Оборудование для производства окон пвх б у: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Модель

SHD01-120

Напряжение питания

220 В 50 Гц 1 фаза

Давление воздуха

0,6-0,8 МПа

Расход воздуха

30 л / мин

Угол сварки

30 °

Ширина сварочного профиля

0-120 мм

Высота сварочного профиля

20-120 мм

Габаритные размеры

1200 мм

300 кг

Имя

1 90 006

ПЛК

Omron

Япония

2

Контроллер температуры

Omron

02 Япония

02 Пневматический цилиндр

EASUN

Совместное предприятие

4

Электромагнитный клапан

AirTAC

AirTAC

AirTAC

Китай

Предпродажное обслуживание

Бесплатный анализ проектов внутри страны и за рубежом
Бесплатная отраслевая информация внутри страны и за рубежом
Бесплатные заводские конструкторские чертежи
Бесплатное оборудование макет
Свободная силовая цепь, компоновка воздушного контура и инструкции по установке

Сервисная служба

Бесплатная установка и ввод в эксплуатацию оборудования
Бесплатное обучение эксплуатации и эксплуатации
Бесплатное обучение технологии изготовления дверей и окон
Бесплатное обучение технические специалисты клиента
Помогают клиентам в выполнении процедур импорта, таких как доставка и таможенная очистка

Послепродажное обслуживание

Гарантия на оборудование в течение 12 месяцев, пожизненное обслуживание, регулярное обслуживание

Предоставлять клиентам круглосуточное онлайн-обслуживание, все круглый год

Своевременная замена запчастей для клиентов

Hot Tags: машины для производства окон из ПВХ, производители, поставщики, завод, цена, на продажу

Станок для производства окон из ПВХ Производитель, поставщик, экспортер Из Vadodara

Описание продукта

Станок для производства окон из ПВХ

Окна и двери из ПВХ (непластифицированного поливинилхлорида) быстро заменяют окна и двери из алюминия во всем мире.Не только потому, что они экономичны, но и проще в обслуживании. Окна из ПВХ имеют легкий вес и могут прослужить более 15 лет в хорошем состоянии. Оконные профили из ПВХ и другие профили могут быть изготовлены на оконной машине из ПВХ. В качестве сырья для этой машины используется ПВХ (поливинилхлорид) и другие виды пластика. Легкие, гибкие, высокопрочные, устойчивые к солевой эрозии и гниению окна могут изготавливаться разных размеров, со звукоизоляцией, а также в конструкциях, таких как открывающиеся поворотно-откидные окна.В день, используя эту машину для производства окон из ПВХ, можно произвести 5000 окон из ПВХ. Высокоскоростная машина обеспечивает энергоэффективность и хорошую производительность. Разработанные профили обладают хорошей поверхностью и устойчивостью к свету и теплу.

Технические характеристики:

Станки для производства окон | Beckhoff США

на базе ПК и EtherCAT от Beckhoff позволяют производителям машин и систем найти баланс между максимальной производительностью и снижением затрат.Интегрированная программно-аппаратная платформа для управления всеми этапами процесса включает высокопроизводительные промышленные ПК Beckhoff, EtherCAT, систему быстрой связи, распределенный ввод / вывод, обширный портфель приводных технологий и программное обеспечение для автоматизации TwinCAT. Имея модульную конструкцию и точно масштабируемую с точки зрения требований к производительности, система Control на базе ПК подходит как для управления отдельными машинами, так и для полной автоматизации производства.

Благодаря высокопроизводительным процессорам все функции машины и системы, включая ПЛК, управление движением, ЧПУ, робототехнику, HMI, видение, безопасность, технологии измерения, облачные коммуникации и аналитика, могут быть отображены в программном обеспечении на единой платформе.Открытые аппаратные и программные интерфейсы обеспечивают высокую степень свободы при проектировании и конструировании машин и позволяют производителям машин интегрировать широкий спектр различных устройств, включая оборудование сторонних производителей. С одной стороны, это обеспечивает эффективное взаимодействие всех компонентов системы и, следовательно, максимальную производительность. Кроме того, последовательная реализация всех функций в виде программных модулей означает, что нет необходимости в дополнительных контроллерах, что значительно снижает затраты на оборудование и инженерные работы.Поддержка всех распространенных систем fieldbus и программных протоколов гарантирует согласованную горизонтальную и вертикальную связь, от объединения отдельных машин друг с другом в сеть до ИТ-уровня и в облако.

Опыт, накопленный за десятилетия сотрудничества с производителями станков и конечными потребителями в деревообрабатывающей промышленности, делает Beckhoff надежным партнером с исключительно высокой компетенцией в области решений. Благодаря технологии управления на базе ПК Beckhoff предлагает комплексные решения по автоматизации для производства и машиностроения — как для новых систем, так и для модернизации машин.

Наш технический отдел предлагает комплексную поддержку приложений:

• планирование и документация проекта приложения
• электротехническое проектирование с программным обеспечением ECAD
• прикладное программирование ПЛК
• визуализация
• полная сборка шкафа КРУ в соответствии со спецификациями и стандартами заказчика, включая конфигурацию
  • и расположение компонентов в шкафу управления
  • ЭМС-совместимая конструкция
  • кондиционирование и вентиляция
  • маркировка оборудования
  • логистика
• сборка и ввод в эксплуатацию на месте
• полная технологическая документация
• реализация специальных приложений
• интеграция с системами диспетчерского управления и MES
• интеграция в корпоративную ИТ-инфраструктуру

Высококачественные окна ПВХ, произведенные в Болгарии

Это проявляется не только в их продуктовом портфеле, но и в крупных инвестициях в организационную инфраструктуру и техническое расширение.Спустя 21 год после основания компания выросла до 500 сотрудников по всему миру и имеет производственную базу площадью 40 000 м² в Костинброде, Болгария (примерно в 20 км к северо-западу от столицы Софии). В 2020 году общий доход Rollplast составил около 32 миллионов евро, более половины из которых были получены за счет окон из ПВХ.

Стать ведущим производителем окон, дверей и жалюзи в Болгарии

Lisec

За первой инвестицией Rollplast в установку для производства окон и дверей из ПВХ в 2005 году последовало строительство административного здания и нового завода в Софии.Компания производит окна и двери из ПВХ и алюминия, а также подвесные фасады, внешние роллеты, гаражные ворота, внутренние жалюзи, сетки от насекомых и металлические конструкции. В 2008 году компания инвестировала 72 миллиона левов (около 36,8 миллиона евро) в новую производственную площадку в Костинброде, что означает, что Rollplast также получил сертификат инвестора класса А.

По состоянию на 2021 год, общая площадь строительства производственных площадей в Костинброде достигла 40 000 м², что является основой для реализации миссии Rollplast: предлагать своим клиентам энергоэффективные и экологичные решения премиум-класса, сочетающие в себе комфорт, стиль и элегантность.

Уникальность Rollplast проявляется в обширном ассортименте продукции для оснащения клиентов. Ни одна другая компания в Болгарии не предлагает такой ассортимент различных товаров: окна, двери, аксессуары, жалюзи и средства защиты от насекомых, входные, внутренние и гаражные ворота. Душевые кабины, перила, стеклянные навесы, стеклянные перегородки для офисов, конструкции крыши, стеклянная мебель, остекление балконов

Rollplast — новатор

Болгарский производитель впечатляет своими инновациями, помимо существующего обширного ассортимента продукции.Новейший продукт Rollplast — это четырехкратное остекление с распорками из ТПА. Для этого используются три листа стекла с покрытием, что позволяет производить продукцию толщиной до 80 мм. Коэффициент теплоизоляции или коэффициент теплоизоляции достигает 0,31 Вт / м2К.

Лисек

Компания стала лидером рынка — не только в Болгарии, но и на Балканском полуострове — благодаря постоянному развитию, отслеживанию тенденций и внедрению новых продуктов на их основе, а также инвестициям в необходимое оборудование.

Lisec сопровождает Rollplast на этом пути с 2008 года, когда последний инвестировал в свою первую линию резки и производства изоляционных материалов. С тех пор болгарская компания постоянно увеличивала свой парк машин Lisec. Портфель оборудования Lisec на Rollplast включает в себя следующее: линия изоляции для стеклопакетов — Lisec 50/27, линия изоляции для стеклопакетов — Lisec — 25/20, линия изоляции для стеклопакетов — Lisec — TPA-Line, стол для резки Lisec BASE, Стол для резки Lisec ESL 60/30, стол для резки ламинированного стекла VB / GFB-60 / 30RE-S, автоматический и ручной экструдер бутила Lisec LBH-25ARS / LBH-25V, два распорных гибочных станка — BSV 30 / K / BSV 45NK, автоматический подборщик макет — ПКЛ 60/30 / СБЛ 60/30 и другие вспомогательные машины.

Увеличение производства на 800 квадратных метров в день

Решающее конкурентное преимущество для Rollplast появилось в прошлом году с установкой линии Lisec TPA для стеклопакетов. Производство было увеличено примерно на 800 квадратных метров в день, что снизило эксплуатационные расходы, вмешательство человека и производственные ошибки.

Для оптимального использования этих машин Lisec компания Rollplast использует широкий спектр программного обеспечения Lisec, например GPS.prod, GPS.order, GPS.opt, GPS.hand, GPS.lineserver, GPS.perfectscan, GPS.ident step, GPS.ident IG, GPS.ident delivery, а также множество дополнительных модулей для программ Lisec.

Лисек

См. Также: Полный контроль качества при производстве листового стекла

Rollplast имеет четкие ценности не только по отношению к клиентам, но и по отношению к поставщикам: корректность, профессионализм, стремление к постоянному совершенствованию и инновациям, а также скорость и пунктуальность. Прежде всего, сотрудничество с местным представителем Lisec в Болгарии Марио Бодаковым было простым и приятным с момента первой встречи.Это основано на взаимности: «Во-первых, и это чрезвычайно важно, — это поддержание взаимного доверия, построенного годами. Это означает быструю и простую реакцию при решении проблем послепродажного обслуживания, поставки запчастей и программного обеспечения. Тогда ничто не мешает разговору о сотрудничестве в новых проектах », — говорит Марио Бодаков, отдел продаж и послепродажного обслуживания Lisec с 1994 года.

Помимо компетентной поддержки на месте, Rollplast находит предложения Lisec и непрерывную разработку программного обеспечения для полного производство имеет решающее значение, наряду с инновациями в дизайне и разработке машин Lisec.Все это делает Лисек сильным партнером.

Лисек

Будущее Роллпласта

Роллпласт сделал многое для будущего. Помимо таких целей, как значительный рост экспорта и, как следствие, увеличение годового производства, болгарская компания стремится увеличить свою годовую прибыль на 10%. Есть еще несколько инвестиционных проектов, например, достройка производственной базы.

Также интересно: Дает вторую жизнь бывшим в употреблении станкам для обработки стекла Lisec

Rollplast делает ставку на будущие тенденции, такие как рост автоматизации и Industry 4.0 и сосредотачивает свое стратегическое планирование на этих двух столпах. Все это с целью повышения энергоэффективности.

www.lisec.com

Сварочные и чистящие машины — ATech Machine®

Scorpio-02 CNC — это станок для зачистки углов с ЧПУ с возможностью выбора 2/4 осей. Предназначен для уборки при …

Scorpio-02 A — автоматическая машина для чистки углов винила. Имеет автоматическую систему загрузки и балансировки рамы и обеспечивает…

Phoenix-02 FH — это четырехголовочный сварочный аппарат с ЧПУ для винила (ПВХ). Имеет систему управления ПЛК с сенсорным экраном …

Phoenix-02 DH — это автоматический угловой сварочный аппарат для винила (ПВХ) с двумя головками. Он был разработан для соединения …

Машина состоит из стального пластинчатого корпуса, обеспечивающего стабильность. Столы изготовлены из алюминиевых пластин толщиной 25 мм ….

CCL 1660 — это линия по производству рамок из винила (ПВХ).Он имеет роботизированные системы очистки углов, охлаждения и вращения. Дополнительно …

ATech Machinery предлагает сварочные аппараты с одной, двумя и четырьмя головками для виниловой сварки, которые подходят для всех уровней производственных требований. Сварочные и чистящие машины категории

Мы производим виниловые сварочные аппараты для сварки нагревательных пластин ПВХ-профилей уже более 30 лет. Наш обширный ассортимент продукции, от настольных сварочных аппаратов до сварочных аппаратов с одной, двумя и четырьмя головками, покрывает все уровни производственных требований.Мы также поставляем полную линию по производству оконных и дверных рам из ПВХ с четырехголовым сварочным аппаратом, очистителем углов с ЧПУ и роботизированной системой. Наши машины имеют прочную конструкцию и очень удобны в использовании.

Станки с ЧПУ оснащены модемом для быстрого обслуживания через удаленный доступ через Интернет. Все наши сварочные аппараты оснащены параметрами и настройками, необходимыми для производства окон и дверей из винила (ПВХ). Гарантируется, что используются только компоненты высшего качества.Мы поставляем широкий спектр машин и оборудования для очистки углов для обработки и очистки виниловых профилей после сварки.

Наши очистители углов имеют разную вместимость стопки резаков, при этом каждая стопка резаков привязана к кнопке управления на панели управления очистителя углов для автоматической активации. Таким образом, ATech предлагает подходящую машину для каждой цели и любого производственного требования.

Начните производство окон и дверей из ПВХ с SAICON

SAICON также специализируется на инновационных продуктах, таких как высококачественные окна и двери из ПВХ с цветным покрытием. Г-н Амит Чакрабарти сказал:« Людям надоедает тот же белый цвет окон из ПВХ, поэтому мы разработали цветной ПВХ с покрытием. Профили из ПВХ для изготовления окон и дверей из ПВХ с чрезвычайно прочным составом для наружного применения в суровых климатических условиях Индии.В настоящее время у нас есть в наличии 24 красивых оттенка, но мы также можем изготовить индивидуальные цветные покрытия в соответствии с требованиями клиентов. Мы предлагаем клиентам комплексные решения для окон и дверей, от воображения до удовлетворения »

Щелкните здесь
Чтобы узнать больше / Свяжитесь с производителем

Ценный ПВХ из пластиковых окон

Срок использования достигает не менее 40 лет, что означает меньшее использование ресурсов и более низкую нагрузку на выбросы CO2.Теоретически цикл использования и восстановления окон может быть повторен семь раз без отрицательного воздействия на сырье или качество обработки.

Здесь перерабатываются не только излишки производственного материала и обрезки профилей, образующиеся при производстве окон, но и старые окна, изношенные двери, ламели для рольставен и т. Д.

По данным ассоциации Rewindo.de, совместно созданной производителями окон из ПВХ для поощрения переработки окон из ПВХ, уровень переработки 89 процентов достигается для старых окон, что соответствует 101 000 тонн регенерированного гранулята из ПВХ.Из них 73 645 тонн приходится на отходы производства и 27 328 тонн на переработку старых окон.

Конструкция окон ПВХ
Оконные профили ПВХ производятся из особо качественного ПВХ. Долговечный высококачественный пластик с оптимальными эксплуатационными характеристиками получается за счет использования таких добавок, как УФ-стабилизаторы, пигменты, наполнители и т. Д. Преимущество таких ПВХ-компаундов заключается в их универсальной способности к переработке. Это означает, что обрезки профиля и, конечно же, старые окна можно перерабатывать любое количество раз и, в идеале, снова найти применение в новых окнах.

Стальные профили, встроенные в профили из ПВХ, стабилизируют целые окна. Эта «механическая» система действует как решение, позволяющее надежно открывать, закрывать, наклонять и поворачивать окна. Уплотнительные кромки, уложенные в профиль или совместно выдавленные на профиль, служат для уплотнения крыльев и рам, а также стекол (Фото 1).

Помимо резины и пластифицированного ПВХ, для уплотнения современных окон используются и другие пластмассы. Особенно в случае раздвижных окон из полипропилена используются так называемые уплотнительные щетки.Также все чаще встречаются маленькие колеса и детали из нейлона. Силиконовые герметики для герметизации швов также можно найти в старых окнах и различных других пластмассах, которые используются для сборки и регулировки окон при их установке в зданиях.

Оконные профили с сердцевиной из переработанного материала
Новые высокотехнологичные профили возникают из переработанных пластиковых окон, поскольку чистый переработанный ПВХ также используется для сердцевины профилей, а внешний покровный слой состоит из первичного ПВХ. Это экономит ресурсы и сохраняет окружающую среду.

Оконные профили с сердцевиной из вторичного сырья являются практическим доказательством использования экономики замкнутого цикла. Они лишь частично отличаются от профилей из первичного материала по цвету, но на 100% имеют одинаковое качество, т.е. такие ПВХ-профили легко соответствуют высоким стандартам качества, предъявляемым к пластиковым окнам, в том числе по тепло- и звукоизоляции.

Влияние посторонних материалов
Чтобы иметь возможность повторно обрабатывать ПВХ из оконных профилей, обрезков профилей или старых окон, необходимо полностью удалить все материалы, не состоящие из ПВХ, перед обработкой.

Влияние посторонних материалов, таких как дерево, металл, стекло и т. Д., На гранулят ПВХ очевидно. Это приводит к повреждению экструдеров, инструментов и конечного продукта. Хотя эти материалы в большинстве случаев можно легко разделить с помощью установленных технологий разделения (магнитная сепарация, разделение на вибростоле и т. Д.), Разделение уплотнений из пластифицированного ПВХ и особенно резиновых уплотнений не так просто.

Пластифицированный ПВХ легко смешивается с жестким ПВХ.Однако тогда возникает проблема, заключающаяся в том, что цвет гранулята значительно изменяется после экструзии. Конечный продукт становится все более серым и, следовательно, более непривлекательным, особенно при использовании удерживающих лент для остекления, т.е. с большой долей цветных (черных) профилей.

Еще более проблематично, если резиновые уплотнительные материалы присутствуют в переточке. Материал резинового уплотнения не плавится в экструдерах и не сцепляется с ПВХ. Когда профиль экструдируется из такого гранулята, который содержит загрязнения резиной, на поверхности появляются «пупырышки», а каналы профиля закрываются в экструзионном инструменте и т. Д.

В частности, в новых конструкциях окон, в которых для повышения устойчивости используются многокамерные профили, и особенно из-за более высокой теплоизоляции, используемые здесь перемычки камер имеют толщину всего несколько десятых миллиметра, так что уже один небольшой кусок резины который «застревает» в инструменте для такого профиля, может привести к образованию нескольких метров профиля отходов, прежде чем такое повреждение будет обнаружено.

Каучук можно до некоторой степени отделить фильтрацией расплава в экструдере, но только если уровень каучука не слишком высок.Это также относится, конечно, к другим загрязняющим веществам, таким как дерево и металл, или другим пластмассам с более высокими температурами плавления, чем у ПВХ.

Решения для отделения посторонних материалов
Ручная сортировка
Сортировка вручную востребована, в частности, для «вытягивания» резиновых уплотнений из профилей и обрезков профилей. Это очень трудоемкое мероприятие, прежде всего потому, что резиновые уплотнители в современных оконных профилях плотно вставляются в выемки профиля, практически без люфта.Несмотря на использование плоскогубцев или других инструментов, один сортировщик не может отсортировать более 60-100 кг пломб в час из таких профилей.

Коэкструдированные уплотнения — это уплотнения, которые невозможно отделить чисто механическими средствами. Очевидно, что есть компании, которые просто отпиливают эти пластифицированные уплотнительные кромки из ПВХ и получают жесткий ПВХ без загрязнения пластифицированным ПВХ, но затраты на это не оправданы при выплате ставок заработной платы в «Центральной Европе».

Затраты на сортировку, возникающие только для отделения резины при таком способе переработки окон, составляют до 200.00 евро за тонну — очень высокая стоимость вторичной переработки. По этой причине стремятся достичь экономии за счет полностью автоматизированных рабочих процессов отделения посторонних материалов.

Автоматические процессы сортировки
Отделение металлов
Черные металлы можно легко отделить с помощью магнитов на ленточных конвейерах или магнитных верхних роликах. Даже самая мелкая железная пыль размером до 25 мкм не проблема для магнитов с высокими рабочими характеристиками.

Конечно цветные металлы в виде алюминиевых деталей и оконной фурнитуры и др.могут быть эффективно отделены с помощью вихретоковых сепараторов. Однако отделение мелких частиц алюминия или нержавеющей стали от измельченного материала проблематично. Электростатические сепараторы коронного разряда KWS от Hamos GmbH предлагают здесь решение. Практически вся металлическая фракция отделяется на этом оборудовании сухим способом. Легко отделяются даже металлические частицы размером <500 мкм. Здесь работает высокопроизводительное оборудование с несколькими ступенями, с производительностью от 500 до 2500 кг / ч, низким энергопотреблением и практически полностью автоматически без участия обслуживающего персонала (Фото 2).
Кроме того, другие токопроводящие загрязнения, например, древесина при обработке старых окон одинаково хорошо отделяется от потока ПВХ с помощью коронного сепаратора Hamos KWS.

Решения для отделения нашей резины
При отделении резины от жесткого ПВХ задача состоит в том, чтобы отделить нежелательный посторонний материал (резину) от хорошего материала. Здесь необходимо учитывать, что оба материала должны иметь одинаковый удельный вес, а в некоторых случаях даже один и тот же цвет, учитывая, что белые резиновые прокладки или цветные прокладки в настоящее время все чаще используются в цветных профилях.Процессы механического разделения здесь в значительной степени не учитываются, поскольку они не могут гарантировать требуемую чистоту и необходимую производительность, даже когда оборудование работает с высокой производительностью.

Решением является разделение оборудования Hamos EKS с помощью электростатической технологии. Для отделения «резины» и «пластифицированного ПВХ» от жесткого ПВХ используется различное поведение электростатического заряда двух непроводящих материалов. Эти два непроводящих материала — резина и ПВХ — интенсивно контактируют друг с другом в специальном зарядном оборудовании.Благодаря передаче заряда между материалами ПВХ приобретает отрицательный заряд, а резина — положительный. Два типа материалов в этой заряженной смеси продуктов затем могут быть отделены друг от друга с помощью блока разделения, интегрированного в оборудование EKS. Для этого на электродную систему подается высокое напряжение.

Специальное расположение электродов обеспечивает отделение других пластмасс, дерева и других загрязняющих веществ вместе с резиной и пластифицированным ПВХ.
На практике возможно, например, полностью отделить загрязнения из смеси, состоящей из 90% жесткого ПВХ и 10% резины / пластифицированного ПВХ. Таким образом, всего за один проход достигается чистота ПВХ более 99,5%. Пропускная способность мин. При использовании стандартного оборудования Hamos EKS здесь возможно производство 1000 кг / ч. Две или более единицы оборудования устанавливаются параллельно для более высокой производительности.

Оптическая сортировка
Качество рециклата можно еще больше повысить с помощью оборудования для оптической сортировки Hamos SEA.Затем оптоэлектронное оборудование для сортировки по цвету программируется таким образом, что «белая» измельченная продукция выпадает из линии, а «цветные» материалы (к которым также относятся частицы резины) выдуваются коротким импульсным потоком воздуха. Помимо цветного резинового уплотнителя, также отделяется цветной жесткий ПВХ. Благодаря тому, что материалы одновременно контролируются оптически с двух сторон, детали из ПВХ, которые с одной стороны декорированы декоративной пленкой, также могут быть легко отделены.

После оптической сортировки, с одной стороны, высококонцентрированные потоки отходов приводят к максимальному выходу ПВХ, так как потери ПВХ минимальны.
Чистота белого материала почти соответствует чистоте первичного материала, поэтому этот продукт можно легко использовать при производстве новых окон.

Эффективность
Жесткий ПВХ является ценным сырьем из-за высокого содержания в нем добавок и пигментов. По этой причине, а также, естественно, из-за отличной способности к повторному использованию, измельчение окон из ПВХ очень востребовано как вторичный материал.
Если этот измельченный ПВХ повторно будет использован в производстве оконных профилей, он, однако, не должен содержать резины и других загрязнений, поскольку в противном случае повторное использование просто невозможно.
Благодаря высокой производительности электростатического и оптоэлектронного сортировочного оборудования, получается почти 100% чистый измельченный ПВХ с минимальными затратами на разделение. Процессы разделения требуют мало энергии, работают практически полностью автоматически и поэтому особенно эффективны.

Пример клиента
Чтобы еще больше расширить свою деятельность по переработке и внести важный вклад в охрану окружающей среды, компания REHAU, специализирующаяся на полимерах, расширила свой польский завод в Среме, установив современную линию переработки с производительностью около 10 000 тонн в год. . Ключевой особенностью является сортировочная линия Hamos, которая разделяет сырье на отдельные фракции и обеспечивает высочайшее качество для дальнейшей обработки.

«Мы очень довольны стандартом, достигнутым компанией hamos GmbH»
Йорг Ипфлинг, руководитель проекта «Оконные решения по переработке отходов» в Rehau, говорит: «Мы очень довольны стандартом, достигнутым hamos GmbH.Ранее было невозможно полностью автоматически сортировать ПВХ из обрезков профилей и излишков производственного материала в соответствии с этим высоким стандартом качества и чистоты. Эта разработка помогла нам полностью замкнуть материальный цикл. Так родился новый стандарт мирового уровня ».

Г-н Бодо Штройбель, директор завода Dekura Bad Schmiedeberg, говорит: «После 17 лет работы мы получили очень положительный опыт работы с предприятием по переработке окон Hamos WRS. Завод помог нам достичь наших целей, гарантируя высочайшее качество, требуемое для ПВХ, и тем самым увеличивая общую производительность нашего процесса.
Введение системы Hamos стало незаменимым и «замыкает наш цикл переработки».