН КОМПЛЕКТ GF-JD32E / SVP SERVO DRIVE МАШИНА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ
最大 耗電量 (МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 20 л.с., 15 кВт
Макс. 39,5 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс.68 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
平時 耗電量 (НОРМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 16 л.с., 12 кВт
Макс. 24 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 41 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
3) 一 台 粉碎機 + 一 台 GSR-45 廢料 回收 機 ОДИН КОМПЛЕКТ ДРОБИЛКИ + ОДИН КОМПЛЕКТ GSR-45 ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВ
最大 耗電量 (МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 45 л.с., 34 кВт
Макс. 89 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 153 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
平時 耗電量 (НОРМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 33 л.с., 25 кВт
Макс. 66 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс.114 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
4) 一 台 空壓機 ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР ЕДИНЫЙ НАБОР
最大 耗電量 (МАКС.ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ) : 10 л.с., 8 кВт
Макс. 21 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 36 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
5) 一 台 混合機 СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ОДИН НАБОР
耗電量 (МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ) : 3 л.с., 2,3 кВт
Макс. 6 А при 380 В / 3P / 50 или 60 Гц
Макс. 10 А при 220 В / 3P / 50 или 60 Гц
* 產量 (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ)
1) 吹 袋 印刷 產量 Производство пленки: GF-H55 + 2Color :
75 кг / час * 24 часа * 26 дней * 2 комплекта = 46 800 кг / месяц * 2 комплекта = 93.6 тонн / месяц
93,6 тонны — 12,5% высечки = 81,9 тонны / месяц футболок в месяц
2) 廢料 回收 Вторичный материал:
93,6 тонны * 12,5% высечки = 11700 кг в месяц (每月 打孔 廢料)
11700 кг / 26 дней / 10 часов (рабочее время GSR-45) = 45 кг / час (每小時 廢料 處理 量)
* 每班 最少 人工 需求 (МИНИМАЛЬНАЯ ТРЕБУЕМАЯ ЛИЧНАЯ МОЩНОСТЬ / ЗА СМЕНУ)
1 руководитель всего завода 經理 一名
1 рабочий для 2 экструдеров + печатная машина 吹 袋 印刷 師傅 一名
1 рабочий для дробилки и машины для переработки GSR-45 粉碎 回收 師傅 一名
2 рабочих для упаковки 包裝 工人 兩名
Процесс JIT и производственная площадь JIT 流程圖 & 工廠 佔地 尺寸
背心 袋 以 JIT 即時 生產 之 流程圖 ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУМКИ-ФУТБОЛКИ JIT-55 JANDI
JIT 80 背心 袋 工廠 佔地 尺寸 圖 JIT 80 TONS / MOTHLY T-SHIRT BAG PRODUCTION FACTORY FLOUT SPACE LAYOUT
Нормальный производственный процесс и производственные площади 傳統 流程圖 & 工廠 佔地 尺寸
背心 袋 以 傳統 之 方式 生產 之 流程圖 СУМКА-ФУТБОЛКА НОРМАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
傳統 月產量 80 噸 背心 袋 工廠 佔地 尺寸 圖 НОРМАЛЬНАЯ 80 ТОНН / ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ФУТБОЛЬНАЯ СУМКА ПРОИЗВОДСТВО ФАБРИКИ ПЛАН ПОЛА
Сумка-майка Производство в месяц
背心 袋 生產, 以 月產量 來 比較
背心 袋 生產, 以 月產量 來 比較
(Производство сумок для футболок в месяц)
袋 傳統 製 程, 組合:
Оборудование, необходимое для традиционного производства:
分 條 量 產 模式, 組合:
Необходимая машина для массового производства путем термической резки:
JIT-55 整合 式 背心 袋 製造 設備
Компания— Coemter
ОСОБЕННОСТИ
1967 COEMTER, S.А. основан.
1968 Запущены первые многоцелевые машины для производства пакетов со сцеплением и тормозом Ter 750 .
1972 Мультистандартная концепция представлена на Ter 850 и 851 для производства пакетов на катушке, пакетов для футболок и пакетов с приварной сбоку.
1975 Запуск совершенно новой концепции для машин мешков на рулонах с непрерывным движением: Ter Roll .
1977 Первый узел сцепления и тормоза, снабженный высокоэффективной системой защиты от протечек.
1982 Запущена первая четырехступенчатая намоточная машина.
1988 Выпущено автоматическое перфорационное устройство Inline для пакетов с футболками.
1992 Разработана Ter Beta 550 — машина непрерывного действия, разработанная специально для производства пакетов с вытяжной лентой.
1995 Ter Core предназначен для производства пакетов в рулоне с сердечником.
2000 Ter Block 856 комфортно работает со скоростью 300 циклов в минуту.
2002 Ter Fond 1400 разработан для высокопроизводительного производства пакетов с нижней сваркой и высокой добавленной стоимостью.
2004 Новый высокопроизводительный перемотчик модели 450 становится ориентиром на рынке высококачественных рулонов.
2006 Современная штаб-квартира полностью отремонтирована.
2007 Новый Ter Beta 7170 полностью символизирует рентабельность производства волочильных сумок.
2009 Разработка стратегии «Выбери прибыль» и консолидация опытного производства.
2012 Гибкость и надежность воплощены в новой модели TER Beta Z 120120 .
2015 Новые улучшения в Ter Beta SERIES делают его выдающимся эталоном на рынке.
2019 Вывод на рынок перемоточного устройства SSR 350 с перекрытием, отвечающего высоким требованиям COEMTER.
2020 Новые разработки в области автоматизации производства машин и аксессуаров, таких как тиснение.
Двухстрочная машина для производства пакетов с термосваркой
Описание
ОСОБЕННОСТИ:- Специализируется на производстве пакетов для футболок с термической резкой для герметизации без натяжения Серия
- CTP оснащена одним устройством подачи и одним фотоэлементом для печати меток, серия CTTP имеет два устройства подачи и два датчика печати меток
- Машина автоматически останавливается, если пакет застрял или пропустил печать
- Линейный перфоратор и конвейер для полностью автоматического производства печатных пакетов для футболок с целью экономии затрат на рабочую силу
- Серводвигатель — опция
Мы не показали все спецификации и модели, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения другой модели и деталей спецификации
МОДЕЛЬ № | ОСАГО-2030 | CTP-2830 | CTP-3230 | CTTP-3230 | CTTP-4030 |
Ширина мешка | 18 дюймов | 26 дюймов | 30 дюймов | 14 дюймов +14 дюймов | 16 ”+16” |
Длина мешка | 30 дюймов | 30 дюймов | 30 дюймов | 30 дюймов | 30 дюймов |
Толщина пленки (мм) (общее количество слоев) (мм) | 0.01 ~ 0,15 | 0,01 ~ 0,15 | 0,01 ~ 0,15 | 0,01 ~ 0,15 | 0,01 ~ 0,15 |
Производительность (без серводвигателя) (шт / мин / линия) * | 30 ~ 120 | 30 ~ 120 | 30 ~ 120 | 30 ~ 120 | 40 ~ 120 |
Приводной двигатель (л.с.) | 2 л.с. | 2 л.с. | 2 л.с. | 2 л.с. x 2 комплекта | 2 л.с. x 2 комплекта |
Требуемая мощность (кВт) | 3 | 6 | 8.5 | 8 | 10 |
Размер машины (м) | 4,9 х 1,3 х 1,5 | 4,9 х 1,5 х 1,5 | 4,9 х 1,7 х 1,5 | 4,9 х 1,7 х 1,5 | 4,9 х 1,9 х 1,5 |
* Производительность зависит от ширины, длины, толщины и сырья пакета. * Для получения более подробной информации о спецификациях, специальных требованиях и предложениях, пожалуйста, свяжитесь с нами: , . |
C2TP-SS- Series-Полностью автоматический сервопривод 2-х линейная машина для термосваривания футболок и пакетов
ОСОБЕННОСТИ:- Он специально разработан для массового производства термосвариваемых пакетов для футболок с принтом.Доступна максимальная скорость до 300 шт / мин / линия.
- Система подачи воздуха и термосваривания без натяжения, обеспечивающая подачу сглаживающей пленки и повышенную прочность уплотнения
- Оснащен гигантской размоточной стойкой, воздушным валом, пневмоцилиндром, системой подъема пленки и устройством с танцевальными роликами для модернизации. Максимальный диаметр гигантского рулона до 1200 мм.
- Япония произвела частотный преобразователь, серводвигатель и контроллер, чтобы обеспечить высокую скорость, стабильность производства и точные размеры.
- Автоматическое складывающее устройство — это дополнительный элемент, позволяющий складывать стопки пакетов для экономии рабочей силы.
МОДЕЛЬ НОМ. | C2TP + SS-3230 | C2TP + SS-4030 |
Ширина мешка | 160-365 мм x 2 линии | 160-465 мм x 2 линии |
Длина мешка | 350-650 мм x 2 линии | 350-900 мм x 2 линии |
Толщина пленки (мм) | 0.01 ~ 0,035 мм | 0,01 ~ 0,035 мм |
Производительность (шт / мин) | 190-300 шт. | 150-300 шт. |
Требуемая мощность (кВт) | 15 | 17 |
Размер машины (м) | 6,5 х 1,6 х 1,7 | 6,5 х 1,8 х 1,7 |
* Производительность зависит от ширины, длины, толщины и сырья пакета. * Для получения более подробной информации о спецификациях, специальных требованиях и предложениях, пожалуйста, свяжитесь с нами: , . |
Полное производство переработанных полиэтиленовых пластиковых футболок Сумка для покупок для производства машинных линий
машина для выдувания пленки, машина для экструзии с раздувом пленки, гибкая печатная машина, машина для изготовления пакетов, машина для изготовления пакетов для футболок, машина для изготовления пакетов для покупок, машина для переработки пластиковых отходов
Полное производство переработанных полиэтиленовых пластиковых футболок Сумка для покупок для производства машинных линий
Описание:
Линия для производства футболок для покупок.в том числе высокоскоростная машина для экструзии пленки с раздувом, гибкая печатная машина, машина для производства пакетов с термосваркой с двойными линиями, машина для переработки отходов полиэтилена. он экструдирует новые или переработанные полиэтиленовые гранулы для выдувания в пленку, как проект, он может печатать на пленке, а затем запечатывать и разрезать на пакеты для покупок.
⇒ ⇒ ⇒
.Экструзионная машина для выдувания пленки
Он используется для выдувания полиэтилена высокого и низкого давления, который широко используется для производства ламинирующей пленки, упаковочной пленки, сельскохозяйственной покрывающей пленки, мешков или пленок для текстиля и одежды, а также других упаковочных материалов.Главный двигатель использует частотный контроль скорости двигателя, чтобы улучшить стабильность регулирования скорости главного двигателя и сэкономить электроэнергию на 30%. Винт и цилиндр материала изготовлены из хромомолибденового алюминия 38, обработанного азотом, а тяговая рама имеет подъемный тип. Независимо от того, какого размера пленка, большая или маленькая, она обеспечивает наилучший эффект охлаждения.
Модель | A50 | A55 |
Диаметр винта | φ50 | φ55 |
R Наведенный диаметр пленки (мм) | 100-600 | 200-800 |
Толщина односторонней пленки | 0.008-0,08 мм | 0,008-0,08 мм |
Максимальная экструзия (кг / ч) | 30-35 | 40-45 |
L / D | 28: 1 | 28: 1 |
Мощность главного мотора (кВт) | 11 | 15 |
Мощность главного мотора Tracion (кВт) | 1.5 | 1,5 |
Головка штампа | Φ60, φ120 | Φ80, φ150 |
Мощность нагрева (кВт) | 11 | 13 |
Внешний диаметр (Д x Ш x В) (мм) | 4,8 х 1,9 х 4.1 мес. | 5,5 x 2,1 x 4,7 м |
Масса (т) | 1,5 т | 2 т |
1 | Материал ствола и шнека: 38 хромомолибденовый алюминий, обработанный азотом |
2 | УСТРОЙСТВО С ФИКСИРОВАННОЙ МОНТАЖНОЙ ГОЛОВКОЙ |
3 | Коробка передач: редуктор с водяным охлаждением, твердое покрытие зубьев |
4 | Одинарная намоточная машина |
5 | счетчик метрический |
6 | Главный двигатель: КИТАЙСКИЙ БРЕНД, С КИТАЙСКИМ ИНВЕРТОРОМ |
7 | Нагревательное кольцо: литой алюминий |
8 | Воздушный компрессор |
9 | двигатель намотки: моментный двигатель |
10 | Ролик для тиснения |
11 | Устройство косынки |
12 | 3PASE 380 В 50 Гц |
B Гибкая печатная машина
Flexgraphic печатная машина, также называемая анилиновой печатной машиной, которая использует пластину из светочувствительной смолы в качестве печатной формы печатной машины.Он использует экологические чернила и имеет преимущество низкой стоимости производства, это идеальная машина для небольших массовых партий, производства большого разнообразия. Эта машина подходит для печати на таких упаковочных материалах, как HDPE, полиэтилен LDPE, полипропиленовые полиэтиленовые пакеты, стеклянная бумага и рулонная бумага и т. Д. И это своего рода идеальное печатное оборудование для производства бумажных упаковочных пакетов для продуктов питания, сумок для супермаркетов, жилетных сумок и т. Д. сумка для одежды и т. д.
Тип | HYT-2600 | HYT-2800 |
Макс.Ширина | 600 мм | 800 мм |
Макс. Эффективная ширина печати | 560 мм | 760 мм |
Диапазон длины повторной печати | 191 — 914 мм | 191 — 914 мм |
Макс. Диаметр рулона материала | φ450 мм | φ450 мм |
Скорость печати | 5-90 м / мин | 5-90 м / мин |
Толщина пластины (включая двустороннюю липкую ленту) | 2.38 мм | 2,38 мм |
Общая мощность | 8 кВт | 10 кВт |
Габаритные размеры | 2300 × 1860 × 2145 мм | 2300X2060X 2145 мм |
C Машина для изготовления пакетов для покупок
Эта машина предназначена для изготовления и печати неокрашенных жилетных пакетов из рулонной пленки HDPE, LDPE.Он использует управление ПЛК, двойной сервопривод (шаговый) фиксированной длины и жидкокристаллический сенсорный экран для фактического отображения для завершения подачи, запечатывания, резки, пробивки отверстий и транспортировки только за один процесс. Отличается высокой степенью автоматизации и хорошим экономическим результатом.
Модель | DFHQ-450X2 |
Макс. ширина рулона щебня | 450 мм X 2 |
Макс.полезная ширина мешка | 350 мм x 2 |
Макс.длина мешка | 650 мм |
Толщина упаковки | 0,015-0,035 мм |
Скорость изготовления пакетов | 140-180 шт / мин X2 |
Давление воздуха | 5 кг / см2 |
Общая мощность | 9 кВт |
Масса станка | 1600 кг |
Габаритные размеры | 6000X1600X1600 мм (Д X Ш X В) |
Инвертор, фотоэлемент, ПЛК и т. Д. | Китайский бренд |
Китайский бренд SERVO | 2 шт. |
УСТРОЙСТВО СКЛАДЫВАНИЕ 1 комплект | |
Размотчик при необходимости автопогрузчик, воздушный вал и танцующий ролик |
D Шлифовальный станок для пластмасс
Машина по переработке пластмассовых отходов предназначена для вторичной переработки использованных и отработанных пластмассовых материалов.Он оснащен автоматической системой постоянной температуры, электрической заменяющей сеткой фильтра. Он также может гранулировать измельчаемый материал после установки погрузчиком. Режущий станок оснащен двигателем с регулируемой скоростью. который может разрезать матрицу в соответствии со скоростью подачи экструдера. Обладая такими характеристиками, как высокая производительность, низкий уровень шума, стабильная работа и простота в эксплуатации, он является более идеальным регенеративным гранулятором для отходов пластиковой пленки.
модель | SJ-C90 | SJ-C100 | SJ-C110 | SJ-C120 |
Диаметр главного винта | 90 мм | 100 мм | 110 мм | 120 мм |
L / D для главного винта | 20: 1 (длина / длина) | 20: 1 (длина / длина) | 20: 1 (Д / Д) | 20: 1 (длина / длина) |
Диаметр вспомогательного винта | 90 мм | 100 мм | 105 мм | 110 мм |
L / D для вспомогательного винта | 10: 1 (L / D) | 11: 1 (L / D) | 11: 1 (L / D) | 11: 1 (L / D) |
Скорость Rationl Винт | 10-110 об / мин | 10-110 об / мин | 10-110 об / мин | 10-110 об / мин |
Мощность главного двигателя | 22 кВт | 22 кВт | 30 кВт | 37 кВт |
Вспомогательный двигатель | 7.5 кВт | 7,5 кВт | 11 кВт | 15 кВт |
Выход | 60-70кг / ч | 70-80кг / ч | 90-100 кг / ч | 120-130 кг / ч |
Вес машины | 2 т | 2.1 т | 2,2 т | 2,5 т |
Overail Размеры (ДхШхВ) | 5,8 x 1,25 x 1,1 м | 5,9 x 1,3 x 1,2 м | 6 x 1,35 x 1,3 м | 6,2 x 1,4 x 1,35 м |
Как сделать сумку для футболки: 8 способов сделать сумку из рубашки
Есть много способов превратить футболку в сумку или рюкзак.Я покажу вам восемь отличных способов сделать это, и для некоторых вам даже не нужно знать, как шить!
В прошлом году здесь, в Испании, был введен запрет на бесплатную выдачу пластиковых пакетов для покупок в супермаркетах. Несмотря на то, что я человек, который компостирует, перерабатывает и пытается свести к минимуму отходы, я должен признать, что поначалу у меня были смешанные чувства по поводу запрета.
Здесь, в Испании, очень необычно увидеть в магазинах альтернативные типы сумок.Я полагаю, что теперь, когда магазины взимают плату за пластиковые пакеты, у них нет стимула предлагать альтернативу тем, кому нужны пакеты. Я бы хотел, чтобы магазины предлагали бумажные пакеты или другие компостируемые альтернативы, а не просто брали несколько центов за пластиковый, тем более что я люблю использовать / перерабатывать коричневую бумагу для многих вещей. Было бы здорово иметь бесплатные коричневые пакеты для таких вещей, как упаковка подарков и средство для борьбы с сорняками / слой компоста в саду. Черт возьми, эта коричневая бумага отлично подойдет для изготовления горшков для оригами и посадки семян в саду.
Надеюсь, люди используют меньше пластика, а не просто больше платят за пакеты, которые они используют. Я не уверен, что это так, но надеюсь, что это так.
Посмотри, как я делаю эти сумки для футболок
Зачем делать сумку-футболку?
Хотя переработка лучше, чем выбрасывание вещей, все же лучше сделать что-то вроде сумки для футболки, которую можно использовать снова и снова.
Сумки-майкидействительно хороши, потому что они легкие и эластичные.Они способны удерживать множество тяжелых предметов, принимая форму практически всего, что вы пытаетесь в них засунуть. Касси всегда удивляются тому, сколько я могу вместить в одну сумку, и, постучав по дереву, я ни разу не сломался!
Предупреждение о многоразовых сумках для покупок
Я прочитал кое-что интересное о многоразовых сумках для покупок в целом, о чем вы обязательно должны помнить.
Число обращений в отделения неотложной помощи по поводу E.Пищевое отравление на основе кишечной палочки, с 50% -ным увеличением смертности от кишечной палочки с тех пор, как были введены запреты на использование пластиковых пакетов.
Похоже, что 97% людей, которые используют многоразовые пакеты для покупок, не стирают их регулярно. Или когда-либо.
Эти пакеты загрязняются и используются повторно с новыми свежими продуктами. Когда вы посмотрите на некоторые из предлагаемых многоразовых пакетов, сделанных из таких материалов, как рафия, которые не очень легко чистить, я думаю, это имеет смысл.
Вот где пригодится сумка с футболкой.Гораздо проще бросать стирку и тщательно чистить между использованиями!
Я должен признать, что являюсь одним из 97%, кто не стирал несколько сумок, которые у меня есть и которыми пользуюсь, но теперь, когда я знаю это лучше, я планирую стать намного лучше. Я также планирую перейти на сумки с футболками в большинстве покупок за едой.
Как предотвратить бактериальное заражение многоразовых пакетов для покупок
Идеальным решением было бы иметь несколько пакетов с собственным цветовым кодом или этикеткой, чтобы вы могли отделить мясо от фруктов, овощей и других предметов.Это поможет предотвратить загрязнение между стирками.
Определенно помогает наличие нескольких легких, но прочных сумок, в которых можно несколько стирок. Будьте особенно осторожны при мытье пакетов, в которых часто хранится мясо.
Как сделать сумку-футболку
В Интернете уже есть масса руководств о том, как сделать сумку для покупок из рубашки. Я видел и пробовал многие из них. Некоторые мне понравились больше в теории, чем на практике, а другие мне понравились с некоторыми индивидуальными настройками.Я собираюсь поделиться с вами некоторыми из моих любимых вещей, а также тем, как я почти всегда их делаю сейчас.
1. Сшитая основная сумка под футболку:
Вот версия Марты Стюарт, но есть много руководств о том, как сделать простую прямую сумку для футболки. Это, наверное, самый распространенный способ сделать сумку из рубашки, который можно найти в Интернете. Это также, вероятно, лучший способ превратить футболку с принтом в сумку, если вы действительно хотите увидеть печать, потому что рисунок с рисунком остается на «передней части» сумки.
Все, что вам нужно сделать, чтобы сделать эту простую сумку для футболки, — это отрезать горловину и рукава рубашки, а затем пришить ее по низу. (Вам нужно вывернуть рубашку наизнанку перед шитьем, чтобы шов оставался на внутренней стороне сумки.)
Проблема с этой базовой сумкой для футболки в том, что когда вы держите сумку за ручки, передняя часть рубашки действительно становится стороной сумки. Когда вы носите сумку, как обычно, углы сумки как бы входят вам в бок. Это делает эту сумку намного менее удобной, поэтому я обычно не делаю свои сумки для футболок такими.(Моя желтая сумка на картинке выше была сделана этим методом. Это была первая сумка, которую я сделал много лет назад, прежде чем я начал экспериментировать с другими методами.)
Майку можно переделать таким образом еще проще, потому что рукавов уже нет. У них обычно также более глубокий вырез, так что вы обычно можете уйти, вообще ничего не обрезая, оставив края более законченными. Единственная проблема заключается в том, что передняя часть обычно опускается вниз, поэтому ваша сумка не будет на 100% симметричной во всех направлениях.
2. Сумка-тоут с перекрученной безрукавкой:
И снова в Интернете есть множество руководств о том, как сделать сумку на майке. Ссылка выше ведет к одному из моих любимых. Вместо того, чтобы просто зашивать нижнюю часть, когда резервуар открыт, как в первом примере, вы переворачиваете резервуар на бок и выравниваете ремни вверху. Когда вы шьете по низу, у вас будет гораздо более «надежная» сумка. (Я имею в виду то, что он больше не похож на майку, пришитую по низу, а на самом деле намного привлекательнее в качестве сумки.)
Здесь нужно иметь в виду, что если вы хотите сохранить готовые края от верха вашей майки, вам следует иметь майку, которая должна быть как можно более симметричной между передней и задней частью, иначе она будет выглядишь немного отстраненно. Однако когда вы действительно носите сумку, вы этого не замечаете.
Для тех, у кого нет швейной машины или кому нужно смастерить сумку, когда швейной машины нет рядом, вы можете сшить эту сумку. Когда я впервые написал этот пост, я еще не пробовал его написать.Фотографии в Интернете не отражали суть сумки, поэтому у меня не было особой мотивации попробовать ее. Я и не подумал попробовать сделать такой, используя свой метод переворачивания сумки, чтобы выровнять отверстия рукавов, чтобы получилась сумка с бахромой на дне в стиле хобо.
Наконец-то я добрался до того, чтобы сделать его сам, но используя свой метод переворачивания для вершины. В конце концов, я думаю, мой получился чертовски симпатичным!
Очень легко сделать один из них в крайнем случае, используя только футболку и ножницы. Вместо того, чтобы пришивать нижнюю часть, вы прорезаете прорези в нижней части и начинаете связывать переднюю и нижнюю части вместе.Если вы хотите сделать один из них, но не хотите, чтобы бахрома открывалась, вы можете перевернуть рубашку наизнанку, прежде чем завязывать все узлы. Когда вы снова перевернете рубашку на лицевую сторону, бахрома окажется внутри.
Думаю, это было бы отличным занятием для детей!
Если у вас нет швейной машины, это самый быстрый и простой способ сделать футболку всего за несколько минут! В этой сумке нижний край футболки превращается в застежку на шнурке.
Мне понравилось, насколько это умно, тем более что я уже довольно давно использую тот же метод для изготовления сумок на шнурках из футболок и мешочков из рукавов футболок. Я даже перевернул рубашки, чтобы сделать рюкзак с завязками сверху таким же образом, но не подумал, чтобы так закрывать низ.
Все, что вам нужно сделать здесь, это проделать разрез в верхнем слое подгиба корпуса и пропустить через него шнур, пока вы не выйдете из того же отверстия.Чтобы закрыть дно, затяните шнур как можно сильнее и завяжите его! Вот и все!
5. Сумка для продуктов (или пляжная сумка):
Пакет для продуктов может быть изготовлен из любого другого типа пакетов. Идея состоит в том, чтобы сделать в сумке много разрезов, чтобы придать ей немного стиля. Это также позволит сумке растянуться даже больше, чем обычно.
В целом мне нравятся эти сумки для хранения песчаных или грязных вещей, например, когда вы собираетесь на пляж или когда храните детскую обувь или игрушки.Я использую его для пляжных игрушек моего сына, когда мы идем на пляж.
Я не уверен, что мне нравится эта продукция, потому что вам нужно делать маленькие прорези или покупать крупную продукцию, чтобы все не выпало. В пластиковых пакетах для продуктов есть отверстия, позволяющие продуктам дышать, но если вы сделаете обычную сумку для футболки, хлопковая ткань уже пропускает немного воздуха. Кроме того, вы скорее используете сумку для временной перевозки еды, чем для постоянного хранения.
Я сделал свой способом, отличным от того, что я обычно видел в Интернете, потому что мне не хотелось рисовать много линий или измерять и пытаться резать роторным резаком.Вместо этого я использовал идею складывания гармошкой. Если вы сложите что-нибудь гармошкой и разрежете стороны по альтернативному рисунку, вы получите результат, который действительно ищете в сумке для продуктов.
Есть несколько вещей, о которых вам следует помнить, если вы попробуете метод складывания гармошкой.
1. Любой разрез, который вы сделаете, будет вдвое длиннее, когда вы его развернете. Я не рассчитывала, что эластичный материал футболки делает отверстия еще больше, поэтому я сделала свои разрезы слишком большими.Я могу использовать сумку для того, чтобы приносить игрушки моего сына из песка на пляж, но я должен класть игрушки меньшего размера в ведро или что-то в этом роде, чтобы они не выпали.
2. Когда вы пытаетесь сложить гармошкой всю сумку, она становится слишком толстой, чтобы можно было разрезать все прорези сразу.
Чтобы решить эту проблему, я частично сложил рубашку гармошкой, прежде чем начал делать разрезы. Затем я отодвинул крайнюю часть и сложил следующую секцию, сделав прорези прямо там, где уже были другие прорези из других сложенных секций.Я продолжал делать это, пока не закончил делать прорези по всей сумке. Я знаю, что это может не иметь большого смысла, но я думаю, вы поймете, что я имею в виду, если вы действительно попытаетесь сделать это сами. Я скоро поработаю над видео!
6. Мой рюкзак на шнурке от детской рубашки:
Я сделала этот милый рюкзак из рубашки с длинными рукавами для мальчика, которую мне подарила другая местная мама. Мне предложили много ее одежды, когда ее сын перерос их. Ткань рубашки была довольно жесткой, и, хотя мне она показалась симпатичной, я обнаружил, что она слишком загружена, чтобы носить ее как футболку.Вместо этого я вообразил, что это будет гораздо более симпатичный маленький рюкзак.
Чтобы сделать это, я сначала отрезала рукава и воротник, разрезая их прямо поперек как можно выше, чтобы сохранить как можно больше ткани. В случае этого рюкзака, чтобы держать маленького монстра правой стороной вверх, я не мог использовать нижний край в качестве затяжки. Но если у вас нет изображений на передней части рубашки, вы можете сэкономить много времени, перевернув рубашку и используя нижний край для шнурка.
Чтобы сделать новую кулиску в верхней части рюкзака, я подшила ткань, пришивая ее чуть более чем на сантиметр вниз от складки, чтобы получилась небольшая трубочка, через которую проходили ремни. У меня была только ткань рукавов для ремней, поэтому мне пришлось собрать вместе несколько полосок, которые я вырезал из рукавов, чтобы сделать их достаточно длинными. Однако, чтобы упростить задачу, вы можете использовать шнур для ремней и шнурок. (Это то, что я обычно делаю).
Если вы хотите сделать свои собственные ремни из материала рукава, нарежьте полоски ткани шириной чуть более дюйма.Вам нужно сшить их вместе, чтобы из каждого рукава образовалось по две длинные полоски ткани. Затем сложите их вдоль лицевыми сторонами друг к другу и прострочите по открытым краям по бокам и на одном конце. Я сделал по одной длинной трубке из каждого рукава и использовал шпажку, чтобы вывернуть трубки на правую сторону, чтобы сформировать готовые ремни.
Я закрыл рюкзак и придал ему лучшую форму, вывернув его наизнанку и зашив отверстия рукавов только до кромки вверху, но не поперек кромки!
Затем вы хотите продеть ремни через застежки на шнурках вверху.Если у меня более длинный шнур, я обычно продеваю его по всей длине сверху, заканчивая тем, где я начал, с обеих сторон. В этом случае у меня не было достаточно ткани, чтобы лямки проходили по всему верху, поэтому я продевал одну сторону через переднюю, а другую сторону через задний край. Я завязал один с левой стороны, а другой с правой, чтобы ремни не выходили из подола позже, когда закрываете рюкзак.
Чтобы закончить рюкзак, вам нужно зашить нижний край.Сначала убедитесь, что ваша рубашка вывернута наизнанку, а затем протяните ремни через внутреннюю часть трубки (которая на самом деле находится снаружи, потому что она наизнанку, но в любом случае. Надеюсь, вы понимаете. 😉) Вы хотите протянуть ремни через нижнюю часть, прежде чем прострочка по нижнему краю так, чтобы ремни попали внутрь края. По одной лямке должно быть по обе стороны от нижнего края. (Вы понимаете, что я имею в виду на фото выше?
Переверните его на правую сторону, и вы получите симпатичный рюкзак с завязками, в котором ремни также служат шнурком, который открывает и закрывает сумку.
7. Рюкзак-футболка Super Easy
Я редактирую этот пост, чтобы добавить этот рюкзак в качестве другого метода, чтобы я мог лучше показать вам, что я имел в виду, как сделать перевернутый рюкзак с футболкой.
Если на вашей рубашке нет изображений спереди, вы можете легко сделать рюкзак, используя нижний край рубашки в качестве верхней части шнурка! Это экономит много времени и означает, что вы можете сделать рюкзак для футболки всего с одним швом!
Это очень просто: нужно отрезать рукава и горловину.Чтобы добиться симметричности, я складываю рубашку пополам, а затем разрезаю ее на округлую форму, сохраняя как можно больше ткани.
Вы хотите перевернуть рубашку вверх ногами и увидеть нижний край в виде шнурка, и теперь у рюкзака будет закругленное дно. Выполните те же действия, что и в другом рюкзаке выше. Теперь вам нужно вшить лямки в нижний шов, а другой конец пропустить через край, который теперь находится вверху.
При использовании шнура я предпочитаю протягивать шнур через кромку в обе стороны, как если бы вы делали шнурок с двойным шнурком.Как только это будет сделано, вам нужно перевернуть сумку наизнанку и пропустить шнуры через центр сумки, прежде чем прошивать ее дно. (Посмотрите, что я имею в виду в рюкзаке выше.)
Здесь вы можете увидеть, как я пропускаю шнур. Я продеваю один шнур в одну сторону, а другой шнур в другую сторону. Затем я выворачиваю рубашку наизнанку, а затем вшиваю шнур в нижний шов, чтобы удерживать его на месте. (Смотрите фото другого рюкзака, чтобы увидеть, куда им нужно идти.)
8.Мой любимый способ сделать сумку для футболки с подходящей сумкой для переноски на шнурке
Выше я уже намекнул, как делаю сумки для футболок.
Вместо того, чтобы просто отрезать рукава и горловину и зашить низ, я переворачиваю рубашку, сначала выравнивая отверстия рукавов. В результате получается сумка, которая указывает спереди назад при ношении на плечо, а не та, которая указывает наружу (и ударяет вам в бок).
Помните, что этот метод лучше всего подходит для чистых футболок без рисунков, особенно без боковых швов.Боковые швы на самом деле не проблема, но они заканчиваются на передней и задней части сумки при ношении, как вы можете видеть на фотографии моей полосатой футболки выше. Если нет боковых швов, остается пустое место для украшения некогда стороны сумки, которая теперь является передней. Есть смысл?
Как сделать сумку-майку — мой метод!
1. Сложите футболку пополам, а затем обрежьте шею и рукава футболки. Хотя на самом деле вам не обязательно сначала складывать футболку пополам, я считаю, что таким образом легче получить идеально симметричную сумку.Это также очень быстро и легко, так как вы можете отрезать оба рукава одним разрезом.
2. Выверните рубашку наизнанку и сложите рубашку так, чтобы отверстия на рукавах совпали вверху, в центре рубашки. Если у вашей рубашки были боковые швы, они теперь будут соприкасаться в центре рубашки.
3. Пришейте нижнюю часть. (Если вы хотите прикрепить сумку к шву, сначала прочтите мои примечания ниже.) Мне нравится использовать зигзаг, чтобы сделать шов аккуратным, но вы также можете использовать обычную швейную машину.Если бы я использовал швейную машину, я бы, вероятно, использовал зигзагообразную строчку для шва, а затем обрезал бы лишнее.
Если вы хотите прикрепить карман на рукаве к сумке, вы можете либо вшить его в нижний шов, либо сшить где-нибудь еще. Помните, что ваша рубашка вывернута наизнанку, поэтому, если вы хотите, чтобы шнурок сумки находился внутри сумки, оставьте ее снаружи.
Если вы хотите, чтобы шнур находился снаружи, вам придется протянуть его через центр рубашки и сделать шнур достаточно длинным, чтобы при использовании сумка доходила до внутренней части сумки.(Если вы сделаете это таким образом, у вас получится удобный длинный шнур для ношения сумки, как кошелька.)
4. Выверните сумку на правую сторону и готово!
Как сделать мешочек из рукава
Поскольку при изготовлении сумки вам нужно отрезать рукава, почему бы не использовать их как нельзя лучше и не сделать из них мешочек?
Это супербыстрый и легкий проект, потому что рукава имеют подшитое дно, которое можно использовать как готовую застежку на шнурке.Мое полное руководство о том, как сделать сумку на шнурке из рукава, можно найти по ссылке, но я дам вам общую суть о том, как она подходит для этого проекта, здесь:
Во-первых, вы хотите вывернуть сон наизнанку. Затем вы захотите сшить нижнюю часть. Нужно ли вам пришивать боковые стороны, зависит от типа используемого рукава и от того, нужно ли вам придать ему форму, чтобы сумка выглядела лучше. (Подробнее об этом можно прочитать в статье о создании сумки на шнурке.)
Для этой сумки вам не понадобится другой шнур для застежки на шнурке, вместо этого вы будете использовать шнур, который вы вшили в нижний шов сумки. Выверните сумку на лицевую сторону и прорежьте прорези в верхнем слое подола. Проденьте шнур через кромку так, чтобы он выходил из того же отверстия, с которого вы начали. (Если у вашего мешочка есть швы с обеих сторон, вам нужно сделать больше разрезов, чтобы швы проходили через шнур.)
Оставьте достаточно шнура, чтобы можно было легко открыть сумку, а затем привяжите конец к шнуру в том месте, где сумка может легко открываться.Готово!
Теперь вы можете положить сумку в сумку, оставив дополнительный шнур в качестве ручки для удобной переноски.