Оборудование для производства минеральной ваты: Оборудование по производству минеральной ваты купить по выгодным ценам от производителя

Бизнес на производстве минеральной ваты (май 2021) — vipidei.com

Производство минеральной ваты можно разбить на несколько стадий: подготовка сырья, получение волокна из расплава, полимеризация и нарезка готового материала. Минеральная вата на данный момент является отличным материалом, который имеет широкий спектр применения в различных отраслях.

Высокую эффективность применения данного материала специалисты отмечают и в строительной индустрии. Среди многообразия минеральной ваты, которая представлена на рынке строительных материалов, потребители выделяют уникальные свойства такого материала, изготовленного из базальтовых пород.

Что нужно знать о базальтовой минеральной вате перед началом производства

Данный материал имеет волокнистую структуру. Если перевести с английского языка «базальтовый утеплитель», то дословно можно получить «горная шерсть».

Именно из-за того, что структура материала имеет волокнистый компонент, в ней идет накопление воздуха в больших объемах. При этом такие объемы воздуха практически не перемещаются по толщине этого материала. Это объясняется наличием ряда препятствий в виде большого количества волокон. Такое свойство в комбинации с малым диаметром волокна дает возможность базальтовой вате иметь высокие теплоизоляционные свойства.

На данный момент специалисты выделяют два типа базальтовых волокон, которые встречаются в утеплителях:

1. Штапельное волокно. Для данного типа характерным является его диаметр.
2. Непрерывное волокно.

При этом сами базальтовые волокна, которые применяются в изготовлении минеральной ваты, могут иметь различные диаметры, от 0,6 мкм до 500 мкм.

Поэтому принято разделять волокна на следующие виды:

• Микротонкие с толщиной 0,6 мкм.
• Ультратонкие с диаметром порядка 1,0 мкм.
• Супертонкие. Их диаметр составляет 3 мкм.
• Тонкие с толщиной около 15 мкм.
• Утолщенные, в диаметре равные 25 мкм.
• Грубые. Такие волокна могут достигать в диаметре 500 мкм.

Во время процесса изготовления материал формируется в рулоны. Также часто применяется формирование его в плиты или маты. При этом материал подразделяется специалистами на нефольгированный и фольгированный виды.

Технология производства минеральной ваты

Способ, с помощью которого производится минеральная вата, был открыт на Гавайских островах. Это стало возможным, когда были найдены камни в результате извержения вулкана. Тогда нашли тонкие нити вулканической породы. Это были первые представители современных волокон, которые используются при изготовлении минеральной ваты. После этого в 1897 г. в Северной Америке получили и первую минеральную вату.

Для производства материала используется следующая технология:

1. Применяется специальная печь, в которой температура достигает 1500°С.
2. В печь помещается горная порода. Из нее выходит специальный огненный расплав в жидком виде.
3. Далее происходит вытягивание такого расплава в волокна. Для этого применяется несколько способов, среди них центробежное дутье, простое дутье и модифицированные методы.
4. Когда волокна уже сформированы, в них вводится специальное связующее вещество. Для этого может применяться технология распыления на волокна. Часто используют и полив на ковер из ваты базальтового типа. Есть еще вариант, связанный с приготовлением гидромассы.
5. Чтобы минеральной вате придать дополнительные свойства при ее последующей эксплуатации, добавляется специальная смесь. Она позволяет улучшать показатели плотности, проницаемости, гидрофобности и ряд других характеристик.
6. Полученный ковер, на который нанесено связующее вещество, обрабатывают термическим путем при температуре, достигающей 230°С. Это позволяет тепловому носителю провоцировать реакцию поликонденсации связующего элемента.
7. Когда проведена термическая обработка базальта и туда добавлены необходимые примеси, то на выходе получаем продукт. Он имеет структуру, которая характеризуется ячеистой сеткой открытой формы. Такой продукт может работать на эффективном уровне при температуре, достигающей 1000°С. Это так называемый верхний предел рабочего диапазона температур минеральной ваты.
8. В таком готовом продукте содержание веществ, имеющих органическое происхождение, не превышает обычно показателя в 3%.
9. Теперь технология изготовления этого материала выходит на свою завершающую стадию. Производится нарезка в виде плит, которые необходимы для утепления. После этого выполняется упаковка материала и доставка потребителям.

Какое оборудование выбрать?

Оборудование для производства минеральной ваты состоит из шахтной печи, сушильных линий, подпрессовочного оборудования, камеры термообработки.

Достоинства и недостатки бизнеса по производству минеральной ваты

Бизнес на производстве и продаже минеральной ваты — это очень выгодно и не требует крупных вложений.

Данный продукт имеет отличные показатели в плане эксплуатации. Также данный утеплитель может эффективно применяться и при высоких температурах, которые характерны для мест с повышенным коэффициентом пожарной опасности.

Среди недостатков такого продукта специалисты отмечают свойство материала впитывать влагу. Это может значительно ухудшить его свойства тепловой изоляции, а в некоторых случаях привести и к их полной потере. Поэтому, чтобы исключить такие факторы, производители используют покрытия кашированного или алюминиевого типа.

Данный тип минеральной ваты активно используется в строительстве как эффективное средство, при помощи которого осуществляется тепловая изоляция помещений.

Перед тем как применять ее, необходимо обратиться за консультацией к специалистам, которые помогут эффективно организовать утепление дома.

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

• Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
• Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
• Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
• Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
• Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
• Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
• Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

1. Технониколь.
2. Knauf.
3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область применения
РОКЛАЙТ	30	37-41*10-3	Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	35	36-41*10-3	Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС	145	36-42*10-3	Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР	90-170	34-47*10-3	Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ	140-190	36-42*10-3	Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	45	34-39*10-3	Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ	80-90	33-40*10-3	Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область применения
Insulation DDP	150-200	40*10-3	Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K	105-110	37-41*10-3	Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD	140-150	39*10-3	Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S	100-140	36*10-3	Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL	85	40*10-3	Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB	35-150	37-39*10-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR	35-90	40*10-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT	175	40*10-3	Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG	80-100	35*10-3	Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры	75	40*10-3	Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область применения
EPIROCK	20	45*10-3	Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL	22	44*10-3	Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC	50	36*10-3	Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB	26	42*10-3	Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD	140	39*10-3	Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN	26	39*10-3	Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F	140	39*10-3	Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S	110	39*10-3	Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E	115-220	37*10-3	Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK	80	42*10-3	Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Линия для производства минеральной ваты

Отдельные составные части производственной линии 

Вагранка

Вагранка представляет собой шахтную печь, загружаемую сырьем сверху при  помощи скипового загрузчика или конвейерной системы. В нижней части печи находится комплект фурм, при помощи которых к печи подводится теплый воздух. Процесс плавки происходит в нижней части печи, в которой  расплавленный материал  собирается. После достижения расплавом уровня выпускного отверстия в печи, расплав  вытекает из печи по охлаждаемому лотку  на  диски центрифуги. Продукты сгорания скапливаются в верхней части печи, откуда они отводятся к оборудованию очистки.

 

Очистка продуктов сгорания – экология 

Продукты сгорания содержат пыль, окиси и СО2, который могут быть использованы для подготовки подогретого воздуха для печи. Продуты сгорания отводятся вентилятором и охлаждаются в теплообменнике до температуры подходящей для фильтрации пыли текстильными фильтрами. Для отстранения пыли продукты сгорания приведены в камеры сжигания, где при помощи горелок СО сжигают на СО2. Таким образом очищенные продукты сгорания охладятся  добавлением воздуха на 750°C и в теплообменнике служит для предварительно обогрева воздуха для печи. 

 

Центрифуга, камера волокноосаждения и раскладчик 

Конструкция центрифуги выполнена в виде шкафа, смонтированного на тележке. Имеет массивную конструкцию, на которой установлены четыре высокооборотные шпиндельные головки с дисками, охлаждаемыми  водой. На поверхность вращающихся  дисков  поступает из вагранки расплав. За счет  центробежной силы происходит образование волокон. На волокна подается поток воздуха  и образующиеся волокна оседают на поверхности барабана осаждения.  Волокна во время образования смазываются связующим веществом, которое подводится как  за счет форсунок расположенных рядом с дисками, так и  из счет распыления связующего поступающего  через середины  второго, третьего и четвёртого дисков. Подача связующего к трем дискам осуществляется через  их центры.  Диски на торцах оборудованы специальными тарелками, которые  обеспечивают распыление подаваемого связующего. 

Тележка, на которой смонтирована центрифуга  установлена на рельсах  так, чтобы   была возможность установки центрифуги под вагранку  
Камера волокноосаждения представляет собой вращающийся барабан большого диаметра. На его поверхности, происходит осаждение волокон и образуется ковёр  необходимой толщины. . Для правильного осаждения волокон на поверхности, в барабане создано разрежение, за счет чего волокна притягиваются и оседают на перфорированной поверхности барабана.  Внутри барабана находится комплект конвейеров, которые выводят отходы волокна из барабана, очищающая водная и щёточная система и воздух для сушки барабана и приподнимания ковра в месте перехода его с барабана на ленточный транспортёр. 

Под КВО установлены конвейеры для сбора отходов и корольков,  которые падают под это оборудование.
После того как ковер из волокна покинет барабан, он подается  транспортером на маятниковый раскладчик, который обеспечивающий равномерную укладку ваты в ковер и необходимую плотность ковра. Полученный ковер после маятника  поступает на специальный взвешивающий транспортер, который взвешивает ковер. 

 

Гофрировщик-подпресовщик ковра минеральной ваты         

После взвешивающего транспортера  ковер поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который уплотняет ковер и придает ему гофрированную структуру. 

Оборудование состоит из системы верхних и нижних ленточных и роликовых конвейеров, между которыми происходит с одной стороны сжатие ковра, а с другой стороны под влиянием разницы в  скоростях отдельных конвейеров происходит переориентация волокон ковра.  За счет этого  достигаются лучшие механические свойства продукции.

 

Камера полимеризации   

Сформированный ковер поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение связующего и получаются необходимые физико-механические характеристики готовой продукции. В камере смонтированы два конвейера (верхний и нижний), которые регулируются по высоте в зависимости от толщины изделия. 

Камера разделена на отдельные секции, каждая из которых имеет самостоятельное отопление за счет подачи горячего воздуха, самостоятельный отвод воздуха после его прохождения  через ковер. Отсасываемый воздух поступает в оборудование для очистки. 

Камера оснащена системой пожаротушения в случае возникновения пожара. Камера регулируется отдельной системой, которая управляет воздухом — разряжением и давлением в отдельных секциях. Установка скорости и высоты между конвейерами управляется центральной системой.

Большой выгодой нашей камеры является использование цепи, которая не требует смазки. Данная цепь существенно снижает возможность возникновения пожара по причине масляной пары.

 

Техническое описание камера полимеризации 

Степень поликонденсации	97%
Количество зон термообработки	4
Температура макс.	270°C
Продолжительность нагрева  камеры	от 15 — 250°C приблиз.за 1,5ч
Конвейеры	цепенесущие с ламелями
Скорость движения конвейера миним.	0,75 м / мин (1,2 м / мин)
Скорость движения конвейера макс.	16 м / мин (24 м / мин)
Натяжка цепи конвейеров гидравлическая	с самостоят. гидравлическим
	агрегатом
Температура корпуса  ( макс.)	+50 °C  (при окружающей  температуре 20°C)

 

Зона охлаждения

Максимальная длина	6 000 мм
Максимальная ширина	2 380 мм

 

Оборудование дожига 

Температура сжигания	800 °C
Температура продуктов сгорания при прохождении теплообменником	200 °C
Продолжительность сжигания	1,5сек при 750 °C

 

Участок распиловки плит

Состоит из шести продольных дисковых пил, одной поперечной дисковой пилы и двух пил для разреза по толщине (последние две не входят в состав стандартного предложения).

Дисковые пилы для продольной распиловки ковра позволяют обрезать неровные  края ковра выходящего из камеры полимеризации и форматировать плиты по ширине ковра, в зависимости от типоразмера готового  изделия. Каждая из пил имеет самостоятельный привод  от двигателя,  снабжена отсасывающим кожухом с подключением к системе отсасывания. Та пила, которая не находится в работе,  поднята в нерабочее положение, а ее двигатель отключен.  

За пилами находятся дробилки краёв, которые дробят обрезанный край ковра и по пневмотранспорту отводят эти отходы в камеру волокноосаждения где они смешиваются с новыми волокнами и снова поступают в ковёр.

 

Штабелер 

Состоит из системы роликовых и ленточных конвейеров, а также системы укладывающих решёток, с помощью которых нарезанные плиты складываются друг на друга до требуемой высоты, таким образом, чтобы не превышать величину 600 мм, а вес упаковки не превышал 30 кг. 
С пульта управления этого штабелёра устанавливается количество и размер плит в штабеле. Весь процесс управляется автоматически в зависимости от  скорости линии.

 

Упаковочное оборудование 

Состоит из бункера упаковочной плёнки, устройства отматывающего плёнку – верхнего и  нижнего.  Так же состоит из подвижной сварочной рейки, которая проведёт соединение нижней и верхней плёнки и их отделение между выполненными сварными швами. 
Оборачивание упаковки плёнкой проводится во время её прохождения упаковочным станком.  За упаковочным оборудованием установлен термотуннель.  Во время прохождения упаковки через термотуннель произойдёт усадка плёнки под воздействием температуры в тоннеле.

Линия по производству минеральной ваты,Материалы из минеральной ваты

Линия по производству минеральной ваты (Материалы из минеральной ваты)

Как вид стекловидного волокна, минеральная вата имеет высокую эффективность в обеспечении теплоизоляции и звукоизоляции. Он широко используется в строительстве, химической сфере, текстильной промышленности и многих других областях.
Компания Rontech является опытным производителем линий по производству минеральной ваты в Китае. Наша работа сосредоточена на разработке и производстве лииний по производству минеральной ваты с 1980-х. Затем, компания Rontech прилагает постоянные усилия для улучшения своих технологий, и на сегодняшний день мы предлагаем полный ассортимент высококачественных линий производства минеральной ваты для клиентов.

Технические параметры лииний по производству минеральной ваты (Материалы из минеральной ваты)

Спецификации
Tип	Самодувная вагранка	печь-ванна
Нагрузка	3000 тонн- 30000 тонн ежегодно	2000 тонн — 20000 тонн ежегодно
Сырьевые материалы	Шлак и базальт	Базальт, известковый доломит

Диаграмма процесса

Пропорциональная система
Управляемая посредством PLC, система автоматического дозирования поможет Вам установить пропорции сырья в соответствии с Вашими требованиями.

Система расплава
Наша линия по производству минеральной ваты может быть оборудована самодувной вагранкой или печью-ванной. Характеризуясь низким потреблением энергии, печь может обеспечить надежную плавку и непрерывную работу по производству минеральной ваты. Наши печи не нуждаются в обеспечении особого обслуживания.

Устройство сбора пыли
Устройство сбора пыли влинии по производству минеральной ваты служит для сбора пыли и выхлопных газов , образующихся в процессе производства плавильной печи и сгорания топлива.

Теплообменник
Теплообменник служит для утилизации тепла из воздуха. Это может эффективно уменьшить потери энергии, тем самым защищая окружающую среду.

Сборник ваты
Сборник ваты, как предполагает его название, используется для сбора волокнистой ваты из системы плавки. Это обеспечивает удобство для маятника для управления волокнистой ватой.

Маятник
Волокнистая вата располагается и распределяется равномерно на конвейере, а затем переводится в печь отверждения для дальнейшего очищения.

Плиссировочная машина
Плиссировочная машина состоит из нескольких роликов, которые работают на разной скорости, соответственно. Рыхлая шерсть расположены и подвергнута предварительному прессованию в этом разделе.

Печь отверждения
Наши печи отверждения получили патент. Предварительно очищенная шерсть оканчательно очищается в печи отверждения. В то же время, добавки также могут быть добавлены выборочно, так же, как для производства плиты из мнеральной ваты и бланкета и т.д.

Машина для резки
Машина для резки предназначена для вырезания и сдвигания формируемых продуктов до нужного размера.

Рулонная машина для производства фетра
Вата скатывается в слои на этой машине.

Упаковочная машина
Упаковочная машина используется для упаковки готовой продукции для удобства доставки и отгрузки.

Прокатный станок
При помощи чувствительной швейной машины, мнению, может быть укреплена стеклотканью или проволочной сеткой. Обрабатывается чувствовал имеет более высокую прочность.

Трубопрокатная машина
Трубы из минеральной ваты производится за счет использования трубопрокатной машины.

Трубопрокатная машина
Трубы из минеральной ваты могут производиться за счет использования трубопрокатной машины.

Продукты минеральной ваты
Благодаря наличию опыта и использованию передовых технологий в линиях производства ваты, мы также обеспечиваем продукты из минеральной ваты высокого качества и отличающееся совершенными качествами.

Classification of Rock Wool Products

Спецификации продуктов минеральной ваты
Классификация	Номинальная плотность(кг/м3)	Размерности
		Длина(мм)	Ширина (мм)	Тонкость(мм)
Плита	40 — 200	1000 (регулируется)	500 — 2000	30 — 150
Бланкет	40 — 100	1000 (регулируется)	1200	30 — 100
Прокатанный бланкет	40 — 90	1000 (регулируется)	1000 — 1200	40 — 100
Область соединения с трубой	80 — 100	1000	Диаметр Φ20 — Φ630	30 — 100

Мы являемся профессиональным производителем и поставщиком линий для производства минеральной ваты в Китае. Мы главным образом занимаемся поставками линий для производства минеральной ваты, линий для производства стекловаты, строительной техники, а также изоляционных материалов. Наша компания находится в городе Чжочжоу, недалеко от Пекина и Тяньцзиня. Мы находимся неподалеку от автомагистрали, аэропортов и морских портов. Это облегчает процесс перевозки линий для производства минеральной ваты, а также уменьшает транспортные расходы для наших клиентов.
Если Вам необходимы высококачественные линии для производства минеральной ваты по низким ценам или другое теплоизоляционное оборудование, пожалуйста, свободно обращайтесь к нам.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ

Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В теплоизоляционной технике, наряду с ранее известным естественным минеральным асбестовым волокном, за последние годы получило широкое применение искусственное минеральное волокно — минеральная и стеклян­ная вата.

Минеральная вата изготовляется из ряда горных пород и металлурги­ческого шлака.

Для изготовления стеклянной ваты служит шихта из кварцевого песка с добавкой 20% стеклянного боя и отходов стекла.

Производство искусственного минерального волокна состоит из следую­щих основных процессов: 1) подготовка шихты, 2) получение расплава, 3) при­готовление из расплава волокна и 4) изготовление изделий из волокна.

Для получения расплава применяются плавильные печи: вагранки, а также ванные пламенные или электрические печи. Конструкция печей рас­сматривается в курсе «Печи и сушила», а также в курсе «Технология тепло­изоляционных материалов».

Для получения минеральной ваты применяются следующие способы: дутьевой, центробежный и центробежно-дутьевой, а для производства сте­клянной ваты и волокна — дутьевой и центробежно-дутьевой с применением фильеров.

Дутьевой способ заключается в том, что непрерывная струя расплава, вытекающего из летки вагранки или из отверстия фидера ванной печи под действием водяного пара или сжатого газа, рассекается и дробится на отдель­ные капли. Под действием кинетической энергии паровых или газовых струй эти капли еще не затвердевшего расплава вытягиваются, приобретая посте­пенно удлиненную грушевидную форму, превращаясь в конце в тонкие минеральные нити. Часть капель расплава, не успевшая вытянуться в волокна, выпадает из потока. Эти капли, получившие название «корольки», являются отходами.

Дутьевой способ производства может быть осуществлен по схеме гори­зонтального или вертикального раздува.

Узел горизонтального раздува минерального расплава показан на фиг. 258.

Расплав из летки вагранки поступает в лоток 1 и далее, стекая, прони­зывается струями пара. Пар поступает через парораспределитель 2 и затем по трубам 3 подается к дутьевой головке 4. Положение дутьевой головки регу­лируется по горизонтали при помощи винтового устройства 5, перемещаю­щего трубы с головкой в продольном направлении, а по вертикали — посред­ством эксцентрикового валика 6. Дутьевая головка заканчивается соплом, которое устанавливается на расстоянии 2—10 см от струи расплава. Длина струи расплава от схода с лотка до места удара об нее паровой струи колеб­лется от 5 до 10 см.

На фиг. 259, а показаны типы применяемых сопел, а на фиг. 259, б — формы выходных отверстий сопел.

При вертикальном раздуве вытекающая струя расплава и струя пара или газа направлены вертикально вниз (фиг. 260). Расплавленная стекломасса вытекает через отверстие фидера 1 стекловаренной печи и пронизывается струями пара, поступающими через кольцевое сопло 2. Стекловолокно оса­ждается на конвейере 3, которым затем выводится из камеры осаждения 4.

Центробежный способ дробления расплава на отдельные волокна основан на том, что расплав подвергается воздействию центробежных сил инерции при подаче струй на быстровращающиеся диски или валки.

Фиг. 258. Узел горизонтального раздува расплава из вагранки.

На фиг. 261, а показана схема центробежной установки с одним метал­лическим или керамическим диском, вращающимся с числом оборотов 3000— 4000 в минуту. Струя подается по центру диска, имеющего канавки, расхо­дящиеся радиально от центра к образующей. Струя расплава поступает

Фиг. 259. Типы и формы сопел.

из ванной печи через отверстие фидера и подается на вращающийся диск 1. Под действием центробежной силы инерции расплав дробится, слетая с диска в виде волокон, оседающих в камере 2, из которой волокна отводятся потоком воздуха по лотку 3 и затем поступают на отводной конвейер.

Рассмотренная схема является одноступенчатой. Примером многоступен­чатой установки является схема, представленная на фиг. 261, б. Расплав подается на первый по ходу быстровращающийся металлический валок /, при этом часть расплава, слетая с него, вытягивает­ся в волокна, а другая, большая часть, попадает на второй валок 2, вра­щающийся навстречу пер­вому. Так, последователь­но подвергаясь воздей­ствию центробежных сил инерции, расплав вытя­гивается в волокна. Число оборотов валков: первого 6500, а последнего 8000 в минуту.

Фиг. 261. Схемы центро­бежных установок для раздува.

При дутьевом и центро­бежном способах произ­водства длина получаемых

волокон колеблется в пределах от 5 до 20—30 см (штапельное волокно).

В приведенных выше схемах раздув расплава производится вертикально. На фиг. 262 показана центрифуга, применяемая при горизонтальном раздуве

Вид А g без зяектродбигателя

Фиг. 262. Центрифуга для раздува расплава.

расплава. Эта центрифуга предназначена для получения минеральной ваты методом центробежного и парового раздува.

Центрифуга состоит из тележки /, на раме 2 которой на косынках 3 мон­тируется рама 4. На раме 4 крепятся электродвигатель 5, шпиндель 6

с конусной тарелкой 7, летка 8 и паровая коробка 9 Шпиндель приводится во вращение электродвигателем через цепную передачу 10.

Рама 4 центрифуги крепится к раме тележки шарнирно и может уста­навливаться под различными углами к горизонту в пределах от 0 до 15°.

Шпиндель 6 центрифуги представляет собой полый вал, опирающийся на подшипники 11. К одному из концов полого вала приварен диск 12, к кото­рому на болтах крепится конусная тарелка 7, изготовленная из меди. При­менение меди диктуется необходимостью обеспечения надлежащего охлажде­ния тарелки (медь, как известно, имеет высокую теплопроводность).

Осаждение тарелки производится водой, поступающей в полость между диском 12 и тарелкой. Вода подается по трубке, проходящей внутри полого шпинделя 6. Отвод воды производится через зазор между трубкой и внутрен­ней полостью шпинделя.

Пар для раздува расплава поступает из паровой коробки 9 через отвер­стия диаметром 3 мм, равномерно расположенные по окружности торцовой стенки коробки. Пар в коробку поступает по паропроводу 13.

Рабочий процесс. Расплав из вагранки подается через летку 8 во вра­щающуюся конусную тарелку 7, число оборотов которой равно примерно 1000 в минуту.

f 7 3 Фиг. 263. Схемы фильерного и штабикового способов получения стеклянного волокна.

Под действием центробежной силы инерции расплав равномерно выбра­сывается из тарелки (по окружности), подхватывается струями пара, посту­пающими через отверстия паровой коробки, и направляется в камеру волокно — образования.

У вагранки устанавливаются две центрифуги, работающие попеременно.

Производительность центрифуги по расплаву 1600—1800 кг/час. Мощность электродвигателя привода 1,7 кет. Пар применяется давлением 4—6 кг/см2 при температуре до 300° С.

Стеклянное волокно можно получить как рассмотренными способами, так и при помощи так называемых фильерного и штабикового способов, дающих волокно длиной до нескольких километров.

Сущность фильерного способа (фиг. 263, а) состоит в том, что вытягивание волокон из расплавленной стекломассы производится непрерывно через небольшие отверстия фильерной пластинки. Стекломасса из ванной печи проходит через отверстия фильерной пластинки 1 и затем в виде волокон наматывается на барабан 2. Установка снабжена отражателем капель 3.

Фильерная пластинка вставляется в выработочную часть стеклоплавиль­ной печи. В пластинке имеются от 100 до 250 отверстий диаметром от 2,5 до 6 мм. При металлической пластинке отверстия расположены рядами, а при керамической — по концентрическим окружностям.

Штабиковый способ основан на вытягивании волокна из стеклянных, постепенно расплавляемых штабиков (фиг. 263, б). Штабики 1 зажимаются между подающими валиками 2 и постепенно, по мере расплавления их кон­цов, продвигаются вниз. Нагревание нижних концов штабиков производится газовыми горелками 3. Первая капля расплавленного стекла, падая, тянет за собой тонкое стеклянное волокно, которое затем наматывается на вращаю­щийся барабан 4. Намотка волокна производится «в перекрест», для этого служит скалка 5, обеспечивающая отклонение волокна вдоль образующей барабана.

Любое серьезное предприятие, в производственные задачи которого входит работа с металлом, стеклом, деревом, полимерами, укомплектовано соответствующими станками. Это незаменимое оборудование, от качества которого зависит соответствие конечной продукции все предъявляемым стандартам. …

Если вы имеете некоторые базовые навыки работы с клеевыми машинами, тогда клеевое оборудование от немецкого производителя Moryl GmbH будет надежным помощником на вашем производстве.

При безосновном способе производства пластицированную на вальцах линолеумную массу (нагретую до 140—150°С) подают на каландр, где фор­муют в непрерывную ленту требуемой толщины. При прохождении через каландр масса уплотняется, при этом …

Линия по производству минераловатных изделий

Плавильные печи

Большинство мировых промышленных производств по выпуску минераловатных изделий для плавления сырья используют коксовую вагранку. Наряду с такой вагранкой IZOTEH поставляет также газовые ванные печи и электрические печи. Выбор типа плавильной печи зависит от стоимости газа, кокса и электричества на текущий момент. Последним дизайном плавильных печей являются газовые ванные печи, которые рекомендуются в странах с низкиой ценой на газ. IZOTEH может предоставить консультации по выбору найболее подходящей плавильной печи.

Проектирование, изготовление и монтаж

Фирма «IZOTEH» занимается конструированием, изготовлением и пуском в эксплуатацию линий по производству минераловатных изделий производительностью до 12 т/ч номинальной шириной до 2,4 м. Как правило, производственная программа включает в себя минерловатные плиты, войлок, прошивные маты, теплоизоляционное покрытие труб в виде секций, теплоизоляционные минераловатные шнуры и специальные изделия из иглопробивного минераловатного войлока для применения в различных областях промышленности. Окончательный ассортимент и качество выпускаемых изделий, несомненно, зависит от возможностей оборудования, установленного на производственной линии.

Экологически безопасный биопродукт

Компания «Изотех» осуществляет проектирование и изготовление линии по производству минераловатных изделий в полном соответствии с принципами экологической политики ЕС и законами о комплексном предотвращении и контроле загрязнений. В зависимости от требований заказчиков, наши производственные линии могут выпускать как стандартную, так и биодеградируемую минеральную вату, разрешенную стандартами ЕС.

Процесс & Методология

МЕТОДОЛОГИЯ:
Строительство промышленных предприятий, которым занимается фирма «IZOTEH» базируется на методике PDCA (Plan-Do-Check-Act). В процессе проектирования и производства оборудования применяется система CAD/CAM & CAE.

ПРОЦЕСС:
Моделирование происходящих процессов осуществляется при помощи программного обеспечения CFD, охватывающего область движение жидкостей и передачи теплоты. Для моделирования пространственной ориентации объектов используются OOP – программные инструменты.

Линия по производству минераловатных изделий

Коксовая вагранка

Газовая ванная печь

Готовая продукция

10. Оборудование для производства теплоизоляционных материалов и изделий из минеральной ваты и стекловолокна

10.1. Общие сведения

В промышленности СССР выпускаются различные виды теплоизоляционных материалов и изделий, которые в соот­ветствии с ГОСТ 9573—82* (СТ СЭВ 1566—79) классифицируют по виду исходного сырья, форме, структуре и сжимаемости. По виду исходного сырья различают неорганические (минераль­ная и стеклянная вата, материалы на основе минеральных вяжу­щих материалов, автоклавные, вспученный перлит и вермикулит и др.) и органические (фибролит на портландцементе, древесно­волокнистые плиты, камышит, пластмассы и др.) теплоизоля­ционные изделия, по форме — штучные (плиты, цилиндры, полу­цилиндры, сегменты и др.), рулонные (маты, матрацы, полосы), шнуровые (шнуры, жгуты) и сыпучие материалы; по структуре — пористо-волокнистые (минераловатные, стекловатные, асбесто- и древесноволокнистые), пористо-зернистые и ячеистые; по сжимае­мости — мягкие (М), полужесткие (ПЖ), жесткие (Ж), повышен­ной жесткости (ППЖ) и твердые (Т).

Из общего выпуска теплоизоляционных материалов более 70 % составляют неорганические. Самыми распространенными теплоизоляционными материалами являются минеральная вата и изделия из нее. Все теплоизоляционные материалы состоят из твердой фазы и воздушных пор. Высокопористое строение мате­риала достигается различными способами, один из которых со­стоит в создании волокнистого каркаса путем переплетения во­локон минеральной, стеклянной и других видов ваты. Обычно волокна располагаются хаотически, однако может быть и направ­ленная ориентация волокон в изделиях, например вертикальная, обеспечивающая их наибольшую прочность.

В настоящем учебнике рассматриваются оборудование и про­изводство только двух видов наиболее массовых теплоизоляцион­ных материалов и изделий: из минеральной ваты и стекловолокна. Сырьем для изготовления минеральной ваты являются попутные продукты, промышленные отходы и горные породы. Основным сырьем в минеральном производстве служат доменные шлаки и горные породы. В состав шлаков входят кремнистые, железистые марганцовистые, известковые, магнезиальные, глиноземистые и другие виды окислов. Для изготовления стекловолокна исполь­зуют различные шихты стекольного производства.

Технологическая схема производства теплоизоляционных из­делий на основе минерального и стеклянного волокна включает в себя: хранение и переработку сырьевых материалов, получение силикатного расплава, переработку его в волокно и далее в изде­лия. Технология производства минеральной ваты и теплоизоляцион­ных изделий на ее основе во многом сходна с технологией получе­ния стекловолокна. Существенное различие имеет место на участ­ках переработки силикатных расплавов в волокно, что вызвано различием физико-химических свойств сырья и расплавов. Обо­рудование для производства минераловатных изделий и для производства изделий из стекловолокна различается шириной ковра и производительностью линии.

В промышленности находит применение различная номенкла­тура штучных и рулонных теплоизоляционных материалов из минеральной ваты на синтетическом связующем. Наиболее ши­рокое применение получают жесткие, повышенной жесткости и полужесткие плиты, изготовляемые на автоматизированных кон­вейерных линиях, освоенных отечественной промышленностью.

На основе специальной склейки этих плит могут быть полу­чены твердые плиты с вертикально ориентированными волок­нами. Рулоны минеральной ваты, полученные на тех же линиях, могут быть переработаны в специальные изделия, такие, как, например, цилиндры, полуцилиндры, сегменты. Из минеральной ваты на специальных прошивных станках изготовляют прошивные маты. Схема технологического процесса производства минеральной ваты, матов, мягких, полужестких, жестких плит и плит повышен­ной жесткости приведена на рис. 10.1. Общими универсальными операциями при изготовлении минераловатных изделий всех видов являются: получение силикатного расплава, переработка расплава в волокно, осаждение волокна с образованием минераловатного ковра. Выполнение этих операций осуществляется с ис­пользованием универсального оборудования различных видов. Мягкие, полужесткие и жесткие плиты, а также плиты повышен­ной жесткости изготовляют на специализированных линиях раз­личной производительности. Для получения прошивных матов или изделий типа цилиндров технологические линии производства минеральной ваты укомплектовывают специальными станками, встроенными в эти линии, или станками, работающими независимо на рулонах минеральной ваты.

EURIMA — Производственный процесс

Как производится стекловата

Как производится каменная вата

Сегодняшние изоляционные материалы из минеральной ваты представляют собой высокотехнологичные версии своих предшественников, которые использовались в зданиях на протяжении многих поколений. Изоляция из стекловолокна и каменной ваты — это изделия на основе волокна, которые обеспечивают превосходные тепловые характеристики. Оба сделаны из обильных местных возобновляемых природных ресурсов — песок и базальт являются основным сырьем для минеральной ваты.Ответственный подход членов Eurima к производству делает изоляцию из минеральной ваты важным компонентом перехода Европы к устойчивому строительному сектору.

Входы

Сырье измеряется и отправляется в плавильную печь. Для каменной ваты это камень или переработанный материал плюс энергия. Производители прилагают все усилия, чтобы увеличить количество переработанной минеральной ваты, сохраняя при этом высокое качество своей продукции.

Для стекловаты в качестве сырья используются песок, известняк и кальцинированная сода, а также вторичные отходы производственного процесса.Вторичное оконное, автомобильное или бутылочное стекло все чаще используется при производстве стекловаты, и в настоящее время на его долю приходится до 85%. Повторное использование обрезков и переработанных материалов помогло неуклонно снизить энергозатраты, необходимые для производства стекловаты.

Печь

Сырье плавится в печи при очень высоких температурах, обычно от 1300 ° C до 1500 ° C. Дым, образующийся во время этого процесса, фильтруется, а дымовые газы очищаются, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.

Прядильная

Капли расплава, выходящие из печи, прядут в волокна. Капли падают на быстро вращающиеся маховики, или смесь втягивается через крошечные отверстия в быстро вращающихся блеснах. Этот процесс превращает его в волокна.

Переплет

В волокна добавляются небольшие количества связующего. Структура и плотность продукта будут адаптированы в соответствии с его конечным использованием.

Лечение

Минеральная вата затвердевает в печи для отверждения при температуре около 200 ° C.

Раскрой

Минеральная вата разрезается на требуемый размер и форму, например, на рулоны, войлок, доски или может быть адаптирована для использования с другими продуктами. Обрезки и другие отходы минеральной ваты повторно используются в производственном процессе, что еще больше снижает затраты и потребность в энергии.

Упаковка

Благодаря впечатляющей эластичности минеральную вату можно сжимать во время упаковки для уменьшения ее объема. Это делает его дешевле и проще в обращении, а также снижает выбросы углерода при транспортировке.

Газы и отходы

Газы, выделяемые в процессе производства, очищаются в фильтрах и дожигателях для минимизации воздействия на окружающую среду. Использование воды в процессе обычно ограничивается системами с замкнутым контуром. Это имеет двойное преимущество: сокращение потребления пресной воды и предотвращение слива грязной или загрязненной воды.

Производители минеральной ваты вносят положительный вклад в «промышленный симбиоз», то есть преобразование остаточных отходов одной отрасли в сырье для другой — за счет использования отходов металлургического шлака, отработанного песка для струйной очистки и стеклобоя (стеклянных отходов).Это снижает потребление энергии и сырья, необходимых для производства минеральной ваты, и уменьшает количество отходов, образующихся в других отраслях промышленности.

Изоляция: экологически ответственное производство

• Положительный углеродный след: Исключительные теплоизоляционные свойства делают наши здания менее зависимыми от энергии — на каждую тонну CO ₂ , выделяемого при производстве минеральной ваты, экономится около 200 тонн в течение срока службы продукции.
• Энергоэффективность
  Наблюдается неуклонное снижение энергозатрат, связанных с производством стекловаты и каменной ваты. Производство минеральной ваты требует только половины энергии, необходимой для производства других типов изоляции.
• Сокращение количества отходов
  Количество отходов, количество которых сокращается, отправляется на свалки, потому что оптимизированные производственные процессы требуют меньше сырья и из-за увеличения количества вторичных материалов, используемых при производстве минеральной ваты.

Усилия европейской индустрии минеральной ваты по устранению негативных экологических последствий производственного процесса были признаны европейскими властями.

Анализ жизненного цикла (LCA) изоляции из минеральной ваты измеряет общую энергию и соответствующие выбросы парниковых газов, израсходованные при производстве продукта, и уравновешивает их с экономией, которая вытекает из повышенной энергоэффективности зданий, оснащенных изоляцией. Анализ LCA рассматривает приобретение сырья, производственный процесс, транспортировку, установку, использование и переработку или утилизацию изоляции.Такой анализ наглядно демонстрирует действительно впечатляющие экологические характеристики изоляции. Общий углеродный след минеральной ваты в подавляющем большинстве случаев положительный [вставьте здесь цифру] — благодаря непревзойденному сочетанию выдающихся тепловых характеристик, приверженности отрасли к переработке и использованию легкодоступного и обильного сырья.

Линия по производству сэндвич-панелей с минеральной ватой

Главная> Линия по производству сэндвич-панелей> Линия по производству сэндвич-панелей с минеральной ватой

Линия по производству сэндвич-панелей с минеральной ватой

Широко используются минеральная вата, минеральная вата и стекловата (США: 84%, Европа: 42 %) с 1930-х годов в качестве изоляции, поскольку она обладает отличной негорючестью, звукопоглощением и высокой прочностью, хотя она не выделяет токсичный газ для защиты от огня.

Наша линия по производству сэндвич-панелей из минеральной и минеральной ваты представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для непрерывного и эффективного производства сэндвич-панелей различных форм с использованием стекловаты, минеральной ваты и минеральной ваты в качестве основного материала.

Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты, минеральной ваты и стекловаты KINDUS состоит из следующих частей:

Состав

Наша линия по производству сэндвич-панелей из минеральной и минеральной ваты уже признана своей ценностью со стороны крупных отечественных и зарубежных компаний-производителей сэндвич-панелей благодаря различным техническим исследованиям и высокому уровню услуг, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствие требованиям заказчика в высококачественных сэндвич-панелях.

Спецификация линии по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты

00 Около 200 кВт

Вид продукции	Внутренняя стена, Наружная стена (Secret fix), Гофрированная крыша, Металл и др.
Плотность основного материала	Стандарт 40K ~ 150K
Производственная скорость	Средняя 4 ~ 16 м / мин
Годовая производительность	Около 800000㎡
Необходимые размеры	Приблизительно W15m x L100m x H7m
Требуемая электрическая мощность
Требуемое давление воздуха	Минимум 6 ~ 7 бар

В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшим корейским производителем оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из основных производителей сэндвич-панелей (EPS, MW, PU / ПИР) с 4-мя линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальном рабочем месте.

Видеоклип

Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной (каменной) ваты

Справочные фотографии

Система обзора в реальном времени регулирует качество минеральной ваты

Высокоскоростная система технического зрения и специальное программное обеспечение непрерывно контролируют производство в суровых условиях.

Дэвид Либерман, ответственный редактор

Минеральная вата, также известная как минеральная вата, каменная вата и шлаковая вата, при правильном изготовлении является отличным теплоизоляционным материалом, а также обладает огнестойкими и звукоизолирующими свойствами. . Полезные свойства минеральной ваты тесно связаны с ее физическими характеристиками, которые связаны с производственным процессом, который трудно контролировать и еще сложнее контролировать. Компания FDS Research разработала решение для мониторинга оборудования для производства минеральной ваты в режиме реального времени, которое, по словам президента компании Франческа Трдича, устраняет необходимость в наблюдателе и значительно улучшает качество конечного продукта.

Процесс производства минеральной ваты состоит из плавления твердой породы при температуре примерно от 1400˚C до 1600˚C, направления полученной жидкости в резервуар, а затем ее впрыскивания в конфигурацию прялок под действием силы тяжести и подаваемого воздуха. поток (см. рис. 1). В результате центробежных сил, высокой вязкости материала и поверхностного натяжения расплавленная порода образует пленку вокруг быстро вращающихся колес, а затем, как объясняет Трдик, «силы, действующие на эту пленку, приводят к разрушению пленки. в связки, которые затвердевают в волокна.”

Минераловатные волокна диаметром от 5 до 15 мкм обеспечивают наилучшие тепло- и звукоизоляционные свойства при прессовании в рулоны или листы. Волокна большего диаметра менее эффективно блокируют тепло и шум, тогда как волокна меньшего диаметра «считаются опасными для здоровья», — говорит Трдич. Но хуже, чем неправильно рассредоточенные волокна, являются капли расплавленной породы, которые при остывании затвердевают в комки, а не превращаются в волокна, что серьезно ухудшает изоляционные свойства конечного продукта.

Для правильного выполнения процесса требуется непрерывный мониторинг ключевых параметров, быстрое принятие решений на основе иногда нечетких изображений и внесение быстрых корректировок в реальном времени на лету. FDS Research добивается этого с помощью промышленной системы технического зрения на базе ПК, использующей собственное программное обеспечение. Присущая изменчивость параметров, вовлеченных в процесс, с течением времени и сложность их взаимодействия означают, что для управления процессами применимы только модели адаптивного регулирования, а анализ изображений — «единственный возможный метод» для определения того, какие корректировки необходимо быть сделано.

УСТАНОВКА СИСТЕМЫ ВМЕСТЕ

Система производства минеральной ваты FDS управляется ПЛК Siemens Simatic S7-300 — CPU 319-3 PN / DP (см. Рис. 2). Этот ПЛК имеет три порта ProfiBus. Согласно Siemens, ПЛК реализует изохронный режим связи, чтобы обеспечить детерминированный ответ на критические сигналы. Три интерфейса ProfiBus ПЛК предназначены для управления машиной по производству минеральной ваты вместе с аналоговыми и цифровыми сигналами ввода / вывода; сопряжение с заводской сетью; и связь с ПК, который служит мозгом системы машинного зрения.

ПК представляет собой промышленный ПК с пассивной объединительной платой от Advantech, работающий под управлением Windows XP Professional. Он содержит одноплатный компьютер с шиной PCI с микропроцессором Intel Pentium 4 с тактовой частотой 2,8 ГГц, набор микросхем Intel 845GV + ICh5 со встроенной графикой, 512 Кбайт кэш-памяти L2, внешнюю шину 533 МГц и 1 Гбайт памяти DDR SDRAM. . Этот монтируемый в стойку ПК высотой 4U подключается к мыши, клавиатуре и 19-дюймовому дисплею. ЖК-монитор от Dell Computer.

Компьютер имеет 10 слотов для шины PCI и два слота для шины ISA.Один из слотов PCI содержит интеллектуальную 32-битную плату главного контроллера ProfiBus с частотой 33/66 МГц, CP5613 от Siemens, которая поддерживает скорость передачи данных до 12 Мбит / с между ПК и ПЛК. ПК отвечает за обработку изображений и принятие решений, а ПЛК взаимодействует с производственным оборудованием и другим оборудованием на производственной линии.

Другой слот PCI содержит 32-битную плату захвата кадров Meteor-II / Multi-Channel с частотой 33 МГц от Matrox Imaging. Он производит выборку данных с частотой до 30 МГц с обширной встроенной буферизацией для предотвращения потери данных и обеспечивает передачу в реальном времени в системную или графическую память.Плата захватывает изображения по аналоговой видеосвязи с видеокамеры XC-HR58 от Sony, которую FDS помещает в производственную камеру своей системы — недружественную рабочую среду. ПК и ПЛК расположены в гораздо менее опасной зоне на расстоянии около 50 метров.

Модель XC-HR58 весом 50 г имеет компактный форм-фактор 29 × 29 × 30 мм для установки в условиях ограниченного пространства и может работать в сложных условиях, например, в производственной камере производственного оборудования FDS. Он может выдерживать удары 70 G, вибрацию 10 G при частоте от 20 до 200 Гц, рабочие температуры от -5 ° C до + 40 ° C и влажность до 80%.XC-HR58 является частью семейства камер с прогрессивной разверткой для промышленного применения. На основе 1/2 дюйма. ПЗС-матрица с прогрессивной разверткой позволяет захватывать изображения в форматах до 767 × 580 пикселей (SVGA) со скоростью до 50 кадров / с. Относительно большая ПЗС-матрица позволяет камере сохранять широкое поле зрения.

ОКНО В ПРОЦЕССЕ

Размещение камеры является ключевым моментом в этой установке, объясняет Трдич. Он установлен в задней части производственной камеры в корпусе с водяным охлаждением под углом, который позволяет уловить две наиболее важные визуальные особенности процесса производства минеральной ваты, которые связаны с колебаниями расплавленной пленки при ее попадании. вращающиеся колеса и распределение пленки по периферии колес (см. рис.3).

«Несмотря на то, что ряд технологических параметров имеет большое влияние на качество минеральной ваты, наиболее важна точка попадания струи на вращающиеся колеса, — говорит Трдич, — и на нее в основном влияют колебания. по траектории падающей струи расплавленной породы ». Эти колебания неизбежны как следствие сложных термодинамических и гидродинамических процессов с колебаниями температуры в материале, разными уровнями жидкости в резервуаре, частичным засорением отверстия резервуара и другими факторами, вступающими в игру.«Эти параметры невозможно стабилизировать во время производственного процесса, — объясняет Трдич, — поэтому единственный выход — отрегулировать положение струи, чтобы она ударяла по колесу в нужной точке для создания оптимального волокна с учетом текущих условий эксплуатации».

FDS преодолевает эти трудности с помощью программного обеспечения машинного зрения. «Были разработаны алгоритмы для обнаружения изменений траектории струи во времени, и эта информация используется для генерации подходящих управляющих данных», — говорит Трдич. Данные используются ПЛК для регулировки горизонтального и вертикального расположения резервуара по отношению к первому прядильному колесу, чтобы точка столкновения струи с колесом приводила к оптимальному производству волокна.Другие параметры процесса также можно динамически регулировать на основе анализа изображений, включая поток воздуха через колеса и температуру материала.

Сложность изготовления минеральной ваты означает, что, помимо непредсказуемости, струя расплавленной породы иногда визуально блокируется волокнами (и / или комками), сходящими с колес, поэтому система машинного зрения должна полагаться на больше, чем просто наблюдение. Более того, различные динамические условия внутри струи заставляют ее форму изменяться со временем, и происходят локальные извержения, создавая искаженное изображение.Также возникают случайные оптические эффекты. В результате траектория струи может быть стабильной во времени и, тем не менее, создавать совершенно разные изображения в последовательных кадрах.

Система FDS использует сведения о процессе, последние исторические данные и другие факторы для определения точных характеристик расплавленной струи и прогнозирования того, какие корректировки, если таковые имеются, улучшат характеристики волокон из минеральной ваты. Необходимые настройки выполняются в пределах окна 300 мс. В графическом интерфейсе пользователя отображаются захваченные изображения продвижения расплавленной породы, а также ее графическое изображение, текущие производственные параметры и исторические данные (см.рис.4).

null

Производитель линии по производству минеральной ваты, линия по производству минеральной ваты для продажи

Типы линий по производству минеральной ваты

• Подогреватель воздуха SMT 209
  Назначение: подогрев воздуха, подаваемый в вагранку SMT 208. Производительность по воздуху, м3 / ч 8000 Подогрев воздуха …

• Купольная печь СМТ 208
  Назначение: плавка минерального сырья.Производительность по плавке: без дутьевого подогрева, кг / ч 3000-3000 …

• Шкаф воздушный СМТ 184А
  Назначение: распределение воздушных потоков систем высокого и низкого давления, отвод минеральной ваты от …

• Центрифуга мультироликовая СМТ 183А
  Наименование индекса Значение Производительность (на оплавление), кг / час, в пределах 2 000-3 600 Количество роликов, …

Технические характеристики линии по производству минеральной ваты

Строммашина Корп.предлагает различные типы оборудования из минеральной ваты. Наши собственные производственные мощности позволяют нам проектировать линии по производству минеральной ваты в точном соответствии с потребностями и спецификациями наших клиентов, а также предоставлять клиентам все необходимые запасные части для линии по производству минеральной ваты.

Производитель линии по производству минеральной ваты

Принцип работы линии по производству минеральной ваты

Технологические линии по производству минеральной ваты

«Строммашина» хорошо отлажены и надежны.

Применение линии по производству минеральной ваты

Корпорация «Строммашина» поставляет линии по производству минеральной ваты для промышленной переработки во всех следующих областях: строительство, дорожное строительство, окружающая среда и переработка, агломерация и др.

Причины для покупки линии по производству минеральной ваты

:

• Высокое качество и надежность (десятилетия бесперебойной работы под маркой Строммашина!)
• Низкая цена (налаженное производство позволяет снизить производственные затраты)
• Простота управления и обслуживания (отсутствие сложных узлов в оборудовании позволяет избежать затрат на привлечение высококвалифицированных специалистов)

Надежное оборудование по доступным ценам!

Получите лучшую цену на линию по производству минеральной ваты прямо сейчас!

Строммашина предлагает широкий выбор оборудования на экспорт.Наша основная цель — внедрение современного оборудования для эффективной оптимизации и повышения качества продукции. Теперь мы готовы предоставить лучшую цену на оборудование из минеральной ваты! (чтобы узнать цену, заполните форму )

Почему стоит выбрать «Строммашину» в качестве поставщика линии по производству минеральной ваты?

Мы — ведущий производитель и поставщик высококачественного оборудования для горнодобывающей, металлургической, дорожной, строительной и других отраслей промышленности. Мы производим высококачественные шаровые мельницы на заказ с 1942 года.Наши инженерные услуги позволяют разработать новое оборудование и комплексные технологические решения, оптимизировать существующее оборудование и производственные линии, а также превратить побочные продукты процесса в продукты с добавленной стоимостью.
Обладая более чем 70-летним опытом, мы можем найти решение вашей проблемы! Если вы точно знаете, что вам нужно, или вам нужны рекомендации, мы здесь, чтобы помочь.

Сильные стороны Строммашины

• Географическое удобство — Самара — крупный транспортный узел, расположенный в центре Евразии.Железнодорожные подъездные пути являются частью инфраструктуры завода «Строммашина». Доступность речного порта обеспечивает легкое сообщение с Европой и Центральной Азией.
• Шеф-монтаж (комплексный контроль монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования и производственных линий)
• Гарантия 1 + год

Есть вопрос или требуется цитата? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Линии по производству каменной ваты | ИЗОТЕХ д.o.o., Строительство промышленных предприятий

Плавильные печи

Подавляющее большинство производителей каменной ваты используют коксовые вагранки для плавки сырья. В дополнение к этому, Izoteh может поставить газовые котельные и электрические печи. Выбор зависит от текущих цен на газ, кокс и электроэнергию на территории завода. Новейшая конструкция плавильной печи — вагранка с газовым обогревом, рекомендованная в странах с низкими ценами на газ. Izoteh может предоставить консультационные услуги, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую плавильную печь.

Проектирование, изготовление и монтаж

Izoteh берет на себя проектирование, изготовление и монтаж комплектных линий по производству каменной ваты производительностью до 12 т / ч и номинальной шириной линии до 2,4 м. Как правило, производственная программа включает плиты, войлоки, прошитые маты, отрезки труб, армированные шнуры и специальные изделия из войлочного войлока для различных промышленных применений. Конечный ассортимент и качество, несомненно, зависят от объема оборудования, встроенного в производственную линию.

Экологичный и биопродукт

Izoteh проектирует и строит линии по производству каменной ваты в соответствии со строгими экологическими нормами ЕС IPPC. Наши линии по производству каменной ваты — в зависимости от требований заказчика — могут производить стандартную или биоразлагаемую каменную вату, что является стандартом в ЕС.

Процесс и методология

Строительство промышленных предприятий, осуществляемое Izoteh, основано на методологии PDCA (Plan-Do-Check-Act). CAD / CAM & CAE реализуются во время проектирования и изготовления оборудования.

Моделирование происходящих процессов моделируется с помощью программного обеспечения CFD, охватывающего явления потока жидкости и теплопередачи. Объектно-ориентированное моделирование и симуляция также применяются с использованием инструментов ООП.

Введена в эксплуатацию новая электрическая плавильная установка для линии по производству минеральной ваты

Электроплавильная установка для современной производственной линии отличается высокой производительностью при меньшем потреблении энергии.

Qingdao Green Power Equipment Company поставила и ввела в эксплуатацию оборудование, включая оптимизированную электрическую печь для плавки, на производственный объект в Хэбэе, Китай.Годовая производственная мощность — 40 тысяч тонн изделий из минеральной ваты.

Всего Qingdao Green Power Equipment Company ввела в эксплуатацию более 130 линий по производству базальта и минеральной ваты, в том числе во Вьетнаме и Болгарии. Из них более 40 используют электропечи для плавки.

Многолетний практический опыт позволил технической команде оптимизировать конструкцию электрической плавильной системы. В результате удалось сэкономить электроэнергию на 15% и повысить производительность, заявляют в компании.

Поскольку экологический контроль в Китае и за его пределами становится все более строгим, система плавления купола не может получить разрешение на установку от правительства в некоторых регионах. Электропечь будет хорошим и единственным выбором для инвесторов, которые планируют открыть завод по производству минеральной ваты. Особенно в странах с дешевой электроэнергией,

, — говорит Бохао Цяо, инженер компании Qingdao Green Power Equipment Company.

Каменная вата используется в качестве тепло- и звукоизоляции.Маты, плиты, рукава для утепления гражданских и промышленных сооружений, трубопроводов и оборудования изготавливаются из каменной ваты. Этот материал негорючий, что позволяет использовать его в различных сферах наземного, водного и воздушного транспорта.

Еще одно популярное применение каменной ваты — тепличный субстрат и зеленые «живые стены».

приложение

приложениеВыберите категориюАэрокосмическая промышленностьСельское хозяйство И многое другое… Автомобили и транспортСтроительство и инфраструктураЭнергетикаСобытияМорской транспортИзучение рынкаТрубопроводы и резервуарыПресс-релизыИсследованияНаучные исследованияРешенияСпорт и отдыхИстории

Руководство по СОП для производства минеральной ваты

В эту отрасль входят предприятия, в основном занимающиеся производством минеральной ваты из кремнистых материалов, таких как порода, шлак и стекло.Минеральная вата — это не что иное, как волокнистый материал, образованный путем прядения и вытягивания минерала. Его основное предназначение — обеспечение термической стойкости труб и других строительных материалов; он также используется для фильтрации, звукоизоляции и питательной среды в гидропонике.

Минеральная вата подразделяется на два основных типа:

• Стекловата: это вата, которая производится из переработанного стекла и кварцевого стекла.
• Каменная вата: это вата, которая производится из горных пород и минералов, встречающихся на земле.

1. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для бухгалтерии
2. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для финансового отдела
3. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для обслуживания клиентов
4. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела CRM
5. Стандартные операционные процедуры (СОП) для кредитного отдела
6. Стандартные операционные процедуры (СОП) для Казначейства
7. Стандартные операционные процедуры (СОП) Руководство для отдела кадров (HR)
8.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения
9. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения и развития
10. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для административного отдела
11. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для лицевой стороны Офис
12. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для ведения домашнего хозяйства
13. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела безопасности
14. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела безопасности
15.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента управления объектами
16. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента бдительности
17. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для юридического отдела
18. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для информационных технологий (ИТ) Департамент
19. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела продаж и маркетинга
20. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для проектирования и разработки
21.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела закупок
22. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для производства
23. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела SRM
24. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела цепочки поставок
25. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для склада
26. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела разработки новых продуктов
27. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для исследований и разработок
28.Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела качества
29. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела калибровки
30. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела технического обслуживания

Производственный процесс:

Исходные данные: Сначала сырье закупается и разделяется.

Печь: Затем эти минералы плавятся в печи при очень высоких температурах, от 1300 ° C до 1500 ° C.Дым, выделяющийся во время этого плавления, фильтруется, и дымовые газы удаляются, прежде чем выпустить его в окружающую среду.

Прядение: Капли расплава, выходящие из печи, прядутся в волокна. Эти расплавленные капли падают в маховик, вращающийся с высокой скоростью.

Связующее: Добавляются небольшие связующие вещества, так что плотность и структура волокна улучшаются этим процессом.

Отверждение: Этот процесс представляет собой не что иное, как отверждение волокна путем его нагревания примерно до 200 ° C.

Резка: В конце минеральная вата разрезается на требуемый размер и форму в зависимости от потребности.

Популярные компании отрасли:

Критические факторы в этой отрасли:

• Недостаточная осведомленность об этих продуктах является серьезной проблемой, поскольку эта отрасль только зарождается, поэтому производителям требуется много внимания, чтобы улучшить свой спрос на рынке, а также расширить область применения.
• В этой отрасли требуются исследования и разработки, поскольку его качества открывают двери для многих других применений и приложений.
• Не так много государственных инициатив было сделано в этом секторе.
• Рынок неконкурентоспособен, хотя в будущем у него есть возможность роста.
• Ценообразование на эти продукты вызывает большое недоумение и является сложным для специалистов отрасли.
• Также говорят, что эти минеральные волокна оказывают воздействие на здоровье человека в результате чрезмерного воздействия.

Ассоциации по стандартизации этой отрасли:

Журналы для отслеживания вашей отрасли:

Рост строительства и автомобилестроения по всему миру создаст спрос на многие из его продуктов, что может стимулировать рост производства минеральной ваты благодаря очень хорошему качеству теплоизоляции, звукоизоляции и т. Д .; в промышленности также наблюдается растущая тенденция к созданию эффективных энергетических изоляторов, которые будут стимулировать рост производства минеральной ваты.

Прогнозируется, что в следующие 5 лет эта отрасль вырастет на 8%, а за последние 5 лет — уже на 5%. Более низкая стоимость производства предоставила глобальным игрокам прекрасную возможность создать свои производственные мощности в Азиатско-Тихоокеанском регионе, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия, с увеличением строительной деятельности в этих странах, следовательно, считается следующая большая и растущая отрасль в будущем.

Исследование Автор: Эшваран Муругаппан

Ключевые слова: sop, руководство, политика, значение sop, полная форма sop, стандартная рабочая процедура, полная sop, руководство пользователя, sop is, руководство пользователя, инструкция по эксплуатации, руководство пользователя, образец sop, руководство оператора, пример sop, примеры стандартной рабочей процедуры, аббревиатура sop, образец стандартной рабочей процедуры, молочная подкачка, документ sop, процесс sop, руководство m, рабочие процедуры, рабочий процесс, значение sop на хинди, стандартная процедура, стандартная рабочая процедура sop, sop top, sop writing, руководство по стандартным рабочим процедурам, значение sop на английском языке, образец sop для mba, примеры стандартных рабочих процедур в офисе, руководство по продукту, образец sop для ms, руководство по техническому обслуживанию, безопасность sop, sop в исследованиях, sop в бизнесе, whats sop, стандарт работы , набор sop, процедура sop, маркетинг sop, обучение sop, гостиница sop, sop, sop означает бизнес, форма sop, sba sop, программное обеспечение sop, справочное руководство, sop it, армейская sop, компания sop, sop sap, руководство om, стандарт порядок работы примеры для малого бизнеса, руководство магазина, руководство по применению, значение sop в бизнесе, цель стандартных рабочих процедур, полное значение sop, значение стандартной рабочей процедуры, sop military, стандарт sop, sop означает медицинское, hr sop, производство sop, цель sop , управление sop, склад, sop, продажа sop, sop pharma, производство sop, создание sop, лаборатория sop, ms sop, полная форма sop на хинди, фронт-офис sop, обслуживание клиентов sop, sop онлайн, gmp sop, закупка sop, аптека sop , безопасность sop, sop для управления проектами, образец sop для австралийской студенческой визы, sop значение на тамильском языке, sop system, best sop, sop up, sop на английском языке, sop для машиностроения, sop для университета, sop на малайском, sop lab, sop для бизнес-аналитики, модель sop, sop в аптеке, разработка sop, изготовление примеров стандартных рабочих процедур, полная форма sop в розничной торговле, полная форма sop в медицине, разработка sop, применение sop, написание стандартных рабочих процедур, sop закупок, обслуживание sop, стоять ard operating procedure nhs, клиническое испытание sop, операции sop, sop в строительстве, руководство по рабочим процедурам, ppt стандартной рабочей процедуры, значение стандартной процедуры, sop ppt, sop, значение документа sop, sop def, sop полная форма безопасности, качество sop контроль, sop для колледжа, качество sop, услуга sop, типы sop, sop для инженерного менеджмента, образец документа sop, преимущество sop, подготовка sop, стандартная рабочая процедура на хинди, sop для визы, соответствие sop, протокол sop, sop столкновение , значение sop в чате, стандартный рабочий процесс, sop означает военный, sop для управления бизнесом, программное обеспечение стандартных рабочих процедур, список sop, sop medical, sop logistics, sop project, sop для ИТ-отдела, центр обработки вызовов sop, стандартные рабочие процедуры, sba sop 50 10, значение sop в логистике, лаборатория стандартных рабочих процедур, тестовая sop, образец sop для ms, составление sop, значение sops на тамильском языке, sops значение на телугу, sop automotive, стандартная операционная система, sop cafe, sop slidesha re, sop ap, sop bank, sop в розничной торговле, создание стандартных операционных процедур, sop admin, sop для управления документами, фармацевтическая sop, sop в фармацевтической промышленности, заявление о целях гарвардского университета, примеры sop для ms, sop обеспечения качества, sop в клинических исследованиях , вспомогательное средство для медсестер, вспомогательное средство для транспортировки, политика сопряжения, вспомогательное средство для конкретного процесса, вспомогательное средство на хинди, стандартная операционная процедура для комплектования склада, основная подача, список вспомогательного средства для фармацевтики, примеры фармацевтического вспомогательного средства, типы стандартных рабочих процедур, розничное лекарственное средство , образец sop для магистров в машиностроении, стандартный рабочий протокол, цепочка поставок sop, процедура работы системы, правила sop, пример sop в исследованиях, sop в пищевой промышленности, sop для международного управления бизнесом, sop для менеджмента гостеприимства, sop для отдела кадров , пример армейской СОП, стандартная операционная СОП, служебная служебная программа, стандартные рабочие процедуры персонала, служебная программа профилактического обслуживания, служебная программа для отдела закупок, служебная программа человеческих ресурсов, служебная программа пожарной части, информация технологическая подача, пример рабочей процедуры, административная подача, подача для розничного магазина, индийская подача, подача по управлению строительством, передний офис в отеле, пример документа по программе, стандарт и процедуры, рабочая подача, подача для отдела технического обслуживания, вспомогательная подача для отдела технического обслуживания, вспомогательная подача для отдела обслуживания, sop full форма в гостиничной индустрии, полное соответствие, стандартное задание для управления персоналом, примеры лабораторного теста, стандартная операционная процедура для контроля качества, служебное задание для мс в машиностроении, служебное слово, означающее армию, стандартные рабочие процедуры безопасности, машина для подачи, образец препарата для стажировки, соп для гостиничного менеджмента, образец sop для мастеров, qa sop, разработка стандартных операционных процедур, стандартный рабочий документ, sop отзыва продукта, маркетинговое заявление о цели, стандартные рабочие процедуры, sop оборудования, пример цели sop, отгрузка sop, sop для продаж и маркетинг, преобразование pos в sop, семинар sop, производство стандартных рабочих процедур, стандартные рабочие процедуры цифрового маркетинга, следование st Операционные процедуры Andard, полная форма sop ki, sop для процедур по уходу, sop, покупка sop для производственной компании, sop a, заявление о цели для маркетинга mba, полное значение sop, sop для исследовательской стажировки, образец исследовательской sop, sop для квалификации поставщика , покупка и получение sop, значение sop в визе, sop для приема, стандартная операционная процедура, медицинский офис, sop в промышленности, маркетинг продаж sop, морской sop, стандартные операционные процедуры управления проектом, поддержка sop it, стандартное руководство по эксплуатации, рабочие процедуры безопасности, заявление о цели для международного бизнеса, стандартные операционные процедуры закупок, коммуникационная подкачка, полная форма подач в фармацевтике, минимальная подача, гигиена и безопасность продукции, подача продукции, подача для отдела маркетинга, подача в медицинских терминах, стандартная операционная процедура продаж, заказ на закупку подач , департамент sop, стандартные рабочие процедуры обслуживания клиентов, клинические sop, маркетинговые стандартные рабочие процедуры, sop стандартные рабочие процедуры exa mple, стандартные рабочие процедуры строительства, стандартные рабочие процедуры, образец руководства, sop для управления объектами, sop полная форма в образовании, стандартная операционная процедура в пищевой промышленности, visa sop, sop для делового администрирования, значение sop компании, sop работа, sop рабочая процедура , подач для летней практики по инженерному образцу, подач по общему руководству, подач по административным обязанностям.